Арматура периодическая рифленая
скачать прайс-лист
| Диаметр арматуры | Длина арматуры | Марка стали | ГОСТ, ТУ | Цена от 10 т, руб/т |
| 6 мм | 6 м | А500С | 42 800 | |
| 8 мм | 6 м | А400С | 42 800 | |
| 10 мм | 11,7 м | А500С | 42 800 | |
| 12 мм | 11,7 м | А500С | 42 500 | |
| 14 мм | 11,7 м | А500С | 40 500 | |
| 16 мм | 11,7 м | А500С | 40 500 | |
| 18 мм | 11,7 м | А500С | 40 500 | |
| 20 мм | 11,7 м | А500С | 40 500 | |
| 22 мм | 11,7 м | А500С | 40 500 | |
| 25 мм | 11,7 м | А500С | 40 500 |
Арматура рифленая
Определение. Виды арматуры. Конструктивные особенности арматуры.
Конструктивно арматура представляет собой круглые стальные стержни с гладкой или рифленой поверхностью. В зависимости от рельефа поверхности арматура и делится: на гладкую и рифленую. Арматура гладкая иначе называется «круг», более подробно этот вид металлопроката представлен в соответствующем разделе — «Круг стальной» А в этом разделе мы подробнее расскажем о рифленой арматуре.
Арматура рифленая.
Итак, конструктивно арматура рифления (иначе её называют арматура А3) представляет собой стальной стержень, на поверхности которого расположены выступы в виде двух продольных рёбер. И кроме этого – многочисленные поперечные выступы под углом к продольным рёбрам. Выступы идут по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый заход, с другой – левый. Если смотреть сбоку, линии выступов повторяются и расположены на равном удалении друг от друга. Поэтому этот вид металлопроката называют ещё арматурой периодического профиля.
Применение арматуры.
Применение арматуры – упрочнение (армирование) железобетонных конструкций, используемых в строительстве. Бетон – основной строительный материал на протяжении многих десятилетий. Внедрение в бетон стальных стержней существенно повышает его прочность. А лучшему сцеплению с бетоном как раз и служат выступы на рифленой арматуре. Современная строительная отрасль немыслима без широкого применения строительной арматуры. Возведения стен, фундаментов, перекрытий редко обходится без стальной строительной арматуры. Но, в отличие от стеновой и фундаментной арматуры, арматура для перекрытий подвергается большим нагрузкам, для перекрытий используется термически упрочнённая стержневая арматура (арматура Ат800).
Марки стали.
В классификации чёрного металлопроката арматура относится к сортовому прокату. Наибольшим спросом пользуются арматура 35ГС и её аналог — арматура А500С. Арматура из стали 35ГС делается в соответствии с ГОСТ, эксплуатационные качества этой арматуры выше по сравнению с А500С. Цена арматуры 35ГС соответственно тоже выше. Поэтому достаточно большим спросом пользуется арматура А500С, производимая в соответствии со стандартом СТО АСЧМ 7 – 93, имеющая в своём химическом составе существенно меньше легирующих веществ и, соответственно, более дешёвая.
Формы поставки.
Арматура может поставляться в прутках или бухтах. Длина прута может быть от 6 м до 12 м (мерной длины) или немерной длины (сокращённо – н/д). Бухта представляет собой моток арматуры весом 0,75 – 1,1 т.
Диаметр арматуры — от 6 мм до 36 мм. Чаще всего встречается: арматура 6 мм, арматура 8 мм, арматура 10 мм, арматура 12 мм., арматура 14 мм, арматура 16 мм, арматура 18 мм, арматура 20 мм, арматура 22 мм, арматура 25 мм.
ГОСТы и стандарты.
Различные виды арматуры выпускаются в соответствии со следующими ГОСТами и стандартами:
| Стандарт | Наименование металлопроката |
| СТО АСЧМ 7 – 93 | Арматура А500С |
| ГОСТ 5781-82 | Арматура 35ГС |
| ГОСТ 5781-82 | Арматура 25Г2С |
| ГОСТ 10884-94 | Арматура Ат800 |
| ГОСТ 6727-80 | Проволока ВР-1 |
Производители.
Строительную арматуру производят многие крупные металлургические комбинаты России и ближнего зарубежья. Это Северсталь, НЛМК, ЗСМК, БМЗ и другие.
Наши предложения.
Наша компания занимается оптовыми и розничными поставками строительной арматуры со склада в Санкт-Петербурге. Наш склад находится в Санкт-Петербурге по адресу: 3-й Рыбацкий проезд, дом 3, литер Я. Есть удобный подъезд для транспорта.
Мы оказываем услуги доставки металлопроката в любую точку СПб и области. Для уточнения условий и расценок на доставку посетите соответствующий раздел «Доставка» или позвоните нам. Если необходима предварительная резка металлической арматуры, мы готовы вам помочь. Цены на резку смотрите на странице «Резка». Цены на арматуру стальную смотрите в этом разделе, в прайсе. Цена указана за тонну, если вас интересует цена за метр, вы можете позвонить нам или отправить вопрос через форму обратной связи на странице «Контакты». Кроме того, вы можете скачать прайс-лист на арматуру металлическую, где также указана стоимость.
Для постоянных покупателей действует система скидок, позволяющая купить арматуру дешево.
Среди наших покупателей – многие ведущие предприятия строительной отрасли Петербурга и области.
Если есть необходимость купить арматуру в СПб, оптом или в розницу – обращайтесь в ООО «СЗТК Металлобаза № 4».
www.metall4.ru
Горячекатаная арматура – ГОСТ и особенности производства + Видео
Горячекатаную арматуру по праву можно назвать неотъемлемой составляющей железобетонных конструкций. Но так как на это изделие приходятся огромные нагрузки и напряжения, выпускается оно только в соответствии с ГОСТ. Наша статья посвящена этому металлопрокату, и в ней будут рассмотрены не только характеристики, но и особенности его эксплуатации.
1 Когда мы имеем дело с арматурой?
Такой тип арматуры часто применяется в строительной области благодаря ряду достоинств. Но прежде чем рассматривать особенности профиля, следует уделить внимание термину. Речь пойдет о металлических стержнях круглого сечения, из которых делают каркас железобетонных конструкций. Элементы малого диаметра выпускаются в бухтах.
Горячекатаный тип арматуры
Рекомендуем ознакомиться
Арматурой еще называют детали, предназначенные для автоматической защиты, перекрытия и регулирования параметров рабочей среды в трубопроводах различного назначения. В электротехнике так называются комплектующие изделия и типовые детали, соединяющие провода, изоляторы и т.д. Также под арматурой имеют в виду и наушники с уравновешенным якорем, применяемые в аудиотехнике. В общем, термин можно встретить довольно часто, но ниже пойдет речь именно о строительных элементах.
Изделия изготавливаются из горячекатаной стали. Главное их назначение – армирование железобетона. Таким образом можно упрочнить композиционный материал и придать ему необходимые характеристики. Особенно в таком упрочнении нуждаются места, на которые приходятся растягивающие и усилия сжатия. В некоторых случаях армирование предотвращает образование усадочных трещин. Причем диаметр стержней и их расположение выбираются непроизвольно, а в соответствии со строгими расчетами. Однако по желанию можно использовать этот материал и для других целей.
2 Разнообразие металлических прутов
Существует несколько типов такого металлопроката. Классификация проводится не только согласно геометрическим параметрам, форме, но и по типу материала, несмотря на то, что все элементы состоят из стали. В зависимости от механических свойств этот сплав делится на классы. В нашем случае арматуру изготавливают преимущественно из горячекатаной стали, обозначающейся символом «А». Стержневые гладкие элементы относятся к классу А-I(240), а изделия с периодическим профилем: А-II (300), А-III (400), А-IV (600), А-V (800) и А-VI (1000). Но по требованию потребителя из сталей А300–А800 можно изготавливать и гладкую арматуру.
Отдельного внимания заслуживает термоупрочненная продукция. В этом случае в производстве участвует арматурная сталь класса Ат. Индекс «С» свидетельствует о том, что материал отличается хорошей свариваемостью, а «К» – стойкостью к коррозионному растрескиванию. Стоит отметить, что чем выше класс стали, тем лучше ее прочностные характеристики, числа в скобках соответствуют минимальному пределу текучести сплава. В справочниках без труда можно найти таблицы, где указываются механические свойства материала – временное сопротивление, относительное удлинение и даже угол загиба в холодном состоянии.
Термоупрочненная продукция
Кроме того, классифицируется такая арматура согласно назначению. Профиль делится на рабочий, монтажный и конструктивный. Но наиболее востребованной следует назвать рабочую арматуру, главная задача которой – восприятие растягивающих усилий. А вот когда необходимо обеспечить целостность конструкции, то следует отдавать предпочтение конструктивному типу. В его задачи входит выдерживание усадочных, а также температурных напряжений и распределение нагрузок. С помощью монтажной арматуры можно создать довольно жесткий каркас.
При этом следует отметить, что первые два вида также могут выполнять роль монтажных элементов, но заменить конструктивную либо рабочую арматуру профилем другого типа нельзя.
По форме поверхности стержневые элементы бывают гладкими и периодического профиля. Последние характеризуются наличием выступов, рифов либо вмятин на поверхности изделия. Благодаря этому, можно усилить сцепление металлического стержня с бетоном. Чаще всего круглый профиль имеет два ребра жесткости и поперечные выступы, расположенные по одно-, двух либо трехзаходной винтовой линии. Заглянув в техническую документацию, вы можете ознакомиться с внешним видом металлопроката более подробно.
3 Из чего должна быть сделана надежная арматура?
Когда мы говорим об арматурной стали, то предполагаем углеродистые и низколегированные марки. Например, А-I соответствует спокойная, полуспокойная и кипящая сталь Ст3, а классу А-V – конструкционный низколегированный сплав 23Х2Г2Т. Более точно ознакомиться с этой информацией можно в ГОСТе. Еще в документации приведены и таблицы, по которым можно определить химический состав сплава.
Арматурная сталь
Арматурную сталь класса I–IV изготавливают горячекатаной, А-V – с низкотемпературным отпуском. Сталь А1000 может подвергаться либо низкотемпературному отпуску, либо термомеханической обработке в потоке прокатного стана. Однако при условии, что после испытаний, проводимых в течение 12 часов, относительное и равномерное удлинение не будет менее 9 и 2 % соответственно, допускается не проводить низкотемпературный отпуск для сталей последних двух классов.
В некоторых случаях допускается замена одного элемента другим, однако все отклонения по химическому составу сплавов должны соответствовать ГОСТ 380-88. Например, в стали 32Г2Рпс можно вместо алюминия добавить цирконий либо титан, при этом их количество должно соответствовать доле первоначального элемента. А вот стали 25 Г2С, 18Г2С и 35ГС иногда разбавляют титаном, но только массовая доля его не должна превышать 0,03% в готовом прокате.
4 Требования к качеству в зависимости от условий эксплуатации
Область использования арматуры во многом зависит от химического состава и свойств стали. В этом пункте мы подробно рассмотрим особенности применения таких строительных элементов. Изделия, состоящие из стали А-I и А-II, относятся к ненапрягаемым. Их используют в качестве рабочих, монтажных и конструктивных элементов. Из них производят сварные сетки, а также каркасы.
Низкоуглеродистые и углеродистые стали марок 10ГТ, ВСт3пс2 и ВСт3сп2 часто используют для изготовления петель железобетонных конструкций. Это обусловлено повышенным значением относительного удлинения материала при восприятии нагрузок на растяжение. Кроме того, эти марки характеризуются превосходной способностью к изгибу даже в холодном состоянии и высокими показателями ударной вязкости. Однако есть некоторые ограничения для сплава ВСт3пс2 – если температура окружающей среды будет превышать 40 °С, то такая сталь для производства петель не годится. К достоинствам вышеуказанных сплавов относится и отличная свариваемость. А вот Ст5 класса А-II имеет некоторые ограничения по свариваемости, особенно это катается стержней диаметром более 32 мм, так как сварное соединение получается более хрупкое.
Петли железобетонных конструкций
Сплавы А-III нашли свое применение при производстве обычных железобетонных конструкций. Стали этого типа отличаются прекрасной свариваемостью, исключением можно назвать лишь марку 35ГС. Оставшиеся три класса (А-IV – A-VI) уже относятся к напрягаемому типу, их свариваемость несколько ухудшается, однако ее можно назвать удовлетворительной.
Играют огромную роль и параметры предварительно напряженных конструкций. Если их длина более 12 м, следует использовать лишь стали, относящиеся к типу A-V и A-VI, либо марки термически упрочненной стали. В случае, когда такой возможности нет, возможно применение арматуры класса A-VIII, но она подвергается двойному контролю при упрочнении. Когда эксплуатация будет проходить в агрессивной среде, для армирования железобетона следует использовать лишь сталь, стойкую к коррозионному растрескиванию.
Не всегда нам необходим целый стержень, иногда мы вынуждены резать его на части. Казалось бы, в этом деле вопросов возникнуть не должно. Однако есть маленькая особенность. Стали классов А-III A-VI подвергаются резке только в холодном состоянии.
5 Что происходит в цехах на производстве?
Сейчас мы остановимся на технологическом процессе производства. Ради справедливости нужно сказать, что он отличается трудоемкостью, и все этапы проходят под строгим контролем, ведь готовая продукция должна обладать высоким качеством. А из названия «горячекатаная» становится понятно, что один из основных этапов – горячая прокатка.
Начинается процесс с выплавки стали. Сырье поступает в кислородно-конверторный цех, если речь идет о крупном производстве либо ДСП. Но, независимо от вида оборудования, цех обязательно должен быть оснащен специальной установкой доводки металла «Ковш-печь». С помощью нее можно обрабатывать и насыщать металл легирующими элементами перед поступлением на сортовую МНЛЗ.
Выплавка арматурной стали
Далее непрерывнолитые заготовки подвергаются воздействию высоких температур 1150–1200 °С и поступают на окалиноломатель. После этого круглый раскат диаметром 55 мм следует в черновые клети, состоящие из вертикальных и горизонтальных валков. На выходе получается готовый профиль диаметром 25 мм. Если необходимо еще уменьшить диаметр металлических стержней, их отправляют в чистовую группу клетей. В завершение изделие сматывается в бухты либо режется на мерные длины специальными летучими ножницами.
Чтобы повысить прочностные характеристики металлопроката и при этом не нанести вред пластичности, его подвергают дополнительной термомеханической обработке. В основном эта операция проходит в потоке прокатки. При этом используется схема прерывистой закалки с самоотпуском. Благодаря такой операции можно значительно улучшить свойства относительно дешевого материала и избежать дорогой обработки.
6 Приемка и испытания готовых изделий
В этом пункте мы уделим внимание не менее важным стадиям производства арматуры, от которых и зависит качество готового продукта, а именно – испытаниям и правилам приемки. Поступают изделия партиями, причем все элементы должны изготавливаться из одной и той же марки стали, иметь одинаковый диаметр и оформляться одним документом о качестве. Масса партии обычно не превышает 70 т, но в некоторых случаях можно увеличить ее до массы плавки-ковша. Далее отбирают 2 мотка либо не менее 5 % элементов из партии и подвергают их испытаниям.
Для определения геометрических параметров металлических профилей используют специальные измерительные инструменты нужной точности. А вот качество поверхности проверяют с помощью визуального контроля без применения каких-либо увеличительных приборов. На поверхности самого профиля, выступов и ребер недопустимы рванины, трещины напряжения, закаты. Также отбраковываются изделия с наличием прокатных плен и раскатанных трещин. Мелкие повреждения ребер, а также выступов возможны, но их количество не должно превышать 3 штуки на погонный метр. Не выбраковываются металлические стержни с наличием незначительной ржавчины, наплывов, отдельных раскатанных загрязнений.
Рябизна, чешуйчатость и следы раскатанных пузырей тоже не считаются серьезными дефектами, главное, чтобы их размеры и количество находились в пределах нормы. Обязательно измеряют кривизну элементов, проводят контроль механических свойств и массы арматуры. Также проводят испытания на изгиб, ударную вязкость и растяжение. Для этого от каждого стержня отрезают по образцу необходимой длины. А вот пробы для химического анализа отбирают согласно ГОСТ 7565–81.
Проверка качества арматурных стержней
В обязательном порядке измеряют диаметр стержня и овальность. Только делают замеры не с самого края, а на расстоянии минимум 15 см от конца профиля. Если арматура в мотках, то отступают минимум 1,5 м и 3 м при весе менее либо более 250 кг соответственно. В ГОСТ 12004–81 оговорены все требования и условия, которым должны соответствовать испытания на растяжения. Для проверки ударной вязкости изготавливают образцы в соответствии с ГОСТ 9454–78 и проводят испытания, согласно требованиям, указанным в этой технической документации.
Термоупрочненная сталь подвергается дополнительным испытаниям в нитратном растворе с одновременным воздействием температуры 98–100 °С и напряжении. Результат считается положительным, если образцы выдержали не менее 100 часов в таких условиях. Кроме того, сплавы класса Ат400С, Ат500С и Ат600С могут подвергать не только испытанием на изгиб, но и на последующий разгиб, после которых ни один из образцов не должен иметь видимых дефектов (трещины, разрывы).
Испытуемое изделие сначала деформируют до достижения заданного угла (90°), затем подвергают нагреву до 100 °С, выдерживают в этом температурном режиме в течение получаса и охлаждают. И только после этого элемент разгибают до угла 20°. Оси двух опор должны быть перпендикулярны направлению действия силы. А скорость, с которой проводятся испытания, не может превышать 20 град/с. Поперечные ребра должны находиться в зоне растяжения. В случае если хотя бы по одному показателю результаты получились неудовлетворительные, проводят повторные испытания согласно вышеуказанным ГОСТам.
7 Упаковка и маркировка – как узнать товар по «одежке»?
Теперь мы перешли к завершающей стадии, после изготовления и контроля качества изделие маркируется, упаковывается и поступает на склад. Чтобы легко было определить класс стали, из которой изготовлен профиль, концы стержней окрашивают. На элементы из стали А600 наносится красная краска. Если увидите сочетание зеленого и красного цвета, то речь идет о стали А800. Для высококачественного сплава А1000 характерен синий и красный окрас. Полосы толщиной не менее 20 см наносятся по всей окружности на расстоянии 0,5 м от края.
Классы арматурной стали
Далее стержни формируют в партии весом не более 15 т и перевязывают катанкой либо проволокой. По желанию заказчика можно уменьшить вес партии до 3 т. Затем к каждой связке крепят ярлык, где указывается класс арматуры либо предел текучести материала. Ели речь идет о термически упрочненных элементах, необходимо указывать индекс свариваемости и стойкости к коррозионному растрескиванию.
При поступлении на склад изделия, которые будут подвергаться резке, сортируются в зависимости от нужной длины заготовок. Хранить металлические элементы можно только в закрытом помещении либо под навесом, при этом следует избегать контакта с земляным полом.
8 Технические требования и ГОСТ
На этот профиль возлагаются весьма серьезные функции, поэтому он должен полностью соответствовать ГОСТу 5781–82. Если изделие подвергается термомеханическому упрочнению, то оно изготавливается согласно требованиям, указанным в ГОСТ 10884–94. Любые несоответствия могут привести к весьма серьезным и даже плачевным последствиям, вплоть до катастрофы. В технической документации находятся таблицы, где указываются параметры каждого конкретного типа арматуры. В основном номер изделия соответствует его диаметру.
Например, если речь идет о профиле 12, то и диаметр стержня в этом случае составляет 12 мм. Также в таблицах указывается площадь поперечного сечения, теоретическая масса 1 м стержневого элемента и ее предельные отклонения. Масса погонного метра определяется расчетным путем. В этом случае учитываются размеры элемента и плотность материала. А вот чтобы ознакомиться с предельными отклонениями по диаметру, следует заглянуть в ГОСТ 2590–88. Все размеры и их предельные отклонения оговорены в технической документации, не нормируются лишь относительные смещения винтовых выступов.
Горячекатаные профили диаметром 12
Если речь идет о стержневых элементах, то длина одного изделия находится в пределах от 6 до 12 м. Кривизна не может превышать 0,6 % от длины. Для сталей класса А300 и А400 допускается снижение предельно допустимого временного сопротивления до значения 426 Мпа и 560 Мпа соответственно. При этом относительное удлинение должно быть более 30 % и более 20 % для А300 и А400.
Овальностью называется разность максимального и минимального диаметра одного профиля, и к ней предъявляются довольно серьезные требования. Этот параметр не должен превышать сумму предельных отклонений по диаметру. Из сталей класса А240 и А300 изготавливают элементы диаметром до 12 мм, при производстве арматуры диаметром не более 10 мм используется сталь А400, а вот оставшиеся 3 класса отлично подойдут даже для производства элементов диаметром 6 и 8 мм. Причем последние чаще всего поставляются в мотках.
А вот у термически упрочненных элементов периодического профиля необходимо выдерживать еще и угол наклона поперечных выступов. Эта величина должна находиться в пределах от 30 до 45°. Угол между продольной осью и поперечными выступами составляет 45°, но в некоторых случаях допускается его увеличение до 70°. Стержневые элементы изготавливаются мерной длины 5,3–13,5 м, но по требованию клиента допускается производство прутьев длиной и 26 м.
tutmet.ru
| Класс арматуры | Класс арматуры | ГОСТ | Тип рифления | Диаметр профиля | Марка стали |
| АI (А1) | А240 | ГОСТ 5781-82 | гладкая | 6-40 мм | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
| AII (А2) | А300 | ГОСТ 5781-82, ТУ 14-1-5254-94 (ЗСМК) | кольцевой | 10-40 мм, | Ст5сп, Ст5пс |
| 40-80 мм | 18Г2С | ||||
| AсII | 10-32 мм | 10ГТ | |||
| AIII (А3), АтIII | А400, Ат400 | СТО АСЧМ 7-93, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 (введен взамен ГОСТ 10884-81), ТУ 14-1-5254-94 (ЗСМК), ТУ 14-1-5570-2008 (НССМЗ), ТУ 14-1-5541-2006 (НССМЗ) | кольцевой | 6-40 мм, | 35ГС, 25Г2С,Ст3cп, Ст3пс |
| 6-22 мм | 32ГРпс, 32Г2Зпс | ||||
| А500С, Ат500 | ГОСТ 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, ГОСТ 10884-94 (введен взамен ГОСТ 10884-81), ТУ 14-1-5254-94 (ЗСМК), ТУ 14-1-5570-2008 (НССМЗ) | серповидный | Ст5Гсп, Ст5Гпс | ||
| AIV (А4), Aт-IV, Aт-IVС, Aт-IVК | А600 | СТО АСЧМ 7-93, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 (введен взамен ГОСТ 10884-81), ТУ 14-1-5254-94 (ЗСМК), ТУ 14-1-5570-2008 (НССМЗ) | кольцевой | 10-18 мм, | 80С, 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р |
| 10-32 мм | 20ХГ2Ц, | ||||
| AV (А5), Aт-V | А800, Aт800 | ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 (введен взамен ГОСТ 10884-81), ТУ 14-1-5254-94 (ЗСМК) | кольцевой | 10-32 мм, | 23X2Г2Т, 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2 |
| AVI (А6) | А1000, | кольцевой | 10-22 мм | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
sis2.ru
Классификация – классы и виды стержневой строительной арматуры + Видео
Классификация арматуры дает возможность разделить все ее виды в зависимости от назначения, номинальных механических свойств и других параметров. Это позволяет потребителям быстро подобрать изделие с нужными характеристиками, которые будут соответствовать условиям и способу его использования, а также расчетным нагрузкам на него, и значительно упрощает многие производственные моменты для изготовителей и поставщиков арматуры. Классификация по общему назначению задается соответствующими ГОСТами, а уже в них рассматриваемый вид продукции делится по остальным критериям.
1 Деление по назначению, материалу изготовления и соответствующие ГОСТы
Строительная стержневая арматура (поставляемая в виде прутков и их мотков) по материалу делится на 2 основных вида: стальную и композитную полимерную. Первую производят 3 типов по соответствующим 3-ем ГОСТам: 5781-82, 10884-94 и Р 52544-2006. Для изготовления арматуры каждого из этих стандартов используют марки сталей, указанные в них. Композитные полимерные изделия производят по ГОСТу 31938-2012, в котором перечислены материалы, входящие в их состав.
Стержневая арматура
Рекомендуем ознакомиться
Область применения стержневой строительной арматуры, особенно стальной, очень обширна. В первую очередь это относится к гладкой металлической, ГОСТ 5781. Ее используют не только для строительства, но и в других производственных целях. А рачительные хозяева собственного участка, дома или гаража всегда найдут применение любой стержневой арматуре, независимо от ее типа, диаметра и материала. Если изделия маленьких диаметров не пригодятся по своему прямому назначению, то они пойдут на колышки, подпорки для растений либо каких-либо предметов и объектов, силовые опорные элементы полок, стеллажей и прочих подобных самодельных конструкций. Арматура потолще тоже «не пропадет». Ее, например, можно использовать в качестве стоек, вместо несущих швеллеров либо тавров.
Однако согласно вышеуказанным ГОСТам, вся стержневая арматура предназначена для армирования строительных конструкций и изделий. То есть для укрепления их внутренней части. В зависимости от материала, использованного для изготовления арматуры, ее применение бывает таким:
- для стальной – армирование железобетонных изделий и конструкций;
- для композитной полимерной – армирование предварительно напряженных и обычных строительных (бетонных) элементов и конструкций, которые эксплуатируются в агрессивных средах, имеющих различную степень своего воздействия, и отвечают требованиям пожарной безопасности и огнестойкости соответствующих ГОСТов: 30403-2012 и 30247.0-94.
Предварительно напряженные конструкции – это те, которые предназначены для эксплуатации в местах, где на них будут воздействовать значительные растягивающие нагрузки, а также напряжения. Для их изготовления используется арматура с высокой прочностью к растяжению. Ее после укладки натягивают с помощью специального устройства. Затем укладывают бетон. После его схватывания арматуру освобождают от захватов натягивающего устройства. Сила ее предварительного натяжения передается бетону, и он оказывается сжатым. В такой конструкции созданные напряжения сжатия арматуры и бетона обеспечивают нивелирование либо полное устранение растягивающих усилий от эксплуатационной нагрузки.
Стальная арматура по назначению делится еще на 3 подвида в соответствии со стандартами, по которым изготовляется:
- горячекатаные изделия для армировки предварительно напряженных и обычных железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ 5781;
- термомеханически упрочненная арматура для армирования железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ 10884;
- свариваемая продукция для армирования железобетонных изделий и конструкций – ГОСТ Р 52544.
Выбор того либо иного вида всегда зависит от используемой технологии изготовления железобетонных конструкций и условий последующей их эксплуатации.
2 Типы горячекатаной арматуры стандарта 5781
Арматуру этого стандарта производят из низколегированных и углеродистых стальных сплавов, используемые марки которых приведены в таблице 1. Номинальные диаметры изделий 6–40 мм. Основная классификация продукции ГОСТа 5781 сделана, исходя из прочностных свойств и характеристик.
Горячекатаная арматура стандарта 5781
В зависимости от значений физико-механических параметров все эти изделия подразделяются на классы, обозначение которых приведено в таблице 1. В ней же указаны и величины соответствующих прочностных показателей для каждого вида арматуры. Все эти данные взяты из ГОСТа 5781. Согласно ему, арматура каждого класса должна отвечать своим соответствующим требованиям к физико-механическим параметрам, указанным в таблице.
Таблица 1.
Кроме классификации по прочности, изделия ГОСТа 5781 делят еще на 2 вида:
- гладкую арматуру – с поперечным сечением, имеющим правильную круглую форму;
- периодического профиля – с круглым сечением, но имеющую на поверхности рифление определенного узора, которое улучшает взаимное сцепление арматуры с затвердевшим бетоном.
Согласно ГОСТу 5781 в стандартном исполнении гладкой изготавливают только арматуру класса A-I, а все остальные виды с периодическим профилем. Но бывают и исключения. По требованию заказчика гладкой также изготавливают изделия классов A-II–A-V. То есть всех остальных типов, кроме A-VI. По виду, в каком поставляется арматурная сталь, ее делят на стержневую и в мотках (похожа на смотанную толстую проволоку). Прутками изготавливают изделия всех классов и номинальных диаметров. Мотками могут быть произведены следующие виды стали:
- A-I и A-II, имеющая диаметр 6–12 мм включительно;
- A-III толщиной не больше 10 мм;
- по согласованию предприятия-производителя с заказчиком арматура остальных 3-х классов диаметром 6 мм и 8 мм.
3 Классификация изделий по ГОСТу 10884
Термомеханически упрочненную арматуру ГОСТа 10884 тоже производят из низколегированных и углеродистых стальных сплавов, используемые марки которых в соответствии с основной классификацией данного металлопроката указаны в этом же стандарте. Номинальные диаметры изготовляемых изделий 6–40 мм. Основная классификация продукции ГОСТа 10884 сделана, исходя из ее прочностных свойств и характеристик.
В зависимости от значений физико-механических параметров все эти изделия подразделяются на классы, обозначение которых приведено в таблице 2. В ней же указаны и величины соответствующих прочностных показателей для каждого вида арматуры. Все эти данные взяты из ГОСТа 10884. Согласно ему, арматура каждого класса должна отвечать соответствующим требованиям к физико-механическим параметрам, указанным в таблице.
Таблица 2.
Кроме того, изделия этого стандарта делят на классы, исходя из эксплуатационных характеристик. По этому показателю различают следующие виды арматурной стали:
- устойчивую к коррозионному растрескиванию – обозначается дополнительным индексом К;
- свариваемую – дополнительный индекс С;
- обычного качества без особых свойств – без дополнительного индекса.
Согласно этому делению первого вида арматуру изготавливают классов: Aт600K, Aт800K, Aт800K и Aт1000K. Свариваемую 3-х типов: Aт400C, Aт500C и Aт600C. Обычного качества: Aт600, Aт800, Aт1000 и Aт1200. То есть всего производят 11 классов изделий этого стандарта. Как и изделия ГОСТа 5781, термомеханически упрочненную арматуру делят еще на гладкую и рифленую. В стандартном исполнении изделия всех классов изготавливают второго вида. Гладкую арматуру делают по согласованию предприятия-производителя с заказчиком и только классов прочности, начиная от Aт800 и выше.
Изделия изготавливают в виде стержней и мотками. Прутками производят арматуру диаметром 10–40 мм. Мотками: толщиной 6 и 8 мм; по согласованию предприятия-производителя с заказчиком свариваемые изделия (классов Aт400C, Aт500C и Aт600C) диаметром 10 мм.
4 Виды арматуры ГОСТа Р 52544
Этот ГОСТ распространяется на свариваемую катаную арматуру всего 2 основных типов A500C и B500C. Производят ее номинальными диаметрами 4–40 мм и только с периодическим профилем. Для изготовления используют свариваемые марки стали, требуемый химический состав которых указан в таблице 5 ГОСТа Р 52544. Основная классификация изделий этого стандарта сделана, исходя из способа их производства.
Согласно ей, горячекатаную арматурную сталь, прошедшую термомеханическое упрочнение в потоке прокатки либо не подвергшуюся последующей обработке, относят к классу A500C. Холоднодеформированные изделия (были механически упрочнены в холодном состоянии) составляют тип B500C. Основные требования к физико-механическим параметрам обоих классов, взятые из ГОСТа Р 52544, приведены в таблице 3. Сталь A500C производят диаметрами 6–40 мм, а B500C – 4–12 мм.
Таблица 3.
Класс арматуры | Временное сопротивление sВ, Н/мм2 | Предел текучести sT (s0,2), Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Полное или равномерное относительное удлинение для максимального напряжения δmax, % | Отношение sВ/sT или sВ/s0,2 |
не менее | |||||
A500C | 600 | 500 | 14 | — | 1,08 |
B500C | 550 | 500 | — | 2,5 или 2 | 1,05 |
По виду, в каком поставляется арматура этого стандарта, ее тоже делят на стержневую и в мотках. Только прутками изготавливают изделия диаметром 14 мм и толще. Только мотками производят продукцию до 6 мм. Арматуру 6–12 мм включительно выпускают обоих видов.
5 Ранжирование композитной арматуры стандарта 31938
Полимерную композитную арматуру (далее АКП) изготавливают только в виде стержней с периодическим профилем, который может быть различным, то есть любым, даже не регламентируемым ГОСТом 31938. Главное, чтобы он обеспечивал требуемую прочность и надежность сцепления поверхности прутка с бетоном как до, так и после воздействия на это соединение агрессивных сред.
Арматура стандарта 31938
Производят АКП из термореактивной смолы (ненасыщенной фенольной, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной либо иной органической) и армирующего наполнителя, который изготавливают из непрерывного волокна. Именно по типу последнего и произведена классификация изделий ГОСТа 31938. Всего изготавливают 5 видов АКП:
- АСК (стеклокомпозитную) – с армирующим непрерывным наполнителем из стекловолокна;
- АБК (базальтокомпозитную) – с непрерывным наполнителем из базальтоволокна;
- АУК (углекомпозитную) – с наполнителем из углеволокна;
- ААК (арамидокомпозитную) – с наполнителем из арамидного волокна;
- АКК (комбинированную композитную) – один из выше перечисленных полимерных композитов (арамидокомпозит либо углекомпозит, либо базальтокомпозит, либо стеклокомпозит), дополнительно наполненный другими одним или несколькими видами волокон.
Выпускают все виды АКП с номинальными диаметрами 4–32 мм. Допускается изготовление и с другими толщинами при условии, что эти изделия будут соответствовать требованиям ГОСТа 31938.
Физико-механические свойства АКП приведены в таблице 4, взятой из стандарта 31938.
Таблица 4.
Вид АКП | Предел прочности | Модуль упругости во время растяжения Ef, ГПа | ||
при растяжении sВ, МПа | при сжатии sВС, МПа | при поперечном срезании τsh, МПа | ||
не менее | ||||
АСК | 800 | 300 | 150 | 50 |
АБК | 800 | 300 | 150 | 50 |
АУК | 1400 | 300 | 350 | 130 |
ААК | 1400 | 300 | 190 | 70 |
АКК | 1000 | 300 | 190 | 100 |
В документах изготовителя АКП могут быть приведены другие, более высокие величины для модуля упругости и предела прочности. В этом случае необходимо руководствоваться требованиями, указанными в документации производителя.
Также в ГОСТе 31938 приведены следующие физико-механические параметры, одинаковые по величине для всех видов АКП:
Предельно допустимая температура эксплуатации TЭ, Cо | Предел прочности поверхностного сцепления с бетоном | Снижение величины предела прочности после выдерживания в щелочной среде при растяжении ∆sВ, %, не больше | |
до выдерживания в щелочной среде ττ, МПа | после выдерживания в щелочной среде ττ, МПа | ||
не менее | |||
60 | 12 | 10 | 25 |
tutmet.ru
Холодносплющенная арматура периодического профиля
Другим видом эффективной арматуры является холодносплющенная арматура периодического профиля (ГОСТ 6234—52) М2 мягкой стали (рис. 74), изготовляемая способом холодного проката или сплющивания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на станах конструкции инженера А. И. Авакова. Станы оборудованы валками с подрезанными зубьями, позволяющими получить за один проход стержень периодического профиля со вмятинами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Рис. 74. Холодносплющенная арматура, изготовляемая на станах конструкции А. И. Авакова.
Существуют две модели станов конструкции А. И. Авакова: большая (БА-49) — для сплющивания стержней диаметром от 12 до 32 мм и малая (МА-50) — для сплющивания стержней диаметром 6—14 мм. Стан большой модели производит сплющивание и правку прутьев. Производительность его 8 т в смену.
Малая модель (стан-автомат) не только сплющивает стержень, но и одновременно очищает его поверхности от ржавчины, правит (после сплющивания) и автоматически режет на прутья заданной длины.
Большой стан является машиной непрерывного действия. Вращение от электродвигателя через редуктор и муфту сцепления передается рабочим валкам. Верхний валок при помощи винтов можно приближать или отдалять от нижнего для сплющивания прутков стали разных диаметров. Стержень, подлежащий обработке, подается вручную и захватывается валками, сжимающими его попеременно то в горизонтальной, то в вертикальной плоскости.
Для облегчения подачи стержней в проводку перед станом устанавливают роликовые столы. На выходе сплющенной стали устанавливают разработанный Н. С. Замковым специальный металлический лоток с открывающимся днищем.
Лоток состоит из плоского днища, подвешенного на петлях, и двух стенок, приваренных к стойкам. Днище прижимается к стойкам при помощи противовесов. По мере накопления в лотке сплющенных стержней днище открывают ножной педалью с помощью троса и системы роликов. При открывании лотка находящиеся в нем стержни скатываются на наклонные козелки, а затем на расположенные вдоль лотка роликовые столы.
Малый стан конструкции А. И. Авакова (МА-50) устроен так же, как и большой; он может быть установлен с приспособлением для резки арматуры на стержни заданной длины (рис. 77).
Рис. 77. Малый стан А. И. Авакова (МА-50) с приспособлением для автоматического разрезания арматуры по длине
Каждый стан обслуживается звеном рабочих из двух человек: моториста 4—5-го разряда и рабочего 3-го разряда.
При испытании в холодном состоянии сплющенные стержни должны выдерживать загиб на 90° вокруг оправки с диаметром, равным тройному диаметру стержня до сплющивания.
В соответствии с ГОСТ 6234—52 сплющиванию может подвергаться круглая сталь марок Ст. 0; Ст. 2; Ст. 3; Ст. 4 и Ст. 5. Техническая характеристика станов приведена в табл. 14.
| Показатели | Тип стана | |
| МА-50 | БА-49 | |
| Диаметр обрабатываемой стали в мм | 6-14 | 12-32 |
| Число об/мин рабочих валков | 28 | 15 |
| Мощность электродвигателя в кВт | 10 | 24 |
| Число об/мин электродвигателя | 1500 | 750 |
| Скорость прокатки в м/мин | 18,6 | 19,3 |
| Вес электродвигателя с фундаментной рамой в кг | 1253 | 4700 |
| Габаритные размеры стана в мм (с приемным приспособлением): | ||
| длина | 7065* | 3200 |
| ширина | 1450 | 1800 |
| высота | 1075 | 2070 |
| Техническая производительность в смену в т для арматуры диаметром: | ||
| 6 мм | 1,53 | — |
| 8 мм | 2,10 | — |
| 10 мм | 4,25 | 5,80 |
| 12 мм | 6,20 | 7,30 |
| 14 мм | 8,40 | 9,70 |
| 16 мм | — | 12,20 |
| 18 мм | — | 15,20 |
| 20 мм | — | 18,30 |
| 22 мм | — | 23,60 |
| 25 мм | — | 29,60 |
| 28 мм | — | 38,0 |
| 32 мм | — | — |
В табл. 15 приведен сортамент холодносплющенной арматуры, изготовляемой на станах Авакова (в соответствии с ГОСТ 6234—52).
| № профиля | Размеры в мм | Расчетная площадь сечения в см2 | Вес l пог. м в кг | |
| h** | l** | |||
| 6 | 4,5 | 30 | 0,28 | 0,20 |
| 6,5 | 4,8 | 0,33 | 0,24 | |
| 7 | 5,2 | 0,38 | 0,27 | |
| 8 | 6,0 | 0,50 | 0,36 | |
| 9 | 6,7 | 0,64 | 0,45 | |
| 10 | 7,5 | 0,79 | 0,56 | |
| 11 | 8,2 | 0,95 | 0,67 | |
| 12 | 9,0 | 30 | 1,13 | 0,81 |
| 12а | 9,0 | 55 | 1,13 | 0,81 |
| 13 | 9,7 | 30 | 1,33 | 0,94 |
| 13а | 9,7 | 55 | 1,33 | 0,94 |
| 14 | 10,5 | 30 | 1,54 | 1,09 |
| 14а | 10,5 | 55 | 1,54 | 1,09 |
| 15 | 11,2 | 55 | 1,77 | 1,25 |
| 16 | 12,0 | 2,01 | 1,43 | |
| 17 | 12,7 | 2,27 | 1,62 | |
| 18 | 13,5 | 2,54 | 1,87 | |
| 19 | 14,2 | 2,84 | 2,01 | |
| 20 | 15,0 | 3,14 | 2,23 | |
| 21 | 15,7 | 3,46 | 2,45 | |
| 22 | 16,5 | 3,80 | 2,70 | |
| 23 | 17,2 | 4,15 | 2,94 | |
| 24 | 18,0 | 4,52 | 3,20 | |
| 25 | 18,7 | 4,91 | 3,47 | |
| 26 | 19,5 | 55 | 5,31 | 3,76 |
| 27 | 20,2 | 5,73 | 4,04 | |
| 28 | 21,2 | 6,16 | 4,35 | |
| 30 | 22,5 | 7,07 | 5,00 | |
| 32 | 24,0 | 8,04 | 5,68 | |
Номера профилей сортамента соответствуют диаметрам круглых стержней до сплющивания.
Применение для армирования холодносплющенной стали, помимо снижения расхода металла, снижает также трудоемкость арматурных работ, так как отпадают операции по выпрямлению арматуры, очистке ее и загибанию крюков.
* С устройством для резки арматуры.
** См. рис. 74.
www.stroitelstvo-new.ru
арматура периодического профиля — с русского
См. также в других словарях:
арматура периодического профиля — Арматура с расположенными на ее поверхности поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном конструкции. [ГОСТ 22904 93] Тематики строительные конструкции … Справочник технического переводчика
Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля — (номер профиля) – диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Арматурная сталь периодического профиля — – стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Листы асбестоцементные волнистого периодического профиля — – представляют собой строительные изделия из портландцемента и асбеста, окрашенные или неокрашенные. Их изготовляют трёх профилей: А – с шагом волн 150 мм, высотой волны 54 мм; Б – с шагом волны 100 мм и высотой 32 мм; В – с шагом волны 200 … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Номинальный диаметр арматурного стержня периодического профиля — – диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня. [СТО АСЧМ 7 93] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сталь арматурная периодического профиля — – стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. [ГОСТ 10884 94] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Арматура железобетонных конструкций — неотъемлемая составная часть железобетонных конструкций, предназначенная для усиления бетона, воспринимающая растягивающие (реже сжимающие) усилия (см. Железобетон, Железобетонные конструкции и изделия). Применяется главным образом… … Большая советская энциклопедия
АРМАТУРА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ — составная часть ж. б. конструкций для восприятия гл. обр. растягивающих усилий и создания предварит. напряжения. Различают А. ж. к. рабочую (расчётную), монтажную и распределит, (конструктивную). А. ж. к. должна удовлетворять требованиям… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Арматура — [лат. Armature вооружение] – элемент изделий и конструкций из бетона, воспринимающий растягивающие усилия (стальная, стеклопластиковая и полимерная арматура круглого или периодического профиля в виде проволоки, прутков, стержней, канатов,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Арматура проволочная — – проволочная арматура подразделяют на круглую (гладкую) обыкновенную класса B 1, периодического профиля класса Вр 1 [ГОСТ 6727 80] и высокопрочную класса В 2 и периодического профиля классов Вр 2. [ГОСТ 7348 81] Арматура проволочная… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Арматура (оружие) — У этого термина существуют и другие значения, см. Арматура. Арматура (арматурина, прут) самодельное холодное оружие ударно раздробляющего действия, изготовленное из обрезка стального арматурного прута гладкого или периодического профиля,… … Википедия
translate.academic.ru
марка, ГОСТ, класс прочности. Арматура стальная
Арматурная сталь официально называется не так: если изучить ГОСТ 5781-82, можно узнать, что корректное наименование звучит как «горячекатаная для армирования ЖБК». Впрочем, название оказалось слишком длинным, поэтому в профессиональной среде было быстро сокращено до простой «арматуры». Это и понятнее, и проще, и быстрее.
Общая информация
Принято выделять несколько классов арматуры. Деление основывается на следующих признаках:
- периодический профиль;
- механические параметры.
Арматурная сталь бывает следующих классов:
Вот уже несколько лет на рынке довольно велик спрос на класс арматурной стали А500С. Если изучить ГОСТ 5781-82, там не удастся найти описания подобного ему по своим параметрам. Эта продукция изготавливается с ориентировкой на следующие стандарты:
- СТО АСЧМ 7-93;
- технические условия.
Такую систему стандартизации, по которой группируется на категории горячекатаная арматурная сталь периодического профиля, внедрили предприятия, работающие в области черной металлургии. Они объединены в единую ассоциацию, взявшую на себя в том числе и разработку правил производства товаров.
Особый случай
Описанная арматурная сталь А500С – это не единственное исключение в мире горячекатаной продукции. Также особого внимания заслуживает класс AI, который в ГОСТ принято обозначать как А240. Ключевая особенность – гладкий профиль. В качестве сырья для производственного процесса применяют сталь 3 СП (ПС). Диаметр и отклонения от него для любой продукции с гладким профилем регламентируются ГОСТ 2590-88. В этом нормативном документе также прописана точность прокатки для общих случаев.
Арматурная сталь гладкая производится в следующих форматах:
В мотках можно найти размеры от 6 до 14 мм (шаг – 2 мм). Выбор арматуры в прутках несколько шире. Минимальный возможный диаметр – 16 мм, а наибольший доступный – 40 мм. От 16 до 22 мм шаг составляет 2 мм, с 25 до 40 мм возрастает до трех.
Как и зачем?
Марка арматурной стали А240 необходима в строительстве и прочих областях, где используются конструкции из железобетона, так как применяется для их армирования. Некоторые специалисты именуют эту категорию материалов «петлевой», так как использовать арматуру принято, чтобы формировать петлеобразные элементы, усиливающие изделия из железобетона. Это наиболее актуально, когда элемент выделяется из основной плоскости строения. Горячекатаная арматурная сталь А1 подходит для создания элементов, упрощающих погрузку готовых блоков, перевозку и разгрузку. Кроме того, непосредственно на строительной площадке так проще соединять разные элементы между собой.
Марка арматуры AI, как и круглая, необходима для широкого спектра конструкций. При ее использовании изготавливают:
- ограждения;
- мебель;
- перила.
Круг и арматура металлическая А1, если они изготовлены в соответствии со специализированными стандартами, применяются как сырье: из них можно вытягивать проволоку. Допускается изготовление профилей:
- периодического;
- гладкого.
Если арматурный завод имеет соответствующее оборудование, тогда сталь А1 может послужить для изготовления различной продукции на токарных станках или фрезерных. Материал обрабатывается механически.
Не упуская из внимания нормативы
Рассказывает о том, какова должна быть арматурная сталь, ГОСТ 5781.82. Согласно нормативам, углерода в составе металла может быть не более 0,3 %, только тогда продукт применим для железобетона. Используется арматура как для ранее напряженного сырья, так и для обычного.
Если применяют железобетон, прошедший предварительную обработку и напряженный, то арматуру выбирают такую, которая справится с достаточно серьезными нагрузками, свойственными этой среде. Как правило, напряжение довольно большое, что требует, чтобы арматура металлическая была повышенной прочности и изготавливалась строго из надежной стали. Если используют проволоку, то к ее прочности также предъявляют высокие требования.
Если горячекатаная арматурная сталь будет использована в конструкциях, не подверженных напряжению, тогда допускается применение обыкновенного сырья. Здесь актуальны следующие марки стали:
Для предварительного напряжения принято брать сталь с содержанием углерода:
- средним;
- высоким.
Также может быть использована арматура стальная, обработанная термически для повышения прочностных параметров.
Сталь: какую возьмем?
Чтобы была изготовлена качественная арматурная сталь, ГОСТ 5781.82 рекомендует брать надежную сталь:
- углеродистую;
- низколегированную.
Есть несколько марок, применимых для разных типов упомянутого материала. Как правило, заказчик, отправляя заказ на арматурный завод, указывает, из какого сырья он желает видеть готовый продукт. Если таковых рекомендаций производитель не получает, тогда изготавливающее предприятие самостоятельно принимает решение в пользу оптимального варианта для конкретного типа продукта. В частности, для А800 принято использовать следующие марки:
- 22Х2Г2АЮ.
- 22Х2Г2Р.
- 20Х2Г2СР.
Что еще важно?
При создании ненапряженных железобетонных конструкций следует выбирать классы от первого до третьего, а более высокие пригодятся, если конструкция прошла предварительное напряжение.
Если предстоит работать при низких температурах, и объект далее будет эксплуатироваться в экстремальных условиях, тогда больше подходит такая марка арматуры, которую отличает пониженный процент углерода. В качестве альтернативы можно выбирать варианты сырья, прошедшего дополнительную обработку высокой температурой.
А вот если было решено использовать в качестве армирующего материала проволоку, тогда предпочтение лучше отдавать той, в которой углерод либо вовсе отсутствует, либо его содержание не превышает 0,8 %. Для этого материала свойственна повышенная прочность – до 180 кгс/мм2 включительно. Такие параметры обеспечены:
- высокотемпературной обработкой;
- наклепом.
Углерод и качество материала
Регламентирует, из какого сырья должна изготавливаться арматура строительная, ГОСТ 5781-82. В частности, процентное содержание углерода оказывает достаточно сильное влияние на конечные параметры железобетонного изделия, на его долговечность и надежность. Чем больше углерода содержится в металле, тем выше будет твердость, свойственная арматуре, но в то же время повышается хрупкость. Кроме того, сваривать высокоуглеродистую сталь очень сложно, зачастую результат оказывается недостаточно качественным, отчего страдает надежность всей конструкции в целом.
Процентное содержание углерода позволяет вводить следующую классификацию:
- арматура стальная низкоуглеродистая, где это соединение содержится в количестве не более четверти процента;
- со средним уровнем содержания – от четверти процента до 0,6;
- с высоким содержанием, варьирующимся от 0,6 до 2 %.
А как улучшить?
Чтобы арматурная сталь имела лучшее качество, в сплав можно добавить дополнительные составляющие. В качестве легирующих компонентов принято применять:
- вольфрам;
- ванадий;
- хром;
- никель.
В некоторые сплавы добавляют лишь один-два дополнительных компонента, в другие – смесь из 5-6 металлов. Это позволяет получить высококачественную легированную сталь с высокими показателями:
- прочности;
- твердости;
- стойкости к коррозии.
Чтобы получить легированную сталь, можно включить в сырье кремний, марганец. В зависимости от того, насколько много добавок содержится в веществе, принято говорить о принадлежности материала к одному из следующих классов:
- низколегированная арматурная сталь, содержащая не более пяти процентов включений;
- среднелегированная, в которой количество добавок варьируется в границах 5-10 %;
- высоколегированная, на одну десятую и больше состоящая из дополнительных компонентов.
«Что в имени тебе моем?»
Арматурная сталь – это не просто сталь, но еще и большое количество других химических компонентов. О том, какие включения есть в материале, можно узнать из наименования. Были разработаны стандарты обозначения тех или иных добавок в названии материала. Примеры:
- Х – хром.
- Ц – цирконий.
- Т – титан.
После марки записываются цифры. Они отражают, как много углерода содержится в материале. Обозначаются сотые доли. Далее пишут буквы. Они обозначают химический элемент, после которого указано, как много его содержится в составе арматуры. Если никакой цифры не указано, можно сделать вывод, что это вещество включено в объеме менее одного процента.
Пример: «сталь арматурная 35ГС» расшифровывается как сталь, в составе которой присутствует углерод в концентрации 0,35 %, а также есть кремний и марганец, но процентное содержание обоих компонентов незначительно, поэтому уточненных данных нет (они присутствуют в объеме менее процента от общего количества материала).
Чего требовать и ждать?
Согласно действующим стандартам, арматурная сталь должна быть:
- легко свариваемой;
- пластичной;
- прочной.
Под прочностью принято понимать способность арматуры выдерживать разрушительные нагрузки внешней среды. Воздействия извне могут растягивать металл и прогибать, крутить и сжимать, резать. Для каждого из видов нагрузок выделяют отдельные показатели прочности. Арматура чаще применяется в условиях, когда высоки нагрузки на растяжение, поэтому именно на это значение следует обратить внимание в первую очередь. Чтобы оценить, насколько арматура способна сопротивляться растяжению, нужно оценить:
- текучий предел;
- разрывное сопротивление.
Пластичность – это параметр, отражающий приспосабливаемость материала к внешним нагрузкам, пытающимся поменять форму изделия, его сечение. Если арматура в таких условиях сохраняет свои начальные параметры, то после удаления нагрузки она может вернуться в исходное состояние или сохранить полученные изменения. Пластичность выражается в удлинении при разрыве, угле загиба, количестве перегибов, остающихся после охлаждения металла.
Свариваемость – это показатель, отражающий способность качественно соединяться с другими материалами при применении того или иного метода сварки. Этот параметр определяется:
- составом металла;
- методом выплавки;
- величиной стержней в разрезе;
- соединительными особенностями;
- пластичностью.
Механика и надёжность
Указанные выше параметры позволяют говорить о том, насколько хороши механические параметры стали. Именно на их основе выделяют технические характеристики, показатели.
Важной особенностью арматуры является ее временное сопротивление. Для его определения, а также выявления того, как велик текучий предел, насколько большим может быть удлинение стали относительно начальной величины, проводят специальные испытания на производстве: применяют разрывные машины, сконструированные для этой задачи.
Работа производится следующим образом: при запуске машины на помещенный образец плавно возрастает нагрузка. Арматура при этом находится в системе жесткого крепления, не допускающей «ускользания» экземпляра. Механизмы пытаются удлинить стержень продольно, деформируя его. Показатели, снимаемые с арматуры, позволяют сформировать диаграмму растяжения (масштаб задается произвольно).
Технические особенности
Прямые участки диаграммы отражают такие нагрузки, при которых образец не деформируется. При увеличении нагрузок можно видеть пропорциональное возрастание длины, позволяющее делать выводы о надежности стали и способности сопротивляться внешнему воздействию. Заранее задается предельное значение нагрузки, прилагаемой к испытуемому экземпляру. По достижении этого значения также плавно уменьшают влияние механической силы.
При наилучшем раскладе стержень, растянувшийся при влиянии большой внешней силы, возвращается в исходное состояние при снятии нагрузок. Такая способность обусловлена упругостью стали. Стоит понимать, что зона упругости для металла имеет определённые ограничения. При достижении показателей, превышающих эти границы, возвращение к исходным значениям станет невозможным. При выявлении такого граничного показателя говорят о достижении предела упругости.
Если произвести испытания произведённой в соответствии с действующим ГОСТ арматуры из стали СТ3, тогда удастся получить параметры, близкие к следующим:
- предел текучести — 2 460 кгс/см2;
- относительное удлинение — 25;
- сопротивление разрыву в заданном временном промежутке — 4 000 кгс/см2.
Параметры и область применения
Арматура, имеющая высокие показатели прочности, обычно стоит дороже, нежели низкокачественный материал. В то же время практика показывает, что использование такого материала позволяет добиться существенной экономии, поскольку армирование железобетонных конструкций требует более экономичного расхода металла.
Обратите внимание на пластичность арматуры: есть определенные границы, выходить за которые крайне нежелательно. При понижении этого параметра ниже определённого уровня невозможно применение прокатных изделий на полную прочность. Конструкция, изготовленная с использованием такого расходного сырья, становится хрупкой и может непредсказуемо разрушиться под влиянием внешних факторов. Есть и другой риск, сопряженный с уменьшением пластичности металла: растут вероятность хрупкого излома уже на этапе армирования конструкций из железобетона.
Воздействие на образцы стали
Чтобы улучшить показатели арматуры, прибегают к различным технологиям воздействия извне. В частности, широко распространена практика термического упрочнения. При этом прочность материала возрастает вдвое, а иногда и больше. Наиболее применимо это для низколегированных, углеродистых соединений. А вот стоимость материала растет всего на 10-12 %. Термическое упрочнение показывает лучшие показатели относительно механического, но для его реализации нужно располагать серьезным современным оборудованием и командой высококвалифицированных специалистов. Очень сильно на качество конечного продукта (и на репутацию его производителя) влияют даже мелкие ошибки технологического процесса.
Механическое упрочнение достигается использованием:
- лебедки;
- гидравлических домкратов;
- профилированных валков.
Последние нужны, чтобы сплющивать сталь. При упрочнении удается добиться пластических деформаций, благодаря которым прочность увеличивается на 50 % относительно первоначального значения.
Самая популярная – какая она?
Традиционно наиболее востребована на рынке металлопроката арматура 8 мм в диаметре. Она принадлежит к третьему классу и выпускается в бухтах, мотках, прутьях. 8 мм – параметр среднего диаметра строительного материала. Производство такой арматуры должно соответствовать ГОСТ 30136-95. Выпускаемая мотками арматура специалистами именуется «катанкой».
Арматура 8 мм изготавливается из стали с низким содержанием углерода. Применяются марки СТ0, СТ3. В процессе изготовления есть две (иногда одна) стадии охлаждения, что позволяет добиться высоких показателей надежности материала. Катанка мотками представляет собой проволоку.
Арматура А3 – сталь, имеющая в сечении круг. Она необходима для последующего производства проволоки, пружин. Незаменимо сырье и в производственном процессе строительной холоднотянутой арматуры.
Производство и продажа
Арматура 8 мм обычно изготавливается на проволочно-сортовых станках из сырья, соответствующего ГОСТ 380. Это стандартная технология, предполагающая наличие брусковой стали, обрабатываемой валовой системой. На станках материал прокатывают и вытягивают, раскаляют и охлаждают. В зависимости от особенностей конкретного товара он будет охлажден естественным методом или принудительно.
В продаже такой товар присутствует как погонными метрами, так и крупными мотками (для оптовых покупателей).
Зачем это нужно?
Арматура 8 мм незаменима при возведении железобетонных и металлических конструкций. Катанка достаточно тонкая, поэтому применяется при изготовлении сеток, каркасов, канатов. Арматура эффективна в качестве основы для скоб. Ее используются для укрепления строительных конструкций. Конкретный вариант выбирают, анализируя условия эксплуатации строения, на основе чего принимают решение в пользу той или иной марки.
Арматура чаще применяется как сырье для изготовления другой строительной продукции, а не как самостоятельный материал. Если катанка нужна, чтобы производить гвозди, кабеля, тогда нужно контролировать ровность изделий: шероховатые поверхности недопустимы, это значительно снизит прочность готового изделия. При изготовлении толстой арматуры, скоб требования к гладкости поверхности не столь существенны. Арматура, применяемая для обустройства несущих стен, не может содержать наполненные воздухом полости или трещины. Если арматура 8-мм диаметра приобретается в прутьях, контроль качества предполагает отслеживание идентичности изделий.
Некоторые особенности
Следует также отметить, что арматура, имеющая круглый периодический профиль, обычно оснащена продольными ребрами. Поперек стержней проходят винтовые выступы, проложенные по линии с тремя заходами. Если диаметр прутка составляет до 6 мм, тогда выступы могут проходить вдоль винтовой линии с одним заходом. Для 8 мм допускается наличие двух заходов.
Арматура, причисляемая к третьему классу, бывает:
- обычной;
- специальной.
Обозначается она как А300 и Ас300 соответственно. Для такого сырья характерны выступы, у которых заход по обе стороны профиля равномерный. Здесь линии также идут винтом. А вот для А400-А1000 обязательное условие: заходы с одной стороны правые, а с другой – левые.
Возможны смещения винтовых выступов. Этот параметр по текущим ГОСТам не нормируется.
Еще один отличительный момент характеризует изготовление стали А800. Для нее можно применять следующие марки:
- 22Х2Г2АЮ.
- 22Х2Г2Р.
- 20Х2Г2СР.
При этом особенности конечного продута обычно регламентированы требованиями заказчика.
Согласно рекомендациям Госстроя, на территории РФ рекомендовано применять следующие марки:
Обе они подходят для упрочнения конструкций из железобетона и подменяют ранее широко применимые А-III. Такие изготавливаются при учете требований, указанных в ГОСТ 5781-82.
fb.ru