Автоматизация работы склада: Автоматизация склада — как навести порядок и оптимизировать бизнес-процессы

Содержание

Автоматизация работы склада: плюсы, этапы, проекты

Сегодня склад является ключевым звеном между поставщиком и покупателем, который при грамотно построенной работе увеличит прибыль предприятия.

Любые проблемы, возникающие в работе склада, наоборот, могут привести к значительным потерям. И тогда нужно задуматься о путях выхода из ситуации. Автоматизация работы склада – один из таких путей.

 

Когда нужна автоматизация работы склада

Прежде, чем приступить к полной автоматизации склада, необходимо прежде провести оптимизацию всех складских процессов, иначе, нельзя достичь желаемого результата.

Некоторыми недальновидными руководителями, или новичками только открывшими свой бизнес, этапы оптимизации и автоматизации игнорируются, и становится невозможно рационально внедрить складскую систему там, где состояние хозяйства не даёт это сделать.

Факторы, необходимые для успешной автоматизации склада:

  • чёткое представление складских процессов,
  • достаточные исходные данные о товаре,
  • интегрируемая информационная корпоративная система,
  • подготовленный персонал.

Если хотя бы один фактор отсутствует, внедрение складской системы не даст нужного эффекта.

Приведем простой пример. Руководители решили начать автоматизацию, но не в знают, как правильно должно быть размещение товара, и как следствие обязательно последует изменение расположение.

Так как изначально не было оптимизации расположения товара, то решение будет приниматься исходя старой, привычной, ситуации, а не настоящей. Поэтому при настройке программы некоторые её функции окажутся лишними и не будут помогать работе склада, а наоборот, ухудшат процесс.

То есть несоответствие одного фактора сделает результаты других операций проблематичными. Итог – будет плохо работать вся система.

Описанная ситуация точно иллюстрирует перед началом проекта автоматизации важность предварительной подготовки склада. В идеале, перед началом необходимо пройти все этапы оптимизации, затем после достигнутого эффекта начинать автоматизацию. Также желателен и логистический аудит работы складских процессов.

Работа по выявлению и устранению утечек информации предполагает создание и применение криптографических средств защиты, то есть корпоративного шифрования данных.

Организация информационной безопасности на предприятии производится таким образом, чтобы хакер мог столкнуться с множеством уровней защиты. В результате злоумышленнику не удаётся проникать в защищённую часть. Узнать о безопасности предприятия можно в этой статье.

Проверенный и качественный логистический аудит и оптимизация не только повысят эффект автоматизации, но и помогут снизить риски.

Технологический проект даёт возможность оптимизировать режим работы оборудования, траекторию перемещения, зонирование, загруженность персонала, а также определить, какие необходимы стеллажи, в каком количестве и способе расположения товара.

Информация по складским остаткам доходит с опозданием. Например: на складе в основном применялся бумажный учёт. Исключение – программа «1С», которая использовалась в бухгалтерии. Так как не было единого системного подхода, один и тот же товар числился в разных документах под разными названиями и кодами, и для приведения отчетности в надлежащий вид уходило время.

Человеческий фактор. Так как вся работа на складе зависит от быстроты и опыта работников, то даже несмотря на их профессионализм, были возможны периодические ошибки, которые тормозили работу.

Использование складской территории нерационально. Часто бывает так, на вопрос: сколько товара мы можем сейчас разместить, работник долго думает и пожимает плечами. Он понятия не имеет.

Неавтоматизированный склад   может успешно работать только с единичными небольшими заказами, и интересен мелкооптовым клиентам.

Перед тем, как начать автоматизировать склад, необходимо провести ряд работ. Определить, для чего нужна автоматизация и посчитать экономическую эффективность. После этого можно ставить определённые задачи и цели перед разработчиками.

Пример. Цель автоматизации – адресное хранение. Посчитать показатель экономической эффективности работы склада просто: выручка склада делиться на количество сотрудников.

Необходима личная заинтересованность руководства в автоматизации. Если сотрудникам высшего звена она не интересна, то все работы могут пройти в пустую.

Этапы автоматизации склада

При переходе на автоматизацию склада, многим сотрудникам порой сложно перестроится под новые правила и порядки. Поэтому руководителю важно правильно настроить работников на работу в новой системе. И обязательно мотивация, например: после внедрения информационной системы, после её изучения, по итогам аттестации начислить премию.

Боязнь работать в новой системе некоторых кладовщиков вводит в замешательство. Недоверие к оборудованию и привычка всё записывать на бумаге становятся целой проблемой. Поэтому система должна иметь простые и понятные алгоритмы.

Что может сделать руководитель для автоматизации склада.

Первоначально необходимо определить задачи и цели, разделить их на важные и второстепенные.

Следует определить общую стратегию управления складом, например, автоматизировать только отдельные процессы или использовать единую или пару основных программ. Назначить опытного специалиста по внедрению автоматизации, желательно из числа своих топ-менеджеров.

Решение административно-кадровых вопросов поручить HR – отделу, они же должны разработать и систему контроля и мотивации.

Все вопросы, связанные с автоматизацией и организацией работы склада, прорабатываются до назначенной встречи с исполнителем. Так, сократятся сроки внедрения, и быстрее будет виден результат. Автоматизация склада – это сложная многоуровневая логика бизнес-проектов.

Выбор программного обеспечения и поставщика.

Если всегда смотреть на соотношение цены-качества, как это делают многие руководители, то можно ошибиться в своем выборе. Большую ошибку совершают те руководители, которые доверяют автоматизацию разным компаниям, например, ERP внедряется при помощи одной системы, а документооборот — другой. Лучше всего, если вся система будет единой.

Организация IT-структуры на складе

Закупка и установка оборудования. Чтобы не возникло проблем при запуске оборудования, между администраторами и программистами не возникало конфликтов, необходимо чётко разделять зону ответственности сотрудников. Особенно такие проблемы могут возникнуть в начале запуска ПО, когда оборудование ещё не до конца настроено или недостаточно проработано.

Выделение тестового клиента. Чтобы клиенты не страдали от того, пока работа системы наладится, необходимо настроить работу склада на тестовом примере. Можно договориться с одним хорошим и понимающим клиентом, уведомить его, что необходимо протестировать новое оборудование, что возможны перебои и задержки в отгрузке товара и т.д., а в качестве бонуса за временное неудобство, можно предложить скидку.

Правда, такое случается редко, как правило, опытные интеграторы запускают уже протестированную и отлаженную систему. Когда оборудование будет протестировано, постепенно запускается вся система. Правда первое время сотрудникам придётся одновременно работать на бумажных документах и вносить данные в систему.

К моменту запуска система проходит ещё два этапа: внутреннее тестирование и наполнение данными. После такой подготовки система запускается в полном объёме.

Плюсы автоматизации работы склада

Для автоматизации учета вводятся системы адресного хранения данных и штрихкодирования, благодаря чему показатель эффективности увеличивается, решаются многие задачи. Систематизируется номенклатурный справочник и с его помощью заказы собираются намного быстрее.

Появляется возможность получать более оперативно сведения по остаткам ТМЦ. Можно увидеть остатки в режиме реального времени, клиент может посмотреть, на какой стадии находится его заказ (отгружен, собран или только собирается).

Становится возможным грамотно управлять складским пространством. После внедрения системы автоматизации, часть территории склада может стать свободной, благодаря чему можно приобретать новые стеллажи или специальное складское оборудование. Число проводимых операций увеличится.

Для некоторых предприятий важна современная система учёта, поэтому с автоматизацией появилась возможность заключать договора с новыми клиентами.

За счёт введения ведения дифференцированной оплаты труда, повышается производительность работы склада и его информационная безопасность.

Как бы прекрасно не был организована работа склада, возникают ситуации, когда сложно решить некоторые задачи. Поэтому автоматизация складских процессов экономически целесообразна. А если возникает необходимость переезда в новое помещение, то автоматизация это единственное средство обеспечить безболезненную и быструю адаптацию.

Проекты автоматизации склада

Автоматизировать склад можно разными сценариями внедрения. Всё зависит от цели и потребности предприятия, а также ожидаемого результата. Можно выделить три основных проекта: стандартный, базовый и заказной.

Базовый проект.

На основе типовой проектной документации и типового программного продукта производится автоматизация основных складских операций.

В проекте не предусмотрены: автоматизация сложных технологических решений, затраты на программное изменение системы, внедрение технологии идентификации с использованием штрих-кодов, RFID и т.п.

Базовый проект в короткие сроки решают основные проблемы, такие как контроль персонала, учёт товаров, скорость выполнения операций.

При установке системы защиты информационной безопасности она должна прежде протестирована и согласованна, так же должны быть получены доказательства её эффективности.

Доступ к информации банка защищается с помощью системы идентификации, то есть паролями или электронными ключам. Работа с персоналом, использующим банковскую систему, включает в себя проведение инструктажей и контроль выполнения необходимых требований. Подробности тут.

Базовый проект нужен в следующих ситуаций: отсутствие сложных складских процедур, низкое качество данных о товарообороте, малый бюджет или сжатые сроки.

Стандартный проект.

В нём сочетается соотношение цены и качества. Выполняется по технологии, включающий в себя весь функционал, реализующий внедрение современной автоматические идентификации, такой проект удобен для только открывающихся ООО и организаций.

Заказной проект.

Параметры проекта согласуются с заказчиком и строго соблюдаются. Такая автоматизация учета склада имеет высокую адаптация под специфику предприятия.

Любой из проектов тогда будет успешным, когда с логистической точки зрения хорошо организован склад. Взвешенный подход и рациональность решений дадут возможность достичь именно того результата, который ожидается от автоматизации склада.

Читайте так же:

  • Курсы бухгалтера В настоящее время профессия бухгалтера очень востребована. Именно поэтому в России существует множество учебных заведений, предлагающих различные методики обучения бухгалтерскому […]
  • Сервисы для проверки контрагентов Ни одна фирма не хотела бы сотрудничать с неблагонадежными партнерами, ведь согласно статистике, каждая двадцатая заключенная сделка оборачивается убытками, срывом запланированных поставок […]

Автоматизация склада. Какая программа?

Эта статья посвящена системе 1С: WMS Логистика. Управление складом. Рассмотрим зачем нужна система, почему ее внедряют на складе, что она умеет и чем может вам помочь в работе.

Начнём с того, каковы предпосылки оптимизация складского хозяйства. То есть почему появляется потребность в проведении таких мероприятий, как оптимизация и автоматизация склада, а также внедрение системы управления складом. Таких предпосылок несколько одинаковых для всех складов и у каждого склада, естественно, могут быть какие-то свои нюансы, особенности, задачи и проблемы.

Типовые проблемы складского хозяйства:

  • Для всех складов характерны задержки при выполнении складских операций. То есть долго ищут товар, долго раскладывают по местам.
  • Для всех характерны «потери» товара на складе, потери в кавычках, в том смысле, что товар есть, но мы его найти не можем. Это может продолжаться достаточно долго, вплоть до полного его исчезновения или порчи. Особенно это характерно для складов продуктовых.
  • Потери связаны с пересортицей.
  • Потери связаны с истечением срока годности.
  • Высокая сложность проведения инвентаризации.
  • Зависимость от персонала склада.
  • И т.д.

Если склад представляет некую монолитную такую структуру, где все может лежать везде и что где находится знает только кто-то один, то пересчет такого склада может занимать неделю, месяц и более. Иногда этим даже не занимаются ввиду того, что это просто невозможно.

Из всего вышесказанного вытекает такая очень важная вещь, как зависимость от персонала склада. Как раз тот человек, который понимает, что где лежит и где что взять для подготовки заказа, является для нас священной коровой, от которой зависит благополучие склада, иногда даже всей компании.

И так, что мы хотим получить в итоге от внедрения «WMS склад автоматизация», при оптимизации работы склада? Мы хотим добиться:

  1. Оптимизации использования ресурсов. Например:
    • использование складских площадей;
    • использование подъемно-транспортного оборудования;
    • использование трудовых ресурсов.
  2. Сокращение времени на проведение складских операций. Особенно это актуально для операции отбора, как самой требующей высокой скорости. При отборе мы ориентируемся на заказчика, а не на себя. Мы должны исполнить заказ вовремя: собрать, упаковать, отправить. Поэтому время выполнения этих процедур для нас критично.
  3. Сокращение ошибок приведет нас к тому, что мы будем меньше получать рекламаций, меньше тратить средств на потерянный товар, на забытые какие-то заказы.
  4. И естественно, внедрение системы WMS позволяет нам снизить затраты на заработную плату, в силу того что мы полагаемся уже не на память сотрудников, не на их добрую волю, а на систему, которая диктует нашему персоналу, что и когда делать. И они это делают быстрее и правильнее.
  5. Естественно, таким образом мы можем прийти к сокращению затрат на складское хранение, к сокращению потерь товара, также улучшить 1С «складской учет» наших товарно-материальных ценностей.

И так, какие операции наша система WMS 1С «бухгалтерия склада» может автоматизировать, может поддержать, может улучшить на нашем складе?

В первую очередь это адресный учет, любая WMS система основывается на этом функционале. Весь наш склад мы детализируем до зон, до технологических участков. Даем имена своим проездам, стеллажам, полкам, ячейкам. То есть мы понимаем, где находится каждое интересующее нас наименование, в какой точке склада. У этой точки склада есть имя и не нужно помнить, держать в голове всю информацию о хранении. Благодаря такому адресному пространству это сделает за нас система 1С «логистика». Это основа, на которой строится работа склада.

Сама же работа склада состоит у нас из ряда основных операций таких как: приемка, размещение, отбор, отгрузка. Они существуют на любом складе, независимо от типа, от того, что хранится на складе и какие люди там работают. Есть ряд операций, которые могут присутствовать на складе, а могут отсутствует в силу его особенностей и особенностей того товара, который на нем расположен.

К таким операциям мы можем отнести переупаковку товара. Допустим на ваш склад приходят какие-то более крупные короба или полные поддоны. А отпуск товара идет более мелкими пачками, которых даже, например, поставщик вам не привозит.

Таким образом вы меняете упаковку вашего товара непосредственно на складе, присваиваете может быть даже новый штрих-код, новый артикул. Такую операцию тоже можно отразить в системе. К дополнительным операциям можно отнести перекрестную отгрузку или кросс-докинг, внутрискладские перемещения.

Очень важная интересная процедура – это пополнение или подпитка. Существует несколько различных названий на каждом складе бывают свои какие-то термины, описывающее эту процедуру. Но вот подпитка или пополнение — это наиболее распространенные.

Что это такое?

Часто на складах, особенно на крупных складах, которые работают с отпуском товара в розницу, существует зона нижнего отбора.  Обычно она организуется на первых ярусах. Оттуда ведется основная масса формирования заказов. Периодически естественно эта зона опустошается и ее можно своевременно пополнять, чтобы процесс отбора заказа не тормозился.

Вот собственно организация этого процесса (что, откуда, куда, когда, кому следует пополнить) и есть как бы задача системы 1С «склад», задача автоматизации и оптимизации технологии работы.

Система поддерживает процедуру инвентаризации, это в обязательном порядке на каждом складе происходит. Но в отличие как бы от обычного склада, не имеющего адресного хранения, мы получаем возможность проводить инвентаризацию практически в любое время. Потому что мы можем это делать по каким-то кусочкам: провести инвентаризацию конкретного товара, конкретного проезда, конкретной ячейки даже.

Поэтому мы можем вести пересчет, можно сказать постоянно, а не раз в год, и такая циклической инвентаризация может рассматриваться даже как инвентаризация годовая, ее результаты могут быть приняты таким образом. Это позволяет нам поддерживать актуальность складских остатков на очень высоком уровне.

Что еще можно отметить среди функционала системы 1С «управление складом» – это работа с комплектами и управление ресурсами в режиме реального времени. Под этой фразой подразумевается, что наши сотрудники могут иметь в руках мобильный терминал для сбора данных.

И таким образом система будет ими управлять непосредственно в реальном времени, давать им задание что им делать, и они будут возвращать в систему информацию о том, что они сделали. И такое циклическом взаимодействие между системой и сотрудниками будет продолжаться на всем протяжении технологического цикла.

Система поддерживает работу с оборудованием, необходимым для нормальной работы современного склада. Помимо терминалов, это сканеры, принтеры, это могут быть электронные весы, это могут быть какие-то упаковочные станции, вплоть до достаточно сложных конвейерных систем.

Как выход всей этой работы мы можем получить отчетность об остатках, о запыленности склада, о выработке, о трудоемкости. Причем отчетность достаточно гибко строится, так как система создана на основе платформы 1С: Предприятие 8. Отчет может сформировать пользователь под себя, достаточно гибко его меняя.

Система поддерживает функцию склада ответственного хранения (то есть тарификацию и расчет стоимости процедур) и интегрируется с информационными сетями предприятия, которые уже у вас присутствуют.

Автоматизация склада и внедрение WMS решений › Consulting for Retail

Достижение оперативной эффективности и точности с интеграцией цепочки поставок

Склад находится в центре потока товаров, где им нужно перемещаться и храниться. Ошибки неприемлемы, а производительность распределительного центра – ключевой показатель. Наши решения по автоматизации склада упрощают и значительно повышают операционную эффективность склада, обеспечивают инвентаризацию и эффективность активов при снижении затрат на оборудование и поддержку.

 

Оптимизация складских операций с аналитикой по консолидированным данными в режиме реального времени

С правильными сведениями вы можете выстраивать индивидуальную оптимальную производительность для одного распределительного центра, региона или глобальной сети. Наши решения дают представление о том, что важно: от отслеживания приема через диспетчеризацию, качества поставщика и производительности склада до каждой складской операции, SKU, работника на конкретном участке обработки товара.

 

Автоматизация и упрощение процессов с помощью мобильных технологий

Для повышения производительности складского комплекса используются технологические достижения: мобильные устройства, управление голосом и др. Мобильные технологии упрощают отбор товаров, сбор заказов, разделение заказов, инвентаризацию и управление запасами. Использование голосовой информации на мобильных и интеллектуальных устройствах позволяет компаниям автоматизировать работу склада и минимизировать ошибки при сборке заказов при более низкой общей стоимости владения.

 

Использование мобильных устройств на складе

Использование мобильных устройств позволяет улучшать и совершенствовать процессы на распределительных центрах, еще больше повышая уровень интеграции процессов в системе. С использованием устройств повышается точность обработки товаров, увеличивается контроль за качеством, данные о перемещении остатков можно отслеживать в режиме реального времени.

Автоматизация склада и внедрение штрих кодов с помощью программы 1С:Склад

Поддержка оптимального, в части ассортимента и количества,, запаса товаров на складе — стратегическая цель любого предприятия, торговая или производственная деятельность которого, строится вокруг складского учета. Программа 1С:Склад позволяет поднять эффективность работы путем автоматизации склада, повысить прозрачность, прогнозируемость и управляемость учета на складе. А как известно, получение устойчивой ниши на рынке напрямую зависит от эффективности управления предприятием, корректности, точности и удобства, в нашем случае, складского учета.

А нужна ли автоматизация склада и складского учета?

В первую очередь автоматизацию складского учета выполняют для получения контроля над движением номенклатуры и остатками, повышения скорости приема и отгрузки товара, удобства размещения и получения доступа к ресурсам, в т.ч. возможности внедрения адресного хранения.

Одним из модных задач, доступных для решения после внедрения программного продукта, является автоматизация поддержки складских остатков. Программа сама сформирует заказы поставщикам на основании собранной статистики о скорости продажи в заданный период времени года, периода времени, на который хватит имеющихся остатков, времени поставки товара от поставщика с учетом оптимальной частоты заказов рассчитанной исходя из наценки, потенциальной прибыли и транспортных расходов. Звучит просто сказочно, но тем не менее, все эти расчеты не так уж сложно выразить математическими формулами. Все что нужно — организовать данные, собрать статистику и сделать правильные расчеты. Именно это и позволяет сделать программа 1С:Склад.

Как следствие, автоматизация склада на 1С повышает среднюю скорость выполнения операций — будь то подготовка к отгрузке товара, контроль соответствия поступившего товара и накладной, перемещения по складу и оптимизация использования складского помещения. Это значит увеличивается пропускная способность склада, а значит уменьшается объем арендуемых площадей, что напрямую влияет на расходную часть бизнеса.

Повышение точности складского учета, особенно внедрение технологий с применением штрих-кодов, минимизируют появление ошибок с остатками и пересортицей. Точнее, на порядок быстрее выполняют задачи сотрудники, исключается бумажная и ручная рутинная работа. Возможность быстрого анализа учета склада с точностью до каждой номенклатурной позиции и выполненной операции позволяет принимать верные решения при управлении учетом склада.

Как автоматизировать склад на программе 1С:Склад?

Для автоматизация склада всегда необходимы три составляющие:

  • программное обеспечение;
  • торговое оборудование;
  • команда опытных специалистов.

В нашей компании есть все перечисленные ресурсы связанные вместе большим опытом внедрения схожих проектов. От вас потребуется только волевое усилия для запуска проекта. Как вы уже поняли из описания выше, наиболее подходящая для автоматизации склада программа — 1С:Склад. Но этот вопрос требует уточнения. Фирма «1С» выпустила множество решений, в которых так или иначе представлено управление складом. Начиная от всем известных «1С:Бухгалтерии» и «1С:Управление торговлей» и заканчивая такими монстрами как «1С:Управление производственным предприятием». Поэтому, окончательные рекомендации по выбору программы для автоматизации склада, возможно предоставить только после этапа предпроектного обследования. Только выполнение этого стратегически важного условия позволит поставить учет склада «на ноги».

Начать автоматизацию склада на программе 1С:Склад необходимо с определения способа и объектов идентификации склада, перечня автоматизируемых процессов. Идентификации подлежит номенклатура, места хранения, палеты. Возможна автоматическая идентификация (штрих кодирование линейное или 2D, радиочастотная — RFID) или бумажная (ручная, визуальная). Нюансов много, именно поэтому оптимальным способом определения параметров необходимых для начала автоматизации складского учета, является предпроектное обследование предприятия, на котором детально разбираются автоматизируемые бизнес-процессы.

Основные этапы автоматизации управления складским учетом

  • На этапе предпроектного обследования, специалисты изучат сформировавшийся на вашем предприятии учет склада, наложат применяемые схемы, на типовые схемы учета отраслевой программы «1С Склад». Выявят необходимость адаптации под индивидуальные бизнес-процессы. Сформируют техническое задание на использование в схеме работы торгового оборудования – сканеров и принтеров штрих кода, терминалов сбора данных. Проработают ИТ-структуру автоматизированного склада: локальные сети, точки доступа, компьютеры и серверы.
  • Доработка программы 1С:Склад по требованиям выявленным в предыдущем пункте под специфику вашего учета склада, монтаж торгового оборудования, разработка инструкций для сотрудников.
  • Подготовка к запуску автоматизированных процессов, перенос начальных остатков из старой системы, подключение и настройка оборудования, обучение сотрудников, тестирование готовой системы.
  • Запуск системы в эксплуатацию, первоначальное сопровождение.

После выполнения основных этапов внедрения системы, развитие и более детальная проработка управлением склада продолжается. Возникают новые инициативы, оптимизирующие различные блоки складского учета.

Штрих кодирование в программе 1С:Склад — следующий шаг на пути автоматизации склада

Не менее важным вопросом оптимизации учета склада является использование торгового оборудования и внедрение технологий штрих-кодирования. Современный подход и автоматизация склада на таком уровне, позволит не только на порядок ускорить выполнение рутинных операций, но и исключить ошибки, которые неизбежны при ручном выполнении операций. Программа 1С:Склад позволяет на всех этапах работы с учетом склада, помимо визуального и ручного способа, использовать для поиска сканирование штрих кодов номенклатуры, адресных ячеек, и прочих объектов при проведении различных операций по учету склада, исключает ошибки и ускоряет выполнение этих операций. Специалисты нашей компании установят, настроят, научат правильно и удобно использовать на складе такие устройства как терминал сбора данных (ТСД), ручные, стационарные и работающие по различным радиоканалам сканеры штрих-кода, принтеры этикеток, различные мобильные приложения, которые в т.ч. можно использовать на обычных смартфонах с операционной системой «Android».

Внедрение штрих кодирования для учета на складе, начинается с проработки и анализа номенклатуры, соответствующих ей штрих кодов, внесения информации в базу данных 1С. Необходимо организовать ранее отсутствовавшие процедуры по сканированию штрих кодов, нанесению новых там, где они отсутствуют, закупить оборудования для штрих кодирования – сканеры, принтеры этикеток, терминалы сбора данных, установить программу 1С:Склад, обучить персонал работе, разработать схемы бизнес-процессов и инструкции. При внесении штрих-кодов в информационную базу, рекомендуется использовать штрих код нанесенный производителем на упаковку – это будет единственно верным решением в логистических задачах. И только там, где он отсутствует или поврежден, использовать принтеры этикеток для нанесения собственного штрих кода или восстановления поврежденного на упаковке. Использование собственной маркировки целесообразно также с целью увеличения информации содержащейся в штрих коде. Например на штрих кодирование можно возложить контроль сроков годности.

Маркировка номенклатуры обычно выполняется в момент ее поступления на учет склада, непосредственно при загрузке в помещение склада, получения доступа, при проведении контрольных мероприятий соответствия качества и количества. Фактически это должен быть одним их первых действий над полученными на хранение материальными ценностями. Маркировка, как и прочие операции учета на складе, требует выделения сотрудников, рабочего времени и места для ее выполнения. При нанесении этикеток, необходим доступ к каждой единице номенклатуры. Т.е. в месте получения груза необходимо организовать рабочее место с необходимой техникой, температурным и пылевым режимом, с достаточным количеством свободного места, для выполнения необходимо предусмотреть свободные руки, возможно отдельные штатные единицы. Этикетки печатаются заранее, до начала процедуры обклейки, в необходимом количестве и единицах измерения — штуки, упаковки, ящики и т.д. Монтаж оборудования для печати и сканирования штрих кодов выполняется с учетом индивидуальных особенностей автоматизируемого склада. Возможно применение мобильных устройств, беспроводных устройств, передачу данных через сети 3G и т.д. Присутствие внутренней маркировки повышает требования и к формированию палет с номенклатурой. Упаковка номенклатуры расположенной на палете должны быть расставлены так, чтобы ко всей номенклатуре можно было получить доступ сотруднику работающему с этикет-пистолетом. Сторона подлежащая маркировке должна быть расположена к проходу. Т.е. хранение принудительным образом упорядочивается. Подведя итоги, можно отметить, что в зависимости от объемов склада, сложности его структуры, специфики хранимой номенклатуры и сложности маркировки, затраты на этот процесс будут разными, но их наличие обязательно необходимо учитывать.

Автоматизация склада в Новосибирске | Анадо

Когда цель оправдывает средства

Практически ни одно предприятие не может обходиться без склада. От того как работает склад зависит и общая эффективность компании. Рассматривая понятия склада в первую очередь следует выделить его основную функцию хранения. При этом функциональность современных складов гораздо шире. Без правильно отлаженной системы организации работ и контроля их исполнения работа склада влечет за собой необоснованное хранение просроченных или устаревших товаров, пересортицу товаров, затраты на избыточное содержание персонала или на пробег недогруженного транспорта, потери клиентов из-за несвоевременного или некачественного обслуживания, зависимость от конкретных лиц при работе с большими объемами. Все это в итоге выливается в финансовые затраты предприятия.


Автоматизация склада – эффективная оптимизация расходов компании 


 

Что дает автоматизация склада?

Прежде всего это внедрение современных информационных технологий, способных обеспечить эффективное выполнение складских операций.

Все складские операции склада условно можно разбить на:

— погрузочно-разгрузочные работы при поступлении и отпуске товара;

— приемка поступившего товара с проверкой соответствия по количеству и качеству;

— упаковка, маркировка товара;

— размещение товара;

— подбор и комплектация товаров;

— перемещение товара по складу.

 В процессе работы склада возникают проблемы, связанные с теми или иными трудностями, автоматизация склада позволяет избавить компанию от большей доли таких трудностей.

Проблема

Суть проблемы

Решение

Проблемы управления приходом и отгрузкой

Длительный процесс приемки/отгрузки товара, при котором отсутствует инструмент контроля фиксации поступлений и отгрузки товара. Контроль и фиксация ведется вручную.
Неотлаженное хранение товара, в результате которого процесс поиска необходимой продукции занимает много времени и отбор происходит не рационально

Автоматизация приемки/отгрузки товаров дает:

— точную фиксацию поступлений и отгрузок товаров;

— сокращение времени на прием/отгрузку товара;

—  более эффективное управление местами хранения товара, в том числе автоматический выбор мест хранения. *

Проблемы, связанные с хранением товаров

Одна из основных проблем хранения товаров на складе — пересортица.
Отсутствует объективная информация об остатках на складах в разбивке по характеристикам продукции. Это приводит к «залеживанию» товаров, их порче, устареванию, влечет за собой финансовые потери, поскольку товары не продаются оперативно.
Плохая организация работы продовольственного склада (отсутствие учета срока годности, температурных требований). Товары со сроком годности постоянно портятся, потому что про них вовремя никто не вспомнил или не нашел. Или же тратится много времени на ведение учета на складе со скоропортящимися товарами, когда этот процесс происходит вручную.

Автоматизация склада позволяет:
— навсегда забыть о пересортице; — избежать порчи товаров, контролируется срок годности и условия хранения;

— быстрая ориентация на складе по местам хранения товаров;

— сокращается время поиска товара;

 — исключается залеживание товаров.

Проблемы сервиса и удовлетворенности потребителей

Низкая скорость и качество обслуживания заказчика. Возможная потеря товаров.

Автоматизация приема, хранения и выдачи товаров увеличивает скорость и надежность работ персонала склада, что позволяет обеспечить высокое качество выполняемых работ и удовлетворенность клиентов.

Зависимость от персонала

Распределение товаров осуществляет кладовщик. Поиск и отбор товаров производится в большей части по памяти. А в случае отсутствия данного сотрудника — тратится очень много времени на отбор товара.

Автоматизация складской логистики полностью устраняет зависимость в работе от определенного человека. Любой сможет быстро найти нужный товар.

Риск утраты товара

При работе склада человеческий фактор имеет весомое значение, в том числе и кража, к которой может привести отсутствие инструмента контроля (видеокамеры, турникеты и прочее), нерегулярная фиксация поступлений и отгрузки, потери из-за некорректной фиксации поступления или отгрузки товара, порча из-за истекания срока годности, «залеживания», некорректного складского учета или не соблюдения условий хранения. Так же, отсутствие эффективного инструмента контроля складских операций делает невозможным проведение частых инвентаризаций. Они занимают длительное время или требуют привлечения дополнительных сотрудников.

Автоматизация складского учета позволяет обезопасить себя от не добросовестных сотрудников. Все операции моментально отражаются в товароучетной программе, что позволяет организовать инвентаризацию как полную, так и частичную, без затрат большого количества времени и сотрудников.

Инвентаризация склада

Инвентаризация склада проводится редко, или требует больших затрат человеческих ресурсов и времени.

Автоматизация склада позволяет довольно легко проводить полную или частичную инвентаризацию склада минимальными силами и в короткое время.

  

Сколько времени занимает автоматизация и сколько стоит автоматизировать склад?

Автоматизацию складского учета условно можно разделить на 3 этапа:

На первом этапе, подготовительном проводятся обследования, анализ текущей ситуации с учетом, формируется план проекта, производится согласование бизнес-процессов, подбор программных продуктов и оборудования, формирование базы данных по товарам.

На втором этапе, производится установка и настройка программы, подключение и тестирование оборудования.

На третьем этапе, обучение пользователей, обслуживание учетной системы, развитие.
Стоимость автоматизации и сроки налаживания складского учета зависят от задач, решаемых компанией, размера склада, работу которого необходимо оптимизировать, внедряемой учетной системы, а также ряда других факторов.

 

Автоматизация складских операций позволит оптимизировать работу подразделений вашей компании и принести ощутимый результат в её деятельности.


  Интересное по теме:

Автоматизация адресного склада на базе 1С

Автоматизация склада позволяет

  • Исключить работу с бумажными документами при размещении и отборе товара
  • Сократить возможности возникновения ошибок учета в связи с человеческим фактором
  • Сократить пересортицу товара по сериям
  • Оперативно отражать информацию о поступлении и отгрузке товара
  • В любой момент времени иметь информацию о фактическом расположении товара на складе
  • Возможность получить актуальные остатки в любой момент времени
  • Рационально использовать все складские помещения компании
  • Увеличить количество складских операций, которые работник выполняет за день

Принимая решение об автоматизации склада на базе 1С, необходимо понимать классификацию складов и особенности работы с ними.

Неордерный склад является самой простой моделью склада. Движение товара на складе и по организации сопровождается одними и теми же документами (Приобретение товаров и услуг, Реализация товаров и услуг, Перемещение товаров, Выпуск из производства).

Другой тип склада – ордерный, движения товара на складе сопровождается созданием складских документов (Приходный ордер, Расходный ордер), а движения товаров по организации сопровождается финансовыми документами (Приобретение товаров и услуг, Реализация товаров и услуг, Перемещение товаров, Выпуск из производства). Разделение складских и финансовых документов позволяет оперативно отражать складские операции в системе.

Ячеистый склад (настройка доступна только для ордерного склада) – движение товаров на складе сопровождается складскими документами с указанием ячейки/складской зоны. На таких складах, как правило, используется терминал сбора данных, смартфон или сканер штрихкодов для автоматической регистрации местонахождения товара (подробнее по ссылке). Использование ячеек позволит в любой момент времени точно определить расположение товара на складе.
Наши специалисты готовы провести наглядную демонстрацию складских процессов в 1С, и ответить на любые вопросы, связанные с автоматизацией склада.

Автоматизация склада предполагает поэтапный переход на ордерную схему с использованием ячеистого хранения. Далее мы делимся опытом и описываем типовые шаги по переходу на автоматизированный адресный склад.

Шаг 1. Разработка этикеток

Первым этапом необходимо разработать идентификационные этикетки, этикетки для ячеек и формы упаковочного листа.

Для того чтобы регистрация данных о прибытии, перемещении и выбытии товара выполнялась максимально оперативно и с минимальным количеством ошибок, необходимо промаркировать все складские ячейки и весь товара. При выполнении складских операций, сотруднику склада достаточно будет указать соответствующую складскую операцию и отсканировать штрихкод.

Шаг 2. Закупка и настройка оборудования

Для печати этикеток необходимо наличие принтера и самих этикеток, а для считывания данных по штрих коду необходим сканер или терминал сбора данных (подробнее по ссылке).

Шаг 3. Маркировка всех складских ячеек

После того как этикетки разработаны и в информационной системе определена топология склада, необходимо промаркировать складские ячейки. Обычно этап выполняется силами сотрудников склада.

Шаг 4. Штрихкодирование товара

Маркировка товара на складе также выполняется сотрудниками склада самостоятельно. В момент поступления товара от поставщика, его нужно промаркировать.

Шаг 5. Реорганизация складов

Для корректной работы системы управления складом (WMS) реальный склад, должен соответствовать одному складу в информационной системе. Использование «виртуальных» складов не допускается. Работы по реорганизации могут быть выполнены силами наших специалистов, но обычно производятся силами клиента при нашей поддержке, чтобы не увеличивать стоимость проекта. Выбор исполнителя зависит от бюджета.

Шаг 6. Выравнивание товарных и стоимостных остатков

На момент переключения складов на ордерную схему, остатки системы должны соответствовать фактическим остаткам. Рекомендуется провести инвентаризацию. По результатам инвентаризации ликвидировать расхождения, либо оформить отражение излишков/недостач. Работы обычно производятся силами клиента с нашей помощью, чтобы не увеличивать стоимость проекта.

Шаг 7. Выравнивание единиц хранения

Желательно, чтобы учет остатков велся в минимальных единицах потребления и количество выражалось только целыми числами, без дробной части. Например, если ТМЦ потребляется в граммах и остаток на складе 1 300 граммов, то учет тоже должен вестись в граммах. Если же в качестве единицы учета выбран килограмм, остаток будет дробным 1.3. Такая ситуация является допустимой, но нежелательной. Погрешности в округлении, в будущем могут привести к расхождениям остатков в складском и финансовом учете.

Закажите автоматизацию складской логистики в 1С для вашей компании у АйТи План

Подробнее

Шаг 8. Корректировка распоряжений на приемку

Типовая 1С не допускает частично отработанного распоряжения на приемку. Если часть заказа поступило до включения ордерной схемы, такой заказ нужно будет разбить на два. В зависимости от объема работ, принимается решение о ручной корректировке заказов или создании обработки для автоматической корректировки. С целью уменьшить стоимость проекта, ручная корректировка заказов может быть выполнена силами сотрудников клиента.

Шаг 9. Включение ордерной схемы.

При автоматизации склада сначала выполняем включение ордерной схемы, а потом использование складских ячеек. Чтобы сотрудники могли постепенно привыкнуть к новым процессам.

Шаг 10. Перенос остатков для использования складских ячеек

Задача распределения складского остатка по ячейкам может быть решена двумя вариантами.

  • Первый: все остатки в 1С мы размещаем в одну «виртуальную» ячейку и запускаем систему. Постепенно, сотрудники склада, через ТСД обрабатывают все ячейки. Задача указать в какой реальной ячейки расположен товар. В системе создается перемещение из «виртуальной» ячейки в реальную.
  • Второй: делаем загрузку остатков из файла Excel. Файл Excel должен быть сформирован сотрудниками склада, файл должен содержать код номенклатуры, точное наименование характеристики, номер серии и сам остаток. Данный вариант является более дорогим и возможно наличие ошибок, связанных с человеческим фактором. Используя ТСД или сканер штрих кодов первый вариант переноса остатков может быть выполнен сотрудником склада оперативно и более качественно.

Шаг 11. Настройка контроля работы ордерного склада

В обязательном порядке по складу должен быть выделен сотрудник, в обязанности которого входит контроль остатков и работы системы. В рамках проекта настраиваются рассылки уведомлений при обнаружении расхождений и ошибок в работе склада. Сотрудник будет регулярно получать рассылки в случае наличия проблем в системе.

Одна из самых распространенных проблем: пересортица между складским и финансовым контуром. Например, в приходном ордере отразили поступление одной серии, в накладной – другой. В приходном ордере зафиксировали приемку 5 единиц товара, в накладной указали 6 или вообще не ввели накладную.

Почему надо автоматизировать склад вместе с нами

Любое изменение процессов компании должно повысить показатели бизнеса, но при этом связано с большими рисками и стрессом сотрудников. Поэтому при автоматизации любых процессов, необходимо продумать план внедрения с учетом всех рисков и придерживаться его (подробнее по ссылке). Аналитики нашей компании, готовы помочь составить план максимально «безболезненной» автоматизации, которая будет работать в интересах Вашего бизнеса.

Правильное планирование работ позволяет нам запускать информационную систему без остановки работы склада!

Автоматизация склада в компании HAPPY BABY

В каждой компании есть страх перед автоматизацией. Такой страх выражается зачастую такими словами:

«В нашей компании слишком много разных аспектов, это слишком сложно».

«Если делать — так уж всё сразу».

«У нас так много процессов, автоматизация их всех займёт вечность».

«Автоматизация — это слишком дорого и долго, мы не можем себе позволить таких единовременных затрат».

Знакомо? Нам, компании «Сол АйТи» — очень знакомо, мы часто слышим такие слова от наших клиентов. Один из ключевых моментов заблуждения, что автоматизация — это «дорого и долго», заключается в предположении, что делать нужно всё и сразу. А ты не знаешь, с какой стороны подступиться к этому «слону». 

Кейс автоматизации склада в компании Happy Baby яркий пример того, что автоматизацию можно внедрять частями с понятным результатом после каждого этапа.  Расскажем, как эффективно мы с компанией  Happy Baby «съели этого слона» маленькими кусочками. 

Happy Baby разрабатывает, производит и продаёт товары для детей от игрушек и сосок-пустышек до автокресел и детской мебели. Все эти товары разрабатывают дизайнеры и инженеры компании. Товары продаются на территории СНГ через собственные розничные магазины, широкую сеть партнёров, а также сетевых ритейлеров. Продукцию Happy Baby можно увидеть в торговых сетях: «Перекрёсток», «Ашан», Wildberries, сети X5 Retail, «Лента» и других.

К моменту автоматизации склада в компании уже был автоматизирован управленческий учёт в программе 1С:УНФ. Совместно уже автоматизировали продажи, закупки и остатки на складах, организовали обмен с интернет-магазином, настроили управленческие аналитики. В информационную базу были введены характеристики товаров, созданы инструменты для работы с торговыми сетями и автопополнения складов, розничной торговли.

Задача и предпосылки проекта

Склад был одним из немногих подразделений компании, которого не коснулась глубокая автоматизация.

На основном складе не использовалась ордерная схема, а ручное управление приводило к следующему:

  • для проведения инвентаризации запасов на складе приходилось останавливать отгрузки на несколько дней. Это стало следствием большой площади склада, количества товарных позиций и значительного оборота товаров;
  • соответствие уникальным требованиям к отгрузкам для каждой торговой сети;
  • использование двух штрихкодов на упаковке одного и того же товара приводило к путанице и ошибкам;
  • бесконтрольный приём товаров с производства приводил к большому количеству ошибок и пересортов;
  • сборка заказа в момент подачи машины давала нагрузку на шлюз и искусственно ограничивала оборот товаров;
  • невозможно было узнать заранее количество мест, необходимое для отгрузок в торговые сети;
  • склад был не готов к работе с маркируемыми товарами при вводе в ассортимент обувной продукции.

Условия и сроки проекта 

Запустили проект в конце ноября с серьёзным дедлайном — запуск функционала в промышленную эксплуатацию должен совпасть с новогодними праздниками, так как только в этот период можно остановить отгрузки для инвентаризации. То есть результаты должны были появиться в кратчайшие сроки.

К команде проекта подключились специалисты от заказчика — бухгалтер Ирина Вагнер, которая всегда принимала активное участие в задачах автоматизации, и системный администратор Александр Трофимов.

Проект разделили на понятные этапы работ.

Этап 1. Проектируем процессы работы склада

Начали с обследования и «отрисовки» процессов. Для экономии времени рисовали сразу в варианте «как надо».

Выделили верхний и нижний уровни процессов, чтобы видеть процессы склада в общей цепочке процессов компании и учитывать это положение при проектировании. 

Интересно было наблюдать, как новые процессы рождаются прямо из-под пера, в согласованной работе команды. Многое из того, что мы узнавали во время интервью, было новым даже для сотрудников Happy Baby.

Схема бизнес-процесса наглядно показывает последовательность шагов, этапов, количество сотрудников для выполнения процесса. Также становятся видны узкие места и возможности для улучшения и упрощения процесса.

Количество таких схем процессов показывает сложность и вариативность деятельности компании. Соответственно растет и сложность автоматизации. Например, оказалось, что один и тот же процесс отгрузки со склада может быть выполнен аж восемью разными способами!

Этап 2. Автоматизация отгрузок

Основная задача — поштучный контроль отгрузок — невозможна без автоматических устройств. Для работы выбрали терминалы сбора данных (ТСД) — устройства, позволяющие работать кладовщикам прямо в базе, не имея при этом громоздкого компьютера.

Вводим новые этапы работы с товаром, которые отражают путь товара на каждой ступени отгрузки: 

  1. товары для сборки заказа;
  2. товары, снятые с полки;
  3. товары, упакованные в коробку;
  4. товары в коробке, размещенные в паллеты;
  5. товары, погруженные в машину и отправленные.

Каждый этап сопровождается сканированием и формированием учётных документов. 

! Дополнительная задача. Уже при проектировании схем бизнес-процессов склада было видно, что один и тот же заказ должны собирать несколько кладовщиков, а в «1С» для редактирования документа нужно его заблокировать для редактирования другим пользователем.

Как же обеспечить монопольный доступ к документу и одновременно — параллельное редактирование?

Решение: каждый новый кладовщик, открывающий заказ для сборки, автоматически создаёт новый документ «Сборку». При сканировании программа сохраняет и проверяет данные. А все созданные документы может видеть контролёр из основного интерфейса программы. В каждом документе видно, что было нужно и что было отсканировано.

Как происходит работа с товаром в автоматизированной системе: 

1. Кладовщик сканирует QR-код на заказе, в ТСД появляется список товаров. Если отсканировать нужный товар, ТСД помечает его зелёным и издаёт звук сканирования. Если отсканировать товар, которого нет в заказе (или который уже отсканирован кем-то из кладовщиков), ТСД издаёт неприятный звук ошибки, выдаёт красное сообщение на экран и товар не добавляет.

2. Кладовщик наполняет коробку и загружает её в ТСД. На принтер этикеток отправляется этикетка с уникальным номером данной коробки, которую он наклеивает. Кладовщики собирают коробки, пока весь заказ не будет собран, упакован и промаркирован.

Результат: весь товар заказа собран в коробках, на каждой наклеен стикер с кодом, по которому можно однозначно определить содержимое коробки и её принадлежность к заказу. 

3. Следующий шаг — формирование паллет. Кладовщик ставит коробку на поддон, сканирует её QR-код, ставит следующую, и так до завершения. На принтер выходит упаковочный лист с информацией о товаре внутри. 

При сканировании коробок система также проверяет их принадлежность к одному заказу. Если проверка не прошла, кладовщик получает предупреждающий звуковой сигнал и сообщение об ошибке. 

4. Заказ перемещается в зону и ждёт подачи машины.

5. Последний шаг — загрузка машины. Тут сканируются только упаковочные листы (по количеству паллет). После их сканирования система автоматически формирует расходный ордер, и заказ считается отгруженным.

Этап 3. Автоматизация инвентаризации

Задача состояла в том, чтобы не просто автоматизировать инвентаризацию, а учесть большую площадь склада, сложную схему расположения товаров, которые не позволяли провести инвентаризацию за один день.

Обычный документ инвентаризации состоит из шапки и табличной части, которая содержит номенклатуру и количество по данным системы. Требуется посчитать реальный остаток и внести в таблицу.

А что делать, если данный товар лежит в нескольких местах на складе? А что делать, если нет свободной площади, чтобы переместить посчитанный товар? А что делать с пересортами, которые неизвестно с каким товаром перепутаны?

Решение: освобождаем документ инвентаризации от табличной части и делаем проверку таким же механизмом, как при отгрузке. Все кладовщики идут параллельно и просто сканируют всё, что видят. Вся информация автоматически собирается в единый документ и сопоставляется с учётными остатками.

 

В компании Happy Baby нужно было сделать инвентаризацию быстро и тщательно: отсканировать каждую единицу и успеть за новогодние праздники.

Задача: за восемь дней провести инвентаризацию склада из более 500 тысяч SKU. А еще учесть наличие двух разных штрихкодов на каждом товаре.

Зачем нужны два разных штрихкода?

Представьте себе соску-пустышку. Одна и та же модель может выходить в трех разных размерах и восьми цветовых решениях. Это 24 разных варианта, которые могут быть упакованы в одну промоупаковку для поставки в магазин максимально широкого ассортимента. 

Чтобы видеть всё разнообразие товаров в информационной базе и не создавать дополнительную номенклатуру, использовали характеристики товара. Каждое индивидуальное сочетание характеристик — отдельная SKU с отдельным штрихкодом, но с одной товарной карточкой. 

Такая схема работает до момента начала учета требований различных торговый сетей. Для одних сетей нужно, чтобы каждая из 24 пустышек была отдельным товаром с отдельным штрихкодом. Для других важно, чтобы все они имели один общий штрихкод, независимо от цвета и размера. 

Для этого на упаковке появляется два штрихкода. Первый — общий для данного товара, второй — частный для данного сочетания характеристик. Как же инвентаризировать такие товары? Ведь на складе в момент инвентаризации неизвестно, для какой сети закупался товар и как он занесён в систему.

Для автоматизации нужна определённость: принимаем решение учитывать все товары по характеристикам, а для отдельных сетей превращать их в «общие» автоматически в момент отгрузки.

То есть, кладовщик сканирует всегда отдельные штрихкоды характеристик. Но для отгрузок в сеть, которой нужен общий штрихкод, система автоматически делает документ «Производство», переводя отдельные штрихкоды в общие. 

Выработали правило:

сканируешь всегда отдельный ШК, а в документ попадает или отдельный, или общий в зависимости от покупателя — идеально! 

Этап 4. Автоматизация поступления товаров

Задача в автоматизации поступления товаров была схожа с автоматизацией инвентаризации. Если поставка большая и сканирует её несколько кладовщиков, то лучше не разделять документ между ними заранее, потому что никогда не известно, что в какой коробке лежит. 

Поэтому задания на проверку поставок сделали аналогично документу инвентаризации. 

С небольшой разницей в том, что поступление проходит в два этапа: сначала машину разгружают как есть в зону приёмки, чтобы её сразу отпустить. Потому что время, в течение которого заняты ворота — это всегда лимитирующий фактор для производительности склада. 

На втором этапе кладовщики уже свободно сканируют товар из зоны приёмки и распределяют по полкам.

 

Результаты автоматизации

Проект был непростым, но совместные результаты того стоили:

  • Сокращение расходов. Разделение складского и бухгалтерского контуров учёта позволило производить плавающие инвентаризации без остановки отгрузок, повышая достоверность остатков и сокращая расходы на пересорты.
  • Сокращение трудозатрат. Предварительная сборка заказов для отгрузки позволяет распределить нагрузку на кладовщиков, избегая хаотичной нагрузки «то пусто, то густо» и срыва сроков поставок.
  • Сократился процент ошибок сборки. Количество рекламаций от клиентов сократилась на 36% в суммовом выражении.
  • Снижение недопоставок и пересорта с производства. Поштучная приёмка товара обеспечила жёсткий контроль недопоставок и пересортов от завода.
  • Снижение затрат на возмещение недопоставок клиентам.
  • Рост оборачиваемости складских запасов. Количество складских операций выросло на 34% в объёмном выражении по сравнению с аналогичными периодами до внедрения (несмотря на ухудшение показателей макроэкономики). Этот показатель достигнут без увеличения количества складских сотрудников и площадей.
  • Обеспечение готовности к работе с маркируемым товаром. Компания оказалась готова к внесению в товарный ассортимент обуви, подлежащей обязательной маркировке. 

Проект выполнила компания Сол АйТи.

Читайте другие кейсы исполнителя:

11 Тенденции автоматизации склада в 2021 году

Обновлено Оставить комментарий

В этой статье мы покажем вам основные тенденции автоматизации склада в 2021 году, которые могут изменить ваши складские операции.

По каждому тренду вы узнаете:

  • Что это такое и как это работает
  • Преимущества внедрения
  • компаний, которые предлагают это

Начнем!

Что такое автоматизация склада?

Автоматизация склада — это процесс замены повторяющихся задач автоматизированными системами.

Целью систем автоматизации склада является устранение трудоемких и трудоемких операций.

Это, в свою очередь, позволяет работникам сосредоточиться на более важных задачах, таких как контроль качества.

Всего существует два типа автоматизации склада:

  1. Цифровая автоматика
  2. Физическая автоматизация

Цифровая автоматизация опирается на программное обеспечение и электронику для сокращения ручных процессов и повышения концентрации внимания на клиентах и ​​поставщиках.

Цифровая автоматизация означает использование программного обеспечения и электроники для снижения зависимости от ручного труда

Система управления складом (WMS) является примером программного обеспечения для цифровой автоматизации.

Эти системы могут заменить ручное отслеживание запасов, предоставляя клиентам больше информации о статусе их заказов, тем самым улучшая обслуживание клиентов.

С другой стороны, физическая автоматизация относится к использованию оборудования для автоматизации склада для сокращения труда сотрудников.

Физическая автоматизация относится к использованию физического оборудования для устранения или сокращения физического труда

Примером физической автоматизации является использование автоматически управляемых транспортных средств (AGV).

Эти машины могут перемещать товары внутри склада без физических усилий человека.

Тенденции, которые мы рассматриваем ниже, включают сочетание цифровой и физической автоматизации.

Каковы преимущества автоматизации склада?

Каждый заведующий складом знает, что склады обходятся дорого.

Согласно отчету Бюро статистики труда США за 2018 год, расходы на оплату труда типичного склада превышают 3,7 млн ​​долларов в год.

И в эту сумму не входят даже другие расходы, такие как медицинское страхование, сверхурочные, страхование по безработице и так далее.

Склады обходятся дорого. Автоматизация склада помогает сократить расходы и снять стресс

В конечном счете, это ключевое преимущество автоматизации склада: снижение операционных расходов.

Вам может быть интересно: как автоматизация влияет на эффективность склада?

Ответ заключается в том, что, внедряя автоматизированные системы, склады могут:

  • Уменьшить человеческий фактор
  • Свести к минимуму трудозатраты
  • Улучшить координацию обработки материалов
  • Повышение безопасности на рабочем месте
  • Улучшить управление запасами
  • Улучшить обслуживание клиентов

Каждое из этих преимуществ поможет повысить эффективность и производительность, а также сократить расходы.

Ниже мы рассмотрим больше преимуществ, связанных с каждой конкретной тенденцией автоматизации.

11 Тенденции в области технологий автоматизации склада

Системы управления складом

Системы управления складом (WMS) — это программные приложения, разработанные для помощи в повседневных складских операциях.

Эти системы позволяют контролировать, отслеживать и оптимизировать основные функции вашего склада.

В том числе:

  • Отслеживание запасов
  • Руководство сбором, упаковкой и отгрузкой
  • И даже согласование погрузочно-разгрузочного оборудования

Скриншот интерфейса системы управления складом

Основная цель этих систем — гарантировать, что складские материалы перемещаются наиболее экономичным и эффективным способом с момента их поступления на склад до момента их выбытия.

Некоторые из преимуществ использования систем управления складом включают:

  • Снижение затрат на оплату труда . WMS может определить лучших работников для наиболее важных задач. Он может даже автоматически генерировать графики, чтобы уменьшить количество догадок о распределении рабочей силы
  • Улучшенное управление запасами . Системы управления складом могут отслеживать запасы в режиме реального времени. Это помогает избежать невыполненных заказов и других проблем с поставками
  • Лучшее использование складских помещений .Эти системы могут помочь сократить неиспользуемое пространство, определяя лучшие места для хранения инвентаря
  • .

Следующие поставщики продают системы управления складом в виде комплексных модулей или отдельных продуктов:

Коллаборативные роботы, или сокращенно «коботы», — это роботы, предназначенные для совместной работы с людьми.

Цель использования коботов — уменьшить количество ошибок, повысить скорость и эффективность работы, а также высвободить время для других задач.

Коботы работают бок о бок с рабочими, чтобы сократить трудозатраты

На самом деле, исследование Darex, производителя точилок для сверл и ножей, показало, что коботы повышают эффективность на 30%!

Коботы

могут использоваться во многих складских операциях, включая упаковку, комплектование, укладку на поддоны и проверку.

Некоторые из основных поставщиков коботов включают:

Автоматизированные управляемые транспортные средства и автономные мобильные роботы

Автоматизированные транспортные средства (AGV) — это самоуправляемые транспортные средства, предназначенные для перемещения по всему складу с бортовым оператором.

AGV — самоуправляемые машины с бортовым оператором

В отличие от AGV, автономные мобильные роботы (AMR) предназначены для автоматического перемещения без бортового оператора.

Они могут делать это с помощью датчиков, которые интерпретируют и понимают окружающую их среду.

AMR могут перемещаться по складу без бортового оператора

В целом, целью использования этих машин является сокращение повторяющихся действий, таких как перемещение груза из одного места в другое.

Это освобождает рабочих для выполнения других, более квалифицированных задач.

Другие преимущества использования AGV и AMR:

  • Повышение производительности и эффективности . Они задают темп для сотрудников, а также держат сотрудников на работе
  • Сокращенный труд . Заботясь о навигации, эти машины могут сократить количество труда, связанного с погрузочно-разгрузочными работами
  • .
  • Меньше человеческих ошибок . Поскольку они сопровождают рабочих при выполнении каждой задачи, точность и меньше потерь при работе с материалами
  • Лучшая масштабируемость .Вы можете начать с нескольких единиц и добавлять по мере необходимости и менять
  • .
  • Повышенная безопасность . Благодаря встроенным датчикам и камерам AGV и AMR могут интерпретировать окружающую среду, чтобы избежать столкновений
  • .

К производителям AVG и AMR относятся:

Автоматизированные системы хранения и поиска

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) хранят и извлекают груз в определенных местах на складе.

Эти системы предназначены для автоматического следования по установленным маршрутам и получения материалов.

В результате они могут устранить потребность в людях для выполнения этих задач.

Системы

AS/RS могут иметь множество различных конфигураций, в зависимости от характера складских операций.

Например, они могут состоять из кранов, шаттлов, вертикальных подъемных модулей (VLM) или каруселей и многих других.

В целом, технология AS/RS имеет различные преимущества, в том числе:

  • Снижение затрат на оплату труда . Поскольку системы AS/RS избавляют от ручного труда при подборе и размещении материалов, потребность в человеческом труде снижается
  • Повышенная точность подбора . Исключая подверженные ошибкам ручные процессы комплектования, системы AS/RS значительно повышают точность
  • Максимальное пространство на полу и по вертикали . Системы AS/RS обеспечивают высокую плотность хранения. Это достигается за счет компактного хранения, устранения неиспользуемых проходов и использования вертикального пространства
  • .

Основные компании, производящие системы AS/AR, включают:

Вы когда-нибудь слышали о носимых устройствах?

Некоторые примеры включают умные очки с дополненной реальностью, перчатки с сенсорным управлением и браслеты с GPS-трекингом.

Каждый из них оснащен интеллектуальными датчиками и предназначен для ношения операторами склада.

Устройства подключены к Интернету и предоставляют информацию, помогающую пользователям ускорить выполнение операций.

Носимые устройства

помогают повысить производительность за счет ускорения выполнения задач по сбору, упаковке и доставке

Например, они могут показать вам, как хранить, получать, перемещаться, отгружать и даже поднимать товары — и все это, не отрывая глаз от вашей работы.

Другие преимущества, связанные с носимыми устройствами, включают:

  • Менее отвлекающиеся работники . Носимые устройства устраняют необходимость в громоздких документах или электронике, позволяя работникам сосредоточиться на сборе заказов
  • Более высокая эффективность . Носимые устройства помогают сократить количество «точек соприкосновения», необходимых для выполнения задач, позволяя сотрудникам делать больше за меньшее время
  • Снижение затрат . Поскольку рабочие могут сделать больше за меньшее время, менеджеры могут перераспределять труд в другие, более важные области, чтобы максимизировать свои затраты на рабочую силу
  • .

Основные производители носимых устройств:

Большинство людей знакомы с реактивным обслуживанием .

Это когда ремонт делают только тогда, когда оборудование сломалось.

И наоборот, профилактическое обслуживание относится к мониторингу оборудования для обнаружения возможных дефектов до того, как они приведут к отказу.

Затем эти системы могут принимать необходимые профилактические меры, автоматически планируя корректирующее обслуживание.

Функция планирования технического обслуживания системы диагностического обслуживания MobilityWork

Программная система профилактического обслуживания подключает и анализирует данные с использованием таких датчиков, как акустический мониторинг, инфракрасная термография и анализ вибрации.

Они также могут интегрироваться с бизнес-системами, такими как программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP) и промышленные системы управления.

В целом профилактическое обслуживание имеет много преимуществ для складов, в том числе:

  • Сокращение времени простоя . Профилактическое обслуживание будет предупреждать менеджеров о проблемах с оборудованием до того, как они приведут к простою. На самом деле, система профилактического обслуживания может снизить количество сбоев до 90%!
  • Повышение безопасности на рабочем месте . Отказы оборудования могут вызвать серьезные проблемы с безопасностью.Предотвращая их в первую очередь, работники лучше защищены
  • Увеличенный срок службы снаряжения . Серьезность проблем с оборудованием может резко возрасти, если их не устранить быстро. Поскольку профилактическое техническое обслуживание заранее предупреждает менеджеров, они могут решить те проблемы, которые могут продлить срок службы их оборудования
  • .

К основным поставщикам услуг профилактического обслуживания относятся:

Управление автопарком относится к мониторингу и управлению транспортными средствами организации.

Целью управления автопарком является обеспечение максимальной производительности и эффективности при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Подсчитано, что 75% менеджеров автопарка зависят от программного обеспечения для управления автопарком и телематики транспортных средств для выполнения своих повседневных операций.

Эти системы собирают и анализируют данные с устройств, установленных на каждом транспортном средстве, такие как скорость, время работы двигателя и расход топлива.

Затем эти данные можно использовать для поиска способов улучшения операций и снижения затрат.

Панель инструментов программы управления автопарком, показывающая различные данные о транспортных средствах компании

В частности, для складов системы управления парком часто используются для отслеживания вилочных погрузчиков.

И это может быть полезно во многих отношениях:

  • Отслеживание активности. Системы управления автопарком поставляются с GPS-локаторами. Они позволяют легко отслеживать местоположение ваших вилочных погрузчиков и операторов на одном или нескольких складах.Это может значительно повысить вашу производительность и свести к минимуму количество ошибок
  • .
  • Защита вашего оборудования . В системах управления автопарком предусмотрены предупреждения системы безопасности, которые в режиме реального времени предоставляют обновления, касающиеся каждого вилочного погрузчика. Вы можете использовать обновления для отправки сообщений своим операторам для мгновенного отслеживания
  • Оптимизация рабочего процесса . С помощью этих систем вы сможете отслеживать эффективность своих маршрутов и находить способы их улучшения
  • .
  • Управление обслуживанием .Отслеживая часы использования, менеджеры могут определить, когда необходимо провести техническое обслуживание
  • .

Услуги по управлению автопарком можно получить у надежных поставщиков, таких как Unified Fleet Solutions и Toyota MyFleet.

Системы Pick-to-Light и Put-to-Light

В системах Pick-To-Light используются световые устройства, которые указывают рабочим, где забирать товары из хранилища.

Сначала работник просто сканирует штрих-код, присвоенный заказу.

Затем светильники, установленные на стеллаже, указывают, какие предметы выбрать для выполнения заказа.

В системах Pick-to-light используются цветные огни, указывающие, где брать предметы из

.

Идея состоит в том, чтобы избавить работников от необходимости вручную просматривать квитанции подбора, что может привести к большему количеству ошибок и снижению эффективности.

С другой стороны, системы наведения на свет — это просто противоположность системам наведения на свет.

Сначала рабочие сканируют штрих-код заказа.

Затем установленные в стойку светильники указывают, где следует разместить материал на складе.

Преимущества систем pick-to-light и put-to-light включают:

  • Повышение производительности . Подсчитано, что использование систем Pick-To-Light может повысить производительность на 30–50 %
  • Повышенная точность подбора . Поскольку работникам не нужно вручную определять место для выбора или размещения предметов, они менее склонны совершать ошибки
  • .
  • Снижение затрат на обучение .Эти системы просты и интуитивно понятны. Обучение может занять от 30 до 45 минут

Вы можете приобрести системы Pick-to-light и Put-to-light у таких поставщиков, как:

Голосовой сбор — это метод использования словесных команд для помощи складским работникам в выполнении заказов.

Как правило, системы голосового подбора интегрируются с системой управления складом или программным обеспечением для планирования ресурсов предприятия.

После поступления заказа система голосового подбора определит требования к заказу.

Затем устно передают информацию рабочим, которые получают команды с гарнитуры.

Голосовой набор использует словесные команды, чтобы направлять рабочих, где взять запас

Затем работника направляют к местонахождению предмета, который нужно подобрать, и сообщают количество, которое нужно подобрать.

Рабочие также могут общаться с системой, чтобы подтвердить местоположение и количество заказов.

Добавив на свой склад систему голосового подбора, вы получите множество преимуществ, в том числе:

  • Повышенная точность подбора .Так как голосовое комплектование берет на себя большую часть ручного труда при комплектовании, точность заказа будет повышена
  • Повышение производительности . Рабочие могут сосредоточиться исключительно на сборе, а не на работе с документами и различными электронными устройствами
  • .
  • Повышенная безопасность . Поскольку это не требует помощи рук, работники будут меньше отвлекаться и, следовательно, с меньшей вероятностью станут причиной несчастных случаев или будут вовлечены в них
  • .

Ведущими производителями этих систем являются The Numina Group и Panasonic Mobile Solutions.

Автоматизированные системы сортировки

Автоматизированная сортировка — это способ устранения ручного труда по идентификации материалов на конвейерной системе и направления их в определенные места на вашем складе.

Эти автоматизированные системы используют для этого различные технологии, в том числе сканеры штрих-кодов и датчики.

Автоматизированные системы сортировки могут идентифицировать материалы и направлять их, избавляя работников от необходимости делать это вручную

Автоматизированные системы сортировки обычно бывают двух типов:

  • Сортировщики ящиков, предназначенные для обработки целых контейнеров
  • Сортировщики единиц, которые обрабатывают отдельные предметы

В рамках этих двух категорий существует множество систем сортировки, которые могут наклонять, поворачивать, толкать или бросать предметы на конвейере, чтобы направить их туда, куда им нужно.

Преимущества использования автоматизированной сортировки на вашем складе:

  • Меньше зависимости от рабочей силы . Автоматизация сортировки может помочь справиться со все более мелкими трудовыми коллективами
  • Более быстрая обработка . Эти системы могут работать быстрее и дольше, чем люди, что повышает производительность и эффективность
  • .
  • Более высокая точность заказа . Отказ от ручных догадок при сортировке уменьшит количество ошибок и, в конечном итоге, сделает клиентов более довольными

Некоторые надежные поставщики этих систем включают:

Промышленный Интернет вещей

Промышленный Интернет вещей (IIoT) — это сеть подключенных устройств в промышленных условиях.

Это может включать многие технологии, которые мы рассмотрели, такие как системы управления складом, программное обеспечение для профилактического обслуживания и автоматизированные управляемые транспортные средства.

Эта взаимосвязанная «сеть» позволяет взаимодействовать, обмениваться информацией и, в конечном итоге, обеспечивает способы улучшения координации и эффективности.

Промышленный Интернет вещей объединяет оборудование, программное обеспечение и электронику для улучшения связи, координации и эффективности

Преимущества оснащения вашего склада промышленным Интернетом вещей включают в себя:

  • Повышение эффективности и производительности .IIoT может помочь складам найти пробелы в операциях, которые снижают эффективность операций
  • Снижение затрат . Улучшенная связь между оборудованием и программным обеспечением может помочь уменьшить такие проблемы, как незапланированные простои и неэффективное использование оборудования
  • Лучшее принятие решений . Предоставляя больше данных, IIoT может помочь менеджерам склада принимать более обоснованные решения о том, куда распределять ограниченные ресурсы
  • .

Вы можете получить IIoT на своем складе по телефону:

Вот и все: 11 тенденций автоматизации склада в 2021 году.

Мы что-то упустили?

Или у вас есть дополнительные вопросы, на которые вы хотели бы получить ответы?

В любом случае, дайте нам знать в комментариях ниже!

Взаимодействие с читателем

7 Ключевые тенденции в области автоматизации складского хозяйства на 2022 год

На мировом рынке автоматизации складского хозяйства последние 10 лет наблюдался устойчивый рост, но недавние глобальные события привели отрасль к стремительному росту. С таким количеством новых возможностей на горизонте есть области, которые вам необходимо принять во внимание в наступающем году.Чтобы помочь таким поставщикам технологий автоматизации склада, как вы, лучше подготовиться к поддержке растущего роста, мы составили список ключевых тенденций, с которыми отрасль, вероятно, столкнется в 2022 году:

  1. Нехватка рабочей силы открывает большие возможности для роста на рынке автоматизации складов
  2. Вопросы цепочки поставок, регулирующие рост
  3. Больше роботов и больше технологий автоматизации склада
  4. Больше возможностей в небольших помещениях
  5. Долговечность складских роботов
  6. Рост потребности в Интернете вещей (IoT)
  7. Начало слияний и поглощений на рынке автоматизации склада

Все эти тенденции в области автоматизации складов могут вызвать большие волны, так что давайте углубимся в них. Первые две тенденции, которые мы предвидим, являются продолжением предыдущих лет: нехватка рабочей силы и проблемы с цепочками поставок.

Тенденция 1: нехватка рабочей силы открывает большие возможности для роста на рынке автоматизации складов

Одним из основных факторов, способствовавших внедрению автоматизации склада, является нехватка рабочей силы, и, по прогнозам, она сохранится в этом секторе в обозримом будущем. При таком большом количестве вакансий распределительные центры и склады вынуждены искать варианты автоматизации для выполнения заказов. Несмотря на то, что большие инвестиции в решения для автоматизации склада были серьезным препятствием для преодоления, сейчас они более чем когда-либо обеспечивают более высокую отдачу от инвестиций, чем люди.

Этот более высокий доход дает вашему рынку возможность значительного роста в ближайшие годы. Чтобы добиться такого роста, вы должны быть в состоянии правильно масштабировать свою продукцию, чтобы удовлетворить требования ваших клиентов. Масштабируемость создает свои проблемы, но поддержка доступна через возможности аутсорсинга с компаниями, которые специализируются на этих механических продуктах.

Тенденция 2: вопросы цепочки поставок, регулирующие рост

Мы надеялись, что эта тенденция уйдет в прошлое, но, скорее всего, она сохранится.Хорошая новость заключается в том, что мы ожидаем дальнейшего улучшения сложных условий цепочки поставок с течением времени. С таким большим потенциалом для роста в секторе автоматизации складов, эта единственная проблема продолжает оставаться основным препятствием для извлечения выгоды из возможностей и великим уравнителем для всех поставщиков.

Полупроводниковая и сталелитейная промышленность по-прежнему лидируют с огромными отставаниями, но реалистичное получение всего сырья останется проблемой в будущем.Поскольку глобальные цепочки поставок все еще находятся в кризисе, способ смягчить эту проблему — выбрать партнерские отношения с компаниями, которые предлагают хорошо зарекомендовавшие себя услуги цепочки поставок в рамках своих предложений. Это ключевое отличие не будет волшебной палочкой, но оно даст компаниям информацию о том, как снизить риски, и даст возможность наладить прочные отношения с несколькими поставщиками, которые можно использовать в производственном процессе.

Тенденция 3: больше роботов и более широкий набор технологий автоматизации склада

С увеличением возможностей для выполнения проектов клиентов были разработаны различные технологии, в том числе:

  • Автономные мобильные роботы (AMR)
  • Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV)
  • Коллаборативные роботы или коботы
  • Складские дроны
  • Конвейерные системы
  • И более

Каждый вариант лучше всего подходит для конкретных потребностей, но по мере того, как все больше и больше ваших клиентов включают в свои контракты требования «скорости выполнения», разнообразие мобильных роботов и систем на одном объекте, вероятно, увеличится.Есть два варианта, чтобы убедиться, что вы обеспечиваете наилучшие результаты для своих клиентов:

  1. Создание собственных комплексных решений для автоматизации, включающих различные решения для робототехники
  2. Покупка других готовых решений и их интеграция в вашу систему

Хотя оба варианта имеют свои преимущества, они также создают препятствия, которые необходимо преодолеть…

Продолжите эту статью на Plexus.com и узнайте о тенденциях, которые помогут вам опередить конкурентов.

Что такое автоматизация склада? | Автоматизация складского хозяйства с помощью 6RS

Технология делает многие складские процессы более эффективными, увеличивая работу людей или, в некоторых случаях, автоматизируя утомительные ручные задачи, высвобождая сотрудников, чтобы они могли сосредоточиться на более сложных задачах. Автоматизация склада принимает различные формы, в том числе машины и роботы, которые помогают работникам в процессах, связанных с запасами, с момента их прибытия на склад до момента их выбытия. Использование решений для автоматизации склада может помочь складам повысить производительность и точность, снизить трудозатраты и повысить безопасность.

Это не означает, что роботы захватывают или крадут рабочие места у людей. Скорее, компании используют точность машин, а также их способность работать непрерывно в течение долгих часов без усталости, чтобы сделать складские задачи более безопасными и эффективными. Некоторые настройки автоматизации склада охватывают все, от разгрузки прицепов до выполнения заказов, но люди по-прежнему являются частью этой сцены. Давайте посмотрим на различные типы автоматизации склада, как работает автоматизация склада и основные преимущества, которые склады получают от внедрения технологии автоматизации.

Типы автоматизации склада

Многие технологии, помогающие людям или выполняющие задачи от начала до конца, относятся к сфере автоматизации склада. Склады — это сложные операции, управляющие множеством процессов и задач по управлению запасами и распределению товаров.

Решения для автоматизации склада также разнообразны и состоят из нескольких типов технологий, предназначенных для ускорения складских процессов:

Технологии передачи товаров к человеку

рабочие для сборки или упаковки.Он может использовать краны или транспортные средства, которые перемещаются по складу, собирая материалы. GTP включает в себя автоматизированные решения для хранения и поиска, а также конвейерные системы.

  • Автоматизированные системы хранения и поиска. Автоматизированные решения для хранения и поиска (AS/RS) составляют большую часть того, что большинство людей представляют себе, когда думают об автоматизации склада. AS/RS — это форма технологии GTP, использующая транспортные средства, краны и карусели для перемещения товаров по складу и хранения товаров в складских помещениях.
  • Конвейерные системы: Конвейерные системы являются одной из старейших технологий автоматизации склада. Конвейеры перемещают материалы вокруг или вдоль сборочных линий, чтобы перемещать запасы в рабочие зоны, такие как зоны упаковки и отгрузки, или в зоны сортировки. Конвейерные системы также являются разновидностью технологии GTP.

Системы Pick-to-light

Системы Pick-to-light используют штрих-коды и светодиодные индикаторы, чтобы помочь работникам найти нужные товары для выполнения заказов. Системы Pick-to-light дополняют работу людей, сокращая пешие прогулки и повышая производительность, помогая сборщикам быстрее находить предметы.

Голосовой комплект и голосовое управление задачами

Голосовое комплектование или голосовое управление задачами добавляют коммуникационные технологии в рутину сборщика заказов на складе. Сборщики и таскировщики общаются, как правило, через беспроводные гарнитуры, чтобы координировать движения и задачи по сбору.

Системы сортировки

Системы сортировки направляют товары в нужные места или в нужные ячейки с помощью различных технологий, которые идентифицируют и разделяют товары, направляя их в определенные места для обработки возвратов, в зоны комплектации или на упаковочные станции.

Коллаборативные мобильные роботы

Коллаборативные мобильные роботы работают вместе с людьми для повышения точности и производительности комплектования, помогая сотрудникам в процессе комплектования. Некоторые коллаборативные мобильные роботы, такие как Chuck от 6 River Systems, оптимизируют маршруты и задачи комплектования в зависимости от состояния склада и рабочих приоритетов. Коллаборативные мобильные роботы предлагают множество преимуществ, включая гибкость, надежность, масштабируемость, сокращение времени ходьбы и повышение производительности.

Дроны

Хотя дроны технически являются роботами, большинство из них не имеют передовых бортовых компьютеров.Дроны используются для управления запасами, оснащены сканерами штрих-кодов для проведения инвентаризации и оповещения персонала склада о продуктах, нуждающихся в пополнении запасов, или о предметах, расположенных в неправильных местах хранения. Некоторые компании, занимающиеся автоматизацией складов, также изучают возможность использования дронов для доставки.

Как работает автоматизация склада

Автоматизация складского хозяйства или любого другого сценария позволяет выполнять повторяющиеся утомительные задачи с меньшими затратами человеческого труда. Если вам нужно упаковать в коробки 1000 пар одной и той же обуви, делать это вручную быстро надоедает.Использование технологии автоматизации для выполнения задачи избавляет людей от многочасовой скучной работы, освобождая их, чтобы посвятить свое время более сложным задачам. Любая задача, требующая повторяющихся действий, может выиграть от автоматизации.

Тем не менее, современные технологии, такие как дроны и машинное обучение, открывают путь решениям по автоматизации склада для выполнения множества задач и выполнения более сложной, неповторяющейся работы. Несколько десятилетий назад автоматизация означала конвейерную ленту или машину в фиксированном месте, выполняющую одно и то же снова и снова.Проекты решений требовали от инженеров предвидеть свои самые большие потребности в объемах при их реализации, что делало большую часть усилий по автоматизации слишком дорогими, если фактический объем не соответствовал их ожиданиям. С другой стороны, в современных решениях по автоматизации склада часто используются роботы и краны, которые могут выполнять широкий спектр как простых, так и сложных задач и могут быть развернуты в соответствии с потребностями операции. Некоторые решения по автоматизации, такие как коллаборативные мобильные роботы, используют искусственный интеллект и машинное обучение для оптимизации задач в режиме реального времени в зависимости от складских условий и рабочих приоритетов.

Преимущества автоматизации склада

Преимущества комплексной автоматизированной складской системы многочисленны. Современные технологии автоматизации склада являются более гибкими и масштабируемыми по сравнению со старыми решениями автоматизации, такими как конвейеры, которые громоздки и закреплены на месте. Операторы склада могут арендовать дополнительных роботов, чтобы удовлетворить повышенный спрос в пиковый сезон, и вернуть их, когда спрос вернется к норме. Коллаборативные мобильные роботы также не требуют изменений инфраструктуры, в отличие от конвейерных систем, поэтому их проще внедрять.Другие преимущества автоматизации склада включают в себя:

  • Увеличение продуктивности
  • Меньше рабочего напряжения и усталости
  • Улучшенные рабочие Удовлетворение
  • Меньшее количество травм
  • более низкие эксплуатации
  • повышенная точность
  • Увеличенная точность

Оптимизация пространства является еще одной пользой автоматизации склада, позволяя складам максимально использовать вертикальное пространство за счет хранения товаров на более высоких местах, которые обычно труднодоступны для людей или вилочных погрузчиков.Дроны, краны и некоторые решения AS/RS упрощают доступ к этим более высоким местам хранения, поэтому склады могут монетизировать больше кубических футов.

Инвестиции в правильные решения для автоматизации склада — разумное финансовое решение, экономя деньги склада за счет снижения количества ошибок, травм и повышения производительности. Гибкие решения для автоматизации склада, такие как 6 River Systems, являются экономически эффективными и обеспечивают простоту адаптации и более быструю окупаемость по сравнению со старыми устаревшими технологиями автоматизации.

Узнайте больше о преимуществах решения по автоматизации от 6 River Systems, загрузив нашу белую книгу «7 причин, по которым складские роботы превосходят традиционную автоматизацию».

Доверие к интеллектуальным роботам для автоматизации склада на рекордно высоком уровне

Covariant, мировой лидер в области робототехники на основе искусственного интеллекта, опросила более 300 специалистов по логистике об их текущих задачах, приоритетах в области инвестиций в технологии и восприятии робототехники на основе искусственного интеллекта. В преддверии MODEX 2022, крупнейшей международной выставки цепочек поставок, которая пройдет с 28 по 31 марта в Атланте, штат Джорджия, компания стремилась понять планы специалистов по логистике по внедрению робототехники с искусственным интеллектом для автоматизации складских процессов.

Примечательные результаты опроса свидетельствуют о рекордно высоком уровне интереса к робототехнике с искусственным интеллектом и запланированных инвестициях в операции по обработке материалов, такие как сортировка, индукция, комплектация заказов и депаллетизация.

«Сообразительные специалисты в области логистики считают, что новое поколение интеллектуальной автоматизации, робототехника с искусственным интеллектом, решит многие из самых распространенных сегодня проблем центров обработки заказов», — поделился Питер Чен, генеральный директор Covariant. «Мы достигли критической фазы технологической жизнеспособности.Ковариантные роботы работают автономно и часто превосходят традиционные операции, обеспечивая при этом сильное экономическое обоснование. Поскольку проблемы цепочки поставок продолжают оказывать давление на склады, потенциальные клиенты выражают растущую потребность в принятии наших решений».

Примечательные выводы включают в себя: Клиент
Covariant Эд Шапиро, директор по проектированию в 3PL Capacity, признал свое первоначальное мнение: «В начале работы может быть трудно понять, какое влияние решения на основе ИИ могут оказать на ваши уникальные операции, но Covariant доказали свою компетентность на каждом шагу.Начиная со своей системы оценки для сравнительного анализа производительности и заканчивая разработкой коммерческой модели RaaS, ориентированной на рентабельность инвестиций, и вплоть до обеспечения успешного полномасштабного развертывания, Covariant продемонстрировала техническую компетентность, превосходную производительность и непосредственную ценность. Мы стремимся помочь другим извлечь уроки из нашего процесса, выступая на MODEX».

  • Почти половина респондентов утверждают, что интеллектуальные роботы стали достаточно умными, чтобы надежно управлять пунктами выдачи и размещения товаров.
  • Из этой группы каждый четвертый уже использует робототехнику на базе ИИ или находится в процессе внедрения.
  • Основные препятствия на пути к внедрению для меньшинства, указавшего, что им еще предстоит опробовать ИИ-робототехнику, заключались в двух основных областях:
    • Неопределенность в отношении окупаемости инвестиций / недостаточная осведомленность о новых коммерческих моделях, таких как «робот как услуга» (RaaS) — 35 % обеспокоены тем, что внедрение решения будет слишком дорогим.
    • Шумная торговая площадка — 16% перегружены нюансами доступных решений и сложностью оценки различий каждого из них.

Программное обеспечение для автоматизации склада Momentum | Honeywell Intelligated

Идти в ногу с постоянно растущими потребностями розничных магазинов и электронной коммерции становится все труднее, чем когда-либо.Растущие ожидания потребителей и сокращение времени выполнения заказов создают беспрецедентные сложности и требуют безупречного выполнения каждой системы автоматизации склада и процесса в вашем распределительном центре (ЦОД). Поскольку доставка на следующий и даже в тот же день быстро становится ожидаемым уровнем обслуживания, операции DC имеют очень мало права на ошибку. И по мере того, как конкурентная среда розничной торговли будет развиваться в течение следующих нескольких лет, вам нужно будет быстро адаптироваться, расти и расширять свои возможности — иначе вы рискуете остаться позади конкурентов.

Пакет программного обеспечения Momentum от Honeywell Intelligrated предназначен для решения задач электронной коммерции путем координации почти всех аспектов управления складом и автоматизированного управления складом — от нескольких систем и процессов выполнения заказов до входящей и исходящей логистики, надежного контроля запасов, управления ресурсами и трудом, балансировка рабочей нагрузки и возможности принятия решений в режиме реального времени.

Momentum — это гораздо больше, чем программное обеспечение для системы складского учета (WES) и системы управления складом (WMS) следующего поколения.Это специально созданный набор программного обеспечения для склада с поддерживающей технологической инфраструктурой, которая обеспечивает беспрепятственную масштабируемость, ориентированную на будущее гибкость и интеллектуальные возможности на основе данных для оптимизации вашей работы в режиме реального времени для достижения пиковых уровней производительности, эффективности и комплексного обслуживания. окончание производительности постоянного тока.

Гибкое, оптимизированное управление складом

Найти подходящее программное обеспечение для отслеживания WMS может быть непросто. Многие передовые пакеты перестроены и слишком затратны, а собственные решения быстро устаревают по мере роста центров обработки данных и изменения рынков.Momentum WMS обеспечивает практичную и ориентированную на будущее золотую середину, предоставляя вам гибкость масштабирования по требованию. Более 500 параметров можно быстро активировать или деактивировать без необходимости специального кодирования. Эта беспрецедентная настройка позволяет вам адаптировать Momentum WMS к вашей конкретной операции, оптимизируя широкий спектр операций от пополнения запасов и волнового комплектования до складской перегрузки, подсчета циклов, планирования доков, управления заказами и многого другого.

Кроме того, Momentum WMS может предложить вам еще большую гибкость и контроль при интеграции с Momentum WES, расширенными возможностями, такими как Decision Intelligence, и широким спектром сторонних систем.

Полная экосистема управления складом 

Пришло ли время максимально использовать имеющиеся у вас ресурсы ЦОД, внедрить новую робототехнику или системы автоматизации склада или добавить совершенно новые объекты в вашу сеть исполнения заказов, Momentum WES дает вам прочную основу для непрерывного роста, которая не рухнет под напором вес давления электронной коммерции. Сочетая модульные приложения наиболее важных функций ЦОД, безопасное и стабильное ядро ​​аналитики данных, а также бесшовную интеграцию системы и активов, экосистема выполнения складских операций Momentum предлагает вам альтернативу лоскутному одеялу нескольких поставщиков, несовместимым элементам управления машинами и изолированным островкам автоматизации.

Эта мощная система управления складом устраняет проприетарные ограничения, облегчает пользовательскую интеграцию и настройку, а также значительно упрощает сложности, связанные с переходом на более высокие уровни автоматизации склада. Momentum WES дает вам возможность расширения для добавления новых средств автоматизации, функций и процессов выполнения по мере необходимости, чтобы ваш бизнес мог расти в соответствии с постоянно меняющимися требованиями клиентов или бизнес-требованиями.

Поскольку каждый бизнес сталкивается со своими уникальными задачами и сценариями реализации, Honeywell Intelligrated подходит к потребностям каждой операции свежим взглядом.Отраслевые эксперты готовы продемонстрировать широкие возможности Momentum и порекомендовать наиболее подходящие решения по автоматизации для достижения ваших бизнес-целей и результатов.

Многоуровневый подход к автоматизации склада

Функциональность Momentum WES распределена по уровням для решения всего спектра сценариев автоматизации склада — от современной веб-платформы управления машинами для основных операций конвейера и сортировки до модульной экономичной альтернативы WCS с ключевыми функциями управления и полнофункциональной Складская исполнительная система для современной автоматизации склада с возможностями динамического анализа решений.Какими бы ни были ваши уникальные бизнес-приоритеты или операционные требования, существует решение на основе Momentum, которое удовлетворит ваши конкретные требования к автоматизации.

Полное руководство по автоматизации склада

Снижение эксплуатационных расходов

Автоматизировав операции вашего склада и сократив время, затрачиваемое на ручные процессы, вы сможете свести к минимуму человеческий фактор, что в конечном итоге приведет к экономии средств. В то же время благодаря автоматизации повторяющихся задач работники теперь могут тратить больше времени на другие, более важные задачи.

Повышенная производительность

Автоматизация процессов поможет вашим работникам достичь более высоких уровней производительности без увеличения численности персонала. В результате повышается пропускная способность вашего склада, повышается безопасность на рабочем этаже , а выполнение работы становится проще и привлекательнее. Общий результат: оптимизированные уровни производительности, а также более высокая эффективность человеческих ресурсов.

Лучшее использование складских площадей

Автоматизация помогает снизить уровень складских запасов, включая связанные с этим требования к пространству и капиталу.В результате склад сможет максимально использовать пространство, планировку и поток. Затем это пространство можно использовать для более ценных операций, таких как увеличение мощности предприятия, расширение производственной линии или добавление новой линейки продуктов.

Улучшенная видимость инвентаря

Автоматизированное управление запасами, включая сбор данных и операции с запасами, обеспечивает более быстрое, точное и эффективное отслеживание. Кроме того, это помогает восстанавливать и сокращать количество потерянных запасов, их неправильное размещение и усадку.Автоматизация инвентаризации часто осуществляется с помощью сканеров штрих-кодов и т.п. Благодаря своей способности легко перемещаться по объекту, дроны обычно используются для автоматизации управления запасами.

Возможность доступа к данным о запасах в реальном времени также косвенно улучшает обслуживание клиентов. Кроме того, в сочетании с автоматизацией других операций, таких как , автоматизированная комплектация для более быстрого выполнения заказов или отслеживание заказов в режиме реального времени, можно сократить циклы продаж и улучшить показатели удержания клиентов, что приведет к более высокому уровню удовлетворенности клиентов.

Повышенная устойчивость

Одним из больших преимуществ автоматизации является то, что для ее работы требуется меньше энергии. Это не только снизит ваши общие эксплуатационные расходы, но также сократит количество отходов, землепользование и воздействие вашего предприятия на окружающую среду.

Трансформация и автоматизация склада | Аксенчер

Автоматизация склада теперь необходима

Потребность в эффективных складских операциях только возросла с развитием электронной коммерции.Склады играют важную роль в отношениях между компаниями и их клиентами, и неэффективные операции могут негативно сказаться на удовлетворенности клиентов.

В ответ компании обращаются к автоматизации складов. Надлежащий уровень автоматизации и автономности обеспечивает более быструю, безопасную и эффективную повседневную работу. Это сокращает расходы и сокращает время доставки для более быстрой, экономичной, масштабируемой и устойчивой работы.

Тем не менее, компании из разных отраслей изо всех сил пытаются выбрать правильные решения, чтобы получить желаемую отдачу от инвестиций.Они смешивают инновационные решения с «проверенными» подходами, которые в конечном итоге мешают успеху.

Компании визуализируют новые быстродействующие решения и в конечном итоге реализуют разрозненные цифровые проекты, которые добавляют дополнительную ценность, но не достигают масштабируемости, необходимой для получения стратегической отдачи:

Чтобы максимально использовать потенциал, компании должны принять новую стратегию, которая ставит автоматизацию склада в центр операций.

Новый путь к автоматизации склада

Ключ к успешной автоматизации склада — помнить о растущей роли складов.Компании должны трансформировать свои склады, чтобы обеспечить более эффективную и долгосрочную ценность. При правильных стратегиях склады становятся более продуктивными и эффективными, ориентированными на клиента и работают устойчиво.

Наши исследования помогут воплотить эту мечту в реальность. Компания Accenture определила четыре ключевых элемента, жизненно важных для превращения складов в движущие силы новой ценности и роста.

Нарисовать большую картину

Компании не могут рисковать и откладывать смену стратегии на автоматизацию склада.Круглосуточная цифровая экономика, в которой мы работаем, влияние Covid-19 на цепочки поставок и растущий потребительский спрос на мгновенную и устойчивую торговлю, вынуждают компании трансформировать свою деятельность.

Однако старые подходы к развертыванию новых технологических решений не принесут ожидаемого уровня отдачи: пришло время для более серьезного стратегического сдвига. Компании должны обладать дальновидностью, чтобы визуализировать истинный долгосрочный потенциал правильных инвестиций в технологии.

Автоматизация и автономия склада приведут к более эффективным, конкурентоспособным операциям, процветающей рабочей силе и устойчивому бизнесу, который готов к любым возможностям или кризисам в будущем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.