Автоматика для твердотопливного котла – Автоматика для твердотопливных котлов: устройство, подключение и настройка

• поддерживается заданная температура теплоносителя в отопительном контуре;
• повышается КПД котла;
• высокая эффективность при различном качестве топлива.

Температура теплоносителя отслеживается с помощью специального датчика.

Схема подключения блока управления твердотопливным котлом

Производители

Рассмотрим некоторых популярных производителей блоков управления для твердотопливных котлов.

Автоматика для котлов на твёрдом топливе обезопасит работу всей системы отопления, исключит проблемы в функционировании, а также непредвиденные поломки, которые были вызваны перегревом теплоносителя. Если работа системы совсем нестабильна, то блок управления начинает производить необходимые правки с целью нормализовать работу системных элементов.

Регулятор тяги, температурный датчик, аварийный клапан нужны для полноценного функционирования котла на твёрдом топливе. Они исключают поломки и делают работу стабильной в любых ситуациях.

teplofan.ru

Автоматика для твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы, работающие в автономных отопительных системах, гораздо труднее поддаются автоматизации, чем газо- и жидкотопливные теплогенераторы. Это объясняется характером твердого топлива, сложностью его дозирования и управления процессом сгорания.

Итальянская компания Giacomini, специализирующаяся на разработке и производстве компонентов отопительных систем, представила линейку новой арматуры, предназначенной для автоматизации работы твердотопливных котлов.

Автоматика для твердотопливных котлов позволяет эффективно управлять рабочими параметрами отопительных систем, обеспечивая улучшение их эксплуатационно-технических характеристик по всем направлениям.

В частности, использованием автоматики для твердотопливных котлов достигается:

✔ автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя;

✔ уменьшение потребления топлива и повышение КПД;

✔ снижение трудоемкости ТО отопительных систем – главным образом благодаря

✔ увеличению срока между плановыми техническими работами;

✔ повышение безопасности эксплуатации твердотопливных котлов.

Регулятор тяги R158

Предназначен для регулирования интенсивности горения топлива путем увеличения или уменьшения подачи воздуха в теплогенератор. Принцип работы регулятора основан на том, что термостатический датчик замеряет температуру теплоносителя и в зависимости от ее величины обеспечивает с помощью рычажно-цепного механизма подъем или опускание задвижки дымохода.

Клапан антиконденсатный серии R157A

Важным параметром любой отопительной системы является температура, которую имеет теплоноситель на входе в котел из обратки. Снижение ее до определенного значения вызывает охлаждение теплообменника и появление конденсата в дымовых газах.

Это приводит к увеличению образования сажи, которая откладывается на стенках теплообменника, снижая эффективность работы котла.

Автоматические антиконденсатные клапаны предназначены для недопущения снижения температуры воды, поступающей в котел, ниже определенного значения. Приборы устанавливаются перед входом в котел на обратке и при критическом снижении температуры жидкости подмешивают в нее горячий теплоноситель из линии подачи.

Приборы выпускаются с проходами Ду25 и 32 и откалиброваны на фиксированные температуры в пределах 45…70 °С.

Группа антиконденсатная R586AC

Служит для того же, что и автоматический клапан R157A, на основе которого она реализована, но имеет более широкую функциональность благодаря наличию дополнительных компонентов. R586AC оснащена циркуляционным насосом, с помощью которого обеспечивается принудительная циркуляция в контуре подмеса.

Кроме этого, имеется управляемый клапан, который перекрывает обратную магистраль, обеспечивая, таким образом, циркуляцию теплоносителя лишь в контуре подмеса.

Это позволяет быстро прогревать теплообменник при запуске твердотопливного котла. Сигнал на переключение режимов поступает от группы термометров, контролирующих температуру в рабочих точках.

Клапан предохранительный R144ST

Выполняет функцию защиты котла от перегрева. При повышении температуры в теплообменнике до 95 °C, автоматика котла направляет в него холодную воду.

Оснащен кнопкой ручного режима и тестирования.

Клапан предохранительный комбинированный R140PT

Служит для контроля температуры и давления в системах отопления и нагрева воды.

При возникновении избыточного давления (больше 4 или 7 бар в зависимости от исполнения) или повышении температуры свыше 90 °C сбрасывает избыток жидкости для приведения параметров в норму.

www.stroypraym.ru

Автоматика для твердотопливных котлов

23
Июл &nbspРазное

Автоматика для твердотопливных котлов полностью изменила взгляд потребителей на подобные отопительные и водогрейные системы. Некогда традиционные, морально устаревшие котлы на твердом топливе получили новую жизнь. Теперь они востребованы не меньше, чем газовые или электрические установки.

Проблемы твердотопливного котла
Пока не появилась автоматика для твердотопливного котла, данное оборудование характеризовалось серьезными проблемами.

Требовалось постоянное присутствие человека возле котла для поддержания процесса горения. Подбрасывать топливо требуется каждые несколько часов, чтобы топка не погасла, и в доме сохранялось тепло.
Перед каждым процессом новой загрузки твердого топлива обязательно очищается зольник и сама топка. Данная процедура доставляет минимум приятных ощущений, отнимает много времени. Да и сам процесс очень грязный.
Чтобы контролировать процессы горения, было доступно только одно средство — заслонка поддува. Открывая или закрывая ее вручную, регулировалось сгорание твердого топлива.
ЧТО ДАЛА АВТОМАТИКА?

Появившаяся в широком доступе автоматика для твердотопливного котла принесла с собой массу преимуществ. Среди них отметим наиболее значимые:

Температура теплоносителя задается пользователем и поддерживается в автоматическом режиме;
Снижается уровень потребления твердого топлива с одновременным повышением коэффициента полезного действия котла;
Снижается трудоемкость технического обслуживания. Во многом это обусловлено тем, что в автоматизированных твердотопливных котлах периодичность между обслуживанием существенно возросла. Обычно зольник и топку очищают раз в 1-2 недели;
Заметно повысился уровень безопасности в процессе эксплуатации твердотопливного котла.
Автоматика

Твердотопливный отопительный котел — это сложный механизм, конструкция которого включает множество компонентов. Каждый из них способен влиять на качество выработки тепла.

Потому задачей инженеров было разработать средства автоматики, позволяющие минимизировать участие человека в этих процессах, и повысить эффективность работы оборудования.

Какими способами достигается соответствующий эффект?

Приборы регулирования температуры сгорания топлива. Процесс целиком и полностью зависит от того, какое количество воздуха подается в топку. Ранее контроль осуществлялся методом открытия и закрытия заслонки. Чем больше поступало воздуха, тем интенсивнее горело твердое топливо. Теперь эту задачу выполняет автоматизированный вентилятор с датчиком температуры. Когда температура теплоносителя падает на 10 градусов, система активизирует вентилятор, который начинает подавать воздух внутрь камеры сгорания. Так повышается интенсивность горения твердого топлива. Если же температура превышает заданную отметку, вентилятор отключается или снижает обороты.
Терморегулятор. Важнейший элемент автоматики твердотопливного котла, осуществляющий управлением температурой теплоносителя. От него зависит, при каких параметрах будет работать котел. С помощью датчиков устройство следит за температурой внутри дома и за его пределами.
Автоматика для повышения безопасности. Твердотопливные котлы — это устройства с повышенными требованиями пожарной безопасности. Потому при нарушении нормальной работоспособности агрегата котел должен сразу прекратить свою работу. Допустим, произошло падение тяги дымохода, из-за чего продукты сгорания твердого топлива начали поступать внутрь помещения. Чтобы подобные ситуации не происходили, котел автоматизируют регулятором тяги. Дополнительно оборудование может оснащаться сигнализацией, звук которой сообщает домовладельцам, что котел был отключен.
Источник бесперебойного питания. Автоматика нуждается в электричестве. При этом ситуации, когда вдруг дом отключается от энергоснабжения на неопределенный срок не редкость. Дабы котел не прекратил свою работу, инженеры разработали специальные источники бесперебойного питания. Это своего рода независимые аккумуляторы со стабилизатором, которые могут поддерживать работоспособность котла в течение определенного времени. В зависимости от мощности источника бесперебойного питания, автономность системы отопления на твердом топливе может работать от нескольких часов до нескольких дней. Как только возобновляется подача электричества, ИБП переключает котел на основное энергоснабжение. Одновременно с этим происходит подзарядка аккумуляторов.
Загрузка топки твердым топливом. Пока это единственный вопрос, который не удалось решить в полной мере. Ранее для поддержания процесса горения топка наполнялась дровами вручную. Процедуру приходилось повторять по несколько раз в день. Автоматизированная подача топлива несколько увеличила периодичность между закладками. Для этого твердотопливный котел дополнительно оснастили бункером и шнеком. Увы, шнек способен принимать только определенный вид топлива — пеллеты или мелкий уголь. Автоматизированной подачи дров пока не существует.
Дистанционное управление. Сейчас все чаще на рынке можно встретить твердотопливные котлы, автоматика которых включает дистанционные пульты управления. С их помощью пользователь может менять параметры функционирования котла в соответствии с текущими потребностями.

farbenliebe.ru

Автоматика для твердотопливных котлов

На отечественном рынке отопительной техники твердотопливные котлы сейчас востребованы как никогда. По качеству и функциональности они не уступают газовым и электрическим аналогам, зато значительно превосходят их за счет доступности и сравнительно низкой стоимости топлива. Добиться же максимальной производительности оборудования позволяет автоматика. Она дает возможность оптимизировать процесс горения и повысить его эффективность в среднем на 20-30%. При этом изначально запрограммированный котел может функционировать практически без вмешательства человека, гарантируя пользователю комфорт и полную безопасность.

Как управлять горением в твердотопливном котле

Основным недостатком отопительного оборудования, работающего на твердом топливе, считается трудоемкость обслуживания и управления. Речь в первую очередь идет о частой загрузке топлива и управлении температурой в ручном режиме.

В чем  заключается ручное управление отопительным котлом? В определенный момент его владельцу кажется, что в помещении стало жарковато. Он идет к котлу и прикрывает заслонку, уменьшая подачу воздуха в топку. В результате интенсивность горения снижается, а вода в отопительной системе постепенно остывает. Существенных недостатков у такого механизма  регулирования несколько. Во-первых, объем воды в отопительной системе достаточно большой, соответственно и температура в ней меняется медленно. Чем больше перегрев (или переохлаждение), тем больше времени необходимо для нормализации температуры. Кроме того, человек обращает внимание на жару, когда превышение температуры составляет несколько градусов. То есть на нагрев воды уже затрачено немало топлива. Причем совершенно напрасно. И главный минус – для обслуживания системы постоянно нужен человек, который будет следить за температурой.

С автоматикой все наоборот. Температура воды в системе поддерживается на уровне, заданном пользователем. Причем без каких-либо усилий со стороны последнего. Человек просто выбирает оптимальный для себя температурный режим и загружает топливо. Дальше за него работает контроллер. Он получает информацию о текущей температуре теплоносителя и формирует соответствующий управляющий импульс. Если температура ниже заданной, вентилятор увеличивает объемы поступающего в топку воздуха и усиливает горение. Как только желаемое значение достигается, вентилятор прекращает работу, а котел переходит в режим поддержания температуры. При этом расход топлива остается минимальным.

Какие преимущества дает автоматика

Работа стандартного комплекта автоматики, состоящего из микроконтроллерного программатора и вентилятора наддува (турбины), заключается в оптимизации подачи воздуха в зону горения. Это позволяет существенно повысить эффективность сжигания топлива и увеличить КПД отопительного агрегата.

Примечательно, что благодаря автоматике улучшается также прогорание отсыревшего топлива, а количество отходов сокращается минимум на треть. В то же время температура воды в системе поддерживается на уровне, заданном пользователем. Причем без каких-либо усилий с его стороны. Полностью исключается риск перегрева (закипания) котла.

Также не стоит забывать, что помимо управления вентилятором, контроллер берет на себя включение и выключение насоса (в некоторых моделях — двух насосов) при выставленной пользователем температуре теплоносителя. Что также упрощает работу котла и освобождает от человеческого вмешательства.

Еще один плюс – современной автоматикой можно управлять дистанционно. Не только из соседней комнаты, но и из значительно более отдаленных мест.

Котел с автоматикой или покупка и установка её отдельно: что лучше?

Важно помнить, что главное условие эффективности работы автоматики – совместимость ее параметров с техническими характеристиками котла. Поэтому при покупке автоматики рекомендуется либо обращаться за консультацией к специалистам, либо же приобретать котлы на твердом топливе, укомплектованные заводской автоматикой. Это исключает вероятность несовместимости или некорректной работы оборудования, хотя обычно и обходится немного дороже.

Кстати, котлы, автоматику на которые устанавливает завод-производитель, зачастую имеют одно неоспоримое преимущество – наличие встроенных форсунок для подачи воздуха. Они ускоряют розжиг и позволяют использовать котел в режиме верхнего горения. Это повышает эффективность сжигания топлива, уменьшает количество непрогоревших остатков, увеличивает время работы на одной закладке. То есть, опять же, существенно уменьшает затраты на отопление.

Окупается ли автоматика для твердотопливного котла?

Неоспоримый факт, который легко можно проверить в домашних условиях, – автоматика продлевает время горения на одной закладке топлива и уменьшает его расход на 20-30%. Соответственно, окупаемость данного оборудования для малых объектов составит максимум 2-3 отопительных сезона. Для средних объектов (дома от 200 до 500 м²) окупаемость составить 4-5 месяцев. Ну а на большие объекты практически всегда поставляются твердотопливные котлы с автоматикой, так как там даже не идет речь об окупаемости.

Выбрать автоматику для твердотопливного котла легко

На нашем сайте, в разделе «Комплектующие» Вы найдете широкий ассортимент самой надежной и эффективной автоматики европейского производства. К каждой модели имеется подробное описание с полными техническими характеристиками, фотографиями и прикрепленными паспортами. То есть всевозможная информация, которая облегчит Ваш выбор. А если у Вас возникнут дополнительные вопросы, мы с удовольствием на них ответим, поможем выбрать, и организуем оперативную доставку.

xn--e1aamjjfht.com.ua

Автоматика для твердотопливных котлов: контроллеры и регуляторы

Буквально несколько десятков лет назад, большинство наших соотечественников считало твердотопливные отопительные котлы не иначе как морально устаревшими устройствами. И это не удивительно, так как контроль нагрева теплоносителя, как и весь процесс сгорания топлива, происходил исключительно вручную, посредством изменения положения заслонки поддувала.

С появлением автоматики твердотопливные отопительные котлы получили заслуженное признание среди россиян. Теперь ТТ котельные установки востребованы не менее, чем газовые или электрические. О типах, назначении и устройстве автоматики для твердотопливных котлов и пойдет речь в этой публикации.

Типы автоматики для ТТ котельных установок

Все модели системы автоматизации и управления ТТ котлоагрегатами можно (условно) разделить на две группы:

• Энергозависимые, требующие для своей работы наличие источника питания.
• Энергонезависимые.

Как в первой, так и во второй группе, основным устройством, позволяющим контролировать процесс горения топлива, является регулятор тяги для твердотопливных котлов.

Механические регуляторы тяги не требуют дополнительного электропитания.

Настройка срабатывания регулятора твердотопливного котла осуществляется посредством зажатия или ослабления пружинного механизма.

Энергозависимые комплектующие для твердотопливных котлов включают в себя:

• Нагнетающее воздух устройство.
• Блок управления.

Вентилятор монтируется на место дверцы (заслонки) зольной камеры. Управляющее устройство посредством датчика температуры теплоносителя, определяет необходимый объем поддува воздуха в топливную камеру. Контролируя данный параметр можно обеспечить оптимальный режим горения, а также безопасность работы системы отопления в целом.

Контроллер для ТТ котельных установок

Работа блока управления определяется настройками пользователя и сигналами термодатчика, установленного в «водяной рубашке» котельной установки.

1. Если температура теплоносителя находится ниже установленного оператором предела, то котроллер обеспечивает максимальную тепловую мощность оборудования. Для быстрого выхода котлоагрегата «в режим» контроллер твердотопливного котла дает команду на включение вентилятора на полные обороты, насыщая топочную камеру кислородом.
2. В «рабочем» режиме, контроллер обеспечивает умеренную скорость вращения лопастей вентилятора, поддерживая температуру горения, и как следствие, температуру воды в контуре отопления в заданных пользователем пределах.
3. При перегреве теплоносителя, контроллер останавливает вращение вентилятора, прекращая подачу кислорода в топочную камеру.

В качестве регулятора давления для твердотопливного котла в некоторых моделях энергозависимой автоматики используется система контроля за производительностью циркуляционных насосов: один отвечает за перемещение теплоносителя по отопительному контуру. Второй – за перемещения воды в системе ГВС. Увеличивая или уменьшая скорость циркуляции теплоносителя в отопительном контуре можно влиять на КПД отопительной установки.

Важно! Возможность управления циркуляционными насосами в большинстве контроллеров заложено изначально, но сами насосы, чаще всего, заявлены производителем, как дополнительная опция.

Современные контроллеры для улучшения управления работой отопительной системы оснащены дополнительным функционалом:

• Модулем, для удаленного управления котлом.
• Программатором, который позволяет устанавливать температурный режим по дням недели или в зависимости от времени суток.
• Управление подачей топлива.
• Мониторинг аварийных ситуаций.
• Мониторинг выгорания топлива.

Некоторые производители контроллеров для ТТ котлов позволяют интегрирование отопительного оборудования в систему так называемый «Умный дом».

Совет: выбор автоматики для ТТ котельной установки – это довольно ответственный процесс, который, лучше всего, доверить профессионалам.

ventilationpro.ru

Автоматическое управление твердотопливным котлом | AW-Therm.com.ua

Н. Вербицкий

Учитывая сегодняшние растущие затраты на газовое отопление, приобретение твердотопливного котла для большинства частных домовладельцев – самый простой способ экономии на этой весомой статье расходов. Существует большое количество информации о том, насколько газовый котел прост и комфортен в использовании, и с этим можно согласиться. Но если более подробно рассмотреть обслуживание котлов на твердом топливе, оснащенных автоматическим управлением, можно найти массу достоинств такого вида теплогенераторов. Ведь микропроцессорная автоматика позволяет не только повысить комфорт в работе с твердотопливным котлом, но и сделать его работу более эффективной

Для того, чтобы свести к минимуму работу по обслуживанию котла и автоматизировать контроль процесса горения, твердотопливные котлы оснащаются микропроцессорным блоком управления, циркуляционным насосом и центробежным вентилятором для нагнетания воздуха в зону горения. Работая как единая система, эти блоки обеспечивают:

• высокий КПД – до 91%;
• уменьшение отклонений температуры
• теплоносителя от заданной потребителем;
• экономию в расходе топлива;
• возможность применения твердого топлива различных видов.

Важным фактом является увеличение времени горения одной загрузки на 25–35% за счет возможности установки температурного гистерезиса котла, топливо при этом не перерасходуется. Также программирование работы твердотопливных котлов позволяет регулировать температуру теплоносителя на выходе из котла.

Микропроцессорную регулировку температуры теплоносителя целесообразно использовать для достижения следующих целей:

• уменьшение влияния человеческого фактора в процессе работы и контроля котла;
• поддержание стабильной температуры, что позволяет экономить топливо;
• снижение рисков критических повышений температуры и давления (котел не закипает).

Практически такие же результаты по стабильной работе котла и экономии топлива достигнуты лишь в немногих моделях, использующих битепловой регулятор температуры. Поэтому, некоторые термомеханические устройства контроля температуры, при условии их корректной отладки, по удобству использования и тонкости настройки могут успешно соревноваться с микропроцессорной автоматикой.

Итак, блок управления твердотопливным котлом (программатор) осуществляет контроль поддержания заданной температуры выходящего теплоносителя двумя методами. Программатор включает и отключает вентилятор, а также регулирует частоту его оборотов. Помимо этого он управляет циркуляционными насосами отопительной системы. От скорости вращения вентилятора зависит интенсивность нагнетания воздуха в зону горения, что приводит к усилению или уменьшению процесса горения. Еще большим плюсом работы вентилятора является периодическая продувка топочной камеры, что предотвращает воспламенение газов в топочной камере, сопровождаемое характерным звуком хлопка при низкотемпературном тлении твердого топлива.

Автоматика запрограммирована таким образом, что такая продувка происходит в режиме поддержания температуры теплоносителя или, другими словами, в режиме ожидания программатора.

В качестве примера можно привести регулятор температуры в твердотопливных котлах Stropuva (Литва–Украина). Регулятор управляет работой вентилятора наддува и циркуляционного насоса центрального отопления. Когда необходимо быстро набрать температуру теплоносителя, а именно в момент розжига, а также, когда температура стала ниже предельной с учетом гистерезиса котла, датчик температуры сигнализирует об этом, и блок управления постепенно увеличивает обороты вентилятора, поддерживая их на необходимом уровне до момента достижения установленной температуры котла. Вентилятор может управляться как в ручном, так и автоматическом (рис. 1) режиме.

Рис. 1. График работы вентилятора в автоматическом режиме

Управление вентилятором

Рассмотрим принцип управления вентилятором в автоматическом и ручном режимах. В первом случае регулятор температуры автоматически подбирает скорость вращения вентилятора согласно выбранного в программе вида топлива и показаний датчика температуры. Скорость вращения вентилятора может изменяться от 0% до 100% с шагом 10%. Когда установленная температура котла достигнута, программатор поддерживает ее за счет плавной регулировки мощности работы вентилятора. А когда температура превышает заданное значение на 5 °C, вентилятор полностью отключается. В случае понижения температуры выходящего теплоносителя ниже заданного значения, программатор включает вентилятор, а затем осуществляет плавную регулировку его мощности, препятствуя понижению температуры. Таким образом, достигается стабильность установленной температуры теплоносителя.

С помощью программатора можно задать вид используемого топлива – это помогает более эффективно расходовать топливо. При топке дровами, древесными брикетами, пеллетами необходимо выбрать функцию «Дрова»; торфяные брикеты, бурый или каменный уголь – «Уголь»; «Штыб» – выбирается при топке антрацитом (мелкий уголь). Специфика работы программатора в ручном режиме отображена в графике на рис. 2. Вентилятор с постоянной мощностью в диапазоне от 0 до 100% нагнетает воздух в камеру сгорания. Необходимую мощность можно выставить с шагом 10% в меню программатора. Автоматика выключает вентилятор, когда установленная температура достигнута. Когда температура в котле опускается ниже установленной на величину гистерезиса, вентилятор автоматически включается. В этом режиме автоматика запрограммирована на периодический «продув» котла. В меню регулятора можно задать продолжительность и периодичность этой функции. Также она полезна в случае подключения нестандартных систем отопления.

Рис. 2. График работы вентилятора в ручном режиме

В ручном режиме затухание котла осуществляется с помощью отключения вентилятора при условии снижения температуры ниже заданного значения, так как программатор определяет это как полное выгорание топлива и дальнейшая работа вентилятора нецелесообразна.

Циркуляционный насос

Насос центрального отопления включается, когда теплоноситель достиг заданной с помощью программатора температуры. В момент времени, когда температура котла снижается на величину гистерезиса насоса, автоматика срабатывает, и циркуляционный насос выключается. С целью предохранения отопительной системы от замерзания, насос центрального отопления включается, когда температура в котле опускается ниже +5°С.

Аварийный режим

Для предупреждения аварий при перегреве котла выше +95°С или поломке датчика температуры предусмотрен вывод звукового сигнала и индикатора аварии. В этом случае автоматика выключает вентилятор, а циркуляционный насос продолжает непрерывно работать для охлаждения теплоносителя, прогоняя его через отопительную систему.

Когда причина аварии устранена, автоматику необходимо перевести в нормальный режим работы нажатием кнопки «Выход». Звуковой и световой сигналы, оповещающие об аварии целесообразно устанавливать, когда обсуживающий персонал находится в удалении от котла или теплогенератор установлен в шумном месте, например, в заводских помещениях.

В этом случае для вывода внешней сигнализации в схеме подключения устройства необходимо использовать промежуточное маломощное реле (рис. 3).

Рис. 3. Схема подключения внешнего реле:
L – фаза питания; N – нейтраль питания; PE – защитное заземление; KM1 – внешнее реле

В случае, когда используется несколько отопительных котлов с программаторами, вывод аварийных сигналов осуществляется на один диспетчерский пункт, что позволяет быстро отреагировать на ситуацию и, таким образом, не допустить или уменьшить последствия аварий.

Твердотопливные котлы в каскаде

Для возможности использования нескольких котлов в одной отопительной системе, и, тем самым, обеспечения теплом объектов площадью свыше 400 м², применяют каскадное подключение (рис. 4). Таким образом, общая тепловая нагрузка перераспределяется на несколько котлов, в соответствии с их мощностью.

Рис. 4. Каскадное подключение твердотопливных котлов

Подключение котлов в каскад позволяет:

повысить эффективность работы системы в период межсезонья, в сравнении с применением котлов большой мощности;
проводить отключения котла с целью его профилактики, в то же время обеспечивая работу отопительной системы благодаря остальным подключенным котлам;
с помощью установки поочередного графика работы котлов, можно увеличить сроки их службы.

Для реализации проекта каскадного подключения отопительных котлов применяется центральный пульт управления, который определяет последовательность или одновременную работу теплогенераторов (рис. 5).

Рис. 5. Блок-схема подключения котлов в каскадном режиме (БУ – блоки управления отдельных котлов)

Больше важных статей и новостей в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь!

Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться

Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

aw-therm.com.ua