Алюмосиликатное стекло – «Силикатные цементы Представляют собой систему «порошок- жидкость». Порошок тонко измельченное алюмосиликатное стекло (оксиды кремнии, алюминии, кальции,». Скачать бесплатно и без регистрации.

Стекло алюмосиликатное — Справочник химика 21

    Технология производства одного из видов модифицированного стекла — алюмосиликатной связки — предусматривает приготовление жидкого стекла путем автоклавного растворения силикат-глыбы, приготовление щелочного алюминатного раствора путем растворения в воде щелочных алюминатов или растворения в едких щелочах А1(0Н)з и смешение щелочного алюминатного раствора с жидким стеклом в заданных соотношениях. [c.173]
    В принципе необходимую стойкость имеют стекло, алюмосиликатные керамики и кислотостойкие эмали. Однако на пути применения этих материалов возникли серьезные трудности. [c.280]

    Обычное стекло (известково-натриевое или мягкое) содержит около 10% натрия, 5% кальция и 1% алюминия, а остальное составляют кремний и кислород. Оно имеет алюмосиликатную тетраэдрическую решетку, в которую включены ионы натрия и кальция, а также некоторое количество небольших по размеру сложных анионов. Известково-натриевое стекло начинает размягчаться при температуре темно-красного каления и легко поддается обработке в этом температурном интервале. 

[c.535]

    Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением  [c.45]

    Стеклопластик однонаправленный из волокон стекла алюмосиликатно-го состава. ……. 1,8—2,0 1050 (10500) 0,5800 (5800) 53,2(532000) 29,6 (296000) [c.102]

    В корпускулярных (глобулярных) структурах поры образованы промежутками между касающимися частицами (корпускулами, глобулами), составляющими основу, скелет материала [51, 63]. Существуют смешанные структуры, в которых комбинируются оба вида пор [51 ]. Примерами катализаторов различного типа могут служить алюмосиликатные катализаторы крекинга (корпускулярные) пористые стекла, некоторые угли (губчатые) никелевые катализаторы, имеющие корпускулярную структуру из частиц никеля, которые в свою очередь пронизаны цилиндрическими, бутылкообразными порами, сформировавшимися при удалении порообразователя (смешанная структура). 

[c.60]

    При использовании гидроксохлоридов в зависимости от характера порошков наблюдается различное их взаимодействие для шамота и кварцевого стекла — преимущественно адгезионное, а для магнезиальных порошков — химическое. Переход гидроксо-хлорида в нерастворимое состояние в алюмосиликатных и кварцевых шихтах происходит под действием температуры, точно так же, как и у исходного гидроксохлорида. В присутствии магнезиальных порошков гидроксохлорид разлагается. 

[c.58]

    Алюмосиликатные керамики опробовались как материал набивки РВП. Будучи стойкими к коррозии, эти материалы также не выдерживают циклических термических напряжений и разрушаются, хотя и медленнее, чем стекло. Достаточно сложно создать керамические элементы с поверхностью, эквивалентной стальной набивке РВП. Обмывка этих поверхностей возможна только после их полного охлаждения. [c.281]

    В производстве таблетированного алюмосиликатного катализатора натриевый комплекс осаждают из растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия или алюмината натрия и кислых аммонийных солей при постоянной величине pH, равной примерно 7,5—8,0. Осадок отделяют от маточного раствора фильтрацией. [c.69]

    При приготовлении гелеобразного пермутита к сернокислому раствору сульфата алюминия и жидкого стекла добавляют раствор едкого натра. Выпавший алюмосиликатный студень высушивают. При сходном химическом составе с цеолитами такие гели обладают неправильной структурой геля, подобной структуре органических синтетических ионитов. 

[c.76]

    При добавлении щелочного раствора алюмината натрия к жидкому стеклу происходит резкое снижение вязкости, поскольку увеличение содержания щелочей в связке приводит к разрушению кремнекислородных связей в жидком стекле. По мере возрастания содержания АЬОз в смешанной связке вязкость повышается несмотря на одновременное увеличение содержания щелочи, что связано, скорее всего с ростом числа более стойких в щелочной среде алюмосиликатных связей. [c.94]

    В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. 

[c.46]

    В поисках сорбента, пригодного для разделения газов при комнатной температуре, были проведены опыты по испытанию активированных углей, силикагеля, топкопористого стекла, алюмосиликатного катализатора (алюмосиликат) уфимской промышленности, окиси алюминия, бентонита. Перед опытом сорбенты измельчались, отмывались от пыли, высушивались. [c.199]

    А. В. Волженским, С. Д. Окороковым и другими исследователями получены шлакопортландцементы на основе топливных гранулированных шлаков, состоящих из сверхкислого и кислого стекла алюмосиликатного состава. При содержании 30—45% шлаков и 55—70% рядового портландцементного клинкера шлакопортланд- [c.447]

    Алюмосиликатный на высокоглиноземистом (или глиноземистом) цементе с добавкой огнеупорной глины Алюмосиликатный на гидравлических вяжущих и магнезито-хромито-вый на жидком стекле Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе и на глиноземистом цементе с добавкой огнеупорной глины 

[c.127]

    Быстрое развитие каталитического крекинга связано с широким применением синтетического алюмосиликатного шарикового катализатора. Шариковый катализатор (85—87% ЗЮг и 13—15% А12О3) сформован методом совместного осаждения смеси гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия в минеральном масле. Он весьма активен (индекс активности 37— 39%) 1 успешно используется в каталитическом крекинге с подвижным слоем катализатора. Слой шариков в реакторе оказывает меньшее сопротивление проходу паров, что обусловливает меньшие [c.81]

    Алюмомагнийсиликатные катализаторы, синтезированные из менее концентрированных золей, обладают более высокой каталитической активностью, чем соответствуюп ие алюмосиликатные. Они способствуют образованию бензинов, содержащих сравнительно мало непредельных углеводородов и имеющих низкую температуру начала кипения. По мере повышения концентрации гелеобразующих растворов первоначальные активность и стабильность катализатора увеличиваются, но но достижении определенного значения начинают падать. Чем концентрированнее гелеобразующие растворы жидкого стекла и подкисленного сернокислого магния, тем тонкопористее катализаторы. Катализаторы, обладающие весьма развитой тонкопористой структурой, почти лишены переходных и крупных пор, они имеют достаточную первоначальную активность и паротермостабильность. Но после обработки паром у таких катализаторов наблюдается большое падение активности, что объясняется более тонкими и менее прочными стенками нор, которые под влиянием высокотемпературного водяного пара сжимаются и разрушаются. 

[c.93]

    Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содериалюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. 

[c.94]

    Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

    При получении крупношарикового тонкопористого силикагеля формование шариков, как и при формовании промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора, проводят на большом конусе и с помощью смесителя инжекторного типа. Крупные шарики (10—12 мм) формуют при более высоких концентрациях рабочих растворов обусловливается это поверхностным натяжением растворов. Концентрацию раствора серной кислоты принимают 4 п., раствора жидкого стекла до 1,8 н. 

[c.122]

    Для расчета термической стойкости материалов следует учитывать их постоянство объема при продолжительной эксплуатации с механическими и химическими нагрузками, возникающими в футеровке печи. Сопротивление алюмосиликатных огнеупоров действию механических нагрузок при высоких температурах может при длительной эксплуатации значительно уменьшиться вследствие образования стекла. В присутствии углерода и водяных паров с температурой 1200 °С могут происходить кристаллические превращения кремниевой кислоты в материале с одновременным изменением его объема. Все это может привести к значительным повреждениям кирпичной футеровки. Опыт показывает, что большей частью переоценивают термическую стойкость строительных материалов, используемых для подвергаемой высоким нагрузкам внутренней кирпичной футеровки печей. Это, в частности, относится к таким бесформенным изоляционным материалам как волокнистые и наполнительные, которые могут выдерживать только ограниченные термические нагрузки, являясь слабостойкими против водяных паров и кислых конденсатов, и вследствие изменения их структуры не сохраняют постоянство объема. 

[c.293]

    Аморфные алюмосиликатные синтетические катализаторы. Имеется много промышленных способов получения синтетических алюмосиликатных катализаторов. Обычно аморфные алюмосиликатные катализаторы синтезируют путем взаимодействия растворов жидкого стекла N320-35102 и сернокислого алюминия А12(504)з [12—15]. Этот синтез выражается следующим уравнением [12, 14]  [c.12]

    Еще в 1960 г. фирмой atalysts and hemi als Industry o. в г. Вакамацу (Япония) была введена в эксплуатацию первая фабрика по производству алю-мосиликатного синтетического катализатора с производительностью 4800 т катализатора в год. Было предусмотрено первоначальное получение кремневого золя из жидкого стекла и серной кислоты и последующее добавление в него пастообразного глинозема. Образующийся при этом алюмосиликатный гель высушивали распылением. [c.148]

    МОЛЕКУЛЯРНЫЕ СИТА — пористые адсорбенты, у которых размеры пор или входов в поры близки к размерам молекул. Такие адсорбенты способны избирательно адсорбировать мелкие молекулы и отсевать крупные. Таким свойством обладают мелкопористый актини-рованный уголь, пористое стекло и в особенности алюмосиликатные кристаллы — природные и синтетические цеолиты. М. с. позволяют четко производить разделение смесей различных веществ в газообразных и жидких фазах. [c.163]

    При вырывании из решетки стекла Ыа+-иона его место может быть занято другим катионом. При погружении стекла в кислый раствор часть ионов На+ из стекла переходит в раствор, а их места занимают Н+-ионы, которые вместе с силикатными ионами стекла образуют более или менее диссо-циироианные силикатные или алюмосиликатные кислоты. Таким образом, изменяется состав по)в ерхностного слоя стекла АА ВВ (р ис. 57). [c.192]

    При погружении стекла в кислый раствор часть ионов Ыа+ из стекла переходит в раствор, а их места занимают Н+-И0НЫ, которые вместе с силикатными ионами стекла образуют более или менее диссоциированные силикатные или алюмосиликатные кислоты. Таким образом, изменяется состав поверхностного слоя стекла. Обмен Ыа+-ионов и Н+-И0Н0В идет до установления некоторого равновесия между стеклом и раствором. Положение равновесия, очевидно, зависит от концентрации этих ионов, а также от прочности их связи в стекле и в растворе. В концентрированных водных растворах сильных [c.201]

    Учитывая все сказанное, при монтаже прибора следует тщательно подбирать нужные сорта стекла. Чем больше диэлектрические потери, тем больше возможен перегрев. Диэлектрические потери прямо пропорциональны частоте переменного тока и произведению тангенса угла диэлектрических потерь на диэлектрическую проницаемость материала. Последнее произведение носит название коэффициента (фактора) потерь. Для впаивания электродов следует подбирать стекла с наименьшим коэффициентом потерь, для использования стекла в качестве диэлектрика — с наибольшим удельным сопротивлением. Так, наибольшим электрическим сопротивлением обладают свинцовые (с содержанием окиси свинца—30%), боросиликатные (ДГ-2, Сиал), типа пирекс , алюмосиликатные и кварцевые стекла. [c.17]

    Стекло — аморфный материал, приобретающий после охлаждения определенного минерального расплава механические свойства твердого хрупкого тела. В зависимости от основы стеклообразующих компонентов стекла классифицируют по химическому составу на оксидные (силикатные, боросиликатные, алюминосиликатные, бороалю-мосиликатные, алюмофосфатные, фосфорнованадиевые и др.), халь-когенидные и галогенидные. В состав многих стекол вводят оксиды щелочных и щелочноземельных металлов, железа, свинца и кадмия. Для изготовления стеклянных химически стойких изделий (труб, арматуры, емкостей) используют в основном алюмосиликатное и кварцевое стекло. [c.81]

    Некоторые виды аппаратуры, преимущественно те, которые не несут температурной нагрузки, можно изготовлять из более мягких и менее стойких сортов стекла, особенно если их выдувают из трубок с применением воздуходувки. Для этой цели используют алюмосиликатные стекла, размягчающиеся несколько выше 500° и легко поддающиеся обработке. Стекла этого типа обладают достаточной стойкостью к воздействию химических реагентов. Из легкоплавких стекол изготовляют и стеклянные трубки для мелких стеклодувных работ. В качестве примера можно привести чехословацкое стекло унигост или специально применяемое для производства термометров стекло РН. [c.9]

    КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами — повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 — 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 — 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

    Алюмосиликатные стекла, содержащие кроме SiOs до 20—22% А Оз (супремакс), можно применять при высоких температурах. [c.12]

    В интервале некоторых значений pH сосуществуют алюминат-ные и силикатные комплексные ионы, и на этом основано получение алюмосиликатной связки [135]. Можно было ожидать, что введением в растворимые стекла растворов щелочных галлатов возможно их модифицирование. В работе [104] такая возможность реализована. Модифицирование осуществляли добавлением галлата натрия в жидкое стекло с М = 2,84, р = 1,52 г/см . [c.100]

    Синтетические цеолиты кристаллизуются и из реакционноспособных аморфных веществ, отличающихся от алюмосиликатных гелей. В работе [110] сообщается о кристаллизации гидросодалита и цеолита при обработке измельченного вулканического стекла растворами NaOH—Na l. Полученный цеолит, согласно рентгенографическим данным, по-видимому, является цеолитом X, однако в чистом виде его выделить не удалось. Эллис [44] сумел превратить вулканические стекла в морденит в природной гидротермальной системе. Такого рода кристаллизация, проходящая в лабораторных условиях за короткое время, аналогична образованию цеолитов в процессе диагенеза отложений вулканической природы. [c.324]

    В промышленности синтез цеолитов проводят путем смешения растворов алюмината натрия и жидкого стекла (или золя h5SIO4), либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Например, при получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80-90 °С и длительность процесса 6 ч, при получении цеолита типа X соответствующие параметры равны 96-100 °С и 12 ч. При получении цеолита типа фожазит (близкий к типам X и Y) кристаллизацию проводят при температуре 100-120 °С в течение 12 ч. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную /суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na/Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120-150 °С и прокаливание при 570-650 °С. [c.668]

    Особое место занимают щелочные растворы гидроксосолей с гетероатомами в анионе (А1—О—Si), например щелочные растворы алюмосиликатов. В этом случае вследствие анионной конденсации будут образовываться (при изменении pH среды) нерастворимые силикаты, что и позволяет использовать такие системы в виде связок [106]. В то же время можно предположить, что наличие в жидком стекле анионносиликатных комплексов (алюмосиликатных, титансиликатных, цинксиликатных и т. д.) может значительно изменить его свойства. [c.66]

    Известны связки с отношением ЫагО/АЬОз в алюминате, равном 1,60—1,80. При сливании таких растворов быстро образуются гели алюмосиликатов натрия. Было интересно выяснить устойчивость и вяжущие свойства алюмосиликатных связок с более широким интервалом отношений МагО/АЬОз. Поэтому исследовали [135] область устойчивости алюмосиликатных связок (рис. 8) при изменении в растворе алюмината отношения ЫагО/АЬОз от 3,75 до 22,6 и отношения SIO2/AI2O3 от 1,62 до 48,3 (по массе). Использовали одно-, двух- и трехмодульное жидкое стекло и щелочной раствор гидроксида алюминия, получавшийся растворением А1(ОН)з в 45 %-ном растворе щелочи (р= 1,48 г/см )  [c.93]

    Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

---

chem21.info

щелочеустойчивое высокопрочное алюмосиликатное стекло — патент РФ 2318740

Предлагаемый состав стекла включает SiO₂ , Al₂O₃, ZrO ₂, Na₂O, MgO, ZnO и Li ₂O при следующих соотношениях компонентов (мас.%): SiO ₂ 54,5-56,5, Al₂O ₃ 19-21,0, ZrO₂ 1,0-2,0, Na ₂O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li ₂O 2,5-3,0. Щелочеустойчивость стекла — 1 кл. по ГОСТ 10134.3-82, прочность при поперечном изгибе, МПа — 240-274, термостойкость, К — 440-540. Щелочеустойчивое высокопрочное алюмосиликатное стекло предназначено для смотровых окон промышленных установок, работающих в условиях высоких давлений, температур, со щелочными или углеводородными средами. Техническая задача изобретения — повышение прочности и термостойкости стекла при сохранении высокой щелочеустойчивости. 2 табл.

Изобретение относится к составу стекла для смотровых окон промышленных установок, работающих в условиях высоких давлений, температур и со щелочными или углеводородными средами.

К таким стеклам предъявляются следующие требования:

— химическая устойчивость, в том числе
Водостойкость, класс	— 1 ГОСТ 10134.1 — 82
Щелочестойкость, класс	— 1 ГОСТ 10134.3-82
— термостойкость, К	— 230-250
— светопропускание на толщине 10 мм
в видимой области спектра, %	— 86-88

Стекла, используемые для смотровых окон промышленных установок, должны выдерживать высокие давления порядка 50-100 МПа. Повысить механическую прочность стекол возможно закалкой, травлением, ионообменным упрочнением и др. Известно, что закаленные стекла отличаются более низкой химической устойчивостью по сравнению с отожженными. Наиболее перспективным способом повышения механической прочности без ухудшения химической устойчивости является метод ионного обмена.

Лучшей системой для осуществления этого метода является алюмосиликатная. Алюмосиликатные стекла отличаются высокой температурой размягчения, используются они для изготовления стеклянных труб, ламп высокого давления, стеклянных изоляторов, стекловолокна и т.п. При разработке стекол этой системы недостаточно уделено внимания разработке щелочеустойчивости при сохранении высокой прочности.

Известен ряд стекол, выпускаемых промышленностью (С.К.Дуброво. Стекла для химико-лабораторных изделий и химической аппаратуры. — М-Л.: Наука, 1965 г.) Например, стекло ДГ 2 состава, мас.% SiO₂ — 75, В ₂О₃ — 3,25, Al₂ О₃ — 7,9, BaO — 4,8, Li ₂O — 0,5, Na₂O — 6,8, CaF ₂ — 1,75. Это стекло используется для выпуска термостойких водомерных трубок и лабораторной посуды. Потери в весе при кипячении в 2 н растворе NaOH составляют 63-66 мг/дм² . Это стекло можно упрочнять методом ионного обмена, но оно имеет малую глубину сжатого слоя при длительном времени выдержки в расплаве соли калия, в результате чего имеет плохую механическую устойчивость. Кроме того, использование фторида кальция загрязняет атмосферу, что ухудшает экологию.

Известно щелочеустойчивое стекло (пат. ЕПВ 1090888 кл. С03С 3/093, опубл. 2001 г.), включающее в мас.%: SiO₂ 45-60, В₂ O₃ 1-5, Al₂O ₃ 12-25, ВаО 0-5, SrO 0-5, MgO 5-16, CaO 0-10, ZrO ₂ 0-5, ZnO 5-15, TiO₂ 0-5, Sb ₂O₃+As₂О ₃ 0-1. Стекло может использоваться для смотровых окон и уровнемеров в котлах, упрочняют его воздушной закалкой, оно не пригодно для ионообменного упрочнения, так как не содержит щелочей, а замена двухвалентных ионов нецелесообразна с экономической точки зрения. К тому же закаленные стекла менее химически устойчивы по сравнению с отожженными, исключение составляют стекла, склонные к расслаиванию. Приведенные в патенте ЕВП 1090888 составы стекол имеют низкое светопропускание или имеют окрашивание. Определение химической устойчивости проводилось порошковым методом, поэтому трудно сравнить полученные результаты. Воздушная закалка не позволяет достигать высоких значений механической прочности и термостойкости (данные отсутствуют), а наличие таких компонентов, как ВаО, TiO ₂, уменьшает щелочеустойчивость стекла. Варка стекла ведется в платиновых тиглях.

Наиболее близким по составу и области применения является состав, включающий в мас.%: SiO ₂ 54-72, Al₂О₃ 0,5-7, ZrO₂ 10-20, В₂ O₃ 0<5, Na₂O 3<8, K₂O 0-5, MgO 0-10, SrO 0-8, ВаО 0-10, La ₂О₃ 0-5, TiO₂ 0-4, Na₂O+K₂O 2<8, CaO+MgO+SrO+ВаО>5-24 (Пат. US 6630420 В 1 кл. СО3С 3/087, 2003 г.) Стекло рекомендуется для смотровых окон, ампул, подложек. Щелочеустойчивость этого стекла — 1 класс по ISO 695, недостаток его в том, что содержит в своем составе дорогостоящие компоненты (La₂O₃), высокое содержание ZrO₂ повышает вязкость стекла, а следовательно, и температуру варки, что экономически нецелесообразно. Высокое содержание оксидов ВаО, TiO₂, MgO снижает щелочеустойчивость. Составы, имеющие относительно низкие температуры выработки, имеют высокое содержание TiO ₂ (4%), что приводит к окрашиванию стекла и снижению светопропускания. В патенте указано, что стекло может упрочняться методом ионного обмена, но нет ни одного примера, подтверждающего это утверждение. В патенте нет также данных по светопропусканию. Однако можно отметить, что составы, содержащие TiO₂, обычно окрашены в желто-коричневые цвета, что значительно снижает светопропускание. Задачей настоящего изобретения является повышение прочности и термостойкости при сохранении высокой щелочеустойчивости стекла.

Указанная задача достигается тем, что стекло, содержащее SiO₂, Al₂О ₃, Na₂O, MgO, дополнительно включает ZnO и Li₂O при следующем соотношении компонентов, в мас.%: SiO₂ 54,5-56,5, Al ₂О₃ 19,0-21,0, ZrO ₂ 1,0-2,0, Na₂O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li₂O 2,5-3,0.

Введение повышенного содержания Al₂O ₃ (19-21%) обусловлено тем, что этот оксид придает стеклу повышенную температуроустойчивость, понижает ТКЛР, улучшает химическую устойчивость, механическую прочность и твердость, но и повышает вязкость стекла. Экспериментально установлено оптимальное количество Al₂O₃ в предлагаемом составе в пределах 19-21 мас.% ZrO₂ улучшает механические свойства стекла, повышает химическую устойчивость особенно к щелочам, понижает ТКЛР и повышает температуру начала деформации, а следовательно, работоспособность изделий из стекла. Однако ZrO₂ является интенсивным глушителем, в связи с этим вводить его в количествах более 2,0% в состав предлагаемого стекла нецелесообразно.

При введении в состав стекла SiO₂+Al₂О ₃ в количестве 72-78% образуются очень вязкие расплавы. Для осуществления процесса плавления стекольной шихты на печах промышленного типа, снижения вязкости расплава при температуре варки стекольной шихты и для осуществления процесса ионного обмена в состав стекла необходимо ввести Na₂O и Li₂O в количестве 7,5-9,7%. Li ₂O является хорошим плавнем, облегчает провар и осветление, снижает ТКЛР в сравнении с Na₂O. Оксид лития, обладая большим силовым полем по сравнению с другими щелочами, способствует более плотной упаковке кремнекислородного каркаса, что сказывается на повышении химической устойчивости. Кроме того, при проведении ионного обмена стекла, содержащие Li ₂O, имеют высокий коэффициент диффузии ионов, что дает возможность получать изделия, имеющие высокую механическую прочность и термостойкость и сохранять их при эксплуатации изделий в условиях высоких давлений и температур.

ZnO снижает ТКЛР стекла, а также вязкость, улучшает химическую устойчивость. Экспериментально установлено оптимальное количество ZnO в предлагаемом составе в пределах 7,5-8,8 мас.%.

Для изучения свойств полученного стекла были приготовлены три состава. Каждый состав стекла варили в пламенной печи прямого нагрева. Температура варки составляла 1500-1520°С. Готовую стекломассу отливали в пластины, из которых в дальнейшем готовили полированные образцы 30×30×4 мм³ для определения щелочеустойчивости в соответствии с ГОСТ 10134.3-82 (МС ИСО 695-75) и определения термостойкости, а для определения механической прочности — шлифованные образцы размером 7×7×70 мм. Образцы подвергали ионообменной обработке в расплаве соли NaNO₃ при температуре 450°С и времени выдержки 4 часа. Составы изученных стекол в мас.% приведены в таблице 1.

Таблица 1
Наименование компонента	Содержание компонента
SiO2	54,82	56,15	55,61
Al2 O3	20,44	19,03	19,64
ZrO2	1,00	2,00	1,55
Na2O	5,22	5,9	6,63
MgO	6,00	6,34	5,80
ZnO	7,67	7,76	8,34
Li2O	2,57	2,82	2,73

Свойства изученных стекол приведены в таблице 2

Таблица 2
Наименование свойств	Значение свойств стекла
	Пат. США 6630420 В1	ТЛ-1	ТЛ-2	ТЛ-3
Щелочеустойчивость по ГОСТ 10134.3-84 (ИСО 695-75), мг/дм2	8-24	34	16,8	51
Водоустойчивость, класс	1	1	1	1
Прочность при поперечном изгибе, МПа	Нет данных	240	274	263
Термостойкость, К	Нет данных	440	540	500
Интегральное светопропускание в видимой области спектра, %	Нет данных	86	86,9	86,3

Автором установлено, что все вновь вводимые компоненты, в сочетании с другими признаками, в указанных соотношениях обеспечивают достижение цели изобретения. При этом стекло не содержит токсичных, дефицитных и дорогостоящих компонентов. Технология варки его проста и не требует специальных условий.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Стекло, включающее SiO₂, Al ₂О₃, ZrO₂, Na₂O, MgO, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ZnO и Li₂O при следующих соотношениях компонентов, мас.%: SiO₂ 54,5-56,5, Al ₂О₃ 19-21,0, ZrO₂ 1,0-2,0, Na₂O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li₂O 2,5-3,0.

www.freepatent.ru

Как делают удивительное стекло Gorilla Glass — ❶ Интересные факты ❶

Вам может показаться, что мы находимся в самом начале эпохи гаджетов. Несколько десятилетий назад персональные компьютеры не были портативными, а мобильные телефоны были редкими предметами роскоши. Сегодня же быстрый взгляд в магазине электроники подсказывает вам все, что вам нужно знать. Гаджеты — это наши игрушки, и наши игрушки весьма портативны. источник

Электроника тоже улучшается. Частота процессора резко возросла, следуя закону Мура. Разрешение экрана более четкое, и он ярче, чем когда-либо. Некоторые компании тратят почти столько же времени на эстетику, сколько на инженерию. Тем не менее есть одно усовершенствование, которое вы могли и не заметить: стекло становится прочнее.

Производственная компания Corning разработала продукт, который сама назвала Gorilla Glass. Компания сделала это стекло в соответствии с нашим электронным образом жизни. Пока мы носим с собой компьютеры, планшеты, смартфоны, MP3-плееры, мы рискуем повредить их в процессе повседневного использования. Стекло Gorilla Glass от Corning противостоит царапинам и обладает ударопрочными качествами. Подход Corning позволяет сделать невероятно тонкое стекло, что означает то, что его толщина не будет мешать емкостным сенсорным экранам или добавлять значительный вес устройству.

В чем секрет Corning? Что такого особенного в Gorilla Glass, что отличает его от других видов стекла? Ответ заключает в себе невероятные температуры, специальный желоб, роботов и баню с расплавленной солью. Конечный продукт представляет собой тонкий кусок стекла, который может выдержать очень и очень многое.

Песочный сплав

Хотя вы можете подумать, что стекло — это искусственный материал, в природе оно довольно распространено. Определенные камни и минералы становятся стеклом после контакта с высокими температурами. Это происходит вполне естественным образом, где текут потоки лавы и молния бьет в землю.

Люди создавали стекло на протяжении тысячелетий. Печи, способные создавать невероятную жару, расплавляют определенный тип пород в то, что мы называем стекломассой. На данном этапе вы можете сделать из стекла что захотите, в том числе и надуть его трубкой, вдувая воздух в массу. Мы называем эту технику стеклодувной.

Коммерческое стекло, как правило, берется из трех основных источников. Первый — это песок, который химически является диоксидом кремния. Это тот тип материала, который Corning использует в своем производственном процессе. Другие два типа материала включают известняк и карбонат натрия.

Читать: 5 мифов о зарядке батареи смартфона

Corning берет диоксид кремния (SiO2) и объединяет его с другими химическими веществами, прежде чем сплавить его в стекломассу. В результате получает алюмосиликатное стекло — оно содержит алюминий, кремний и кислород. Стекло также содержит ионы натрия, которые нужны будут на следующем этапе изготовления.

Corning льет расплавленное стекло в желоб в форме буквы V, но не останавливается, когда он заполняется до краев. Компания продолжает добавлять стекломассу, пока стекло не начинает выливаться с краев желоба. Автоматизированные манипуляторы стягивают листы стекла с краев желоба. Каждый лист толщиной где-то в полмиллиметра.

Если вы будете использовать это стекло для своих электронных устройств, оно будет очень и очень прозрачным. Но это не устойчивое к повреждениям Gorilla Glass, это — просто алюмосиликатное стекло. Чтобы наделить Gorilla Glass способностью противостоять царапинам и трещинам, Corning опускает эти листы стекла в небольшую баню.

Ионный обмен

Особая хитрость, в процессе которой рождается Gorilla Glass, — это химический процесс под названием ионный обмен. Ион — это заряженный атом, который либо приобрел, либо потерял электрон. Электроны — отрицательно заряженные субатомные частицы. Суммарный заряд иона является отрицательным, если у него есть лишний электрон, или положительным, если он потерял электрон. Элементы в своей атомной форме обладают нейтральным зарядом, поскольку число электронов совпадает с количеством протонов, положительно заряженных.

Что же ионы должны сделать со стеклом? Алюмосиликатное стекло с первого этапа производственного процесса содержит ионы натрия. Corning купает листы стекла в бане с ионами калия. Если вы посмотрите на периодическую таблицу элементов, то увидите, что натрий располагается чуть выше калия. Дмитрий Менделеев, который создал периодическую таблицу, расположил элементы в порядке атомного веса и сгруппировал вместе элементы, обладающие похожими характеристиками. Натрий и калий относятся к группе активных щелочных металлов. Они крайне сильно реагируют с другими веществами.

Читать: Топ-10 материалов, которые изменят будущее

Натрий выше в периодической таблице, чем калий, а это означает, что атом натрия меньше атома калия. Как ни странно, это имеет значение. Если взять ионы натрия из алюмосиликатного стекла и заменить их более крупными ионами калия, лист стекла будет испытывать давление.

Представьте, что у вас есть сеть. Нити сети довольно гибкие, но тугие. И в каждом отверстии сетки находится шарик для гольфа. Теперь представьте, что вы заменяете все эти шарики для гольфа теннисными мячиками. Примерно то же происходит на атомном уровне при ионном обмене.

Как же это работает? Чтобы заменить натрий калием, вам сначала нужно разорвать ионные связи, которые установились у натрия со стеклом. Вот почему калиевая соляная ванна такая горячая — Corning утверждает, что баню нагревают до 400 градусов по Цельсию. При такой температуре энергия (нагрев) разрушает ионные связи натрия в алюмосиликате. Но у низкоактивных металлов есть одно качество: они могут поддерживать ионные связи при более высоких температурах, нежели легкие активные металлы. Калий весит больше натрия — поэтому 400 градусов по Цельсию недостаточно, чтобы разделить ионы калия и алюмосиликата.

После хорошего горячего купания в калиевой бане алюмосиликат становится спрессованным ионами калия. Давление создает защитный слой стекла и дает ему силу, которой нет у обычного стекла. Что касается экологии — Gorilla Glass годится для вторичной переработки.

Гориллы в стекле

Процесс обмена ионами далеко не нов, и Gorilla Glass — не единственное химически усиленное стекло на рынке. Но Corning продемонстрировала силу своего стекла на таких мероприятиях, как CES, когда компания приглашала людей посмотреть, сколько давления нужно, чтобы разбить кусок ее стекла. Обычное стекло разбивается довольно легко. Стандартное химически усиленное стекло выдержит больше давления, но тоже треснет. Gorilla Glass куда более устойчиво к повреждениям.

Как Gorilla Glass попадает в продукты? Corning сотрудничает с производителями и предоставляет Gorilla Glass как часть производственного процесса продукта. Обычный потребитель не может пойти и купить лист Gorilla Glass, чтобы установить его на уже существующее устройство. В этом смысле Corning является оригинальный производителем оборудования (OEM). Готовое изделие будет содержать лист Corning, но конечный продукт будет иметь марку другой компании на нем.

Corning не раскрывает все продукты, которые используют Gorilla Glass. Но среди продуктов, о которых говорила компания, есть телевизоры Sony BRAVIA, планшеты Samsung и Dell Streak. В то время как производители смартфонов ставят Gorilla Glass, чтобы их продукты больше сопротивлялись износу, производители телевизоров просто хотят сделать свои продукты более прочными.
На сегодняшний день все больше и больше смартфонов обзаводятся стеклом Gorilla Glass, и сфера применения этого стекла далеко не ограничивается сферой смартфонов.

xn—-8sbnaaptsc2amijz6hg.com

Подробно о Gorilla Glass (часть 2)

Стекло, как правило, состоит из трех основных элементов. Первый песок, который имеет химическую формулу диоксид кремния. Этот тип материала Corning тоже использует в своих производственных процессах. Два других типа материалов – это известняк и карбонат натрия.

Corning берет диоксид кремния (SiO2) и объединяет его с другими химическими веществами до плавления этих веществ в стекломассу. В результате, получается  стекло  алюмосиликат – это означает, что стекло содержит алюминий, кремний и кислород. Стекла также содержит также ионы натрия (Na), которые становятся важными на следующем этапе изготовления.

Corning льет расплавленное стекло в V-образные формы, но не останавливается при заполнение впадины до краев. Литье продолжается, пока стекло не начнет переполнять желоб. Автоматизированные устройства растягивают лист стекла от края желоба. Каждый лист толиной чуть больше половины миллиметра.

Поскольку это стекло будет использоваться для экрана ваших электронных устройств, и возможно, в конструкциях, где применяются светодионые ленты со степенью защиты IP 65, вы должны иметь очень прозрачный материал. Но, пока это не ударо устойчивое стекло Gorilla – это просто алюмосиликатное стекло. Чтобы дать Gorilla Glass способность противостоять царапинам и трещинам, Corning окунает эти листы стекла в специальную ванну.

Реальный секрет Gorilla Glass заключается в химическом процессе ионного обмена. Что ионы имеют общего со стеклом? Алюмосиликатное стекло после первого этапа производственного процесса содержит ионы натрия. Corning опускает эти листы стекла в ванну, содержащую раствор ионов калия. Если вы посмотрите на периодическую таблицу элементов, вы увидите, что натрий чуть выше калия. Натрий и калий относятся к группе, известной как активные металлы. Эти металлы, которые активно реагируют с другими веществами.

Натрий выше в периодической таблице, чем калий, что означает что атом натрия меньше, чем атом калия. Можно подумать, что в атомном масштабе размер не имеет значения, но оказывается, что это не так! Если бы вы могли взять ионы натрия из алюмосиликатного стекла и заменить их на большие ионы калия, лист стекла станет испытывать усилие сжатия.

Итак, как это работает? Для замены натрия калием, необходимо сначала разорвать ионные связи натрия, которые он имеет со стеклом. Вот почему в калиевая соль в ванне так разогрета, – Corning утверждает что здесь поддерживается температура до 400 градусов Цельсия. При этой температуре распадается ионная связь натрия с алюмосиликатом. Но одним из качеств более тяжелых активных металлов есть то, что они могут поддерживать ионную связь при более высоких температурах, чем более легкие активные металлы. Калий весит больше, чем натрий –  и 400 градусов Цельсия, не достаточно, чтобы помешать ионам калия установить связь с алюмосиликатом.

После погружения в горячую ванну калия, в алюмосиликате возникает усилие сжатия ионами калия. Сжатие создает защитный слой на стекле и придает ему прочность, которой обычное стекло не имеет.

Дополнительные материалы:

• Подробно о Gorilla Glass (часть 1) Пару десятилетий назад, персональные компьютеры не были портативными, а мобильные телефоны были редкими предметами роскоши. Сегодня, быстрый взгляд на витрины магазинов электроники […]
• Несколько слов о Gorilla Glass 3 На CES 2013, в начале этого года, компания Corning — создатель устойчивого к царапинам стекла Gorilla для смартфонов, объявила, что они переходят к выпуску третьей версии стекла […]
• Nokia Lumia 925 Оснащенный лучшими, имеющимся на сегодня, компонентами, упакованными в красивый и функциональный корпус — Nokia Lumia 925, наверняка привлечет восхищенные взгляды. Снабженный […]
• Fly Tornado Slim Герой этого обзора самый тонкий смартфон в мире. Толщина Fly Торнадо Slim — 5,15 мм, которые стали причиной для внесения устройства в книгу рекордов Гиннеса. И не бойтесь этого […]

catamobile.org.ua

Щелочеустойчивое высокопрочное алюмосиликатное стекло

Предлагаемый состав стекла включает SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, Na₂O, MgO, ZnO и Li₂O при следующих соотношениях компонентов (мас.%): SiO₂ 54,5-56,5, Al₂O₃ 19-21,0, ZrO₂ 1,0-2,0, Na₂O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li₂O 2,5-3,0. Щелочеустойчивость стекла — 1 кл. по ГОСТ 10134.3-82, прочность при поперечном изгибе, МПа — 240-274, термостойкость, К — 440-540. Щелочеустойчивое высокопрочное алюмосиликатное стекло предназначено для смотровых окон промышленных установок, работающих в условиях высоких давлений, температур, со щелочными или углеводородными средами. Техническая задача изобретения — повышение прочности и термостойкости стекла при сохранении высокой щелочеустойчивости. 2 табл.

 

Изобретение относится к составу стекла для смотровых окон промышленных установок, работающих в условиях высоких давлений, температур и со щелочными или углеводородными средами.

К таким стеклам предъявляются следующие требования:

— химическая устойчивость, в том числе
Водостойкость, класс	— 1 ГОСТ 10134.1 — 82
Щелочестойкость, класс	— 1 ГОСТ 10134.3-82
— термостойкость, К	— 230-250
— светопропускание на толщине 10 мм
в видимой области спектра, %	— 86-88

Стекла, используемые для смотровых окон промышленных установок, должны выдерживать высокие давления порядка 50-100 МПа. Повысить механическую прочность стекол возможно закалкой, травлением, ионообменным упрочнением и др. Известно, что закаленные стекла отличаются более низкой химической устойчивостью по сравнению с отожженными. Наиболее перспективным способом повышения механической прочности без ухудшения химической устойчивости является метод ионного обмена.

Лучшей системой для осуществления этого метода является алюмосиликатная. Алюмосиликатные стекла отличаются высокой температурой размягчения, используются они для изготовления стеклянных труб, ламп высокого давления, стеклянных изоляторов, стекловолокна и т.п. При разработке стекол этой системы недостаточно уделено внимания разработке щелочеустойчивости при сохранении высокой прочности.

Известен ряд стекол, выпускаемых промышленностью (С.К.Дуброво. Стекла для химико-лабораторных изделий и химической аппаратуры. — М-Л.: Наука, 1965 г.) Например, стекло ДГ 2 состава, мас.% SiO₂ — 75, В₂О₃ — 3,25, Al₂О₃ — 7,9, BaO — 4,8, Li₂O — 0,5, Na₂O — 6,8, CaF₂ — 1,75. Это стекло используется для выпуска термостойких водомерных трубок и лабораторной посуды. Потери в весе при кипячении в 2 н растворе NaOH составляют 63-66 мг/дм². Это стекло можно упрочнять методом ионного обмена, но оно имеет малую глубину сжатого слоя при длительном времени выдержки в расплаве соли калия, в результате чего имеет плохую механическую устойчивость. Кроме того, использование фторида кальция загрязняет атмосферу, что ухудшает экологию.

Известно щелочеустойчивое стекло (пат. ЕПВ 1090888 кл. С03С 3/093, опубл. 2001 г.), включающее в мас.%: SiO₂ 45-60, В₂O₃ 1-5, Al₂O₃ 12-25, ВаО 0-5, SrO 0-5, MgO 5-16, CaO 0-10, ZrO₂ 0-5, ZnO 5-15, TiO₂ 0-5, Sb₂O₃+As₂О₃ 0-1. Стекло может использоваться для смотровых окон и уровнемеров в котлах, упрочняют его воздушной закалкой, оно не пригодно для ионообменного упрочнения, так как не содержит щелочей, а замена двухвалентных ионов нецелесообразна с экономической точки зрения. К тому же закаленные стекла менее химически устойчивы по сравнению с отожженными, исключение составляют стекла, склонные к расслаиванию. Приведенные в патенте ЕВП 1090888 составы стекол имеют низкое светопропускание или имеют окрашивание. Определение химической устойчивости проводилось порошковым методом, поэтому трудно сравнить полученные результаты. Воздушная закалка не позволяет достигать высоких значений механической прочности и термостойкости (данные отсутствуют), а наличие таких компонентов, как ВаО, TiO₂, уменьшает щелочеустойчивость стекла. Варка стекла ведется в платиновых тиглях.

Наиболее близким по составу и области применения является состав, включающий в мас.%: SiO₂ 54-72, Al₂О₃ 0,5-7, ZrO₂ 10-20, В₂O₃ 0<5, Na₂O 3<8, K₂O 0-5, MgO 0-10, SrO 0-8, ВаО 0-10, La₂О₃ 0-5, TiO₂ 0-4, Na₂O+K₂O 2<8, CaO+MgO+SrO+ВаО>5-24 (Пат. US 6630420 В 1 кл. СО3С 3/087, 2003 г.) Стекло рекомендуется для смотровых окон, ампул, подложек. Щелочеустойчивость этого стекла — 1 класс по ISO 695, недостаток его в том, что содержит в своем составе дорогостоящие компоненты (La₂O₃), высокое содержание ZrO₂ повышает вязкость стекла, а следовательно, и температуру варки, что экономически нецелесообразно. Высокое содержание оксидов ВаО, TiO₂, MgO снижает щелочеустойчивость. Составы, имеющие относительно низкие температуры выработки, имеют высокое содержание TiO₂ (4%), что приводит к окрашиванию стекла и снижению светопропускания. В патенте указано, что стекло может упрочняться методом ионного обмена, но нет ни одного примера, подтверждающего это утверждение. В патенте нет также данных по светопропусканию. Однако можно отметить, что составы, содержащие TiO₂, обычно окрашены в желто-коричневые цвета, что значительно снижает светопропускание. Задачей настоящего изобретения является повышение прочности и термостойкости при сохранении высокой щелочеустойчивости стекла.

Указанная задача достигается тем, что стекло, содержащее SiO₂, Al₂О₃, Na₂O, MgO, дополнительно включает ZnO и Li₂O при следующем соотношении компонентов, в мас.%: SiO₂ 54,5-56,5, Al₂О₃ 19,0-21,0, ZrO₂ 1,0-2,0, Na₂O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li₂O 2,5-3,0.

Введение повышенного содержания Al₂O₃ (19-21%) обусловлено тем, что этот оксид придает стеклу повышенную температуроустойчивость, понижает ТКЛР, улучшает химическую устойчивость, механическую прочность и твердость, но и повышает вязкость стекла. Экспериментально установлено оптимальное количество Al₂O₃ в предлагаемом составе в пределах 19-21 мас.% ZrO₂ улучшает механические свойства стекла, повышает химическую устойчивость особенно к щелочам, понижает ТКЛР и повышает температуру начала деформации, а следовательно, работоспособность изделий из стекла. Однако ZrO₂ является интенсивным глушителем, в связи с этим вводить его в количествах более 2,0% в состав предлагаемого стекла нецелесообразно.

При введении в состав стекла SiO₂+Al₂О₃ в количестве 72-78% образуются очень вязкие расплавы. Для осуществления процесса плавления стекольной шихты на печах промышленного типа, снижения вязкости расплава при температуре варки стекольной шихты и для осуществления процесса ионного обмена в состав стекла необходимо ввести Na₂O и Li₂O в количестве 7,5-9,7%. Li₂O является хорошим плавнем, облегчает провар и осветление, снижает ТКЛР в сравнении с Na₂O. Оксид лития, обладая большим силовым полем по сравнению с другими щелочами, способствует более плотной упаковке кремнекислородного каркаса, что сказывается на повышении химической устойчивости. Кроме того, при проведении ионного обмена стекла, содержащие Li₂O, имеют высокий коэффициент диффузии ионов, что дает возможность получать изделия, имеющие высокую механическую прочность и термостойкость и сохранять их при эксплуатации изделий в условиях высоких давлений и температур.

ZnO снижает ТКЛР стекла, а также вязкость, улучшает химическую устойчивость. Экспериментально установлено оптимальное количество ZnO в предлагаемом составе в пределах 7,5-8,8 мас.%.

Для изучения свойств полученного стекла были приготовлены три состава. Каждый состав стекла варили в пламенной печи прямого нагрева. Температура варки составляла 1500-1520°С. Готовую стекломассу отливали в пластины, из которых в дальнейшем готовили полированные образцы 30×30×4 мм³ для определения щелочеустойчивости в соответствии с ГОСТ 10134.3-82 (МС ИСО 695-75) и определения термостойкости, а для определения механической прочности — шлифованные образцы размером 7×7×70 мм. Образцы подвергали ионообменной обработке в расплаве соли NaNO₃ при температуре 450°С и времени выдержки 4 часа. Составы изученных стекол в мас.% приведены в таблице 1.

Таблица 1
Наименование компонента	Содержание компонента
SiO2	54,82	56,15	55,61
Al2O3	20,44	19,03	19,64
ZrO2	1,00	2,00	1,55
Na2O	5,22	5,9	6,63
MgO	6,00	6,34	5,80
ZnO	7,67	7,76	8,34
Li2O	2,57	2,82	2,73

Свойства изученных стекол приведены в таблице 2

Таблица 2
Наименование свойств	Значение свойств стекла
Пат. США 6630420 В1	ТЛ-1	ТЛ-2	ТЛ-3
Щелочеустойчивость по ГОСТ 10134.3-84 (ИСО 695-75), мг/дм2	8-24	34	16,8	51
Водоустойчивость, класс	1	1	1	1
Прочность при поперечном изгибе, МПа	Нет данных	240	274	263
Термостойкость, К	Нет данных	440	540	500
Интегральное светопропускание в видимой области спектра, %	Нет данных	86	86,9	86,3

Автором установлено, что все вновь вводимые компоненты, в сочетании с другими признаками, в указанных соотношениях обеспечивают достижение цели изобретения. При этом стекло не содержит токсичных, дефицитных и дорогостоящих компонентов. Технология варки его проста и не требует специальных условий.

Стекло, включающее SiO₂, Al₂О₃, ZrO₂, Na₂O, MgO, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ZnO и Li₂O при следующих соотношениях компонентов, мас.%: SiO₂ 54,5-56,5, Al₂О₃ 19-21,0, ZrO₂ 1,0-2,0, Na₂O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li₂O 2,5-3,0.

www.findpatent.ru

алюмосиликатное стекло — с эстонского на русский

• 1 alumosilikaatklaas

  прил.

  стр. алюмосиликатное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 2 aknaklaas

  сущ.

  общ. оконное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 3 aknaruut

  прил.

  стр. (valmislґigatud ning ettepandud aknaklaas) [вставленное] оконное стекло, êâàäðàò îêíà (àíãë.: windowpane; window-pane // íåì.: Fensterscheibe; Scheibe), оконная рама

  Eesti-Vene sõnastik

• 4 allalastav aken

  прил.

  авт. опускное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 5 allalastav klaas

  прил.

  авт. опускное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 6 ettevaatust\! klaas\!

  сущ.

  общ. осторожно стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 7 ettevaatust\! klaas\! mitte lapiti asetada

  сущ.

  общ. осторожно стекло плашмя не класть

  Eesti-Vene sõnastik

• 8 flintklaas

  прил.

  опт. бесцветное стекло, предохранительное стекло для защиты от рентгеновского излучения (англ.: flint glass; flint-glass; flintglass; lead glass; leadglass // нем.: Flint; Flintglas; Rцntgenschutzglas), свинцовое стекло, флинт (оптическое стекло; глас), флинтглас

  Eesti-Vene sõnastik

• 9 kateklaas

  сущ.

  общ. покровное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 10 klaarklaas

  прил.

  стр. бесцветное стекло, прозрачное стекло, светопрозрачное стекло (англ.: clear glass // нем.: Klarglas; durchsichtiges Glas)

  Eesti-Vene sõnastik

• 11 klaas

  сущ.

  1) общ. стакан, склянка, стекло, чарка

  2) мор. склянка

  Eesti-Vene sõnastik

• 12 klaasi lõhkuma

  сущ.

  общ. бить стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 13 klaasi puhuma

  сущ.

  общ. выдувать стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 14 klaasi raamile sobitama

  сущ.

  общ. подогнать стекло к раме

  Eesti-Vene sõnastik

• 15 klaasima

  сущ.

  общ. вставлять стекло, застеклить, застеклять, остеклить, остеклять

  Eesti-Vene sõnastik

• 16 koondav lääts

  сущ.

  1) общ. собирающая линза

  2) физ. собирательное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 17 kroonklaas

  прил.

  опт. крон (сорт стекла), кронглас (оптическое стекло), стекло крон (англ.: crown-glass; crown glass // нем.: Kronglas)

  Eesti-Vene sõnastik

• 18 lambiklaas

  сущ.

  общ. ламповое стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 19 lehtklaas

  прил.

  стр.мт. (полигр.) стеклянная пластина (англ.: flat glass; sheet glass // нем.: Flachglas; Tafelglas), листовое оконное стекло, листовое стекло, плоское стекло

  Eesti-Vene sõnastik

• 20 luup

  сущ.

  общ. лупа, увеличительное стекло

  Eesti-Vene sõnastik

См. также в других словарях:

• алюмосиликатное стекло — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• СТЕКЛО — (1) неорганическое твёрдый, но хрупкий, рентгеноаморфный, изотропный, химически стойкий, в той или иной степени прозрачный (бесцветный млн. окрашенный) материал, получаемый при остывании расплавленной смеси компонентов шихты, состоящей из… …   Большая политехническая энциклопедия

• СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ — прозрачный (бесцветный или окрашенный) хрупкий материал, получаемый при остывании расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (обычно оксиды кремния, бора, алюминия, фосфора, титана, циркония и др.) и оксиды металлов (лития, калия, натрия,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Список наиболее употребительных аббревиатур, встречающихся в научно-технической литературе по электронике — …   Википедия

• Aluminosilikatglas — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• Alumosilikatglas — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• aliumosilikatinis stiklas — statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• aluminosilicate glass — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• verre en aluminosilicate — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• Стеклянный микроэлектрод — …   Википедия

translate.academic.ru

алюмосиликатное стекло — с английского на русский

См. также в других словарях:

• алюмосиликатное стекло — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• СТЕКЛО — (1) неорганическое твёрдый, но хрупкий, рентгеноаморфный, изотропный, химически стойкий, в той или иной степени прозрачный (бесцветный млн. окрашенный) материал, получаемый при остывании расплавленной смеси компонентов шихты, состоящей из… …   Большая политехническая энциклопедия

• СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ — прозрачный (бесцветный или окрашенный) хрупкий материал, получаемый при остывании расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (обычно оксиды кремния, бора, алюминия, фосфора, титана, циркония и др.) и оксиды металлов (лития, калия, натрия,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Список наиболее употребительных аббревиатур, встречающихся в научно-технической литературе по электронике — …   Википедия

• Aluminosilikatglas — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• Alumosilikatglas — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• aliumosilikatinis stiklas — statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• aluminosilicate glass — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• verre en aluminosilicate — aliumosilikatinis stiklas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. aluminosilicate glass vok. Aluminosilikatglas, n; Alumosilikatglas, n rus. алюмосиликатное стекло, n pranc. verre en aluminosilicate, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• Стеклянный микроэлектрод — …   Википедия

translate.academic.ru