Аппарат для плазменной сварки – Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Содержание

Плазменная сварка Горыныч - характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Главная страница » Плазменная резка » Оборудование » Плазменная резка - аппараты » Плазменная сварка «Горыныч»

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

  • Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
  • Частота сети – 50-60 Герц
  • КПД – около 85%
  • Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
  • Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
  • Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
  • Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

  

plazmen.ru

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.


Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.


Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

promplace.ru

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками


Всем доброго времени. В данной статье речь пойдёт об одной очень интересной самоделке автор собрал этот мини плазморез на основе биполярного транзистора FP1016. (Характеристики FP1016: Напряжение коллектор-эмиттер 160 В; ток коллектора 8 А; рассеиваемая мощность - 700 Вт; Частота - 65 МГц.)

Сборку автор производил по этой схеме.

Сердечник трансформатора автор сделал из ферритового стержня, от магнитной антенны радиоприёмника.

Отрезав от него кусок нужного размера.

И намотал обмотку коллектора 20 - витков медной проволокой диаметром 1 мм.

Далее намотал обмотку базы 5 витков диаметр 0.6 - 0.7 мм. Все обмотки наматываются в одном направлении.

Далее у автора идёт изоляция в 3 слоя изоленты.
Затем автор намотал повышающею обмотку 500 витков проводом 0.14 -0.2 мм предварительно одев изоляцию на один конец провода.

После каждых 125 витков автор проходил одним слоем изоленты.

Такая катушка получилась у автора.

Затем автор транзистор поставил на радиатор и спаял всё по схеме.

Резисторы он использовал мощностью 0.5 Вт. Вот такой вид имеет мини плазморез после пайки. В качестве массы автор использовал лезвие от канцелярского ножа.

Затем автор установил кнопку включения аппарата.

И как обычно тест от автора на работоспособность мини плазмореза.

Как утверждает автор таким мини плазморезом можно резать тонкую сталь.


Плавить стальные гвозди диаметром 2 - 2.5 мм.


Медный провод диаметром 1 мм.


Сварка медных проводов диаметр 0.7 - 0.8 мм.



Видео самоделки:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Оборудование для плазменной сварки

microplasma 120Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с водяным охлаждением... Подробнее...
Продукция: EWM AG
microplasma 20Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с водяным охлаждением... Подробнее...
Продукция: EWM AG
microplasma 50Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с водяным охлаждением... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 150 Classic PlasmaМодульный аппарат для плазменной сварки ТIG постоянным током... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 150 Comfort PlasmaМодульный аппарат для плазменной сварки ТIG постоянным током... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 150 Synergic PlasmaМодульный аппарат для плазменной сварки ТIG постоянным током... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 152 RC Plasma CWНастройка с помощью программы PC300.NET или планшетного компьютера RC300... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 152 RC Plasma CW GRАппарат для плазменной сварки постоянным током, включая цифровую регулировку подачи защитного газа и плазменного газа... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 152 Synergic PlasmaСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 352 RC Plasma CWНастройка с помощью программы PC300.NET или планшетного компьютера RC300... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 352 RC Plasma CW GRАппарат для плазменной сварки постоянным током, включая цифровую регулировку подачи защитного газа и плазменного газа... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 352 Synergic PlasmaСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 552 RC Plasma CWСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 552 RC Plasma CW GRАппарат для плазменной сварки постоянным током, включая цифровую регулировку подачи защитного газа и плазменного газа... Подробнее...
Продукция: EWM AG
Tetrix 552 Synergic PlasmaСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...
Продукция: EWM AG

www.deltasvar.ru

ПЛАЗМЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ [изготовление и использование]

Уже давно [плазменный сварочный аппарат] активно вытесняет подобные устройства со строительного рынка и становится все более доступным для обычных домашних умельцев.

Данный способ сварки кардинально отличается от традиционных уже давно существующих способов сварки и считается инновационным методом соединения различных металлов между собой.

Современные плазменные сварочные аппараты представляют собой достаточно компактные в размерах устройства, а сам процесс считается абсолютно безопасным для оператора, выполняющего работы.

Данное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность значительно сократить финансовые затраты.

Отличительной чертой плазменной сварки является высокая производительность, притом, что работать своими руками на аппарате достаточно просто.

Стоит отметить и то, что качество и точность сварки или резки на таком универсальном оборудовании возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными устройствами.

В настоящее время в специализированных магазинах предлагается большой выбор аппаратов для сварки плазмой, цена которых достаточно высокая.

Между тем, можно сделать своими руками плазменный аппарат для сварки и резки самых разных видов металлов.

При этом если будут соблюдены порядок и правила сборки аппарата, качество выполняемых работ по сварке и резке металлов останется на высоком уровне.

Характерные особенности

Основное предназначение плазменной сварки — это высококачественное соединение между собой таких материалов, как нержавейка, сталь и так далее.

При данном процессе происходит локальное плавление металлической поверхности под воздействием образованного в аппарате потока плазмы.

Вообще за плазму принимают некоторый ионизированный газ, в состав которого входят некоторые заряженные частицы, которые способны при определенных условиях проводить ток.

Таким образом, ионизация газа происходит в результате сильного нагрева дуги, которая под большой скоростью вытекает из резака или плазмотрона.

При проведении сварочного процесса температура дуги в некоторых случаях может достигать значения в несколько десятков тысяч градусов по Цельсию.

Плазменная сварка чем-то отдаленно по некоторым параметрам и технологии процесса напоминает аргонную сварку, однако в этом случае есть несколько характерных тонкостей и нюансов.

Видео:

В настоящее время для проведения сварочных работ и резки металлов можно приобрести компактный аппарат, а можно такое устройство сделать своими руками.

При плазменной сварке происходит определенное воздействие на обрабатываемую металлическую поверхность, причем эффективность такого воздействия находится на высоком уровне.

Следует отметить, что аппараты для сварки и резки плазмой сегодня активно используются как в тяжелой промышленности, так и в условиях дома, чтобы что-то можно было сделать своими руками.

Данным сварочным методом можно успешно работать с цветными металлами, их многочисленными сплавами, нержавеющей сталью и так далее.

Есть некоторые группы металлов, для которых сварка плазмой считается малоэффективной и в этом случае используют традиционные способы сварки и резки.

Одним из достоинств сварки плазмой является то, что при помощи нее можно сваривать между собой материалы с большой толщиной без какого-либо раздела кромок, а это значит, что шов можно сделать максимально прочным и качественным.

Правильно собранный самодельный аппарат даст возможность проводить сварку плазмой даже в труднодоступных местах, где традиционные способы будут не эффективны.

Ввиду того, что цена на данное профессиональное оборудование достаточно высокая, выходом из положения в этом случае может стать самодельный аппарат, изготовленный дома, цена сборки его своими руками будет достаточно приемлема.

Принцип работы

В настоящий момент в магазинах доступны самые разные типы устройств, предназначенных для сварки и резки металлических поверхностей при помощи плазмы.

Такое оборудование в несколько раз по своим техническим характеристикам и параметрам превосходит более привычные устройства, такие как сварочный трансформатор или полуавтомат.

Сегодня данный метод с использованием плазмы стараются использовать практически повсеместно, так как в этом случае увеличивается не только качество выполняемых работ, но и их скорость.

Кроме этого, уменьшается количество отходов и снижается потребление электричества, что делает работу с плазмой более экономически обоснованной.

При работе сварочного плазменного аппарата воздушно-электрический поток под большим давлением и с высокой температурой локализовано нагревает металлическую поверхность, которая практически мгновенно расплавляется.

Следует отметить, что при проведении плазменной сварки при помощи воздушно-кислородной системы, периодически необходимо перезаправлять воздушно-кислородные баллоны.

Видео:

В том случае, если в схему плазменного аппарата включен компрессор, то использование воздушно-кислородной смеси не требуется, а значит, нет необходимости проводить перезаправку воздушно-кислородной системы.

Образующаяся при работе плазменного аппарата дуга, формируется в устройстве, которое носит название плазмотрон.

При работе поверхность плазмотрона подвергается постоянному воздействию воздушно-кислородного потока воздуха для максимального охлаждения.

Сама плазменная струя имеет свои определенные рабочие параметры, а кроме этого, бывает косвенного или прямого воздействия.

Следует понимать, что при проведении работ с аппаратом для плазменной сварки и резки металлических поверхностей, необходимо соблюдать правила по технике безопасности.

Даже несмотря на то, что данный тип сварки считается одним из самых безопасных, все работы по обработке металла следует проводить либо на открытом пространстве, либо в гараже, который оснащен качественной вентиляционной системой.

Сам аппарат, даже несмотря на свои относительно компактные размеры, имеет достаточно высокий вес.

Кроме этого, устройства для воздушно-плазменной сварки или резки заводского производства стоят достаточно дорого, и позволить их себе может далеко не каждый.

В этом случае выходом из положения может стать плазменный сварочный аппарат, сделанный своими руками.

Порядок сборки

Обязательными элементами любого типа оборудования для плазменной сварки являются электричество, а также сжатый воздух.

В том случае, если вместо воздушно-кислородной системы используется обыкновенный компрессор, то можно обойтись лишь электрическим источником, сделанным своими руками.

Собирается плазменный сварочный аппарат по соответствующим чертежам и с использованием только качественных составляющих, своими руками.

В первую очередь, следует заняться разработкой и сборкой источника основного питания.

Для этого необходимо будет найти обыкновенный сварочный дроссель, который поможет впоследствии стабилизировать поступающее напряжение, а также трехфазный выпрямитель тиристорного типа.

Кроме этого, потребуется старый стартер от автомобиля, при помощи которого будет производиться поджог рабочей дуги в автоматическом режиме.

Далее следует подумать о материале и форме корпуса аппарата для плазменной сварки и резки.

Кроме этого, уделить внимание необходимо и выбору плазменной горелки, в которой будут располагаться необходимые в работе анод и катод.

В самодельном плазменном аппарате ток между анодом и катодом должен иметь постоянное значение в сто вольт.

Этого можно добиться, если использовать трансформатор с соответствующими рабочими параметрами.

Следует уделить внимание и включению в общую схему воздушно-кислородной установки, которая будет обеспечивать необходимое давление потока, а также охлаждать плазмотрон.

Таким образом, если все работы будут проведены последовательно и в соответствии с технологией, самодельный аппарат для плазменной сварки металлических поверхностей позволит выполнять большой объем соответствующей работы.

rezhemmetall.ru

Резка и сварка металла: плазмой, лазером и прочими способами

Здесь содержится справочная и прочая полезная информация о резке и сварке металла плазмой. Особенности , сферы применения, где купить или заказать. Кроме того, фирмы и компании, предлагающие услуги или оборудование по теме могут оставить здесь свои контакты для потенциальных заказчиков и покупателей.

Современная промышленность предлагает широкий выбор устройств для плазменной обработки металлов и других материалов. Основными являются сварка и резка, плюс можно найти устройства со вспомогательным функционалом. В этой статье мы уделим внимание установкам плазменной сварки, рассмотрим их разновидности и примеры популярных моделей и брендов. Установки плазменной сварки — что это? Многие устройства для плазменной сварки в... Далее »

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности. Плазменная горелка: как она устроена Плазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из... Далее »

Эта тематическая статья посвящена мощному воздушно-плазменному устройству резки и сварки Мультиплаз 7500. Будет приведена подробная информация о аппарате, разобраны достоинства и недостатки, тщательно описаны все технические характеристики. Помимо этого, в статье будут указаны конструктивные особенности прибора, его основные запасные части и расходные материалы, а также приводятся отзывы реальных пользователей этого... Далее »

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки. Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере. Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также... Далее »

В данной статье подробным образом будет рассмотрен плазменный сварочный аппарат Мультиплаз 4000. Будут указаны полные технические характеристики устройства, проведен обзор плазменного резака и приведены отличия от всего остального  модельного ряда Мультиплаз. Помимо этого, в статье можно найти информацию о сфере применения прибора и отзывы людей, которые уже приобрели и пользовались сварочным аппаратом. Мультиплаз 4000: обзор Это... Далее »

«Мультиплаз 15000» – лучший в своем классе многофункциональный аппарат, предназначенный для воздушно-плазменной резки, пайки различных электропроводящих материалов. Далее мы здесь рассмотрим, что представляет собой установка «Мультиплаз 15000», какова его сфера применения и отличительные особенности, а также остановимся на его основных достоинствах. Обзор аппарата «Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и... Далее »

В этой статье пойдет речь об аппаратах плазменной резки Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500М. Будет приведен подробный обзор аппаратов, названы их отличия, опубликованы подробные технические характеристики. Также, будет описан полный перечень работ, где могут быть использованы данные устройства. Сварочные аппараты Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500м: обзор Серия устройств «Мультиплаз» — это качественные многофункциональные приборы,... Далее »

При осуществлении ремонта часто возникает необходимость в раскрое металла. Для этого существует множество различных инструментов: от ручных ножниц до сложного многофункционального инструмента. Если резать необходимо много, то нужен электроинструмент. Иметь дорогостоящий инструмент, который будет лежать без дела от ремонта до ремонта, весьма накладно. Мы предлагаем применить насадку для резки металла (далее – НРМ) на... Далее »

Плазменный метод реза металла является самым рентабельным и эффективным способом его термического раскроя. В отличие, например, от аналогичной обработки газом, этот метод отличается более высокой экономичностью и характеризуется высоким качеством результатов труда. Получить подробную информацию о плазменной резке металла вы можете в статьях «Принцип плазменной резки» и «Плазменная резка. Принцип работы» . Если возникнут... Далее »

Инверторный аппарат плазменной резки со встроенным компрессором «FUBAG Plasma 25 AIR 014206» способен раскроить различные токопроводящие материалы: сталь, алюминия и его сплавов, медь и т. п. толщиной до 6 мм. Принцип действия аппарата плазменной резки На нашем сайте целый ряд статей посвящён плазменной резке самых разных материалов: от проводников электрического тока до хороших изоляторов. Мы рассказали о том, как воздух (хороший диэлектрик)... Далее »

Страница 1 из 1012345...10...»Последняя »

Частично информация для наполнения каталога была взята из открытых источников (интернет и т.п.). Если вы заметили устаревшие данные или неточности, сообщите, пожалуйста, через контактную страницу.

plazmen.ru

Современное оборудование для плазменной сварки металла

В основе плазменной сварки лежит пропускание тока большой плотности сквозь газовую среду, которая находится под давлением. Данный процесс позволяет превратить газ в плазму. Это ионизированное состояние характеризуется огромной температурой – около 30000°С.

Такой вид сварки производится с различными колебаниями струи плазмы или без них. Он предполагает возможность широкого регулирования технологических характеристик.

В отличие от аргонодуговой, плазменная сварка может похвастаться более высокой производительностью, сниженный расход защитных газов, меньшую зависимость состояния шва от изменения длины дуги, отличные параметры горения. Потому ее активно используют для решения таких сложных технологических задач, как:

  • сварка листового материала, толщина которого составляет меньше 1 мм;
  • сварка металлических и неметаллических изделий;
  • пайка;
  • создание покрытия из электронной или присадочной проволоки;
  • обработка поверхности ряда металлов.

Для плазменной сварки используют инверторные аппараты. На сегодняшний надежными и популярными являются аппараты компании EWM HighTec Welding. Эта немецкая фирма с более чем полувековой историей существования лидирует на рынке инверторных сварочных технологий.

Мы рекомендуем использовать модели из серии Мicroplasma для сварки сверхтонких деталей, а модели из серии Tetrix Plasma для проведения стандартных операций.

Сварочные аппараты серии Мicroplasma позволяют обеспечить отличное качество сварных соединений, быстроту проведения процедуры и удобство при сварке, начиная с 0,1 A, что гарантирует стабильность плазменной дуги. Такие аппараты, хорошо подходящие для многосменного использования, обеспечивают узкие границы термического воздействия, малую деформацию, концентрированный подвод высоких температур и глубокое проплавление. Они позволяют отрегулировать ток пилотной дуги и достичь необходимых результатов благодаря отдельному инвертору, а также настроить расход газов и проверять их наличие. Инверторы этой серии позволяют работать с фольгой, проволокой меди, никеля, золота, сеткой из различных типов стали, циркония, титана, стандартных и оцинкованных листов с покрытием и без него.

Обратите внимание на такие модели, как Мicroplasma 20 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 20 А), Мicroplasma 50 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 50 А), Мicroplasma 120 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.5 – 120 А).

Оборудование из серии Tetrix Plasma обладает высокой мощностью и гарантирует отличную эффективность. Помимо ряда стандартных качеств для инверторов, эти могут похвастаться низкими потерями материала и поразительной универсальности. Ее обеспечивает функция Plug & Weld, легкость в уходе и возможность увеличения числа функций без дополнительных затрат. Такие аппараты позволяют сваривать и паять на переменном и постоянном токе любой полярности. Реле расхода для жидкости, исполняющей функцию охлаждения, позволяет предотвратить угрозу порчи горелки. Инструментарий Tetrix Plasma поражает разнообразием: сварщику доступны ручные и механизированные горелки, охлаждающие модули и модули дозирования газа, ДПУ. Инверторы позволяют сваривать различные виды стали, золото, никель, медь, титан, цирконий или их сплав, а также специальные сплавы.

Присмотритесь к таким моделям, как Tetrix Plasma 300 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-300 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35 А, максимальная потребляемая мощность – 14 KvA), Tetrix Plasma 350 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-350 А, сетевой предохранитель – 3 Х 25, максимальная потребляемая мощность - 15 KvA), Tetrix Plasma 400 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-400 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35, максимальная потребляемая мощность – 20,7 KvA).

Если у вас возникли вопросы при выборе оборудования для плазменной сварки, вы можете смело обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар», которые подберут для вас оптимальное оборудование.

← Наладка источника питания для сварки

Поделиться ссылкой:

www.deltasvar.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *