Бензогенераторы цены хитачи: Генераторы Hitachi — официальный сайт дилера! Купить электрогенератор Хитачи по цене со скидкой

Генератор бензиновый HITACHI E57 S

В корзину

Технические характеристики

Тип двигателя	4-х тактный
Мощность номинальная при 220 В	5.1 кВт
Мощность максимальная при 220 В	5.7 кВт
Напряжение	220 В
Управляющая автоматика	нет
Марка двигателя	MITSUBISHI GM401P
Объем двигателя	391 куб.см
Мощность двигателя	9.6 кВт
Вид топлива	бензин
Аккумулятор в комплекте	нет
Стартер	ручной стартер/электростартер
Объем топливного бака	21 л
Объем масляного бака	1. 2 л
Уровень шума	70 дБ
Габариты	628х500х500 мм
Вес	78 кг
Вес брутто	80 кг

Бензиновый генератор Hitachi E 57 S — используется как основной или резервный источник электроэнергии. Малогабаритная модель, может обеспечивать работу осветительных приборов, бытовой техники и электроинструмента с общей мощностью до 5100 Вт. На постоянном токе возможна зарядка автомобильного аккумулятора (12 В) емкостью до 8.3 А. Благодаря объемному баку (21 л), электростанция может работать до семи часов без дозаправки.

 

особенности

	Легкий запуск Модель оснащена удобной ручной системой запуска — при помощи специального троса можно быстро запустить генератор.
	Продолжительная работа без дозаправки Вместительный бензобак с индикатором уровня топлива обеспечивает непрерывную работу электростанции в течение семи часов.
	Визуальный контроль Встроенный вольтметр бензинового генератора Hitachi E 57 S показывает текущее напряжение вырабатываемого тока — удобно контролировать рабочий процесс.
	Безопасность Розетки переменного тока закрыты специальными крышками, которые предохраняют пользователя от получения травм во время работы.
	Наличие разъемов постоянного тока Генератор оснащен разъемами постоянного тока, что позволяет производить подзарядку аккумуляторов емкостью до 8.3 А.
	Устойчивая конструкция Продуманная конструкция металлической рамы обеспечивает устойчивое положение генератора во время работы.

преимущества

• Удобная панель управления;
• Мощный и экономичный двигатель Mitsubishi OHV;
• Автоматическая защита от перегрузок;
• Встроенный датчик масла;
• Электрический стартер;
• Бесщеточные токосъемники;
• Усиленный глушитель снижает шум до 70 дБ.

дополнительные характеристики

• Номинальная сила переменного тока — 22.2 А;
• Регулятор напряжения — конденсаторного типа;
• Коэффициент мощности — 1.0;
• Мощность постоянного тока — 12V-8.3 А;
• Тип двигателя — с воздушным охлаждением, OHV, бензиновый;
• Объем двигателя — 391 куб. см.;
• Смазочное масло — моторное масло класса SE или выше.

комплектация

• Поставляется без аккумулятора;
• Упаковка.

Ремонт бензогенераторов HITACHI — любой сложности!

Карта сайта для посетителей

Вопросы, которые нам не задавали, а зря!

Если я не могу привезти свою технику в сервисный центр, что мне делать?

Ответ: Вы можете воспользоваться бесплатной доставкой или вызвать нашего специалиста на дом.

Если я сдам технику в Ваш сервисный центр, сколько времени Вы будете ее ремонтировать?

Ответ: В большинстве случаев мы выполняем ремонт в течении 1-го, 2-х рабочих дней. Но если техника у Вас уникальная и запчасти под нее надо заказывать за границей, то ремонт может затянуться.

Если я принесу технику в ремонт, когда мне надо оплачивать диагностику, до или после ремонта?

Ответ: Во всех наших сервисных центрах диагностика оплачивается, только если Вы отказываетесь от ремонта, в противном случае она бесплатная и Вы платите только за ремонт.

Как я могу быть уверен, что Вы мне заменили деталь, а просто не вписали её стоимость в счет?

Ответ: После окончания ремонта Вашей техники, мастер который его выполнял, показывает Вам ее работоспособность, все установленные запчасти (если это возможно) и обязательно возвращает замененные комплектующие.

Если я сдам технику от юридического лица, хотелось бы узнать, работаете ли Вы с порталом поставщиков и возможно выставить нам счет с НДС?

Ответ: Да, мы работаем с порталом поставщиков и можем выставить Вам счет с НДС

Мы производим ремонт не только в сервис-центрах, но и на выезде

Наши мастера могут приехать в любой район Москвы и Подмосковья

Мы доставляем технику в ремонт и обратно

Любая форма оплаты (нал/безнал)

Срочный ремонт в течении 2-х часов

У нас работают, только проверенные, сертифицированные специалисты

---

Наши специалисты

Андрей Жилин

мастер по ремонту генераторов электростанций

Опыт работы: 10 лет

Павел Васильев

мастер по ремонту генераторов электростанций

Опыт работы: 8 лет

Сергей Алексеев

мастер по ремонту генераторов электростанций

Опыт работы: 12 лет

Александр Марков

мастер по ремонту генераторов электростанций

Опыт работы: 20 лет

Владимир Тимохин

мастер по ремонту генераторов электростанций

Опыт работы: 18 лет

Наши преимущества

Мы производим ремонт как на выезже так и в сервисном центре

Наши мастера могут приехать в любой район москвы и подмосковья

Мы доставляем технику в ремонт и обратно

Любая форма оплаты (нал/безнал)

Срочный ремонт в течении 2-х часов

Предоставление техники на время ремонта

HONDA

ELITECH

ENDRESS

FUBAG

HITACHI

HYUNDAI

KIPOR

MAKITA

RANGER

SDMO

HUTER

HERZ

PRORAB

DENZEL

ENERAL

ЭНЕРГО

ERGOMAX

FIRMAN

GRANDVOLT

КАЛИБР

КРАТОН

LEEGA

MOLLER

ТСС

REDVERG

ВЕПРЬ

WORKMASTER

ZONGSHEN

ЗУБР

AYERBE

BRIGGSANDSTRATTON

CAIMAN

CHAMPION

DAEWOO

DDE

EISEMANN

ELEMAX

EUROPOWER

FOGO

FOXWELD

GEKO

GENMAC

GESAN

GMGEN

GREENFIELD

LIFAN

MASTERYARD

PATRIOT

PRAMAC

RID

ROBIN-SUBARU

SKAT

STURM

WACKERNEUSON

YAMAHA

Энергомаш

Carver

ECO

FIT

Generac

Husqvarna

MOSA

РЕСАНТА

СПЕЦ

Газотурбинные генераторы Hitachi мощностью 31 МВт на продажу (по 3 штуки).

60 Гц. 13,8 кВ Топливо №2 дизель Модель PG6531! Газотурбинные генераторы Hitachi мощностью 31 МВт на продажу (по 3 штуки). 60 Гц. 13,8 кВ Топливо №2 дизель Модель PG6531!

Газотурбинный генератор Hitachi Frame 6 мощностью 31 МВт Комплект для Сал
60Гц. 13,8 кВ Топливо №2 дизель

Milt Fyre 503-351-9898 или [email protected]

3 комплекта газотурбинных генераторов Hitachi мощностью 31 МВт для Распродажа. 60 Гц. 13,8 кВ Топливо №2 дизель Модель PG6531. Завод был закрыт 13 лет назад и находится под наблюдением Hitachi до конца 2014 года. Вспомогательное оборудование включено. Осмотр приветствуется.

ГАЗОВЫЕ ТУРБИНЫ

по 3 штуки: газотурбинные генераторные установки мощностью 31 МВт и вспомогательное оборудование Оборудование.
Компрессоры и турбины, установленные на общей опорной плите

Производитель: HITACHI
Номера производителя: Блок 1-966991, Блок 2-967101, Блок 3-967181
Общее количество часов: Блок 1 — 24 288 часов Блок 2 — 26 209 часов Блок 3 — 24 939 Часы.
Введен в эксплуатацию новым: 1989
Тип: PG6531

Рейтинг единицы: 30,900 кВт
Количество ступеней компрессора: 17
Количество ступеней турбины: 3
Частота вращения турбины: 5100 об/мин
Температура воздуха на входе: 37 ‘C
Давление воздуха на входе: 1,013 бар
Температура выхлопа турбины: 556 ‘C
Турбина Давление выхлопа: 1,013 бар
Дата изготовления: 1988

В комплекте с компрессором, поисковой системой, топливом система, система смазки. Теплообменник, главный масляный фильтр, гидравлический система подачи, система охлаждающей воды, система распыления воздуха и многое другое.

ГЕНЕРАТОРЫ

Одна партия Три (3) единицы/комплекта синхронного генератора блок соединен с термоблоком блоком редуктора. Воздушное охлаждение и открытая система вентиляции и многое другое.

Производитель: HITACHI
Тип: Открытая вентиляция с воздушным охлаждением
Номинальное напряжение: 13,8 кВ
Номинальная скорость: 3600 об/мин
Коэффициент мощности: 0,80
Количество полюсов: 2
Количество фаз: 3
Частота: 60 ​​Гц.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Кабель разъединителя Одна (1) партия

Производитель: HITACHI
Номинальная макс. Напряжение: 15 кВ действ.
Номинальная частота: 60 ​​Гц.
Номин. прод. Ток: 3000 A действ.
Номинальное короткое время A: 25 кВ действ.
Низкая частота со стойкой: 36 кВ
Импульс со стойкой: 95 кВ

Плата дистанционного управления — HITACHI ONE (1) Лот с комплектные аксессуары, счетчики, регистраторы ватт-часов

HITACHI Генератор Переключатель Комплект оборудования.
Комплект системы электропитания постоянного тока HITACHI.
HITACHI Первичное напряжение 480 Ом, 60 Гц. КЛЕТКИ.

Разное оборудование электростанций: пожарное Система защиты Один (1) лот Состоит из системы пены, защиты от воды. Система распыления воды для трансформатора. Напорные баки 1200 литров, индукторы, гидранты, шланги с аксессуарами, сетчатые фильтры, манометр, проверка / остановка / поток / дренчерные электромагнитные клапаны, реле давления с трубопроводами и арматурой (АВ Входит в состав газовых турбин. )

 

Милт Файр 503-351-9898 или [email protected]

Copyright 1995-2016: ООО «ППОЛ»

Проект модернизации газотурбинного генератора H-25 на комплексе Yokkaichi корпорации Tosoh: Hitachi Review

1. Введение

Предприятие по производству этилена на комплексе Yokkaichi корпорации Tosoh ранее вырабатывало электроэнергию за счет использования побочных газов, образующихся в процессе производства этилена, в качестве топливо для существующей газовой турбины (ГТ). Но существующий ГТ оказался ненадежным и был остановлен в 2011 г.

В ответ Hitachi разработала модернизацию высоконадежного GT, H-25, с новым оборудованием управления, которое было поставлено Tosoh вместе с системой, предназначенной для экономии энергии за счет эффективного использования тепла, выделяемого выхлопными газами. Эти усовершенствования значительно повысили коэффициент использования установки и продемонстрировали достаточную экономию энергии за год с начала эксплуатации в феврале 2019 года, что помогло повысить эффективность производства этилена и получить положительные отзывы от заказчика.

В этой статье представлены действия по управлению проектом, осуществляемые Hitachi в качестве главного подрядчика для надлежащего удовлетворения требований к завершенному проекту, таких как процессы, качество и гарантированные значения производительности, а также H-25 GT и его контрольное оборудование. . Проект был выбран для получения субсидии на поддержку предприятий, занимающихся рационализацией энергопотребления в 2017 финансовом году, предоставленной Инициативой устойчивых открытых инноваций (SII).

2. Установка нового электрогенератора GT

Рис. 1—Концептуальная схема взаимосвязи энергогенератора ГТ и печи крекинга нафты Отработанный газ ГТ подается в теплообменники и в отдельную печь крекинга нафты. Часть побочных газов, образующихся в печи крекинга нафты, используется в качестве газотурбинного топлива, что снижает объем факельного дымового газа и снижает потребляемую мощность.

Предприятие по производству этилена на комплексе Tosoh Yokkaichi ранее поставляло воздух, необходимый для сжигания, в печь крекинга нафты через существующий вентилятор с принудительной тягой (FDF). В новой системе, поставляемой Hitachi, используется теплообменник для обмена воздуха для горения на тепло выхлопных газов ГТ. В то же время выхлопной газ ГТ направляется непосредственно в другую печь крекинга нафты для обеспечения эффективной утилизации отработанного тепла.

Побочные газы собираются в существующем газовом коллекторе. Они используются в таком оборудовании, как горелки печей крекинга нафты, а также в качестве топлива газовой турбины. Когда ГТ не используется, побочные газы утилизируются как отходы факельной трубы. Побочные газы других процессов также используются в качестве резервного топлива. Таким образом, работа электрогенератора ГТ взаимно взаимосвязана с работой печи крекинга нафты. Установка использует выхлопные газы ГТ для подачи количества тепла, необходимого для работы печи крекинга нафты. При этом побочные газы, образующиеся в печи крекинга нафты, используются в качестве топлива для работы электрогенератора ГТ. На рис. 1 показана концептуальная схема взаимосвязи между отходящим газом ГТ и печью крекинга нафты.

3. Обеспечение надежного управления проектом

3.1 Использование газовой турбины H-25

В проекте использовалась ГТ модели серии H-25 (тип 32C) производства Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. (MHPS). Это сверхмощная ГТ простого цикла с номинальной мощностью 33 МВт и номинальной частотой вращения 7250/1800 об/мин. Этот тип ГТ был признан подходящим для эксплуатации на предприятии по производству этилена, поскольку модели серии H-25 могут использоваться в качестве распределенных источников питания и имеют достаточный опыт эксплуатации на отечественных и зарубежных объектах.

3.2 Организация проекта

ГТ, генератор и электрощит, используемые в проекте, были приобретены у МГЭС основным подрядчиком Hitachi, который также организовал монтажные работы. В качестве оборудования управления ГТ использовалась система Hitachi HIACS-MULTI.

Подразделение Power Generation Systems подразделения Hitachi Energy Business Unit выполняло функции руководителя проекта. Он организовал команду проекта и отвечал за инженерные процессы, рабочие процессы, взаимодействие с клиентами, технологии, руководство по качеству и затраты. Он также тесно сотрудничал с подразделением Utility Solutions подразделения Hitachi Industry & Distribution Business Unit, которое занималось проектом субсидирования. На рис. 2 показаны процессы, выполняемые с момента получения заказа на проект до доставки.

Рис. 2. Хронология процессов проекта После получения заказа на проект в октябре 2017 г. по мере необходимости проводились проектные совещания для корректировки спецификаций на этапе проектирования. Затем эксплуатация началась в соответствии с графиком в январе 2019 года.

3.3 Управление проектом

левый). Использование крана грузоподъемностью 550 тонн для подъема ГТ после ее прибытия на площадку (вверху справа). Использование крана грузоподъемностью 220 метрических тонн для подъема и установки нового выхлопного газохода ГТ, который будет соединяться с существующими печами крекинга нафты заказчика (внизу слева). Эта трехмерная (3D) модель электрогенератора использовалась для предварительной проверки возможного засорения трубопровода или других проблем при монтажных работах на месте (внизу справа).

В этом разделе обсуждаются политики, оценка рисков, обработка и проблемы, типичные для расширенного управления проектом.

1. Технический график
   При создании технологического графика производственные процессы были разработаны в обратном направлении от таких процессов, как работа на месте, планирование работ и планирование пробной эксплуатации. Крайний срок выполнения чертежей был использован в качестве отправной точки производства. Для чертежей, требующих утверждения заказчиком («чертежи для утверждения»), отправной точкой производства был крайний срок для окончательного утверждения и доработки чертежа. Инженерные работы выполнялись в следующем порядке: во-первых, было выполнено пилотное проектирование для организации основных планов и чертежей технических требований для фундаментных работ. Затем последовало детальное проектирование оборудования, за которым последовало проектирование закупок.
2. Ответы на комментарии клиентов
   При создании чертежей для утверждения было получено и применено к чертежам несколько раундов комментариев от заказчика. Когда комментарии не могли быть применены, неоднократно предоставлялись исчерпывающие пояснения. Велся список ответов на комментарии клиентов, а вопросы и решения решались вместе с графиком. Заказчику также было предоставлено несколько раундов последующих действий, чтобы обеспечить строгое управление графиком.
3. Соответствие Закону о пожарной службе
   Поскольку они работают с опасными материалами, электрогенераторы GT в Японии должны применяться в соответствии с положениями Закона о пожарной службе. В связи с толкованием Закона возникло несколько проблем, но заказчик и Hitachi работали вместе, чтобы решить их, и в конечном итоге время не было потеряно при прохождении проверок, необходимых для ввода оборудования в эксплуатацию.
4. Предварительное планирование работ
   Схема процесса установки (подробная схема основного процесса) была создана за 6 месяцев до начала работ. Детали монтажных работ на площадке, такие как размещение крана и участие рабочей бригады, были тщательно изучены и включены в планы.

Размеры, вес, количество и форма устанавливаемого оборудования и деталей были очень важными элементами при планировании монтажных работ. Чтобы гарантировать точность монтажных работ, все установленные элементы и детали оборудования были перечислены, а материалы управлялись путем документирования таких свойств, как название, количество и тип упаковки каждого элемента и детали оборудования. Сроки доставки также были установлены в соответствии с графиком работы сайта. Завод сравнил эти сроки с доступными датами доставки, создав диаграмму управления сроками/датами доставки, скорректировав даты доставки, чтобы они соответствовали срокам на объекте.

Пока выполнялись работы, оборудование и детали, доставленные на площадку, подвергались строгим процедурам проверки полученных предметов, планирования мест временного хранения, управления предметами, доставленными на площадку, и управления доставкой. В результате работа была завершена, как и предполагалось изначально, без пропусков или дефектов поставок.

5. Управление безопасностью труда
   Работа была завершена без несчастных случаев или катастроф благодаря усилиям и тесному сотрудничеству участников проекта, которые находились под постоянным контролем и руководством со стороны своих работодателей и штатных представителей по охране труда. За 153 дня безаварийно отработано 41 448 человеко-часов. На рис. 3 показаны некоторые сцены работ, выполняемых на площадке, а также трехмерная (3D) модель электрогенератора.
6. Планирование опытно-промышленной эксплуатации
   План опытно-промышленной эксплуатации объекта в связи с производством этилена был заранее изучен с заказчиком. Опытная эксплуатация успешно завершена путем проведения расширенных процедур настройки и эксплуатации совместно с заказчиком. Эти процедуры включали такие пункты, как переключение выхлопных газов FDF и GT и стабилизирующее управление объемом охлаждающего воздуха выхлопных газов. У завода были опасения по поводу шума генератора ГТ, но опытная эксплуатация прошла без проблем.
7. Предварительная оценка рисков
   В начале проекта была проведена оценка рисков с учетом результатов прошлых проектов. Было извлечено около 40 предметов и для них разработаны меры реагирования. Пригодность мер реагирования и возникновение непредвиденных рисков были оценены и идентифицированы по завершении проекта.

4. Оборудование управления ГТ Hitachi, используемое в проекте

4.1 Система HIACS-MULTI

Система HIACS-MULTI использовалась в качестве оборудования управления ГТ для проекта. HIACS-MULTI — это усовершенствованная версия интегрированной системы автономного управления Hitachi (HIACS), которая широко используется на электростанциях, от тепловых до гидроэлектростанций и ядерных установок. HIACS-MULTI — это высокоэкономичная система контроля и управления производством электроэнергии, которая повышает надежность за счет использования тройной системы управления. Он имеет компактный дизайн, который объединяет функции шести панелей в три панели.

4.2 Конструкция с резервированием

Рис. 4—Пример конфигурации схемы тройной независимой параллельной системы Здесь показана конфигурация, используемая для управления ГТ. Он состоит из трех резервных систем, каждая из которых выполняет операции ввода, расчета и вывода по отдельности. Такая высоконадежная конфигурация системы позволяет продолжать работу в случае отказа одной из систем.

Система управления ГТ использует резервную конфигурацию для таких компонентов, как центральные процессоры (ЦП), блоки ввода/вывода процесса (PI/O), датчики скорости и гидравлический сервоклапан (см. рис. 4). Он имеет тройную независимую параллельную систему и спроектирован так, чтобы быть более надежным при противодействии потере функций контроля или мониторинга при выходе из строя одного компонента.

Три независимые параллельные системы состоят из трех наборов ЦП и модулей PI/O. Это высоконадежные системы, каждая из которых выполняет операции ввода и вычисления и использует форматы вывода, указанные ниже.

1. Выход сервопривода (три катушки): три отдельных выхода
2. Аналоговый выход: вывод промежуточного значения
3. Цифровой выход: выход «2 из 3»

При сбое одной из систем конфигурация позволяет оставшимся двум системам продолжать работу, сохраняя при этом такое же высоконадежное состояние.

4.3 Помехоустойчивая конструкция

Поскольку оборудование GT состоит из множества электронных частей, даже минимальные уровни шума, поступающего в него, могут усиливаться внутри и создавать риск неисправности внутренних цепей. В ответ Hitachi, опираясь на опыт проектирования шумоустойчивых систем, приобретенный ею в качестве поставщика систем управления, поставляет продукты со следующими мерами защиты от шума:

1. Шумовые фильтры были установлены на первичной стороне (стороне ввода питания) электронного оборудования. , изолируя его от вторичной стороны (внутренняя сторона ПКП).
2. Пути проводки низковольтных цепей и силовых цепей были изолированы, использовались витые пары, а для тщательного заземления компонентов применялись экранированные провода.
3. Для прокладки кабелей, соединяющих блоки П/В и клеммные колодки, использовались специальные кабели с повышенной помехоустойчивостью.
4. Модели с ограничителями перенапряжений, предназначенными для самостоятельного поглощения перенапряжений, были выбраны для реле и другого оборудования, которое, как ожидается, будет генерировать шум.

4.4 Мониторинг состояния установки

HIACS-MULTI обеспечивает централизованный мониторинг с помощью единого инструмента обслуживания за счет интеграции функции инструмента обслуживания с функцией человеко-машинного интерфейса (ЧМИ). Функция инструмента обслуживания обеспечивает онлайн-мониторинг, имитацию ввода и настройку, а функция ЧМИ используется для мониторинга предприятия и операций с оборудованием (см. рис. 5 и рис. 6).

Рис. 5 — HIACS-MULTI HMI и экраны инструментов обслуживания Здесь показаны человеко-машинный интерфейс (HMI) HIACS-MULTI и экраны инструментов обслуживания. Эта система позволяет осуществлять мониторинг, эксплуатацию и техническое обслуживание предприятия с одного ПК.

Рис. 6 — Комната аппаратуры управления Оператор, использующий ЧМИ для управления оборудованием из пульта технического обслуживания.

5. Использование субсидий для поддержки предприятий, занимающихся рационализацией энергопотребления

Рис. 7 — Процессы контроля, выполняемые службой управления энергетикой и оборудованием Hitachi Служба управления энергетикой и оборудованием Hitachi измеряет избыточные побочные газы, образующиеся в процессе производства, и управляет ГТ, рассчитывая максимальную выработку электроэнергии ГТ, полученную с использованием этих газов.

Рис. 8 — Управляемая выходная мощность в периоды пикового времени (ежемесячные данные) На этой гистограмме показаны месячные данные по регулируемой выходной мощности в 2019 г. Как показано, выходная мощность в периоды пикового управляемого режима мощности в значительной степени управлялась .

Заявка на рассмотрение субсидии на 2017 финансовый год для поддержки предприятий, занимающихся рационализацией использования энергии, предоставленная SII, была подана для двух аспектов проекта — работы по управлению пиковой мощностью и работы по управлению энергопотреблением. Годовая управляемая пиковая мощность 24 ГВтч была установлена ​​путем добавления 16 ГВтч управляемой мощности в пиковые временные интервалы к 8 ГВтч ^*1 управляемая выходная мощность, достигаемая за счет управления энергопотреблением. В качестве системы управления энергопотреблением (EMS) использовалась служба управления энергопотреблением и оборудованием, которую Hitachi зарегистрировала как систему для проекта управления энергопотреблением SII. Основные возможности сервиса:

1. Централизованное управление различными типами оборудования
2. Анализ и использование собранных данных
3. Оптимальная работа оборудования согласно прогнозам и планам

С помощью функций сервиса создана оптимальная логика работы ГТ на попутных газах (см. рис. 7).

Генератор ГТ, установленный в рамках проекта, работает на побочных газах. Количество и теплотворная способность образующихся побочных газов варьируются в зависимости от свойств и состояния нафты, используемой для производства этилена. Ранее любые избыточные образующиеся побочные газы обрабатывались факельной трубой завода. Решение использовать побочные газы в качестве топлива для генераторов ГТ было принято с помощью службы Hitachi по управлению энергией и оборудованием для мониторинга измеренных значений теплотворной способности побочных газов, выбрасываемых в атмосферу, и установления вероятности необходимости обработки отклонений с учетом изменения теплотворной способности. и изменение состояния использования в других процессах.

Обычные системы управления ГТ исходят из того, что топливо, необходимое для выработки электроэнергии, будет подаваться. Количество израсходованного топлива – это количество, соответствующее целевой выходной мощности.

Система проекта использует побочные газы, образующиеся в процессе производства этилена, в качестве топлива для ГТ. Поскольку эти газы привязаны к энергетическому балансу в процессе производства этилена, существует риск нарушения энергетического баланса в процессе, который будет препятствовать оптимальной работе, если для производства электроэнергии ГТ будет использоваться неподходящее топливо. Чтобы гарантировать, что энергия, теряемая в факельной трубе, правильно потребляется ГТ, служба управления энергией и оборудованием может рассчитать энергетический баланс в процессе, чтобы помочь увеличить выходную мощность ГТ. Оперативные данные, полученные в период с февраля 2019 г.(когда началась эксплуатация) и ноябрь 2019 года показывают, что снижение пиковой выработки мощности во время управляемых временных интервалов пиковой мощности ^{* 2} выросло до 32 ГВтч, уже достигнув запланированного значения 24 ГВтч (см. Рисунок 8).

*1

Управление энергопотреблением увеличило управляемую выходную мощность до 7,6% от общей мощности электростанции, что более чем удовлетворило 2-процентное требование заявки на субсидию.

*2

Часы с 8:00 до 22:00 каждый день в январе, феврале, марте, июле, августе, сентябре и декабре.

6. Будущие направления деятельности

Hitachi продолжит разработку и поставку промышленных ГТ серии H-25, пригодных для использования в качестве распределенных источников питания для внутренних и зарубежных заказчиков. Поставляемый электрогенератор будет адаптирован к объектам и потребностям клиентов с упором на проекты с высоким уровнем энергосбережения, подобные описанному здесь. Hitachi уверена, что эти мероприятия помогут обеспечить требуемое во всем мире сокращение выбросов CO ₂ . Наконец, рисунок 9показывает объект завода после завершения монтажных работ, выполненных по проекту.

Рис. 9—Объект после завершения монтажных работ Здесь показаны поставленный объект установки (слева), задняя часть корпуса ГТ (в центре) и соединение выхлопного тракта ГТ с объектом заказчика (справа) .

7. Выводы

В этой статье рассматривается, как компания Hitachi выполняла работу по управлению проектом газотурбинного электрогенератора.