Автоматика для сушильных камер для древесины
Автоматика для сушильных камер собственного производства
Описание автоматики нашего производства
Для данных сушильных камер (сушилок) мы предлагаем свой бренд автоматической системы управления, не уступающий итальянским аналогам (delphy, dTouch, LiTouch и пр.). Баланс между отечественным надежным контроллером и импортными исполнительными механизмами (Belimo, Siemens, Danfoss) дает весьма приятную стоимость. Контроль параметров (влажность и температура) в камере осуществляется с помощью дистанционного электронного психрометра. Данный метод контроля и управления активно используется крупными зарубежными производителями (Katres, Heinola, японскими и американскими фирмами). Самое главное преимущество данного способа, это точность измерений и время отклика. Способ, основанный на применении пластинок UGL и датчиков влажности в древесине (измерение равновесной влажности), проигрывает в точности измерений (большая погрешность измерений) и во времени отклика на изменение параметров в камере. Поэтому часто возникает ситуация, когда одна сушильная камера с пластинками UGL и датчиками влажности древесины работает нормально, а на другой наблюдается сплошной брак. Психрометры в данном отношении гораздо более универсальны, особо подходят пользователям, не являющимся экспертами в технологиях сушки древесины, позволяют качественно сушить с первой сушки, а не перестраивать полгода программы, имея большой процент брака. В тоже время, продвинутым пользователям данная автоматика дает возможность самим подобрать программы, исходя из условий производства, сроков и качества сушки пиломатериалов.
Уникальна данная система автоматики тем, что она не требует участия персонала в процессе сушки, не требует квалифицированных кадров, чтобы качественно сушить древесину. Также, автоматика достаточна проста в управлении, контроллер имеет интуитивно-понятный интерфейс.
Принцип работы автоматики для сушильных камер
Основан на измерении с помощью дистанционного психрометра параметров сушильного агента (температура и относительная влажность) и сравнении их со значениями программы сушки, заложенными в память контроллера.
При несоответствии измеренных значений заданным, контроллер подает команды на исполнительные механизмы (увлажнение, подъем-снижение температуры, выброс воздуха через приточно-вытяжную вентиляцию). Заложенная в контроллер программа определяет логику работы приборов, условия перехода на последующие этапы сушки.
Преимущество
Главным преимуществом данной автоматики является функция выравнивания влажности древесины в штабеле.
Так как древесина в сушильную камеру поступает обычно с разной начальной влажностью (из-за способа распиловки, возраста дерева, места заготовки и пр. факторов) сушку по средней влажности мы считаем не совеем правильным решением. Наш процесс организован таким образом, что при разбеге влажности в доске, автоматика этот факт выявляет, и ведет сушку по более мягкому режиму до полного выравнивания влажности в камере, после чего режим возвращается на первоначальные значения и сушка идет по заложенным параметрам.
Для опытного технолога всегда есть выбор, сушить по данной технологии, или скорректировать режимы под себя (для ускорения процесса с нужным количеством брака), т.
к автоматика дает такую возможность. А неопытным пользователям данная автоматика позволяет получать высокие результаты с 1-х сушек.
В состав автоматики входят:
— блок управления вентиляторами
— блок управления процессом сушки (с возможностью ручного управления)
в блоке управления присутствует контроллер
— дистанционный электронный психрометр
— исполнительные механизмы (системы увлажнения, приточно-вытяжной вентиляции, 3-х ходового крана)
Смотрите также
Автоматизация управления сушкой древесины: автоматика для сушильных камер
Зачем нужна автоматизация сушильных камер?
Сушка древесины — сложный технологический процесс: ошибки, допущенные при управлении сушильной камерой, проявляются, как правило, ближе к окончанию сушки пиломатериалов и даже если они были замечены, исправление их не бывает полным и занимает длительное время. В результате получаем повышенную себестоимость сушки, увеличение отходов деревообработки, снижение качества готовой продукции и так далее.
Оборудование сушильных камер автоматикой снижает себестоимость сушки древесины, повышает качество высушенных пиломатериалов и это будет постоянно, а не от случая к случаю, автоматика всегда и все делает правильно и вовремя.
На фотографии сосна толщиной 50 мм, высушенная от 60% до 8% за 10 суток. Сушка проводилась в ООО «ХПФ Артель» г. Томск. Посмотреть увеличенную фотографию пиломатериала (откроется в новом окне).
Отзывы о работе автоматики для сушильных камер КСК
Система автоматического управления
сушильными конвективными камерами пиломатериала КСК
Автоматика сушильных конвективных камер древесины СУ КСК предназначена для управления исполнительным оборудованием камер с целью обеспечения заданных режимов сушки пиломатериалов.
Основные преимущества:
- Полная автоматика для сушильных камер. Управление сушкой древесины сводится к выбору из библиотеки нужного режима сушки пиломатериала и нажатия кнопки «пуск».
По окончании сушки все автоматически выключается и выдается сообщение «Сушка закончена». - Управление сушильной камерой осуществляется контроллером по алгоритмам, созданным на основе многолетнего практического опыта (начинали в 1992 году). Поэтому СУ КСК — это автоматика для сушильных конвективных камер древесины, которая знает и применяет многие приемы опытных сушильщиков.
- Пропорциональное регулирование температуры и влажности воздуха.
- Невысокая, по сравнению с аналогичными системами, цена (посмотреть цену).
- Библиотека режимов сушки для сосны, кедра, ели, березы и лиственницы. Плюс рекомендации (в руководстве по эксплуатации) о сушке по этим режимам других пород дерева.
- Возможность изменения существующих режимов сушки древесины, введения новых. Возможность введения в библиотеку дополнительно 5 пород дерева. По заявке мы сделаем это сами.
- Удобный и интуитивно понятный интерфейс. Отображение процесса сушки древесины в виде графиков и таблиц. Автоматическое создание архива проведенных сушек.
- Автоматика для сушильных камер древесины имеет встроенный алгоритм действий при самопроизвольном возгорании. Возможно подключение дополнительной системы пожаротушения.
- Функция подачи теплоносителя в калориферы после окончания сушки (предотвращает их «заморозку» в зимнее время).
- Предусмотрена подача звукового или светового сигнала кочегару при недостаточной температуре. По заявке — измерение температуры воды на выходе из котла (дополнительная опция, в стандартной комплектации отсутствует).
- Автоматический контроль работы и выдача сообщений о 17 неисправностях.
По окончании сушки все автоматически выключается и выдается сообщение «Сушка закончена».
Отображение процесса сушки древесины в виде графиков и таблиц. Автоматическое создание архива проведенных сушек.Комплект поставки автоматики для управления сушильными камерами.
СУ КСК состоит из компьютерной программы, буфера для связи с компьютером и от 1 до 8 комплектов автоматики (1 комплект для каждой камеры).
Буфер служит для согласования последовательного СОМ-порта компьютера (интерфейс RS232) c портами контроллеров (блоков управления) автоматики сушильных камер (интерфейс RS485).
Применение RS485 позволяет осуществлять связь со всеми контроллерами сушильных камер по 2 проводам. Длина линии связи по согласованной витой паре до 1 километра.
Комплект автоматики для каждой сушильной камеры пиломатериалов состоит из: шкафа управления со встроенным в него логическим контроллером (блоком управления сушильной камерой) и одного (при нереверсивной циркуляции воздуха) или двух (если циркуляция реверсивная) стационарных влагомеров древесины СВД-03 (блоки измерения температуры, психрометрической разности и влажности дерева).
Шкаф управления сушильной камерой содержит все необходимое (пускатели, реле, автоматические выключатели) для подсоединения и электрической защиты исполнительного оборудования камеры. На двери шкафа расположены кнопки для ручного управления камерой, сигнальные лампы и цифровые семисегментные индикаторы для отображения температуры, психрометрической разности воздуха и средней влажности древесины.
При заказе шкафа управления нужно сообщить параметры оборудования камеры:
- Количество вентиляторов, их мощность, наличие или отсутствие реверсивного включения.
- Марка привода клапана нагрева (обязательно наличие одного концевого выключателя, контакты замыкаются в положении «закрыт»). Возможна замена клапана с электромеханическим приводом на клапан с электромагнитным приводом или насос. При такой замене концевой выключатель не нужен. Но при этом пропорционального управления температурой сушильного агента в камере не будет, будет двухпозиционное.
- Марка привода штор приточно-вытяжной вентиляции. Рекомендуем NM 230A или аналогичный. 2 штуки, по одному на каждый ряд штор. На один из приводов ставится блок дополнительных концевых выключателей S2A. Один выключатель выводится в положение «открыто», второй — «закрыто».
Допустима замена штор на вытяжной вентилятор. В этом варианте указывается мощность и число фаз электромотора. Но при этом пропорционального управления влажностью сушильного агента в камере не будет, будет двухпозиционное. - На увлажнение ставится клапан с электромагнитным приводом или насос (однофазный). Достаточно написать: «ток не более … А».
Достаточно написать: «ток не более … А».Стационарный влагомер СВД-03 измеряет температуру, психрометрическую разность сушильного агента и влажность древесины с помощью 4 кондуктометрических датчиков.
Электронный блок влагомера выполнен в корпусе, предназначенном для крепления на вертикальную стену. Степень защиты от попадания внутрь посторонних тел и воды IP23 согласно ГОСТ 14254-96 (защита от капель воды, падающих на оболочку под углом до 60° от вертикали). Температурный диапазон от -45°С до +40°С. Более подробная информация приведена на странице влагомер древесины. Там же можно скачать руководство по эксплуатации СВД-03.
Автоматика для небольших сушильных камер древесины с нереверсивной циркуляцией комплектуется одним влагомером (1 психрометр и 4 канала измерения влажности древесины), для больших, с реверсивной циркуляцией — двумя (2 психрометра и 8 каналов измерения влажности древесины). В последней модификации управление климатом в сушильной камере автоматика осуществляет по психрометру на входе воздуха в штабель пиломатериалов (сторона давления).
В комплект поставки каждого стационарного влагомера древесины СВД-03 входят:
Два термометра сопротивления с номинальной статической характеристикой 100М («сухой» и «мокрый»). Термометры подключаются к электронному блоку по 4-проводной схеме (длина провода практически не влияет на точность измерений).
Термометры поставляются с тепловлагостойким кабелем, жилы которого промаркированы: номер на жиле соответствует номеру винтового зажима на СВД-03.
При заказе системы управления камерой следует указать метраж кабелей к термометрам.
Коммутационная панель создана для удобства подключения датчиков влажности древесины. Панель устанавливается внутри камеры сушки, обычно около ворот и подключается к СВД-03, который установлен на стене снаружи. Электроды датчиков влажности древесины устанавливаются во время формирования штабелей. К электродам подсоединяются кабеля с разъемами, которые укладываются так, чтобы разъемы находились на краю штабеля.
После закатки штабелей разъемы защёлкиваются на коммутационной панели.
При заказе системы управления камерой необходимо дать длину кабеля к коммутационной панели.
Влагомер комплектуется 4 кабелями к кондуктометрическим датчикам древесины. В стандартной комплектации: 2 кабеля по 4 метра и 2 по 6 метров. С одной стороны кабеля находятся два штекера с подпружиненным контактом (6 пружин), с другой — разъем для соединения с коммутационной панелью.
Если нужны другие длины — укажите это в заявке.
Электроды кондуктометрических датчиков изготовлены из нержавеющей стали. В комплект поставки входит 8 электродов.
Стандартный размер рабочей части электродов 25мм. Если необходима большая длина или электроды разной длины, то проинформируйте нас об этом.
Система автоматического управления камерами сушки изготавливается по согласованному с покупателем техническому заданию. Собственное производство.
систем L7 | Доверие к инновациям
Команда инженеров L7 спроектировала, внедрила, внедрила и ввела в эксплуатацию автоматизированную систему управления сушильной машиной для древесины.
Совместно с нашим партнером, командой инженеров-механиков, мы изготовили комплектную сушильную машину для древесины, задачей которой является сушка древесины, которая в начале процесса обычно имеет влажность (MC) 50 процентов или выше. В конце процесса сушки древесина должна иметь МС не более 12%, а в некоторых случаях 7-10%.
Благодаря новейшему поколению сушильных машин для древесины операторы смогли снизить затраты примерно на 30–40 процентов от своих эксплуатационных расходов (электроэнергия, вода и топливо) за счет ускорения процесса при том же качестве продукции и производительности.
Как правило, сопоставимая сушилка для древесины работает от 3 до 5 дней, а с нашими новейшими сушильными машинами этот процесс сокращается максимум до 2-3 дней. Это существенная экономия, учитывая тот факт, что машины для сушки древесины потребляют так много энергии, чтобы вакуумировать и нагревать камеру.
Общие для сушильных машин для древесины, есть
- Вакуумная камера, выдерживающая давление воздуха из-за разницы давлений более 750 мбар
- Большой вакуумный клапан, насос и двигатель для удаления воздуха из камеры
- Клапан нагревателя, насос и двигатель для циркуляции теплой воды из соседней подключенной печи в камеру и внутри нее
- Программное и фазовое управление, позволяющие операторам автоматизировать и контролировать процесс сушки древесины — следует отметить, что процесс сушки древесины является довольно сложным, длительным и дорогостоящим процессом, который необходимо выполнять правильно для достижения более высокого выхода, как если бы он выполнялся неправильно. , деревянные плиты треснут и потеряют свою ценность
, деревянные плиты треснут и потеряют свою ценностьСердцем автоматической сушилки для древесины является так называемая панель управления, где все важные функции контролируются и контролируются каждые несколько миллисекунд: температура воды и камеры, давление в камере, влажность древесины в соответствии с предписанным и заранее определенным рецептом сушки древесины, который был запрограммирован и выбран оператором станка. «Мозгом» панели управления является встроенный микропроцессор, который включает и выключает водяные клапаны, насос, клапаны давления и двигатель, чтобы обеспечить достижение нужной температуры и давления.
Благодаря облачной архитектуре и бизнес-модели SaaS мы можем предложить нашим клиентам огромные преимущества:
Операторы создают и поддерживают рецепты сушки древесины на сервере мониторинга. Кроме того, операторы могут контролировать весь процесс сушки древесины от начала до конца на экране мониторинга, так что больше не нужно играть в угадайку с точки зрения хода и состояния процесса, который, как упоминалось ранее, может занять несколько дней в зависимости от того, как намочите деревянные поддоны внутри камеры.
Другим большим преимуществом использования сервера мониторинга является то, что сервер может контролировать и контролировать несколько машин одновременно, эта функциональность бесценна для операторов, поскольку они обычно работают и обслуживают несколько машин в определенном месте.
pdf 3,7 МБ) 
Когда это оборудование встроено, пользователи практически получают новую печь. Особым преимуществом данного оборудования является что все существующее контрольное оборудование в печи может быть подключено, и наши автоматика использует его только таким образом, чтобы обеспечить оптимальную сушку.
Эти значения отображаются на дисплеях, поэтому обзор текущих Условия в сушильной камере всегда возможны.