Бакелитовая фанера википедия – видео-инструкция по выбору своими руками, особенности бакфанеры, ФБВ, что это такое, цена, фото

Содержание

Что такое бакелитовая фанера? Определение «бакелитовый» материал

Главные характеристики бакелитовой фанеры и ее преимущества для отделки дома

Википедия дает не только определение бакелитовой фанеры как прочного строительного материала для отделки внутренней и внешней частей стен дома, так и дополнительно указывает ее свойства.

Изготовление бакелитовых пластин устроено по методике пластификации шпона древесины сосны или березы. Это происходит под давлением высокого градуса и одновременного давления низкой температуры. Отдельные слои древесного шпона обрабатываются бакелитовым раствором или лакосодержащим веществом. По внешним признакам бакелитовая смесь напоминает смолянистую жидкость, схожую с эбонитом.

По своим характеристикам материал имеет преимущества:

  1. Не подвергается преждевременному изнашиванию.
  2. Надежность, высокая прочность.
  3. Не является воспламеняемой основой.
  4. Не чувствителен к перепадам температуры.
  5. Легко переносит влагу и сухость воздуха.
  6. Не подвергается внешним раздражающим факторам.
  7. Имеет длительный срок своего использования. Проверено специальной практикой.
  8. Не имеет в составе вредные вещества, способные навредить здоровью человека. При увеличении температуры не выделяет токсинов.
  9. Отсутствует подверженность ржавчине и прочих неприятных процессов.
  10. Имеет внушительный вес. Это в разы увеличивает прочность конструкции из бакелитовой фанеры.
  11. Имеет стандартные параметры при продаже – толщина 0,5 сантиметров.

Область использования бакелитового материала

Бакелитовая фанера начала свое активное применение в строительстве. Постепенно расширила область использования:

  • Строение кораблей, катеров и прочего морского транспорта;
  • Автомобилестроении – активно применяется в обустройстве пола в автобусах, машинах;
  • Самолетостроении;
  • Обустройстве напольного покрытия;
  • Производство стендов, настенных вывесок, мишени для тира;
  • Мебельном производстве;
  • Ремонтных работах квартир;
  • Кровельных работах;
  • Производство детских игрушек.

Классификация бакелитовой фанеры

Бывает нескольких разновидностей:

  1. Фанера серии ФБС. Обработка шпон происходит посредством спиртовых смол. Может иметь типы классов ФБС-1, класса «А», «А-1». ФБС отличается своими прочными качествами, не имеет склонности к самовозгоранию.
  2. ФВБ на основе смол водорастворимых основ. Его марка ФБВ-1.

Как используют бакелитовую фанеру?

Бакелитовую фанеру применяют при ремонтных работах – внутренней и внешней обшивке стен дома.

Она во многом способствует утеплению помещения и созданию прочного каркаса здания. Она фиксируется на подготовленные бетонные поверхности благодаря мастикам:

  1. Перед использованием бакелитовую конструкцию покрывают определенными лакокрасящими средствами, водонепроницаемыми растворами.
  2. Поверхность стен затирается, устраняются все неровности и погрешности штукатурки.
  3. Фанера тщательно фиксируется к стенам.
  4. Стыки прочно закрываются.

При выборе бакелитовой фанеры стоит проконсультироваться со специалистом. Существует огромный выбор подобного материала. Важно не прогадать при покупке.

ogodom.ru

Бакелитовая фанера Википедия

Древесно-слоистый пластик (ДСП) Не путать с «Древесно-стружечной плитой», которую также иногда упрощённо обозначают аббревиатурой ДСП, хотя для древесно-стружечных плит имеется своя аббревиатура — ДСтП

Древе́сно-слои́стый пластик (ДСП) (бакелитовая фанера, дельта-древесина) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35—0,65 мм, влажностью 6—10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой[1].

Области применения

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (–270 °С), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

  • Узлы трения.
  • Зубчатые колеса.
  • Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
  • Вкладыши подшипников скольжения.
  • Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
  • Криогенная и космическая техника.
  • В судостроительной промышленности для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
  • Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
  • В авиационной технике лопасти; винты вертолётов.
  • В транспортном машиностроении: настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях; направляющие эскалаторов метрополитена.
  • В строительстве.
  • В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
  • Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
  • Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
  • В металлургическом оборудовании.
  • В горнодобывающем оборудовании.

Марки ДСП

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые в России пластики изготовляют следующих марок:

  • ДСП-А;
  • ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;
  • ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;
  • ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике:

  • А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям.
  • Б — каждые 8—12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.
  • В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.
  • Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т и о определяют назначение материала:

  • э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.
  • м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
  • т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности
  • о — как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной 15—60 мм, длиной 700—5600 мм, шириной 950—1500 мм.

Свойства

  • Плотность — 1,3 г/см³
  • Предел прочности:
  • при сжатии — 100—180 МПа
  • при растяжении — 140—280 МПа
  • при изгибе — 150—280 МПа
  • Прочность при скалывании по шву — 11—15 МПа
  • Ударная вязкость — 25—80 кДж/м²
  • Твердость по Бринеллю — 250 МПа
  • Водопоглощение за 24 ч — 5—15 %
  • Электрическая прочность:
  • поперек слоев — 26—32 МВ/м
  • вдоль слоев — 3—13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4—0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.

Примечания

  1. ↑ ГОСТ 13913-78 «Пластики древесные слоистые (ДСП). Технические условия»

См. также

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с.
  • Шейдин И. А., Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. — М., 1971.
  • Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. — М., 1980.
  • И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин. Древесные слоистые пластики. — М.: Лесная промышленность, 1987.
  • ГОСТ 13913-78 «Пластики древесные слоистые. Технические условия».
  • ГОСТ 20966-75 «Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия».

Ссылки

wikiredia.ru

особенности и области применения / budmaydan.com

Что такое бакелитовая фанера? Какие свойства ее отличают? Для чего используется? Для украинского потребителя материал почти мифологический. На строительных форумах ведутся дискуссии, какого цвета «настоящая» бакелизированая фанера и есть ли она на нашем рынке вообще.

Бакелитовая фанера – это материал, который сломает ваши представления о фанере как о легком и недолговечном материале – по прочности она почти равна низкогелированой стали. Другое название – дельта-древесина. Что это за материал?

Бакелизированая фанера – это уникальный материал для конструирования, получаемый в процессе пластификации шпона путем пропитывания водо- или спирторастворимыми смолами (крезолоформальдегидной, фенолоформальдегидной). После пропитки в температуре +270 градусов С под давлением 6 атмосфер материал прессуют и склеивают. Бакелизированая фанера прессуется из березового, соснового шпона. По весу она тяжелее древесины, но вдвое превышает показатель прочности.

Изобретение бакелитовой фанеры принадлежит Аврасину Я.Д. в 1940х гг. В то время был дефицит конструкционных сплавов и перебои с поставками древесины для авиаконструирования и дельта – древесина отлично подходила для нужд авиации.

Из дельта-древесины полностью был построен конструктором В.П.Горбуновым истребитель И-22. Из того же материала были построены самолеты японских летчиков камикадзе: их использовали в битве при Перл Харбор. Отсюда и легенды о фанерных самолетах.

Свойства бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера водостойкая, огнеупорная, сохраняет неизменные свойства до 10 лет. Материал устойчив к температурным перепадам в диапазоне 100 градусов (от – 50 С). Хорошие показатели сопротивляемости агрессивной среде (фанера устойчива к воздействию слабых кислот, бензину, керосину, щелочей). При температуре горения от 350 градусов начинает обугливаться, но не воспламеняется.

Параметры фанеры

Аббревиатура ФБВ в марке бакелитовой фанеры указывает на то, что пропитка листа – водорастворимая смола, а ФБС – спирторастворимая. Буква «Б» в аббревиатуре означает бакелит. Выпускают листы 2850 Х 1250, 5700 Х 1250, толщиною 5мм, 7мм, 10мм, 12мм, 14мм, 16мм, 18мм, 20мм, 25мм, 30мм, 36мм, 40мм.

Выпускают бакелитовую фанеру таких марок: ФБС А, ФБС 1-А, ФБС 1, ФБВ, ФБВ 1.

Применение бакелитовой фанеры

Применяют эту фанеру в автомобилестроении, судостроении, машиностроении и строительстве. Для щитов опалубки этот материал используют в основном строительные фирмы для монолитных зданий. Такая опалубка долговечна и не поддается деформации. Бакелизированая фанера достаточно дорогой материал, поэтому основное применение он находит в промышленном производстве и профессиональном строительстве.

budmaydan.com

Бакелитовая фанера Википедия

Древесно-слоистый пластик (ДСП) Не путать с «Древесно-стружечной плитой», которую также иногда упрощённо обозначают аббревиатурой ДСП, хотя для древесно-стружечных плит имеется своя аббревиатура — ДСтП

Древе́сно-слои́стый пластик (ДСП) (бакелитовая фанера, дельта-древесина) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35—0,65 мм, влажностью 6—10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой[1].

Области применения[ | код]

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (–270 °С), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

  • Узлы трения.
  • Зубчатые колеса.
  • Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
  • Вкладыши подшипников скольжения.
  • Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
  • Криогенная и космическая техника.
  • В судостроительной промышленности для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
  • Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
  • В авиационной технике лопасти; винты вертолётов.
  • В транспортном машиностроении: настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях; направляющие эскалаторов метрополитена.
  • В строительстве.
  • В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
  • Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
  • Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
  • В металлургическом оборудовании.
  • В горнодобывающем оборудовании.

Марки ДСП[ | код]

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые в России пластики изготовляют следующих марок:

  • ДСП-А;
  • ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;
  • ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;
  • ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике:

  • А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям.
  • Б — каждые 8—12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.
  • В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.
  • Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т и о определяют назначение материала:

  • э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.
  • м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
  • т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности
  • о — как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры[ | код]

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной 15—60 мм, длиной 700—5600 мм, шириной 950—1500 мм.

Свойства[ | код]

  • Плотность — 1,3 г/см³
  • Предел прочности:
  • при сжатии — 100—180 МПа
  • при растяжении — 140—280 МПа
  • при изгибе — 150—280 МПа
  • Прочность при скалывании по шву — 11—15 МПа
  • Ударная вязкость — 25—80 кДж/м²
  • Твердость по Бринеллю — 250 МПа
  • Водопоглощение за 24 ч — 5—15 %
  • Электрическая прочность:
  • поперек слоев — 26—32 МВ/м
  • вдоль слоев — 3—13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления[ | код]

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм лиственных пород

ru-wiki.ru

Бакелитовая фанера: основные характеристики


Бакелитовая фанера имеет множество названий: дельта-древесина, бакелизированная фанера, финская фанера. Это материал сродни фанере, однако его физико-механические характеристики намного лучше.

Бакелитовая фанера: производство и свойства

Грубо говоря, это спрессованные (давление – 6 атмосфер) листы березового (реже – соснового)  шпона под воздействием высокой температуры (270 градусов) и пропиткой бакелитовой смолой. Благодаря этому связующая смола насквозь пропитывает тонкие листы шпона, и материал становится почти однородным.

При производстве дельта-древесины листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна в смежных слоях были взаимно перпендикулярны. То есть листы укладывают в перекрестном порядке.

В зависимости от вида бакелизированной фанеры используются разные виды смол — спирторастворимые или водорастворимые (фенолоформальдегидная, крезолоформальдегидная),  и разное их количество.

Сама по себе смола, используемая для производства финской фанеры, напоминает эбонит или целлулоид, но свойства этого вещества на порядок выше: бакелитовая смола не плавится, не растворяется, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Следовательно, и сама бакелитовая фанера отличается долговечностью (спокойно служит 10, а то и 15 лет), биостойкостью, водостойкостью, не поддается воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков, агрессивных сред как то щелочи, слабые кислоты или бензин. Также бакелизированная фанера выдерживает высокий диапазон температурных колебаний: -50…+50 градусов. Она не горит, а всего лишь оплавляется.

По весу бакелитовая фанера тяжелее древесины, однако вдвое прочнее.

Бакелитовая фанера: виды

В марке финской фанеры всегда указывается аббревиатура:

ФБВ, то есть фанера бакелитовая с пропиткой водорастворимой смолой

ФБС, то есть фанера бакелитовая с пропиткой спирторастворимой смолой.

В свою очередь, выпускают фанеры ФБС и ФБВ разных марок:

  • ФБС. При изготовлении этой дельта-древесины на внутренние слои спирторастворимая фенолформальдегидная смола не наносится. Смолой пропитываются только внешние слоя путем погружения шпона в смолу;
  • ФБС 1. В этом случае спирторастворимой фенолормальыегидной смолой промазывают (не пропитывают) как внутренние, так и внешние слои;
  • ФБВ. При производстве такой фанеры внутренние слоя фанеры промазываются, а внешние – пропитываются водорастворимой фенолформальдегидной смолой;
  • ФБВ 1. Такая бакелизированная фанера характеризуется промазкой и внутренних, и внешних слоев водорастворимой фенолформальдегидной смолой;
  • ФБС-А. Такая финская фанера производится путем промазки спирторастворимой фенолформальдегидной смолой и внутренних, и наружных слоев фанеры.
  • ФБС 1-А. Спирторастворимой фенолформальдегидной смолой промазываются как внутренние, так и наружные слои фанеры, за исключением 2-х поперечных слоев, находящихся симметрично от центрального слоя.

К тому же, бакелитовая фанера выпускается разных форматов: 2850х1250, 5700х1250. Толщина листа бакелизированной фанеры варьируется в пределах от 5 до 40 мм.

Бакелитовая фанера: применение

Применение дельта-древесины в большой мере зависит от марки. Она нашла широкое использование в изготовлении внутренних конструкций в судостроении, автомобилестроении, машиностроении, в том числе и для работ под давлением. Для строительства монолитных зданий используется бакелитовая фанера в качестве щитов для опалубки, для производства рекламных щитов.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера – материал не из дешевых, поэтому большей частью его используют в промышленности или профессиональном строительстве. Пожалуй, это единственный недостаток бакелитовой фанеры перед другими видами фанер. Ради справедливости стоит отметить немалый вес такого материала и особую аккуратность, которую следует проявлять при обработке торцов бакелитовой фанеры – они уязвимы к влаге, впитывают в нее и начинают гнить. Чтобы этого не произошло, торцы дельта-древесины требуется тщательно обрабатывать.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

 

 

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Бакелитовая фанера: характеристики, применение

Фанера бакелитовая является прочным, упругим, водостойким, износоустойчивым материалом, не уступающим по качествам даже низколегированной стали. Все это — благодаря специальной технологии, которая заключается в пропитке березового шпона бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением. Такая фанера, получившая название «морская», не боится ни воды, ни жары. Может эксплуатироваться при температурах от минус 50 до плюс 50 по шкале Цельсия. Материал не гниет, не покрывается грибком, может применяться в странах с тропическим влажным климатом и на берегу моря. Срок эксплуатации — до 15 лет.

Способ изготовления

Первый этап. Для производства фанеры I сорта ее слои полностью погружают в смолу, для изготовления материала II сорта шпон просто смазывают.

Второй этап. Листы прессуют под давлением 4 МПа.

Третий этап. Фанеру охлаждают под давлением.

Высокое давление позволяет полностью пропитать слои и получить более тонкую фанеру. Кроме этого, прессование делает материал устойчивым к проникновению влаги.

Технические характеристики

Выпускают материал в виде листов шириной 1250 мм и 1500 мм, длина при этом может составлять 2800 мм, 5650 мм, 5700 мм. Допустимые отклонения по длине могут составлять около 40 мм, по ширине — до 20 мм. Толщина фанеры варьируется в пределах от 5 мм до 20 мм (погрешность около 2 мм). Плотность материала — максимум 1,2 МПа. В отличие от обычной, бакелитовая фанера представлена в темных оттенках, как правило, в красно-коричневых.

Фанера имеет гладкую поверхность, на которой по ГОСТу не допускаются вмятины, царапины, валики, отпечатки прокладок. Браком считается бакелитовая фанера с непромазанными и непропитанными местами, пузырями, недопрессовкой, расслоениями.

Сферы применения

Благодаря многим полезным качествам, бакелитовая фанера успешно эксплуатируется в различных отраслях. Таких, как автомобилестроение, судостроение, самолетостроение, машиностроение, гидротехническая промышленность, шоу-бизнес, цирковое искусство. Если говорить о применении более конкретно, материал отлично подходит для устройства кровли, полов, палуб, перегородок, опалубки, перекрытий, обшивки, полов в автобусах, выставочных стендов и прочего.

Сорта фанеры

На рынке представлены несколько марок бакелитовой фанеры: ФБС, ФБС-1, ФБС-1А. Первые два вида, обладающие повышенной водостойкостью и устойчивостью к огню, предназначены для использования в строительстве, судостроении. Третий вид разработан специально для автомобильной промышленности. Влагоустойчивость последней марки несколько ниже, поскольку смолой пропитаны только внешние слои, но при этом она и самая дешевая.

Верхние слои фанеры ФБС и ФБС-1 выполнены из шпона I сорта, внутренние — из шпона II шпона. ФБС-1А полностью изготовлена из сырья II сорта.

По способу механической обработки материал бывает нешлифованным, шлифованным (с одной или с двух сторон).

Преимущества фанеры бакелитовой перед низколегированной сталью

Почему специалисты склоняются в пользу фанеры? Наряду с такими качествами, как водостойкость, сверхпрочность, огнеустойчивость и упругость, материал отличается легкостью и не боится коррозии, что дает возможность эксплуатировать его в условиях повышенной влажности воздуха и даже под водой.

Изготавливается и продается бакелитовая фанера в Москве. Широкий ассортимент, низкие цены, круглосуточная отгрузка, прямые доставки, максимальное удобство для клиентов — основные принципы работы производителей.

fb.ru

Основные свойства бакелитовой фанеры   tooran

≡  28 Февраль 2017   ·  Рубрика: Отделочные работы   

А А А

Бакелитовая фанера на нынешний день считается распространенным стройматериалом. Она применяется для высококачественной и прочной обшивки дома – снаружи и внутри. Сравнивая бакелитовую фанеру и прочие материалы, первый вариант считается намного надежным, имеющим идеальные специфики для отделочных работ сооружения. Рассмотрим важные свойства материалов и определим его основные области использования.

Основные свойства бакелитовой фанеры и ее плюсы для отделочных работ дома

Википедия предоставляет не только обозначение бакелитовой фанеры как крепкого строительного облицовочного материала внешней и внутренней частей стен дома, так и дополнительно указывает ее свойства.

Изготовление бакелитовых пластин устроено по методике пластификации шпона древесины сосны или березы. Это выполняется под давлением большого градуса и одновременного давления невысокой температуры. Некоторые слои деревянного шпона отделываются бакелитовым раствором или лакосодержащим веществом. По внешности бакелитовая смесь напоминает смолянистую жидкость, схожую с эбонитом.

По собственным свойствам материал имеет плюсы:

  1. Не подвергается преждевременному изнашиванию.
  2. Надежность, большая прочность.
  3. Не считается воспламеняемой основой.
  4. Не чувствительный к температурным перепадам.
  5. Легко переносит влажность и сухой воздух.
  6. Не подвергается внешним раздражающим факторам.
  7. Имеет длительный период собственного применения. Проверено специализированной практикой.
  8. Не имеет в составе вещества которые вредны, которые способны повредить здоровье человека. При повышении температуры не выделяет токсинов.
  9. Отсутствует склонность ржавчине и других малоприятных процессов.
  10. Имеет впечатляющий вес. Это в несколько раз повышает прочность системы из бакелитовой фанеры.
  11. Имеет типовые параметры во время продажи – толщина 0,5 сантиметров.

Сферу применения бакелитового материала

Бакелитовая фанера начала собственное активное применение в строительных работах. Потихоньку расширила сферу применения:

  • Строение кораблей, катеров и прочего морского транспорта;

  • Машиностроении – часто используется в оборудовании пола в автобусах, машинах;

  • Самолетостроении;
  • Обустройстве покрытия для пола;
  • Производство стендов, пристенных вывесок, мишени для тира;
  • Производстве мебели;

  • Работах по ремонту квартир;
  • Работах с кровлей;
  • Производство игрушек для детей.

Классификация бакелитовой фанеры

Бывает нескольких вариантов:

  1. Фанера серии ФБС. Отделка шпон выполняется при помощи спиртовых смол. Как правило имеет типы классов ФБС-1, класса «А», «А-1». ФБС выделяется собственными крепкими качествами, не имеет подверженности к самовозгоранию.
  2. ФВБ на основе смол растворимых основ. Его марка ФБВ-1.

Как применяют бакелитовую фанеру?

Бакелитовую фанеру используют при работах по ремонту – внешней и внутренней облицовке поверхности стен дома.

Она в большинстве случаев содействует утеплению помещения и созданию надежного каркаса строения. Она крепится на подготовленные поверхности из бетона благодаря мастикам:

  1. Перед тем как применить бакелитовую конструкцию накрывают конкретными лакокрасящими средствами, влагостойкими растворами.
  2. Стеновая поверхность затирается, убираются все неровности и неточности штукатурки.
  3. Фанера аккуратно крепится к поверхности стен.
  4. Стыки твердо закрываются.

При подборе бакелитовой фанеры стоит пройти консультацию с профессионалом. Есть огромный ассортимент материала такого типа. Главное не ошибится при приобретении.


Похожие посты

tooran.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.