Автомат резки кирпича: Автомат резки кирпича от LINGL.

Автомат резки кирпича от LINGL.

• Главная
• Автомат резки кирпича

Lingl

Новое поколение резчиков

• Экономичная альтернатива многострунному автомату резки «Арфа»
• Меньшие первоначальные вложения
• Сокращение затрат на обслуживание
• Неограниченный срок службы

Технические характеристики:

Максимальная ширина бруса	450/600/750 мм
Максимальная высота бруса	450 мм (стандарт)
Длина мерного бруса	800…2300 мм
Минимальная длина реза	45 мм
Производительность (в зависимости от формата):	до 60 резов в минуту
Количество режущих струн	1-5 шт.
Резчик может быть использован при любом методе формования.

Оставьте заявку

и получите консультацию
специалиста в течение 15 минут

Получить консультацию

Модификации автомата резки кирпича

вертикальные и горизонтальные резчики кирпича

---

Вертикальный рез

Наименьшая длина реза:	45 мм (мокр.)
Наибольшая длина реза:	любая
Проходные ширины:	450/600/750 мм
Проходная высота:	стандарт 450 мм
Производительность:	60 резов /мин.

Для всех распространенных кирпичных форматов, от DF — полнотелого кирпича до вырезного пустотелого камня для заполнения часторебристых перекрытий (с дополнительной оснасткой) и крупноформатных блоков.

При многоручьевом производстве может производиться резка с отходами. С устройством для снятия фаски все разрезаемые при одноручьевом производстве форматы могут производиться с фаской.

---

«Арфа» подъёмного типа «Kompakt»

Мощность:	Длина бруса (без отходов) 1.500 – 2.200 мм 10 – 14 тактов/мин (в зависимости от применения)
Система транспортировки:	Подача бруса поперечная, регулируемая Устройство подачи, кривошипный привод Подъёмный стол регулируемый Устройство проталкивания, кривошипный привод опускаемый стол, регулируемый (опцион)
Устройство для снятия фасок (опцион):	Два или три ролика для снятия фасок, установленные на четырех опорах, с механизмом свободного хода, регулируемые Ролики с покрытием (специальное покрытие в зависимости от требований сырья)

Консультация по услугам

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Позвонить мне

---

Передвижные резательные подставки и режущие струны с разверсткой и приспосабливающейся в зависимости от формата свободной длиной струны

---

Режущая каретка с резательными подставками и режущей струной с разверсткой и устройством подтяжки струны

• прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
• направляющие режущей каретки, герметизированные гофрированными кожухами
• бесконтактный контроль обрыва струны
• устройство очистки струн с сервоприводом
• устройство подтяжки струн
• направляющие струн для 1 до 5 резательных струн

• плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
• плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
• резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
• возможно простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
• зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
• свободный ход сырцов и резательных струн после реза

• легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
• совместно с резательным столом перемещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
• смазка маслом резательных накладок вкладышей
• устройство для снятия фаски

Lingl

Автомат резки кирпича вертикального или горизонтального режима резки!

Многострунный автомат резки типа «Арфа»

Сменные валы и фаскообразователи

Арфа подъемного типа

Арфа

Автомат резки на линии фасадной плитки

Ротационный автомат резки

Почему лучше купить Автомат резки кирпича у нас?

• Идеальная геометрия
• Резка любых размеров — от нормального формата до крупноформатных блоков
• Точное измерение скорости движение бруса с помощью лазера
• Нанесение фаски в одной позиции непосредственно перед резкой, гарантирует точное совпадение с резом
• Простой и легкий переход с формата на формат. Легко настраиваемый набор струн и пластин резательного стола
• От одной до пяти струн – производительность до 10 000 шт.сырца в час
• Резка только сверху вниз, отсутствие «задиров», увеличение срока службы проволоки
• Абсолютно точное распределение стола резки, при возврате струны проволока не касается стола и сырца
• Индивидуальный подбор «перьев» для фактурирования бруса

---

от 12 000 000 р.
Включая доставку и монтаж

Купить

«Перо» для фактурной резки

«Перо» для фактурной резки

Распределение струн

Устройство для нанесения фаски

Струнодержатели

Резательный стол

Нам доверяют
выполнение проектов

Крупные производственные предприятия России

ЛСР. Стеновые

Саранский завод
лицевого кирпича

Тольяттинский
кирпичный завод

КЕММА

Губский завод

Славянский кирпич

Винербергер
Куркачи

Боровичский комбинат
строительных материалов

Спрашивайте!

• Ответим на технические и организационные вопросы.
• Рассчитаем стоимость необходимого Вам оборудования.
• Оформим коммерческое предложение

Разместить заказ

Особенности оснащения резчика кирпича

---

Автомат резки кирпича
с вертикальным резом

• прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
• направляющие режущей каретки, герметизированные гфрированными кожухами
• бесконтактный контроль обрыва струны
• устройство очистки струн с сервоприводом
• устройство подтяжки струн

• направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
• плавно регулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
• плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
• резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
• возможно, простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
• зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
• свободный ход сырцов и резательных струн после реза
• легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
• совместно с резательным столом премещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
• смазка маслом резательных накладок вкладышей
• устройство для снятия фаски

Показать еще

---

Автомат резки кирпича
с горизонтальный резом

• резательный привод через зубчатый ремень
• устройство очистки струн
• бесконтактный контроль обрыва струны
• удобная для пользователя стойка для смены струн при необходимости подается автоматически
• плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая
  бруса

• легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
• в зависимости от формата сменные боковые опорные пластины, для оптимальной поддержки чувствительного бруса
• зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
• совместно с резательным столом премещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
• смазка маслом резательных накладок вкладышей

Показать еще

Lingl

О фирме LINGL Service

Комплексные решения кирпичного производства, в том числе с ЭВМ

Компания ООО «Лингл Сервис» образована в 2011 году в г.

Санкт-Петербурге — это дочернее предприятие Группы компаний LINGL (HANS LINGL ANLAGENBAU UND VERFAHRENSTECHNIK GmbH & CО. KG), основанной в 1938 году в Германии.

Группа компаний LINGL имеет примерно 800 сотрудников внутри страны и за границей. Предприятие представлено во всем мире более чем 30 партнерами.

Техника управления и автоматического регулирования управления отдельными компьютеризированными компонентами:

резки

автомат резки кирпича

сушки

сушилка для кирпичного завода

садки

автомат садчик

обжига

печь для обжига кирпича

Мы знаем о кирпичных заводах ВСЁ!

Построим кирпичный завод под ключ! Поставим отдельные линии по производству кирпича!

Основные преимущества работы с нами

Цена

лучшая цена на
рынке за высококачественное, надёжное, долговечное оборудование

Доставка

Недорого, в любую точку России и СНГ

Ноу-хау

Уникальные технические
решения для кирпичных заводов

Проверка и настройка

Проводим обязательно

Обучение

Когда оборудование установлено, наши представители обучат Ваших сотрудников работе на нём

Как мы работаем

Оставить заявку

Оборудование для резки и укладки кирпича-сырца при сушке

Оборудование для резки и укладки кирпича-сырца при сушке

Автомат резки и укладки СМК-127А кирпича-сырца на сушильные консольные вагонетки (рис. 4.15) предназначен для автоматизации отбора кирпича от резательного автомата, укладки его на рамки и загрузки консольных шес-типолочных вагонеток туннельных сушил.

Автомат состоит из следующих основных узлов: укладчика, магазина, роликового конвейера, механизма сдваивания, подъемника, тележки, резательного автомата, толкателя, подавателя, электронного синхронизатора.

Укладчик предназначен для укладки кирпича на деревянные или металлические рамки с требуемым технологическим зазором, образования увеличенных интервалов между пакетами кирпича, укладки пакета кирпича на рамку и передачи нагруженной рамки на ускоряющий роликовый конвейер.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Магазин подает рамки в укладчик. Привод магазина связан кинематически с приводом укладчика, благодаря чему обеспечивается необходимая синхронность.

Роликовый конвейер предназначен для увеличения интервалов между рамками с кирпичом при их транспортировании в зону механизма сдваивания. Этот конвейер имеет самостоятельный привод. Ролики соединены между собой цепными передачами.

Механизм сдваивания рамок осуществляет накопление двух груженых рамок и создает определенный интервал между рамками с последующей передачей их на вильчатые каретки подъемника. Рамка, поступившая в механизм сдваивания, после остановки подает команду на ее смещение в поперечном направлении для освобождения места следующей рамке.

Рис. 4.15. Автомат резки и укладки кирпича на сушильные консольные вагонетки СМК-127А

Подъемник предназначен для съема груженых рамок с механизма сдваивания, набора пакета из 10—12 рамок и перегрузки на полки сушильной вагонетки. При наличии двух груженых рамок в зоне механизма сдваивания вильчатая каретка поднимает их на шаг. Затем этот цикл повторяется, и на вильчатую каретку поступает вторая пара рамок. После полной загрузки вильчатой каретки подается команда на поворот колонны на угол 180°.

При этом загруженная сырцом вильчатая каретка вместе с колонной поворачивается на позицию разгрузки, а свободная каретка поступает на загрузку. После окончания поворота подается команда на опускание загруженной каретки до уровня, при котором вилы каретки окажутся выше полок вагонетки на 22 мм. После выполнения операции перегрузки пакета рамок с кирпичом на вагонетку освобожденная каретка опускается в нижнее положение. Одновременно свободная каретка поднимается до уровня загрузки сырцом.

Подъем и опускание каждой вильчатой каретки осуществляется самостоятельным приводом, смонтированным на раме поворотной колонны. Привод подъема каретки состоит из электродвигателя, тормоза, редуктора и барабана, на котором закреплен конец троса. Другой конец троса соединен с кареткой, имеющей четыре катка, перемещаемых по направляющим.

Тележка с поворотным кругом предназначена для приема свободных вагонеток, фиксирования их на поворотном круге, поворота вагонеток на угол 180°для их двусторонней загрузки и последующего поворота груженой вагонетки на угол 90°. Привод поворотного круга осуществляется от двигателя, соединенного клиноременной передачей с червячным редуктором. На тихоходном вертикальном валу редуктора насажена шестерня, вращающая зубчатое колесо поворотного круга.

Толкатель служит для выталкивания из поворотного круга груженой сушильной вагонетки. Привод толкателя осуществляется двигателем, червячным редуктором, звездочкой, которая перемещает штангу толкателя с помощью закрепленной на штанге цепи.

Подсватель, соединенный шатунами с те/ежкой, подает тележки с вагонеткой в зону подъемника и возвращает в исходное положение. Перемещение тележки с поворотным кругом по рельсам осуществляется кривошипно-ша-тунным механизмом подавателя, смонтированным на его раме.

Привод перемещения состоит из электродвигателя, червячного редуктора, шестеренчатой передачи и кривошипно-шатунного механизма.

Электронный синхронизатор, предназначенный для синхронизации движения механизмов автомата-укладчика и магазина с движущимся глиняным брусом, включает сельсины и блок управления.

Глиняный брус, выдавливаемый шне-ковым прессом, благодаря силе сцепления приводит в движение ленту конвейера резательного автомата. Вал ведущего барабана резательного автомата соединен зубчатым зацеплением с сельсином-датчиком, который управляет работой электронного синхронизатора. Последний, в свою очередь, управляет движением механизмов укладчика и магазина рамок. Разрезанный резательным автоматом сырец поступает в сомкнутом положении на двухленточный конвейер укладчика, где происходит перегрузка его на рамки .

Загруженная кирпичом рамка передается ускоряющим роликовым конвейером на неприводные ролики механизма сдваивания рамок. После набора на нем двух рамок вильчатая каретка подъемника принимает их на вилы. После набора рамок колонна поворачивается на 180°, и загруженная каретка опускается до уровня погрузки рамок на сушильную вагонетку. Затем подаватель подает тележку с находящейся на ней вагонеткой в зону загрузки. После загрузки вагонетки подаватель возвращает тележку с вагонеткой в исходное положение, и она поворачивается на 180°. После очередного поворота колонны цикл загрузки вагонетки повторяется. Полностью загруженная вагонетка поворачивается на 90°, сталкивается с поворотного круга, который, повернувшись на 90°, может принять очередную свободную вагонетку.

В зависимости от длины рамок (980, 1030 или 1110 мм) и принятой на предприятии заказчика схемы подачи вагонеток (левое или правое) автомат-укладчик может иметь разные исполнения (в том числе для работы с пяти-полочной вагонеткой).

Автомат-укладчик СМК-330 предназначен для отбора рамок (реек) от свободных сушильных вагонеток, подачи рамок в укладчик, двухстадийной резки бруса на кирпичи, укладки его на рамки и погрузки рамок с кирпичом на консольные вагонетки туннельных сушил.

Автомат состоит из резательного автомата, укладчика, подавателя, поворотного круга, подъемника, разгрузчика.

Резательный автомат, предназначенный для резки мерного бруса, состоит из электродвигателя, двух клиноременных передач, блока электромагнитных муфт, каретки со струной, ленточного конвейера, каретки механизма реза.

Находящиеся в каретке стойки со струнами производят резку бруса. Командоаппарат установлен над брусом и имеет ролик, который, перемещаясь, измеряет длину бруса.

Укладчик предназначен для приема мерного бруса от резательного автомата, резания его на отдельные кирпичи, укладки кирпичей на рамки (или рейки).

Подаватель служит для приема рамок с кирпичом, группировке их и подачи в зону подъемника. Приемная часть подавателя, выполненная в виде группы приводных роликов, может опускаться и подниматься шарнирным четырехзвенником.

Толкатель проталкивает вагонетки с рамками на позицию съема рамок разгрузчиком, перекатывает свободную вагонетку на поворотный круг и сталкивает груженую вагонетку с поворотного круга.

Разгрузчик предназначен для съема рамок с вагонетки и укладки их на конвейер. Разгрузчик смонтирован на раме, к которой прикреплена колонна, несущая вилочный перегружатель рамок. Перемещение перегружателя в продольном направлении колонны обеспечивается приводом, смонтированным на верхней площадке рамы разгрузчика.

Все операции автомат-укладчик выполняет в следующей последовательности. Глиняный брус, выходя из мундштука пресса на ленточный конвейер резательного автомата, приводит конвейер в движение, заставляя при этом вращаться барабан с установленной на ней электромагнитной муфтой,а также вращает контактирующий с ним ролик командоаппарата, который через каждый оборот подает команду на операцию резания. При этом одна электромагнитная муфта барабана сцепляет барабан с кареткой механизма реза, а другая соединяет постоянно работающий электродвигатель через систему клиноременных передач с кривошипным механизмом, в результате чего совершается резание мерного бруса. Далее каретка механизма резания возвращается в исходное положение, а мерный брус ускоренно перемещается вперед до упора в пластину гидродемпфера, который подает команду толкателю.

Толкатель при движении совершает многострунную резку и подачу разрезанных кирпичей на приемный столик, находящийся между двумя клиновыми ремнями укладчика. После опускания приемного столика группа кирпичей остается на двухленточном конвейере, который перемещает их вперед к месту перегрузки на рамки, проталкиваемые цепным подавателем. При этой перегрузке в результате разных скоростей движения рамки и двух-ленточного конвейера между кирпичами создаются интервалы. Рамка с кирпичами поступает на роликовый конвейер, который подает ее в зону подавателя, где она фиксируется гидродемпфером. После этого ролики с находящейся на них рамкой опускаются вниз и передают рамку с кирпичами на цепной подаватель, перемещающий ее на шаг. Через каждые два шага подавателя включается в работу подъемник, набирающий на полки по два ряда рамок с кирпичами. После набора шести рядов (по высоте) рамок, загруженных кирпичом, включается в работу механизм перемещения подъемника в сторону сушильной вагонетки. Происходит загрузка одной стороны сушильной вагонетки, установленной на поворотном круге. Загрузка второй стороны вагонетки происходит в такой же последовательности, как и первой.

После полной загрузки вагонетки поворотный круг устанавливается в положение скатывания с него вагонетки. Операция съема освободившихся рамок с полок сушильной вагонетки осуществляется вильчатым разгрузчиком. После поворота вил с рамками на 90е они опускаются вниз и оставляют рамки на конвейере, откуда они поступают к укладчику.

Автомат-укладчик СМ-1232 (рис. 4.16) предназначен для приема глиняного бруса от пресса, отрезки мерного бруса, резки его на отдельные кирпичи (или камни) и укладки их на сушильные консольные вагонетки.

В состав автомата входят следующие основные узлы: механизм резки мерного бруса, механизм раздвижки, съемник, накопитель, перекладчик, механизм подачи реек, круг поворотный.

Характерной особенностью конструктивного исполнения автомата-ук-ладчика является применение гидропривода.

От глиняного бруса отрезается мерная часть, длина которой соответствует длине двенадцати кирпичей (или шести камням). Ускоряющий конвейер подает мерный брус к толкателю механизма резки и раздвижки. Ход бруса ограничен упором, который может быть легко расфиксирован и отведен в сторону оператором для пропуска бракованного бруса. Скорость ускоряющего конвейера регулируется и подбирается такой, чтобы брус плавно останавливался. Затем мерный брус проталкивают в поперечном направлении через многострунную резательную рамку, разрезая его при этом на 12 кирпичей (или шесть камней) и подают на стол обрезки. После резки отходы сбрасываются по обе стороны стола, под которым расположен конвейер для сбора. При следующем толкании второй разрезанный брус сталкивает предыдущий, и на площадках подвижного стола размещается пара реек, заранее подаваемых механизмом подачи.

Затем последовательно выполняются операции раздвижки изделий для образования технологических пустот и перегрузки реек с изделиями на неподвижные шины. При последующем повторении цикла на неподвижных шинах образуются три ряда изделий, каждый из которых расположен на своей паре реек.

При этом передняя пара рядов изделий оказывается в зоне действия накопителя, полки которого при подъеме на 250 мм вверх снимают с неподвижных шин две пары реек с изделиями. Цикл повторяется, и на полках накопителя образуется пакет из шести рядов, после чего начинается операция перегрузки его на полки сушильной вагонетки.

Пакет перегружает самоходный перекладчик, который перемещается к накопителю и своими вилами заходит в зазоры между соседними рейками. При ходе вил вверх на 50 мм весь пакет снимается с полок накопителя. Затем перегрузчик отходит от накопителя, опускаясь на 650 мм, и перемещается в сторону сушильной вагонетки, заранее установленной на поворотном круге. Поскольку расстояние между вилами перегрузчика больше, чем расстояние по ширине между полками сушильной вагонетки, операция перегрузки пакета осуществляется опусканием вил на 50 мм. Перегрузчик возвращается в исходное положение, а сушильная вагонетка, загруженная с одной стороны, разворачивается поворотным кругом на 180°. За время, затраченное на перегрузку пакета, в накопителе собирается снова пакет из шести рядов, который перегружается вышеописанным способом на вторую половину сушильной вагонетки.

Перекладчик возвращается в исходное положение, а полностью загруженная сушильная вагонетка разворачивается поворотным кругом на 90° и сталкивается цепным толкателем. Одновременно другой цепной толкатель накатывает очередную свободную сушильную вагонетку на поворотный круг, и цикл загрузки ее повторяется.

В процессе дальнейшей модернизации автомата-укладчика намечается расширение его технологических возможностей за счет обеспечения работы на рамках и рейках различной длины 1100… 1380 мм; возможность работы с сушильными вагонетками, имеющими шаг полок 230, 240 или 250 мм, а также укладка керамических камней и утолщенных кирпичей.

Автомат-укладчик СМК-377 (рис. 4.17), являющийся составной частью комплекса СМК-350, предназначен для двухстадийной резки кирпича, образования из отдельных кирпичей группы кирпичей с технологическими интервалами, скомплектованной для загрузки крупногабаритных эта-жерочных сушильных вагонеток. Автомат также производит смену вагонеток.

Рис. 4.16. Автомат-укладчик СМ-1242А:
1 — сушильная вагонетка; 2 — вильчатый перекладчик; 3 — накопитель; 4 — съемник; 5 — механизм раздвижки; 6 — рейки; 7 — неподвижные шасси; 8 — механизм резки; 9 — поворотный круг

В состав автомата входят роликовый конвейер, резательный однострунный автомат, конвейер подачи бруса, автомат многострунной резки, роликовый конвейер раздвижки, промежуточный конвейер, механизм раздвижки, программирующий конвейер, подъемная платформа, укладчики и толкатель вагонеток.

Образование группы кирпичей с технологическими интервалами («карты») и загрузка их в этажерочную вагонетку с помощью перечисленных механизмов происходят в следующей последовательности. Два параллельно двигающихся бруса заданной длины отрезаются однострунным автоматом. При этом вертикальность реза обеспечивается синхронностью движения бруса и режущей каретки. Далее брусья попадают на ускоряющий конвейер подачи бруса, с помощью которого они продвигаются и устанавливаются на позиции многострунного автомата, разрезающего их на 32 отдельных кирпича.

При проталкивании двух брусьев через струны задний брус не разрезается полностью за данный цикл, что исключает появление облоя, неизбежного при выходе струны за пределы изделия. Кроме этого, специальное устройство устраняет прилипание кирпичей друг к другу в продольном направлении, что неизбежно при одновременном резании двух брусьев. Последующие механизмы, транспортирующие и группирующие кирпичи, с помощью роликовых и цепных конвейеров с обрезиненными цепями обеспечивают раздвижку группы кирпичей в продольном и поперечном направлениях. Раздвижка достигается в результате разных скоростей роликовых и ленточных конвейеров.

Рис. 4.17. Принципиальная схема автомата-укладчика СМК-377:
1 — программирующий конвейер; 2 — подъемная платформа; 3 — укладчик-накопитель; 4 — толкатель вагонеток; 5 — роликовый конвейер; 6 — резательный одноструй-ный автомат; 7, 14 — конвейер подачи бруса; 8, 15 — роликовый конвейер раздвижки; 10, 12 — промежуточный конвейер; 11 — механизм раздвижки

В результате на программирующем конвейере образуются «карты», каждая из которых состоит из двух групп кирпичей, удаленных друг от друга на расстояние, зависящее от конструкции сушильной вагонетки. Группа кирпичей содержит шесть рядов по 16 кирпичей в каждом. В таком виде «карта» подготовлена для загрузки в этажерочную сушильную вагонетку. В процессе загрузки вагонетка устанавливается на подъемную платформу.

Перегрузка каждой «карты» на полки вагонетки происходит с помощью роликового конвейера укладчика в следующей последовательности. Роликовый конвейер с помощью привода сдвигается в зону вагонетки и размещается в пространстве между двумя соседними полками, после чего поднимается до уровня лент программирующего конвейера. При опускании роликового конвейера кирпичи, расположенные на роликах, перегружаются на опорные полки вагонетки, после чего конвейер возвращается в исходное положение, а вагонетка опускается или поднимается подъемной платформой до совмещения очередной полки вагонетки с уровнем загрузки кирпича. После загрузки всех полок вагонетки подается команда на ее выталкивание, а на освободившееся место на подъемной платформе закатывается и фиксируется очередная свободная вагонетка.

При смене вагонеток на программирующем конвейере происходит накопление «карт». Конструкция автомата-укладчика предусматривает возможность переключения его на работу с резервным прессом. Он может быть использован при укладке утолщенных кирпичей и камней.

DecoMachines.com

Измените рынок с помощью нашего Rusticator и разработайте все возможные новые виды облицовочного кирпича. Зарабатывайте больше, быстро доставляя большое количество кирпичной плитки с помощью наших безопасных станков для резки кирпича, приобретенных или арендованных.

 

Машины для резки Deco®

Для наружной облицовки настоящим кирпичом мы разработали несколько видов машин для резки обожженного кирпича. В полуавтоматическом или полностью автоматическом исполнении, а также подходит для изделий из бетона и известняка.

Подробнее

Машина для текстурирования DecoImprint®

За экструдером находится наша машина для текстурирования, которая делает зеленый кирпич рустикальным. Машинная шлифовка, отпечатки, цвета и отделка нового кирпича.

Подробнее

Специальные инструменты

Много полиуретановых лент для профилирования для станков Engels Rusticator – Tebberman – Rustic@tor – DecoImprint® для текстурирования сырого кирпича и дисковые пилы с алмазными напайками для резки на полуавтоматических и полностью автоматических станках для резки обожженного кирпича Verheijen и Deco®.

Подробнее

• Резак для кирпича DecoJunior наконец доступен для наших нужд.

  После тщетных поисков бывших в употреблении станков для резки Verheijen, которые непрерывно перемещают кирпичи через алмазные пилы, мы были удивлены инициативой Адама …

  Michał Judkowiak Декабрь 2013 г. Właściciel BUDMAR Judkowiak Sp. J., PL-Przeźmierowo

  Подробнее

  Показать все

• DecoBasic — отличная машина для нас

  Чтобы справиться с растущим спросом на прокладки. В условиях неопределенности на рынке мы предпочитаем арендовать машину. Если или когда рынок успокоится, мы …

  Дункан Каннингем Март 2012 г. Управляющий директор Phoenix Building Products, GB-Burstow

  Подробнее

  Показать все

• Обе машины Deco, которые мы надежно обслуживаем, прослужат нам еще много лет

  Мы вполне способны продолжать производство шлипсов и плашечных возвратов на наших существующих станках для резки после поглощения группой Wienerberger. Руководство на пенсии составило …

  Марк Келленс Февраль 2012 г. Менеджер отдела качества и НИОКР HV WZI Brick Works Heylen, BE-Veldwezelt

  Подробнее

  Показать все

• DecoBasic идеально подходит для наших нужд.

  Теперь у нас есть хорошее сочетание средств автоматизации производства для производства выставочных панелей для группы Wienerberger и специальных кирпичей, а также для удовлетворения большего количества …

  Wayne Cook Февраль 2012 г. Brick Specials Manager, Wienerberger , GB-Waresley

  Подробнее

  Показать все

• Мы используем выдающиеся станки для резки уже более 20 лет

  Мы благодарны компании DecoMachines за то, что у нас была возможность бесплатно протестировать DecoBasic, чтобы на много недель сократить наши возвраты с твердым скользящим покрытием. Мы в …

  Ренаат Дебрабандер Декабрь 2011 г. Директор завода Wienerberger Warneton, Бельгия

  Подробнее

  Показать все

Станок для резки кирпича, инновационный Ego plus

На строительной площадке все должно идти гладко, и каждая шестерня должна вращаться идеально. Мы это хорошо знаем, так как уже более 30 лет являемся ведущей компанией в строительном секторе, по производству машин и оборудования для строительного сектора.

Резак для кирпича, природного камня и бетонных блоков должен быть практичным, функциональным, прочным и легко переносимым.

По этой причине, спустя 10 лет после запуска легендарного Ego … 80, мы решили продолжить инновации, разработав новый EGO PLUS.

Лучший профессиональный резак для кирпича, природного камня и бетонных блоков

Новая модель возникла из-за необходимости всегда идти в ногу со временем.
Для этого мы прислушались и разработали преимущества, запрашиваемые пользователями, обеспечив более простую и безопасную работу, отвечающую их требованиям.

– Резка «Веселая»

Основное изменение заключается в новой функции резки под углом 45°. В то время как для предыдущей модели требовалась внешняя опора (дополнительный аксессуар), чтобы выполнить веселую стрижку, теперь сама головка двигателя может быть наклонена на 45 °.

На самом деле, канавка на рабочем столе позволяет размещать диск на этой специфической фазе резания.

– Система Easy и наклонные ножки

Опорные ножки не вертикальные, а наклонные, чтобы обеспечить большую устойчивость на земле и высокое сопротивление в случае ударов.

Практичная ручка, расположенная на головке каждой ножки, позволяет поворачивать их вверх для облегчения транспортировки и хранения.

– Шумоизоляция

Внутри крышки диска будет слой водостойкой пенополиуретана, который значительно уменьшит свист, издаваемый перфорированным алмазным инструментом. Этот тип дисков на самом деле очень популярен благодаря своим особым техническим характеристикам, но у него есть и побочный эффект – очень раздражающий и очень пронзительный свист.

Этот апгрейд обязательно понравится тем, кто работает на внутренних стройках или возле школ и больниц, чтобы не доставлять неудобств.

Сделано в Италии и преимущества

Прерогатива «Сделано в Италии» абсолютно присутствует и необходима и для этого нового продукта. Профессиональный насос и сам двигатель разработаны внутри компании (они были разработаны специально для этого типа использования, в отличие от конкурентов, которые используют коммерческие двигатели), сосредоточив все качество нашей нации в основных функциях этой электропилы.

Основные преимущества:

• очень конкурентоспособная цена и исключительное соотношение цена/качество;
• значительно более длительный жизненный цикл, чем у аналогичных продуктов в том же ценовом диапазоне;
• экономия времени на выполнение проекта благодаря скорости и простоте использования;
• нижний груз для транспортировки.