Бегунковые дробилки – Бегуны для дробления и измельчения. Бегунные мельницы

Бегуны для дробления и измельчения. Бегунные мельницы

Общее описание

Бегуны — устройство для измельчения. Их главные составляющие – это чаша и два (или три) жернова, которые совершают сложные движения вокруг горизонтальной и вертикальной осей. Измельчение материала в бегунах осуществляется путем раздавливания и измельчения кусков массивными жерновами, которые как бы катятся по чугунной чаше.

Существует два основных типа бегунов:

1. с неподвижной чашей и двигающимися жерновами;
2. с вращающейся чашей и неподвижными (по отношению в вертикальной оси) жерновами.

И в одних и в других бегунах их жернова вращаются вокруг горизонтальной оси. Бегуны с неподвижной чашей и двигающимися жерновами применяют для измельчения цельно кусковых материалов, то есть тех, которые не подвергались предварительному дроблению. Бегуны с вращающейся чашей и неподвижными жерновами применяют для измельчения материала, прошедшего предварительное дробление.

Ввиду того, что при вращении жерновов вокруг оси возникает достаточно большая центробежная сила, то чтобы ее несколько уменьшить приходится уменьшать число оборотов чаши или же самих жерновов. Это, в свою очередь, снижает производительность бегунов.

Бегуны второго типа, по сравнению с первым, имеют несколько большее число оборотов, соответственно, и производительность у них выше, однако для таких бегунов требуется создание мощных подпятниковых опор.

Производительность и потребляемая мощность

Производительность бегунов в теории можно вычислить, если принять, что все куски измельчаемого материала имеют шарообразную форму.

Если такое допустить, то вполне реально вычислить теоретическое число кусков материала (𝒵), которое бегуны способны измельчить за час работы:

Z = [(2πr_срb)/d²]·60ni

Где:
r_ср – средний радиус вращения жерновов, м;
b – ширина жернова, м;
d – диаметр кусков материала, м;

n – число оборотов бегунов, мин^-1;
i – количество жерновов.

На практике за один оборот жерновов с заданной степенью измельчения измельчается лишь около 2-х процентов от количества материала, рассчитанного теоретически.

Работу, затрачиваемую на измельчение материала в бегунах можно приблизительно вычислить, если суммировать работу трения, качения и скольжения.

Если принять следующие обозначения:

P – полезная сила, которая приложена по касательной к окружности радиуса вращения r_ср, чтобы преодолеть возникающие при скольжении бегуна силы трения, кгс;
f₁ – коэффициент трения при скольжении;
G – масса одного жернова, кгс,

то получим:

(2πr_срnP) / 60 = (πnbf₁G) / 120

откуда

P = (f₁bG) / (4r_ср),  кгс

Конструкция бегунов

Бегуны сегодня изготавливают самых различных конструкций. Чугунные чаши этих машин могут быть как цельными, так и составными, а находящиеся в чаше жернова из чугуна, имеют наружные бандажи из стали. Дно чаш покрывают плитами-колосниками из стали. Степень измельчения материалов на бегунах напрямую зависит от размера щелей, расположенных между этими колосниками. Рабочие части – жернова, могут как свободно быть посажены на оси, так и соединены с ними жестко.

Во избежание внезапной поломки бегунов при попадании в них слишком больших и твердых кусков материала, их оси делают поъемными или же изготавливают коленчатой формы (в машинах с жестким закреплением жерновов на оси). В бегуах с подъемными осями, сами оси, вращающиеся внутри коробки, могут перемещаться в ней в вертикальной плоскости. Вал бегунов оснащен плужками, которые перемещают куски материала от центра к краю чаши, а так же от переферии чаши к центру. Именно благодаря этому измельчаемый материал распределяется по поверхности чаши равномерно, а по окончании процесса измельчения своевременно из нее удаляется.

Бегуны приводятся в действие электродвигателем посредством редуктора и конической зубчатой передачи, которая может располагаться как над чугунной чашей, так и непосредственно под ней.

Машины с неподвижной чашей могут быть двух типов – легкого или тяжелого. Они отличаются друг от друга весом жерновов и числом оборотов. Тихоходные бегуны легкого типа, как правило, делают от 8 до 15 оборотов в минуту и при относительно малой ширине обода имеют довольно большой радиус вращения, ввиду чего истирающие усилия совсем невелики. Быстроходные бегуны производят преимущественно с верхним приводом.

У бегунов с вращающейся чашей есть ряд преимуществ перед машинами с неподвижной чашей, а именно:
1) их жернова имеют более простое, но в то же время более надежное крепление;
2) на жернова не воздействуют центробежные силы;
3) выгрузка измельченного материала значительно облегчена.

Бегунные мельницы

Рассмотрим пример конструкции подобной машины. В чаше машины, вращающейся от привода, перемещаются за счет трения жернова, каждый из которых еще вращается вокруг своей горизонтальной оси. Выгрузка измельченного материала осуществляется через борт чаши при помощи специального приспособления – плужка.

Такое устройство с двумя жерновами (бегуны) используется еще с середины 19-го века, поэтому считается, вероятно, старейшим устройством измельчения такого типа. Работает эта машина по типу валковой мельницы. Бегунная мельница представляет собой агрегат с неподвижной чашей, внутри которой расположено два, медленно вращающихся, тяжелых бегуна. Также возможен вариант, при котором неподвижными являются бегуны.

При вращении бегуны, представляющие собой два массивных жернова, сильно сжимают и растирают куски материала, загруженного в чашу машины сверху по центру. Измельченный продукт покидает чашу машины по ее периметру. Измельчаемый материал с помощью совместно вращающихся скребков постоянно подгребается к центру плоской снизу чаши, тем самым многократно прогоняется под жерновами, прежде чем покинуть агрегат окончательно.

intech-gmbh.ru

Бегуны (бегунная чаша) с верхним и нижним приводом: основные виды, устройство и принцип работы, технические характеристики, преимущества и применение

Предназначение бегунов заключается в измельчении материалов (в основном мягких и средней твердости) с помощью раздавливания и истирания между катками и поверхностью чаши.

Этот вид дробильного оборудования является одним из основных в обработке глины и производстве керамики. Ценятся бегуны в этих отраслях не только за приведение сырья в гомогенный вид, пригодный для производства, но и за то, что пластичность глины при проходе через установку повышается в разы.

История возникновения этого оборудования начинается в Мексике. Именно там на древних разработках золотой руды применяли подобный механизм. Выглядел он, на первый взгляд, просто. Дно круглой чаши было вымощено камнем. Огромного размера валуны перемещались по ней с использованием лошадей. Таким образом происходило измельчение руды. В современном виде эти механизмы возникли в 80-е годы 19 века. Именно тогда были зарегистрированы основные патенты на бегуны.

Основные модели на российском рынке – СМ-21, АСХ, 411-С, 411-Д и другие. Большое количество бегунов представляют и зарубежные производители дробильного оборудования.

Основные классификации

По способу действия:

1. непрерывные,
2. периодические.

По конструктивному исполнению чаши:

• с вращающейся чашей,
• с неподвижной чашей.

По типу привода:

1. дробилки с нижним приводом,
2. дробилки с верхним приводом.

По типу катков:

• с катками, опирающимися на исходный материал своей массой,
• с дополнительным нажатием на катки (гидравлическим, пневматическим или пружинным).

Согласно назначению установки выделяют бегунные мельницы:

1. Для измельчения:
   • мокрого,
   • сухого,
   • полусухого.
2. Для измельчения и перемешивания.
3. Для перемешивания.
4. Для брикетирования.

Также разделяют бегуны, выполненные полностью из металла и частично каменные (катки и поверхность чаши сделана из камня).

Способ разгрузки дает следующую классификацию бегунным чашам:

• с ручной разгрузкой,
• с продавливанием через решетку,
• с центробежной разгрузкой,
• с разгрузкой сквозь периферическую решетку,
• с разгрузкой по отвалу, который опускается в чашу.

Устройство и принцип работы

Бегуны с нижним приводом

Пара катков укреплена на горизонтальной оси. Ось устанавливается на вертикальном валу, приводимым в движение приводом. Материал в таком случае засыпается через входную воронку в чашу бегуна. Он растирается и раздавливается катками в течение некоторого времени. Затем происходит выгрузка.

Бегуны с верхним приводом

Горизонтальная ось, на которой закреплены катки неподвижна. Вращение осуществляет под. Катки же вращаются только в вертикальной плоскости. К поду примыкает дно-решетка, на которое специальный скребок направляет готовый материал. Если частицы через решетку не прошли, то скребки возвращают их под катки на дополнительное измельчение.

Технические характеристики

Максимальная масса подаваемого материала – 110-1700 кг.

Производительность – 1,5-40 т в час.

Частота вращения вала – 24-41 оборот в минуту.

Мощность двигателя – 4-75 кВт.

Разница между верхними и нижними значениями велика. Технические характеристики зависят от типа бегунов, их модели. Поэтому приведенные данные соответствуют лишь самым низким и самым высоким показателям.

Преимущества и применение

Бегунные мельницы применяют для обработки извести, глины и других строительных материалов.

Достоинства бегунов:

1. позволяют загружать большие части материала,
2. регулировать тонкость измельчения довольно просто,
3. улучшают пластичные свойства глины,
4. дают отличный результат перемешивания,
5. отсутствие пыли,
6. имеют низкий уровень потребления электрической энергии,
7. просты в эксплуатации и ремонте.

drobilko.ru

Бегуны для измельчения материала

 

Использование: для производства обоев или перламутровых пигментов. Сущность изобретения: катки выполнены коническими , расположены на одной неподвижной оси и обращены меньшими основаниями в сторону загрузки, причем обкатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму и регулируемый в сторону разгрузки наклон. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((1)с В 02 С 15/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846748/33 (22) 04.07.90 (46) 30.01.93. Бюл. N.. 4 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) Ю.С.Лившиц (56) Авторское свидетельство СССР

N 1037951, кл. В 02 С 15/14, 1982.

Бегуны представляют собой измельчительное устройство, работающее на принципе истирающего воздеиствия. Оно особенно рекомендуется при работе с пластинчатыми материалами, например со слюдой, используемой для производства обоев или перламутровых пигментов.

В настоящее время для измельчения слюд используют молотковые дробилки струйные, роторные, вибрационные мельницы и дезинтеграторы, Во всех этих аппаратах (кроме вибромельниц) измельчение происходит за счет ударного воздействия, что приводит при измельчении слюд к образовани о рваных краев кристаллов, дефектам поверхности и, как следствие, плохой укрывистости готового продукта и снижению декоративных свойств кристалла. Применение вибромельниц также травмирует поверхность кристалла, снижает декоративные свойства. а также приводит к переизмельчению целевого продукта, Наиболее совершенным аппаратом, свободным от этих недостатков, являются бегуны, представляющие собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой по дну движутся вокруг вертикальной

„„ЪЦ„„1791016 А1 (54) БЕГУНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА (57) Использование: для производства обоев или перламутровых пигментов. Сушность изобретения: катки выполнены коническими, располо>кены на одной неподвижной оси и обращены меньшими основаниями в сторону загрузки, причем обкатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму и регулируемый в сторону разгрузки наклон.

1 ил. осл каткл, вращающиеся вокруг горизонтальной оси. При круговом дви>кении катков с широким ободом происходит проскальзывание поверхности катка относительно поверхности неподвижного дна емкости, fipL1 этом исходный материал расширяется между поверхностями катков и неподви>кного дна. Недостатком этого аппарата является периодичность его загрузки и выгрузки, а также наличие «мертвых» зон в центре и у стенок емкости, где скапливаются нерасщепленные кристаллы, что ухудшает качество готового продукта.

Целью изобретения является снижение количества отходов и обеспечение непре. рывности технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что катки выполнены коническими, расположены на одной неподвижной оси и обращены меíLøèMè основаниями в сторону загрузKè. причем обкатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму и регулируемый в сторону разгрузки наклон. Эффект истирания возникает за счет обкатки конуса цилиндрической поверхности барабана, При этом вращение конуса вокруг своей оси возможно при обкатке только при про1791016 внутрь вращающегося цилиндрического барабана 1, при наклоне вращающегося барабана материал движется вдоль вращающегося барабана от питающей течки 5 к разгрузочной течке 6. При этом материал (кристаллы слюды) растираются при попадании между находящимися внутри барабана коническими катками и вращающейся поверхностью барабана, Время нахождения материала внутри аппарата (время измельчения) регулируется углом наклона барабана.

Составитель Г. Егорова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор 3. Салко

Редактор Л, Павлова

Заказ 112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 скальзывании точек конической поверхности катков относительно внутренней цилиндрической поверхности, что происходит из-за разной линейной скорости этих точек, расположенных на разных расстояниях от 5 оси, Наклон цилиндрической поверхности обеспечивает постоянство загрузки и разгрузки устройства, а вращение цилиндрического барабана и конических катков— отсутствие «мертвых зон. 10

На чертеже дано примерное выполнение бегунов непрерывного действия.

Устройство состоит из полого цилиндрического барабана 1, набора конусных катков 2, насаженных на неподвижную ось 3, 15 прижимаемую с помощью грузов 4 к цилиндрической поверхности барабана 1, питающей 5 и разгрузочной 6 течек и приводного барабана 7. Регулирование угла наклона барабана осуществляют с помощью, напри- 20 мер, винтового домкрата 8.

Работа аппарата осуществляется следующим образом, Измельчаемый материал (слюда) по питающей течке 5 непрерывно поступает во 25

Формула изобретения

Бегуны для измельчения материала, включающие катки, обкатываемую поверхность и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения количества отходов и обеспечения непрерывности технологического процесса, катки выполнены коническими, расположены на одной неподвижнойоси, обращены меньшими основаниями в сторону загрузки, обкатываемая поверх- ность имеет цилиндрическую форму и регулируемый в сторону разгрузки наклон.

  

findpatent.ru