Бакелитовая смола: Бакелитовая смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бакелитовая смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Бакелитовая смола изготовляется из 100 частей фенола, 95 частей формалина, 16 частей анилина и 12 частей аммиака.  [1]

Бакелитовая смола применяется как связующее в пластмассах и для получения бакелитовых лаков.  [2]

Бакелитовая смола наносится с обеих сторон бумаги.  [3]

Бакелитовая смола бывает в стадиях А, В и С. В стадии А она растворяется в спирте и ацетоне и плавится при 80 С. При последующем нагревании при 100 — 140 С смола твердеет и переходит в стадию С. В этой стадии смола не размягчается при дальнейшем нагревании и не растворяется ни в одном из известных в настоящее время растворителей. Стадии В является промежуточной стадией между стадиями А и С.  [4]

Бакелитовая смола наносится с обеих сторон бумаги.  [5]

Рассмотренная бакелитовая смола была получена на основе фенола и формальдегида и поэтому называется фенолоформальдегидной.

Если вместо фенола взять крезол ( СН3С6Н4ОН), представляющий собой маслянистую жидкость, и провести реакцию поликонденсации между крезолом и формальдегидом, то образуется крезолоформальдегидная бакелитовая смола. Она обладает лучшими электрическими характеристиками, чем фенолоформальдегидная смола.  [6]

Зависимость удельного объемного сопротивления фенолоформальдегидной смолы от времени отверждения при 105 С и содержания свободного фенола.  [7]

С бакелитовая смола тверда, но хрупка, ма логигроскопична, имеет более высокие электроизоляционные свойства.  [8]

Схема установки для выплавки фенола.  [9]

Изготовление бакелитовых смол и лаков.  [10]

Представляет собой бакелитовую смолу

( пульвербакелит) в виде порошка или бакелитового лака. Круги обладают высокой прочностью и упругостью, что дает возможность работать со скоростью 70 м / с и изготовлять круги малой толщиной. Она имеет невысокую теплоемкость, при температуре 250 — 300 С выгорает, а зерна абразива выкрашиваются.  [11]

Пропитанная бакелитовой смолой древесина в ряде производств может быть применена как заменитель свинца, других цветных металлов и легированных сталей. Из нее могут быть изготовлены хранилища, баки, резервуары, цистерны, трубопроводы, вентиляционные коммуникации, эксгаустеры, мешалки, реакторы и другие аппараты и детали, подвергающиеся воздействию перечисленных выше агрессивных сред.  [12]

При использовании бакелитовых смол преобразователь, после наклейки на деталь, необходимо под -, вергнуть термической обработке с целью полимеризаций бакелита.  [13]

Это свойство бакелитовой смолы широко использует практика для изготовления разнообразных изделий.  [14]

Процесс производства бакелитовых смол и лаков начинается с подготовки сырья. Особенно тщательно следует отнестись к подготовке фенола, в частности, к его выплавке, с которой и начинается производство бакелитовых смол.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Виды фанеры и изделия из нее — oilcapital.ru

11 июля 2012, 09:57

Благодаря своим свойствам фанера получила широкое распространение во многих областях строительства и хозяйства. Но при этом для каждого вида работ подходит определенный вид фанеры, наделенный необходимыми свойствами. Помимо назначения фанера отличается также и по материалу, служащему исходным сырьем для производства будущей фанеры.

Благодаря своим свойствам фанера получила широкое распространение во многих областях строительства и хозяйства. Но при этом для каждого вида работ подходит определенный вид фанеры, наделенный необходимыми свойствами. Помимо назначения фанера отличается также и по материалу, служащему исходным сырьем для производства будущей фанеры. Наиболее часто используют березу, сосну и тополь.

Виды фанеры

Фанера ФК отличается своими влагостойкими свойствами и использованием в качестве клея карбамидной смолы, что позволяет использовать ее внутри помещений.
Фанера ФКМ обладает повышенной водостойкостью и использует в качестве клея экологически чистые смолы. Высокие экологические качества позволили фанере ФКМ приобрести распространение в мебельном производстве и при внутренней отделке помещений.
Фанера ФСФ также обладает повышенной влагостойкостью. Однако используемые для склеивания листов шпона фенольные смолы не позволяют использовать фанеру ФСФ для внутренних отделочных работ, а только для внешних.
Ламинированная фанера отличается лишь специальным покрытием пленкой, что позволяет многократное использование такой фанеры в качестве опалубки.
Бакелизированная фанера – довольно редкий вид, однако обладает поистине уникальными свойствами, используется преимущественно в агрессивной среде, в жестком климате, в морской воде. В качестве клея используется бакелитовая смола.

Изделия из фанеры

Наиболее распространенный вариант использования фанеры – это мебельное производство. Фанера отлично подходит для изготовления дверей, офисной мебели, столов, стульев, фасадов и стенок шкафов, кухонной мебели, стеллажей и прочее. Также фанеру используют в экстерьере и интерьере помещений.

Помимо стандартного использования в качестве опалубки в строительстве, в авиа-, судо- и автомобилестроении и других областях строительства и мебельного производства, фанера нашла широкое применение в качестве материала для творчества среди дизайнеров и народных умельцев. Многообразие изделий из нее поражает воображение. Немыслимые формы, нестандартные идеи, безукоризненное воплощение. Сразу практически невозможно догадаться, что послужило исходным материалом для таких прекрасных изделий. Конечно, трудно узнать в изящном кружеве поделок такой привычный и простой материал, как фанера. Однако внимательно посмотрев, можно увидеть, что в основе лежит та самая фанера. Искусно выпиленные лобзиком кружева и узоры из фанеры позволяют оригинально декорировать помещения, создавать уникальные игрушки и предметы интерьера и экстерьера. Использование фанеры ограничивается только фантазией.

#Новости#Upstream#Денис Объедкин

Подпишитесь

С прицелом на Восток

Вчера, 14:10

США ускоряют реализацию трехступенчатого плана по снижению цен на нефть

8 ноября, 15:28

Всеволод Черепанов: Компания не стоит на месте, ее трансформация идет постоянно

8 ноября, 14:01

Российская нефть между «потолком» и дисконтом

7 ноября, 14:06

Как правильно пользоваться газовым кризисом Европы

3 ноября, 14:05

100 млрд кубометров без рынков сбыта

31 октября, 13:32

Бакелит Синтетика: Синтетические углеродные смолы

РЕЗОЛ, ЖИДКОСТЬ Нелетучие, % Вязкость, сантипуаз Свободный формальдегид, % Свободный фенол, % Растворитель Размер
Бакелит® 5432 66 — 69 75 – 125 1% макс. 10 – 15 Вода Барабан, IBC, навалом
Бакелит® 510D50 65 – 68 80 – 120 1% макс. 12,5 макс. Вода Барабан, IBC, навалом
Бакелит® 5236M 60 – 65 300 – 800 2% макс. 5 – 12 Метанол/этанол Барабан, IBC, навалом
Бакелит® 5236H 68 – 72 1000 – 2000 2% макс. 5 – 12 Метанол/этанол Барабан, IBC, навалом
Бакелит® 5006 75 – 79 2600 – 3400 0,3 – 0,8% 5 – 7 Вода Барабан, IBC, навалом
Бакелит® 5168 55 — 59 400 – 1200 1% макс. 8 — 10 Метанол Барабан, навалом
Бакелит® 5403 70 — 74 400 – 900 0,5% макс. нет данных Вода нет данных

НОВОЛАК, ТВЕРДЫЕ СМОЛЫ Содержание гекса, % Время отверждения на горячей пластине, 150⁰C, с Расход наклонной пластины при 125⁰C, мм Форма Размер частиц, максимально удерживаемый на сетке 200, % Размер
Бакелит® 2074 0 нет данных нет данных чешуйчатый нет данных 275 фунтов Барабан
Бакелит® 5510 11,5 – 13,5 40 — 55 20 – 40 Пудра < 2 50 фунтов Сумка
Бакелит® 5520 7,0 – 9,0 65 – 85 30 – 60 Пудра < 2 50 фунтов Сумка
Бакелит® 5546 6,5 – 7,5 25 – 45 25 – 45 Пудра < 6 50 фунтов Сумка

Бакелитовые синтетические материалы: формовочные смолы

Бакелитовые синтетические материалы: формовочные смолы

Ищете продукт?

Продукты по применению

Формовочные смолы

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ СВОЙСТВА ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ обеспечивают термическую и химическую стойкость для автомобильных и электрических изделий.

Наши смолы обычно содержат стекловолокно, органические или неорганические наполнители. Фенольные смолы хорошо сочетаются с рубленым первичным или переработанным углеродным волокном.

Фенольные формовочные смеси просты в использовании и способствуют быстрому производству и проектированию новых деталей. Это облегчает возможность достижения отраслевых целей по снижению веса и целевых показателей затрат.

Хотите узнать больше о нашей продукции?


Свяжитесь с нашими экспертами!

PDF-Формула

Электронная почта*

Телефон*

Компания*

Континент*

Выберите континентАфрикаАзияАвстралияЕвропаСеверная АмерикаЮжная Америка

Страна*

Что вас интересует?Общий запросФенольные, карбамидные и меламиновые смолыАроматические полиолыФормовочные массыФормальдегид и его производныеДинамическая микрокамера

Пожалуйста, выберите тип технического паспорта, который вам нужен

Паспорт безопасности

Технический паспорт

Твое сообщение

ДСГВО

Я ознакомился с политикой конфиденциальности и согласен с тем, что мои данные могут быть сохранены и обработаны, как описано.

Не заполняйте это поле!

СМОЛЫ ДЛЯ ФОРМОВКИ — РЕЗОЛ

РЕШЕНИЕ Преимущества Нелетучие, % Вязкость Свободный формальдегид, % Свободный фенол, %
Бакелит® 904G44 Более высокая вязкость для легкого формования • Совместимость со стекловолокном, углеродным волокном и большинством наполнителей • Термостойкость • Низкая электропроводность • Химическая стойкость • Огнестойкость • Рабочая среда с подогревом 70 – 75 7000 – 9000 1 макс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *