Аппарат для переработки пластиковых бутылок – Как переработать пластиковые бутылки в непромышленных условиях и что можно производить из них для организации бизнеса, а также полезные советы

Содержание

Оборудование для утилизации и переработке ПЭТ бутылок


"Собит", Москва
КХП им. Григоровича, Челябинск
"Парфюм алтай", Барнаул
 "Роза Хутор", Сочи

 "Белый медведь", Ростов-на-Дону
"Союзхимпроект", Казань
 "Планета строй", Липецк
 "Ванкорнефть", Красноярск

PEPSI, Екатеринбург
АВТОВАЗ, Тольятти
 
 "Окская птицефабрика", Рязань		        
"КурскХлеб", Курск
 
                   
 "Джи Эс Индастри", Раменское
 "Модуль Сервис", Орел
 		   
 "Номатекс", Ульяновск		    
 "Фаворит", Иваново

ПО Промошапка, Ярославль
 "Кристалл", Ковров 

 

       "Осколпласт", Старый Оскол
 		        
 "Бештау", Пятигорск

 "Джилекс", Климовск
Промкомпозит, Ивантеевка
КАМАЗ, Набережные Челны
ПК Бежицкий, Брянск

 "Полимер пласт",
Санкт -Петербург
 "Транс Клининг", Москва
Типография "Печатный мир",
Нижний Новгород
 "Каспийвинпром", Махачкала

НПК "Полимер Компаунд", Томск
 "НИПОМ", Дзержинск
 "Вкусный остров", Мытищи
 "Профиль Декор", Красногорск

 "МОЛОКО", Городец
 "Олтекс", Видное
Грин Лоджистик, Домодедово
 "Велон Люкс", Железногорск

 "Мульти Страта",
 Сергеев Посад
Нафта-хим, Клин
НКСС, Ногинск
гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 "Сода", Стерлитамаг
Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск
Нестле Пурина ПетКер, Калуга
Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга
ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону
Москвовксий авиационный институт, Москва
Пятерочка, Москва

 "Гамма Сервис ББХ", Самара
Казанский хлебозавод №3, Казань
Мини Мед, Брянск
 "Компания "АРТА", Красноярск

 "Никамед", Москва
завод "Спецпластина",
Санкт-Петербург
 "Берг", Хотьково
 "Горизонт", Воскресенск

Солид Кама, Москва
Majoк auto, Москва
Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 
 "Стартеры и генераторы", Москва

ПТО Гофротара, Самара
 "АКБАТ", Рязань
 
Типография "Август Борг", Москва
Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень

Технопакр "Орбита", Москва
Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов
"ОренбургИнвестПроект", Оренбург
ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов
Кинг Лион, Ефремов
 "Ак тай", Ноябрьск
Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва
 "Ваше хозяйство",
Нижний Новгород
 ЮНИМИЛК, Москва
Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра
Угличский завод полимеров, Углич
Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва
АДИДАС, Климовск
РЖД, Москва
 "Велпак", Электроугли

 "Оптилон", Шатура
ЭРИСМАНН, Воскресенск
Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров
Про Бюро, Солнечногорск
компания "Ратибор", Тверь
 "ПП "Кизляр", Кизляр

ПолиПро, Видное
Профлекс, Ясногорск
Фабрика мягкой мебели
"Аллерго-Классика", Королёв
 "Изомин", Ступино

ЕвроПак, Обнинск
Либхерр НН, Дзержинск
Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха
Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад
РАСТР технология, Обнинск
 "Валео Климат контроль Томилино", Люберцы
 "Тара Полимер", Одинцово

 "Мосфарм", Сергиев-Посад
 "Веллхим", Ногинск
 "Даниловский рынок", Москва
Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 
Чайная компания №1, Москва
Трау Нутришен, Воронеж 
 "ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов

Фикс прайс, Москва
ПФК Линда косметика, Подольск
Торговый центр Happy Land, Калуга
Уральский электронный завод, Екатеринбург

 "ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск
 "Кубань-Ти", Краснодар
 "Кримелте", г. Жуковский
 "ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.

 "ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.
 "Содружество", Белгородская обл.
 "Сибматрас плюс", Барнаул
 "ТМК ОптТорг", Москва

"МОСТОРГ", Москва
"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.
СП "Геробпласт", Казань
Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург
"РОСТА", Подольск
"ФОРЭВЕР", Московская обл.
"Истра хлебопродукт", Истра

"ВИЗ РС", Московская обл.
Группа компаний Фроста, Московская обл. 
"РИФ", Пермь
"Мусороуборочная компания", Краснодар

АД Пластик, Калуга
"Сибирь полимер" , Новокузнецк
"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.
"Фильтрационные системы", Московская обл.

"АгроМехМаш", Малоярославец

 
ЖЭУ-5, Альметьевск
"КФ "Надежда",Псков
"Компания "Химпласткомплект", Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард
Агрофирма "Северная", Екатеринбург
Типография "ФлексоПак", Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 
РВТ-экспорт, Орск
Пермская бумажная фабрика, Пермь
Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов
Нетлаб, Москва
СЕАН, Краснодар
Старс, Самара

ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск
ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург
Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск
Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Переработка пластиковых бутылок — спасение экологии и экономически выгодное предприятие

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

  • роторная машина;
  • дробилка;
  • шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
  • паровой котел;
  • моющая полировочная машина;
  • аппарат полоскания;
  • сушилка-водоотделитель;
  • воздушная сушка;
  • бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

  • собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
  • вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
  • в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
  • в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
  • затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
  • полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
  • после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
  • путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Как из переработанных отходов может получится резиновая плитка для дачи.

Смотрите в статье:  какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь

ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

greenologia.ru

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии, технология

Рынок переработки вторичного сырья – достаточно прибыльный бизнес.

Его преимущество в том, что производству не требуется закупать материал для производства конечного продукта, а также проводить рекламную компанию для продвижения своей торговой марки.

Весь процесс основан на сборе отходов и их переработке с последующей реализацией.

Сейчас мы рассмотрим, какая технология используется для переработки пластиковых бутылок, а также какое оборудование необходимо для работы.

Этапы переработки пластиковых бутылок

Некоторые занимаются только первичной переработкой, сортировкой и прессовкой бутылок, другие создают массу для последующей агломерации и грануляции, третьи предпочитают освоить полный цикл переработки отходов.

Итак, какие же технологические процессы нужно пройти пластиковой бутылке, что бы принести прибыль.

  • Сортировка отходов. На этом этапе бутылки сортируются по цвету и типу используемого пластика, а также очищаются от этикеток и пробок. Если дальнейшая переработка не планируется, бутылки прессуются в тюки для последующей реализации как вторсырье.
  • Дробление. Очищенные и отсортированные бутылки загружают в дробилку для получения пластиковой крошки.

Узнайте, каким бывает оборудование для производства сыра и познакомьтесь с технологией его изготовления.

Если хлеб всему голова, то изготовление хлеба — перспективный бизнес. На этой странице, например, представлены печи для мини пекарен.

  • Очистка массы. Полученную путем дробления пластиковую крошку промывают в растворе каустической соды, для удаления с пластика посторонних загрязнений и следов клея с этикетки.
  • Сушка массы. Промытую пластиковую крошку сушат в специальной сушке, для полного удаления из нее остатков воды.
  • Этап агломерации. Очищенная и высушенная пластиковая крошка подвергается температурной обработке для преобразования крошки в спекшиеся комки.
  • Грануляция. Полученные комки пластика уплотняются и спекаются до состояния пластиковых гранул.

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Линии по переработке пластиковых бутылок в гранулы, состоят из следующего оборудования:

  • Вибросито, для удаления твердых примесей. Первый этап переработки целых бутылок.
  • Сортировочный конвейер. На этом этапе бутылка сортируется по цвету и типу используемого пластика.
  • Ножевая дробилка. С ее помощью измельчаются бутылки. Также некоторые модели данного оборудования, попутно производят мойку пластиковой крошки.
  • Центрифуга – сушка и отделитель этикетки. За счет эффекта высокоскоростного вращения в центрифуге происходит отделение этикетки и процесс сушки пластиковой крошки. Отделитель этикеток улавливает более легкие хлопья бутылочных наклеек и удаляет их из пластиковой крошки.
  • Отделитель пробки. Это оборудование для переработки пластиковых бутылокработает следующим образом:
  • в ванную подается пластиковая крошка. За счет большей плотности ПЕТ – пластик тонет, где его подхватывает транспортер и транспортирует дальше по линии;
  • более легкая крошка из материала пробок и оставшихся этикеток всплывает на поверхность, где поток воды транспортирует их в другую ванную, в которой по ее наполнению вода сливается, а оставшаяся фракция изымается.
  • Вторичная мойка и сушка. На этом этапе происходит окончательная мойка пластиковых хлопьев, удаление оставшихся примесей и окончательная сушка.

После всех перечисленных этапов, на выходе получается чистая и сухая пластиковая крошка, пригодная для последующей грануляции.

Технология переработки пластиковых бутылок в малых объемах

Малое или среднее производство по переработке пластиковых бутылок, может состоять из следующего оборудования:

  • Сортировочный стол или конвейер.
  • Пресс.

Этот набор оборудования можно встретить на небольших пунктах приема вторсырья. Пластиковые бутылки сортируются и прессуются в тюки для последующей реализации переработчику.

Отделение этикетки и пробки происходит исходя из требований переработчика к поставляемому вторсырью.

Вторичная переработка пластиковых бутылок из поставляемого сырья включает в себя следующее оборудование:

  • Дробилка.
  • Емкость для мойки.
  • Сушка.
  • Экструдер для грануляции.

Если производство само занимается сбором сырья, то бутылка сортируется по цвету, удаляются этикетки и пробки. На следующем этапе, бутылки дробятся до получения пластиковой крошки.

После получения дробленой массы – ее промывают в ванной для удаления грязи и остатков клея. На последующем этапе, чистая пластиковая крошка сушится и подвергается грануляции в экструдере.

Одно из новых достижений науки по утилизации вторичного сырья – переработка пластиковых бутылок в топливо.

На сегодняшний день существует несколько запатентованных технологий, а также проводятся дальнейшие исследования в этом направлении.

Точки питания и отдыха граждан всегда будут привлекательными сферами для бизнеса. Познакомьтесь, как работает оборудование для кафе и ресторанов.

О том, какие современные научные разработки включает в себя технология производства сырокопченых колбас здесь. Производство колбасы — это старые народные традиции и новые подходы в бизнесе.

Строительный бизнес на подъеме сегодня. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ представлены установки для производства керамзитоблоков.

Линии по переработке пластиковых бутылок

Если вы заинтересовались данным бизнесом, ниже представлены некоторые виды оборудования для организации данного производства.

Самые простые станки по переработке пластиковых бутылок для пунктов приема вторсырья – пакетировочные прессы:

«AMD-11-2».

  • Усилие прессования – 15 тонн.
  • Габариты полученного брикета – 450 х 750 х 500 мм.
  • Электропитание – 3кВт/380V.
  • Усилие прессования – 300 кН.
  • Габариты полученного брикета – 1000 х 800 х 800 мм.
  • Электропитание – 7,5кВт/380V.

«PRESSMAX 530».

Для производств по переработке пластиковой бутылки в крошку – понадобятся дробилки, например:

«AMD-600D».

  • Производительность – до 120 кг/час.
  • Электропитание – 11кВт/380V.

Также необходимым будет наличие аппарата для сушки полимерных материалов, такого как:

«С-ЦР-30».

  • Производительность – до 400 кг/час.
  • Рабочая мощность – 20 кВт/час.

Для организации полного цикла переработки в гранулы, необходимо наличие экструдера, производительность которого подбирается с учетом количества постоянно имеющегося сырья.

Видео про переработку пластиковых бутылок

buisiness-oborudovanie.com

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

По статистике на одного человека приходится триста килограммов мусора в год. Третья часть выбрасываемых отходов – пластиковые бутылки. Учитывая, что на разложение пластмассы требуется немалое количество времени, то переработка тары из этого материала выгодное и рациональное решением. Одна из положительных сторон – кольцевое использование. В процессе переработки получается флекс, из которого в будущем изготавливают пластиковые бутылки.

Все чаще такая идея используется в бизнесе. План, который разработан четко и грамотно, позволит получить солидную прибыль. Главное для этого – необходимый капитал, помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Этапы переработки

В процессе работы основой является это непрерывная поставка сырья. Если же каналы с получением необходимого материала налажены, то на первый план выходит оборудование утилизации и аппараты для переработки пластиковых бутылок.

К первому этапу относится сбор пластиковой тары и ее сортировка, это не доставляет особых сложностей. Во втором этапе задействуется определенное оборудование для измельчения пластиковых бутылок. В дробильную установку помещается прошедшее первый этап сырье и измельчается в небольшие крупицы – флекс. Далее следует промывка и отчистка от этикеток, грязи, колец, крышек. После этого флекс промывается второй раз, сушится и расфасовывается.

Агломерация – одна из технологий переработки под воздействием высоких температур. Измельченный пластик в процессе спекания комкается. Такой продукт – готовое сырье, но для повышения качества комки гранулируют.

Процесс грануляции увеличивает чистоту продукта и, соответственно, повышение его цены. Под невысоким давлением комки уплотняются. Происходит деформация на молекулярном уровне. После давление повышается и частицы спрессовываются еще больше, повышая прочность гранул.

Оборудование

При работе в линии переработки необходимо три основных элемента – агломератор, грануляционная машина, измельчитель. Удобство и качество выходящего сырья повышают добавочные элементы линии:

  • разбиватель кип;
  • механический отделитель этикеток;
  • сепаратор;
  • дробилка;
  • горячая мойка;
  • центрифуга;
  • воздушный сепаратор этикеток;
  • емкость для замачивания флекса;
  • центрифуга, очищающая от грязи, крышек, этикеток и мусора;
  • емкость с жидкостью (вода смешенная с фосфатом натрия), нагретой не более 60°;
  • мерный дозатор;
  • промывочная ванна.

От удобства транспортировки и хранения зависят расходы на аренду и транспорт. Пресс для заготовки ровных и одинаковых кип облегчает две эти задачи. Оборудование с вертикальной загрузкой обеспечит дополнительное пространство. На выходе получаются одинаковые кубы весом более 200 килограммов, что значительно облегчает рабочий процесс.

Первоначальное сырье привозится в кипах, в которых смешана вся тара. Сортировать виды пластика (прозрачный, цветной, коричневый) приходится вручную. Далее отобранные бутылки проходят этап отчистки от этикеток, крышечек, колец и грязи. Механический отделитель этикеток предназначен для этой работы. При прохождении тары через аппарат осуществляется отслоение этикеток и первоначальная отчистка сырья.

Далее пластиковая бутылка проходит через дробилку. Существует несколько видов аппаратов для дробления. Самый распространенный роторный измельчитель. Двигатель приводит в действие ножи, которые измельчают сырье. На выходе из аппарата установлено сито для прохода элементов необходимого качества и размера. Главное в машине – качество ножей, их износоустойчивость и сталь, поддерживающая нужную остроту долгий срок.

Промывочные ванны существуют для отделения мелких частиц от сырья. Флотационные установки отделяют мельчайшие крупицы песка и пыли от пригодного материала с помощью воды. Более плотные и тяжелые частицы оседают на дно, а обладающие меньшей плотностью остаются на поверхности, тем самым, отсеивая нужные элементы.

Мойка горячей водой с отчищающими растворами и средствами для мытья – следующий аппарат линии. Конструкция состоит из специального утепленного корпуса, нагревателей воды, мешающего элемента, трубы слива. В этом отсеке хлопья проходят более тщательное очищение от клеящих веществ, грязи, масел, жиров и мусора. Ворошитель перемешивает пластик под воздействием горячей воды и моющих средств, отделяя ненужные элементы от сырья.

Попадая в центрифугу, удаляются очищающие растворы и примеси из хлопьев. Скоростной ротор и лопасти способствуют быстрой сушке. Основной момент заключается в качестве изделия. Перфорация, сконструированная из защищенной от коррозии стали, высококачественный ротор и система его охлаждения – первичные характеристике бесперебойной работы центрифуги.

Сырье, проходя через воздушный сепаратор, подвергается еще одной сортировке. Такие аппараты разделяют пластмассу по плотности, массе, размеру на несколько видов. Эта процедура повышает качество изделия на выходе.

Для увеличения скорости и удобства в ленту должны включаться конвейерные или транспортные аппараты. Они обеспечивают доставку сырья до определенных агрегатов, в которых происходит непосредственный процесс переработки, промывки и сушки пластика и флекса.

Проходя всю линию обработки, из загруженной тонны пластиковой тары на выходе получается около 800 килограмм флекса. Очищенное от грязи, песка, клея и других примесей изделие направляется на вторичное изготовление.

Количество выработанного материала зависит от наполнения ленты. В среднем при минимальном оснащении из трех главных элементов получается 300-500 килограммов в час. При наполненной ленте выработка составит около 1 тонны в час, что при стандартном рабочем дне составляет 8 тонн.

Обычно мощность линии варьируется от 70 до 90 кВт\ч, а рабочей силы требуется порядка десяти человек. Тем самым производство флекса не слишком затратное, но очень полезное для экологии дело.

polimerinfo.com

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок - отличное вложение денег при грамотном подходе.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.

Сифания-Экотехника - изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250:

Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ.

Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята).

Преимущество оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья.
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
  • Производительность - 200-250 кг/ч
  • Общее энергопотребление - 135 кВт
  • Среднее энергопотребление - 110 кВт
  • Производственное здание - 150-200 м2
  • Административно–бытовые помещения - 20-25 м2
  • Площадь прилегающей территории - 50-70 м2
  • Теплопотребление - 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление в сутки (замкнутого типа) - 0,1 м3
  • Рабочий персонал (человек в смену) - 2 чел.
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота) - 25500 х 2500 х 3700 мм
  • Вес - 4600 кг
СОСТАВ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ЛИНИИ ПЭТ–250: 

Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:

  • Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.

Конвейер сортировки:

  • Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).

Конвейер наклонный с приемным бункером:

  • Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
  • Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
  • Редуктор червячный РС47(64)21
  • Бункер загрузочный - 0,6 м3
  • Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм

Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.

Модуль сухой очистки №1:

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.

Ванна сухой очистки:

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.

Модуль сухой очистки №2: 

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).

Ванна быстрой мойки №1.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.

Флотатор со шнеком №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.

Ванна нагрева.

  • Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
  • Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
  • Мощность ТЭНов – 30 кВт
  • Электронасос
  • Габаритные размеры: 600х470х1050 мм

Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.

Ванна быстрой мойки №2.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.

Ванна ополаскивания №1.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для предварительного ополаскивания флексов.

Центрифуга №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.

Флотатор со шнеком №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.

Ванна ополаскивания №2.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность - 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.

Центрифуга №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.

Сушилка ПЭТ-хлопьев.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Количество ТЭНов – 9 шт.
  • ТЭН 125А 13/1,5 220В
  • Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
  • Габаритные размеры: 2000х800х570 мм

Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.

Бункер готовой продукции.

  • Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм

Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.

Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:

Ванная сухой очистки:

Ванна ополаскивания:

До очистки:

Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:

Хлопья ПЭТ остались на дне:

*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.

sifania.ru

Оборудование для переработки пластиковых бутылок


"Собит", Москва
КХП им. Григоровича, Челябинск
"Парфюм алтай", Барнаул
 "Роза Хутор", Сочи

 "Белый медведь", Ростов-на-Дону
"Союзхимпроект", Казань
 "Планета строй", Липецк
 "Ванкорнефть", Красноярск

PEPSI, Екатеринбург
АВТОВАЗ, Тольятти
 
 "Окская птицефабрика", Рязань		        
"КурскХлеб", Курск
 
                   
 "Джи Эс Индастри", Раменское
 "Модуль Сервис", Орел
 		   
 "Номатекс", Ульяновск		    
 "Фаворит", Иваново

ПО Промошапка, Ярославль
 "Кристалл", Ковров 

 

       "Осколпласт", Старый Оскол
 		        
 "Бештау", Пятигорск

 "Джилекс", Климовск
Промкомпозит, Ивантеевка
КАМАЗ, Набережные Челны
ПК Бежицкий, Брянск

 "Полимер пласт",
Санкт -Петербург
 "Транс Клининг", Москва
Типография "Печатный мир",
Нижний Новгород
 "Каспийвинпром", Махачкала

НПК "Полимер Компаунд", Томск
 "НИПОМ", Дзержинск
 "Вкусный остров", Мытищи
 "Профиль Декор", Красногорск

 "МОЛОКО", Городец
 "Олтекс", Видное
Грин Лоджистик, Домодедово
 "Велон Люкс", Железногорск

 "Мульти Страта",
 Сергеев Посад
Нафта-хим, Клин
НКСС, Ногинск
гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 "Сода", Стерлитамаг
Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск
Нестле Пурина ПетКер, Калуга
Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга
ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону
Москвовксий авиационный институт, Москва
Пятерочка, Москва

 "Гамма Сервис ББХ", Самара
Казанский хлебозавод №3, Казань
Мини Мед, Брянск
 "Компания "АРТА", Красноярск

 "Никамед", Москва
завод "Спецпластина",
Санкт-Петербург
 "Берг", Хотьково
 "Горизонт", Воскресенск

Солид Кама, Москва
Majoк auto, Москва
Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 
 "Стартеры и генераторы", Москва

ПТО Гофротара, Самара
 "АКБАТ", Рязань
 
Типография "Август Борг", Москва
Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень

Технопакр "Орбита", Москва
Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов
"ОренбургИнвестПроект", Оренбург
ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов
Кинг Лион, Ефремов
 "Ак тай", Ноябрьск
Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва
 "Ваше хозяйство",
Нижний Новгород
 ЮНИМИЛК, Москва
Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра
Угличский завод полимеров, Углич
Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва
АДИДАС, Климовск
РЖД, Москва
 "Велпак", Электроугли

 "Оптилон", Шатура
ЭРИСМАНН, Воскресенск
Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров
Про Бюро, Солнечногорск
компания "Ратибор", Тверь
 "ПП "Кизляр", Кизляр

ПолиПро, Видное
Профлекс, Ясногорск
Фабрика мягкой мебели
"Аллерго-Классика", Королёв
 "Изомин", Ступино

ЕвроПак, Обнинск
Либхерр НН, Дзержинск
Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха
Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад
РАСТР технология, Обнинск
 "Валео Климат контроль Томилино", Люберцы
 "Тара Полимер", Одинцово

 "Мосфарм", Сергиев-Посад
 "Веллхим", Ногинск
 "Даниловский рынок", Москва
Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 
Чайная компания №1, Москва
Трау Нутришен, Воронеж 
 "ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов

Фикс прайс, Москва
ПФК Линда косметика, Подольск
Торговый центр Happy Land, Калуга
Уральский электронный завод, Екатеринбург

 "ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск
 "Кубань-Ти", Краснодар
 "Кримелте", г. Жуковский
 "ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.

 "ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.
 "Содружество", Белгородская обл.
 "Сибматрас плюс", Барнаул
 "ТМК ОптТорг", Москва

"МОСТОРГ", Москва
"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.
СП "Геробпласт", Казань
Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург
"РОСТА", Подольск
"ФОРЭВЕР", Московская обл.
"Истра хлебопродукт", Истра

"ВИЗ РС", Московская обл.
Группа компаний Фроста, Московская обл. 
"РИФ", Пермь
"Мусороуборочная компания", Краснодар

АД Пластик, Калуга
"Сибирь полимер" , Новокузнецк
"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.
"Фильтрационные системы", Московская обл.

"АгроМехМаш", Малоярославец

 
ЖЭУ-5, Альметьевск
"КФ "Надежда",Псков
"Компания "Химпласткомплект", Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард
Агрофирма "Северная", Екатеринбург
Типография "ФлексоПак", Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 
РВТ-экспорт, Орск
Пермская бумажная фабрика, Пермь
Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов
Нетлаб, Москва
СЕАН, Краснодар
Старс, Самара

ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск
ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург
Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск
Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.

Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика

Способы переработки ПЭТ бутылок

Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.

Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.

Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок

В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.

www.bmpa.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о