Автоматическая сварка под флюсом режимы сварки: режимы для различных металлов, порядок расчета, таблица

Максимальная толщина соединений без разделки кромок, сваривае­мых двусторонними швами, не должна превышать 20 мм. Для стыковых соединений без скоса кромок (односторонних и двусторонних) исполь­зуют проволоку марки Св-08ХН2М. Применять более легированные про­волоки для таких сое-динений нецелесообразно, поскольку в этом случае швы имеют излишне высо-кую прочность.

Наиболее часто стыковые соединения подготавливают со скосом кро­мок. Сварку корневых швов стыковых соединений высокопрочных сталей с V- или Х-образной разделкой кромок обычно выполняют проволоками ма­рок Св-08ГА или Св-10Г2. Заполнение разделок кромок осуществляется проволоками марок Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2ГСМЮ последователь­ным наложением слоев.

Основные параметры режима автоматической сварки под флюсом: сваро-чный ток, напряжение дуги и скорость пере­мещения дуги.

С увеличением сварочного тока дуга больше погружается в основной ме-талл, возрастает погонная энергия и количест­во расплавленного в единицу вре-мени электродного метал­ла. В результате глубина провара и доля участия ос-новного металла в металле шва увеличиваются. Увеличение диаметра свароч-ной проволоки при неиз­менном сварочном токе приводит к уменьшению глу-бины провара и выпуклости шва при одновременном увеличении его ширины. В зависимости от толщины свариваемых кро­мок применяют проволоку диа-метром 2…5 мм.

Увеличение напряжения дуги приводит к повышению ее подвижности, в результате чего увеличивается ширина шва, а глубина остается практически не-изменной. При сварке под флюсами АН-17М и АН-43 напряжение дуги не дол-жно превышать 40 В. Скорость перемещения дуги при сварке стыковых соеди-нений высокопрочных сталей изменяют от 13 до 30 м/ч. Повышение скорости сварки в этом диапазоне обусловливает увеличение глубины проплавления. Автома­тической сваркой под флюсом выполняют стыковые, угло­вые и нахлес-точные швы, расположенные в нижнем положении.

Стыковые соединения можно выполнять односторонними и двусторонни-ми швами с разделкой и без разделки кромок. Швы с разделкой кромок могут быть однопроходными и многопроходными.

Односторонней однопроходной сваркой соединяют высо­копрочную сталь толщиной до 8 мм. Для более толстого металла использовать односторон-нюю сварку нецелесооб­разно, поскольку это приводит к перегреву металла око-ло­шовной зоны.

Односторонние стыковые соединения сваривают с ис­пользованием тех-нологических приемов, которые позволя­ют обеспечивать высокое качество сварных швов: на остаю­щейся стальной подкладке, на медной или флюсомед-ной подкладке, на флюсовой подушке. Подкладные планки из­готовляют из низкоуглеродистой стали СтЗсп толщиной 3…6 мм и шириной 40…50 мм. Зазор между подкладкой и кромками не должен превышать 0,5… 1 мм для пре-дотвраще­ния затекания металла в корневом участке шва. В против­ном случае в корне шва могут образоваться дефекты (про­жоги, шлаковые включения, трещи-ны). После окончания кварки подкладную планку, как правило, удаляют, а по­верхность шва зачищают шлифовальной машинкой запод­лицо с основным ме-таллом.

При использовании медных или флюсомедных подкладок, флюсовых по-душек необходимо обеспечивать плотное под-жатие подкладки к корню свар—ного соединения. Рекомен­дуемые режимы односторонней сварки под флюсом стыковых соединений толщиной до 8 мм без скоса кромок на флюсовой по-душке приведены в табл. 23. Металл большей толщины без скоса кромок сва-ривают двусторонними швами.

Таблица 23. Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений без скоса кромок на флюсовой подушке

Двусторонняя автоматическая сварка является основ­ным методом полу-чения высококачественных швов, так как этот тип соединений наиболее тех-нологичен, надежен, поз­воляет получать сварные соединения с минимальными де­формациями и высоким качеством. Двусторонняя автомати­ческая сварка бо-лее надежна по сравнению с односторон­ней, так как в этом случае на качество швов в меньшей сте­пени влияет колебание режима сварки, смещение электрода от оси шва, точность подготовки кромок и сборки. Первый проход двусторон-него шва обычно выполняют на флюсовой подушке или «на весу».

Максимальная толщина металла, свариваемого двусто­ронними швами при бескосной разделке кромок, не должна превышать 20 мм. В противном слу-чае сварку необходимо вести на форсированных режимах, что приводит к сни-же­нию пластичности и хладостойкости металла околошовной зоны. Техника сварки первого прохода такая же, как и односторонних швов. Глубина проплав-ления должна быть равна (0,6…0,7) металла. После кантования изделия вто­рой проход шва выполняют с таким расчетом, чтобы пере­крытие слоев состав-ляло 3…4 мм. Наиболее рационально такие швы сваривать с обязательным за-зором в стыке. Режимы двусторонней автоматической сварки под флюсом сты-ков без скоса кромок обычно выбирают с таким рас­четом, чтобы оба слоя шва сваривались без переналадки сва­рочной аппаратуры (табл. 23).

Для стыковых соединений без скоса кромок (односто­ронних и двусторон-них) используют сварочную проволоку Св-08ХН2М. Применять более легиро-ванные проволоки для таких соединений нецелесообразно, поскольку в этом слу­чае механические свойства швов имеют излишне высокую прочность.

Наиболее часто при сварке высокопрочных сталей сты­ковые соединения подготовляют со скосом кромок. Корне­вые швы стыковых соединений высоко-прочных сталей с V- или X-образной разделкой кромок обычно выполняют то-ком прямой полярности проволоками Св-08ГА или Св-10Г2 (табл. 24).

Заполнение V-образной разделки кромок осуществляет­ся током обратной полярности проволоками Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ последова-тельным наложением слоев. При выполнении слоев многопроходного шва пер-вые два-три слоя выполняют по оси разделки, а все последующие — со смеще-ниями последовательно то к од­ной, то к другой стороне разделки.

Порядок многопроходной сварки швов при Х-образной симметричной разделке кромок следующий: выполняют сварку с одной стороны, заполняя разделку на одну треть или наполовину по глубине; кантуют соединение, зачи-щают корень шва и выполняют сварку с этой стороны, заполняя разделку на одну треть или наполовину сечения по глубине; снова кантуют и окончательно сваривают шов с первой сто­роны, а затем — со второй стороны соединения.

При сварке толстолистовых соединений высокопрочных сталей более предпочтительна разделка с двумя несиммет­ричными скосами двух кромок.

При автоматической сварке под флюсом угловых швов тавровых и нахле-сточных соединений при положении в угол формирование швов затруднено, в результате чего появ­ляются условия для образования подрезов вертикальной стенки и наплывов металла шва на горизонтальную полку. Основным условием получения качественных швов являет­ся правильный выбор режима сварки и точное расположение конца электрода относительно кромок свариваемого из-де­лия. Электрод располагают таким образом, чтобы угол, образуемый электро-дом и вертикальной стенкой, составлял 35…40°.

Сварку тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют в двух основных положениях — в «лодочку» и в угол (табл. 25, 26).

Дата добавления: 2017-05-02; просмотров: 3562; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Автоматическая сварка под флюсом: технология и применение

27. 06.2018 Екатерина

Любому практикующему сварщику известно, что кислород оказывает негативное влияние на качество и долговечность шва. Попадая в сварочную ванну кислород способствует повышенному окислению и становится причиной трещин. Чтобы избавиться от этой проблемы существует множество способов: начиная от специальной обработки металла, заканчивая применением особых комплектующих, например, флюсов.

Один из наиболее популярных методов качественного соединения металлов — автоматическая сварка под слоем флюса. С ее помощью можно сварить такие непростые металлы, как медь, алюминий и нержавеющую сталь. Автоматическая сварка ускоряет и упрощает работу, а флюс выполняет защитную функцию. В этой статье мы кратко расскажем, что такое автоматическая дуговая сварка под флюсом и какова техника автоматической сварки под флюсом.

Содержание статьи

• Общая информация
• Область применения
• Роль флюса
• Виды применяемых флюсов
• Достоинства и недостатки
• Технология сварки
• Вместо заключения

Общая информация

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса — это технология, суть которой ничем не отличается от классической дуговой сварки. Металл плавится из-за высокой температуры, которая формируется благодаря электрической дуге. Ниже изображена схема автоматической дуговой сварки под флюсом.

Отличие автоматической сварки от любой другой заключается лишь в том, что большинство процессов выполняется не вручную, а с помощью специальных станков. Например, подача проволоки и движение дуги. Ну а в нашем конкретном случае все эти операции производятся под слоем флюса, нанесенного на поверхность металла.

Область применения

Автоматическая наплавка под флюсом применяется во многих сферах. С ее помощью можно организовать быстрое крупносерийное производство, в том числе конвейерное. По этой причине данная технология незаменима при сборке кораблей, производстве крупногабаритных труб и емкостей для нефтеперерабатывающей отрасли. Автоматическая сварка обеспечивает высокое качество швов, поэтому завоевала свое уважение в таких ответственных отраслях.

Роль флюса

С автоматической сваркой все ясно. А вот что насчет флюса? Что это такое?

Флюс — это специальное вещество (может выпускаться в виде порошка, гранул, паст и жидкостей), обладающее положительными свойствами. Флюсы толстым слоем подаются прямо в сварочную зону, защищая ее от негативного влияния кислорода. Также флюс защищает сам металл, способствует устойчивому горению дуги, уменьшает вероятность разбрызгивания металла и даже изменяет химический состав шва при необходимости.

Виды применяемых флюсов

Перед тем, как провести сварку под флюсом, неплохо было бы узнать, какие вообще бывать разновидности. Прежде всего, всю флюсы делятся по назначению. Они могут быть для сварки углеродистых и легированных сталей, для высоколегированных сталей и для цветных металлов. Это первое, на что стоит обратить внимание перед покупкой флюса.

Также флюсы могут быть плавлеными или керамическими. Их отличие в составе. В большинстве случаев используется именно плавленый флюс, поскольку он относительно универсальный и стоит недорого. С его помощью можно эффективно защитить сварочную ванну от кислорода. Но не ждите от плавленого флюса каких-то особых качеств. Если вам необходимы действительно отличные свойства шва, то выберите керамический флюс. Он обеспечивает отличное качество.

Также флюсы могут быть химически активными и химически пассивными. Активный флюс содержит в составе кислоты, способные не только защитить металл при сварке, но и привести к коррозии. Так что тщательно удаляйте флюс после работы. Пассивные флюсы в автоматической сварке не применяются, поскольку не обладают достаточными для этого свойствами. Зачастую вы встретите пассивный вещества при пайке в виде воска или канифоли.

Кстати, о производителях. Это давний спор всех начинающих и опытных сварщиков. Кто-то считает, что отечественные компании производят недорогой и эффективный флюс, а кто-то всеми руками за импортные комплектующие. Мы не будем однозначно говорить, что лучше, скажем лишь то, что на практике и отечественные, и импортные флюсы показывают себя хорошо, если соблюдена технология сварки.

Достоинства и недостатки

У автоматической сварки с применением флюса есть много плюсов. Ее главное достоинство — возможность полной автоматизации процесса сварки. От сварщика не нужно даже уметь варить, достаточно знать, как настроить оборудование. Также такой метод сварки гарантирует отличное качество сварочных соединений, поскольку отсутствует человеческий фактор.

У технологии сварки деталей автоматической наплавкой под слоем флюса есть и недостатки. Во-первых, вы сможете варить только нижний швы. Также детали должны быть очень точно подогнаны, ведь машина формирует шов в четко заданном месте, и любая ошибка при стыковке приведет к браку. Кроме того, нужна очень тщательная подготовка металла перед сваркой.

Учтите, что у вас не получится сварить металл на весу. Деталь нужно будет зафиксировать на горизонтальной поверхности и предварительно проварить корень сварного соединения. Еще один существенный недостаток — большая стоимость как оборудования для автоматической сварки, так и комплектующих.

Теперь, когда вам все известно, пора узнать, какова технология автоматической сварки под флюсом.

Технология сварки

Прежде всего, перед сваркой необходимо подготовить металл. Для каждого металла подготовка своя, но мы дадим общие рекомендации. Нужно очистить деталь от грязи, краски и коррозии. Затем нужна тщательная зачистка поверхности с помощью металлической щетки или шлифовального круга. Только после подготовительных операций можно приступать к сварке.

Технология сварки под флюсом проста за счет того, что многие процессы выполняет не человек, а машина. Мастеру не нужна зажигать дугу, следить за ее стабильностью, выбирать скорость подачи проволоки и так далее. Все, что от вас требуется — правильно настроить режимы сварки под флюсом. По сути, задать машине программу действий. Ниже таблица с перечислением режимов автоматической сварки под флюсом.

Это режимы автоматической сварки под флюсом для стыковых соединений. Естественно, существуют и другие типы соединений, поэтому для них нужно произвести расчет режимов сварки. Здесь мы не будем касаться этой темы, поскольку она очень обширна (сколько типов соединений, столько и формул), поэтому изучите эту информацию самостоятельно. В интернете много способов расчета.

При работе также используется специальная присадочная проволока для сварки под флюсом. Ее подача тоже автоматизирована, нужно лишь загрузить бобину в подающий механизм. Рекомендуем приобретать проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь.

Теперь немного о флюсе. Он тоже подается автоматически, только предварительно его нужно насыпать в специальный резервуар. Толщина слоя флюса зависит от толщины свариваемого металла. Чем металл толще, тем больше нужно флюса.

У вас может возникнуть закономерный вопрос: а плавится ли флюс? И влияет ли он на структуру шва? Да, конечно флюс плавится под действием температуры. Но при этом он никак не нарушает структура шва, а лишь улучшает ее. Но при этом застывший флюс превращается в шлак, который после сварки нужно удалить. Остатки неиспользованного флюса можно использовать повторно.

Подобная технология применения флюса при автоматической сварке позволяет существенно увеличить скорость работ, при этом не потеряв в качестве.

Вместо заключения

Похожие публикации

дуговая сварка под флюсом, Консультанты по сварке инверторов, сварка под флюсом, сварочные аппараты и другие сварочные и режущие системы

Процесс плоской дуги — (постоянное) напряжение. Он используется в балочных, стреловых, тракторных и многоголовочных буровых установках.

Тип операции.
Механизированный, автоматический или полуавтоматический.

Режим работы.
Дуга поддерживается между концом оголенного проволочного электрода и изделием. По мере расплавления электрода он подается в дугу набором валков, приводимых в движение регулируемым двигателем. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать скорости расплавления электрода, поэтому длина дуги постоянна (аналогично MIG/MAG — постоянное напряжение). Дуга работает под слоем зернистого флюса, поэтому дуга находится под флюсом. Часть флюса плавится, образуя защитный слой над сварочной ванной. Оставшаяся часть флюса остается неизменной и может быть восстановлена ​​и использована повторно, при условии, что она сухая и не загрязнена.
Доступна полуавтоматическая версия, в которой оператор управляет сварочным пистолетом, в бункере которого находится небольшое количество флюса.

Основы процесса и оборудования.
Принципы процесса под флюсом схематически показаны ниже. Источник питания P подключен через контактное сопло на сварочной головке и заготовке. Источником питания может быть трансформатор для сварки переменным током или выпрямитель (или двигатель-генератор) для сварки постоянным током. Присадочные материалы представляют собой сплошной электрод без покрытия и гранулированный сварочный флюс, подаваемый в стык по шлангу из бункера для флюса. Для предотвращения перегрева электрода при больших токах сварочный ток передается в точке, очень близкой к электрической дуге. Дуга горит в полости, заполненной газом (СО2, СО и т. д.) и парами металла. Спереди полость огорожена нерасплавленным основным материалом, а за дугой затвердевшим металлом шва. Покрытие полости состоит из расплавленного шлака. На приведенной ниже диаграмме также показаны затвердевший шов и тонкий слой твердого шлака, который необходимо удалять после завершения каждого прохода.

Поскольку дуга полностью погружена в флюс, отсутствует раздражающее излучение дуги, характерное для процесса с открытой дугой, поэтому сварочные экраны не нужны.
Сварочный флюс никогда не расходуется полностью, поэтому оставшееся избыточное количество можно собрать вручную или автоматически и вернуть в бункер для флюса для повторного использования.
Хотя полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки под флюсом существует и удобно для определенных применений, в большинстве случаев дуговой сварки под флюсом используется полностью механизированное сварочное оборудование. Одним из основных достоинств процесса под флюсом является простота, с которой его можно включить в полностью механизированные системы сварки, чтобы обеспечить высокую скорость наплавки и постоянное качество сварки. Восстановление металла сварного шва приближается к 100%, так как потери из-за разбрызгивания чрезвычайно малы. Потери тепла от дуги также довольно низки благодаря изолирующему эффекту флюсового слоя, поэтому тепловой КПД процесса может достигать 60 % по сравнению с примерно 25 % при сварке ММА.
Расход флюса примерно равен расходу проволоки, причем фактическое соотношение — масса израсходованной проволоки: масса израсходованного флюса — зависит от типа флюса и применяемых параметров сварки.
Параметры сварки поддерживаются на заданных значениях блоком управления дугой. Система обратной связи обычно используется для поддержания стабильной длины дуги, так что изменение длины дуги (соответствующее изменению напряжения дуги) приводит к увеличению или уменьшению скорости подачи проволоки до тех пор, пока не будет восстановлена ​​первоначальная длина дуги.

Подготовка суставов.
Подготовка шва зависит от толщины пластины, типа шва, т.е. по окружности или по длине и в некоторой степени от стандартов, по которым изготавливается конструкция.
Листы толщиной до 14 мм можно сваривать встык без подготовки с зазором не более 1 мм или 10 % толщины листа, в зависимости от того, что больше. Более толстые пластины нуждаются в подготовке, если необходимо получить полное проникновение. Переменная подгонка недопустима.
Сварщик, использующий стержневые электроды, может скорректировать свою технику, чтобы справиться с различными зазорами в стыках и поверхностями притупления или различными размерами. Не то что автоматическая сварочная головка. Если заданы условия для корневого зазора 0,5 мм и он увеличивается до 2 или 3 мм, будет происходить прожог, если не используется эффективная подкладочная полоса. В таких случаях рекомендуется ручная сварка корневого шва MIG или MMA. Все кромки листов должны быть абсолютно чистыми и не иметь ржавчины, масла, прокатной окалины, краски и т. д. Если примеси присутствуют и вплавляются в сварной шов, могут легко возникнуть пористость и растрескивание.
Время, потраченное на сведение к минимуму таких дефектов за счет тщательной подготовки соединения и тщательной проверки перед сваркой, потрачено с пользой, поскольку вырезание дефектов сварки и повторная сварка требуют больших затрат времени и средств.

Процедура сварки.
Как правило, чем жестче требования к ударной вязкости при низких температурах, тем ниже максимальный сварочный ток, который можно использовать. Это необходимо для минимизации тепловложения и означает, что может потребоваться многопроходная технология. При сварке нержавеющих сталей тепловложение должно быть низким, так как они имеют плохую теплопроводность и высокий коэффициент расширения по сравнению с мягкой сталью. Эти два эффекта приводят к перегреву и чрезмерным искажениям, если используются провода большого диаметра и большие токи. Поэтому для нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля, таких как инконель, рекомендуются многопроходные сварные швы с использованием проволоки малого диаметра.

Параметры сварки.
Выбор правильных условий сварки по толщине листа и подготовка соединения к сварке очень важны, если необходимо получить удовлетворительные соединения без таких дефектов, как трещины, пористость и подрезы. Переменные процесса, которые необходимо учитывать, следующие:

1. Полярность электрода.
2. Сварочный ток.
3. Диаметр электрода.
4. Напряжение дуги.
5. Скорость сварки.
6. Удлинитель электрода.
7. Угол электрода.
8. Глубина потока.
   

Это переменные, которые определяют размер валика, форму валика, глубину проплавления и, в некоторых случаях, металлургические эффекты, такие как возникновение трещин, пористость и состав металла сварного шва.

а. Полярность электрода.
Самое глубокое проникновение достигается при обратной полярности постоянного тока (положительный электрод постоянного тока, DCEP)
что также обеспечивает наилучший внешний вид поверхности, форму валика и устойчивость к пористости.
Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока, DCEN) обеспечивает более быстрое прогорание (около 35%) и более мелкое проникновение, поскольку максимальное тепло выделяется на кончике электрода, а не на поверхности пластины. По этой причине отрицательная полярность электрода постоянного тока часто используется при сварке сталей с ограниченной свариваемостью и при наплавке/наплавке, поскольку в обоих случаях проникновение в основной материал должно быть как можно меньше. Отношение расхода флюса/проволоки меньше при отрицательной полярности электрода, чем при положительной полярности электрода, так что уменьшается легирование флюсом.
При полярности постоянного тока максимальный используемый ток составляет 1000 ампер из-за проблем с дуговым разрядом. При изменении полярности с положительной на отрицательную может потребоваться некоторое увеличение напряжения дуги для получения сравнимой формы валика.
Переменный ток дает результат примерно посередине между положительным электродом постоянного тока и отрицательным электродом постоянного тока и обычно дает более плоский и широкий валик. Его можно использовать в системах с несколькими головками, и он особенно полезен, когда возникает проблема с дуговым разрядом. Он часто используется в системах с тандемной дугой, где положительный электрод постоянного тока используется в качестве ведущего электрода, а электрод переменного тока — в качестве замыкающего.

б. Сварочный ток.
Увеличение скорости подачи проволоки увеличивает сварочный ток, так что скорость наплавки увеличивается по мере увеличения сварочного тока. Скорость подачи проволоки является наиболее важным фактором контроля плавления и провара. Плотность тока определяет глубину проникновения – чем выше плотность тока, тем больше проникновение. Для данного потока стабильность дуги будет теряться ниже минимальной пороговой плотности тока, так что, если ток для данного диаметра электрода слишком мал, стабильность дуги теряется и получается неровный валик неправильной формы. Слишком высокая плотность тока также приводит к нестабильности, поскольку электрод перегревается и может произойти подрез.

в. Диаметр электрода.
Для данного тока изменение диаметра электрода изменит плотность тока. Следовательно, электрод большего диаметра уменьшит проплавление и вероятность прожога, но в то же время зажигание дуги затруднено, а стабильность дуги снижается.

д. Напряжение дуги.
Напряжение дуги влияет на разжижение, а не на проплавление. Валик на сварных швах пластин и закрытые стыковые сварные швы с квадратными краями имеют увеличенную ширину и растворение по мере увеличения напряжения дуги, но глубина провара остается неизменной. Если разделка стыка открытая, например, в стыковом соединении с V-образной разделкой под небольшим углом, увеличение напряжения дуги может уменьшить проплавление.

Напряжение дуги определяет длину дуги, расход флюса и свойства металла сварного шва. Увеличение напряжения дуги увеличивает длину дуги, так что ширина сварного шва увеличивается, армирование уменьшается, расход флюса увеличивается, а также увеличивается вероятность возникновения дуги. При использовании легирующих флюсов длина дуги и, следовательно, напряжение дуги очень важны, так как при высоких напряжениях дуги расплавляется больше флюса, так что больше легирующих элементов попадает в металл сварного шва. Таким образом, напряжение дуги может влиять на состав металла шва.

эл. Скорость сварки.
Скорость сварки или скорость перемещения определяют глубину провара. Размер шарика обратно пропорционален скорости движения. Более высокие скорости уменьшают проникновение и ширину валика, увеличивают
вероятность пористости и, если довести до крайности, получить подрезы и неравномерные валики. При высоких скоростях сварки напряжение дуги должно поддерживаться достаточно низким, иначе может произойти перегорание дуги.
Если скорость сварки слишком низкая, может произойти прожог. Сочетание высокого напряжения дуги и низкой скорости сварки может привести к образованию грибовидного сварного шва с трещинами затвердевания по бокам шва.

ф. Расширение электрода.
Также известен как вылет электрода и изменяет расстояние между наконечником и рабочим расстоянием. Удлинение электрода определяет степень резистивного нагрева электрода. Если удлинение короткое, эффект нагрева невелик, а проникновение глубокое. Увеличение удлинения увеличивает температуру электрода, что снижает проплавление, но скорость осаждения увеличивается. Таким образом, увеличенное удлинение полезно при наплавке и обработке поверхностей, но необходимо предпринять шаги для направления электрода, иначе он будет блуждать.
Для нормальной сварки вылет электрода должен составлять 25–30 мм для низкоуглеродистой стали и меньше, примерно 20–25 мм, для нержавеющей стали. Это связано с тем, что электрическая чувствительность проволоки из нержавеющей стали значительно выше, чем у проволоки из мягкой стали.

г. Угол электрода.
Поскольку угол между электродом и пластиной определяет точку приложения и направление силы дуги, он оказывает сильное влияние как на провар, так и на подрез. На первом рисунке показано влияние на горизонтальные/вертикальные угловые швы, а на втором рисунке сравнивается эффект, полученный при использовании вертикальной дуги, с результатами, полученными при использовании передней и задней дуг. Влияние на подрезание может быть особенно заметным.


ч. Глубина потока.
Глубина флюса или флюсовая нагрузка часто игнорируются, и порошок накапливается вокруг проволоки до тех пор, пока дуга не будет полностью покрыта. Для достижения оптимальных результатов глубина флюса должна быть достаточной для охвата дуги, хотя точка, в которой электрод входит в свет флюсового слоя, отраженный от дуги, должна быть едва видна. Слишком мелкий слой флюса приводит к протеканию и может вызвать пористость из-за неадекватной металлургической защиты расплавленного металла. Слишком глубокий слой флюса приводит к неудовлетворительному внешнему виду валика и может привести к утечке на кольцевых сварных швах. При глубокой подготовке толстого листа особенно важно избегать чрезмерной глубины флюса, иначе форма сварного шва и удаление шлака могут быть неудовлетворительными.

Флюсы .
Флюсы классифицируются по показателю основности и бывают двух видов — агломерированные и плавленые. Размер частиц важен, поскольку большие токи требуют более тонких потоков.
Плавленые флюсы темно-коричневого или черного цвета со стекловидной поверхностью и чешуйчатой ​​формой. Они дают хороший профиль поверхности и приемлемые свойства. Плавленые флюсы — это флюсы общего назначения, не требующие предварительного нагрева.
Агломерированные флюсы имеют светлый цвет и примерно сферическую форму. Они обеспечивают наилучшие механические свойства и низкий возможный водородный потенциал, требуя предварительного нагрева (обжига) флюса. Агломерированные флюсы впитывают влагу, поэтому по окончании работы их необходимо снять и просушить.

Что такое дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Процесс дуговой сварки под флюсом, также известный как сварка под флюсом, представляет собой автоматический и высокопроизводительный процесс сварки плавлением. По сравнению со сваркой стержнем или процессом SMAW, гранулированный флюс в этом процессе наносится на несваренную область шва. Во время сварки проволока непрерывно подается с катушки с проволокой, и дуга горит под флюсом, как показано на рисунке и видео ниже. Таким образом, сварка не видна глазами, поэтому при сварке под флюсом не требуется сварочная маска. В процессе дуговой сварки под флюсом не требуется подача внешнего защитного газа.

Принципы работы под флюсом

При сварке под флюсом дуга находится внутри флюсовой подушки, помещенной в зону сварки. Сварочное тепло расплавляет флюс и образует шлак. Флюс SAW не проводит электричество при комнатной температуре, но становится электропроводным при высоких температурах во время сварки. По этой причине проволочная проволока размещается для обеспечения токопроводящего пути между сварочной проволокой и заготовкой при сварке под флюсом.

Тепло, выделяемое сварочной дугой, расплавляет сварочную проволоку, флюс и основной металл, образуя сварное соединение. Расплавленный шлак образует шлаковый слой над сваркой, а нерасплавленный шлак используется повторно.

Оборудование и типы тока для сварки под флюсом

Установка оборудования для дуговой сварки под флюсом (SAW) для однопроводной системы показана на рисунке ниже. Основными частями аппарата SAW являются:

1. Источник сварочного тока
2. Система управления
3. Устройство подачи проволоки
4. Бункер для флюса
5. Рабочие кабели

Приложения. DCEP обеспечивает глубокое проплавление, хорошее начало дуги, лучший профиль валика и меньшую пористость при сварке.

Отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN) используется для большего диаметра, чтобы увеличить скорость наплавки. Но DCEN склонен к недостатку дефектов слияния. Таким образом, в SAW могут использоваться источники сварочного тока как CV (постоянное напряжение), так и CC (постоянный ток). Сварка под флюсом требует высокого тока и напряжения, поэтому источники питания обычно рассчитаны на ток до 1500 ампер. На практике сила тока ограничивается 1000 ампер, чтобы избежать прожога при сварке. Для сварки под флюсом доступны различные методы сварки, такие как тандемная сварка под флюсом, сварка с узким зазором и последовательная дуговая сварка.

Преимущества и области применения дуговой сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом или дуговая сварка под флюсом имеет явные преимущества по сравнению с обычными процессами сварки. Основные преимущества SAW:

1. Высокая скорость наплавки
2. Внешний защитный газ не требуется.
3. Быстрая и качественная сварка.
4. Сварочный шлем не требуется.
5. Полностью автоматизированный процесс сварки.
6. Высококачественный однородный внешний вид сварного шва
7. Без брызг.
8. Простота в освоении для сварщиков/операторов.

Дуговая сварка под флюсом используется в основном для сварки сосудов высокого давления, резервуаров и сварки труб. SAW можно использовать только для сварки продольных швов или кольцевых швов. Сварные трубы под флюсом являются одним из основных применений, когда трубы изготавливаются путем прокатки листа и сварки прямых швов в продольном направлении. Он также используется для сварки винтовых или спиральных труб.

Классификация электродов для дуговой сварки под флюсом (SAW)

согласно SFA 5.17, проволоки под флюсом подразделяются на 3 типа:
1. низкомарганцевая,
2. среднемарганцевая и
3. высокомарганцевая.

Здесь наиболее часто используемая классификация проволоки EM12K является примером проволоки SAW в соответствии с AWS A5.17. Здесь:

1. E означает Электрод. Если это EC, это означает композитный электрод.
2. Следующая буква «L», «M» или «H» указывает на низкое, среднее и высокое содержание марганца в проволоке.
3. Следующие цифры обозначают химический состав проволоки. (например, здесь 12).
4. Наконец, последние 2-3 необязательных числа показывают уровень водорода в наплавленном металле.

F6P5-EM12K-H8, следовательно, является полной классификацией SAW с подходящим сварочным флюсом. В соответствии с этой классификацией присадочный материал под флюсом способен создавать сварной шов с пределом прочности 60 тыс.фунтов на кв. дюйм (415 МПа) и ударной вязкостью 27 Дж при температуре минус 50 °F после термообработки.

Сварка под флюсом, сварка под флюсом

Включите JavaScript

Сварка под флюсом, сварка под флюсом

Другой пример  F43A2-EM12K — это полная классификация комбинации флюс-электрод. Значение комбинации флюсовой проволоки F43A2-EM12K обеспечивает наплавку в состоянии после сварки, имеющую UTS от 430 до 560 МПа и ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (CVN) не менее 27 Дж при -20°. C при изготовлении электродом EM12K в условиях, указанных в данной спецификации. Отсутствие буквы «S» во 2-м разряде означает, что классифицируемый флюс является первичным флюсом.

Варианты сварки под флюсом (SAW)

Основные варианты сварки дуговой сварки погружения:

1. Одно проволочная пила
2. Двойной проволочный параллельный электрод
3. TANDEM
4. TANDEM
5. TANDEM
6. SAW
7. . Работа вышеуказанных типов дуговой сварки под флюсом показана на рисунке ниже.

   Факторы степени разбавления при сварке под флюсом

   При сварке под флюсом конфигурация соединения является основным фактором, влияющим на степень разбавления наряду со сварочным током. В целом, на приведенном ниже рисунке показано влияние типа сварного соединения на разбавление сварного шва.

   Типы флюсов для сварки под флюсом

   Дуговая сварка под флюсом Флюсы классифицируются на основе метода производства, их активности и влияния на химический состав наплавленного металла. There are four main types of SAW fluxes: 

   1. Fused flux and 
   2. Bonded flux
   3. Active flux
   4. Neutral Flux 

   ---

   Other Welding Processes

   • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (сварка MIG/MAG)
   • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
   • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
   • Что такое дуговая сварка электродом или электродуговая сварка в защитном металле (SMAW)?

   Дуговая сварка под флюсом (SAW): применение, работа, детали

   Сегодня я буду обсуждать определение, применение, схему, оборудование, работу, преимущества и недостатки дуговой сварки под флюсом (SAW). Ранее была опубликована статья о дуговой сварке с флюсовой проволокой (FCAW). Проверить!

   Подробнее: Принципы работы дуговой сварки порошковой проволокой

   Содержание

   • 1 Что такое дуговая сварка под флюсом (SAW)?
     • • 1.0.1 Диаграмма погруженной дуги сварки:
   • 2 Применение
   • 3 Машины SAW
     • • 3,0.1 Подручная дуговая машина. SAW
         • • 4.0.1 Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как работает SAW:
         • 4.1 Подпишитесь на нашу рассылку новостей
       • 5 Преимущества и недостатки дуговой сварки под флюсом
         • 5.1 Преимущества:
         • 5.2 Недостатки
         • 5.3 Пожалуйста, поделитесь!

       Что такое дуговая сварка под флюсом (SAW)?

       Дуговая сварка под флюсом — это еще один тип процесса дуговой сварки, в котором используется плавящийся трубчатый электрод с непрерывной подачей. Может работать в автоматическом или механизированном режиме. Он также может эксплуатироваться на полуавтоматических (ручных) пистолетах SAW с подачей под давлением или самотёком. Этот процесс не подходит для плоских или горизонтальных положений приварки, так как горизонтальное положение было выполнено со специальной компоновкой для поддержки флюса.

       В этом процессе сварки зона дуги и сварочная ванна защищены от атмосферного загрязнения за счет слоя гранулированного флюса, состоящего из извести, кремния, оксида марганца, фторида кальция и некоторых других соединений. Расплавленный флюс становится проводящим и создает ток между электродами и основным металлом. Толстый слой флюса полностью покрывает металл, предотвращая искры и брызги, а также защищая от интенсивного ультрафиолетового излучения и дыма, которые являются частью процесса сварки.

       SAW был первым патентом в 1935 году и касался электрической дуги под слоем гранулированного флюса. Первоначально он был разработан Джонсом, Кеннеди и Ротермундом.

       Схема дуговой сварки под флюсом:

       Подробнее: Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)

       Области применения

       Ниже приведены области применения SAW: ). Он также используется для обработки низколегированных сталей, нержавеющих сталей, сплавов на основе никеля и для наплавки.

       Дуговая сварка под флюсом может использоваться для сварки сосудов под давлением, таких как котлы.

       Много структурных чертежей, труб, землеройных инструментов, судостроения, строительства железных дорог и локомотивов.

       Наконец, дуговая сварка под флюсом может использоваться для ремонта деталей машин.

       Этот процесс имеет некоторые особенности, отличающие его от других процессов дуговой сварки, в том числе:

       • Сварочная головка: подает флюс и присадочный металл к сварному шву.
       • Бункер для флюса: помогает хранить флюс и регулирует скорость осаждения флюса на сварной шов.
       Флюс
       • : гранулированный флюс защищает сварной шов от атмосферного загрязнения. Он также очищает металл шва и модифицирует его химическое загрязнение. Хотя некоторые другие процессы дуговой сварки, такие как MIG, SMAW предлагают это.
       • Электрод: присадочный материал – стандартная проволока, а также другие специальные формы. Толщина этих проводов обычно составляет от 1,6 мм до 6 мм.

       Подробнее: Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

       Детали машин SAW

       Дуговая сварка под флюсом состоит из основных частей или оборудования, таких как сварочная головка, бункер для флюса, флюс, блок подачи электродной проволоки, электрод и флюс. блок восстановления. Сварочная головка может быть использована для подачи наполнителя, а также флюса в сварное соединение. Другие общие детали аппарата включают:

       1. Расходуемый электрод
       2. Источники питания
       3. Гранулированный флюс
       4. Основной металл
       5. Держатель электрода

       Аппарат для дуговой сварки под флюсом:

       Подробнее: Понимание электрошлаковой сварки

       Принципы работы SAW

       Как и другие процессы дуговой сварки, SAW также передает ток на электрод от сварочного аппарата переменного или постоянного тока. Он отдельно наносит флюс в зону сварки перед соединением. Этот флюс не является проводником электричества в холодном состоянии, но становится хорошим проводником при плавлении под действием тепла дуги. Это также позволяет протекать току между электродом и заготовкой. Поток, видимый в атмосфере, остается гранулированным (неизменным), что позволяет использовать его повторно. Нижний расплавленный флюс превращается в шлак, превращаясь в отходы, и его необходимо удалять после сварки,

       С заданной скоростью электрод непрерывно подается в соединение. В то время как в полуавтоматических сварочных установках сварка производится вручную вдоль стыка. В автоматическом режиме отдельный привод перемещает либо сварочную головку над неподвижным изделием, либо изделие вращается под неподвижной сварочной головкой.

       Подробнее: Знакомство с плазменно-дуговой сваркой (PAW)

       Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как работает SAW:

       Подпишитесь на наш информационный бюллетень

       Подробнее: Знакомство с дуговой сваркой шпилек и ее методами

       Преимущества и недостатки дуговой сварки под флюсом

       Преимущества:

       Ниже приведены преимущества сварки под флюсом:

       • Высокая скорость наплавки.
       • Процесс автоматизирован.
       • Получается меньше дыма.
       • Обучение Edge не требуется.
       • Можно проводить в помещении и/или на улице.
       • Отсутствие искр оксида, так как он погружен во флюсовую оболочку.

       Недостатки

       Несмотря на хорошие преимущества SAW, все же имеют место некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки SAW:

       • Процесс неполный для некоторых металлов.
       • Может быть несовершенен для прямых швов сосудов, и труб.
       •  Использование Flux может быть утомительным.
       • Из-за флюса может возникнуть проблема со здоровьем.
       • Удаление шлака желательно после сварки.

       Подробнее: Понимание приварки шпилек

       Это все, что касается этой статьи, в которой обсуждаются определение, применение, схема, оборудование, работа, преимущества и недостатки. Я надеюсь, что вы получили много от чтения, если это так, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

       Дуговая сварка под флюсом (SAW) Обзор

       Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это один из сварочных процессов, используемых в сварочной промышленности. В отраслях промышленности , где используются длинные сварные швы и толстые стальные листы, применяется дуговая сварка под флюсом . Это высокопроизводительный автоматизированный процесс сварки. Процесс SAW обычно работает в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Кроме того, он ограничен плоской или горизонтально-угловой сваркой. В этой статье начинающие люди могут найти различные аспекты SAW, такие как значение, расходные материалы, принципы, машины, приложения, диаграммы, ограничения, советы по безопасности и т. д.

       ---

       Основные моменты сообщения:

       • Дуговая сварка под флюсом Значение
       • Принцип дуговой сварки под флюсом
       • Схема дуговой сварки под флюсом
       • Оборудование для дуговой сварки под флюсом
       • Расходные материалы для дуговой сварки под флюсом
       • Сварка под флюсом
       • Преимущества дуговой сварки под флюсом
       • Недостатки дуговой сварки под флюсом
       • Распространенные ошибки SAW
       • Безопасность дуговой сварки под флюсом
       • Сфера деятельности по сварке под флюсом
       • Работы по дуговой сварке под флюсом
       • Динамика заработной платы сварщика SAW

       ---

       Дуговая сварка под флюсом Значение

       Дуговая сварка под флюсом — это распространенный процесс дуговой сварки. Во время процесса он образует дугу между постоянно подаваемым электродом и заготовкой. Слой порошкообразного флюса создает защитный газовый экран. Шлак защищает зону сварки. Процесс не требует защитного газа. Обычно дуга невидима во время сварки, поскольку она погружена под слой флюса.

       Принцип дуговой сварки под флюсом

       Как следует из названия, «под флюсом» дуга не видна. Принцип SAW включает в себя образование электрической дуги между постоянно подаваемым электродом и заготовкой . Во время сварки слой порошкообразного флюса окружает и покрывает дугу . Он обеспечивает электрическую проводимость между металлом и электродом в расплавленном состоянии. Образование защитного газа и шлак защищают зону сварки. Он также защищает глаза, так как выделяет очень мало дыма.

       Схема дуговой сварки под флюсом

       Диаграмма для SAW состоит из таких названий, как гранулированный флюс, проволочный электрод, плавленый флюс, источник питания и т. д. На изображении ниже показаны различные компоненты формирования процесса SAW.

       В SAW используется следующее оборудование:

       1. Электрод

       В процессе используется стандартная проволока и специальные формы в качестве наполнителя. Обычно толщина проволоки колеблется от 1,6 мм до 6 мм (от 1/16 до 1/4 дюйма). В некоторых случаях для придания дуге колебательного движения можно использовать витую проволоку. В результате помогает сплавление носка сварного шва с металлической основой.

       Выбор электродов зависит от типа свариваемых материалов. Электроды могут состоять из электродов с легирующими элементами. Имеющиеся электроды подходят для сварки высокоуглеродистой стали, низкоуглеродистой и специальной легированной стали, мягкой стали, нержавеющей стали, а также некоторых видов цветной меди и никеля.

       Как правило, электроды покрыты медью. Это увеличивает их электропроводность и предотвращает ржавление. Они доступны в прямых длинах и формах катушки. Диаметры могут быть 1,6, 2,0, 2,4, 3, 4,0, 4,8 и 6,4 мм.

       2. Флюс

       В процессе SAW используется гранулированный флюс для защиты и защиты расплавленного сварного шва от атмосферного загрязнения. Флюс действует как очиститель металла. Он также может изменить свой химический состав. Он гранулируется до определенного размера и может быть связанного, плавленого и механически смешанного типа. Флюс может состоять из оксидов кальция, кремния, алюминия, марганца и магния, а также фторидов кальция.

       Легирующие элементы могут быть добавлены по мере необходимости. Рекомендуется использовать флюс с мелкими и крупными частицами для сварки более тяжелых и меньших толщин соответственно.

       3. Сварочная головка

       Основной функцией оборудования является подача флюса и присадочного металла к сварному шву. Здесь на электрод (присадочный металл) подается напряжение.

       4. Бункер для флюса

       Бункер для флюса хранит флюс и контролирует скорость осаждения флюса на сварном соединении во время процесса.

       Переменные процесса SAW

       Ниже приведены некоторые ключевые переменные дуговой сварки под флюсом-

       • Напряжение дуги
       • Вылет электрода (ESO) или контактный наконечник для работы (CTTW)
       • Полярность и тип тока (переменный или постоянный) и регулируемый баланс переменного тока
       • Скорость движения
       • Скорость подачи проволоки (основной фактор контроля сварочного тока)

       Расходные материалы для дуговой сварки под флюсом

       Система AWS определяет расходные материалы под флюсом в более простой форме. Эти две спецификации относятся как к составу проволоки, так и к флюсу. Еще две спецификации касаются неизолированных проводов для нержавеющей стали и сплавов на основе никеля. Для дуговой сварки под флюсом есть два, а именно-

       • 17 – Электроды и флюсы из углеродистой стали
       • 23 Электроды и флюсы из низколегированной стали

       Спецификации неизолированной проволоки следующие:

       • 9 Проволочные электроды, ленточные электроды, проволока и стержни для дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей — классификация
       • 11/A5. 11M Сварочные электроды и стержни из никеля и никелевых сплавов без покрытия для дуговой сварки в защитных газах.

       Дуговая сварка под флюсом

       Сварка под флюсом применяется во многих областях. Они следующие:

       • Углеродистая сталь (строительство конструкций/сосудов)
       • Низколегированные стали
       • Сплавы на основе никеля
       • Сосуды под давлением, такие как котлы и цилиндрические
       • Ремонт деталей машин
       • Нержавеющая сталь
       • Конструктивные элементы, землеройные инструменты, трубы, строительство железных дорог, судостроение и локомотивы
       • Наплавка (износостойкая, наплавка и коррозионностойкая наплавка стали)

       Преимущества дуговой сварки под флюсом

       • Флюс рекуперируется , перерабатывается и используется повторно (от 50% до 90%)
       • Возможность глубокого провара
       • Выделяет минимальное количество сварочного дыма или свет дуги или отсутствие сварочных брызг
       • Высокая скорость осаждения (более 45 кг/ч (100 фунтов/ч)
       • Высокие эксплуатационные факторы в механизированных применениях
       • Придает высокоскоростная сварка тонколистовой стали до 5 м/мин (16 фут/мин)
       • Не требуется высший уровень или продвинутая подготовка
       • Отсутствие брызг при сварке из-за погружения во флюсовую подушку
       • Однопроходные сварные швы могут быть выполнены на относительно толстых листах, если металлургически приемлемо
       • Качественные сварные швы легко выполняются с хорошей конструкцией и контролем
       • Подходит для внутренних и наружных сварочных работ
       • При полной автоматизации высокая скорость наплавки и большое время работы дуги

       Недостатки дуговой сварки под флюсом

       Все процессы сварки имеют определенные недостатки. Несмотря на множество преимуществ, дуговая сварка под флюсом имеет следующие ограничения:

       • Не применяется для прямого шва сосудов и труб
       • Системы обращения с флюсами относительно проблематичны
       • Использование Flux затруднено
       • Для правильного проникновения в корень необходимы подкладочные полоски
       • Нецелесообразно использовать в вертикальном или потолочном положении для сварки. В основном используется для стыковых швов (плоское положение-1G) и угловых швов (плоское/горизонтальное положение-1F/2F)
       • Только для материалов большой толщины, не применяется для тонких материалов
       • Ограничено некоторыми конкретными металлами, например, черными или некоторыми сплавами на основе никеля
       • Потенциально опасен для здоровья из-за флюса
       • Требуется удаление межпроходного и послесварочного шлака
       • После сварки желательно удаление шлака

       Распространенные ошибки SAW

       • Неправильное хранение флюса
       • Несоответствующая плотность тока
       • Несоответствие контакта наконечника и заготовки
       • Выбор неверного флюса
       • Плохое восстановление незакрепленного флюса
       • Неправильная установка выпрямителя проволоки

       Безопасность при дуговой сварке под флюсом

       Все производители сварочного оборудования предоставляют инструкции по применению, прилагаемые к продуктам. Пользователи должны прочитать эти правила, прежде чем продолжить. Это меры безопасности, чтобы избежать любых возможных несчастных случаев.

       1. Для защиты от поражения электрическим током

       • Всегда надевайте сухие перчатки без дырок и расщепленных швов
       • Если участок влажный, используйте полуавтоматический аппарат для сварки постоянным напряжением или аппарат для сварки стержнями с устройством понижения напряжения.
       • Изолировать от заготовки/грунта с помощью сухой фанеры, резиновых матов, сухой изоляции
       • Держите электрододержатель и изоляцию кабеля в хорошем состоянии
       • Не прикасаться к горячим частям или сварочному электроду

       2. Для паров/газов

       • Выйдите на свежий воздух, если почувствуете дискомфорт, головокружение или тошноту
       • Если невозможно контролировать сварочный дым, используйте респиратор
       .
       • Держите голову подальше от шлейфа сварочного дыма, чтобы предотвратить его
       • Обеспечьте достаточную вентиляцию или вытяжку, чтобы воздух был чистым и комфортным
       • Удалить краску, гальванопокрытие или покрытие со свариваемого металла, если это возможно

       3. Для сварочных искр

       • Всегда сваривайте контейнеры с горючими материалами в соответствии с предписанными безопасными процедурами
       • Во время и после сварки нести пожарную вахту на участке
       • Не допускайте попадания легковоспламеняющихся материалов в зону сварки
       • В зоне сварки должен быть огнетушитель
       • Носить огнеупорную одежду/головной убор без потрепанных краев

       4. Для глаз/кожи

       • Всегда надевайте каску во время сварки
       • Выберите подходящую и удобную линзу с фильтром
       • Для защиты окружающих используйте негорючие сварочные экраны
       • Используйте беруши, чтобы искры/брызги не причинили вреда
       • Носите огнеупорную одежду для защиты кожи

       Сварка под флюсом Области применения

       Сварка под флюсом используется во многих отраслях промышленности, таких как-

       • Строительные компании
       • Оборонные/космические производственные компании
       • Инжиниринговые/производственные компании
       • Компании-производители промышленного оборудования
       • Горнодобывающие компании
       • Нефтегазовые компании
       • Компании по производству автомобилей

       Вакансии в области дуговой сварки под флюсом

       Начинающие кандидаты могут найти различные рабочие места в различных компаниях. Вот некоторые из вакансий:

       • Сварщик труб
       • Сварщик (сталь)
       • Сварщик-изготовитель
       • Сварщик/слесарь-монтажник
       • Производственный сварщик
       • Сварочный аппарат
       • Аппарат для сварки труб
       • Сварочный аппарат для сосудов под давлением
       • Аппарат для дуговой сварки под флюсом

       Чтобы узнать больше о типах вакансий, просмотрите Сварочные работы

       Тенденции заработной платы сварщика под флюсом

       Почасовая или месячная заработная плата сварщика под флюсом варьируется от места к месту или от компании к компании. Разница в заработной плате вызвана такими факторами, как наличие рабочей силы, уровень образования, опыт работы, личные качества, требования к изготовлению, типы проектов, безудержные тенденции заработной платы.

       По некоторым анонимным данным, средняя зарплата сварщика под дугой составляет 21,69 долларов США в час и 42 296 долларов США в год. В то время как новички могут получать 38 025 долларов США в год. Также человек с достаточным опытом может заработать 97 500 долларов США в год.

       Заключение

       Дуговая сварка под флюсом (SAW) является одним из важных видов сварки в промышленности. Приведенная выше информация о различных аспектах сварки под флюсом полезна начинающим рабочим и профессионалам в их повседневной жизни при взаимодействии со сваркой под флюсом.

       Связанный: Другие типы сварки

       Что такое дуговая сварка под флюсом? — Полное объяснение

       Определение

       Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это наиболее часто используемый процесс сварки, при котором сварочная дуга проходит под слоем гранулированного флюса. В этом способе сварки плавящийся сплошной или трубчатый электрод непрерывно подается в зону сварки. Одновременно на зону сварки насыпается слой гранулированного легкоплавкого флюса, который погружает сварочную дугу и защищает ее от атмосферных загрязнений. Гранулированный флюс содержит кремнезем, известь, фторид кальция, оксид марганца и другие соединения. Когда флюс расплавлен, он становится проводящим и обеспечивает путь тока между электродом и заготовкой. Толстый слой флюса полностью покрывает расплавленный металл и препятствует разбрызгиванию (покрытию каплями или пятнами металлов) и искре, а также маскирует образующиеся в процессе интенсивное ультрафиолетовое излучение пары.

       Этот процесс сварки был открыт в 1935 году. Первоначально он был разработан и запатентован Кеннеди, Джонсом и Ротермундом.

       SAW может работать в полуавтоматическом (ручном) или в автоматическом режиме. Но обычно он работает в автоматическом режиме.

       Источник питания

       Источник питания постоянного или переменного тока может использоваться для ПАВ. А для систем с несколькими электродами обычно используется комбинация постоянного и переменного тока.

       Диапазон тока, используемый в процессе, составляет от 300 А до 2000 А. Для нескольких дуг также использовался ток до 5000 А.

       Основные детали или оборудование

       Основные детали или оборудование, используемые в процессе погруженной дуги (SAW). Электрод

     • Блок восстановления флюса

Читайте также:

• Как работает ультразвуковая сварка?
• Сварка трением с перемешиванием – принцип работы, преимущества, недостатки применения
• Сварка взрывом – оборудование, типы, работа, преимущества и недостатки с применением

1. Сварочная головка : Используется для подачи флюса и присадочного металла в свариваемое соединение.
2. Бункер для флюса: Здесь флюс хранится и доставляется к сварному шву. Он контролирует скорость осаждения флюса на сварной шов.
3. Флюс: Сварочная дуга защищена гранулированным флюсом. Он состоит из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция, оксидов кальция и других соединений. Он подается в зону сварки самотеком через сопло сварочной головки.

Когда он расплавлен, он становится проводящим и проводит ток между электродом и изделием. Толстый слой гранулированного флюса полностью покрывает расплавленный металл и предотвращает образование брызг и искр, а также скрывает ультрафиолетовое излучение и пары, характерные для процесса дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW). Нижняя часть флюса расплавляется и образует шлак на сварочной ванне. Он удаляется после завершения процесса сварки. Верхняя часть флюса действует как изолятор и способствует глубокому проникновению тепла к заготовке.

4. Подача электродной проволоки Единица измерения: Обеспечивает непрерывную подачу электродной проволоки к сварному шву. Он состоит из катушки, на которую намотана электродная проволока.
5. Электрод: При дуговой сварке под флюсом используется плавящийся электрод, представляющий собой моток оголенной круглой проволоки диаметром от 1,5 мм до 10 мм. Он подается автоматически через сварочный пистолет. Состав электрода зависит от свариваемого материала. Электроды доступны для сварки высокоуглеродистой стали, низкоуглеродистой стали, низколегированных и специальных сталей, нержавеющей стали и т. д. Электроды обычно покрыты медью для предотвращения ржавчины и повышения электропроводности. Они доступны в прямой длине и в катушках.
6. Устройство для сбора флюса: Собирает неиспользованный флюс, оставшийся после сварки. А после восстановления снова используется для сварки.

Работа при дуговой сварке под флюсом

• При дуговой сварке под флюсом сначала флюс начинает осаждать свариваемое соединение. Когда флюс холодный, он действует как изолятор.
• Дуга инициируется касанием инструмента с заготовкой. Зажженная дуга всегда остается под толстым слоем флюса. Тепло, выделяемое дугой, плавит гранулированный флюс.
• Флюс, расплавленный теплом дуги, становится высокопроводящим. Ток начинает течь между электродом и w/p через расплавленный флюс. Поток, находящийся в контакте с атмосферой, который мы видим, остается гранулированным и может быть использован повторно. Нижний расплавленный флюс превращается в шлак, и это отходы, которые удаляются после завершения процесса сварки.
• С заданной скоростью электрод с барабана непрерывно подается к свариваемому стыку. При полуавтоматической сварке сварочная головка перемещается вдоль стыка вручную. В автоматической сварочной установке отдельный привод используется либо для перемещения сварочной головки над неподвижным изделием, либо для вращения/движения задания под неподвижной сварочной головкой.
• Используя принцип саморегулирующейся дуги, длина дуги поддерживается постоянной. Если длина дуги уменьшается, напряжение дуги увеличивается, что увеличивает ток дуги. Из-за этого скорость выгорания увеличивается, что приводит к увеличению или удлинению длины дуги. Обратные явления происходят в случае, если длина дуги увеличивается больше, чем нормальная длина.
• Для контроля проникновения и поддержки большого количества расплавленного металла можно использовать опорную плиту из стали или меди.

Читайте также: 

• Как работает процесс лазерной сварки?
• Что такое подводная сварка и как она работает?
• Процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) – основные части, принцип работы, преимущества и недостатки при применении

Для более подробного объяснения посмотрите видео ниже:

Преимущества

• Имеет высокую скорость наплавки. Заявленная скорость осаждения составляет более 45 кг/ч.
• Обладает глубоким проваром.
• Тонкие стальные листы можно сваривать на высокой скорости до 5 м/мин.
• Минимум света дуги и сварочного дыма.
• Подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
• Поскольку дуга всегда покрыта слоем флюса, вероятность образования брызг равна нулю.
• Позволяет формировать сварные швы в толстых листах за один проход на обычном оборудовании.
• Без труда производит высококачественные сварные швы.
• Сварной шов, полученный методом SAW, отличается высоким качеством, пластичностью, однородностью, коррозионной стойкостью и хорошей ударной вязкостью.
• Почти от 50 до 90 % флюса, используемого в процессе, можно восстановить, переработать и использовать повторно.

Недостатки

• Только для толстых материалов.
• Ограничено сваркой только в плоском и горизонтальном положении.
• Может сваривать только железо (сталь или нержавеющую сталь) и некоторые сплавы на основе никеля.
• Флюс и шлак, присутствующие в процессе, представляют опасность для здоровья и безопасности.
• Подкладочные полоски необходимы для правильного проникновения корней.
• SAW ограничивается длинными прямыми швами или повернутыми трубами или сосудами.

Применение

1. Процесс дуговой сварки под флюсом используется для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали, низколегированных сталей и сплавов на основе никеля.
2. Используется для сварки труб, сосудов и котлов.

Оборудование для дуговой сварки под флюсом — MasterWeld

Для чего используется сварка под флюсом?

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс сварки, при котором трубчатый электрод непрерывно подается, создавая дугу для соединения двух металлов за счет выделения тепла между проволочным электродом и голым металлом. В процессе используются два расходных материала для сварки: электрод и флюс. Он обычно используется в отраслях, где используются толстые стальные листы или где требуются длинные сварные швы. Обычно он работает в автоматическом режиме переменного тока или в полуавтоматическом режиме постоянного тока. Принцип саморегулирующейся дуги используется для поддержания постоянной длины дуги. Если длина дуги уменьшается, напряжение дуги и ток дуги увеличиваются, а скорость прогорания увеличивается, что приводит к расширению дуги. Если длина дуги превышает норму, происходит обратное.

Гранулированный флюс откладывается на рабочей поверхности перед электродом. Дуга образуется внутри флюса, тем самым расплавляя часть слоя флюса, который защищает расплавленную сварочную ванну и прилегающий основной металл. Бункер для флюса — это место, где хранится флюс, и он регулирует скорость осаждения флюса на сварном соединении. Важнейшая роль расплавленного гранулированного флюса заключается в раскислении, легировании, формовании и создании газовой защиты и шлака для защиты от атмосферных загрязнений. Этот метод, как правило, механизирован и используется для достижения очень высоких скоростей осаждения, например, для материалов с толстым сечением. Процесс, как правило, характеризуется высокой погонной энергией, высокой проникающей способностью и, таким образом, разбавлением расплавленной ванны основным металлом.

Как и дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), дуговая сварка под флюсом обычно применяется для нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Тем не менее, его можно использовать для соединения низко- и среднеуглеродистой стали, отпущенной стали, закаленной стали, нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, средне- и высокопрочных сплавов, а также низколегированных сталей (LAS), включая высокопрочные LAS. Некоторые медные сплавы, никелевые сплавы и даже уран использовались, но не получили широкого распространения. Реакция металла с одним флюсом обычно является сложной, и условия сварки тщательно контролируются для получения постоянного состава металла сварного шва. Прежде чем выбрать этот процесс, обычно учитывают влияние высокой подводимой теплоты.

История сварки под флюсом

Одно из первых и заметных применений было на танках Т34 во время Второй мировой войны, первое лицензированное право на использование включало наложение гранулированного флюса на электрическую дугу, зарегистрированное в 1935 году.

Преимущества сварки под флюсом

Основные преимуществами являются скорость, эффективность и качество. Когда требуется большое количество присадочного материала, например полярность, длинный вылет, флюсовые добавки, дополнительный электрод, поддуговой процесс обеспечивает высокую скорость наплавки с глубоким проваром. В процессе образуется мало дыма и отсутствуют брызги, искры, дым или УФ-излучение, а это означает, что требуется минимальное оборудование для обеспечения безопасности при сварке, например, сварочные маски и куртки, и на него не влияют внешние факторы, такие как ветер. Благодаря глубокому и широкому проплавлению и скорости наплавки этот процесс часто лучше всего подходит для продольных и кольцевых сварных швов.

Недостатки поддуговой сварки

• Плоская или горизонтальная угловая и стыковая сварка только в плоских положениях
• Можно сваривать только более толстые металлы
• Ограничено сваркой стали, нержавеющей стали и некоторых сплавов на основе никеля
• Требуется удаление шлака после сварки и между проходами
• Требуются отдельные системы обработки флюса
• Дуга не видна оператору в полуавтоматическом режиме

Сварочное оборудование под флюсом

• Источник питания
• Сварочная горелка/пистолет и кабель в сборе
• Блок рекуперации флюса, бункер для флюса и подача
• Механизм перемещения для автоматической сварки
• Сварочная головка

Применения для производства погруженной дуги

• Трубы
• Затворы
• Котлы
• Конструктивные формы
• Сосуды под давлением
• Железные дороги
• Вращающиеся печи
• Землеройные машины
• Краны
• Балки
• Мосты
• Локомотивы

Процессы поддуговой сварки

Машинный метод и автоматический метод являются двумя наиболее распространенными методами. Наиболее популярным подходом является машинный метод, при котором оператор следит за процессом сварки. Автоматический подход использует технологию кнопки для полуавтоматического применения процедуры, однако эта форма не является широко используемой.

Поскольку невозможно управлять невидимой дугой, этот процесс нельзя выполнить вручную. Ограничение наложено из-за того, что образуются большие ванны расплава и шлака, что затрудняет их удержание на месте, предпочтительно плоское и горизонтальное положение галтели. В некоторых случаях возможно горизонтальное положение. Потому что он не может удерживать флюс и расплавленный металл в вертикальном положении или над головой.

Полуавтоматический режим SAW

Порошковый флюс и проволочный электрод подаются в процесс ручной полуавтоматической сварочной головкой. Для питания проволочного электрода используется механизм подачи проволоки и медная контактная трубка. Поскольку сварщик не может видеть сварочную дугу или сварочную ванну, крайне важно установить и обеспечить положение проволочного электрода, ток, напряжение дуги и скорость перемещения для получения качественного сварного шва. Сварочная головка может иметь пусковой переключатель для начала сварки, или система может начать подачу флюса автоматически, когда электрод соприкоснется с заготовкой.

Поддуговой автоматический режим

Сварка выполняется без участия сварщика в управлении или регулировании процесса. Для достижения исключительно высокой производительности используется дорогостоящее саморегулирующееся или саморегулирующееся оборудование. Эта система будет иметь систему подачи флюса, проволочный электрод и систему рекуперации флюса. Бункер для флюса установлен перед сварочной головкой и оснащен клапанами с магнитным управлением, которые система управления может открывать или закрывать. К проволочному электроду прикладывают постоянную скорость. Сварочная головка перемещается над неподвижной заготовкой с помощью отдельной приводной системы, либо заготовка перемещается или вращается под неподвижной сварочной головкой.

Поддуговой режим

Оборудование, используемое в этом процессе, включает в себя бункер для флюса, блок подачи проволоки, блок автоматического создания дуги и блок восстановления флюса. Однако, размещая работу, начиная и останавливая сварку, а также изменяя органы управления и скорость для каждой сварки, сварщик должен следить за процессом. К проволочному электроду прикладывается постоянная заданная скорость. Сварочная головка перемещается над неподвижной заготовкой с помощью отдельной приводной системы, либо заготовка перемещается или вращается под неподвижной сварочной головкой. Как правило, это осуществляется автоматизированным или машинным способом. Поскольку сварщику практически невозможно управлять невидимой сварочной дугой, полуавтоматический подход не получил широкого распространения.

Рабочий цикл сварки под флюсом

Поскольку процесс является непрерывным, а время сварки может превышать 10 минут, источник питания должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл. Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его необходимо понизить для 100-процентной работы в соответствии с рабочим циклом.

Источник питания переменного тока

Обычно это трансформаторы с номинальным током в диапазоне от 800 до 1500 ампер при 100% рабочем цикле. Когда необходимы большие амперы, эти устройства могут быть соединены параллельно. Устройство обнаружения напряжения может использоваться в системе подачи проволочных электродов, когда используется источник постоянного тока (постоянного или переменного тока) для поддержания постоянной длины дуги. Базовая система подачи проволоки с фиксированной скоростью может использоваться с источником постоянного напряжения, а система постоянного напряжения используется только с источником постоянного тока (DC). При использовании источника переменного тока необходима специальная схема для работы с многочисленными электродами. Для нескольких проволочных электродов требуются дополнительные фитинги.

Источник питания постоянного тока

В качестве источника постоянного тока можно использовать трансформатор-выпрямитель или двигатель-генератор, вырабатывающий постоянное напряжение (CV) или постоянный ток (CC), или устройство с выбираемым CC или CV. Конфигурация трансформатор-выпрямитель более распространена. Источники постоянного напряжения постоянного тока доступны в конфигурациях трансформатор-выпрямитель и двигатель-генератор мощностью от 400 до 1500 ампер. Они подходят для полуавтоматической сварки с токами от 300 до 600 ампер и размерами проволочных электродов от 1,6 до 2,4 мм. Автоматическая сварка предназначена для проволочных электродов диаметром от 2,4 мм до 6,4 мм и силой тока от 300 до 1000 ампер. Из-за риска возникновения серьезного дугового разряда при высоких токах применение токов более 1000 ампер ограничено.

Поскольку измерение напряжения или тока обычно не требуется, блок проволочного электрода может быть изготовлен из простых материалов с контролем подачи. Имея номинальную мощность до 1500 ампер, источники постоянного тока постоянного тока доступны как в трансформаторно-выпрямительном, так и в мотор-генераторном типах. Процесс может выполняться в обеих полярностях: DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) и DCEP (положительный электрод постоянного тока). DCEN обеспечивает высокую скорость наплавки металла шва, а также больший выход и ударную вязкость металла шва. DCEP имеет меньшую производительность и меньшую скорость осаждения металла шва.

Транспортная тележка для субдуговой сварки

Транспортная тележка может представлять собой простой трактор или сложную специализированную систему. Сварочная головка, установленная на тракторе, перемещается по длине шва, а заготовка остается неподвижной. Сварочная головка все еще находится над заготовкой, одновременно заготовка движется или вращается под сварочной головкой.

Блок подачи электродной проволоки для сварки под флюсом

Этот блок обеспечивает непрерывную подачу проволочного электрода к месту сварки, а скорость подачи может быть постоянной или переменной. Блок подачи состоит из пула проволоки, приводного двигателя и правильных и толкающих роликов, которые подают проволоку через сварочную головку. В зависимости от сварки используются проволочные электроды нескольких типов. Размер проволочного электрода определяется типом свариваемого металла и его толщиной. Блок проволочных электродов может быть подключен к основной системе через контур для регулировки скорости для поддержания постоянного напряжения или тока.

Рекуператор флюса и бункер для дуговой сварки под флюсом

Рекуператор флюса может быть встроен в сварочную головку и использоваться для рециркуляции нежелательных зерен флюса. Флюс хранится в бункере для флюса и транспортируется к сварочной головке под действием силы тяжести или силы. Магнитные клапаны могут управлять скоростью, с которой флюс наносится на сварочную линию.

Сварочная головка для субдуговой сварки

Сварочная головка обеспечивает постоянный поток флюса и постоянную подачу проволочного электрода. Сварочная головка может дополнительно иметь устройство возврата флюса.

Наплавка под флюсом

По сравнению с другими методами дуговой сварки этот процесс имеет самую высокую скорость наплавки из-за его полярности, флюсовых добавок, длинного вылета и дополнительного электрода.

Отрицательные электроды постоянного тока имеют самую высокую скорость осаждения (DCEN). Между DCEP и DCEN находится отложение переменного тока, и на отрицательный полюс влияет полярность с наибольшим нагревом. При любой сварке скорость наплавки увеличивалась при увеличении вылета. Вылет – это точка, когда в электрод вводится электричество, образуется дуга. Используя дополнительные электроды и добавляя добавки к флюсу, можно повысить скорость осаждения.

Этот вид сварки обеспечивает получение высококачественного металла шва. Прочность и пластичность металла сварного шва выше, чем у мягкой стали и низколегированных материалов, что достигается при правильном сочетании электрода, флюса и источника питания. Когда сварочный аппарат выполняет сварку, исключается человеческая ошибка, и сварка становится более последовательной и бездефектной.

Возникнет больше искрения и вспышек дуги из-за тонкого слоя флюса, увеличивающего пористость. Тонкий и округлый сварочный валик получается из-за высокого флюса, а на валике появляются следы pec из-за небольших примесей во флюсе.

Сварной шов значительно больше, чем при других видах дуговой сварки. Поскольку подводимое тепло намного горячее, охлаждение занимает больше времени, есть достаточно времени для выхода газов, а шлак в этой области менее плотный и поднимается над валиком.

Круговая сварка под флюсом

Круговая сварка, при которой детали вращаются под неподвижной головкой, является одним из наиболее распространенных применений. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При этом образуется большая сварочная лужа, а также капает шлак. Это означает, что на внешних диаметрах электрод должен быть расположен впереди вершины или в положении на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как он начнет опускаться. Электрод должен быть ориентирован таким образом, чтобы он находился перед нижним центром или в положении на 6 часов при сварке по внутреннему кругу.

Опорный стержень для субдуговой сварки

Если при сварке более толстого металла используется достаточно большая поверхность притупления, опорный стержень можно не использовать. Подкладочные стержни рекомендуются при сварке с одной стороны для обеспечения полного провара. Резервный шов, который плавится в первоначальный шов для обеспечения полного провара, может быть выполнен там, где доступны обе стороны.

Поскольку нет ничего, что удерживало бы расплавленный металл сварного шва, если соединение построено с отверстием в корне и минимальной поверхностью притупления, требуется подкладочный стержень. Расплавленный флюс невероятно жидкий, и он будет течь через небольшие зазоры. Если это произойдет, металл шва будет следовать, и соединение будет прожжено. Когда есть корневое отверстие и минимальная поверхность корня, требуются опорные стержни. При сварке тонкой стали пригодятся медные опорные стержни. Сварной шов проплавился бы, если бы не было поддерживающих стержней, и металл шва отпал бы от соединения. Металл сварного шва удерживается на месте опорным стержнем до тех пор, пока он не затвердеет. Чтобы свести к минимуму плавление и скопление меди в металле сварного шва, медные опорные стержни можно охлаждать водой. Флюс для сварки под флюсом или другой специальный флюс можно использовать в качестве подложки для более толстых металлов.

Трудности при дуговой сварке под флюсом

Проволока может изогнуться на выходе из горелки и может попасть в неправильное место. Укладка нужного количества присадочной проволоки без переполнения или недозаполнения из-за невозможности визуально увидеть сварной шов. Отдельные проходы могут дать трещины, если сварной шов загрязнен.

Параметры сварки под дугой

За некоторыми исключениями, параметры сварки сравнимы с параметрами других методов дуговой сварки. Тип электрода и флюс выбираются в зависимости от свариваемого металла, а электрод зависит от размера сварного шва и соответствующего тока. Количество проходов и размер валика учитываются при выборе соединения, и сварной шов одного размера может быть выполнен за несколько или несколько проходов, в зависимости от металлургии. Многократные проходы обычно приводят к более качественному сварному шву, и сначала необходимо принять решение о полярности, требуется ли максимальное проплавление или максимальная скорость наплавки.

Ток для субдуговой сварки

Сварочный ток имеет решающее значение, поскольку он должен быть достаточным для достаточного провара без подгорания основного металла при однопроходном сварном шве. Чем глубже проникновение, тем выше сила тока. Сила тока при многопроходной сварке должна соответствовать размеру сварного шва в каждом проходе. Размер электрода может быть фактором, определяющим величину тока, используемого при сварке.

Напряжение дуговой сварки под флюсом

Колебания напряжения дуги сведены к минимуму, ширина и форма валика определяются напряжением дуги, что делает валик плоским и широким. Повышенное напряжение дуги может вызвать растрескивание из-за чрезмерного плавления флюса и переноса раскислителей в зону сварки, что снижает пластичность. Когда напряжение дуги высокое, используется больше флюса, а низкое напряжение создает более сильную дугу, что улучшает провар, низкое напряжение дает более тонкий валик с высокой вершиной и затрудняет удаление шлака.

Скорость перемещения под флюсом

На сварной шов и проплавление влияет скорость перемещения. Чем меньше бусина и меньше проникновение в нее, тем выше скорость. Когда в листовом металле требуется крошечный валик с минимальным проникновением, это хорошее обстоятельство. Из-за быстрого замораживания слишком высокая скорость может привести к подрезке и пористости. Плохие валики, сильное разбрызгивание и вспышки возникают из-за низкой скорости.

Типы флюсов

Плавленые флюсы изготавливаются путем плавления соответствующих материалов в электрической печи с последующим охлаждением и измельчением до определенного размера частиц. Этот флюс отличается плавной и устойчивой дугой, способностью работать при больших токах и стабильными характеристиками металла сварного шва. Связанный флюс состоит из сухих компонентов, связанных вместе с помощью вещества с низкой температурой плавления, такого как силикат натрия. Чтобы избежать пористости металла шва, большинство флюсов на связке содержат металлические раскислители. Флюс обычно содержит марганец, кальций, диоксид кремния, алюминий, рутил, карбонат кальция, кремний, магний и фторид.

Многопроволочная система

За счет использования дополнительных электродов многопроволочный метод повышает скорость осаждения, а один и тот же приводной ролик используется для обоих электродов с одним источником питания. Отдельные механизмы подачи проволоки используются для обеспечения изоляции между двумя электродами в сварном шве при использовании двух источников питания. Можно использовать разные полярности, и оба электрода можно расположить рядом. Это называется поперечным положением электрода. В конфигурации тандемных электродов один электрод размещается перед другими.

Двухпроводная тандемная система

Каждый провод с собственным источником питания может использоваться для полного проникновения в двухпроводном тандемном подходе. Передний электрод положительный, а задний отрицательный. Первый электрод проникает, а второй электрод заполняет зазоры, чтобы завершить сварку. Интерференция между двумя дугами может возникать из-за их близости, и в определенных обстоятельствах задний электрод подключается к сети переменного тока, чтобы уменьшить эту интерференцию.

Трехпроводная тандемная система

Все три электрода обычно подключаются к трехфазным цепям переменного тока при использовании трехпроводного тандемного метода (два провода позади другого). Для больших труб и балок этот подход можно использовать для скоростной сварки продольных швов. Возможны большой ток, а также высокая скорость перемещения и скорость наплавки металла сварного шва. Скорость наплавки и скорость перемещения увеличиваются при использовании многопроволочных электродов. Многопроволочные электроды могут использоваться либо с одним общим источником питания для всех проволочных электродов, либо с несколькими источниками питания.

Один и тот же ролик подает в сварной шов более одного проволочного электрода при использовании одного источника питания. Следует использовать отдельные системы подачи проволоки, чтобы изолировать электроды друг от друга при использовании нескольких источников питания. Когда используется более одного источника питания, могут использоваться различные полярности, или один источник питания может быть переменного тока, а другой постоянного тока, что приводит к более высокому наплавлению металла сварного шва и скорости перемещения сварного шва. Проволочные электроды могут располагаться рядом друг с другом или один перед другим (тандем).

Сварка полосой

Эта процедура используется для изделий из легированной и мягкой стали с покрытием из нержавеющей стали. Этот процесс позволяет получить широкий, равномерный сварной шов с малым проплавлением. Эта процедура может быть использована для покрытия сосуда из низко- или среднелегированного сплава нержавеющей сталью. Это может быть выгодно благодаря коррозионной стойкости нержавеющей стали, а также прочности и экономичности низколегированных и среднелегированных сталей. В этой процедуре используется устройство подачи ленточного электрода и специальный флюс. Генератор магнитной дуги используется для обеспечения точного проплавления и пропорционального плавления ленточных электродов шириной более 50 мм.

Железная основа под флюсом

Мы можем увеличить осаждение, добавив материал на основе железа, чтобы соединить под слоем флюса. Здесь железо расплавится и станет частью металлического сварного шва.