Автомат продольного точения: Токарный автомат продольного точения с ЧПУ HCS 25, демонстрация работы

Токарный автомат продольного точения TRAUB TNL32

Три варианта с ощутимой пользой для Вашего производства.

Основные характеристики станка

Ваши преимущества

• Одновременная обработка с использованием до 3 инструментов (каждый инструмент с регулируемой скоростью подачи)
• Четко структурированная рабочая зона с большими путями перемещения по осям и окружностью инструмента большого размера
• Отличная доступность благодаря большому широкому раздвижному кожуху
• Простое переоборудование между коротким и продольным точением
• Очень компактная конструкция станка с малой занимаемой площадью
• Высочайшая точность благодаря термосимметричной конструкции станка
• Система двойного привода «DualDrive»: Новая система привода инструмента от TRAUB

TNL32 в фокусе

3 версии TNL32

Оснащен осью B

Версия TNL32-7B — это степень расширения, которая увеличивает диапазон применений для самых требовательных задач обработки. С помощью дополнительной оси B на верхнем инструментальном держателе, которая может поворачиваться на 100°, можно обрабатывать очень сложные детали и сложные контурные элементы, которые также требуют дополнительных операций, таких как фрезерование, сверление, боковое сверление или поперечная резьба в любом предпочтительном угловом положении. 

_{Переключение револьвера, выполненное в виде поворотной оси с ЧПУ (без механической блокировки), дает возможность любого углового позиционирования.}

Противошпиндель для большей гибкости

Станок TNL32-9 имеет автономный контршпиндель и 9 осей с ЧПУ. Эта концепция предлагает Вам широкие возможности обработки прутка до 32 мм.

Противошпиндель, идентичный главному шпинделю, установлен на отдельном крестовом суппорте X-Z и обеспечивает диапазон перемещения Z в 300 мм. Ход по оси Х в 140 мм обеспечивает одновременную внутреннюю обработку на главном шпинделе и контршпинделе.

Передний аппарат для большей производительности

Используя два инструментальных револьвера и дополнительный передний аппарат можно одновременно выполнять обработку тремя независимыми подсистемами.

Передний аппарат – технические особенности и преимущества:

• Функция оси Y 
• Большой запас инструментов:
  4 фиксированных инструмента, 4 приводных инструмента
  макс. мощность привода 3,4 кВт, макс. частота вращения 12 000 об/мин
• внутренняя подача СОЖ на каждой позиции с макс. давлением СОЖ 80 бар
• Позиция глубокого сверления: макс. частота вращения 12 000 об/мин, макс. давление СОЖ 120 бар
• Усилие подачи до 6 200 Н
• Функция задней бабки при обработке прутка
• Грейфер для детали

Окружность инструмента соответствует внушительной величине развертки 1444 мм по оси Y, превосходя любой линейный суппорт.
Вращательное движение выполняется как ось с ЧПУ без механической блокировки. Благодаря этому возможно очень быстрое позиционирование как револьвера, так и контршпинделя в любом произвольном угловом положении.

Технические данные

Запросите предложение прямо сейчас!

Вы получите предложение со стандартной конфигурацией

Материалы для скачивания

pdf

pdf

pdf

pdf

Брошюра

EnglishFrenchGermanRussian

TRAUB TNL32

Baixar

pdf5 MB

Baixar

Baixar

pdf4 MB

Baixar

Baixar

pdf21 MB

Baixar

Baixar

pdf4 MB

Baixar

pdf

pdf

pdf

Пресс-релиз

EnglishGermanFrench

TRAUB TNL32-11 – Пресс-релиз

Baixar

pdf800 KB

Baixar

Baixar

pdf833 KB

Baixar

Baixar

pdf454 KB

Baixar

Возможно Вас также заинтересуют следующие токарные станки

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

© 2023 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ HCS-32 по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

• Описание
• Характеристики Хар-ки
• Комплектация

Описание

Greenway HCS-32 представляет собой токарный автомат, произведенный в Тайване, который является станком швейцарского типа, в котором деталь закрепляется в подвижной втулке, а инструмент фиксированный. Оборудование характеризуется высокой эффективностью обработки деталей при низкой стоимости.

Максимальный диаметр обработки составляет 32 мм, при мощности главного шпинделя 3,75 кВт и частоте вращения 6000 об/мин. Доступно опциональное увеличение мощности двигателя главного шпинделя до 5,5 кВт.

Станина станка Greenway HCS-32 цельнолитая и жесткая, вместе с закаленными направляющими они минимизируют вибрации во время работы, что обеспечивает высокую надежность и точность при длительной обработке деталей. Встроенный главный шпиндель с функцией оси C, высокой скоростью, большой мощностью, высокой точностью и низкой вибрацией, обрабатывает поверхность заготовки, и делает ее более гладкой. Синхронное вращение направляющей втулки, как базовая опция, подходит для обработки длинномерных деталей, что значительно сокращает время цикла обработки и повышает эффективность производства. Инструментальный магазин токарного автомата рассчитан на 18 инструментов. Эргономичные габариты станка Greenway HCS-32 позволяют организовать рабочее пространство, и расположить оборудование не только на крупном предприятии, но и в небольшом цеху.

Особенности конструкции предоставляют различные варианты для создания производственной линии в соответствии с технологическим планом.

Наличие системы ЧПУ сводит к минимуму участие человека в процессе обработки и производства деталей, тем самым налаживает автоматизацию рабочего процесса и повышает производственную мощность.

Видео

Общие характеристики

Характеристика	HCS-32
Диапазон обработки
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка	32 мм
Главный шпиндель/ противошпиндель
Частота вращения главного шпинделя	6 000 об/мин
Мощность главного шпинделя	3,75 кВт (5,5 опция)
Макс. диаметр сквозного отверстия главного шпинделя /противошпинделя	33 мм
Наличие контршпинделя	Нет
Общие
Длина	1800 мм
Ширина	1500 мм
Высота	2050 мм
Масса	2400 кг
Система ЧПУ/ Контроллера	SYNTEC 900T
Наличие ЧПУ	с ЧПУ
Размер инструмента для обработки внутреннего диаметра	Ø20
Размер инструмента для обработки наружного диаметра	口16
Перемещение главного шпинделя
Без направляющей втулки	310 мм
С направляющей втулкой	180 мм
Приводной инструмент
Количество × модель	4×ER16
Частота вращения приводного инструмента	5000 об/мин
Вращающийся инструмент с фасонным профилем для противошпинделя
Мощность насоса подачи СОЖ	0,74 кВт

Стандартная комплектация

Развернуть все Свернуть все

• Теплообменник для электрического шкафа

• Контроллер SYNTEC 900T

• Электрический конвейерный транспортер стружки

• Устройство охлаждения масла главного шпинделя

• Блок инструмента для осевой обработки в главном шпинделе (5 позиций, Ø20)

• 6-позиционный держатель для инструмента

• Радиальный приводной инструмент на 4 позиции (ER16) для главного шпинделя

• С -ось c замком для контурной обработки

• Шпиндель встроенного привода

• Приемник и конвейер обработанных деталей

• Трансформатор

• Направляющая втулка

• Устройство синхронного поворота направляющих втулок

• Втулка переходная для фрез

  (I. D.Ø6,8,10,12,16 / O.D.Ø20)

• Лампа освещения рабочей зоны

• Набор инструмента для обслуживания станка

• Блок выравнивания основания

• Система автоматической смазки

• СОЖ и поддон для стружки

Дополнительные опции

• Кондиционер

• Направляющая втулка

• Втулка внутреннего отверстия шпинделя

• Насос СОЖ повышенного давления

• Блок осевого приводного инструмента для главного шпинделя на 3 позиции (ER16)

• Вспомогательная бабка

• Стабилизатор напряжения

• Электрический конвейерный транспортер стружки

• Сертификация СЕ

• Уловитель длинномерных деталей

• Трансформатор постоянного напряжения

• Фильтр масляного тумана

Особенности

ЧПУ Syntec

Контроллер Syntec является полноценным административным центром, позволяющим осуществлять управление станком без подключения к персональному компьютеру. ЧПУ полностью готово к использованию, не требуется дополнительное управляющее оборудование. Сенсорное управление экрана с возможностью импульсного и последовательного контроля многоосевого движения. Доступная стоимость по сравнению с популярными аналогами.

Уловитель деталей

Автоматический рабочий режим с уловителем деталей позволяет экономить производственные расходы.

 

Цельнолитая высокопрочная станина

Цельнолитая станина из чугуна спроектирована таким образом, что позволяет свести к минимуму вибрации, достигая при этом высокой точности и жесткости. Компактная компановка, позволяет установить станок в ограниченном пространстве.
 

Применение

Медицина

Автомобильная промышленность

Авиакосмическая промышленность

Приборостроение

Оборонная промышленность

Нефтегазовая отрасль

Разница между горизонтальным и продольным точением

Токарный станок с ЧПУ

является одним из наиболее широко используемых станков с ЧПУ. Он в основном используется для обработки симметричных вращающихся деталей, таких как части вала, внутренние и внешние цилиндрические поверхности дисковых частей, внутренние и внешние конические поверхности с произвольными углами конуса, сложные вращающиеся внутренние и внешние криволинейные поверхности и цилиндрические, конические резьбы и другие процессы резки. .

Даже самые распространенные токарные контуры имеют разные процессы. В некоторых системах ЧПУ эти параметры процесса включены в «поперечное точение», «продольное точение (также известное как «возвратно-поступательное точение»)» и «нарезание канавок». Среди классов, давайте разбираться вместе ниже.

1. Горизонтальное точение

Особенности горизонтального точения:

• При горизонтальном точении направление движения токарного инструмента параллельно оси вращения заготовки.
• Если это главный шпиндель, направление движения инструмента справа налево; если станок оснащен противошпинделем, направление движения инструмента слева направо.
• Поперечная токарная обработка может использоваться для обработки внешних окружностей и внутренних отверстий. Однако при обработке внутреннего отверстия сначала необходимо предварительно просверлить забойное отверстие.
• Кроме обработки внешнего круга возможна обработка торца.

2. Продольное точение, нарезание канавок и нарезание

Характеристики продольного точения боковых и торцевых поверхностей (также называемые «возвратно-поступательное резание»):

• При продольном точении выполняется со стороны заготовки , направление подачи продольно-токарного инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки.
• При продольном точении торца заготовки направление подачи продольно-токарного инструмента параллельно оси заготовки.
• Продольно-токарный инструмент имеет три режущие кромки, благодаря чему процесс съема материала в радиальном и осевом направлениях происходит максимально непрерывно (поскольку ход быстрого перемещения сведен к минимуму).
• Форма лезвия и форма лезвия желобкового ножа и продольного ножа различны.

Особенности нарезания канавок на боковых и торцевых поверхностях:

• При нарезании канавок режьте только в поперечном направлении подачи.
• Процесс обработки боковой канавки перпендикулярен направлению оси вращения.
• Процесс обработки торцевой канавки параллелен направлению оси вращения.
• Инструмент для нарезки канавок может выдерживать только силу, приложенную перпендикулярно оси инструмента.
• Процесс нарезания канавок в основном используется для обработки канавок. Обычно (не обязательно) обрабатываемая канавка имеет ту же ширину, что и инструмент для обработки канавок.

3. 

Резюме

Горизонтальное точение:

+ Может быть достигнута большая поперечная подача, то есть большая площадь поперечного сечения стружки

+ Высокая скорость подачи может быть достигнута во время черновая обработка

+ Эффект идеального отвода стружки

— Не все контуры могут быть обработаны с ограниченным количеством инструментов для поперечного точения, и может потребоваться замена большего количества инструментов во время обработки

Продольное точение:

+ Исключается пустой ход резания

+ Сокращается количество операций смены инструмента

+ Высокая гибкость применения

— Из-за ограничений инструмента не все контуры могут быть обработаны

— Эффект отвода стружки иногда не идеально (чипы могут застрять)

Когда какой процесс использовать?

Продольное точение обычно используется: например, для обработки деталей с глубокими канавками и 90° угловые конструкции. Механическая обработка этих структур может быть выполнена только с помощью этого процесса.

Горизонтальное точение обычно используется для обтекаемых контурных конструкций с дуговыми переходами.

Эта запись была размещена в Блог. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Разница между поперечным и продольным точением 3

 

 

Токарный станок с ЧПУ является одним из наиболее широко используемых станков с ЧПУ. Он в основном используется для обработки симметричных деталей вращения, таких как детали вала, внутренние и внешние цилиндрические поверхности дисковых деталей, внутренние и внешние конические поверхности с произвольными углами конусности, сложные внутренние и внешние криволинейные поверхности вращения, цилиндрические и конические резьбы.

 

 

Существуют различные процессы даже для наиболее распространенных профилей токарной обработки, и в некоторых системах ЧПУ эти параметры процесса относятся к трем категориям: «поперечное точение», «продольное точение» (также известное как «возвратно-поступательное точение») » и «резка канавки». Среди классов, давайте разбираться вместе ниже.

 

 

Боковое точение

 

 

 

Особенности поперечного точения:

900 02  

 

 

• При поперечном точении направление движения токарного инструмента с ЧПУ параллельно ось вращения заготовки.

 

• Если это главный шпиндель, инструмент перемещается справа налево; если станок имеет вспомогательный шпиндель, инструмент перемещается слева направо.

 

• Поперечное точение можно использовать для обработки наружных и внутренних отверстий. Однако при обработке внутреннего отверстия сначала необходимо предварительно просверлить нижнее отверстие.

 

• В дополнение к обработке внешних кругов также можно обрабатывать торцы.

 

 

 

 

 

Продольное точение, обработка канавок и отрезка

 

 

 

Продольные токарные элементы (также известные как «возвратно-поступательные резы») для боковых и торцевых поверхностей:

 

 

 

• При продольном повороте боковой стороны заготовки направление подачи продольно-токарного резца перпендикулярно оси вращения заготовки.

 

• При продольном точении торца заготовки направление подачи продольно-токарного резца параллельно оси заготовки.

 

• Продольно-токарный инструмент имеет три режущие кромки, благодаря чему процесс съема материала в радиальном и осевом направлениях происходит максимально непрерывно (поскольку ходы ускоренного хода сведены к минимуму).

 

• Ножи для продольной и продольной резки отличаются формой лезвия и формой корпуса.

Особенности обработки канавок на боковых и торцевых поверхностях:

 

 

 

• Нарезка канавок выполняется только в направлении подачи.

 

• Процесс обработки боковых канавок перпендикулярен направлению оси вращения.

 

• Процесс обработки торцевых канавок параллелен оси вращения.

 

• Инструменты для обработки канавок могут выдерживать только силы, приложенные перпендикулярно оси инструмента.

 

• Процесс нарезания канавок в основном используется для создания канавок. Обычно (но не всегда) обрабатываемая канавка имеет такую ​​же ширину, как и инструмент для обработки канавок.

 

Особенности процесса резки:

 

 

 

• В конце процесса обработки с ЧПУ , заготовка отрезал отрезным ножом.

 

• Цикл отключения состоит из «вспомогательного этапа» и фактического процесса отключения. Вспомогательное врезание обеспечивает лучшую эвакуацию стружки.

 

• Для отрезки требуется подача инструмента за центр вращения заготовки.

 

• Часто бывает необходимо уменьшить скорость шпинделя перед отрезкой, чтобы лучше контролировать вращающуюся деталь, подлежащую отрезанию.

 

Практический пример токарной обработки с ЧПУ с помощью Sinumerlk Operate

 

 

 

Как показано на следующих трех рисунках, невозможно использовать только один процесс резания для завершения обработки этой части ручки, потому что инструмент не будет работать должным образом или будет мешать, когда он достигнет положения, отмеченного оранжевым цветом. кружок на рисунке.

 

 

 

Процесс нарезания канавки:

 

 

 

9 0002  

 

 

 

 

 

 

Процесс продольного точения:

 

 

Боковое точение (или «возвратно-поступательное точение»): 900 03

 

Следовательно, нам нужно объединить два процесса поперечного и продольного точения, чтобы получить эффект симуляции, показанный ниже:

ПРИМЕЧАНИЕ. Нарезание канавок и возвратно-поступательное точение являются дополнительными функциями системы 828D PPU240. Номер опции (расширенные технологические функции): 6FC5800-0AP58-0YB0

 

Суммировать

 

 

 

Боковое точение:

 

 

+ Возможна большая подача, т. е. большее сечение стружки

 

+ Возможна более высокая подача при черновой обработке

 

+ идеальная эвакуация стружки

 

— Не все контуры можно поворачивать вбок с помощью ограниченного количества инструментов, при обработке с ЧПУ может потребоваться больше смен инструмента.

 

 

 

 

 

Продольное точение:

 

 

+ Устранение пустых ходов резания

 

+ Сокращение количества операций по смене инструмента

 

+ Высокая гибкость применения

 

— Из-за ограничений инструмента не все контуры могут быть обработаны

 

— Эвакуация стружки иногда не идеальна (стружка может застрять) 3

Когда какой процесс использовать?

 

 

 

Обычно используется продольное точение: например, при наличии глубоких канавок и деталей с угловыми конструкциями 90° обработка этих конструкций может выполняться только этим процессом.