Барабанная сушилка для опилок – Барабанная сушилка для опилок: виды, устройство, принцип работы

Барабанная сушилка для опилок: виды, устройство, принцип работы

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов — лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

 

Виды барабанных сушилок

 

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

• Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.

• Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

• Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

 

Вид нагрева

• Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

• Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

 

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

• Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

• Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.

• Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

 

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

 

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

1. Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

2. Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

3. Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

4. Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

5. Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

6. Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

• Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

• Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

• Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

 

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

albnn.com

технологии на производстве и дома

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам о том как организована сушка опилок для пеллет, и мы с вами рассмотрим подробную технологию работы комплекса сушки.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

1. Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
2. Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
3. Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
4. Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
5. Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
6. Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
7. Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
8. Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.

Типы сушильных комплексов для стружки

• В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

• Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки
  

  Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Штат

Обычно для сушки опилок на производстве нужен один оператор. Для подачи опилок в сушильный комплекс нужен один тракторист с трактором.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов,  на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

Видео по теме, делаем сушку своими руками

Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.

И второй вариант этой конструкции:

А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Сушилка для опилок своими руками

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

к содержанию ↑

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

• Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
• Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
• Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
• Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
• Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.

к содержанию ↑

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

• Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

• Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

• теплогенератор;
• сушильная линия;
• вентилятор;
• просеиватель;
• циклон;
• печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

• общая площадь обрабатываемых частиц;
• особенность самого сырья;
• параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

• материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
• сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

к содержанию ↑

Барабанная сушилка

Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.

Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.

Подготовка

Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.

Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплектацию готового устройства входят:

• U-образная труба или змеевик;
• Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
• Нагнетатель горячего воздуха;
• Циклон для сбора готового сырья.

Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:

1. Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
2. Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
3. Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
4. Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
5. Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
6. Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
7. Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.

Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:

1. Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
2. Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
3. Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
4. Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.

Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Как вы убедились, такой сложный агрегат, как сушилка для опилок своими руками — вполне по силам каждому. Кстати, очень часто в качестве трубы мастера используют старые металлические бочки, которые сваривают друг с другом. Главное — при установке и в ходе эксплуатации соблюдать меры предосторожности и безопасности, во избежании несчастных случаев.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Барабанная сушилка для опилок

Введение продукта

В связи с дефицитом ресурсов окружающей среды полное использование энергии биомассы постепенно стало важнее. Оборудование по производству пеллет из биомассы постенно развивается. В области использования энергоресурсов биомассы из-за высокой влажности древесных опилок, солом и отходов фруктов мы не можем прямо гореть их. Их прямое горение приводит к низкой тепловой КПД, неполному сгоранию, много дымов, и большим расходам на защиту окружающей среды. Стандартный метод по использованию биомассы в мире: Переработка сырья биомассы путем дробления, удаления воды, очистки пылей, брикетирования под высоким давлением, чтобы влажность снижается до 12-15%, теплотворная способность достигает 4200-4800 kcal/kg, содержание золы≤1%, и получить энергоаккумулирующие топливые гранулы для эффективного использования .

 Компания ООО “DINGLI”,специализирующаяся на сушке материалов с высокой влажностью,   по рыночным требованиям специально разработала одноходовые трехбарабанные сушилки для опилок, которые используются для сушки древесных опилок, древесных мук, бамбуковых опилок, древесных срезов, стружек, солом овеса, солом пшеницы, солом ржей, рисовых солом, солом сорг, солом кукуруз, лианы клубнеплодов, бобовых солом, лианы арахисов со влажностью 35%-45%. По характеристикам сырья, производительности, назначению, контроли себестоимости, степени автоматизации, ситуации места применения проводим оптимизацию технологии сушки. Рекомендуемая продукция: одноходовая трехбарабанная сушилка (номер патента: ZL200920089749.2 ). Сушильная установка для опилок  имеет высокую производительность,экономит энергию, и занимает малую площадь.  Расход на энергию уменьшается на 30-50% по сравнению с простыми сушилками, можно максимально экономить энергоресурсы и затраты на эксплуатацию.

принцип

принцип

Технологический процесс по материалам: Сначало дробленные материалы со влажностью 35-45% транспортером доставлены на барабанную сушилку для прямоточной сушки. Под действием лопатками материалы непрерывно подняты и рассыпаются и,продвигаются по спиральным движением. Через внутренний, серединный, наружный цилиндр между материалами и горячим воздухом проводит теплообмен. Материалы,соответствующие требованию сушки, под действием горячего воздуха быстро выходят из барабана. А материалы,несоответствующие требованию сушки, из-за собственного веса не могут быстро продвигаться, в результате этого материалы оставлены в барабане для полной сушки, чтобы влажность снизилась до 12-15%. И процесс сушки совершен. Дальше готовая продукция отпущена шнековым транспортером. В барабане установлен вибрационный очищающий агрегат для предотвращения прилипания материалов на стене цилиндра.

Технологический процесс по воздуху: Свежий воздух под давлением воздуходувки входит в теплогенератор для нагрева. Когда температура воздуха повышается до 500-550℃, под действием вентиляции воздух входит на сушилку сушить материалы и испарить влагу. Когда температура воздуха снижается до 55-60℃, воздух отпущен  из сушилки. А влажный воздух с пылью обработан циклоном и пылеуловителем влажного типа, чтобы соответствует норме выбросов.

ru.chinadlxny.com

Барабанная сушилка 3 т.ч с контролем температуры

Сушильный комплекс барабанного типа (Барабанная печь для сушки песка) «Кама», производимая предприятием производство технологического оборудования, предназначена для тепловой обработки в непрерывном режиме сыпучих материалов, таких как: опилки, стружка, щепа, лузга подсолнечника, шелуха, измельченная солома и прочие органические и неорганические сыпучие материалы, (например, известняка, шлака, штыба, глины, песка, опилок, стружки, щепы, зерна, круп, шелухи, измельченной соломы. Сушильный комлекс «Кама» имеют сравнительно большую производительность. Они являются пока единственными установками, в которых можно без особых затруднений высушивать вязкие кусковые материалы. При вращении барабана происходит непрерывное перемешивание высушиваемого материала. Это позволяет применять для сушки высокую температуру газов (до 460° С для легковоспламеняющихся углей до 1000° С для сырья и добавок). Применение газов с высокой температурой делает эти сушилки относительно экономичными аппаратами как по расходу электроэнергии, затрачиваемой на вращение барабана к аспирацию, так и по расходу тепла. Сушильным агентом для сушки в сушильной установке может служить горячий воздух или дымовые газы. Высушиваемый материал и сушильный агент могут двигаться в барабане в одном направлении— прямоточно, или навстречу друг другу — противоточно. Прямоток применяют тогда, когда, в начале процесса допустимы большие скорости сушка, чем в конце его, и температура высушенного материала не должна быть слишком высокой, а противоток — в случаях, когда высокие скорости допустимы только в конце сушки. В цементной промышленности преимущественно применяются сушильный комплекс «Кама», действующие по принципу прямотока. В редких случаях используют сушильные барабаны с жаровой трубой или с наружным обогревом, в которых движение материала и сушильного агента происходит противоточно. Область применения таких барабанов все более сокращается, так как передача тепла через стенки значительно меньше, чем в барабанах прямоточного типа.

rutube.ru

Сушилка для щепы и опилок

Барабанная сушилка для опилок

Барабанная сушка опилок недорогое и популярное решение подготовки сырья для производства пеллет или топливных брикетов.

Сушильные барабаны применяются повсеместно для сушки опилок в широком диапазоне мощностей.

Больше >

Сушильный барабан

Ленточные сушилки STELA

Низкотемпературные ленточные сушилки для щепы и опилок производства немецкой компании «Stela Laxhuber GmbH» позволяют получать готовую продукцию самого высокого качества с минимальной зависимостью от внешних факторов. По желанию заказчика мы можем включить сушилку STELA в составе оборудования подготовки сырья для вашего завода.

Больше >

Ленточная сушилка STELAГермания

Барабанная сушилка для опилок MIDIT

Трехпроходная барабанная сушка опилок производства Midit SRL, Италия. Качественное европейское оборудование для сушки опилок по доступной цене.

Больше >

Барабанная сушилка Midit SRLИталия

Сушка опилок

Для сушки опилок и щепы применяются 3 основные технологии:

Барабанная сушка опилок

Опилки или щепа вращаются в сушильном барабане при непосредственном контакте с топочными газами. Барабанная сушка опилок — это наиболее часто применяемый способ сушки опилок.

Цены на барабанную сушилку являются наиболее доступными в среднем и большом диапазоне мощностей.

У нас Вы можете купить барабанную сушилку для опилок и щепы по низкой цене, спроектированную с учетом индивидуальных потребностей заказчика.

Ленточная (конвейерная) сушка опилок

В ленточной сушилке опилки или щепа сушатся без прямого контакта с топочными газами и при низкой температуре, что обеспечивает высокое качество материала после сушки.

Ленточные сушилки имеют более высокую цену и применяются в основном при производстве пеллет высшего качества в больших объемах.

Аэродинамическая сушилка опилок

В аэродинамической сушилке опилки сохнут перемешиваясь в потоке горячего воздуха.

Аэродинамические сушилки продаются по более низким ценам, чем сушилки барабанные или ленточные. Аэродинамических сушилок для опилок существует несколько типов, эти сушилки имеют обычно низкую производительность и высокую зависимость от аэродинамических параметров системы.

bioresurs.com