Аппарат дробеметный: Дробеметный аппарат (турбина) — УралИндуктор

Дробеметный аппарат (турбина) — УралИндуктор

Дробеметный аппарат (турбина) — УралИндуктор

+7 (351) 211-65-97

Дробеметные аппараты
являются
ключевым элементом
дробеметной установки.

Имеет небольшой размер, небольшой вес, простоту установки и обслуживания. Его расположение и углы установки отработаны с помощью трехмерного динамического компьютерного моделирования, чтобы гарантировать оптимальную эффективность дробеметной обработки деталей.

Дробеметный аппарат конструктивно состоит из асинхронного электродвигателя, стального корпуса аппарата, в котором закреплено рабочее колесо (импеллер) с лопатками, распределителя, направляющей и трубы подачи дроби. Привод от электродвигателя на вал непосредственно или посредством ременно-клиновой передачи. Корпус аппарата изнутри футерован заменяемыми вкладышами, изготовленными из никель-хромистого износостойкого чугуна. Лопатки дробеметной аппарата также отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна.

Дробеметные лопатки вставляются от центра рабочего колеса и центрируются при вращении под действием центробежной сила, нет никакой необходимости в каких-либо зажимных приспособлениях. Специальный профиль лопаток позволяет за счет вращения рабочего колеса (импеллера) с очень большой скоростью (~2450 об/мин) создавать центробежную силу, обеспечивающую разгон и выброс дроби со скоростью до 75 м/с. Смена лопаток в турбине занимает не более 15 минут. Техническое обслуживание дробеметных аппаратов осуществляется с помощью замены частей, подверженных нормальному износу из-за контакта с абразивным материалом – лопатки, распределитель, направляющая, чугунная футеровка (передний, задний, боковые и верхний вкладыши).

Типы приводов дробеметных аппаратов

Прямой привод

Прямой привод

Ременной привод

Ременной привод

Прямой привод. Преимущества

• Повышение эффективности работы двигателя на 20%
• Уменьшение стоимости турбины
• Повышение скорости потока абразива
• Уменьшение затрат на монтаж

Ременной привод.

Преимущества

• Более плавный запуск
• Возможность регулирования оборотов импеллера относительно оборотов двигателя, без использования частотного преобразователя путем подбора шкивов.

• Защита двигателя при заклинивании турбины.

Эффективные характеристики дробеметных аппаратов

• Износостойкие лопатки обеспечивают лучшее распределение абразива, увеличивают зону обработки и уменьшают воздействие абразива на стенки камеры между обрабатываемыми изделиями.
• Более высокая скорость подачи позволяет использовать абразивные частицы меньшего размера и тем самым существенно сократить износ оборудования.
• Более высокая скорость перемещения частиц абразива сокращает производственный цикл.
• Для более легких деталей требуется меньше энергии.
• Возможность регулирования скорости подачи абразивного материала.
• Возможность регулирования направления подачи абразивного материала для обеспечения максимально эффективной очистки.
• Сокращенное время обслуживания

Технические характеристики

Модель	Мощность электродвигателя (кВт)	Поток абразива (производительность) кг/мин	Размер соединительного фланца
			А	Б	В	Г	Д	Ø отверстий
УИТ-7.5	7.5	125	670	140	230	200	275	21
УИТ-11	11	180		150	240
УИТ-15	15	250
УИТ-18	22	360	645	173	258	100 или 190	370 или 190

* — для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Главным отличием нашей компании является собственный инженерный центр, который позволяет квалифицированно сопровождать поставку оборудования на всех этапах, от проектирования до ввода в эксплуатацию.

При обращении в компанию «УралИндуктор» вы гарантированно получаете:

Кратчайшие сроки поставки

Консультацию инженерного центра

Качественное обслуживание

Помощь в подборе оборудования

Квалифицированную техническую поддержку

Большой ассортимент оборудования в наличии

Остались вопросы?

Оставьте заявку и мы перезвоним

© 2014-2022

— ООО «МТПК» Производство оборудования для металлургии

Дробеметные аппараты 42115 — ООО ЛипецкТехноЛит

Дробеметные аппараты ООО «ЛипецкТехноЛит» очищают металл от ржавчины, масляных пятен и других загрязнений и неровностей.

Лопасти рабочего колеса подхватывают дробь из распределительной камеры и выбрасывают на изделие со скоростью 70 – 80 м/с. Дробинки не только очищают, но и создают на поверхности металла пленку, которая укрепляет изделие и защищает от ржавчины.

Рабочее колесо с лопастями – главная деталь дробеметной установки. Оно испытывает самые большие нагрузки, поэтому мы делаем лопасти и основу колеса из высоколегированного чугуна. Он содержит до 36% никеля и меди, марганца и хрома, до 18% кремния. Изделие из такого сплава не ржавеет, меньше нагревается и не истирается в процессе работы.

После очистки защитные покрытия и краска ложатся на изделие ровным слоем и не скалываются.

Дробеметные аппараты используют в закрытых помещениях при температуре от +1 до +35 ºC. Влажность должна составлять не более 65% при температуре +20ºC.

Дробеметные аппараты применяют:
Строительство
Цветная и черная металлургия
Легкое и тяжелое машиностроение
Литейное производство
Кузнечные цеха
Производство труб
Приборостроение и электротехника
Энергетическая сфера
Судостроительные верфи
Нефтяная и газовая промышленности
Изготовление изделий конструкций из металлов и сплавов

ПАРАМЕТРЫ	ДАННЫЕ
	42115	42116	42117	42125	42126	42127
Производительность, кг/мин	200-270 250-350	300-480 400-590	500-730 600-900	200-270 250-350	300-480 400-590	500-730 600-900
Мощность электродвигателя привода, кВт	18,5 22	30,0 37,0	45,0 55,0	18,5 22,0	30,0 37,0	45,0 55,0
Диаметр рабочего колеса, мм	500
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	2250±10%
Число лопастей, шт	8
Направление вращения рабочего колеса (вид со стороны загрузочного патрубка)	Правое (по часовой стрелке со  стороны питателя)			Левое (против часовой стрелки со стороны питателя)
Габариты без электродвигателя, мм Длина/ Ширина/ Высота/ Высота над поверхностью установки	1170/ 1115/ 760/ 510	1200/ 1115/ 760/ 510	1230/ 1115/ 760/ 510	1170/ 1115/ 760/ 510	1200/ 1115/ 760/ 510	1230/ 1115/ 760/ 510
Масса аппарата без электродвигателя, кг, не более	550
Рекомендуемый абразив	Стальная дробь по ГОСТ 11964-81 номеров 05 — 3,6

Наименование	Обозначение
Шпиндель	42115. 001.100
Корпус	42115.001.300
Колесо рабочее для аппаратов 42115, 42116, 42117	42115.001.400
Колесо рабочее для аппаратов 42125,42126, 42127	42125.001.400
Кронштейн	42115.001.500
Воронка Только на запасные части	42115.001.600
Лопасть	42115.001.009
Импеллер	42115.001.002
Камера распределительная	42115.001.003
Кольцо отражательное	42115.001.004
Кольцо	42115.001.005

Дробеструйная обработка

Машины для вашего применения

Ленточнопильный станокЦиркулярное распиливаниеОбработка пластинСверлениеПробивка и резкаДробеструйная окраскаОкрашивание

GIETART ECO Blaster 1504

Экономичная дробеструйная система для очистки пластин, профилей и труб
Рабочее пространство [мм]: 1500 x 600 и количество турбин: 4
Подходит для производительности до 20 000 тонн в год
— Аналог SPRINT

GIETART ECO Blaster 1506

Экономичная дробеструйная установка для очистки листов, профилей и труб
Рабочее пространство [мм]: 1500 x 600 и количество турбин: 6
Подходит для производительности до 20 000 тонн в год

— Заменяет SPRINT

GIETART ECO Blaster 2506

Экономичная дробеструйная установка для очистки пластин, профилей и труб
Рабочее пространство [мм]: 2500 x 600 и количество турбин: 6
Подходит для пропускной способности до 20 000 тонн в год
— Заменяет SPRINT

GIETART ECO Blaster 3008

Экономичная дробеструйная установка для очистки пластин, профилей и труб
Рабочее пространство [мм]: 3200 x 600 и количество турбин: 8
Подходит для производительности до 20 000 тонн в год
— Заменяет SPRINT

GIETART High Speed ​​Blaster 1506

Идеально подходит для более высоких скоростей и больших объемов
Рабочее пространство [мм]: 1500 x 600 и количество турбин: 6
Подходит для пропускной способности до 50 000 тонн в год и более
— Заменяет MARATHON

GIETART High Speed ​​Blaster 2506

Идеально подходит для более высоких скоростей и больших объемов
Рабочее пространство [мм]: 2500 x 600 и количество турбин: 6
Подходит для пропускной способности до 50 000 тонн в год и более

— Заменяет MARATHON

GIETART High Speed ​​Blaster 3008

Идеально подходит для более высоких скоростей и больших объемов
Рабочее пространство [мм]: 3200 x 600 и количество турбин: 8
Подходит для пропускной способности до 50 000 тонн в год и более
— Заменяет MARATHON

GIETART 3D Blaster 1508

Идеально подходит для пескоструйной обработки сварных стальных конструкций
Рабочее пространство [мм]: 1500 x 800 и количество турбин: 8
Емкость в зависимости от формы и веса деталей
— Аналог TRIATHLON

GIETART 3D Blaster 3010

Идеально подходит для пескоструйной обработки сварных стальных конструкций
Рабочее пространство [мм]: 3000 x 1600 и количество турбин: 10
Емкость в зависимости от формы и веса деталей
— Заменяет TRIATHLON

GIETART Aerial Blaster

Высокая гибкость благодаря индивидуальным монорельсовым взрывателям.

Специально разработан для гибких строительных деталей.
Вместимость зависит от формы и веса деталей.
— Уникальная система MONORAIL

• , разработанный для сильной производительности

• Автоматизированные решения для каждого уровня требований

• Мы знаем, как повысить свою эффективность и продуктивность


999 0002 us

• Надежное партнерство

• Комплексные консультации по дизайну и индивидуальные решения

• Мы гарантируем качество вашей стали!

• Optimal shot blasting results, low running costs

• Total versatility, high-end cutting techniques

• Integrated high-quality solutions for the steel industry

• Cutting технология кромкопилки, сверления и обработки листового металла

• Скорость, качество, точность

• Комплексная поддержка и профессиональная консультация

• Строится для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей

• ОПРЕДЕЛИЧЕСКИЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000.

  

  Успешная интеграция установки в производственную среду

• Экологически чистая и ресурсосберегающая продукция

• Более 135 лет накопленных ноу-хау

• Современные системы мониторинга процессов

Полное руководство по Hows? Дробеструйная обработка Использование машин и процесс

Производители дробеструйных машин в Индии часто используют термин «дробеструйная очистка» для определения различных процессов, таких как пескоструйная очистка, абразивоструйная очистка, дробеструйная очистка и очистка абразивным материалом . В то время как процесс дробеструйной очистки остается прежним, дробеструйная машина может различаться по мощности, размеру и конструктивному исполнению.

Дробеструйная установка использует механический способ подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слоя отложений и загрязнений с поверхности металлических и стальных изделий. Дробеструйная обработка необходима для трех основных целей перед отделкой изделия:

1. Для очистки и удаления окалины с поверхности металлических отливок и поковок.
2. Повышает адгезию красок и покрытий к поверхности металлических изделий.
3. Для изменения свойств поверхности металла или стали путем удаления отложений и загрязнений.

Что такое дробеструйная установка?

Содержание

Дробеструйная установка представляет собой закрытое оборудование, предназначенное для абразивоструйной очистки с целью очистки и подготовки металлических, каменных и других поверхностей . Это машина для дробеструйной обработки, очистки металлических деталей, таких как поковки, литые детали, стальные поверхности, тяжелые металлические конструкции, ржавые металлические детали и т. д. . Дробеструйная установка использует абразивную среду на металлических деталях в закрытой камере для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и удаления окалины, делая ее однородной, блестящей и улучшая качество покрытия антикоррозионными химикатами.

Производители дробеструйных машин в Пуне, Мумбаи, Хайдарабаде, Фаридабаде, Пенджабе, Джаландхаре, Джамшедпуре, Джабалпуре, Бангалоре, Коимбаторе, Ченнаи, Индия  предлагают дробеструйные машины со стальным песком различных размеров и мощностей, минимальная грузоподъемность которых составляет 80 кг.

Дробеструйные машины имеют закрытую камеру для дробеструйной и пескоструйной обработки и имеют голое колесо, которое постоянно вращается с очень высокой скоростью, дробеструйная обработка таких материалов, как стальная дробь, стальная дробь или дробь из проволочной проволоки, на металлических деталях для отделки поверхности. Производительность каждого непокрытого колеса составляет приблизительно от 60 кг/мин до 1200 кг/мин .

Дробеструйная машина также оснащена системой сбора пыли, предотвращающей попадание мельчайших частиц, загрязнений, частиц пыли и т. д. из машины в окружающую среду. Пылеуловитель, соединенный с дробеструйной машиной, предотвращает потери абразивов, а также защищает окружающую среду.

Являясь ведущим производителем дробеструйных машин в Индии, компания MGI производит высоконадежные и недорогие дробеструйные машины, полностью не содержащие пыли и загрязнений.

Дробеструйная установка (3D-визуализация)

Существуют различные типы дробеструйных машин для очистки различных типов металлических и стальных деталей, например:

• Тип стола
• Подвес Тип
• Дробеструйная обработка камня
• RBM (с вращающимся стволом)

Тип металлической или стальной детали, подлежащей пескоструйной обработке, ее форма, конструкция, вес и размер определяют тип необходимой дробеструйной установки.

Дробеструйная обработка Процесс и применение дробеструйной машины

Дробеструйная очистка — это процесс очистки поверхности, такой как железо, сталь, чугунные детали, поковки, ржавые трубы, железные прутья, детали двигателя и автомобиля, с помощью пескоструйной обработки. материал, такой как стальная дробь или стальная крупка, с очень высокой скоростью с использованием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся диском в дробеструйной машине. Дробеструйная установка также используется для изменения механических свойств различных компонентов, повышения усталостной прочности пружин, шестерен и т. д.

По сравнению с пескоструйной обработкой дробеструйная очистка не производит большого количества пыли и гораздо более безопасна для окружающей среды, поэтому ее также называют беспылевой струйной очисткой. Дробеструйная машина похожа на закрытую камеру, поэтому частицы пыли, образующиеся в процессе дробеструйной обработки, остаются внутри камеры и не загрязняют окружающую среду. Дробеструйные машины для продажи в Индии доступны по конкурентоспособной цене от лучшего производителя дробеструйных машин.

Как работает абразивоструйная машина?

• Операция:

Дверца машины открывается, и компоненты загружаются на бесконечный резиновый ленточный конвейер машины. Резиновая конвейерная лента переворачивает компоненты и обеспечивает достаточную экспозицию компонентов. Абразив с высокой скоростью падает на кувыркающиеся детали и очищает их. После завершения цикла струйной очистки дробеметное колесо выключается, а дверца открывается. Компоненты выгружаются на тележку за счет движения конвейерной ленты в обратном направлении. Всегда спрашивайте производителя дробеструйной машины о качестве конвейерной ленты, чтобы обеспечить продолжительную способность дробеструйной обработки.

Рабочая демонстрация дробеструйной установки

• Рабочая камера/шкаф

Сварной шкаф повышенной прочности изготовлен из толстого стального листа высшего качества и установлен на прочной и жесткой конструкционной стальной раме. В зоне прямого дутья шкафа устанавливаются особо большие жесткие вкладыши из марганцовистой стали толщиной от 8 до 10 мм. Внутренняя часть двери и шкафа облицована специальным резиновым листом толщиной 6 мм. Этот резиновый лист обладает особым свойством замедлять истирание за счет рикошета абразива. Горизонтальная дверь снабжена концевым выключателем в целях безопасности. Внутри дверь полностью облицована резиновым вкладышем. На внутренней стороне дверцы предусмотрено резиновое уплотнение для предотвращения выхода абразива из корпуса. Дверца оснащена концевым выключателем и замком рычажного типа для запирания двери и предотвращения утечки абразива.

• Рабочий конвейер:

Конвейер из перфорированной резины бесконечного типа. Мягкое опрокидывание этого резинового конвейера открывает всю поверхность компонентов для струи струи. В конструкции конвейерной ленты используется износостойкая марка резины толщиной 15 мм. Предусмотрено натяжное устройство этой конвейерной ленты. Конвейер приводится в движение тремя роликами через систему цепного привода, расположенную снаружи шкафа. Отработанный абразив падает через перфорацию конвейера в бункер шкафа, который направляется в башмак элеватора с целью рециркуляции.

•  Колесная дробеметная установка (сборка дробеметной установки):

Дробеметный узел крепится на стальной пластине толщиной от 10 до 12 мм. Агрегат состоит из сборного стального корпуса с установленными гильзами из различных легированных сталей, ротором, лопатками, клеткой управления, рабочим колесом и питающим патрубком. Ротор изготовлен из материала EN, закаленного на всю глубину. Система привода дробеметного колеса (ротор) включает в себя набор самосмазывающихся и самоустанавливающихся опорных подшипников. Ротор динамически сбалансирован. Приводной вал дробеметного колеса изготовлен из материала класса EN и тщательно отшлифован до высочайшей точности. Для привода ротора предусмотрена новейшая система привода с нейлоновым плоским ремнем. Эта система повышает эффективность передачи мощности на 15%. Изготовленный кожух узла дробеметной установки можно легко открыть с помощью болтов/рычагов для осмотра различных вкладышей и частей ротора. сборка колеса.

• Система циркуляции абразива:

Ротор дробеметного агрегата стреляет абразивом по перфорированной ленте. Отработанный абразив с верхней части перфорированной ленты попадает в бункер шкафа. Абразив из бункера поступает в загрузочный ковшовый элеватор, который направляет абразив к роторному сепаратору/системе воздушно-динамической сепарации (дополнительный аксессуар). Устройство натяжения ремня подъемника расположено в верхней части подъемника, поэтому лента не просыпается. Сепаратор с вращающимся экраном/система воздушно-динамической сепарации непрерывно отделяет пригодный для использования абразив от непригодного абразива и мусора. Используемые абразивы передаются в бункер для хранения для целей рециркуляции. Бункер для хранения оснащен электронным датчиком уровня абразива* (дополнительная принадлежность). Эти датчики подключены к бункеру для пополнения абразива, расположенному в нижней части ковшового элеватора. Абразивы из бункера-накопителя через загрузочную воронку подаются в дробеметный агрегат. Вращательное движение крыльчатки постоянно ускоряет поступающий абразив и высыпает его на лопасти ротора. Подача абразива к дробеметному агрегату регулируется пневматическим клапаном, приводимым в действие пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. Взрывная среда с высокой скоростью выбрасывается ротором на работу.

• Система пылесборника с тканевым мешком:

Предусмотрен тканевый пылесборник с несколькими трубчатыми фильтровальными мешками. Запыленный воздух поступает в пылесборник сбоку и проходит в отстойно-уравнительное отделение. За счет расширения в уравнительном отсеке скорость воздуха падает и поток распределяется по всей площади отстаивания. Затем воздух поднимается и уходит из бункера-накопителя, в результате чего более тяжелые частицы пыли оседают, а мелкие частицы всплывают вверх в фильтрующую трубку. Чистый воздух проходит через трубки и выбрасывается через воздуходувку. Через определенные промежутки времени пробирки встряхивают механически/вручную для удаления скопившейся пыли из фильтровальных мешков. Пыль собирается в лотке пылесборника. Лотки периодически вынимают и опорожняют. Фильтровальные мешки изготовлены из атласной фильтровальной ткани. Швы многократно прошиты плотной хлопковой нитью. Блок воздуходувки пылесборника динамически сбалансирован. Пылеуловитель изготовлен по модульному принципу, все стыки герметизированы импортным герметиком. MGI также известна своими высококачественными системами сбора пыли, а не только как ведущий производитель дробеструйных машин в Индии.

Дробеструйная установка должна использоваться с соблюдением надлежащих мер безопасности, и вы узнаете больше о критериях охраны труда и техники безопасности для операций абразивоструйной очистки.

Оценка рабочего состояния и эффекта дробеструйной обработки

Основная цель процедуры оценки состоит в том, чтобы подготовить данные для принятия решений, имеющие отношение к процессу условия, его механизмы и эффективность очистки поверхности. Следовательно, это обеспечивает основу для действий, направленных на улучшение производительность дробеметных машин и сделать процесс более эффективным. Изложенная здесь методика предусматривает простейшие методы измерений и количественные расчеты.

Эффективность очистки: Мера чистоты отливки после отделяющей налипшую формовочную смесь является шероховатость поверхности. Эффект очистки зависит от количества абразивного агента. подводимого к турбине и эффективное время дутья. Нижний уровень моющего средства в баке, тем ниже может стать концентрация столба дроби и съема формовочной смеси. менее эффективным.

Загрузка приводных двигателей в доменных турбинах: Рекомендуется прикладывать высокие нагрузки к поддерживать максимальную мощность. В зависимости от мощности уровень, скорость выстрела (кг/с) должна быть как можно больше. максимальный уровень мощности гарантирует короткое время очистки и эффективное разделение формовочной смеси. Уровень применения нагрузка связана с уровнем заполнения резервуара с абразивный агент.

Состояние защитного экрана в сепараторе: Содержание экранов в чистоте необходимо для обеспечения безопасности работу сепарирующего ротора, переходной втулки и взрывной ротор. Слой абразивного материала, свободно протекающий через чистые экраны образуют равномерную завесу, что обеспечивает эффективное удаление пыли с абразивного материала. Кроме того, мелкие зерна использованного выстрелы также легко удаляются. Поток воздуха необходим в указанная скорость.

Доля неметаллических фракций: Испытания показали, что доля загрязнителей в система циркуляции абразивного материала, такого как дробь или смесь дроби, не должен превышать 1%. Более высокая доля таких фракций приводит к ухудшению долговечности компонентов машины резко, даже на 80%.

Гранулометрический состав абразивной среды: Показатели, характеризующие зерна, используются в решении принятие решения о том, следует ли добавлять свежий агент для гомогенизации смеси или для замены используемой среды. Размер зерна распределение в абразиве и его качество должны быть оценивается, поскольку присутствие абразивного материала приводит к износ компонентов машины, особенно взрывные лезвия.

Уровень шума и вибрации: Шум и вибрация обычно появляются и превышают допустимые уровни, когда детали машины уже изношены и поврежден. Когда вращающиеся элементы не сбалансированы или резьбовые соединения ослабнут, уровень шума и вибрации снизится. увеличивать.

Использование дробеструйной очистки в различных отраслях промышленности

• Судостроение и верфь
• Аэрокосмическое и авиационное обслуживание
• Чугунное и стальное литье и прочее литейное производство
• Алюминиевое литье
• Поковки
• Рейка
• Литейные цеха
• Изготовление стали
• Покраска автомобилей и автобусов
• Очистка легкосплавных дисков

Дробеструйная обработка также используется для очистки полов, дорог и наружных стен на строительных площадках.

Другие применения дробеструйной очистки включают очистку подводных труб и резервуаров перед нанесением или повторным покрытием их для предотвращения коррозии.

Когда мы говорим о дробеструйной очистке (безвоздушной), важно помнить, что мы имеем в виду дробеструйную машину, которая работает путем прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую энергию абразива путем вращения центробежного колеса с минимальной скоростью 60 кг/мин. минута, которая может идти до 1200 кг в минуту.

При таком большом количестве ускоренной абразивной обработки дробеметная машина используется для удаления ржавчины, удаления накипи, удаления заусенцев, удаления песка или очистки больших металлических деталей или поверхностей, которые невозможно эффективно очистить с помощью других традиционных или ручных процессов.

Разницу между дробеструйной и пескоструйной обработкой легко понять. При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для перемещения абразива к поверхности, которую необходимо очистить, а при дробеструйной очистке используется центробежное колесо для перемещения абразива к поверхности с помощью электродвигателя. Производители дробеструйных машин в Индии для ковки компонентов, литья компонентов, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки и очистки железных деталей.

Преимущества дробеструйной установки:

• Дробеструйная обработка недорога и экономит время, а абразивный материал можно использовать повторно, что делает дробеструйную очистку чрезвычайно доступной.
• Очищает и разглаживает металлическую поверхность, не повреждая поверхность.
• Экономичен в использовании и безопасен для окружающей среды, так как не производит меньше пыли по сравнению с пескоструйной обработкой.
• Эффективно подготавливает поверхность к нанесению покрытия или повторному покрытию.
• Сглаживает шероховатую поверхность и эффективно придает ей шероховатость.
• Гибкость использования различных типов абразивных материалов, которые могут использоваться в дробеструйной машине, в зависимости от поверхности, которую необходимо очистить, например, стеклянные шарики, стальная дробь, стальной песок и т. д., делает дробеструйную очистку наиболее предпочтительным методом очистки или подготовки различные металлические поверхности и детали.

Факторы, влияющие на процесс взрывных работ и его эффективность:

• Состояние поверхности или металлической детали, которую необходимо очистить, и загрязнения, осевшие на поверхности, которые необходимо удалить.
• Скорость и абразив для обработки поверхности.
• Рабочее состояние дробеметной машины.
• Размер абразива.
• Твердость абразивного материала.
• Уровень влажности и температуры, так как воздействие окружающей среды на металлическую поверхность делает ее восприимчивой к окислению.

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии и поставщик пескоструйного оборудования

Компания Maan Global Industries, базирующаяся в Фаридабаде и Джодхпуре, Раджастхан, Индия, освоила дробеструйную и пескоструйную обработку для получения эффективных результатов в различных отраслях промышленности: от литья до поковок и производства.