Алкиды
Алкиды стали одними из самых первых синтетических полимеров, которые начали применять в технологии покрытий. Выяснилось, что преобразование жирных кислот масел или масел в структуру сложного полиэфира является очень полезной процедурой. Таким образом, значительно улучшаются механические качества, долговечность и скорость высыхания данных связующих, по сравнению с масляносмоляными связующими и маслами.
Хотя сейчас для более суровых условий эксплуатации на рынке представлены более сложные полимеры с улучшенными качествами, алкиды все еще занимают свою нишу в сфере производства пленкообразователей. Это объясняется тем, что для производства алкидов применяется возобновляемое природное сырье. Также не стоит забывать о возможности производства самых разных композиций.
Жирные алкиды, которые иногда применяют в сочетании с другими модифицированными алкидами для того, чтобы увеличивать уровень твердости пленок или изменять реологические качества, являются главным типом пленкообразователей в органорастворимых лакокрасочных материалах для декоративных покрытий.
Масла не могут взаимодействовать с полиэфиром. Именно поэтому включить их в структуру алкида не представляется возможным. Для этого требуется специальная модификация, которая реализуется заблаговременно. Можно применять жирные кислоты, которые получаются омылением масел, особенно при использовании глицерина. Впрочем, это достаточно дорогостоящий метод.
Разработан и пользуется очень большой популярностью моноглицеридный метод. Он подразумевает модификацию масла на первом этапе. В данном случае глицерин и масло берутся в молярном соотношении 2:1. Они начинают взаимодействовать при температуре около 240 градусов оп Цельсию в присутствии главного катализатора (свинцового глета, гидроксида натрия и др.
На практике реакция до завершения не доходит. Именно поэтому в продукте присутствует равновесная смесь веществ, которая включает в себя моно и диглицериды, полиол и масло. Если в реакции применяется другой полиол вместо глицерина, к примеру, пентаэритрит для жирных алкидов, таким же образом реализуют этап получения «моноглицерида» с таким количеством полиола, чтобы на данном этапе получить главный продукт с двумя гидроксильными группами.
Отдельного описания заслуживает проверка достаточной глубины реакции. Ее анализируют на основе растворимости в спирте – в нем не должно быть никаких выделений свободного масла. В определенных ситуациях с такими полиолами, как пентаэритрит, проверка растворимости хороших результатов не дает. Именно поэтому реакцию следует проводить в не большом объеме в широкогорлой колбе. В ней должны быть правильно подобранные пропорции полиосновной кислоты и «моноглицерида».
Синтез конечного пленкообразователя реализуют посредством прибавления дополнительного количества полиола и двухосновной кислоты на этапе «уплотнения». На данном этапе идет реакция полиэтерификации; воду, которая образуется в качестве побочного продукта, должна быть удалена. Данная реакция приводит к тому, что постепенно начинает формироваться структура полимера (алкида). Таким образом, это сопровождается ростом уровня вязкости. Реакцию в растворителе проводят до тех пор, пока не удастся достигнуть нужного уровня вязкости продукта при определенной температуре и концентрации.
Моноглицеридный метод, который описан выше, используют для того, чтобы получать жирные алкиды. «Жирнокислотный» метод чаще используется для образования менее жирных алкидов, для которых вместо глицерина нужны другие полиолы. Данный метод отличается большей простотой. Он подразумевает прямую загрузку всех компонентов, включая жирную кислоту (не масло).
Впрочем, возможны также и другие методы, к примеру, ацидолиз. В этом случае сначала масло реагирует с полиосновной кислотой до взаимодействия с полиолом. Данный метод широкого распространения не получил. Если в структуру алкида требуется включить тунговое масло, использование моноглицеридного метода является очень опасным. Все дело в том, что в этом случае возможно чрезмерно повысить уровень вязкости. Возможным вариантом является применение смеси жирной кислоты с маслом. К примеру, проводят в одну стадию реакцию смеси тунгового масла со значительным количеством жирной кислоты, полиола и двух основной кислоты.
Также предлагается метод производства алкидов, который заключается в постепенном (ступенчатом) добавлении компонентов. Это предоставляет возможность обеспечивать достижение более предпочтительного молекулярного веса и распределения реакционноспособных групп. При этом улучаются некоторые качества продукта. Считается, что данный метод является особенно эффективным в случае синтеза алкидных смол на таловом масле.
Алкидные составы, их виды, характеристики, алкидные краски на смолах
В лакокрасочной промышленности используется разного рода материал. В том числе алкидные смолы и карбамиды. Как первые, так и вторые являются важной составляющей лакокрасочной промышленности, поэтому рассмотрим, как первые составляющие красок и лаков, так и вторые.
Алкидные смолы
Алкиды применяются для того, чтобы образовывалась пленка на лаках и красках. Особенно это важно, когда создаются алкидные лаки. Сутью можно назвать многоатомные спирты. Их эфиры служат основой, которая становится краеугольным камнем кислоты и ее ангидридов. Благодаря растительным маслам, которые были модифицированы, то есть стали фталевыми, возможно появление многоосновных кислот.
Выделяют три вида алкидов, которые подразделяются в зависимости от спирта:
- Речь идет о глифталевых,
- Пентафталевых,
- Этрифталевых.
По своей природе алкиды тоже делятся на ряд видов.
Рассмотрим пять самых распространенных:
- Во-первых, речь идет об измененных высохших и полувысыхающих жирах, в частности растительных, например, скажем о льняном или подсолнечном масле,
- Во-вторых, скажем о кислоте с излишком жира, то есть гидролитическом расщеплении отдельных частиц, которые связаны с растительным маслом,
- В-третьих, о дегидратированных касторовых маслах,
- В-четвертых, о смеси подсолнечного масла и канифоли,
- В-пятых, речь идет об искусственных кислотах с фракциями, основанных на жировом материале.
Делятся алкиды и по характеру высушивания. Они бывают:
- высыхающими
- невысыхающими.
По способу исчезания в другом веществе выделяют те, что могут раствориться, которые поглощаются органическими растворителями, можно разбавлять их, и те, что не могут раствориться в веществах на водной основе, также есть те, что в воде растворяются.
Выделяют алкиды по виду содержания масла.
Поэтому делятся они на жирные, которые содержат более шестидесяти процентов растительного масла, полужирные или средние, они содержат от сорока пяти до пятидесяти девяти процентов масла, а также нежирные или тощие, которые содержат всего от тридцати трех до сорока четырех процентов масла. Используется первый вид алкидов на высыхающих красках, тогда как последние на тех, что высохли наполовину.
Больше всего применяют частицы, образующие пленочное покрытие, которые являются алкидами, также речь идет об измененных жирах растительного происхождения, их кислот на основе жиров, искусственно выполненных кислотах, собирании воедино алкидов совместно со смолами, обладающих многими конденсатами, а также с полимеризационными, а еще речь идет о бумажной составляющей, ее нитрате.
Сюда относится целый ряд смол. Мы говорим об алкидонокарбамидоформальдегидных, алкидномеламиноформальдегидных, фенолоалкидных, алкидноэпоксидных, алкиднополиорганиосилоксановых, уралкидных. Также речь идет об алкидностирольных, алкидноакриловых сополимерах, нитроглифталевых и нитропентафталевых пленкообразующих.
Все смолы на алкидной основе имеют в своем составе повышенную стойкость к природным явлениям, воде, щелочи. Они быстро и легко поддаются высыханию, образуя полимерные соединения.
Применяются алкиды для производства лаков и красок, например, эмали для покраски автомобилей, высокого качества.
Лак на основе алкидов выглядит как раствор глифталевой, пентафталевой и этрифталевой смолы, которая растворена в органическом материале.
Выделяют два вида лаков:
- Во-первых, те, что применяются для производства эмалей на основе алкидов, это обычно полуфабрикаты,
- Во-вторых, те, что применяют сразу, например, при покраске автомобилей.
Выделяют материалы красок и лаков, которые содержат пигменты, выполненные из алкидных смол. Речь идет об:
- эмалях,
- грунтовках,
- шпатлевках,
- этрифталевых эмалях.
Способы получения алкидных красок
Эти виды алкидов совмещают вместе с суспензией. В итоге получаются пигменты, наполняющие красочный материал. Обычно они используются при создании полуфабрикатов лаков. Для получения такой смеси применяют диспергированные пигменты, которые погружают в пленкообразующие алкиды, находящиеся в песочной мельнице или бисерной емкости.
Диссольвер
В этом случае смесители или диссольверы выделяют лаки, которые поступают из мерного сосуда, минуя дозатор, то есть растворитель или пигменты. Затем прямо из бункера идет перемешивание до однородной массы, поступающей с использованием насосного оборудования в собирающую емкость, объединяющий все жидкие потоки в один, потом они идут к бисерной мельнице, где происходит диспергирование.
После всего этого процесса можно использовать пигментную пасту, которая требуется определенной пигментности. Дисперсность, когда достигается, движется к смесителю, который содержит эмаль, туда подается растворитель и лакокрасочный материал. Также к этой смеси добавляется подколеровочная паста. Она нужна для того, чтобы подобрать цвет. Когда происходит перемешивание и типизация, то появляется эмаль нужного цвета и качества, которая заливается в подготовленную заранее тару.
Машина для замешивания
Для получения эмали периодическим путем используют замесочную машину. Ее нужно загрузить, подавая лак дозатором. Потом контейнер предлагает пигмент определенного цвета, который попадает через воронку, находящуюся в бункере. Воспользоваться также нужно шнеком и питателем. Так наполнители попадают в краску. Когда проходит процесс перемешивания, то важно получить однородную массу. В этом случае все, что получилось, нужно выложить в дежу.
После этого процесса содержимое отправляется на перетирку, которая происходит в трехволковой краскотерочной машине. Когда масса вся перетерлась уже, то ее нужно выгрузить из дежи и загрузить в смеситель. Там достигается нужный цвет, вязкость, количество летучих веществ. Затем эмаль проходит через одноволковую машину по перетирке краски, где используется брус, чтобы произвести фильтрацию. После этого процесса содержимое, то есть краска или лак распределяются по таре.
Свойства алкидных материалов
Все положительные характеристики связаны с тем, каков состав лака или эмали. Важно учесть, какие внутри свойства, речь идет и лакокрасочных материалах. Если это подсохшие алкиды, которые имеют низкую или высокую температуру сушки, то их можно использовать, как самостоятельное вещество для появления пленки на поверхности при создании лаков и краски. Речь идет и о массе самых разных смол. Если же это невысыхающие алкиды, то они используются только вместе с карбамидом. Еще пользуются целлюлозными нитратами, которые повышают возможность склеивания между металлом и покрытием.
Какая у смолистого вещества жировая характеристика, такой же будет вязкая, легкость нанесения краски или лака. Жировое свойство и совместимость материала с масляным материалом. С ней связан процесс высушивания, затвердения, появления блестящих частиц, выстаивания, работы составляющих материала, которые могут быть самыми разными. Речь идет о противостоянии к природным явлениям, еще о других характеристиках лакокрасочного материала.
Если же жировое наполнение у алкидов меньше пятидесяти процентов, то она легко растворится в углеводородной, кетоновой массе, эфирном спирте.
Когда жира становится больше, то жидкость становится более вязкой, в спирте при этом вещество легко растворяется. С разными жировыми веществами отличная компания. Пигменты легко входят и перемешиваются с красками. Так она становится эластичней и устойчивой к атмосферным явлениям. Правда, у жирных смол, входящих в лакокрасочные материалы, низкая высыхаемость, твердость, поэтому краску или лак можно легко смазать, если не прошло еще достаточно времени.
Лучше всего высыхает лак или краска, которые выполнены с применением алкидов, являющейся измененным веществом жирных частиц, в частности льна, либо их совместимостью с тунговым маслом. Хотя при добавлении этих жиров твердое вещество и устойчивость ухудшаются, но замедляется процесс продвижения к износу.
Лучше выбирать пентафталевые красочные материалы, так как глифталевые, которые обычно идут жирнее, при холодном просушивании не перетвердевают, а значит, не трескается поверхность, которая была ими покрыта. Зато они быстро сохнут, а также больше устойчивы к воде.
Благодаря модифицированным алкидным лакокрасочным материалам можно получить декоративно оформленные и защищенные от воздействия окружающей среды поверхности. Алкиды способствуют тому, что эмаль приобретает повышенное свойство затвердевания. Используются они как внутри, так и снаружи. Причем время эксплуатации достаточно длительное.
Карбамидные лакокрасочные материалы
Карбамидные, а также меламиноформальдегидные вещества, которые образуют смолы, сами по себе не используются. Есть возможность образовать пленочное покрытие, которое будут иметь лаки и краски. Когда продукт поддается бутанолизации, то происходит объединение карбамидной и меламиновой смолы совместно с формальдегидом. Все это растворяется в углеводородах. Материал, который получается, не образует пленки, очень хрупок, с металлом адгезия очень слабая.
Когда совмещаются вмести аминоальдегидные и алкидные смолы, то от вышеперечисленных недостатков можно избавиться. Поэтому для получения лака, эмали, грунтовки и шпатлевки используют смолы, а также смесь ксилольную совместно с карбамидоформальдегидным раствором.
Как мы выяснили, существует два вида лакокрасочных материалов. Во-первых, скажем о тех, что основаны на меламиноформальдегидных лакокрасочных материалах, а во-вторых, на карбамидоформальдегидных. В первом случае возможно улучшенное декоративное воздействие, а также защитные свойства от атмосферных воздействий. Можно выделить до пятнадцати марок эмали, которая применяется, чтобы окрашивать машины, мотоциклы, велосипеды, станки и так далее.
Технология для получения карбамидных смол следующая. Во-первых, перемешиваются карбамид и формалин, который предварительно следовало бы нейтрализовать водой на основе аммиака. Нагревать не следует. Важно довести до полного растворения. Во-вторых, раствор нужно высушить. Этот процесс проходит в вакууме. Теперь понятно, как получается краска, лак, различные эмали и так далее. Необходимо растворить карбамидоформальдегидную смолу вместе с раствором ксилола, совместно с алкидами, затем нужно провести типизацию полученного лака.
Таблица. Состав алкидной эмали белого цвета для ремонтной окраски автомобилей/
№ | Компонент | Массовая доля cухого ещества, % | Плотность, Г/мл | Массовое cодержание, % |
---|---|---|---|---|
Пигментная паста | ||||
1 | Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50% | |||
(55%-ный раствор в смеси бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2 13,34 | 1,2 | 24,25 | ||
2 | Диоксид титана (рутил) | 26,70 | 4,1 | 26,70 |
3 | Агент смачивания (5% Са) | — | — | 0,65 |
4 | Ксилол | — | — | 2,40 |
Пленкообразующая система | ||||
5 | Алкидная смола с содержанием жирных кислот 50% (55%-ный раствор в смеси | |||
Бензин / ксилол / бутанол: 89/9/2 | 20,02 | 1,2 | 36,40 | |
6 | Алкилфенольная смола (50%-ный раствор в ксилоле) | 0,35 | 1,2 | 0,70 |
7 | Кобальтовый сиккатив (6% Со) | — | — | 0,25 |
8 | Циркониевый сиккатив (12% 1г) | — | — | 0,70 |
9 | Силиконовое масло (1%-ный раствор в ксилоле) | — | — | 1,00 |
10 | Метилэтилкетоксим | — | — | 0,30 |
11 | Дипентен | — | — | 0,70 |
12 | Сольвент-нафта | — | — | 0,95 |
13 | Ксилол | — | — | 5,00 |
Итого: | 60,41 | — | 100,0 |
в чем разница и основные отличия, чем отличается акрил и алкид, что это значит, какая из эмалей лучше и что сохнет быстрее
Краски. RU
WikiКраски
Краски и лаки
Чем отличается акриловая краска от алкидной: в чем разница, какая эмаль лучше
Перед тем как закупиться материалом для декорирования квартиры или придомового забора, полезно будет узнать о том, чем отличается акриловая краска от глянцевой алкидной эмали. И то и другое вещество отлично подходит для обработки металла, древесины и даже линолеума. После высыхания на поверхности растворов появляется прочная пленка, защищающая основу от повреждений, влаги, ультрафиолетового излучения, плесени и грибков. Мастера считают, что алкиду стоит отдавать предпочтение при ограниченном бюджете, а акрил нужно выбирать из-за его чрезмерной износостойкости. О том, насколько правдивы подобные суждения — читайте в нашем руководстве.
Содержание
Что такое акриловая краска
Акрил – особенности использования
Преимущества и недостатки
Что такое алкидная краска
Ключевые особенности
Преимущества и недостатки
Характеристики и особенности применения
Сравнение по основным свойствам
В чем разница между акрилом и алкидом
Можно ли смешивать
Можно ли наносить друг на друга
Что нельзя делать
Акрил или алкид: что лучше
Заключение
Что такое акриловая краска
Вещество, активно применяемое в строительных, реставрационных и декоративных работах, а также в области академического рисунка. Состоит из продуктов расщепления карбоновых кислот, смешанных с водными смесями спирта и хлороформа. Внешне напоминает прозрачную жидкость без особого запаха. Колеровка состава производится при помощи органических и неорганических пигментов разных цветов и оттенков.
Характеризуется отменной стойкостью и долговечностью. Наносится чрезвычайно легко — специалистам даже не приходится работать с деформирующимися мазками. Не требует дополнительного закрепления. Обладает небольшим расходом, так как технология покраски позволяет разбавлять компонент водой.
Акрил – особенности использования
Какая краска и эмаль лучше: алкидная или акриловая? Разобраться с вопросом получится только после выяснения того, как именно применяются представленные составы. Вещества, изготовленные на основе метакриловых смол, задействуются для декорирования разных поверхностей. Они отлично подходят для художественной обработки металла, дерева, бетона, кирпича, картона, бумаги и даже ткани. Смеси продаются в магазинах во всевозможных тарах – от тубусов до классических малярных банок. Лакокрасочные материалы могут разбавляться водой, что сильно снижает показатели их эксплуатационного расхода.
Преимущества и недостатки
Основные достоинства акрила:
- стойкость — полностью сухую акриловую отделку можно оттереть только мелкозерновой наждачкой, шлифовальной машинкой и скребком;
- долговечность — покрытие спокойно эксплуатируется 10-15 лет и не утрачивает образ из-за прошедшего времени;
- простота нанесения — никаких деформирующихся мазков, с операцией сумеет справиться даже начинающий маляр;
- легкий процесс создания практически любых эффектов — расплывчатых, текстурированных, гладких, матовых;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению — защита от потускнения и выцветания на солнце.
У вещества есть и свои характерные минусы. Оно чрезвычайно быстро сохнет (что становится проблемой для новичков), не переносит отрицательные температурные режимы, а также с легкостью смывается химическими очистителями.
Что такое алкидная краска
Материал, изготавливаемый на основе натуральных и искусственных растворителей, лаков и цветовых пигментов. Производится путем смешивания промышленного керосина, терпена, разнообразных смол и колеров. В качестве присадки и пластификатора выступает каменная крошка, песок и масляная техническая жидкость. Состав отлично подходит для декорирования зашпаклеванных плоскостей, бетона и линолеума. В ассортименте торговой сети Kraski.ru представлены модели, предназначенные для столярных работ и обустройства напольных покрытий из древесины.
Ключевые особенности
Понять, в чем отличие алкидной краски от акриловой эмали, очень легко. Вещества, изготовленные на основе алкидов, создают более твердую, но не пластичную пленку. Они практически не используются для художественного рисования. Основная сфера применения подобных лакокрасочных материалов — внутренние помещения, нуждающиеся в блестящих, ровных поверхностях, с насыщенным и выразительным цветом. Такие компоненты характеризуются чрезвычайной устойчивостью к бытовой химии. Их легко мыть и чистить, не боясь, что декорированная зона потеряет первоначальный внешний вид.
Преимущества и недостатки
Разобраться с различиями между акриловыми и алкидными красками получится путем демонстрации ключевых достоинств каждого типа красящего вещества. Составы, производимые из классических алкидов, отличаются:
- долговечностью;
- высокими параметрами эластики;
- полным отсутствием усадочных процессов после завершения малярных работ;
- устойчивостью к перепадам температурного режима;
- хорошей протекцией от климатических воздействий;
- экономичностью и низким расходом;
- отменной адгезией и скоростью высыхания.
У таких смесей есть и свои очевидные минусы. Неприятный аромат, пожарная опасность, слабая паропроницаемость и щелочная растворимость — вот перечень проблем для веществ, изготовленных путем задействования алкидов.
Характеристики и особенности применения
Алкидные и акриловые краски действительно в чем-то похожи. Они обладают прекрасными показателями в плане влагоустойчивости, защиты от разнообразных кислотных очистителей и протекции от высоких температур. Оба состава «работают» по принципу пленкообразования. После высыхания на них формируется особая прослойка, которую трудно поцарапать.
Сходства растворов распространяются и на процесс нанесения. И тот и другой лакокрасочный материал следует укладывать на поверхность, тщательно избавленную от пыли и грязи. Правильная покраска обязательно начинается с грунтования, а в качестве основного инструмента выступает валик, кисточка или краскопульт. Пневматические и безвоздушные распылители сильно упрощают и ускоряют все сопутствующие малярные операции.
Сравнение по основным свойствам
Понять, в чем разница между алкидной эмалью и акриловой краской, а также что лучше выбрать для декорации квартиры, можно путем сравнения по ключевым характеристикам.
Свойство |
Алкид |
Акрил |
Срок службы |
Обновляется не реже одного раза в год |
Спокойно служит 10-15 лет, при соблюдении технологии нанесения и эксплуатации |
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению |
Характеризуется слабой защитой от солнечных лучей, быстро выцветает |
Обладает отличной протекцией от УФ-лучей, не страдает от потускнения и пожелтения |
Время высыхания |
Поверхность затвердевает за 1,5-2 дня без дополнительных манипуляций |
Пленка получает свои прочностные характеристики в течение 30 суток |
Делать выбор в пользу алкидных моделей можно из-за большого разнообразия тонов и оттенков. Акриловые варианты применяются в помещениях, нуждающихся в более прочной, надежной и долговечной отделке.
В чем разница между акрилом и алкидом
Абсолютно все различия представленных веществ обусловлены их химическим составом. Алкидные модели напоминают масляные лакокрасочные материалы, которые были популярны еще 25-30 лет назад. Они формируют достаточно прочную, но слабо эластичную защитную прослойку. Их ключевые характеристики обеспечиваются благодаря многоатомным спиртам, ортофталевой кислоты и глицерина. Акриловые смеси производятся с задействованием оргстекла. В качестве их основного растворителя выступает обыкновенная вода. Именно поэтому такие красящие компоненты не источают резких и неприятных запахов.
Можно ли смешивать
Соединение акрила и алкида в одной таре — это очень плохая идея. Несмотря на определенные сходства, вещества обладают разным составом. Предугадать, как они будут взаимодействовать друг с другом, не получится. Мастер, решившийся на подобный эксперимент, просто потратит свое время.
Скорее всего, растворы начнут отваливаться от покрытий, не успев толком просохнуть. Лакокрасочные материалы могут пойти пузырями, а для того, чтобы их счистить, придется потратить огромное количество сил. Прочностные свойства результирующей жидкости неизвестны, так что снимать отделку придется шлифовальной машинкой и очень сильными химическими растворителями. Именно в этом заключается основная проблема.
Можно ли наносить друг на друга
У человека, выясняющего, чем отличается алкидная эмаль от акриловой краски, может возникнуть желание нанести на стены сразу два концентрата. Делать этого, конечно же, не следует, но подобная технология все-таки есть. При появлении жесткой необходимости нужно:
- Тщательно очистить базовое покрытие.
- Убедиться в отсутствии выбоин, пузырей и царапин.
- Произвести шлифовку при помощи мелкозерновой наждачки.
- Обработать зону качественным грунтом.
Цель таких подготовительных мероприятий — создание поверхности с хорошими адгезивными свойствами. Результат этого эксперимента максимально непредсказуем. Даже если все пройдет хорошо, срок эксплуатации отделки сократится как минимум вдвое.
Что нельзя делать
Какая краска сохнет быстрее: алкидная или акриловая? Скорость высыхания намного выше у первых моделей. Они полностью затвердевают за 1,5-2 дня, в то время как акриловые эмали сохнут в течение 30 суток. Человеку, задающему подобные вопросы, может прийти в голову мысль о смешивании двух составов, например, для получения лучших эксплуатационных характеристик. Проводить подобные эксперименты нельзя — результат будет плачевным. Наиболее вероятный исход — полное отслаивание свежего материала от стен, пола и потолка, даже до момента завершения процесса пленкообразования.
Акрил или алкид: что лучше
Благодаря перечисленным в статье фактам, можно понять, что акриловые модели более износостойкие. Они отлично защищены от влаги, механических повреждений, ультрафиолетовых лучей и не боятся пожелтения, потускнения и пересыхания. Использование алкидных веществ — это рациональная мысль при недостатке финансов. Кроме того, у подобных смесей максимальное разнообразие цветов и оттенков. С их помощью можно претворять в жизнь яркие задумки, не боясь, что отделка слишком быстро потеряет свой образ.
И те и другие растворы продаются на портале торговой сети Kraski.ru. Мы также занимаемся продажей грунтовок, пропиток, затирок, сухих смесей и антисептиков.
Заключение
Понять, что значит алкидная и акриловая краска для профессиональных строителей и маляров очень легко. Оба красящих компонента активно применяются для проведения отделочных работ. Они позволяют создавать гладкие и красивые поверхности без особых финансовых расходов. Наносить такие ЛКМ достаточно легко — справиться с задачей получится даже у человека, который не обладает профильным опытом.
Имя Алкид: значение имени, происхождение, судьба, характер, национальность, перевод, написание
Что означает имя Алкид? Что обозначает имя Алкид? Что значит имя Алкид для человека? Какое значение имени Алкид, происхождение, судьба и характер носителя? Какой национальности имя Алкид? Как переводится имя Алкид? Как правильно пишется имя Алкид? Совместимость c именем Алкид — подходящий цвет, камни обереги, планета покровитель и знак зодиака. Полная характеристика имени Алкид и его подробный анализ вы можете прочитать онлайн в этой статье совершенно бесплатно.
Содержание толкования имени
Анализ имени Алкид
Имя Алкид состоит из 5 букв. Пять букв имени являются показателем гуманитарных наклонностей. Эти люди любят и умеют ценить искусство, они – приятные и интересные собеседники. Такой человек никогда не вызовет у собеседника ощущения, что он имеет дело с «пустышкой», стремящейся «пустить пыль в глаза». Поэтому отношения с представителями противоположного пола всегда основаны прежде всего на взаимном уважении. Проанализировав значение каждой буквы в имени Алкид можно понять его тайный смысл и скрытое значение.

Значение имени Алкид в нумерологии
Нумерология имени Алкид может подсказать не только главные качества и характер человека. Но и определить его судьбу, показать успех в личной жизни, дать сведения о карьере, расшифровать судьбоносные знаки и даже предсказать будущее. Число имени Алкид в нумерологии — 5. Девиз имени Алкид и пятерок по жизни: «Я свободен, как птица!»
- Планета-покровитель для имени Алкид — Меркурий.
- Знак зодиака для имени Алкид — Близнецы, Водолей.
- Камни-талисманы для имени Алкид — александрит, сердолик, гелиодор, перидот, цинкит.
«Пятерка» в нумерологическом ядре – это признак стремления к абсолютной свободе и полного неприятия любых правил и ограничений.
«Пятерка» в числах имени – Числе Выражения, Числе Души и Числе внешнего облика – свидетельство наличия характерных для этого числа способностей. В частности – умения находить общий язык со всеми, кто представляет интерес. Люди с именем Алкид, которым покровительствует число 5 в нумерологии, имеют выраженные способности к коммерции, поэтому и интересы их зачастую сосредоточены в этом направлении.
Любители приключений, пятерки ценят острые ощущения и перемены в жизни. Эти люди не терпят однообразия, быстро теряя интерес к любой монотонной деятельности. Часто они непредсказуемы, способны быстро изменить свое мнение, а потому не отличаются надежностью.
Пятерка по имени Алкид — это яркая индивидуальность. Она может быть окружена друзьями, но очень хорошо справляется со всеми проблемами самостоятельно. Часто рождаются гении. Существуют два типа Пятерок. Это может быть человек с сильной волей, уверенный в себе. И наоборот, слабохарактерный, но талантливый, который раздает свои таланты всем подряд. Пятерка часто ленится, не любит длительные нагрузки, более спринтер, чем бегун на длинные дистанции. Поэтому Пятерке легче и лучше обучаться чему-то интенсивным методом. Пятерка — это число вдохновения, служит Музой для окружающих. Пятерка по имени Алкид всегда находится в движении, не выносит рутины, не может долго оставаться в четырех стенах. Пятерка имеет хорошую интуицию. Очень восприимчива к запахам и вкусам. Увлечение мистикой может дать Пятерке недостающее в жизни приключение. Скука и рутина ее враги, поэтому порадовать Пятерку с именем Алкид может свобода и новые впечатления.
- Влияние имени Алкид на профессию и карьеру. Несмотря на довольно солидный багаж врожденных качеств, возможностей для профессиональной самореализации не слишком много. Оптимальный вариант, который предлагает число пять, – собственный бизнес, соответствующий интересам. Такой, где на каждом этапе будут возникать ситуации, требующие применения всех способностей и талантов. Подходящие профессии: реформатор, изобретатель, фрилансер, фотограф. Любые профессии, связанные с командировками.
- Влияние имени Алкид на личную жизнь. Личная жизнь «пятерок» часто становится предметом живейшего интереса и постоянного обсуждения для их друзей и знакомых. Пятерки очень свободолюбивы, не любят ограничения и во всем проявляют свою независимость. Идеальную вторую половинку им найти сложно, и делать это они могут достаточно долго.
Им нужен партнер, который будет доверять им и принимать их желание разнообразить свою жизнь. Пятеркам с именем Алкид подходят тройки, семерки и девятки.
Планета покровитель имени Алкид
Число 5 для имени Алкид означает планету Меркурий. Люди этого типа обладают в высшей степени живым и изворотливым умом. Носители имени Алкид склонны проявлять инициативу, любят новизну и частую перемену обстановки. Им чужда рутина. Люди с именем Алкид берутся за любую работу, и та буквально горит у них в руках. Все у Меркуриев получается, все спорится. Стремительность у них просто в крови. Владельцы имени Алкид все быстро делают, быстро думают, быстро принимают решения. Люди по имени Алкид, находящиеся под влиянием планеты Меркурий, тянутся к знаниям, самокритичны и умеют критиковать друзей, но делают это мягко и к месту, ничем не обижая человека. Как правило, у них все получается, но если вдруг их постигает неудача в делах, то они довольно быстро впадают в уныние. Обаяние, которым обладают люди с именем Алкид, заменяет им многие другие качества, необходимые в семейной жизни. Они не любят вести хозяйство, но проявляют интерес ко всем сторонам жизни. Люди этого типа находят общий язык с представителями практически всех типов.
Знаки зодиака имени Алкид
Для имени Алкид подходят следующие знаки зодиака:


Цвет имени Алкид
Голубой цвет имени Алкид. Люди с именем Алкид, носящие голубой цвет, доверчивы и талантливы. Обладатели имени Алкид не любят конфликтов, поэтому обходят их стороной – готовы даже попросить прощения у обидчика, только чтобы никто не таил в душе на них злость. С носителями имени Алкид очень легко дружить и работать, но вот в семье у них часто бывают размолвки, так как они готовы бросить всё ради друзей, попавших якобы в беду. Но, как только друг спасён, то извинение перед домашними будет столь искренним, что невозможно их не простить. Положительные черты характера для имени Алкид – творчество и креативность, бесконфликтность. Отрицательные черты характера имени Алкид – некоторая безответственность и зависимость от мнения других.
Как правильно пишется имя Алкид
В русском языке грамотным написанием этого имени является — Алкид. В английском языке имя Алкид может иметь следующий вариант написания — Alkid.
Видео значение имени Алкид
youtube.com/embed/tuCrUlzAbpk?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>Вы согласны с описанием и значением имени Алкид? Какую судьбу, характер и национальность имеют ваши знакомые с именем Алкид? Каких известных и успешных людей с именем Алкид вы еще знаете? Будем рады обсудить имя Алкид более подробно с посетителями нашего сайта в комментариях ниже.
Если вы нашли ошибку в описании имени, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
|
Алкидные смолы: структура, свойства, модификации и применение
Алкидные смолы – это пленкообразующие для лакокрасочных материалов (далее ЛКМ). Они представляют сложные полиэфиры, модифицированные жирными кислотами, растительными маслами или синтетическими карбоксильными кислотами. Молекулы алкидной смолы состоят из разветвленной полиэфирной основы со свободными гидроксильными и карбоксильными группами. Средний молекулярный вес алкидных смол – 2000-9000 г/моль. Структура алкидной смолы в упрощенном виде представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. «Структурная формула алкидной смолы».
Термин «алкид» происходит от сочетания слов «Alcohol» – спирт и «aCID» — кислота, как продукт взаимодействия спирта и кислоты. С 1930 году алкидные смолы производятся в качестве сырья для производства ЛКМ. Доля лакокрасочных материалов на основе алкидных смол составляет 37% мирового производства синтетических лакокрасочных материалов. Это результат удачного сочетания сложного полиэфира и растительных масел. Полиэфирный компонент отвечает за физическую поверхностную сушку и атмосферостойкость. Масляный компонент отвечает за эластичность пленок и за окислительную сшивку.
Преимущества алкидных смол
Самоотверждение при комнатной температуре.
Возможность регулировки свойств за счет выбора сырья и условий синтеза.
Способствуют смачиванию пигментов и подложки в составе ЛКМ.
Текучесть красок на основе алкидных смол.
Низкая стоимость – от 75 руб/кг.
Недостатки алкидных смол
Нестойки к воздействию щелочей и кислот.
Охрупчивание, пожелтение покрытий и потеря блеска при эксплуатации покрытий.
Время полного высыхания – более 7 дней.
Алкидные смолы классифицируют по содержанию жирных кислот или масла:
Менее 40% масла – тощие алкиды, растворяются только в ароматических растворителях.
40-60% – алкиды средней жирности, растворяются в смеси алифатических и ароматических растворителей.
60% и выше – жирные алкидные смолы, растворяются в алифатических и в ароматических растворителях.
Окислительная сушка – химическая реакция сшивания остатков жирных кислот кислородом воздуха. В результате окислительной сушки образуются обширные сетчатые структуры через кислородные мостики (рис.2).
Рисунок 2. «Сшитые структуры алкидной смолы через кислородные мостики».
Для ускорения сушки используют сиккативы. Сиккативы – катализаторы, состоящие из органических солей металлов с различной степенью окисления. Распространены соли циркония, кобальта, марганца, свинца. Хрупкость и пожелтение покрытий на основе алкидных смол происходит в результате реакций разложения на кислородных мостиках, что приводит к частичному разрушению сетчатой структуры.
Жирные алкидные смолы высыхают путем окислительной полимеризации и физической сушки (испарение растворителя). При увеличении содержания масла повышается текучесть ЛКМ, эластичность покрытия, смачиваемость пигментов и подложки, снижается скорость начального отверждения, увеличивается жизнеспособность краски и степень сшивки покрытия. Область применения таких смол – строительные краски. Для строительных красок определяющими параметрами считается стойкость к выцветанию и атмосферостойкость. Такие свойства получают на основе подсолнечного, талового и соевого масел. Жирные алкидные смолы на основе соевого масла используются как основа для декоративных красок. Льняное масло в составе алкида приводит к быстрому высыханию покрытия. Однако такие покрытия склонны к сильному пожелтению из-за 50-70% содержания линолевой кислоты, поэтому используются в антикоррозионных грунтовках (под эмаль), выравнивающих составах и печатных красках.
Продолжительная жизнеспособность ЛКМ на основе жирных алкидных смол становится недостатком, когда требуется быстрое отверждение покрытия до подсохшего слоя. Поэтому процентное содержание масла снижают и увеличивают полиэфирную часть. Однако сокращение содержания масла отрицательно влияет на эффективность пленкообразования из-за сокращением количества двойных связей.
Алкиды средней жирности и тощие алкиды используются в промышленных покрытиях для окраски сельскохозяйственных машин и бытовой техники, для ремонта автомобилей, радиаторов и для грунтовок и праймеров.
Взаимодействие среднежирных и тощих алкидов с отвердителем повышает эффективность пленкообразования. В качестве отвердителя используют меламиновые, карбамидные, бензогуанаминовые смолы и полиизоцианаты. Лакокрасочные материалы такого состава называют термореактивными.
Алкидные смолы средней жирности и тощие комбинируют с меламиновыми и карбамидными смолами для покраски рулонного металла и консервной тары. Покрытия характеризуются оптимальным балансом эластичности и твердости, стойки к выцветанию и атмосферным воздействиям.
Если при отверждении полиизоцианатами используют алифатический гексаметилендиизцианат и циклоалифатический изофорондиизоцианат, то в результате получают атмосферостойкие покрытия. В покрытиях для древесины используют ароматические изоцианаты, такие покрытия обладают повышенной твердостью, но не атмосферостойки.
Модифицированные алкидные смолы
-
Модификация алкидных смол стиролом и винилтолуолом приводит к ускорению отверждения покрытия до подсохшего слоя, повышает водо- и химстойкость покрытий.
Однако при модификации алкидных смол улучшение одних свойств часто приводит к ухудшению других. Так, например, при модификации стиролом ускорение сушки достигается за счет снижения плотности сшивки и, следовательно, снижается сопротивление пленки покрытия к растворителям. Также такие смолы обладают худшей адгезией и ограниченной совместимостью с другими связующими.
- Сополимеризация алкидных смол и акриловых (метакриловых) эфиров приводит к увеличению атмосферостойкости, ускорению начального отверждения, повышению адгезии, смачиванию пигментов. Но при этом степень сшивки ниже по сравнению с немодифицированными алкидами, так как массовая доля масла ниже с учетом сополимера, а также часть двойных связей в жирной кислоте уже прореагировала во время сополимеризации.
Сополимеры алкидных смол со стиролом, винилтолуолом и акрилатами используют в антикоррозионных ЛКМ для окраски судов, оборудования, выравнивающих составах и шпаклевках, для окраски листового металла и упаковочных тюбиков.
- Наличие эпоксида в алкидной смоле улучшает скорость отверждения до подсохшего слоя, адгезию к металлу и антикоррозионные свойства. ЛКМ на основе таких смол используют для окраски листового металла и упаковочных тюбиков.
-
Уретаналкиды получают путем замены части фталевого ангидрида в рецептуре алкида на диизоцианат.
Такие алкиды высыхают быстрее, чем немодифицированные, повышается твердость, вязкоупругость покрытий, что приводит к улучшению стойкости к истиранию. Кроме того повышается хим-, водо- и атмосферостойкость. Область применения – паркетные лаки, покрытия для пола и окраски лодок.
- Алкидные смолы модифицированные силиконом проявляют улучшенную атмосферостойкостью, химическую стойкость и повышенную теплостойкость.
- Модификация алкидных смол полиамидом приводит к появлению тиксотропных свойств у краски. Тиксотропные алкидные смолы используют для строительных красок в аэрозольных упаковках для получения толстого слоя нанесением одного слоя на вертикальных поверхности без подтеков и стекания.
-
Модификация алкидной смолы металлами высшей валентности (например, триизопропилатом алюминия) приводит к увеличению скорости отверждения. Такие покрытия стойки к воздействию влаги, химических веществ и механическим нагрузкам, поэтому нашли применение в красках для живописи, для окраски лодок и судов.
Материалы по теме:
Алкидные лакокрасочные материалы
Алкидный лак: преимущества, виды и применение
Краски и покрытия для металлов
Использование различных алкидных смол – обзор
Алкидные смолы являются основным ингредиентом большинства синтетических красок, лаков и эмалей. Ежегодно производится около 200 000 тонн алкидных смол, которые используются в качестве покрытий и отделок в индустрии защитных покрытий.
Вот более глубокий взгляд на использование алкидной смолы и на то, почему она является одним из важных доступных типов поверхностных покрытий (и остается им уже почти столетие).
Алкид представляет собой полимерную смолу на основе сложного эфира, которая модифицируется (модифицированная алкидная смола) путем добавления жирных кислот или других масел. Они являются преобладающим связующим в большинстве коммерческих покрытий на масляной основе. Смола является гибкой, глянцевой, быстросохнущей и менее склонной к сколам, что делает ее идеальной для красок, лаков (пятен) и коммерческих покрытий на масляной основе.
Совет: Вы можете узнать больше о модифицированных алкидах здесь.
Изделия, изготовленные из алкидных смол, могут использоваться для защиты металла, дерева или бетона от погодных условий и естественного износа. Кроме того, покрытие конструкции продуктом на основе алкидной смолы может помочь продлить срок ее службы.
Этот сложный полиэфир, модифицированный маслом, действует как пленкообразующий агент в некоторых красках и прозрачных покрытиях. Различные типы алкидов, которые вы используете, будут зависеть от того, что вы пытаетесь защитить.
Алкидная смола часто используется в продуктах для наружной окраски или в морилках (лаках). Почему? Потому что они долговечны, эластичны и предлагают высококачественную отделку с отличной защитой. Алкидные покрытия водостойки и могут прилипать к различным материалам, таким как дерево или металл.
Краска на основе алкидной смолы часто используется на поверхностях, где важна долговечность. Обычно такое модифицированное алкидное покрытие наносят на деревянные и металлические конструкции.
Эти краски классифицируются по процентному содержанию масла. Различное содержание масла помогает определить, какая краска лучше всего подходит для конкретной конструкции.
- 30-40% Масло – Короткое время высыхания на воздухе и используется для металлических поверхностей, например, в автомобильной промышленности, или для защиты внешних строительных конструкций.
- 45-55% — Масляная среда является наиболее универсальной, а краска часто используется для получения различных видов эмалей.
- 55-70 % – часто имеют более длительное время высыхания, но более устойчивы к старению и атмосферным воздействиям. Обычно вы найдете этот тип краски в строительной отрасли или на любой другой поверхности, которая подвергается воздействию тяжелых условий.
Лак на основе алкидной смолы — это прозрачный лак для дерева, изготовленный из высококачественной алкидной смолы. Алкидный лак идеально подходит для внутренних и наружных работ по дереву. Например, многие шпат-лаки, лаки на основе полиуретана, содержат модифицированные алкидные смолы.
Полимерный лак, как и тунговое масло, подходит как для внутренних, так и для наружных работ по дереву. В большинстве случаев, если вы хотите защитить деревянную конструкцию от солнечного света, воды и перепадов температур, алкидная морилка должна защитить вашу древесину.
Алкидные краски представлены на рынке с 1930-х годов. Они часто конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, но по-прежнему являются предпочтительным покрытием для многих областей применения. Алкиды создают прочное, прочное, высококачественное покрытие с барьерной защитой, что делает их лучшим выбором для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных работ.
Что насчет окружающей среды? Безопасны ли алкиды?
Современные алкидные продукты отличаются от оригинальных составов на основе растворителей, которые подверглись огню из-за экологических ограничений. Новые алкидные покрытия и модифицированные алкидные покрытия обладают такими же высокими эксплуатационными характеристиками, что и продукты на основе растворителей, но в их состав входит меньшее содержание растворителя. В большинстве современных алкидных продуктов также используются растительные масла, а не масла на нефтяной основе, что делает их более экологичными.
В зависимости от того, для чего вам нужны модифицированные алкидные смолы, может быть сложно понять, каким брендам можно доверять.
Archroma производит лучшие в отрасли краски и клеи с 1912 года. Компания известна тем, что поставляет материалы для строительной, текстильной и бумажной промышленности. Archroma стремится быть экологически ответственным и в настоящее время работает над новыми разработками для создания более ответственных и устойчивых продуктов.
US Polymers создает высокоэффективные смолы для красок и покрытий. Они также имеют превосходные лаки и являются одними из самых надежных наименований смол для специальных покрытий.
Worlée Chemie производит широкий ассортимент алкидных продуктов, от растворителей с коротким, средним или длинным маслом до разбавляемых водой алкидов, таких как WorléeSol E 150 W.
VHM является поставщиком сырья для различных отраслей промышленности. Мы здесь, чтобы помочь вам получить высококачественные материалы, необходимые для завершения ваших проектов. В VHM мы поставляем лучшие и простые в использовании рецептуры продуктов на алкидной основе, чтобы максимально упростить их применение. Большинство составов быстро наносятся кистью, валиком или аэрозольным распылителем.
Свяжитесь с одним из наших представителей сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах на основе алкидной смолы или получить совет о лучших продуктах для ваших уникальных потребностей. Следующее поколение поверхностных покрытий уже здесь. Позвольте нам провести вас через этот процесс.
Обзор алкидных смол
Примечание редактора:
Реклама
Ниже приводится выдержка из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, опубликованной в ASM Handbook, Volume 5B: Protective Organic Coatings . Полная версия статьи также включает подробный обзор химии, олифы, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификации и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.
Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые содержат вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию по подготовке поверхности и нанесению покрытия, охват использование покрытий в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение методов анализа и оценки покрытий. Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при подготовке, нанесении и тестировании защитных покрытий.
Реклама
Для получения полной подробной статьи, а также других авторитетных и надежных источников информации посетите веб-страницу здесь.
***
Химическая природа алкидов
Алкид представляет собой полимер на основе сложного эфира, полученный в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты. В дополнение к этим ингредиентам полученную смолу модифицируют маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более эластичной и затвердеть на воздухе. От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин алкид с буквой «к», используемой для придания желаемого звука.
Безмасляный алкид по существу является полиэфиром, тогда как алкиды, обсуждаемые в этой статье, модифицированы маслом.
Реклама
Реакцией, основной для всех полиэфирных смол, включая алкидные, является реакция конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира. Эфирная группа (-O-C=O-) дает название сложному полиэфиру (многим сложным эфирам) в продукте реакции.
Однако, чтобы сделать алкид из полиэфирной смолы, масла смешивают с этерифицированной смолой для придания гибкости и снижения хрупкости.
Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. «Состав лакокрасочного покрытия».)
История алкидов
Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают получение первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он прореагировал на глицерин (пропан). -1,2,3-триол) с винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота). Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином приводит к образованию нерастворимых полиэфирных смол, отверждаемых при нагревании. В последующие два десятилетия над этими новыми полиэфирными материалами велась обширная работа, в том числе работы известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали изучать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп)-многоосновная кислота (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они изучали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.
Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах в компании General Electric, исследовали многочисленные варианты глицерин-дикислотной реакции и обнаружили, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, придает смолам растворимость в растворителях и эластичность. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходили для использования в качестве связующих в красках.
Кинле подала заявку на патент США 29 января 1927 г., заявив, что «цель моего изобретения заключалась в производстве смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот, которые могут быть полностью отверждены или отверждены при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор».
Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, по словам Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное состояние», а при нанесении на металлическую или другую подложку «при испарении образуется прочная, гибкая и прочно держащаяся пленка». растворителем и воздушной сушкой». Патент США 1,8910 января 1933 года Рою Х. Кинле был выдан номер 3873 на алкидную смолу, модифицированную маслом, и передан General Electric Company.
Патент Kienle считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом иска, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговой маркой Esterol. Это сделало алкидные смолы доступными для любого производителя; от шести производителей в 1933, в 1939 году их число выросло до 34. В течение 1930-х годов большая часть этой продукции по-прежнему производилась тремя первоначальными производителями — General Electric, American Cyanamid и du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.
17 сентября 1935 г. патент США 2,014,953 был выдан Полу Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида, полученные композиции обладают хорошей текучестью и легко формуются при относительно низких температурах. давлением формования без добавления наполнителей полупрозрачных однородных изделий с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами», и поручено компании General Electric. К 19В 40-е годы компания Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.
Обнаружив свой первый и основной рынок в лакокрасочной промышленности, алкидные смолы были диверсифицированы в своем применении в 1930-х годах, когда с помощью связующих опилок или багассы (растительного волокна) с известью было произведено прочное формованное изделие. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый цемент (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты). К концу 1930-е годы алкиды применялись в производстве быстропечатных красок, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами карбамидоформальдегидной конденсации в сверхбелых эмалях.
Эти покрытия на масляной основе доминировали в отрасли защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда компания Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую водоразбавляемую латексную краску для дома. В то время как алкидные краски на масляной основе имели значительные преимущества в производительности, эти латексные краски на водной основе обеспечивали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом. Потребители, особенно домовладельцы, отдавали предпочтение простым в использовании продуктам на водной основе из-за их простоты применения, очистки водой с мылом и слабого запаха.
Первые алкидные краски вызывали две основные проблемы. Основная забота об окружающей среде была связана с органическими растворителями, используемыми для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, включая уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессах конечной сушки создавало серьезные экологические проблемы. В то время как лакокрасочная промышленность работала над снижением содержания летучих органических соединений, связанных с покрытиями, с 19В 40-х годах как федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные природоохранные агентства начали регулировать содержание летучих органических соединений в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность отреагировала инновационными составами, направленными на производство экологически чистых покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений, обладающих высокими характеристиками традиционных составов.
Вторая проблема с этими красками на масляной основе связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Свинцовые белила (PbCO 3 ) 2 Pb(OH) 2 были идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие эксплуатационные характеристики, такие как адгезия, водостойкость и гибкость, связанная с погодными условиями. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья работников лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые проглатывают кусочки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей. Хотя Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 19 г.78, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинцовые пигменты, все еще существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь гораздо более безопасный диоксид титана.
Методы нанесения
Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде однокомпонентных продуктов, не требующих смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавок. Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может быть с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или с помощью аэрозольного баллончика.
При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить возможность окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Там, где желательны более толстые покрытия, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый.
Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые дают более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите статью Когда краска сохнет?)
Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители влияют на вязкость и время высыхания покрытия.
При длительном хранении компоненты алкидной краски могут оседать, что приводит к неравномерному распределению компонентов краски. По этой причине рекомендуется упаковать краску в коробку перед использованием.
Как и для всех лакокрасочных материалов, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на упаковке, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры конкретного продукта.
Опасения по поводу использования алкидных покрытий
Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешиваются и наносятся кистью, распылением или другими способами. Благодаря простоте нанесения и относительно низкой стоимости, хорошему сохранению цвета, влагостойкости и коррозионной стойкости алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий. (Ознакомьтесь с особыми соображениями по покрытиям для морских применений и морских платформ.) Однако существуют проблемы, о которых пользователь, спецификатор или специалист по нанесению должны знать при использовании алкидных покрытий. К ним относятся:
- Пигменты тяжелее смол и масел, входящих в состав краски, и часто оседают на дно емкости. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть достаточно твердыми и их трудно диспергировать при обычном перемешивании.
- Нередки случаи, когда алкидные краски при хранении в банках (контейнерах) «слезают», образуя на поверхности полуокисленный частично высохший слой. Краска под кожей еще жидкая.
- Более длинные масляные алкидные покрытия могут потребовать значительного времени для высыхания и затвердевания.
Известно, что алкидные грунтовки с длительным сроком службы, наносимые под последующие алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не высыхают в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не пригодна для ходьбы и при надавливании верхние слои могут отделиться от слоя грунтовки. Наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать в течение всего срока службы, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, может возникнуть хрупкость и растрескивание.
- Сохранение цвета и блеска не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
- Из-за наличия карбонилэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в ее состав маслах для алкидных смол не рекомендуется использовать погружение в воду.
- Алкидные и масляные краски не подходят для покрытия бетона, раствора или большинства цементных кирпичей. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего они размягчаются и становятся липкими после нанесения.
- Аналогично, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.
Преимущества алкидных красок
Алкидные краски занимают доминирующее положение на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих применений. Они производят прочное, жесткое, высококачественное покрытие с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия почти к любой поверхности и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных применений. Удобные рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального смесительного и сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносят кистью, валиком или аэрозольным распылителем.
Хотя они дороже латексных и акриловых красок, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок. В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей с очень низким содержанием растворителя. Использование растительных масел, а не масел на нефтяной основе, также дает алкидам уникальную возможность стать экологичным продуктом.
Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы, связанные с алкидными красками на основе растворителей, серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность ответила новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики масляных красок, в то же время решение экологических проблем, связанных со старыми традиционными покрытиями на основе растворителей. Благодаря этим достижениям алкидные покрытия останутся доминирующим игроком на рынке защитных покрытий.
***
Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.
Реклама
Связанные термины
- Полиэфирная смола
- Пигмент
- Алкид
- Краска на латексной основе
- Смолистый материал
- Низкое содержание летучих органических соединений
- Состав
- Опасный загрязнитель воздуха
- Алкидная смола Short Oil
- Длинное масло алкидное
Поделиться этой статьей
Основы технологии алкидных смол
Поделитесь этой статьей:
Хотя алкидные смолы больше не являются наиболее массовым типом смолы, используемой в покрытиях, они по-прежнему играют важную роль в лакокрасочной промышленности не только из-за своей универсальности, но и из-за того, что в них используется значительное количество возобновляемых материалов. Срок алкид получают из спирта и кислоты. Алкиды получают реакцией конденсации между полиолами , двухосновными кислотами и жирными кислотами . Часть жирных кислот получена из растительного сырья и, таким образом, является возобновляемым ресурсом. Ключевые рабочие характеристики алкидов включают их способность обеспечивать улучшенное смачивание поверхности (за счет части субстратов и пигментов на основе жирных кислот на биологической основе) и более низкую стоимость (также в основном за счет части жирных кислот). Самый распространенный полиолы включают глицерин, пентаэритрит и триметилолпропан, тогда как наиболее широко используемыми двухосновными кислотами являются фталевый ангидрид и изофталевая кислота.
Ищете алкидную смолу для своего рецепта?
Prospector предлагает тысячи пластиковых материалов от мировых поставщиков. Найдите технические данные и запросите образцы прямо сейчас!
Поиск Алкидные смолы
Природные масла имеют форму триглицеридов. Триглицериды представляют собой триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифами, но многие из них таковыми не являются. Реакционная способность олиф с кислородом приводит к 1,4-диенам. Природные масла состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.
Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процентного содержания жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами, что обеспечивает улучшенную способность к сушке. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH=CH-Ch3-CH=CH-), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы. Кроме того, для увеличения скорости высыхания алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, сокращения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинномасляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как среднемасляный алкид, а алкид менее 40 считается короткомасляным алкидом. Формула для расчета процентного содержания масла на основе количества жирных кислот выглядит следующим образом:
Помимо количества масла, а также выбора спиртовых и кислотных функциональных компонентов, тип масла оказывает сильное влияние на время высыхания и характеристики.
Жирные кислоты далее подразделяются на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие . Несопряженные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислот, тем выше индекс высыхания:
Хотя скорость высыхания улучшается по мере увеличения % линоленовой кислоты, скорость пожелтения наружных белых покрытий также выше. Соответственно, алкиды с использованием сафлорового и подсолнечного масел обеспечивают улучшенную устойчивость к пожелтению в результате более низкого содержания в них линоленовой кислоты.
В дополнение к классификации алкидов по длине масла и типу присутствующих жирных кислот, алкиды также подразделяются на окисляющие и неокисляющие категории. Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многоступенчатого механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если только их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (термическое отверждение) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение при комнатной температуре).
Алкидные смолы производятся тремя основными способами № :
В жирнокислотном процессе, где можно более точно контролировать состав получаемой смолы, ангидрид кислоты, полиол и ненасыщенная жирная кислота объединяются и варить вместе до тех пор, пока продукт не достигнет заданного уровня вязкости. Моноглицеридный процесс представляет собой двухэтапный процесс, в котором избыток глицерина используется в сочетании с ненасыщенным сырым растительным маслом для первой переэтерификации масла, а затем на втором этапе добавляется двухосновная кислота для образования алкида. В процессе ацидолиза триглицерид сначала вводят в реакцию с двухосновной кислотой для замены одной из групп жирных кислот, а затем на втором этапе добавляют полиол для образования алкидной смолы.
В рецептурной краске автоокисление окисляющих алкидов происходит медленно, если не катализировать, соответственно для ускорения отверждения добавляют соли металлов. Исторически наиболее широко используемыми осушителями являются маслорастворимые соли 2-этилгексановой кислоты или нафтеновой кислоты со свинцом, кобальтом, марганцем, цирконием и кальцием. Соли кобальта и марганца способствуют высыханию поверхности, тогда как свинец и цирконий способствуют высыханию насквозь. Осушители на основе свинца и кобальта имеют проблемы с токсичностью и в значительной степени были заменены менее токсичными осушителями. Соли кальция не проявляют большой каталитической активности, но используются для уменьшения количества поверхностных и сквозных осушителей, а также для облегчения смачивания пигмента. В целом, следует провести ступенчатое исследование для оптимизации уровня осушителей, поскольку они не только способствуют отверждению, но и способствуют долговременному охрупчиванию, обесцвечиванию и чувствительности к влаге.
Алкиды универсальны и могут быть модифицированы для использования в различных покрытиях с низким содержанием летучих органических соединений или улучшенными характеристиками. Например, алкиды с более высоким содержанием твердых веществ могут быть получены путем уменьшения отношения двухосновной кислоты к полиолу, использования более высокого процентного содержания масла или уменьшения молекулярно-массового распределения. Разбавляемые водой алкиды доступны в США и Европе и содержат очень мало летучих органических соединений или вообще не содержат их. В некоторых из этих алкидов используются поверхностно-активные вещества для повышения стабильности в воде, в то время как другие изготавливаются путем эмульгирования алкида в горячей воде с помощью эмульгатора. Алкиды на водной основе могут быть более чувствительны к гидролизу сложноэфирной связи. Гидролитическая стабильность может быть улучшена за счет использования акриловой оболочки с алкидным ядром. Наконец, uralkyds также известны как модифицированные маслом уретаны, поскольку они состоят из уретановой связи и масла. Их получают путем переэтерификации полиола и масла с образованием моноглицерида, а затем реагируют с меньшим, чем стехиометрическое, количеством диизоцианата. Уралкиды обладают отличной стойкостью к царапанию, истиранию, химическому воздействию и омылению и используются в качестве ремонтных красок и для нанесения на древесину, требующую этих свойств.
Дополнительную информацию о смолах и сырье на биологической основе можно найти на сайте www.ulprospector.com.
[1] Энциклопедия полимерных наноматериалов, Акронский университет, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2014
Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно совпадают с мнением ULProspector. ком или ул. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.
Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.
Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.
UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.
Поделитесь этой статьей:
Рональд Дж. Леварчик, президент и главный исполнительный директор Chemical Dynamics, LLC, привнес 40-летний опыт работы в индустрии красок и покрытий в качестве соавтора в Центре знаний Prospector. В качестве соавтора Рон пишет статьи на темы, актуальные для разработчиков рецептур в индустрии покрытий. Он также является консультантом системы поиска материалов Prospector, консультируя по вопросам, связанным с оптимизацией и организацией материалов в базе данных.
Компания Рона, Chemical Dynamics, LLC (www.chemicaldynamics.net), представляет собой фирму по производству красок и покрытий с полным спектром услуг, специализирующуюся на консалтинге и разработке продуктов, расположенную в Плимуте, штат Мичиган. С 2004 года он предоставляет консультации, разработку продуктов, исследования контрактов, технико-экономические обоснования, анализ видов отказов и многое другое для широкого круга клиентов, а также их поставщиков, заказчиков и специалистов по нанесению покрытий.
Он также работал адъюнкт-профессором-исследователем в Исследовательском институте покрытий Университета Восточного Мичигана. Таким образом, Рон получил субгрант от Министерства энергетики на разработку технологии энергосберегающих покрытий для архитектурных применений, а также гранты от частного сектора на разработку покрытий с низким энергопотреблением и низким содержанием летучих органических соединений. Он вел курсы по цвету и нанесению автомобильных финишных покрытий, катодному электропокрытию и обработке поверхностей. Его опыт включает в себя покрытия для автомобилей, катушек, архитектурных, промышленных и отделочных покрытий.
Ранее Рон был вице-президентом по промышленным исследованиям и технологиям, а также глобальным директором по технологиям рулонных покрытий в BASF (Morton International). За время своего четырнадцатилетнего пребывания в компании он разработал инновационные коммерческие продукты для рулонных покрытий, в первую очередь для кровли, жилых, коммерческих и промышленных зданий, а также для промышленных и автомобильных применений. Он получил пятнадцать патентов на новые формулы смол и покрытий.
С 1974 по 19 гг.В 90 лет Рон занимал должности в Desoto, Inc. и PPG Industries. Он был лауреатом двух наград в области исследований и разработок покрытий с использованием смол ПВДФ, разработал первое коммерческое автомобильное верхнее покрытие с высоким сухим остатком и получил 39 патентов США на различные разработанные им новые технологии. Он получил степень магистра физической органической химии в Университете Питтсбурга, а затем изучал науку о полимерах в Университете Карнеги-Меллона.
Рон живет в Брайтоне, штат Мичиган, со своей семьей. Свяжитесь с Роном по электронной почте или через веб-сайт его компании по адресу www.chemicaldynamics.net, чтобы узнать больше о его консультационных услугах…
Покраска алкидной краской — Что такое алкидная краска?
Эдди Шекари
27 августа 2019 г.
Этот блог был первоначально опубликован в августе 2019 г. Содержание было переработано и обновлено для обеспечения точности и полноты в сентябре 2020 г.
, будь то покраска или новая покраска, настоятельно рекомендуется нанять профессионалов, поскольку алкидная краска обладает уникальными характеристиками. Читайте дальше, чтобы узнать о преимуществах алкидной краски и о том, как Pro Painters может вам помочь.
Преимущества и недостатки алкидной краскиПреимущества
- Устойчивый к сету
- Проносится
- Толлее.
разбавитель
- Более длительное время высыхания
Алкидная краска представляет собой эмалевое покрытие, по консистенции похожее на масляные краски. Однако алкидная краска не содержит масла и во многих отношениях ведет себя иначе, чем масло. Алкидная краска обычно не используется на стенах и чаще используется на металле или дереве. Алкидная краска более жесткая, чем масляная краска, которая отлично подходит для поверхности, которой нужно что-то более прочное. Конечным результатом алкидной окраски стен является твердое полуглянцевое покрытие. Однако это может быть недостатком при использовании его на стенах дома, если вы не хотите, чтобы долговечная краска была сложнее удалить или закрасить. Если вы заинтересованы в покраске алкидной краской дома или любой другой поверхности, существует несколько различных типов красок, которые вы можете использовать. От того, какой тип краски вы выберете, будет зависеть, сколько времени займет процесс.
Если вы думаете об использовании латексной краски, такой как акриловая краска, поверх алкидного покрытия, подумайте, прежде чем приступать к покраске. Хотя вполне нормально наносить алкидную краску на латексную, этого нельзя сказать о латексной краске поверх алкидной. Из-за глянцевой поверхности алкидной краски недостаточно текстуры для удержания нового слоя краски. Если вы твердо настроены на покраску латексной краской, вам нужно будет сначала нанести слой грунтовки, чтобы увеличить вероятность прилипания краски. Это увеличит время покраски, но оно того стоит, если вы действительно хотите использовать латексную краску.
Алкидная краска отличается от других видов красок тем, что она растворима в уайт-спирите и спирте. Краска на водной основе не требует никаких растворителей, потому что носителем пигмента является вода. Если вы решите закрашивать алкидную или масляную краску водоэмульсионной краской, вам придется снимать глянец перед любым новым нанесением. Это легко сделать мелкозернистой наждачной бумагой. Обязательно протрите пыль и вымойте стену, которую вы планируете красить, так как любая грязь и остатки грязи повлияют на прилипание нового слоя краски к вашей стене. Вам также нужно будет загрунтовать стену перед покраской, как если бы вы использовали латексную краску. Наконец, при нанесении краски на водной основе поверх алкидной или масляной краски вам потребуется как минимум два слоя краски, чтобы равномерно покрыть нижний слой.
Следует помнить, что водоэмульсионные и латексные краски высыхают быстрее. Они занимают около 30 минут, чтобы высохнуть на ощупь. Это может быть большим плюсом для тех, у кого мало времени, но также имейте в виду, что вам все равно нужно будет загрунтовать и отшлифовать глянцевые области, которые вы хотели бы закрасить латексной краской или краской на водной основе.
Перекрашивание алкидной или масляной краской s Для получения наилучших результатов рекомендуется покраска алкидной краски другой алкидной или масляной краской. Алкидные и масляные краски очень густые и хорошо ложатся на стену, уже окрашенную алкидными или масляными красками. Результаты будут выглядеть очень отточенными и высококачественными. Недостатком использования этих типов красок является то, что они могут быть вредными, если не окрашивать их в проветриваемом помещении, а расходные материалы необходимо утилизировать надлежащим образом.
Работы по покраске не обязательно должны выполняться одним человеком. Хотя важно провести исследование, прежде чем принимать решения о покраске, найм профессионалов избавит вас от догадок. Когда вы нанимаете Pro Painters, компанию с рейтингом A+ от Better Business Bureau, вы знаете, что получаете высококачественную работу от профессионалов, которые знают, что они делают. Если вы не знаете, какую краску использовать, или у вас остались вопросы по поводу покраски алкидной краской, профессионалы могут помочь. Для качественной покраски, выполненной своевременно и эффективно, вы можете рассчитывать на Pro Painters.
Эдди основал Pro Painters в 1995 году, чтобы удовлетворить растущий спрос на высококачественную покраску жилых и коммерческих помещений в Хьюстоне. Почти за 20 лет компания Pro Painters экспоненциально расширила свою клиентскую базу, обслуживая жителей Хьюстона. Наши основные принципы помогли нам достичь высочайшего уровня качества изготовления и удовлетворенности клиентов. Наш многолетний опыт позволил нам стать для наших клиентов универсальным решением для ремонта дома.
Алкидные: художественные масляные краски, медиумы и грунтовки
Алкидные художественные краски
Алкидная смола синтезируется из растительных и растительных масел, таких как льняное или соевое масло, которое модифицируется (алкидная смола, модифицированная маслом) для использования в художественных работах. масляные краски, медиумы и грунты. В сухом состоянии алкид становится прочным, гибким и устойчивым к растворителям. Главное преимущество алкидной – в скорости высыхания алкидной смолы. Алкидные масляные краски или масляные краски с добавлением алкидных медиумов обычно высыхают на ощупь через 24 часа, если они окрашены обычной тонкой пленкой. Они становятся липкими в течение нескольких часов, поэтому можно добавлять мазки, не нарушая ранее нанесенную краску.
Эта скорость высыхания позволяет художникам работать в течение всего сеанса рисования без высыхания масляных красок на палитре, но поверхность картины будет сухой, когда они вернутся на следующий день для следующего сеанса рисования. Это особенно полезно для художников, которые наносят много масляной глазури, так как на следующий день картина будет сухой, чтобы можно было нанести следующую глазурь. Как говорит художник Роберт Дэнс на своем веб-сайте: «Я обнаружил, что алкидная среда идеально подходит для захвата этого эффекта, не дожидаясь нескольких дней, пока эти глазури высохнут, прежде чем наносить следующий слой глазури».
Ассортимент художественных красок Winsor and Newton Griffin Fast-Drying Oil Colors использует эту алкидную смолу в качестве связующего. Алкидные масляные краски совместимы с традиционными маслами, медиумами, уайт-спиритами и скипидаром, а также с другими алкидными красками. Алкидные масляные краски также можно использовать для ускорения высыхания обычных масляных красок.
Модифицируя алкидные краски разбавителями (Liquin или Liquin Fine Detail или растворителями), краску можно наносить как яичную темперу, ровно и точно. Модифицируя алкидные краски загустителями (такими как медиумы Oleopasto или Impasto), краску можно наносить в виде густой пасты, на которой видны мазки.
Так же, как и для обычной масляной живописи, помните правило жирности над постным – это означает, что начальные слои масляной краски должны содержать меньше масла, чем слои, наносимые поверх, чтобы позволить картине полностью высохнуть по всем слоям – это придаст вашей картине стабильность и сведет к минимуму способность краски поглощать воду из воздуха. С этим правилом связано правило, согласно которому каждый слой должен сохнуть медленнее, чем предыдущий. Это означает, что если вы не рисуете все за один сеанс — alla prima — каждый последующий слой должен иметь больше масла и медленнее сохнуть. Это означает, что если вы не рисуете мокрым по мокрому (alla prima), то алкидную краску лучше всего использовать для более ранних стадий покраски (подмалевка), а затем либо закончить картину обычной масляной краской и небольшим количеством масла для более поздних слоев, либо продолжайте с алкидной, к которой вы добавляете немного алкидной или масляной среды.
Чтобы показать, насколько стойкими являются эти краски, компания Winsor & Newton говорит о быстросохнущих маслах Griffin: «Алкидная смола при высыхании образует твердую пленку краски, обладающую хорошей устойчивостью к физическому износу и атмосферным воздействиям. Это делает Griffin Alkyd Fast Drying Oil Color идеальным выбором для использования на таких поверхностях, как дерево, стекло, металл или фарфор, для украшения как функциональных (непищевых), так и декоративных предметов. Griffin Alkyd Color идеально подходит для декоративной росписи, популярной в Северной Европе, а также у народных мастеров. Благодаря скорости высыхания и прочной пленке краски Griffin Alkyd Color идеально подходит для наружных вывесок и масляных росписей».
Специалист по охране окружающей среды в итальянском музее, с которым я разговаривал, считает, что алкид является наиболее стабильным связующим из доступных, потому что он гибок, как акрил, но намного прочнее, и с ним художник может манипулировать так же, как с маслом. Так что это лучшее из обоих миров. Он считает, что будущее за алкидными масляными красками.
Алкидные медиумы для масляной живописи
Добавление алкидного медиума к масляной краске ускоряет время высыхания, одновременно разбавляя или уплотняя основную часть краски и изменяя блеск, в зависимости от того, какой из них вы выберете.
Доступные бренды:
Быстросохнущий масляный медиум Джексона, алкидный масляный медиум Джексона и глянцевый гель-медиум Джексона.
Winsor и Newton Liquin (о разновидностях Liquin читайте в предыдущем посте блога)
Daler Rowney Alkyd Flow Medium
Pip Seymour Alkyd Resin Glaze Medium
Алкидные грунтовки
Алкидная смола также используется для изготовления грунтовок (грунтовок). ). Это позволяет этим грунтовкам сохнуть намного быстрее, потому что вы хотите, чтобы ваш грунт был готов к покраске как можно быстрее. Алкидный масляный грунт по внешнему виду похож на стандартный масляный грунт, но быстрее сохнет (высыхает на отлип за 24 часа), меньше желтеет, чем стандартный масляный грунт, обладает хорошей износостойкостью и твердостью. Как на алкидной, так и на масляной основе необходимо сначала проклеить холст.
Компания Jackson’s предлагает только масляные грунтовки на алкидной основе: Roberson Oil Primer, Winsor & Newton Oil Primer и Jackson’s Alkyd Oil Primer. (У нас осталось несколько снятых с производства праймеров на основе свинца.)
Делиться Твит
Я запутался в алкидных средах для масляных красок. Для чего они?
Алкиды
специальные краски, изготовленные из модифицированной маслом смолы, обработанной
со спиртом и кислотой, отсюда слияние обоих слов для создания нового слова «алкид». В результате получается вещество медового цвета, которое быстро высыхает до твердой эмали. Все
алкидные медиумы высыхают намного быстрее, чем «олифа», используемая с масляной краской, что позволяет
художник наносит второй слой краски на следующий день.
Как Алкиды используются в масляной живописи