Сварка аргоном в СПб — цены на арногодуговую сварку металла
Аргонная сварка (сварка в аргоновой среде) – это разновидность электрической дуговой сварки, позволяющая формировать неразъемное соединение изделий из титана, меди, алюминия, современных сплавов. Технология помогает получить прочное соединение с высоким качеством шва.
Преимущества аргоновой сварки металла
- Невысокие температуры нагрева. Это оставляет соединяемые детали неповрежденными, размер и форма не меняется, исключено появление сопутствующих дефектов.
- Малые затраты времени. Преимущество достигается за счет использования дуги с высокими показателями тепловой мощности.
- Низкие требования к уровню подготовки сварщика. Даже персонал с небольшим опытом работы быстро освоится с азами и сможет создать ровный качественный шов.
- Аккуратные, равномерные, чистые сварные швы.
- Универсальность. В процессе можно работать даже с разными видами металла.
Метод позволяет соединять даже заготовки, с которыми могут возникнуть проблемы при выборе других технологий. Само соединение при этом получается очень прочным.
Само применение аргона также позволяет получить преимущество. Это инертный газ, по сравнению с воздухом у него выше плотность и масса. Потому зона сварки будет под лучшей защитой, качество значительно возрастет.
Стоимость сварки аргоном
| Тип сварки | Цена |
| 1 см шва титана | от 80 руб |
| 1 см шва алюминия | от 45 руб |
| 1 см меди | от 50 руб |
| 1 см нержавеющей стали, разнородных сталей, других металлов и сплавов | от 25 руб |
Сварочные работы с аргоном: технологические особенности процесса
Аргоно-дуговая сварка может выполняться в трех основных режимах.
- Сваривание вручную. В процессе применяется неплавящийся электрод с маркировкой «РАД». В этом случае результат сильно привязан к уровню подготовки сварщика. Требуется контролировать весь процесс, подачу газа, горелку и присадочную проволоку.
- Полуавтоматический режим. Облегченный процесс с использованием плавящегося элемента «ААДП». Сварщик отвечает только за горелку, подача проволоки выполняется автоматически.
- Автоматический режим. В процессе нужен только оператор, следящий за ходом операции. Контроль за горелкой и проволокой полностью автоматизирован. Исключается человеческий фактор и уменьшает вероятность появления дефектов. Применяются неплавящиеся электроды «ААД».
Сам процесс можно разделить на несколько стадий:
- Определение основных рабочих условий. Сварщику нужно иметь четкое представление, с каким металлом предстоит работать, как настроить аппарат, в каком режиме нужно выполнять сварку.
- Зачистка поверхностей. Попадание мусора, посторонних предметов может значительно ухудшить качество шва.
- Подготовка к сварке. Специалист берет в руки горелку и проволоку, начинает подавать на участок сваривания аргон. Горелка размещается на удалении в 2-3 от обрабатываемой поверхности, а внутрь устройства вставляется электрод.
- Непосредственно сварка. Нагрев проволоки до высоких температур приводит к ее расплавлению и созданию стыковочного шва. От мастера нужно следить за равномерностью направления и правильно, аккуратно двигать аппарат.
Типы аргонодуговой сварки
Сварка аргоном может выполняться с использованием трех типов оборудования. Специализированное применяется с одинаковыми заготовками, а специальное с едиными типоразмерами. Часто применяется универсальная разновидность – техника работает с разными видами исходных деталей и материалов.
К основным видам сварки относятся:
- ММА. Методика лучше всего подойдет для сварки углеродистой и нержавеющей стали. Выполняется как при переменном, так и при постоянном токе.
- TIG. Кроме аргона в процессе могут участвовать и другие инертные газы. Стандартное решение – использование вольфрамового электрода. При переменном токе так хорошо сваривается нержавейка и углеродистые стали. При переменном токе упрощается работа с различными сплавами алюминия.
- MIG. Технология выполняется в полуавтоматическом режиме. В процессе участвует переменный ток. Методика подойдет для разных типов металлов, лучше всего показывает себя с алюминием и его сплавами.
На производстве также распространена инверторная аргонодуговая сварка, используется инвертор, преобразующий постоянный ток в переменный. В процессе используется компактный и удобный сварочный аппарат. Метод хорошо показывает себя при работе с нержавеющей сталью и цветными металлами.
Наша компания выполняет аргонную сварку нержавейки, алюминия, меди и других цветных металлов в СПб. Используем современное оборудование – аппараты с напряжением на холостом ходу в диапазоне 60-70 B, керамические горелки, силовые контакторы, технику для обдува, приборы-осцилляторы. Гарантируем качество шва, отсутствие дефектов.
Оставьте заявку или звоните чтобы заказать выезд мастера.
Оформите заявку и наш менеджер свяжется с Вами
Оформить заявку
Смотрите также
Аренда контейнеров
Ремонт морских контейнеров
Ремонт рефконтейнеровМодернизация контейнеров
Аргоновая сварка — видео уроки по сварке аргоном
Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.
Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.
На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.
Особенности аргонодуговой сварки
Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.
Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.
Как правильно держать горелку
Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.
Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.
Подача присадочного материала
Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.
Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.
Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.
Предварительная подготовка кромок
Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.
Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.
50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Аргонная сварка TIG
Газ аргон используется в качестве защитного газа при сварке TIG. TIG — это аббревиатура от Tungsten Inert Gas, и она называется так, потому что источником тепла является наэлектризованный вольфрам, а сварной шов защищен от воздуха инертным газом, газом аргоном, что означает, что газ не воспламеняется и не вызывает коррозии, а также предотвращает окисление. . Если позволить расплавленному присадочному материалу или свариваемому металлу окислиться, сварной шов не получится.
Вольфрам — это материал, используемый для изготовления нитей накаливания в лампах накаливания. Он излучает свет и тепло, когда через него проходит электричество. Электрод в сварочном аппарате TIG значительно массивнее нити накала лампочки, поэтому он способен генерировать постоянный источник тепла примерно до 11 000 градусов по Фаренгейту для плавления присадочного материала, используемого при сварке. Длина и диаметр электрода, а также тип и сила подаваемого тока определяют его характеристики нагрева, и разные электроды подходят для разных применений.
Третьим компонентом сварки TIG является присадочный материал. Присадочный материал бывает самых разных составов, потому что присадочный материал должен быть изготовлен из материала, который будет «прилипать» к определенным металлам, которые необходимо сварить. Наполнитель также бывает разного диаметра, чтобы соответствовать разной толщине соединяемого металла.
Как это делается?
- Поддерживайте чистоту. Убедитесь, что на поверхности сварки нет пыли, грязи, прокатной окалины или других FOD (посторонних предметов), а металл очищен от смазки и масла и полностью высох. Убедитесь, что на поверхности металла нет окисления. Отшлифуйте его, очистите щеткой, вытрите… убедитесь, что он идеально чистый, прежде чем приступить к сварке.
- Щиты вверх! Сначала включается подача аргона для формирования защитного конуса вокруг места сварки. Сжатый газ подается канистрой или шлангом из большего резервуара и выходит через наконечник сварочной горелки.
- Разогреть . Следующим шагом является активация источника питания, который пропускает электричество через электрод. Сварочный аппарат обычно имеет ножную педаль для включения дуги. Сварщик держит горелку в одной руке, а присадочный материал в другой; Сварка TIG не подает присадку автоматически, это делается вручную.
- Растопить. При включении нагрева металлы начинают плавиться, образуя крошечную лужу. Сварщик держит источник тепла и аргоновый экран над областью, окружающей ванну, одновременно продвигая ванну с присадочным материалом вдоль стыка, чтобы закрепить сварной шов
- Берегись. Большинство сварочных аппаратов для сварки TIG имеют функцию пост-потока, которая удерживает защитный газ аргона на новом сварном шве, поэтому он остается защищенным при охлаждении. Это помогает предотвратить неудачные сварные швы, которые происходят, когда один из металлов окисляется при плавлении или охлаждении.
Для чего это нужно?
- Сварка алюминия. Сварка ВИГ — лучший способ сварки алюминия, который очень чувствителен к коррозии и окислению во время сварки.
- Критические сварные соединения. Поскольку сварка ВИГ обеспечивает непрерывное соединение (в отличие, например, от точечной сварки), а также из-за процесса сварки в среде защитного газа, сварка ВИГ является отличным выбором для применений, где отказ просто невозможен. Вы получите хороший, прочный шов, который прослужит долго.
- Различные металлы и смешанные металлы. Для сварки металлов, отличных от обычной стали, наиболее распространенным выбором является TIG. Для соединения разнородных металлов он обеспечивает наилучшую защиту от повышенной коррозии, которая часто возникает, когда соединение двух металлов подвергается воздействию влаги во время эксплуатации.
- Точность и красота. Поскольку присадочный материал наносится вручную, сварка TIG обеспечивает максимально точный контроль (по крайней мере, для опытного сварщика), а швы получаются гладкими и красивыми, поэтому это идеальный выбор для областей применения, где важна эстетика.
Получить консультацию
Если вам нужна помощь в выборе правильного наполнителя для вашего проекта или вам нужна помощь в устранении неполадок в сварочном проекте, мы можем помочь. Когда вы звоните Йозефу Гасу, вы разговариваете с опытным сварщиком, а не просто с продавцом газа. Позвоните нам по телефону 416-658-1212, будем рады помочь!
Какой газ используется для сварки MIG?
При создании идеальной горелки MIG вам предстоит многое учесть. От того, какую горелку выбрать, до того, какой газ использовать, вам необходимо определить, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения.
Итак, в этой статье мы обсудим:
- Что такое защитный газ?
- Какой газ используется для сварки MIG?
- Расходные материалы на выбор
Приступим!
Что такое защитный газ?
Сварка MIG с защитными газами обеспечивает более чистые и быстрые сварные швы и избавляет от необходимости часто останавливаться для замены электродов, как при сварке электродом. Снижение очистки и повышение эффективности также связаны с использованием защитных газов, но это помогает понять роль этих газов в процессе сварки, а также то, какой газ используется для сварки MIG и их специфические свойства.
Основной целью использования защитного газа является предотвращение воздействия на расплавленную сварочную ванну кислорода, водорода и азота в воздухе вокруг вас. В результате реакции этих элементов в сварочной ванне могут возникнуть различные проблемы, в том числе чрезмерное разбрызгивание и образование отверстий в валике сварного шва, известных как пористость, которые приводят к более слабым сварным швам.
Технически, когда используется углекислый газ или кислород, это уже не сварка MIG или Metal Inert Gas. Тогда это сварка MAG или Metal Active Gas. Это потому, что ни углекислый газ, ни кислород не являются инертными газами. При сварке MIG используются инертные защитные газы, такие как гелий или аргон, тогда как при сварке MAG вместо них используются активные газы.
Выбор подходящего газа: какой газ используется для сварки MIG?
Различные газы играют разные роли в процессе сварки, от проникновения в сварной шов до стабильности дуги и самого готового сварного шва. Выбор расходных материалов, обеспечивающих непрерывную и равномерную подачу газа, также является очень важным аспектом, который следует учитывать при сварке MIG.
Обязательно оцените цели своего проекта, чтобы выбрать правильный газ для сварки. На что следует обратить внимание при выборе: 9.0003
- Стоимость
- Что включает в себя подготовка
- Основной материал, который вы будете сваривать
- Свойства готового сварного шва
- Что необходимо сделать для очистки после сварки Для сварки MIG используются углекислый газ, аргон, кислород и гелий. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества и недостатки в любой конкретной реализации.
Конечно, всегда полезно проконсультироваться со своим поставщиком по поводу рекомендаций по газам, которые подходят для сварочной проволоки, которую вы будете использовать.
Вы даже можете проконсультироваться с производителем провода для предложений. Они, скорее всего, предоставят несколько вариантов, начиная от лучшего газового варианта до газа, который обеспечит минимально приемлемые сварные швы, а также их цены. Однако ваш сварочный аппарат MIG может иметь на внутренней панели руководство по рекомендациям по электродам и газам, которое предоставит вам список нескольких вариантов.Двуокись углерода (CO2)
CO2 на сегодняшний день является наиболее распространенным и одним из немногих газов, которые можно использовать в чистом виде без необходимости добавления инертного газа, такого как аргон или гелий. Из-за этого CO2 является наиболее рентабельным вариантом и хорошим выбором, если стоимость проекта является приоритетом.
Чистый CO2, также известный как 100% CO2, обеспечивает глубокое проплавление сварного шва, что делает его удобным при сварке толстых материалов. При этом чистый CO2 ограничивается только процессом сварки с коротким замыканием и дает менее стабильную дугу, а также большее разбрызгивание, чем в сочетании с другими газами (также известными как «смешанные газы»).
Чистый CO2 подходит для проектов, где внешний вид сварного шва не важен, или сварной шов не виден, например, на днище автомобиля. Очистка после сварки также немного сложнее.
Аргон
Аргон обеспечивает более узкий провар, что удобно для стыковых и угловых швов. Он также может похвастаться плавной и относительно плавной дугой. Если вы собираетесь сваривать цветные металлы, такие как титан, алюминий или магний, вам понадобится чистый аргон. Смешайте аргон с водородом, гелием или кислородом. Это помогает усилить характеристики дуги и облегчить перенос металла.
Если качество сварки и внешний вид важны, хорошо использовать смешанные газы. У вас есть несколько вариантов, которые варьируются от 75-95% аргона до 5-25% CO2.
Они обеспечивают лучшую стабильность дуги и меньшее количество брызг по сравнению со 100% CO2. Смешанные газы также могут использоваться в процессе переноса распылением, что, в свою очередь, обеспечивает более привлекательный внешний вид сварных швов, а также повышает производительность.
Смеси аргона/CO2 подходят для сварки низколегированных, некоторых нержавеющих сталей и углеродистых металлов. Однако имейте в виду, что более высокие уровни CO2 могут вызвать повышенное разбрызгивание.
Кислород
Активный газ, кислород обычно используется в небольших количествах при добавлении к защитным газам, обычно в пределах 1-9%. Это улучшает текучесть сварочной ванны, а также стабильность дуги и проплавление нержавеющей стали, низкоуглеродистых и низколегированных металлов. Кислород с алюминием, медью, магнием или другими экзотическими металлами может вызвать окисление.
Смеси кислорода и аргона обычно используются для обработки нержавеющей стали и простых углеродистых металлов. Он обеспечивает стабильную дугу с ограниченным разбрызгиванием. Однако более высокие уровни кислорода могут затруднить сварку в нерабочем положении из-за того, что это увеличит текучесть сварочной ванны.
Гелий
Обычно используется для цветных металлов, гелий также может использоваться для нержавеющей стали.
Он хорошо работает с толстыми металлами благодаря своим широким и глубоким проникающим способностям.Обычно используется в соотношении 25-75% гелия к 75-25% аргона. Регулируя эти соотношения, вы можете изменить глубину проникновения и профиль борта. При работе с нержавеющими сталями гелий обычно используется в трехкомпонентной газовой смеси с CO2 и аргоном. Гелий также используется для предотвращения окисления при сварке таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминий, магний и медные сплавы.
Гелий создает более горячую дугу, что обеспечивает более высокую скорость перемещения и, следовательно, повышенную производительность. При этом гелий дороже и требует более высокой скорости потока, чем аргон. При рассмотрении вопроса об использовании гелия важно помнить о соотношении стоимости газа и показателей производительности.
Другие газы
Водород служит в качестве защитного газа в высокотемпературных применениях, таких как нержавеющая сталь. Его часто смешивают с аргоном для обработки аустенитной нержавеющей стали.
Азот используется в качестве продувочного газа при сварке труб из нержавеющей стали. Добавляемый к аргону в небольших количествах, он также может использоваться в качестве защитного газа для нержавеющей стали.
Пропан обычно используется на складах металлолома для резки углеродистой стали, где качество резки не имеет значения. Если ваше приложение не требует высокого качества резки, пропан является довольно экономичным вариантом.
Выбор расходных материалов
Расходные материалы, которые вы подключаете к горелке MIG, так же важны, как и выбор правильного газа для использования. Диффузор, контактный наконечник и сопло играют важную роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны от окружающего воздуха.
Если ваш диффузор забит брызгами или если ваше сопло слишком узкое, вы рискуете получить слишком мало защитного газа для защиты сварочной ванны. Это позволяет воздуху попасть в газ, что может привести к разбрызгиванию, пористости и даже загрязнению сварных швов.