Автоматика для сушильных камер для древесины – Автоматизация управления сушкой древесины: автоматика для сушильных камер

Автоматика сушильных камер

способом измерения)                                         25..60%                  — 5%

  — количество ступеней регулирования по Ндревесины                          — 6

— количество установок по температуре                                               — 6

— количество установок по влажности воздуха                                     — 6

— пределы регулирования : температуры                                              0…120С

влажности воздуха                         0…100%

— желательные соседи по пульту:

терморегулятор Sh0401 (100 град = 1000 мВ)

регулятор влажности Sh0452 (100% = 1000 мВ)

— встроенный цифровой индикатор по Ндрев.

— высота цифровых светодиодных индикаторов   — 14мм

— питание — от сети 220В, 50Гц (190…250В)

— габариты (ШхВхГ) Sh0453 100х60х120 мм, Sh0453p 100х130х120 мм

— посадочное окно в пульте — 90х51,  90х110 мм (ШхВ)

3.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Прибор  Sh0453 (Sh0453p) признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска __.__.20__г.                                             Представитель ОТК

4.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу прибора в течение 12 месяцев с даты изготовления.

Гарантийное обслуживание производится на территории изготовителя — ООО «Науэл», г.Щелково Московской обл., ул.Браварская, 100. Тел. 8-985-7644918

5.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.Подключение прибора производится с задней стороны корпуса к выходному разъему или клеммам под отвертку.

      5.2.НАЗНАЧЕНИЕ КОНТАКТОВ РАЗЬЕМА типа РП14-16

1а-1б    —   сеть 220 В

6а         —   выход Нвоздуха

6б         —   выход Туст.

7а         —   вход датчика Ндрев

7б         —   вход датчика Ндрев

8а         —   общий

8б         —   общий

5.3.При работе с многоканальным коммутатором датчиков влажности древесины управление производится по одному из выбранных Вами датчиков влажности. При переключении канала на коммутаторе датчиков влагомера управление передается текущему датчику.

5.4.РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРИБОРА

5.4.0. Между программируемым влагомером Sh0453p и подчиненными ему при­борами — терморегулятором типа Sh0401 и регулятором влажности воздуха Sh0452 следует установить переключатель (тумблер или клавишу) РУЧНОЙ/АВТОМАТ для подключения к влагомеру Sh0453p уставок этих приборов (или их отключения). В режиме РУЧНОЙ управление Т и Нв производится непо­средственно с потенциометров установки Sh0401 и Sh0452. В режиме АВТОМАТ управление передается на прибор Sh0453p, а уставки термо- и влагорегулятора отключаются.

Переключатели режимов работы блока Sh0453p имеют следующие положения:

5.4.1.УСТАНОВКА / ИЗМЕРЕНИЕ — кнопка с фиксацией. На табло выводится: в режиме УСТАНОВКА — выбранное значение уставки порога Ндрев. при этом на выходах прибора Туст и Нвуст появляется значение уставок потенциометров Т и Нв выбранного ряда в режиме ИЗМЕРЕНИЕ — измеренное текущее значение Hдрев.изм.

5.4.2.ПОРОГ — тактовая кнопка без фиксации. Активирована только в режиме УСТАНОВКА. В режиме ИЗМЕРЕНИЕ блокирована.

Переключение номеров порогов происходит при нажатии и кратковременном удержании кнопки ПОРОГ. Над соответствующим рядом потенциометров при этом загорается красный светодиод.

5.5.Под потенциометром порога Ндрев. расположены потенциометры уставок Нвозд. и Т — эти значения уставок поддерживаются, пока измеренная Ндрев больше пороговой. Когда древесина высыхает до порога, управление передается следующей тройке потенциометров.

5.6. Влажность окончания процесса — решение принимается оператором исходя из анализа показаний влагомера древесины по всем датчикам.

6.3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ.

6.3.1. Прибор должен эксплуатироваться в нормальных атмосферных условиях в закрытом помещении при температуре окружающей среды -20..+50 град С и влажности воздуха от 20 до 90% без конденсации.

6.3.2. Включение прибора производится при включении сетевой вилки в розетку.

7. РАБОТА С ПРИБОРОМ

В качестве игл рекомендуется использовать обычные саморезы диаметром 2,5-4,5мм, погружаемые в дерево на нужную вам глубину на расстоянии 20мм между центрами отверстий. Крокодилами подключиться к саморезам. По окончании сушки не забудьте их удалить из доски! Когда крокодилы корродируют – выкиньте их и поставьте новые – это расходный материал. Продаются на любом рынке примерно по 1р штука (в пачке 100шт, хватит надолго).

7.1. Показания прибора откалиброваны на характеристики сосны при температуре доски +20 С.

7.2. Для более точного определения влажности других пород дерева необходимо внести поправки в показания прибора в соответствии с таблицей 1 (при 20 С).

Табл.1. Показания прибора (% влажности)

	Сосна (прибор) Ель,осина Береза Дуб,бук	6 6.6 5.6 4.8	7 7.7 6.6 5.7	8 8.8 7.6 6.7	9 10.0 8.6 7.6	10 11.1 9.6 8.5	11 12.3 10.5 9.4	12 13.4 11.6 10.2	14 15.7 13.5 12.0	16 18.0 15.4 13.9	18  20.2 17.4 15.7
	Сосна (прибор) Ель,осина Береза Дуб,бук	20 22.5 19.4 17.5	22  24.7  21.3  19.3	25 28 24 22	30 32 29 27	35 39 34 32	40 45 39 37	45 50 43 41	50 56 47 45	55 61 52 50	60 66 57 55

7.3. Температурная погрешность показаний.

Если температура доски, определяемая любым известным способом, отличается от 20 С, для более точного определения влажности нужо внести поправку по формуле:

Влажность реальная= Влаж.измер. + &*(20 C — темп.)

Величина поправки & приведена в табл.2.

Измеренная влажность,%	Поправка & на 1 С
	береза,дуб,бук	сосна,ель
8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30	0.07 0.08 0.08 0.09 0.1 0.1 0.1 0.1 0.11 0.11 0.13 0.15 0.17 0.2	0.09 0.1 0.1 0.11 0.11 0.12 0.12 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.2 0.24

 ЖЕЛАЕМ ПРИЯТНОЙ РАБОТЫ !!!  

 

nauel.ru

Автоматизация процесса сушки древесины

Компания «Звезда-Электроника» (г. Киров) специализируется на производстве тиристорных регуляторов мощности и создании на их основе систем управления технологическими процессами. Использование тиристорных регуляторов мощности совместно с приборами ОВЕН позволили создать готовые решения для промышленной автоматизации. В частности использование программного задатчика ОВЕН ТРМ151 позволило автоматизировать процесс сушки древесины.

Регулирование мощности требуется в различных технологических процессах для поддержания заданного температурного режима. Тиристорное регулирование имеет ряд неоспоримых преимуществ перед системами релейно-контакторного типа, главными из которых являются:

• непрерывность регулирования.  Тиристоры коммутируют ток в нагрузке с частотой сети (50 раз в секунду), что позволяет поддерживать температуру с высокой точностью и быстро реагировать на изменение возмущающих воздействий;
• возможность ограничения пусковых токов электронагревательных элементов. Для многих печей характерно низкое сопротивление нагревательных элементов в холодном состоянии, поэтому пусковые токи могут быть в 10 и более раз больше номинальных. Ограничить пусковые токи можно только с помощью фазоимпульсного управления тиристорами;
• отсутствие механических контактов повышает надежность и уменьшает затраты на обслуживание и эксплуатацию.

Тиристорные схемы получили широкое распространение еще в 70-е годы прошлого века благодаря своей надежности и высокому КПД. Эти качества в сочетании с невысокой ценой делают тиристорный регулятор оптимальным решением для задач регулирования в современных системах промышленной автоматизации. 

Разработанный ООО «Звезда-Электроника» тиристорный регулятор мощности является современным многофункциональным устройством. Его система управления построена на мощном цифровом сигнальном процессоре, непрерывно отслеживающем в реальном времени большое количество управляющих сигналов. Это обуславливает ряд преимуществ перед  аналогичным оборудованием:

• гибкое конфигурирование под любой вид нагрузки и технологического процесса;
• наглядная индикация на жидкокристаллическом дисплее;
• развитый комплекс защит и автодиагностики неисправностей;
• поддержка двух способов управления тиристорами – фазоимпульсного и числового;
• режимы точной стабилизации или ограничения токов;
• возможность реализации многозонного регулирования;
• легкая интеграция в АСУ ТП.

Для  реализации последнего пункта предусмотрена сменная лицевая панель с вырезом для размещения приборов ОВЕН в корпусе Щ1.

Благодаря этому удалось разработать несколько готовых решений для автоматизации. Поскольку такое решение основано на серийно выпускаемой продукции, приобретение и внедрение данного оборудования обойдется существенно дешевле разработки системы автоматизации по индивидуальному заказу. 

Автоматизация сушильной камеры

С помощью программного задатчика ОВЕН ТРМ151-Щ1.ИР.09 реализуется автоматизация процесса сушки древесины. Прибор воздействует на управляющий вход тиристорного регулятора аналоговым сигналом 4..20 мА и, тем самым, регулирует мощность, а значит и температуру внутри камеры, при этом релейный выход периодически включает вентилятор, что способствует более равномерной сушке. Программный задатчик ТРМ151 позволяет осуществить процесс сушки по различным программам, составленным технологом, например, для разных видов древесины – ели, сосны, дуба и т.д.

owen.ru

Автоматика для сушильных камер

Заказать

ПСК-40 – Полуавтоматическая система управления процессом сушки пиломатериала. Данная автоматика для сушильных камер выполнена на базе контроллера LG38, производства Италия. Процесс сушки разбит на несколько этапов. Параметры каждого этапа задаются оператором вручную. Контроллер LG38 гарантирует точные измерения с автоматическим регулированием температуры и климата внутри сушильной камеры. Микропроцессор LG38 был специально разработан, чтобы повысить надежность и простоту использования. ПСК-40 – это лучшее решение для использования в сушильных камерах небольшого объема.

АСК-Х — автоматическая система управления процессом сушки пиломатериала. Данная автоматика для сушки пиломатериала выполнена на базе контроллера Helios-2, Италия. В памяти контроллера предустановлены стандартные программы для сушки разных пород древесины. Оператор только выбирает необходимую программу, а контроллер управляет всеми этапами сушки древесины в автоматическом режиме. Система АСК-Х это лучшее соотношение цена-качество. Данная автоматика для сушки подходит для любых видов камер.

АСК-ДЭЛ – автоматическая система управления сушильной камерой, основанная на контроллере Delphi, Италия. Данная автоматика для сушки древесины является самой популярной и доступной среди имеющихся. Контроллер позволяет производить управление сушильной камерой даже самому неопытному пользователю. В системе имеется уникальная опция “iButton”, которая позволяет начать процесс сушки дерева путем нажатия одной лишь кнопки, что предотвращает несанкционированное вмешательство в процесс из вне. Система АСК-ДЭЛ имеет возможность подключения к штатному ПК, откуда также могут производиться необходимые настройки и корректировки.

АСК-Л – автоматическая система управления на базе контроллера LITouch, Италия. Контроллер LITouch – это улучшенная версия хорошо зарекомендовавшего себя контроллера DELPHI. Система АСК-Л сочетает в себе легкость управления от контроллера Delphi и интерфейс более сложного контроллера dTOUCH. Такая система управления подходит более продвинутым пользователям, так как имеется возможность задавать индивидуальные параметры для каждого этапа сушки. Данная автоматика для сушильных камер также может подключаться к штатному ПК для дистанционного управления, где оператор с помощью специального программного обеспечения может создавать архивы, графики, отчеты по фитосанитарной обработке и т.п.

АСК-Д – автоматическая система управления на основе контроллера dTOUCH. Данная автоматика для сушки древесины является самой продвинутой на сегодняшний день и не имеет аналогов. Теперь оператору не надо самому выставлять режимы сушки, контроллер сделает это сам на основе информации, полученной от пользователя, учитывая его требования к желаемому результату. Система сама определяет критические моменты при сушке и изменяет программу. Управление автоматикой для сушки пиломатериала АСК-Д происходит как с панели управления, так и со стационарного компьютера, но возможно и управление через Интернет.

---

‘ + ‘

pk-izhora.ru

Общая информация

Модификации:     

Sh0453.21 – влажность древесины, влажность воздуха, температура   — цена 13200 руб

Sh0453.11 – влажность древесины, 2 канала температуры — цена 12200 руб

(сухой и мокрый датчики, либо температура воздуха + температура доски / котла)

 Подключения снизу под отвертку. Реле сухие на 2 направления каждое , например «увлажнение/осушение», нагрев/охлаждение. Можно напрямую подключать 3-ходовой клапан, заслонки, вытяжку . В такой же корпус встают пускатели до 10А, более мощные — в железный электрощит.

Базовый набор приборов (для изготовителей сушильных камер, или «сделай сам»)  

1.Влагомер древесины Sh0453 — цена 4900р

2.Регулятор влажности воздуха Sh0452 – цена 5990р

3.Терморегулятор цифровойSh0401 — цена 3700р, с датчиком ТСМ – цена +900р = 4600р

— показывающий влагомер древесины Sh0453,

— уставки терморегулятора Sh0401 и регулятора влажности воздуха Sh0452 меняются вручную,

— силовая часть и длины кабелей по Вашему выбору,

— опция – реверс вентиляторов с платой Sh2005. 

Комплектация по счету №153  

Итого: 32790руб            подробнее

 

Пульт управления – автомат Sh0411p

(с программируемым влагомером Sh0453p)

— влагомер древесины управляет  температурой  и влажностью воздуха в камере, изменяя их уставки по 6 ступеням по мере подсыхания древесины,

— есть и ручной режим (т.е полуавтомат),

— силовая часть и длины кабелей по Вашему выбору.

Комплектация по счету №127  

Итого: 41330руб       подробнее

Пульт Sh0411 c управлением от компьютера

— пульт – полуавтомат с возможностью ручного управления,

— USB – контроллер для связи с ЭВМ

— ваша старенькая ЭВМ с WindowsXP даже без клавиатуры , только с мышкой,

— программа «Сушка Sh» на 1…8 камер, (каждой камере нужен свой пульт)

Комплектация по счету №113  

Итого: 62890руб  

nauel.ru

Оборудование для сушильных камер по доступной цене, комплектующие для сушильных камер

Панель датчиков

Для гарантии хорошей работы контроллера, панель датчиков и кабеля, нах…

Банана плаги

Соединители сделаны из нержавеющей стали (AISI304), диаметром 4 мм, им…

Электропривод BELIMO

Для управления воздушными заслонками и трехходовым клапаном горячей во…

imgltd.ru

«Сто тысяч, почему» важна автоматизация сушильных камер

Тема автоматизации сушильных камер — словно больная мозоль, которая вполне обоснованно тревожит многих участников деревообрабатывающей отрасли. Безусловно, сам процесс не столько продолжителен, сколько требует некой финансовой подпитки. И тут-то, теряясь в сомнениях и догадках, рачительные хозяйственники предприятий и задают себе эти тысячи «почему». Всему есть разумное объяснение…

Сейчас юридически грамотная потребительская формация особое внимание уделяет качеству предлагаемой продукции. ГОСТы, стандарты, нормативы органично вплетены в канву экономической жизни любого участника рыночных отношений, где, как правило, категория «качество» прочно закрепила свои позиции, и без нее передовое производство просто немыслимо.

«В настоящее время никто не может сделать процесс сушки древесины лучше, чем полностью автоматическая компьютерная система, которая работает и контролирует все операции 24 часа в сутки, и имеет специальное программное обеспечение для сушки, чтобы избежать дефектов. Представьте себе, компьютерная система регулирует температуру и влажность в пропорциональной зависимости. Это гораздо лучше, чем простые функции открытия/закрытия. Для измерения температуры используются специальные NTC — датчики, а для измерения влажности — гигроскопичные датчики. По сути, главная цель программного обеспечения — избежать каких-либо сбоев в процессе работы. Поэтому все важные функции дублированы, если одна дает сбой, то другая ее заменяет. Мы поставляем компьютер блок управления, в том числе цветной 22-дюймовый экран, цветной принтер, комплекты датчиков для измерения (2 температурных, 2 климатических и 6 для определния влажности древесины)», — объясняет коммерческий директор HildeBrand Brunner Карл Хайне.

«Простых сушильных камер не бывает. В любом случае это аппарат, устройство, оборудование и как это ни называй, — сложная техническая система, состоящая из сложных технических элементов, связь между которыми подчиняется физическим законам, на основе которых обосновывается конструкция сушильных камер. Если камера выполнена с использованием дешевых материалов и комплектующих или на базе чего-либо, вышедшего из употребления, или просто выглядит непрезентабельно, то это никак не делает камеру простой, — уверяет технический консультант ЗАО «Яртек Рус» Алексей Артеменков (г. Санкт-Петербург). — Процесс модернизации камер всегда сложен потому, что приходится иметь дело с оборудованием, длительное время бывшим в эксплуатации. Бывает так, что установка автоматики попросту нерациональна, так как стоимость модернизации становится сравнима с ценой новой камеры, а то и просто невозможна. Для установки автоматики, как правило, требуется модернизация системы теплоснабжения, системы вентиляции, системы циркуляции и системы электроснабжения сушильной камеры, что также зависит от степени автоматизации, от системы автоматики. Сумма затрат находится в очень широком диапазоне и зависит от каждого индивидуального случая, варьируясь от 1000 до 30 000 и более евро».

Испокон веков древесина являлась исходным материалом для создания необходимых в обиходе вещей. А нынче обилие форм, текстур, фактур и цвета — результат многолетнего скрупулезного поиска решений специалистами. Идеальная геометрия — уже не миф, а скорее реальность, за которой стоят практические технологии. Если еще ранее применение традиционных способов сушки дерева было нормой и занимало колоссальный промежуток времени, то с приходом в производство автоматизации сократились не только сроки, но и до минимума был исключен «человеческий фактор».

«Сегодня от принципа «сушки по времени» никто не отказывался. Многие производители просто сразу начали использовать принцип «сушки по влажности древесины». Оба принципа — как сушка по времени, так и сушка по влажности древесины — имеют свои преимущества и недостатки, но в целом оба принципа успешно используются. Следует помнить, что принцип сушки по времени исторически появился первым, и уже позже, с развитием соответствующей техники, появились системы контроля и управления, в которых реализован принцип сушки по влажности древесины, но даже в этих системах имеется возможность переключения в режим сушки по времени.

Также следует помнить о том, что принцип сушки по времени как был, так до сих пор и остается основным и единственным принципом, на котором основана сушка в туннелях — сушильных камерах проходного типа непрерывного принципа действия. Датчики влажности древесины в туннелях не используются», — говорит господин Артеменков.

«Предлагаемые нами камеры специально предназначены для теплоносителя, который используется клиентом. Камеры, использующие горячую воду, немного отличаются от камер с паровым отоплением, но результаты сушки (время сушки и качество сушки) абсолютно идентичны. Вопреки существующему убеждению, сушка по времени — не самый безопасный способ и должен использоваться только при сушке некритической древесины (тонкие доски из хвойных пород). Для сушки древесины лиственных пород, в том числе сибирской лиственницы, временные программы слишком рискованны. Сушка с реальным измерением влажности древесины существенно безопаснее», — уточняет Карл Хайне.

Актуальность использования автоматизации сушильного процесса обусловлена весомым аргументом — когда процедура сушки технологически требует от десятков часов до нескольких недель, беспрерывный контроль и регулирование рабочих параметров посредством аппаратуры приобретает некий заданный режим и в конечном итоге дает желаемый результат. Однако надежды могут рассыпаться как карточный домик, если опустить детали.

«Безусловно, есть специалисты, которые считают, что нельзя бездумно задавать имеющуюся программу сушки, поставляемую фирмой-производителем сушильных камер, и никак не вмешиваться в процесс сушки в течение всего цикла. При этом такие специалисты с удовольствием эксплуатируют автоматизированные камеры. Здесь имеется в виду, что в процессе сушки возникает необходимость корректировки режима с учетом фактической влажности древесины и ее фактического состояния. По умолчанию, конечно, подразумевается, что работа всех систем сушильной камеры автоматизирована. Исходя из выше сказанного, считаю, что пользователи сушильных камер разделяются на два лагеря: опытные сушильщики и неопытные сушильщики. И вот опытные сушильщики ратуют за то, что необходимо самостоятельно контролировать именно процесс сушки древесины, но никак не автоматизированную работу систем сушильных камер. Хотя и за работой систем необходимо вести пристальное наблюдение и иногда вмешиваться для корректировки их работы», — отмечает Артеменков.

В этой связи вполне соразмерно при унификации оборудования сушилки обратить внимание на породный и сортиментный состав пиломатериала, производственные условия, энергопотенциал предприятия и инвестиционные возможности.

«Как и любая техническая система, даже с очень высокой надежностью, микропроцессор и другие детали регулятора могут дать сбой или выйти из строя. Это неизбежно. Но снизить вероятность возникновения неполадок возможно выполнением простых и нехитрых правил: строго соблюдать требования и условия эксплуатации и технического обслуживания оборудования, предписанные фирмой-производителем оборудования; в системе электроснабжения предусматривать эксплуатацию стабилизаторов и источников бесперебойного питания», — подчеркивает Алексей Артеменков.

На рынке присутствуют различные виды сушильных камер, но все ли подойдут для конкретного производства? Зачастую производственники по тем или иным причинам не достигают поставленных целей и грешат то на технику, то на производителей сушильных камер. Во избежание подобных казусов следует получить консультацию специалистов, которые выступят своеобразным флагманом и помогут обойти все подводные камни в данном вопросе.

Мы попросили специалистов рассказать о своем видении автоматизации сушильного оборудования на основе практического опыта. Возможно, это послужит руководством к действию как для новичков, так и для тех, кто пожелает восполнить пробелы в этом вопросе.

Особое мнение

Технический консультант ЗАО «Яртек Рус» Алексей Артеменков: «Автоматизация — не главный фактор!»

Нельзя уверенно утверждать, что качество сушки древесины зависит только от автоматизации сушильных камер. Главная моя мысль заключается в том, что руководитель предприятия должен четко осознавать, что только автоматизацией камер всех проблем с качеством не решить.

Качество древесины — это задача комплексная, которая зависит от множества факторов, в большинстве своем не связанных с камерой, и автоматизация — всего лишь один из таких факторов, и не самый главный.

Система автоматического управления процессом сушки включает в себя следующие элементы:
– контроллер;
– датчики температуры для измерения температуры воздуха. На основании показаний этих датчиков в камерах поддерживается заданная режимом температура;
– датчики равновесной влажности древесины (EMC, UGL), по которым косвенно определяется относительная влажность воздуха. На основании показаний этих датчиков в камерах поддерживается заданная режимом относительная влажность воздуха;
– исполнительные механизмы, снабженные сервоприводами (трехходовые вентили системы теплоснабжения, заслонки приточно-вытяжных каналов системы вентиляции камер, электромагнитные клапаны или краны с сервоприводами системы увлажнения камер).
Если температура воздуха в камере выше заданной, вентили системы теплоснабжения закрываются, если ниже — открываются.
Если относительная влажность воздуха в камере выше заданной, заслонки открываются, если ниже — заслонки закрываются, и при необходимости включается увлажнение.

Когда ведут речь о системе автоматизации сушильной камеры, требуется четко различать такие понятия, как влажность древесины, равновесная влажность древесины, относительная влажность воздуха.

Данные понятия относятся к системам контроля и управления сушильными камерами, в которых используется система измерения влажности древесины по датчикам. Количество датчиков может изменяться от 3 до 10 в зависимости от производителя и вместимости камер. Естественно, каждый из датчиков дает различные значения влажности древесины. Режим сушки в таких камерах задается и поддерживается с учетом показаний датчиков влажности древесины. Поэтому у пользователя имеется возможность выбирать, какое значение влажности древесины учитывать при ведении процесса сушки: минимальное, среднее или максимальное. Среднее вычисляется по показаниям активных датчиков, то есть тех, которые подключены и показания которых учитываются. Таким образом, в процессе сушки можно корректировать режим, указывая, по каким значениям влажности вести процесс: по минимальным, по средним или по максимальным значениям.

Параметр «влажность древесины перехода» обозначает такую влажность, при которой планируется переход с одной фазы сушки на другую. Далее вообще все зависит от используемой системы контроля и управления — либо в системе предустановлено только 2 или 3 переходные влажности, либо переходные влажности задаются оператором. Во втором случае имеется возможность создавать режимы с большим количеством ступеней сушки по сравнению с первым случаем, в котором количество ступеней может быть 3 или 4. «Влажность древесины перехода» — это задаваемая величина по режиму, к которой стремится фактическая влажность древесины, измеряемая датчиками влажности древесины и являющаяся «средней влажностью древесины».

То есть «влажность древесины перехода» задается в программе, а «средняя влажность древесины» измеряется датчиками влажности древесины. В процессе сушки эти две величины сравниваются в контроллере, и как только «средняя влажность древесины» становится равной «влажности древесины перехода», то происходит переход с одной фазы сушки на следующую, или переход с фазы сушки в фазу кондиционирования, или, если кондиционирование не предусмотрено, в фазу охлаждения. В любом случае сушка ведется по показаниям датчиков влажности древесины.

Особое мнение

Директор ООО «МВ-Импульс» Михаил Граховский: «Сушит не камера, а технолог…»

Заметный в последнее время в промышленной сфере технологический прогресс сопровождается ростом требований к экологии и конечным результатам производства, что, соответственно, вынуждает хозяйственников делать решительные шаги в поиске свежих решений. В большей степени внимание аналитиков сосредоточено на конвективных камерах. Аналога камер ПВСК, производящих сушку и термирование древесины с функционалом пропитки газо- и жидкообразным агентом в одном корпусе, считай, нет. В целом процесс сушки в различных камерах протекает по-разному и зачастую подконтролен должностному лицу без соответствующей подготовки, в чьи обязанности входит не только регулирование заслонок и снабжение отопительным сырьем, но и надзор за тепловым режимом. Отдельный контингент придерживается такого способа работы и считает любые новшества сложной дорогостоящей процедурой, а временами даже и неэффективной.

В лесоперерабатывающей отрасли наметилась позитивная тенденция обновления парка импортным оборудованием. Однако не все предлагаемые зарубежными производителями технологии, на мой взгляд, передовые. «Генезис» переработки пиломатериалов — процесс конструктивный, где сушка занимает третье место после заготовительных и распиловочных мероприятий. Аккурат в этот период выявляется степень качества древесины после сушки и дальнейшей судьбы материала. Сушит не камера или оборудование, а технолог, который умеет правильно составить технологическую программу, предусмотрев все возможные варианты и дав возможность автоматике принимать те или иные решения.

На плечи автоматики ложится ряд задач:

• на этапе подготовки и тестирования качества древесины;
• проведение правильного технологического процесса сушки;
• плавная и управляемая скорость разогрева пиломатериала;
• непрерывный, или пошаговый режим управления процессом сушки;
• использование строения и химии древесины;
• использование и выделение с древесного ректификата нужных веществ;
• минимальных тепловых потерь, экономии электричества;
• защита персонала, материала сушки и экологии;
• контроль качества выходного материала и документирования;
• пропитка и термомодификация древесины как продолжение сушки;
• маркировка материала.

1. Автоматика должна определять тип и другие параметры древесины в зависимости от количества, толщины и длины, определять программу сушки с учетом времени года, суток, температуры наружного воздуха и атмосферного давления.
2. В процессе сушки контролировать скорость нарастания температуры, воздушного потока, управлять шиберными задвижками и частотными преобразователями, контролировать с помощью маркеров перемещения и изменение влажности в древесине.
3. Избирательный способ подвода тепла по слоям и штабелям в зависимости от удаленной влаги, а также к более влажным местам. Зондирование ЕМС.
4. Запись в память процесса сушки, сравнение и выработка предложений, вывод графика сушки на дисплей с пролонгацией результата.
5. Определение химического состава древесного ректификата и пропуска его через нужные катализаторы.
6. Измерение содержания СО и других газов в выходном воздухе с установки сушки.

В данное время индустрия электроники поставляет на рынок массу типизированных контроллеров для оснащения сушильных камер. В совокупности и используемое специализированное оборудование, и конструктивные особенности камеры призваны обеспечить прибыльное производство и снижение материальных затрат. Поэтому разумно использовать камеры с суточной загрузкой от 5 до 50 кубов, так как хранить готовую древесину свыше 10 дней не рекомендуется. Такой подход наиболее рационален и позволяет избежать снижения качества древесины, а соответственно, и незапланированных расходов. Камеру, оснащенную автоматикой, отличает не только конструкция, но и гарантия выполнения поставленных перед нею задач. Благодаря автоматизации устранен человеческий фактор, значительно выше уровень качества и скорость процесса сушки. На выходе древесина имеет наиболее презентабельные внешние и структурные показатели. И что еще важно — в автоматизированной камере наряду с основными техпроцессами материал подвергается термической и пропитывающей обработке.

Поисковые системы в Интернете выдают множество сайтов, где предлагается солидный выбор контроллеров как по назначению, так и по степени сложности. В зависимости от конструкции и назначения сушильной камеры можно всю автоматику разделить на три уровня сложности.

1. Простые, с функцией только сушки и управления по 1-2 параметрам, температуре Тс и Тм, ТРМ-ХХХ.
2. Средней сложности, ведущими управление процессом сушки по температуре, скорости воздушного потока с измерением влажности. Контроллер Овен МПР-51, Термодат-17, Сенсорика Ш-9324. Имеющие ПИД-регуляторы, универсальные входы и т. д.
3. Многофункциональные с отслеживанием дня и ночи, наружной температуры и давления, регулированием внутренней температуры, скорости и содержания паровоздушной смеси, давления и влажности по данным датчиков с древесины и установки. Siemens, МС-2000, LG-38, 41, МВ-8000, WDE MCP-2000, и т. д.

Наиболее простая и дешевая автоматика реализуется на контроллерах МПР-51. Мы реализовали схему для камер ПВСК, на его основе, позволяющую измерять и управлять нагревом в камере, измерять и управлять вакуумом в камере, измерять кондуктометрическим способом влажность древесины, которая, как обратная связь, управляет пошаговым процессом сушки. Наличие транзисторных ключей, привязанных к внутреннему таймеру, позволяет управлять и другими дополнительными устройствами сушильной камеры.

Разработанная Михаилом Хабаровым автоматика СВД-03 сегодня наиболее адаптирована к конвективным и другим типам камер собственного и промышленного производства. Управление процессом сушки производится электроникой, измеряющей температуру воздуха, влажность воздуха в камере и влажность древесины. Отработанные программы сушки привязаны к нашей климатической зоне и древесине.

Более дорогие контроллеры типа WDE VCP-2000 MB-8000, МС-2000, LG-41, SIEMENS, используемые в камерах Delphi, Secal, Helios, Koetter, имеют программы, не совсем соответствующие нашей климатической зоне и древесине, требуют их перепрограммирования с участием программиста, технолога и оператора сушильной камеры.

Отечественные НИИ ведут изыскания по более глубокой переработке древесины с использованием нанотехнологий, обработки и изменению свойств древесины внутри ее строения. Это требует создания камер, аналогичных камерам ПВСК, способных в больших объемах производства вести обработку древесины именно на этапе ее сушки и пропитки. И здесь без автоматики результата не получишь.

Текст: Елена Вашкевич

теги

forestcomplex.ru

АВТОМАТИКА СУШИЛЬНЫХ КАМЕР | ГОРЛУШКО

Предприятие ГОРЛУШКО производит широкую номенклатуру приборов для управления процессом сушки древесины:

Ручное управление — блок измерительный ИПК-01. На основании показаний прибора оператор самостоятельно принимает решение по изменению состояния исполнительных устройств.

Полуавтоматическое управление — блок управления БУС-16 с комплектом БК-6 и влагомером. При изменении влажности древесины оператор задает новые параметры в блок управления, который поддерживает в камере заданные значения температуры и влажности воздуха.

Автоматическое управление — блок управления МБУ-010 или МБУ-011. Управляет исполнительными устройствами камеры на протяжении всего процесса сушки, поддерживая заданную температуру и влажность без вмешательства оператора.

Микропроцессорные блоки управления МБУ-010 и МБУ-011 предназначены для полного автоматического управления процессом сушки древесины. Обладают функциями:

• измерение температуры и относительной влажности воздуха с помощью интегрального датчика в одной или двух точках камеры;
• измерение влажности древесины в шести точках с автоматическим учетом температуры и породы древесины;
• определение среднего значения влажности древесины по выбранным точкам контроля;
• измерение температуры теплоносителя и внешней среды (при подключении модуля Tin4-01, в МБУ-011 в комплекте)
• автоматическое управление устройствами камеры для обеспечения заданной режимом сушки температуры и влажности воздуха;
• выбор режима сушки по заданной интенсивности сушки, породе, толщине пиломатериала;
• возможность создания собственных режимов сушки;
• ведение хронометража процесса сушки;

В МБУ-011 датчики подключаются через выносные модули Ain9-03 с цифровым каналом связи

Возможна комплектация дополнительным блоком Tin4-01 для измерения температуры дерева в 4-х точках, что позволяет формировать отчет для фитосанитарной службы

Подключение к компьютеру позволяет:

• просмотр хронометража процесса сушки в графической и табличной форме;
• хранение и редактирование неограниченного количества режимов сушки;
• удобную запись в блок режима сушки и параметров управления.
• наблюдение и управление процессом сушки через Интернет.
• оповещение о неполадках по электронной почте

Полуавтоматический блок управления БУС-16 обеспечивает:

• измерение температуры и влажности воздуха с помощью интегрального датчика в одной или двух точках камеры;
• автоматическое поддержание заданных температуры и влажности воздуха;
• ручное дистанционное управление исполнительными устройствами;
• заданный реверсивный режим работы вентиляторов.

Осуществляет управление по каналам:

• 3-х позиционный — реверсивными вентиляторами;
• 2-x позиционный — воздушными заслонками;
• 2-x позиционный — системой увлажнения воздуха;
• 2-x позиционный — температурой воздуха;
• плавного управления температурой воздуха.

Измеритель параметров лесосушильной камеры ИПК-01

Имеет следующие функции:

• измерение температуры и влажности воздуха (1 точка контроля)
• измерение влажности дерева (6 точек контроля)
• ведение архива измерений
• опционально связь с компьютером с помощью адаптера AD-05

Комплект измерительный Logger. Отчет для фитосанитарной службы

Контроль двух точек измерения температуры и влажности воздуха и четырех точек температуры и влажности древесины посредством измерительных модулей Ain9-03 и Tin4-01.

Информация накапливается на персональном компьютере в программе GeliosLog, позволяющей печатать отчет установленного вида для фитосанитарной службы и просматривать график сушки с компьютера или через интернет.

	МБУ-011	МБУ-010	БУС-16	ИПК-01	Logger
Температура и влажность воздуха	1 точка (опционально 2 точки)			1 точка	2 точки
Влажность дерева	6 точек	6 точек		6 точек	4 точки
Температура дерева	опция	опция			4 точки
Температура теплоносителя		опция
Автоматическое управление			полуавт.
Связь с компьютером				опция
Цифровая связь с датчиками

Влагомер древесины кондуметрический ВК-690.
Для оперативного измерения и контроля влажности промышленных пород древесины в столярных мастерских, сушильных камерах и других деревообрабатывающих предприятиях.
Погрешность измерений:

• в диапазоне 6…20% – 1%;
• в диапазоне 20…60% – 3%. 4 560 грн.

Комплект коммутационный БК-6

Позволяeт производить дистанционные (до 40 м.) измерения влажности древесины в шести точках штабеля пиломатериала при помощи влагомера ВК-690.

8 640 грн.
Бесконтактный индикатор влажности древесины ВЛ-002.
Для определения влажности древесины различных пород методом измерения диэлектрической проницаемости древесины. Толщина слоя измерения от 10 до 50 мм.
Погрешность измерений:

• в диапазоне 6…20% – 2%;
• в диапазоне 20…50% – 5%.

Автоматически определет среднее значение по результатам нескольких измерений.

3 252 грн.

Блок управления вентиляторами БУВ-02.
Для циклического управления направлением вращения двигателей вентиляторов в сушильных камерах. Осуществляет управление 2-мя пускателями направления вращения вентиляторов и 4-мя пускателями последовательного включения вентиляторов. С передней панели блока задается время паузы и время работы вентиляторов, время между включением вентиляторов в группе. 3 390 грн.
Анализатор напряжения сети ANS-02
Для автоматического защитного отключения электрооборудования при отклонении напряжения питающей сети от установленных границ, пропадании фазы или слипании фаз. Возможно питание от любой фазы. Опционально оснащается портом RS-485.
1 740 грн.

www.gorlush.com.ua