Автоматы продольного точения – Автомат токарный и его характеристики. Токарный станок-автомат многошпиндельный продольного точения с ЧПУ. Изготовление и обработка деталей на токарных автоматах

Содержание

Автомат токарный и его характеристики. Токарный станок-автомат многошпиндельный продольного точения с ЧПУ. Изготовление и обработка деталей на токарных автоматах

Токарным автоматом называют особый станок, обработка деталей на котором производится без участия рабочего. Стоит оборудование этого типа дороже обычного. Однако и в использовании считается более удобным. Все операции на таких станках производятся в автоматическом режиме. Рабочий следит лишь за загрузкой заготовок и осуществляет контроль качества изготовленных деталей.

Разновидности станков автоматов

Существует несколько типов такого оборудования. Изготовление деталей может производиться на одношпиндельных или многошпиндельных станках-автоматах. Конструктивно они отличаются мало чем. Отличие заключается лишь в том, что на таком оборудовании, как одношпиндельные токарные автоматы, точение производится с использованием только одного рабочего инструмента. В конструкции многошпиндельных станков их несколько. По виду обрабатываемых деталей все токарные автоматы подразделяются на:

  • винторезные;

  • карусельные;

  • лоботокарные;

  • токарно-фрезерные;

  • токарно-револьверные;

  • продольного точения.

Винторезные машины используются для выполнения всех видов токарных операций, карусельные — для обработки заготовок большой массы. Лоботокарные автоматы применяются для вытачивания цилиндрических, лобовых и конических изделий. Фрезерное оборудование используется для рельефной обработки. Токарно-револьверные автоматы применяют для изготовления деталей сложной формы. О том, для чего предназначены станки продольного сечения и каковы особенности их конструкции, во всех подробностях поговорим ниже.

Назначение токарных автоматов

Как и на обычных станках, на оборудовании этого типа производятся такие работы, как:

  • продольное точение цилиндрических и ступенчатых поверхностей;

  • обработка наружных конических;

  • прорезание канавок, обработка торцов и уступов;

  • растачивание отверстий;

  • сверление;

  • нарезка резьбы;

  • рифление;

  • фасонное обтачивание.

Общие особенности конструкции

Все токарные автоматы и полуавтоматы, как и обычные станки, таким образом, предназначены для удаления определенных частей заготовки при вращении последней. По конструкции разные виды этого оборудования могут сильно различаться. Однако основные черты для большинства типов являются общими. В конструкцию любого токарного станка входят: станина, передняя и задняя бабка, каретка. Последняя предназначена для удерживания инструмента и перемещения его в нужном направлении. Отвечает за этот процесс специальный механизм подачи.

На передней бабке такого оборудования, как токарный станок-автомат, крепятся шпиндель и механизм изменения скорости. Закрепляется она очень прочно, так как может вызвать вибрации, передающиеся к заготовке и снижающие качество готовой детали. Шпиндель в бабке фиксируется на подшипниках и оснащается специальными зажимными устройствами (петлями или патронами). В движение он приводится от отдельного электродвигателя через коробку передач.

Станины в токарных станках могут использоваться разные (перевернутые, V-образные, плоские). Расположен этот элемент конструкции должен быть максимально точно. Любые отклонения приводят к значительному снижению качества изготавливаемых изделий.

Задняя бабка используется для поддержания во время точения длинных заготовок. Располагается она обычно вдоль стола и фиксируется в максимально удобном для изготовления детали положении.

Автоматизироваться токарные станки могут с использованием контроллера или механического командоаппарата. От простых станков с ЧПУ оборудование этого типа отличается тем, что заготовки в данном случае на обработку подаются также автоматически. ЧПУ такие станки могут оснащаться дополнительно.

Отличие автоматов от обычных станков

Работы на машинах этого типа, таким образом, могут выполняться те же самые, что и на простом токарном оборудование. Отличие заключается в том, что обточка деталей на автоматах производится по жестко заданному циклу. На обычном станке рабочий, окончив изготовление одной детали, может сразу же приступить к вытачиванию другой. На автомате переналадка кулачков занимает несколько часов, а подготовка к ней — несколько дней.

Сфера использования

Токарные автоматы имеют гораздо большую производительность, чем обычные станки. Поскольку частые их переналадки ведут к потере производственного времени, используют это оборудование обычно на крупносерийных производствах. Кроме того, поскольку стоит такое оборудование довольно-таки дорого, применять его целесообразно только в том случае, если имеется необходимость в изготовлении деталей очень сложных форм с большим количеством переходов. Очень часто на предприятиях используют узкоспециализированные станки этого типа, предназначенные для производства какой-то одной детали или небольшой группы изделий.

Многошпиндельные автоматы

Эта разновидность токарного автоматического оборудования используется на предприятиях для массового изготовления деталей разных форм и размеров. Этим такие станки отличаются от одношпиндельных, применяемых в основном для производства серийных одинаковых изделий. Существует две разновидности таких автоматов:

  • Горизонтальные. Основным преимуществом таких станков удобство загрузки исходного материала. Поэтому используют их там, где применяется непрерывная подача прутка.

  • Вертикальные. Плюсом многошпиндельных станков этой разновидности считаются небольшие размеры. Места в помещении оборудование этого типа занимает не слишком много.

Многошпиндельный токарный автомат иногда может применяться и в малосерийном производстве. Но только в том случае, если оснащен ЧПУ.

Автоматы продольного точения

Оборудование этого типа в последнее время становится все более популярным. Используются станки продольного точения для изготовления в основном маленьких деталей очень сложной формы. Отличительной особенностью их конструкции является наличие подвижной шпиндельной бабки. Тип зажима в таких станках используется цанговый. Противошпиндель в автоматах продольного точения устанавливается на высокоточных линейных направляющих.

Особенностью станков этой разновидности, помимо всего прочего, являются небольшие габариты. Рабочая зона у них также не слишком обширная. Функционируют автоматы этого типа обычно на очень высокой скорости.

Токарный автомат продольного точения может применяться как в массовом, так и в серийном производстве деталей. Чаще всего оборудование этого типа используется в оптической, электротехнической и приборостроительной отраслях промышленности. Резцы в таких станках устанавливаются в суппортах и перемещаются только в горизонтальном направлении. На производстве используются автоматы продольного точения как одношпиндельные, так и многошпиндельные.

Токарный автомат продольного точения предназначен для выполнения таких операций, как:

  • обтачивание ступеней;

  • обработка канавок и конусов;

  • расточка неглубоких отверстий;

  • обработка фасонных поверхностей;

  • нарезка резьбы внутренней и наружной;

  • развертывание отверстий;

  • накатка наружных поверхностей;

  • фрезеровка шлицов у винтов;

  • сверление.

Поверхности на автоматах этого типа могут обрабатываться самые разные: конические, цилиндрические, ступенчатые и т. д. Для расширения возможностей станков продольного точения используются всевозможные дополнительные приспособления. К примеру, применение передаточных рычагов позволяет снизить износ кулачков и башмаков толкателей.

Особенности конструкции автоматов продольного точения

Шпиндельная бабка у таких станков закреплена на верхней плоскости станины. Впереди на ней имеется специальный платик, предназначенный для установки дополнительных приспособлений. На верхней ее плоскости установлен вертикальный суппорт, а на задней — качающийся упор. Управление таким оборудованием, как продольно-токарный автомат, производится посредством системы кулачков и распредвалов, закрепленных в станине.

Основные преимущества

К плюсам станков продольного точения в первую очередь относят:

  • возможность получения фасонных и конических поверхностей при использовании призматических резцов;

  • гладкую качественную поверхность готовых изделий;

  • возможность фрезерования как вдоль оси детали, так и поперек нее;

  • возможность накатывания мелких цифр, знаков и букв.

Обработка деталей на токарных автоматах этого типа может производиться с максимальной точностью.

Принцип работы

В процессе обработки исходному материалу на таких станках придается не только вращательное движение, как на обычных, но и поступательное — вдоль оси. Сами резцы в таком оборудовании, как токарные прутковые автоматы продольного точения, перемещаются только перпендикулярно прутку. Возникающие в процессе обработки радиальные усилия воспринимаются люнетом. Это позволяет устранить разного рода вибрации и прогибы и соответственно обеспечить высокую точность обработки.

Цикл движения бабки и инструментов в станках-автоматах продольного точения задается кулачками, настроенными именно на данную конкретную деталь. Последние установлены на специальный вал, число оборотов которого может меняться в том числе и при неизменной скорости движения шпинделя.

Обслуживание автоматов продольного точения

В эксплуатации станки этого типа просты. Однако, разумеется, определенного ухода они требуют. К примеру, для того чтобы система охлаждения функционировала бесперебойно, в ней нужно периодически менять масло. Также рекомендуется ежемесячно промывать ванну для жидкости. В конструкцию системы охлаждения также входит фильтр, который следует прочищать с той же периодичностью. Соблюдать эти рекомендации следует обязательно. Ремонт токарного автомата — дело дорогостоящее.

Машины с ЧПУ

Как уже упоминалось, станки, предназначенные для изготовления металлических деталей, могут дополнительно оснащаться ЧПУ. Такие системы управления обычно применяются в том случае, если автомат токарный предназначен для выпуска деталей в серийном или мелкосерийном производстве. Используемое в ЧПУ программное обеспечение позволяет:

  • автоматизировать процесс обработки;

  • улучшить качество обрабатываемых деталей;

  • значительно сократить время наладки станка.

Разного рода приводы и преобразователи в ЧПУ используются цифровые. Представляют они собой электродвигатели, работающие либо от переменного, либо от постоянного тока. В кинематическую схему станка при использовании ЧПУ встраиваются специальные датчики. Рабочий инструмент в станках, оборудованных ЧПУ, используется максимально прочный, так как функционируют они с очень высокой скоростью и производительностью. Конструкция основания у таких машин должна быть предельно жесткой.

Автомат продольного точения многошпиндельный с ЧПУ

Собственно само числовое программное обеспечение представляет собой ничто иное, как компьютерную систему с установленным на нее специальным ПО, управляющую приводами станка. Обычно стандартная комплектация автоматов, оборудованных ЧПУ, следующая:

  • шпиндель;

  • система охлаждения;

  • противошпиндель;

  • освещение для рабочей зоны;

  • датчик выброса обработанных деталей;

  • втулка переменная;

  • специальное устройство, предназначенное для приемки готовых изделий;

  • инструменты для наружного и внутреннего точения;

  • фронтальные и поперечные приводные инструменты;

  • сама система ЧПУ.

Простые токарные автоматы многошпиндельные продольного точения без ЧПУ используются в основном для многосерийного изготовления большого количества разного рода мелких деталей, чаще всего длинных и небольшого сечения, сложной формы. Последние обычно служат элементами конструкции современного медицинского и лабораторного оборудования, электроники, часов и пр.

Установка ЧПУ на такие станки позволяет выпускать также большое количество изделий, но не одинаковой, а разной формы (то есть небольшими партиями). Обычные автоматы чаще всего настраиваются на производство какой-нибудь конкретной детали и только один раз. Дело в том, что механическое «перепрограммирования» оборудования этого типа, как уже упоминалось — процедура крайне сложная и длительная. Простаивание же производства при переналадке очень сильно влияет на его рентабельность. Поэтому использование обычных автоматов для производства мелких партий деталей разных форм считается нецелесообразным.

Установка ЧПУ помогает решить эту проблему и совместить преимущества автомата с возможностью расширения ассортимента изготавливаемой продукции. При наличии на станке системы числового программного управления перенастроить его можно очень быстро. К примеру, смена режущей пластины производится непосредственно на самом станке без снятия державки. Для изменения же скорости вращения инструментов и порядка их работы нужно только ввести определенные значения в окно программы на компьютере ЧПУ.

Изготовление деталей на токарных автоматах продольного точения с ЧПУ: особенности

Участие рабочего при использовании станков этого типа сводится к минимуму. Все что требуется от специалиста — это следить за бесперебойностью работы оборудования. Конечно же, качество выпускаемой продукции в данном случае напрямую зависит от точности настройки автомата. Поэтому программы ЧПУ должны быть максимально продуманными.

Главной задачей тех производств, на которых используется такое оборудование, как токарный автомат с ЧПУ продольного точения, является выпуск деталей с точно заданными параметрами и при этом низкой себестоимости. Прутки, используемые в качестве исходного материала на таких станках, обычно имеют геометрически не слишком выверенную форму (даже калиброванные). При этом все погрешности и неточности могут легко передаться готовой детали. Ведь произвольно изменить свое положение или скорость вращения без участия человека рабочие инструменты, конечно же, не могут. Эта особенность резки на автоматах называется «наследственностью» и является основной проблемой технических программистов предприятий. Решается она обычно путем снижения скорости режимов обработки по всей длине резания. Что разумеется, ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции из-за повышения временных затрат.

Между тем избавиться от «наследственности» с минимальными потерями можно, используя специальные современные прикладные программы ЧПУ, разработанные с учетом обуславливающих ее динамических характеристик обрабатывающей системы. Их применение позволяет назначить режим максимально точного резания с сокращением потерь времени более чем в два раза.

Лучшие марки

Таким образом, правильная наладка автомата продольного точения с использованием программ ЧПУ позволяет сделать производство мелких деталей максимально рентабельным. Но разумеется, только в том случае, если само оборудование будет качественным. Ремонт автоматов продольного точения с ЧПУ отличается сложностью, дороговизной и длительностью по времени. Поэтому выбор таких машин — дело очень серьезное и ответственное.

При покупке такого оборудования, как токарный станок-автомат, в первую очередь следует обращать внимание на его производителя. Хорошие отзывы заслужили, к примеру, машины многошпиндельные продольного точения с ЧПУ следующих марок:

Автоматы Tornos

К достоинствам станков серии MultiSwiss относят в первую очередь высокую производительность и относительно простую конструкцию. Многошпиндельный токарный автомат с ЧПУ Tornos довольно-таки легко и быстро налаживается и переналаживается. Для того чтобы работать на такой машине, не нужно быть специалистом по многошпиндельным станкам. Управление производится полностью через ЧПУ. Технические характеристики станков этой линейки представлены в таблице.

Параметр

Значение

Количество инструментальных суппортов

7 шт.

Максимальный диаметр прутка

14 мм

Максимальная длина изготавливаемой детали

40 мм

Количества шпинделей

6 шт.

Максимальная скорость вращения шпинделей

8000 об/мин

Мощность

5.6 кВт

Максимальный момент

7.5 Нм

Количество противошпинделей

1 шт.

Максимальная скорость вращения противошпинделя

8000 об./мин

Мощность противошпинделя

5 кВт

Система ЧПУ

Fanuc

Масса автомата

7000 кг

Габариты

1440x5920x2120 мм

Модели ЛА155Ф30

Трехшпиндельные токарные автоматы этой марки относятся к классу точности «В». Основными достоинствами станков ЛА155Ф30 считаются надежность и долгий срок службы. Даже после длительного использования эти машины позволяют обрабатывать детали с максимальной точностью. Помимо этого, станки ЛА155Ф30 отличаются не слишком высокой стоимостью и ремонтопригодностью.

Характеристики токарных автоматов этого производителя такие:

  • диаметр обрабатываемого прутка мин/макс — 6/16 мм;

  • наибольшая длина изделия — 160 мм;

  • скорость вращения главного шпинделя — 80-8000 об./мин;

  • мощность электродвигателя — 5.5 кВт;

  • масса автомата — 2270 кг;

  • габариты с приставным оборудованием — 5600х900х1720 мм.

Станки HJM SQC38

Многошпиндельный токарный автомат этой марки также обеспечивает максимальную точность обработки деталей. Предназначено это оборудование для высокоскоростной обработки деталей (продольного точения и фрезерования). Ниже представлены технические характеристики HJM SQC38.

Параметр

Значение

Количество приводного инструмента

6 шт.

Максимальный диаметр прутка

38 мм

Максимальная длина изделия

210 мм

Частота вращения приводного инструмента

4000 об./мин

Частота вращения противошпинделя

8000 об./мин

Вес автомата

4500 кг

Габариты

2100х1450х1700 мм

Заключение

Таким образом, современные токарные автоматы продольного точения с ЧПУ — оборудование очень удобное, производительное и в большинстве случаев надежное. Самое главное при его эксплуатации — это использовать максимально продуманное программное обеспечение. Это позволит повысить рентабельность производства и выпускать качественную продукцию с точными размерами.

fb.ru

Автомат - продольное точение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Автомат - продольное точение

Cтраница 1

Автоматы продольного точения, будучи небольшими по величине и имея небольшую зону обработки, работают обычно на довольно жестких режимах, их части и узлы подвергаются быстрому перемещению. В рабочую зону этих станков подается в больших количествах охлаждающая жидкость, которая бурно разбрызгивается и покрывает почти все части станка и смешивается с маслом, предназначенным для смазки. Поэтому точное соблюдение всех предписаний по смазке автоматов продольного точения приобретает особую важность.  [1]

Автомат продольного точения ( рис. 34) имеет три верхних 3, 6, 8 суппорта, смонтированных на стойке 7, и два нижних / и 12, смонтированных на общем качающемся коромысле 13, называемом балансиром.  [3]

Автоматы продольного точения применяются в массовом и крупносерийном производствах в часовой, приборостроительной, оптической, электротехнической и других отраслях промышленности.  [4]

Автомат продольного точения 1Р103 предназначен главным образом для изготовления деталей типа винта. Он поставляется с приспособлениями для нарезания резьбы и прорезки шлица со стороны отрезки детали.  [5]

Автоматы продольного точения предназначены для изготовления точных деталей небольших размеров и сложной формы. Резцы в количестве от 3 до 5 ( в зависимости от конструкции автомата) устанавливаются в суппортах на люнетной стойке 2 и имеют перемещение только в радиальном направлении. Величина перемещения суппортов с резцами определяется размерами копиров и может быть несколько изменена за счет подбора соотношения плеч рычагов, передающих движение от копиров к суппортам.  [6]

Автомат продольного точения 1РЮЗ предназначен главным образом для изготовления деталей типа винта. Он оснащен приспособлениями для нарезания резьбы и прорезки шлица со стороны отрезки детали. Конструкция автомата 1Р103 унифицирована с конструкцией автоматов 1103 и ПОЗА, которые являются автоматами высокой и особо высокой точности соответственно. Они снабжены двухшпин-дельным резьбонарезным приспособлением.  [7]

Автоматы продольного точения характеризуются тем, что продольная подача в них осуществляется непрерывно вращающимся прутком, а поперечная - резцами. На продольно-токарных автоматах обрабатывают детали относительно простой конфигурации с наибольшим диаметром 25 мм. Для обработки применяют быстрорежущие или твердосплавные резцы квадратного сечения, закрепленные на четырех или пяти поперечных суппортах. Поперечное точение осуществляют поперечной подачей суппорта при выключенной подаче прутка.  [8]

Автоматы продольного точения, в которых продольное перемещение получает внутренний шпиндель, имеют то преимущество, что шпиндельную бабку можно отлить за одно целое со станиной и этим создать жесткую стабильную конструкцию.  [9]

Автомат продольного точения типа 110, 1110А ( рис. 7.4 а) предназначен для токарной обработки деталей, длина которых во много раз больше диаметра. Шпиндель 3 укреплен в подшипниках на шпиндельной бабке 4, которой сообщается поступательное перемещение вдоль направляющих станины от распределительного вала 8 через кулачковый и рычажный механизмы.  [10]

Автомат продольного точения типа 110, 1110А ( рис. 7.4 а) предназначен для токарной обработки деталей, длина которых во много раз больше диаметра. Шпиндель 3 укреплен в подшипниках на шпиндельной бабке 4, которой сообщается поступательное перемещение вдоль направляющих станины от распределительного вала 8 через кулачковый и рычажный механизмы.  [11]

Одношпиндсльные автоматы продольного точения широко применяют в приборостроении при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прутков диаметром 3 - 25 мм. Автоматы предназначены для обработки методом продольного точения деталей с большим отношением длины к диаметру детали.  [12]

Изготовляют автоматы продольного точения моделей: ПОЗА, 1Б10В, 1М06В, 1М06ДА, 1М06А, 1М10В, 1М10ДВ, 1М10РВ, 1М10ЕВ, 1М10А, 1М10РА, 1М10ДА, 11Т16В, 11Т16РВ, 11Т16УВ, 11Т16А, 1Д25В, 1Д25П и др. Они снабжены устройствами для переноски деталей, ловителями готовых деталей, магазинами для загрузки прутка.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

4.1.5 Автомат продольного точения

Автоматы продольного точения используют при изготовлении мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свёрнутой в бунт проволоки.

Автомат может выполнять точение различных материалов — от меди до легированых сталей.

Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков, зажимных и подающих цанг, державок и инструментов.

Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой следующее. На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. На задней плоскости бабки имеется качающийся упор, а на верхней — вертикальный суппорт. На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя, либо револьверной головки, приводы поперечных суппортов. Вместо токарного патрона в автомате продольного точения используется цанговый. Такое решение обусловлено малыми размерами обрабатываемой детали. При этом для автоматов продольного точения применяют специальные цанги.

Токарный автомат с подвижной шпиндельной бабкой называется автоматом «швейцарского типа» («Swiss type»).

Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Также возможна установка систем ЧПУ с приводами подач и приводного инструмента.

Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могу выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата.

4.1.6 Многошпиндельный токарный автомат

Автоматы предназначены для токарной обработки сложных и точных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства.

На них можно выполнять: черновое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание, отрезку, накатывание резьбы.

Достаточная мощность привода и жёсткость конструкции обеспечивают высокую производительность. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции, что серьёзно повышает производительность таких станков.

4.1.7 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Обрабатывающий центр совмещает функции токарного и фрезерного станков. Хотя на револьверных станках с приводным револьвером можно осуществлять фрезерование и сверление, однако возможности таких станков существенно ограничены подвижностью револьвера. Для решения этой проблемы в обрабатывающих центрах есть фрезерная голова под конус HSK или Capto (реже стандартный конус ISO либо BT) Конусы HSK и Capto позволяют устанавливать токарный резец прямо в фрезерную голову, что позволяет осуществлять операцию точения. При этом можно использовать резцы с квадратным сечением хвостовика, зажатые в специальную переходную оправку (чаще применяется на HSK-шпинделях), либо резцы со специальным хвостовиком (характерно для Capto-шпинделей).

studfiles.net

Список токарной группы станков — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Токарный станок. Изображение токарного станка (левый верхний угол), в средневековой германской книге, 1480 год.

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для ш

ru.wikipedia.org

Автоматы продольного точения - Алгоритм Точности

Токарные автоматы продольного точения

Токарные автоматы продольного точения используются для серийного изготовления деталей небольших габаритов из различных металлов – от мягких (меди) до трудно обрабатываемых и твёрдых (легированных сталей). Токарные автоматы используются как в крупно-серийном и массовом производстве, так и в мало- и средне-серийном и при изготовлении оснастки и инструмента.

Выпускаются одношпиндельные и револьверные токарные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных револьверные автоматы могут выполнять сразу несколько операций одновременно по точению различных групп деталей, например: обработку торцевых поверхностей, обточку цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей, прорезку канавок на наружных и внутренних поверхностях, сверление и развертывание отверстий и пр.

Характерные черты автоматов продольного точения

Прутковые автоматы имеют технически схожую конструкцию. Их главным рабочим органом является оснащенная люнетом суппортная стойка из кареток. Нижняя каретка призвана обеспечить перемещение суппортной стойки относительно фиксированной детали. Верхняя, в свою очередь, удерживает неподвижно рабочие резцы станка и отвечает за их быструю смену. Прикрепленный сбоку шпиндель также играет значимую роль. Перемещаясь в вертикальной плоскости, обеспечивает движение прикрепленного к нему рабочего органа автомата. Помимо этого, на шпиндель передается вращение основного двигателя.

Особенности прутковых автоматов с ЧПУ

Наиболее широко распространенными и востребованными на сегодняшний день являются прутковые автоматы с ЧПУ. В отличие от универсальных автоматов, они предлагают большую опциональность и удобство использования. Обеспечивают наиболее быструю и профессиональную обработку деталей, изготовленных из металлов самых разных сортов и прочности. Основным преимуществом автоматов продольного точения с ЧПУ является возможность регулировки режимов работы станка, а также разнообразный выбор рабочих инструментов. В связи с этим абсолютно каждый заказчик имеет возможность подобрать прутковый станок в полном соответствии со своими индивидуальными пожеланиями и требованиями.

algoritmt.ru

Автоматы продольного точения. | Станкоимпульс

Автоматы продольного точения – это наиболее распространенное название разновидности токарных станков, предназначенных в основном для серийного производства изделий, преимущественно из заготовок в виде прутка или проволоки из специальной калиброванной стали или других металлов. Операции, которые могут производить автоматы продольного точения (АПТ) это токарные и сверлильные операции, расточка и резьбонарезание, а так же в некоторых случаях фрезерование пазов, шлицов, площадок и окон в изделиях

В настоящий момент в мире выпускается три основных типа автоматов продольного точения предназначенных для массового изготовления типовых деталей из прутка, принципиально отличающихся по способу обработки деталей.

К первому типу можно отнести станки с неподвижной передней бабкой (Gang type), то есть станки, построенные по той же схеме, что и обычные токарные станки. Станки данного типа наиболее подходят для обработки коротких деталей с достаточно большим диаметром, где отношение длина/диаметр <3 или <4. Как правило, в качестве заготовок для станков данного типа используются прутки различного размера и не только круглой но и многогранной формы. При необходимости станки могут быть оснащены подающим устройством для прутка, в том числе имеющего форму многогранника.

Ко второму типу относятся станки с подвижной передней бабкой (шпинделем). Такие станки наиболее подходят для обработки тонких и длинных деталей, где соотношение длина/диаметр >3 или >4.

К третьему типу относятся станки, оснащенные неподвижной бабкой, традиционным 3-х кулачковым патроном, револьверной головкой и предназначенные для чистовой обработки деталей, в том числе из прутка.

Токарные автоматы с неподвижной передней бабкой были разработаны в США для нужд производства швейных машин и компонентов в автомобильной промышленности, в то время как станки с подвижной передней бабкой были разработаны в Швейцарии (отсюда и название Swiss type – швейцарского типа) для нужд часовой промышленности. Таким образом, история производства токарных автоматов к настоящему времени насчитывает уже более 100 лет. При этом станки Swiss type имеют очень важную особенность. Во время обработки заготовки, она не изгибается, так как нагрузка от резца все время прилагается к точке, максимально приближенной к месту крепления заготовки в направляющей втулке. Перемещение заготовки относительно резца осуществляется шпинделем, в котором она закреплена.

На токарных станках с неподвижной бабкой обработка детали осуществляется за счет продольного перемещения резцедержателя. Эти станки наиболее подходят для высокоточной обработки коротких деталей. Так как деталь жестко закрепляется в патроне, округлость и цилиндричность обработанных деталей значительно улучшается. Повышается также экономичность при изготовлении деталей, так как длина необрабатываемого отхода сокращается.

Современные автоматы продольного точения оснащаются системами управления на базе промышленных контроллеров или ЧПУ на базе компьютеров, что существенно расширяет возможности станков по выпуску деталей различной номенклатуры, а так же позволяет быстрее переходить с изготовления одних деталей на другие, за счет сокращения времени на переналадку. Так же современные автоматы продольного точения, благодаря своей конструкции, сохраняют свои основные преимущества, в основном выраженные в коротком времени на обработку при сохранении важных характеристик, таких как высокая округлость и цилиндричность деталей, а так же превосходное качество по шероховатости поверхностей обработанных деталей.

old.stankoimpuls.ru

Автомат продольного точения Википедия

Токарный станок. Изображение токарного станка (левый верхний угол), в средневековой германской книге, 1480 год.

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Самые распространённые токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.

Виды токарных станков[

ru-wiki.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о