Акриловые краски состав химический: состав и свойства, виды и технические характеристики

Содержание

их особенности и применение (+23 фото)

Акриловые краски на водной основе имеют ряд положительных характеристик, благодаря которым они нашли свое широкое применение среди пользователей. Благодаря современным технологиям, применяемым в изготовлении таких красок, их качество постоянно улучшается. Эти материалы свободно растворяются в воде, быстро сохнут и являются универсальными в применении.

Особенности акриловых составов

Если перед потребителем стоит вопрос, какие краски ему выбрать, то многие отдают предпочтение именно акриловым лакокрасочным материалам. В качестве связующего компонента в таких красках используется водная суспензия синтетических смол. А основа краски – полимеры: метил, этил и бутил акриловый.

В строительных работах используют краску на органических растворителях и на водно-дисперсионной основе. Первый вариант применяется для выполнения наружных работ, касающихся отделки фасадов.

Для интерьерных внутренних работ используют водно-дисперсионные краски, представленные в широкой палитре цветов.

Каждый цвет обозначен маркировкой, что позволяет всегда подобрать нужный оттенок краски.

При желании получить более светлый тон можно добавить в краску акриловые белила. Акриловая краска для стен и потолков растворяется в воде, а вот после высыхания абсолютно не растворяется. Разбавленные водой краски являются более прозрачными и дольше сохнут. Свойства краски на водной основе предопределяют нанесение прочного и эластичного слоя на окрашиваемую поверхность.

Основные преимущества таких лакокрасочных материалов заключаются в следующем:

  • универсальности, поскольку их можно наносить на любые поверхности;
  • низкой газопроницаемости;
  • устойчивости к воздействию химии.

Правила пользования краской

Прежде чем приобрести краску, нужно детально ознакомиться с ее маркой и свойствами, из каких компонентов она состоит, чтобы при необходимости их можно было смешивать. Учитывая быстрое высыхание материала, его нужно хранить надежно закрытым. Во время работы нужно придерживаться следующих правил:

  • внимательно ознакомиться с инструкцией по применению;
  • использовать спецодежду и перчатки, чтобы краска не попала на кожу;
  • если же это произошло, то необходимо иметь при себе мокрую мочалку, с помощью которой удалить попавший материал с поверхности тела и рук.

Акриловая краска на водной основе и растворяется водой. Но растворять ее нужно только в том случае, когда приходится работать с такими материалами, как картон, холст или бумага, а в остальных случаях в этом нет необходимости.

Как правило, производители акрила выпускают для него растворители собственного производства. Можно также использовать специальные гели-загустители. Гель придает окрашенной поверхности глянцевое или матовое покрытие. Вводить его нужно непосредственно перед началом окрашивания.

Чтобы увеличить срок службы и сохранности окрашиваемых поверхностей, лучше всего покрыть ее сверху лаком. Это позволяет сделать цвет более ярким, а окрашенную поверхность – стойкой к различным воздействиям.

Сфера применения и характеристики

Акриловая краска используется для отделки фасадов, деревянных, бетонных и кирпичных поверхностей. С ее помощью проводятся строительные и ремонтные работы.

Внутри помещения ее можно использовать при выполнении отделки стен и потолков, а также для окрашивания обоев, предназначенных под покраску.

Вне зависимости от состава и марки, акриловая краска обладает рядом положительных характеристик, полученных путем уникальной технологии изготовления. Такая характеристика включает:

  • долговечность окрашенной поверхности;
  • стойкость к перепадам температур;
  • быстрое высыхание;
  • простоту нанесения.

Потребителей часто интересует вопрос, какие бывают красители и из чего их делают. Подробную информацию можно прочитать на банке с краской, которая поможет разобраться с составом материала и его видами. Такие краски можно наносить на любые поверхности, кроме отдельного вида пластмасс, поэтому и сфера их использования достаточно широка. Этот материал всегда можно встретить там, где делают ремонт. Здесь для акриловой краски всегда найдется применение.

Краски с акрилом практически не имеют запаха, а потому при выполнении внутренних работ не обязательно покидать помещение. Данный материал можно использовать для любого вида работ.

Состав акриловых красок

Эта полимерная дисперсия изготавливается с применением акриловых смол. Такая смола представляет собой полимер, который после высыхания образует структуру, сохраняющую в себе пигменты. Пигменты в составе материала применяются органические, неорганические, природные и синтетические.

Растворителем служит вода или органический разбавитель. Наполнителем для этого вида краски являются крупные частицы пигмента. В качестве добавок используют вспомогательные компоненты.

Несмотря на то, что подобные краски разводятся водой, высыхая, они образуют прочную пленку. Такие прекрасные свойства краски объясняются наличием в ней полиакрилатов, полиметакрилов, пигментов и наполнителей. Связующее вещество в составе материала служит для склеивания между собой твердых частиц. Именно эти компоненты в составе материала обеспечивают его высокое качество и долговечность. Независимо от состава краски и входящих в нее добавок, отзывы о ней пользователей только положительные.

Связующее вещество из акриловой эмульсии обеспечивает защиту нанесенного слоя краски от разрушения под воздействием химических веществ, которые могут содержаться в моющих средствах.

Пигмент и красители в составе

Яркая палитра цветов позволяет подобрать нужный материал под конкретный дизайн. После высыхания остается стойкое покрытие, которое невозможно удалить с помощью растворителей.

Такие краски подходят для нанесения на поверхности многих материалов. К примеру, на пластик, металл или стекло, поверхность которых требуется подвергнуть обезжириванию, после чего, нанести равномерный слой краски, получив отличное покрытие.

По мере высыхания нанесенный тон немного темнеет. Поэтому рекомендуется сделать пробное окрашивание на листе бумаги, чтобы убедиться, что цвет после того, как высохнет, будет соответствовать желаемому.

Наполнитель акриловой краски представляет собой более крупные частицы пигмента. Красители, использующиеся в акриловых красках, придают ей определенный тон, который необходим для оформления дизайна интерьера в процессе проведения ремонтных работ. Подбираются они в зависимости от того, какого цвета владелец помещения желает получить окрашиваемую поверхность.

Пигмент представляет собой сухой порошок, делающий краску цветной и непрозрачной. Диапазон пигментов в этом виде красок не столь разнообразен, как в масляных или акварельных красках. На сегодняшний день производители материала предпочитают добавлять синтетические пигменты, отказываясь от традиционных. Светостойкие пигменты используются в живописи. Со временем окрашенная поверхность не теряет свой первоначальный вид, а это значит, что такое окрашивание является достаточно стойким и долговечным.

На видео: особенности акриловых красок.

Основные виды

На современном рынке можно увидеть такие виды акриловых красок:

  • перламутровые акриловые и краски ПВА;
  • декораторские краски;
  • эмульсионные и структурные краски;
  • специальные краски.

Их химические составы имеют определенные различия. Для покраски помещений, прежде всего, подбирают цвет, который наиболее подойдет под данный интерьер. Для внутреннего окрашивания потолков и стен лучше всего подойдут дисперсионные краски. Для чего они нужны? Они ровным слоем ложатся на поверхность, устойчивы к воздействию влаги, поэтому окрашенным стенам не угрожает плесень.

Дешевые краски на акриловой основе отлично подойдут для окрашивания помещений хозяйственного назначения. Особенно это качается мастерских и гаражных помещений, которые нуждаются в периодическом окрашивании.

Для окрашивания бетона требуются специальные укрепляющие полимерные или полиуретановые краски. Деревянные поверхности лучше окрашивать прозрачными красками, что позволяет сохранить текстуру природного материала дерева. Есть и бесцветный лак, он также подойдет.

Акриловые краски создают защитную пленку, которая надежно защищает деревянные поверхности от воздействия влаги и неблагоприятных погодных явлений, если покраска производится снаружи. Матовые эмульсионные краски позволяют скрывать неровности на стенах и потолках.

Легкосмываемые краски желательно использовать для детских комнат. На этикетке таких материалов имеется обозначение Eco Label.

Акрилово-латексные краски устойчивы к стиранию и механическим повреждениям. Для бетонных покрытий необходимо использовать краски с повышенным уровнем стойкости.

 

Также, существуют универсальные для работы по деревянным, кирпичным и бетонным поверхностям, акриловые краски МÖККЕ можно использовать для декорирования помещения (стены и потолок). Экологичный состав, в котором отсутствуют растворители, гарантирует безопасность финального покрытия для людей даже при окрашивании детской комнаты. Краски быстро сохнут, не имеют запаха, обработанная поверхность не течет и не трескается, остается надолго белоснежно-матовой. Можно колеровать оригинальную белую краску МÖККЕ по собственному выбору.

 

Свойства

Положительные свойства у акриловых красок следующие:

  • Окрашенная поверхность не образует трещин, а покрытие сохраняется не менее десяти лет;
  • Перепады температур не оказывают на нее отрицательных воздействий;
  • Краска высыхает в течение суток и не издает неприятный запах;
  • Не боится влияния химических элементов;
  • Легко наносится любыми подручными средствами;
  • Образованная на поверхности пленка не нуждается в дополнительном закреплении.

Кроме того, применение акриловых видов красок абсолютно безопасно для пользователей.

Все чаще потребители отдают предпочтение современным, экологически безопасным, недорогим и высококачественным материалам. Всеми этими положительными характеристиками и обладает акриловая краска. В ее состав входят полиакрилы, пигменты и наполнители, которые гарантируют прекрасные эксплуатационные качества данному материалу.

Разумеется, свойства краски для внутренних работ будут отличаться от тех, которыми обрабатывают наружные поверхности. С помощью таких материалов можно сделать отличный ремонт, который сохранится на длительный период времени. Благодаря универсальному составу и низкой цене, краски на акриле нашли свое широкое применение среди пользователей.

Советы по выбору краски (1 видео)

Акриловая краска разных марок (23 фото)

Обзор красок - характеристики всех видов по химическому составу, по применению

О том, что краски обладают эстетической функцией, знает каждый. Однако не менее важно и другое ее предназначение – это защита окрашенных поверхностей. А на них оказывает влияние множество факторов – от прямых солнечных лучей до появления бактерий.

Любая краска вне зависимости от назначения обладает рядом свойств, это:

  • адгезией – характеризует то, как краска будет прилипать;
  • укрывистостью
    – определяет способность закрасить рабочую поверхность;
  • износостойкостью – показывает как влияют на краску влага, свет, прикосновения;
  • экологичностью – определяет наличие в краске вредных и токсичных веществ.

Краска либо эмаль – в чем разница?

Для чего необходимы краски? Прежде всего, чтобы окрасить требуемую поверхность в какой-либо цвет, исходя из которого, и приобретается краска. Но, не только цвет влияет на внешний вид окрашиваемой поверхности, немаловажно и наличие глянца, от которого непосредственно зависит насколько устойчивым будет покрытие.

Для сведения, на блеск краски оказывает прямое влияние то, в каком соотношении находятся смола и пигмент. Если краска матовая, то там преобладает пигмент, а глянцевая, напротив, богата смолами.

Содержание смол, способствует водоустойчивости и прочности глянцевых красок. Ведь, когда растворитель испаряется, формируется прочная защитная пленка.

К глянцевым относится акриловая, масляная, глифталевая и некоторые другие краски, которые считаются эмалью. Для них характерно быстрое высыхание и наличие в составе уайт-спирита, от этого эмали токсичнее и пожароопасней, но в то же время более прочные и лучше защищают покрытие.

Меньшим блеском и прочностью обладают полуглянцевые краски, их используют при обработке деревянных поверхностей. И практически отсутствует блеск у матовых красок.

Что лучше выбрать для использования? Ответ на этот вопрос напрямую связан с планируемой областью применения материала, ведь у каждой из них свои достоинства и недостатки. Глянцевые краски используются шире. Они эластичны, имеют богатый выбор цветов и экологичны. Ими окрашивают влажные либо часто загрязняющие поверхности, требующие частого мытья и чистки. Тогда как матовыми, как правило, красят стены, не подвергающиеся часто такому воздействию.

Разобрав чем отличаются краски от эмали, рассмотрим подробнее классификацию красок - их различают по химическому составу, особенностям применения и виду.

Классификация красок

Всем известно, что на качество ЛКМ влияет, прежде всего, химический состав, а не высокая стоимость. Тем не менее, вряд ли дешевая краска будет достаточно долговечной, ведь в целом технология производства у разных красок одинакова.

Все они содержат следующие компоненты:

  • связующая основа – с помощью нее образуется пленка
  • пигменты – нужны для придания цвета
  • наполнители – для дополнительных свойств
  • специальные добавки - усиливают некоторые характеристики, например, стойкость к плесени, и добавляют другие качества

К сведению, в хорошей краске содержатся 8-16 различных компонентов, а они непосредственно влияют на качество материала.

Химический состав красок

Акрилатные состав

В них содержатся пигменты и эмульсия акриловых синтетических смол, поэтому они устойчивы против влаги, а так же кислотных и щелочных осадков. Назначение – выполнение всех наружных и внутренних отделок, за исключением полов и окон.

Акриловые составы

В них основное это акриловые смолы. Высохнув, такие краски темнеют. Преимущества в использовании – не пахнут, сохнут в короткие сроки, не боятся щелочи, влаги и УФ-лучей. Такой ЛКМ легко используется и наиболее оптимален для получения матовой и полуматовой поверхности. Применение – наружные и внутренние работы с бетоном, деревом, стеклом и даже штукатуркой

Алкидные составы

Основа – алкиды. Широко используется, так как жароустойчива и хорошо переносит влагу. Может окрашивать поверхность из кирпичей, металла и дерева. Проста в применении, но реагирует на щелочь и является пожароопасной.

Водно дисперсионные составы

Основаны на водных дисперсиях полимеров. Так как вода не является растворителем находящихся компонентов, а просто разбавляет их, то высохнув, после испарения воды проходит отвердение полимерной пленки. К достоинствам такой краски относятся: отсутствие запаха и испарений, хорошая адгезия. В качестве недостатков стоит отметить довольно высокую стоимость, невозможность работы с металлическими поверхностями, так как может появиться коррозия, а также зависимость от погоды при окрашивании.

Водоэмульсионные составы

Состав – водные эмульсии полимеров. Если в водно-дисперсионных красках – «твердое в жидком», то в этих – «жидкое в жидком». Отличаются экологичностью, богатым колером, пропускают водяной пар и наносятся на многие поверхности. Однако не очень стойкие и склонны к появлению загрязнений. Наиболее качественные водоэмульсионные краски на основе акриловых смол, т.е. акриловые. При добавлении латекса краска становится более водоотталкивающей и легко переносит многочисленное мытье.

Латексные составы

Как описано выше, это водоэмульсионные краски, в основе которых лежит сок каучука – латекс. Они имеют довольно высокую стоимость. Наиболее оптимальны для окрашивания фасада, так как быстрое высыхание не дает появиться грибкам и плесени. Не требуют особых сложностей при нанесении, однако могут реагировать на холод.

Силиконовые составы

Основа – специальные силиконовые смолы. Их по праву считают одними из лучших, этим обусловлена и их высокая стоимость. В них отлично сочетаются достоинства ЛКМ на основе акрила и силикатной краски. Они отлично пропускают пар, при этом не смачиваясь. Кстати, благодаря пропускаемому углекислому газу легко твердеют. У них отличная эластичность, в связи с которой можно перекрыть 2-х миллиметровый шов.

Силикатные составы

Смесь стеклянного раствора и цветных пигментов, с содержанием кремния. Отличительная особенность – краски очень долговечны, практически не поддаются перекраске. Паро- и воздухопроницаемы, зато не обладают такими защитными свойствами, как например, водоэмульсионный материал. Такие краски имеют в своем составе щелочь, поэтому весьма агрессивны и работать с ними надо очень осторожно, чтобы не вызвать воспалительных процессов. Так же минусом является довольно скудный цветовой колер. Применяются при реставрации старых зданий. Окрашивают бетон, штукатурку, кирпич, но нельзя применять для стеклянных, керамических, каменных и металлических поверхностей.

Эпоксидные составы

В составе основное это - эпоксидные смолы. Применение – электрическая изоляция и как антикоррозийное покрытие. Отличаются жаропрочностью, устойчивы против механического воздействия, практически не реагируют на щелочь и кислоты, однако подвержены влиянию агрессивной среды.

Деление ЛКМ в зависимости от применения и вида

Для проведения определенных работ краска должна иметь соответствующий набор характеристик, по этим признакам они делятся на следующие группы:

Интерьерные – их назначение внутренние работы, т.е. квартиры, офисы, подвалы и прочее. Основное требование к таким краскам – экологичность, воздухопроницаемость, стойкость при сухом истирании и простота использования. С помощью матовых - скрываются мелкие недостатки, а при окраске глянцевыми красками фактура становится более выразительной. В качестве интерьерных отлично подходит использование водно-дисперсионных, латексных и водоэмульсионных представителей ЛКМ.

Фасадные – краски для наружных работ, а это кровля, окна, заборы, двери и прочее. Они так же используются в очень влажных и холодных помещениях. Таким краскам необходимо обладать устойчивостью к влаге, температурным перепадам, осадкам и способностью пропускать пар. Акрилатная, силиконовая и силикатная краски – самые распространенные представители фасадных красок.

Универсальные – могут применяться и снаружи и внутри зданий.

Для полов – должны легко переносить сухое истирание, быть экологичными, отвечать всем гигиеническим требованиям, а так же противостоять влиянию различных нагрузок. Выпускают специальные краски, которые предназначены для полов из бетона, из металла, из дерева, акцентируя необходимые свойства для той или иной поверхности. Кстати, самым лучшим вариантом такой краски является алкидная эмаль.

Для ванных комнат – безусловно, основные свойства таких красок это - влагостойкость, устойчивость к плесени и бактериям и экологичность. Такие краски так же должны легко чиститься и мыться. Для работ непосредственно по окрашиванию ванны лучше всего применить эпоксидную эмаль, при нанесении на стены отлично подойдет водоэмульсионная краска.

Существуют так же специальные краски, это:

Антикоррозийная – уже из названия следует, что предназначена такая краска прежде всего для защиты металлов. Ее признаки - технологичность, химическая устойчивость, простота нанесения. Как правило, имеет высокую стоимость. Представлена акрилатными, водоэмульсионными, латексными и водно-дисперсионными материалами.

Декоративная – служит для эстетических задач, создавая уникальное оформление пространства. Такая краска может применяться как имитация металла, шелка, камня и др. Обязательное условие – ее экологичность и легкость использования. Отлично подходят для такой функции разновидности акриловой краски.

Жаростойкая – ей окрашивают печки, батареи, трубы, столбы, радиаторы, а так же прочие поверхности из металла, находящиеся в неблагоприятной среде под действием сверхвысокой температуры и ультрафиолета. К жаростойким краскам могут принадлежать представители акриловых красок.

Экологическая – выпускается сравнительно недавно. Имеет так же название «зеленая». У такой краски отсутствуют какие-либо вредные испарения, так как производители исключают все компоненты, оказывающие негативное влияние. Используют для окрашивания помещений предназначенных для детей либо больных. Обозначаются специальным знаком.

Мы разобрали только самые основные сведения о красках и их представителях. Мир красок богат и разнообразен, поэтому знакомство с ним следует обязательно продолжить.


Таблица 1. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.
Род плёнкообразующего веществаУсловное обозначениеРод плёнкообразующего веществаУсловноеобозначение
Масляные МА Перхлорвиниловые ХВ
Пентафталевые ПФ Меламиноалкидные МЛ
Нитроцеллюлозные НЦ Полиакриловые АК
Глифталевые ГФ Каучуковые КЧ
Битумные БТ Сополимерно-стирольные СС
Масляно-стирольные МС Полиуретановые УР
Шеллачные ШЛ Сополимерно-винилхлоридные ХС
Этрифталевые ЭТ Фенольные ФЛ
Полиэфирные ПЭ Эпоксидные ЭП
Мочевиноформальдегидные МЧ Алкидно-акриловые АС
Кремнеорганические КО Канифольные КФ

Таблица 2.
Классификация ЛКМ по назначению. НазначениеГруппаНазначениеГруппа
Атмосферостойкие 1 Маслобензостойкие 6
Ограниченноатмосферостойкие 2 Химически стойкие 7
Консервационные 3 Термостойкие 8
Водостойкие 4 Электроизоляционные 9
Специальные 5

краски и другие химические материалы

Компоненты краски.

Краска или лак служит для защиты поверхности, на которую она наносится от воздействия окружающей среды, а так же создаёт привлекательный внешний вид любого транспортного средства. При высыхании и отверждении краски или лаки создают защитную твёрдую плёнку желаемого цвета и качества. Краски состоят из трёх основных компонентов : пигментов, связующих, растворителей.

Пигменты придают краске её цвет и укрывистость, а так же отвечают за её наполненность (насыщенность цвета). Пигменты — это мельчайшие частицы твёрдого материала, которые не растворяются в связующих веществах. Существуют пигменты двух различных типов и при их совместном использовании придают краске цвет и укрывистость. Финишные пигменты придают краске цвет и могут использоваться для создания специальных декоративных эффектов. Например, алюминиевый пигмент создаёт эффект металлик, а слюдяной пигмент создаёт эффект перламутр. «Модифицирующие» пигменты влияют на кроющую способность краски и её долговечность, а так же способствуют хорошей адгезии (сцепка с поверхностью) и добавляют свойство лёгкой шлифовки и полировки краски после высыхания. Ещё, применяются специальные пигменты в краске для защиты окрашиваемой поверхности от коррозии.

Современные краски — это эмалевые краски с высоким содержанием твёрдых пигментов типа High Solid, что позволяет обеспечить более плотное покрытие. Эти краски позволяют достигать хорошего плотного качества покрытия, при нанесении меньшего количества слоёв, по сравнению с обычными красками.

Связующие вещества или связующие агенты — это компоненты, которые удерживают пигменты и создают для них условия, позволяющие наносить краску на поверхность и удерживаться там. Связующее вещество является наиболее важным компонентом краски. Химический состав связующего вещества придаёт основные свойства краске, а именно : адгезию, эластичность, твёрдость, сопротивление коррозии, лёгкость и метод сушки. Бывают разные типы связующих веществ, что позволяет использовать краски для разных целей. Тип связующего агента, используемого в краске, указывается в названии краски, а именно : акриловая краска, полиэфирная краска, полиуретановая краска (для пластика), целлюлозная краска и т.д.

Растворители. Растворители удерживают краску в жидкой форме в процессе её нанесения и хранения, и уменьшают вязкость краски. Растворители испаряются в процессе сушки краски после её нанесения и в окончательной (высохшей) лакокрасочной плёнке растворителей не остаётся. В случае, если нужна менее вязкая краска, то есть, более жидкая, её нужно разбавить разбавителем на основе растворителя. Растворитель должен иметь одинаковый химический состав, совместимый с связующим веществом краски (например, для акриловой краски нужен акриловый растворитель, для нитроэмали- нитрорастворитель и т.д.).Но есть две основные группы растворителей, которые используются в автомобильных красках и они диктуют две основные группы красок.

Краски на основе растворителей содержат растворители и разбавители, содержащие летучие органические соединения : ацетон, нефтепродукты и бутилацетат. Краски на основе растворителей хранят в металлической герметичной таре.

Краски на водной основе . В этих красках главной частью растворителя и разбавителя является вода. Главной частью — потому что в краске ,всё равно, содержится необходимое количество растворителя. Краски на водной основе хранятся в пластмассовой таре, чтобы исключить возникновение коррозии банки. Следует отметить, что краски на водной основе можно наносить поверх слоя красок на основе растворителя и наоборот, краски на основе растворителя наносят поверх водных красок, без возникновения каких либо деффектов и неприятностей.

Добавки. В зависимости от типа и назначения краски к ней могут применяться различные добавки. Добавками добиваются уменьшения скорости загущения краски, получение матового покрытия, изменения текучести краски, увеличения адгезии (для лучшего сцепления краски с определённым видом пластика) и других свойств. Только необходимо помнить, что всегда нужно использовать добавку той же фирмы, что и краска, и использовать количество добавки, рекомендованное фирмой изготовителем и не превышать его.

Типы красок.

Краски, используемые для покраски кузова автомобиля или навесных компонентов мотоцикла, можно разделить на две основные группы. В первой группе красок сушка происходит за счёт испарения растворителя или окисления связующего вещества. Вторая группа красок сохнет за счёт химической реакции между двумя или несколькими компонентами. В обоих группах красок содержатся растворители и на начальной стадии сушки в красках обоих групп испаряется растворитель. Но затем, в завершении сушки, в красках второй группы происходит химическая реакция, которая окончательно завершает сушку. Ускорить химическую реакцию можно нагревом, применением катализатора или активатора.

К первой группе относятся однокомпонентные акриловые краски, синтетические краски и целлюлозные краски. Ко второй группе относятся двухкомпонентные акриловые краски и двухкомпонентные полиуретановые краски(используют в основном для пластмасс). Поговорим о каждой группе подробно.

Целлюлозные краски (или нитроциллюлозный лак) относятся к однокомпонентным краскам и когда — то были промышленным стандартом. Но время не стоит на месте, химическая промышленность развивается и эти краски редко используются у профессионалов, их почти полностью заменили современные двухкомпонентные краски. Но целлюлозная краска до сих пор используется авто и мотолюбителями для реставрационных работ.

Однокомпонентные краски 1К или 1С. Однокомпонентные краски сохнут только за счёт испарения растворителя и эта сушка самая простая по исполнению. Растворитель держит краску в жидкой форме, а когда растворитель испаряется, присутствующее в краске связующее вещество затвердевает. Если нагреть помещение сушки, то сушка ускорится, так как ускорится испарение растворителя. Химические свойства однокомпонентных красок в жидкой форме и после затвердевания одинаковы, поэтому концентрированный растворитель растворяет затвердевшую однокомпонентную краску. Некоторые виды однокомпонентных красок, кроме высыхания от растворителя, высыхают за счёт окисления связующего вещества. Когда растворитель испаряется, кислород содержащийся в воздухе, взаимодействует с связующим веществом, заставляя его затвердевать. Синтетические однокомпонентные краски используются опять же любителями, для реставрации классических автомобилей  и в профессиональном ремонте используются всё реже, их вытесняют современные двухкомпонентные краски.

Двухкомпонентные краски 2К или 2С. Эти краски названы так потому, что для отверждения их должны быть смешаны два компонента. Двухкомпонентные базовые краски (которые создают цвет) и двухкомпонентные лаки, непосредственно перед распылением необходимо смешать с активатором( отвердителем, катализатором). При смешивании происходит химическая реакция и за счёт этой реакции химического схватывания (полимеризации) эти две жидкости (краска и отвердитель) образуют твёрдый слой. Ускорить химическую реакцию отверждения можно за счёт увеличения температуры, поэтому профессионалы используют низкотемпературную сушильную печь или инфракрасные лампы. Химические свойства высохшего твёрдого слоя отличаются от свойств каждого из двух компонентов, взятых в отдельности и поэтому, на высохшую двухкомпонентную краску не воздействует растворитель. Кстати, двухкомпонентной краску можно назвать условно, так как используется третий компонент — разбавитель, для корректировки вязкости. Двухкомпонентные краски при полимеризации образуют очень стойкое покрытие к химическому воздействию и ударам. С современными приспособлениями (рихтовочный набор с присосками) эти краски позволяют выправить вмятину на кузове и при этом, краска не трескается и не отстаёт от поверхности.

Пигменты краски. Краски могут содержать пигменты разных типов. Пигменты определяют цвет и общий вид лакокрасочного покрытия и их можно разделить на три основные группы : 1 — цветные пигменты, 2 — пигменты для эффекта металлик, 3 — пигменты для эффекта перламутр.

Базовые краски. Базовые краски — это краски определённых стандартных цветов, из которых с помощью смешивания получают конкретные цвета. После смешивания соответствующих базовых красок и получения нужного цвета, далее следует добавить разбавитель, для получения требуемой вязкости и если краска двухкомпонентная, то следует добавить активатор (отвердитель).

Изолирующие краски . Эти краски используются как барьер между двумя несовместимыми, по химическому составу, красками. Например, если двухкомпонентная краска будет наносится поверх целюлозной краски, то растворитель, содержащийся в двухкомпонентной краске, размягчит целюлозную краску. Поэтому сначала наносят изолирующую краску и после её высыхания, наносят духкомпонентную. На практике ,такие случаи редки и изолирующие составы не всегда есть под рукой, и в автомастерских в место изолирующей краски используется подходящая по составу грунтовка.

Краска для защиты от ударов щебня. Эту краску наносят на уязвимые кузовные панели, такие как ,нижние края дверей, крыльев и нижних панелей передней и задней части. Эта краска может обеспечить ровное покрытие или типа, апельсиновой кожуры. Краска создаёт толстый резиноподобный слой (необходим спецраспылитель), который обладает стойкостью к ударам щебня, вылетающего из под колёс. Иногда поверх этой краски наносят базовую, чтобы сохранить основной цвет кузова. Эту краску ещё называют антигравием (гравитекс).

Лаки. Лак — это прозрачный материал, который наносится поверх цветного слоя краски однотонного цвета и обязательно используется с красками с эффектом металлик, перламутр. Так же, может использоваться с матовыми красками и, при желании, с двухкомпонентными акриловыми красками. Лак это защитное покрытие, наносимое на базовое покрытие, он не только защищает краску от воздействия окружающей среды, но и придаёт покрытию красивый блеск и глубокое насыщенное сияние. Все современные автомобильные лаки это катализированные лаки. Все эти лаки используют катализатор на основе изоцианида, который отверждает лак вследствии химической реакции. Все лаковые уретаны токсичны и советую работать только при включенной вентиляционной системе. Изоцианид — это сильный токсин, который действует на центральную нервную систему, и при работе с ним нужно использовать профессианальный респиратор с двумя сменными угольными фильтрами фирмы 3М, чтобы потом не ходить с угробленным здоровьем. Кроме катализированных лаков, существует много лаков, которые сохнут без катализатора, просто за счёт испарения растворителя на воздухе — это лаки для межслойных покрытий (Intercoat Ciear). Эти лаки наносятся между слоями цвета, для того чтобы защитить цвета от повреждений и улучшить связующую способность поверхности, или же они используются как быстросохнующее связующе вещество для металичестких блёсток, сухого перламутра и т.п. Эти лаки создаются тоже на уретановой основе и разбавляются растворителем, но в них не добавляется катализатор и они не имеют такой жёсткой структуры как катализированные лаки и естественно не используются для верхнего завершающего покрытия.  При нанесении лака на высохший слой краски требуется шлифовка краски перед нанесением лака (600 — 800 абразив), а если краска влажная, то лак наносится на влажный слой (естественно, без шлифовки). Современные лаки — это двухкомпонентные продукты. Многие люди например считают аэрографию искуством, а покрытие лаком не относят к виду искуства. Но смею вас заверить, что как только вы возьмёте и попробуете сами что либо залакировать, вы измените своё мнение.

Травильные грунтовки. Главная задача травильной грунтовки, наносимой на голый металл — это воспроизвести процесс катофорезного грунтования погружением, как на автомобильных заводах, и защитить металлические панели машины от коррозии. В составе травильной грунтовки содержится кислота, которая протравливает голый металл, обеспечивая очень прочное соединение между грунтовкой и металлической панелью. Наносят эти грунтовки ,в основном, на голый металл, но большинство грунтовок того типа подходят и для пластмассы стеклопластиков. Ну, и основное преимущество этих грунтовок, это то, что их можно использовать на оцинкованом металле или поверх уже имеющегося на панели заводского грунта, для того чтобы покрыть незначительные повреждения зажитного цинкового покрытия. Травильные грунтовки представляют собой двухкомпонентные продукты, в которых содержится кислотный активатор .Кислота протравливает голый металл, обеспечивая прочное сцепление грунтовки с поверхностью металла и отличную коррозионную стойкость. Травильные грунтовки не требуют шлифовки и перед нанесением краски наносится ещё и грунт выравниватель. Травильные грунтовки — единственные грунтовки, которые пригодны к нанесению на оцинкованные панели.

Грунтовки выравнивающие (грунты выравниватели). Грунты — выравниватели выполняют три главные функции:1 —  получение достаточно толстого покрытия, которое заполняет небольшие царапины и следы шлифовки,  2 -обеспечение защиты от ударов щебня и при ударе грунтовка поглощает удар за счёт своей упругости и эластичности, и защищает поверхность покрытия, 3 — получение покрытия, которое можно шлифовать, чтобы получить гладкую и твёрдую основу для последующего нанесения краски. Современные грунты — выравниватели это двухкомпонентные продукты, состоящие из грунтовки и добавленного перед нанесением активатора(отвердителя), и добавления, при необходимости, корректировки вязкости разбавителя. Название » грунт — выравниватель» указывает на то,что это грунтовка используется для подготовки поверхности для нанесения краски. Не обязательно наносить грунт выравниватель толстым слоем, как для использования его для скрытия мелких деффектов. Можно нанести тонкий слой ( если нет деффектов), который послужит основой для базовой краски. При высыхании грунта — выравнивателя, перед нанесением краски его, желательно, шлифануть (замыть) с помощью наждачной бумаги (600 — 800 абразив) для лучшей адгезии (сцепки) краски.

Разбавители. Разбавитель состоит из чистого растворителя (который совместим с растворителем в краске) и используется для уменьшения вязкости краски ( или лака) до величины, требуемой для качественного распыления. Количество используемого разбавителя задаёт вязкость краске и изменяя количество разбавителя меняется вязкость краски, для того чтобы она соответствовала наружной температуре и данным завода, нанесённым на банке. В некоторых случаях, для покрытия зимой, может использоваться разбавитель одного типа, а летом другого типа.

Активаторы (отвердители или катализаторы). Активаторы используются с двухкомпонентными красками. При смешивании активатора и краски происходит химическая реакция, и краска начинает затвердевать. Рекомендуемое соотношение активатора и краски всегда указывается на заводской упаковке.

Активаторы  адгезии. При окрашивании определённых типов пластмассы, в случае если первоначальный грунт был повреждён и требуется нанести новый слой грунтовки на голую пластмассу, то для надёжного сцепления новой грунтовки с поверхностью пластмассы может потребоваться использование активатора адгезии.

И последнее. Все краски, лаки, и грунтовки, перечисленные в этой статье, нужно чем то наносить на поверхность панели или кузова. Для этого существует специальный инструмент, называемый распылитель. Какие бывают распылители, их типы и для чего конкретно они предназначены, можно подробно узнать, кликнув по этой ссылке. Успехов всем в наведении красоты своего кузова!

нитро, алкид, синтетика, акрил, металлик

Автор Забытый Автомаляр На чтение 17 мин. Опубликовано

История развития автомобильных эмалей берет начало с тех далеких времен, когда кузова автомобилей ничем не отличались от каретных и красились масляными красками, десятки слоев которых сохли на кузовах в течение нескольких недель. С тех пор автомобильные краски проделали большой путь и сегодня нам предлагают огромный выбор продукции в красивых упаковках с яркими названиями. Попробуем разобраться, какие существуют виды автомобильных эмалей, чем одни краски отличаются от других, а заодно и освежим в памяти основные вехи эволюции автоэмалей.

«Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что этот цвет — черный». На первый взгляд может показаться, что это очередная из странностей своенравного Генри Форда. Но нет, «автомобильный король» вовсе не был ненавистником других цветов — просто в те времена единственным быстросохнущим материалом, который годился для конвейерной окраски транспортных средств был черный натуральный японский лак. Ситуация в корне изменилась с изобретением красок на основе нитроцеллюлозы.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двухсот лет тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись там, Дюпоны решили открыть пороховой завод. Заниматься этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, так как с порохом он был знаком не понаслышке: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году в штате Делавэр, рядом с городом Уилмингтон, начались работы по строительству новой пороховой фабрики, вскоре после чего по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны занимались только порохом, но на рубеже XX века они решили заняться производством и других товаров. Для этого они построили большую лабораторию и наняли несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей этих открытий почти совпадает и история развития автомобильных красок. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным. Все это привело к гегемонии нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

К слову, именно так во времена Союза красили правительственные «Чайки» и «Зилы». Покрытия этих «членовозов» насчитывали до 12 слоев! Причем в процессе окраски несение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Что и говорить, выкрашенные таким способом автомобили выглядели великолепно. На их поверхности совершенно отсутствовала шагрень, ЛКП давало исключительно красивые, четкие блики и отражения. В дальнейшем, правда, все это дело приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Поговорим о механизме пленкообразования нитрокрасок. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках на самом деле не происходит. Эти краски отверждаются, а точнее просто высыхают, исключительно за счет испарения растворителей. То есть за счет чисто физического процесса.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда вытекает еще один недостаток нитрокрасок: покрытие имеет низкую стойкость к агрессивным воздействиям, например к бензину и солнечным лучам.

Недостатки нитрокрасок заставили производителей ЛКМ искать способы получить новые, более стойкие и удобные в работе материалы. Хотя несмотря на все минусы нитрокрасок, стоит все же отдать им должное — для своего времени они были очень хороши.

Выпускаются нитрокраски, кстати, до сих пор (вы можете определить их по маркировке НЦ). В авторемонте их конечно же почти не используют. В основном их применяют или реставраторы раритетных машин или владельцы старой спецтехники типа тракторов и бульдозеров. И то лишь для того, чтобы как можно дешевле подготовить такую технику к прохождению техосмотра.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской фирмы Sadolin. Из «наших» можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от компании «Русские краски».

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Алкидные эмали считаются однокомпонентными (они поставляются в одной банке), но с физико-химической точки зрения их вполне можно считать двухкомпонентными, так как в их отверждении всегда участвуют два компонента: алкидная смола и кислород.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

«Синтетика»

В 1956 году в алкидные смолы начали добавлять меламин. За меламиноалкидными эмалями в обиходе давно закрепилось название: «синтетика». Почему? Одна из версий связана с тем, что при создании алкидной части этих эмалей использовались синтетические жирные кислоты. Выпускаются меламиноалкидные эмали под маркировкой МЛ.

При отверждении этих эмалей также одновременно протекают два процесса: испарение растворителя и образование необратимой пленки. Второй процесс тоже происходит при участии двух компонентов: алкидной составляющей, модифицированной растительным маслом (либо раствора полиэфирной смолы) и меламинформальдегидной смолы. Оба этих компонента изначально находятся в одной банке, до поры до времени не реагируя между собой.

В отличие от классических алкидных эмалей в меламиноалкидных эмалях алкидный компонент содержит мало двойных связей, поэтому он (аликидный компонент) здесь практически не реагирует с кислородом. Но зато этот компонент обязательно содержит звенья с реакционноспособными гидроксильными группами ОН, и при повышении температуры они вступают в реакцию с метилольными группами меламиноалкидной смолы…

Проще говоря, при достаточном нагреве происходит реакция между двумя компонентами, в которой меламинформальдегидная смола выступает в роли отвердителя.

Как правило, для эмалей необходимая температура нагрева составляет 130°С (например, для «Vika-синтал» МЛ-1110). При таком нагреве «эмэлка» сохнет всего 30 минут.

Из-за этой особенности меламиноалкидные эмали еще называют «эмалями горячей сушки». Преимущества такого механизма очевидны: в отличие от отверждения кислородом, здесь полимеризация проходит равномерно на всю толщину слоя. В результате формируется прочная необратимая пленка, которая по своим физическим и визуальным характеристикам мало чем уступает акрилу (о нем поговорим далее) — но лишь при условии высокотемпературной сушки в камере.

Поскольку в условиях ремонтной окраски достичь таких высоких температур как на заводе нельзя, для снижения температуры сушки этих эмалей использовались специальные ускорители сушки на изоцианатной основе. Эти своеобразные «отвердители» были хорошим подспорьем для мастеров, красивших «синтетикой».

Зачастую в гаражах красили «синтетикой» и вовсе без сушки. Естественно, про сносное качество покрытия в таком случае можно было и не мечтать, но в условиях дефицита, когда разжиться «МЛ-кой» было задачей непростой, многие были довольны и этим. Да и кроме машины, можно было найти, что ею покрасить. Например катер, дачу, окна, перила…

Эпоха алкидных эмалей и их модификаций продолжалась до середины 70-х годов. Как ни крути, эти материалы, с их долгим временем высыхания и необходимостью горячей сушки, тоже были далеки от идеала. И прогресс пошел дальше…

Акриловая революция

С акриловыми ЛКМ наши маляры впервые познакомились в начале девяностых, хотя в других странах акрил на тот момент использовался наверное уже лет 30.

Попробуем разобраться, чем же так революционен акрил. Для начала взглянем на тару, в которой продаются эти ЛКМ.

В отличие от эмалей, рассмотренных выше, здесь мы видим перед собой уже не одну, а две банки: в одной — основа, в другой — отвердитель.

Компоненты акриловых ЛКМ, в отличие от меламиноалкидных, хранить в одной емкости не получится, поскольку они тут же вступят в реакцию. Поэтому эти продукты поставляются в двух упаковках, содержимое которых смешивается непосредственно перед применением. Это — двухкомпонентные материалы (2K).

Допустим, мы смешали компоненты и нанесли акриловую эмаль или лак. Чтобы понять, как происходит отверждение, нам нужно познакомиться поближе с каждым из компонентов.

Первый компонент содержит раствор акрилового сополимера. Это высокомолекулярное вещество, продукт совместной полимеризации акриловых мономеров — акриловой и метакриловой кислот и их сложных эфиров. Для нас сейчас важно понимать, что этот сополимер содержит в своем составе звенья с гидроксильными группами ОН. Запомнили.

Теперь о втором компоненте — отвердителе. В его составе есть полиизоцианат, содержащий изоцианатные группы —N=C=O. Это высоко реакционноспособные соединения, они легко вступают в реакцию с гидроксильными группами ОH. Этот процесс и лежит в основе отверждения акриловых материалов: когда раствор сополимера и отвердитель смешивают, гидроксильная и изоцианатная группа вступают в реакцию по следующей схеме:

Из схемы мы видим, что в результате реакции формируется уретановая связь (конструкция справа от стрелочки). А благодаря тому, что изоцианатные группы имеют вид трехлучевых звездочек (условно), полимер, опять же, получается «пространственно-сшитым».

Изоцианатные группы можно условно изобразить в виде трехлучевых звездочек

Таким образом при отверждении акриловой пленки образуется полиуретан (поэтому такие эмали еще называют полиуретановыми или акрил-уретановыми). Именно полиуретан обеспечивает покрытию те великолепные визуальные и потребительские свойства, которыми славятся акриловые материалы.

В описанном механизме и заключается главное отличие акриловых ЛКМ от эмалей предыдущих поколений. Можно сказать, что теперь отверждение ЛКМ превратилось в контролируемую химическую реакцию, благодаря чему маляры перестали зависеть от множества случайных факторов.

Важнейшим преимуществом такого метода на практике стало значительное сокращение времени полного отверждения ЛКМ. Так, при температуре воздуха 20 °С и нормальной влажности, все необратимые изменения в акриловом покрытии заканчиваются за 16-18 часов, а в течение еще нескольких суток ЛКП приобретает максимальную твердость. При температуре 60 °С покрытие полностью полимеризуется уже за 40-60 минут, после чего автомобиль будет полностью готов к полировке.

Двухкомпонентные акрил-уретановые эмали с физико-химическим механизмом отверждения — шаг вперед от нитрокрасок и алкида. Эти материалы позволяют получить лучшее качество покрытия и упростить технологический цикл

Готовая пленка акриловой эмали обладает высокой твердостью (близкой к твердости стекла), стойким блеском, великолепными эластичностью и износостойкостью. Акрилы устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей, обладают отличной адгезией к самым разнообразным поверхностям, стойко переносят воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.

Появление акриловых ЛКМ открыло новую эру в кузовном ремонте, позволив даже в гаражных условиях создавать покрытие, сопоставимое по качеству с заводским. За это всем и полюбился акрил.

Следующий шаг эволюции ЛКМ связан с появлением «эффектных» покрытий.

Еще в эпоху алкида разработчикам ЛКМ пришла идея добавлять в эмаль крохотные частички алюминиевой пудры, которые, как микро-зеркала, отражали бы падающий на них свет и придавали покрытию искрящийся, «металлический» эффект.

Но широкой популярности первые «металлики» не получили. Это были очень недолговечные покрытия, поскольку добавленные в алкидную эмаль алюминиевые чешуйки становились причиной быстрого выцветания и помутнения эмали.

Да и эффектные возможности металликов первого поколения оставляли желать лучшего. Так как это была однослойная (одностадийная) система, невозможно было добиться каких-то впечатляющих визуальных эффектов. Такие «металлики» можно встретить например на старых велосипедных рамах. Разглядеть там металлические включения можно разве что под лупой.

И тогда производители ЛКМ пошли другим путем: создали двухслойную систему «базовая эмаль + прозрачный лак».

Базовые эмали характеризуются тем, что содержат много растворителя и быстро сохнут, но сами по себе, без лака, они смотрятся достаточно убого, да и стойкость к внешним воздействиям у них скверная. Но стоит нанести лак, как тут же происходит чудесная метаморфоза: покрытие «оживает» и становится сказочно красивым, появляется насыщенность и глубина цвета.

Двухслойные покрытия оказались не только красивее, но и долговечнее, прочнее. Цветной слой ведь находится под прочным лаковым панцирем, который надежно защищает покрытие от агрессивных внешних воздействий, особенно от солнечного света (безжалостного разрушителя полимеров).

С химической точки зрения прозрачные лаки похожи на вышеописанные акриловые ЛКМ, с очевидным отличием — отсутствием цветовых пигментов. Лаки могут быть не только глянцевыми, но и матовыми. А есть даже с регулируемым блеском.

Что же до базовых эмалей, то их могут производить по-разному. Распространенным вариантом является комбинация полиэфира, ацетобутирата целлюлозы (напоминает НЦ, только устойчив к ультрафиолету в отличие от нитроцелюлозы) и меламинформальдегидной смолы (напоминает МЛ-ку).

Поначалу в базовые эмали добавляли только алюминий, но в конце 80-х годов в качестве эффектных пигментов стали применять частички обработанной слюды. Так появились краски с эффектом «перламутр» — похожие на «металлик», но с более нежным, спокойным блеском. В отличие от плоских частиц алюминия, отражающих солнечный свет под определенным углом, «перламутровые» частички рассеивают падающий свет, что и дает эффект благородного, «матового» блеска.

Совершенствование эффектных возможностей ЛКП продолжается постоянно. Если раньше предметом роскоши были металлики с модными названиями «мокрый асфальт» или «брызги шампанского», то сегодня на рынке представлены и трехслойные «перламутры», и «ксираллики», и «хамелеоны». А что будет дальше — вообще неизвестно.

Борьба за экологию. Эмали на водной основе

Любая автомобильная краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, смолы и растворителя. Последний, как известно, является веществом токсичным.

Со второй половины 80-х годов борьба за экологию затронула лакокрасочную индустрию, в результате чего химики стали искать способы сокращения вредных выбросов при покраске и производстве ЛКМ.

Добиться этого можно было двумя способами. Первый — увеличить в ЛКМ процентное содержание сухого остатка. Так родились материалы HS (high solid), в которых содержание сухого остатка составляет 55—65%, а затем и VHS/UHS (very high solid и ultra high solid), где этот процент достигает восьмидесяти.

Появление высоконаполненных материалов было продиктовано не только экологическими, но и практическими соображениями. HS-материалы обладают большей вязкостью, поэтому для достижения рекомендованной толщины покрытия их можно наносить в полтора слоя вместо двух (как на MS), а расход материала при этом сокращается на 30%.

Второй способ, к которому пришли химики в попытках сделать ЛКМ еще более экологичными: заменить органические растворители водой.

В первую очередь «под воду» начали переделывать базовые эмали, так как в их составе содержится больше всего растворителей. Сделать это оказалось не так просто. Пришлось переделывать и смолы, и добавки, и пигменты. Почему? Потому что вода, в отличие от органических растворителей, имеет абсолютно другие свойства. Например, растворять смолу ЛКМ она не может (такой раствор выйдет мутным, а не прозрачным).

По этой причине при изготовлении ЛКМ на водной основе смолу превращают в эмульсию. Такая эмульсия представляет собой дисперсии мельчайших частиц смолы в воде. Только так вода, выступая в роли дисперсионной среды, будет успешно понижать вязкость ЛКМ.

Примеры эмульсий постоянно окружают нас в быту. Тот же майонез, кетчуп или молоко. На примере этих продуктов питания можно наглядно продемонстрировать некоторые свойства водно-дисперсионных ЛКМ. Что произойдет, если взять, к примеру, майонез, и сначала заморозить его, а потом разморозить? Продукт расслоится на фракции, после чего перемешать его в однородную эмульсию уже не получится.

Похожим образом ведут себя при заморозке и водные ЛКМ. После размораживания у них меняется цвет, материал становится мутным вместо прозрачного. Также может измениться консистенция (появляются комочки).

Отсюда главное требование к «водным» материалам: их температура ни в коем случае не должна опускаться ниже +5 °С. Чтобы это обеспечить в наших погодных условиях, для хранения этих материалов необходимы отапливаемые склады, а для перевозки — теплые фуры.

ONYX HD — попытка концерна BASF решить проблему морозоустойчивости водорастворимых материалов. В составе цветовых компонентов ONYX HD нет воды, поэтому они не боятся мороза и не меняют своих свойств после оттаивания. Остальные компоненты системы — биндер и растворитель — во избежание расслоения после заморозки поставляются в достаточно больших канистрах. Такие защитить от холода легче, чем мелкие баночки цветовых компонентов.

Краски на водной основе уже вовсю используются как на конвейерах, так и в автосервисах. И не только краски, а и лаки, грунты, антигравийные покрытия.

В работе водные ЛКМ, в частности базовые покрытия, зарекомендовали себя превосходно: они легко наносятся, обладают отличной укрывистостью, в отличие от органорастворимых баз, практически не дают «яблочности» и полос.

Разработчики водных ЛКМ потратили немало усилий для сохранения их технологической преемственности, поэтому при переходе на воду не приходится кардинально ломать привычные технологии или использовать принципиально другой инструментарий. Хотя определенные изменения, конечно, потребуются.

Вот такой путь проделали автомобильные краски менее, чем за сто лет своей эволюции. От обратимой нитроцеллюлозной пленки и отверждаемого кислородом алкида, до прочной полиуретановой сетки акрила, фантастических эффектных покрытий и экологичных водорастворимых материалов.

Но производители ЛКМ останавливаться на этом не собираются. Что они смогут предложить далее? Поживем — увидим.

Смывка для акриловой краски - удаление современным способом

Смывка для акриловой краски легко удалит старое покрытие

Акриловая краска удаляется сравнительно легко, если сделать это в течение нескольких минут после окрашивания. Но как часто возникает необходимость избавиться от краски сразу же после нанесения? Гораздо чаще надобность в этом появляется тогда, когда акрил уже невозможно удалить обычной водой. В этой статье мы сравним некоторые методы удаления застарелой акриловой краски с различных поверхностей.

 «Бабушкины» методы

Наверняка вы слышали о так называемых «домашних» способах очистки поверхности от акрила. Рассмотрим наиболее популярные из них:

  • Попробуйте воспользоваться раствором для мытья посуды или обычным мылом. Нанесите средство на слой краски, подождите некоторое время, после чего попытайтесь отмыть акрил губкой и промойте место покраски теплой водой.
  • При более тяжелых случаях можно испробовать какое-нибудь обезжиривающее средство. Нанесите его с помощью щетки на очищаемую поверхность, после чего так же промойте ранее окрашенную область водой.
  • Если предыдущие методы не подошли, в бой идет серьезная домашняя артиллерия: керосин, ацетон, бензин, уайт-спирит или жидкость для удаления лака. Нанесите выбранное средство с помощью губки, предварительно защитив руки резиновыми перчатками, и дайте краске размягчиться в течение получаса. Затем краску нужно смыть смоченной в том же веществе тряпкой.
  •  Так же в некоторых случаях краску можно попробовать отскоблить с помощью ножа.

Необходимо отметить, что обезжиривающие средства и жидкости для мытья посуды помогут только в том случае, если слой акриловой краски ещё относительно свеж. Керосин, бензин, ацетон и прочие в основном справляются лучше, однако тоже помогают далеко не всегда (не говоря уже о том, что они токсичные и пожароопасные). К тому же, с некоторых поверхностей (например, если краска нанесена на ткань) акриловая краска никак не может быть удалена домашними средствами. Но не стоит отчаиваться. Сегодня в свободном доступе находиться чрезвычайно эффективное средство – смывка для акриловой краски.

Удаление краски смывкой

Смывку (растворитель) для акрила можно приобрести в хозяйственных или строительных магазинах. Это средство представляет собой прозрачную жидкость, которая наносится на слой краски с помощью губки или ткани. После этого нужно дать смывке вступить в реакцию с краской (как правило, процесс длится не более 10 минут), после чего акрил вместе с растворителем удаляется обычной тряпкой.

Сегодня смывка для акриловой краски может быть названа наиболее удобным и эффективным способом очистки поверхности от акрила. Она справляется с краской как на твердых поверхностях, так и на тканях. У этого средства есть свои специфические свойства, поэтому проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой и следуйте приведенной на упаковке инструкции.

Акрил краска – универсальность и качество

Качественные акриловые краски – это смесь воднодисперсионного типа, состав которой включает:

У этого типа краски присутствуют явные достоинства, главными считаются:

  • возможность применения в разных сферах;

  • отлично проявляют себя в использовании для проведения как внутренних, так и наружных работ;

  • имеют высокий показатель стойкости и прочности;

  • универсальность.

5 причин для покупки акриловых красок:

  1. Акрил не ограничивает мастера в технике. Акриловые краски отлично лягут на любую нежирную поверхность – стекло, металлы, деревянные, холсты или полотна.

  2. Краски легко растворимы в воде и специализированных растворителях. Это свойство позволяет доводить акриловую краску до акварельной консистенции либо сгущать до состояния пасты при рисовании шпателем.

  3. Акриловая краска быстро высыхает и имеет хорошую укрывистость – полное перекрытие нижнего слоя мазков. Эти особенности позволят просто и быстро исправлять что-либо в работе.

  4. Краска не требует дополнительного лакирования и не боится влаги.

  5. Благодаря технологии производства краски в результате работы имеем уникальную передачу цветовых оттенков, которая невозможна с другим материалом. Цвет остается ярким и сочным на долгое время. Суть в том, что акриловая краска имеет специфический химический состав, что увеличивает устойчивость краски к свету и выцветанию.

Для работы с акриловой краской лучше пользоваться жесткой кистью с синтетическими щетинами.

Секреты работы с акрилом

Акрил может наноситься на окрашиваемые поверхности разбавленным и в состоянии пасты. Полное высыхание происходит уже через 30 минут. Можно использовать матовые и глянцевый разбавитель, что будет создавать матовые либо блестящие поверхности после полного высыхания.

Краска обладает хорошей сцепкой с любыми рабочими поверхностями при работе в любых атмосферных условиях, что важно во время обычной покраски сооружений либо в нанесении наружных рисунков.

https://rosa.ua - производитель качественной, экологичной, разнообразной и доступной акриловой краски. Каталог состоит из широкого ассортимента продукции, где доступен выбор поштучно или в наборах с основными оттенками красок.

Краска «Rosa» зарекомендовала себя, как отличный материал для работ на любых поверхностях и разных сферах, что лишь подтверждают многочисленные положительные отзывы пользователей.

Акриловая краска и акриловая эмаль разница. Акриловая или алкидная эмаль

Нередко потребителей интересует вопрос: какая краска лучше – алкидная или акриловая эмаль и в чем их разница. Для того, чтобы получить ответ на эти вопросы, необходимо ознакомиться с назначением каждого из вариантов, их отличиями в составе, а также положительными и отрицательными качествами.

О составе

Акриловая краска в большей степени состоит из акрила, который в силу своих химических свойств называется полимерной эмульсией. Для придания веществу цвета добавляются цветовые пигменты. Главное отличие эмали – это отсутствие характерного для других веществ резкого запаха, что обусловлено использованием в качестве растворителя воды. Также в состав входят специальные дополнения, влияющие на устойчивость материала к температурным перепадам и улучающие его вязкость.

Алкидная краска в большей степени состоит из алкидного лака, цветовых пигментов и растворителя на основе керосина. В некоторых красках присутствуют добавки, оказывающие противопожарное, противогрибковое и антисептическое действие. Именно поэтому такими эмалями часто выполняются работы по дереву.

Подробно об акриловой краске и ее использовании

В первую очередь, рассмотрим положительные качества акриловых красок и эмалей:

  • Сохранение первоначальных свойств даже под высокотемпературным воздействием. Благодаря этому материал можно нанести на радиаторы и батареи отопительных систем;
  • Длительный срок службы. Использующаяся краска для дерева может служить до 10 лет, а для металлических и оштукатуренных поверхностей – до 20 лет;
  • Отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, поэтому подходит для наружного нанесения;
  • Защита от коррозионного воздействия, что позволяет красить поверхности с уже появившейся ржавчиной;
  • Хорошим качеством стоит назвать и то, что можно наносить акриловую краску, не опасаясь выделения вредных веществ и неприятного запаха.

Но стоит также рассмотреть и недостатки:

  • Высокая стоимость по сравнению с алкидными красками;
  • Долгий срок высыхания;
  • Сложность в приобретении нужного и качественного по составу материала.

Для того чтобы хорошо и качественно воспользоваться акриловыми красками необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Убрать старое покрытие и очень тщательно зачистить поверхность наждачной бумагой;
  2. Наложить специальную грунтовку для предупреждения процесса гниения;
  3. К краске добавить нужное количество воды и тщательно размешать состав;
  4. Распределить смесь по поверхности, применив специальные кисти и валики.

Поверхность перед окрашиванием акриловой красной должна быть очень хорошо очищена от пыли и других загрязнений, а также не менее хорошо просушена.

Об особенностях алкидной краски

О достоинствах алкидов:

  • Низкая себестоимость, что позволяет материалу пользоваться небывалой популярностью среди потребителей;
  • Наносится очень просто и не требует использования особых приспособлений;
  • Лучший выбор цветовой гаммы, и немаловажное отличие в том, что все оттенки очень насыщены и ярко выражены;
  • Быстрое высыхание.

Но также у алкидных материалов существуют недостатки:

  • Недолгий срок службы, который уже через год после покраски может проявить себя в виде характерной желтизны и трещин;
  • Неустойчивость к ультрафиолету и поэтому краска не может быть нанесена в уличных условиях;
  • При окрашивании алкидными красками необходимо длительное проветривание помещения, поскольку состав содержит ядовитые химические вещества.

При возникновении острой необходимости наружного использования алкидной краски нужно приобрести средство со специальными улучшающими добавками. И по возможности разместить окрашенную поверхность в затененном месте.

Важно помнить также, что нанесение лака на основе алкида на алкидную краску нежелательно, но при острой необходимости нужно зачистить поверхность наждачной бумагой и только после этого приступить к работе.

Использование эмалей для автомобилей

Теперь рассмотрим, какую эмаль использовать для авто: алкидную или акриловую? И в чем же здесь отличие алкидной краски от акриловой?

Место первенства в этой сфере заслуженно отдается акриловому материалу. Это обусловлено тем, что средство обладает хорошими светоотражающими характеристиками и стойкостью к механическому воздействию. Кроме этого, нанесенное средство быстро высыхает и дает минимальную усадку при этом.

Алкидная эмаль для автомобиля не самая лучшая, поскольку имеет длительный период высыхания и при этом не дает такого равномерного блеска как акриловое покрытие. Недостатки такой автоэмали компенсируются низкой стоимостью. Также, здесь существует возможность нанесения алкидом одного толстого слоя, в то время как акриловая автоэмаль нуждается в постепенном окрашивании тонкими слоями, каждый из которых должен хорошо просохнуть.

Акриловые и алкидные краски: совместимость

Можно ли акриловую краску или эмаль наносить на алкидное покрытие и наоборот? Этот вопрос очень интересный и требует также тщательного разбора.

Специалисты, в целом, не рекомендуют наносить акрил на алкидные основания. Без обработки специальным грунтом и зачистки срок службы покрытия может существенно уменьшиться. Существует и вероятность удачной покраски. Это зависит от непредсказуемого поведения составов, которые могут вздуться либо порадовать идеальной ровной поверхностью.

Если наносить алкидный состав на основание из акрила результат точно не порадует. Через короткое время покрытие начнет отслаиваться.

При острой необходимости окрашивания акриловой краской на алкидную поверхность стоит выполнить несколько несложных подготовительных действий:

  1. Выполняется тщательная обработка наждачной бумагой мелкозернистой структуры;
  2. Наносится акриловый грунт;
  3. По высохшему грунту выполняется покрытие алкидной эмалью (краской).

Благодаря используемой грунтовке и другим подготовительным мероприятиям значительно улучшается адгезия между материалами, что значительно снижает вероятность отслаивания.

При нанесении акриловой краски на алкидную износостойкость нового покрытия уменьшается в 2 раза.

Заключение

Акриловая или алкидная краски, значительно отличающиеся по составу и характеристикам, – это личный выбор потребителя. Какую из них использовать, зависит не только от их плюсов или минусов, но еще из-за разницы в цене и технологии применения. Но, судя по описанию обоих составов, можно сделать вывод, что акриловая краска отличается качеством и большим объемом положительных свойств. Алкидный состав имеет более низкую цену, и для многих это играет немаловажную роль.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что в погоне за качеством и износостойкостью лучше выбрать акриловую краску. Но если говорить о красоте и экономии бюджета, то лучше отдать предпочтение алкидной краске. Какой из предложенных вариантов выбрать – это личное решение каждого.

Как известно, окрашивание помогает не только защитить конструкции и поверхности, но и значительно улучшить их внешний вид. На рынке представлен большой выбор лакокрасочных изделий, и сделать правильный выбор бывает непросто. Если у вас нет опыта проведения работ, то следует ознакомиться с некоторыми особенностями материалов, разобраться, акриловая или алкидная краска подойдет при окрашивании того или иного материала.

В данном обзоре мы рассмотрим основные достоинства и недостатки каждого из составов, особенности их применения, а также можно ли красить акриловой краской поверх алкидной и наоборот.

Основные особенности алкидных красок

Рассмотрим основные преимущества, недостатки и особенности процесса производства алкидных красок.

Достоинства данной группы составов

Стоит отметить, что рассматриваемая группа красок является самой распространенной на данный момент в силу целого ряда причин:

  • Низкая цена – один из главных факторов, обуславливающих популярность таких красок. Используя данный вариант, вы сможете сэкономить значительные средства, что очень и очень важно при окрашивании больших площадей.
  • Простота проведения работ: вам не понадобится инструкция, чтобы провести работы своими руками. Состав разводится определенными растворителями и не требует специальных рабочих приспособлений – достаточно кисти или валика.
  • Огромный выбор оттенков позволит подобрать оптимальное цветовое решение для самых разнообразных поверхностей. При этом данный вид отличается яркостью оттенков, цвета очень сочные и насыщенные, благодаря чему окрашенная поверхность будет не только прочной, но и красивой.

  • Составы сохнут достаточно быстро, первоначальная полимеризация происходит всего лишь за час, набор максимальных прочностных характеристик происходит в течение нескольких суток, после чего поверхность полностью готова к использованию и устойчива к самым различным неблагоприятным воздействиям.

Недостатки данной группы составов

Следует отметить, что существуют и некоторые недостатки, которые также следует рассмотреть:

  • Низкая надежность покрытия, вследствие чего уже через год поверхность может пожелтеть и покрыться трещинами. Это достаточно большой минус, ведь вам придется обновлять покрытие практически ежегодно, и если в некоторых случаях это оправдано, то в остальных лучше выбрать более надежный вариант.
  • Слабая устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, вследствие чего поверхность очень быстро выгорает и растрескивается. Именно поэтому алкидные составы лучше не выбирать при
    и конструкций.
  • Составы содержат химические компоненты, которые активно испаряются при высыхании, из-за чего они небезопасны для здоровья и обладают неприятным запахом. После окрашивания в помещении не стоит находиться как минимум сутки, после чего необходимо тщательное проветривание.

Помните, что алкидный лак на акриловую краску наносить не рекомендуется, но, если нет другого выхода, поверхность следует очистить и обработать мелкой наждачкой для улучшения адгезии и исключения отслаивания покрытия.

Виды составов

Плохая совместимость алкидных и акриловых красок обуславливается тем, что основой их изготовления служат разные компоненты. Алкидная группа составов делается из многоатомных спиртов путем процесса поликонденсации с ортофталевой кислотой. В зависимости от того, какой использовался спирт, ЛКИ делятся на глифталевые и пентафталевые.

Можно сказать, что данный вид пришел на смену масляным, но в отличие от них покрытие получается менее эластичным, чтобы минимизировать данный негативный фактор, во все составы добавляются натуральные масла .

Главное, чем алкидная краска отличается от акриловой – именно основой, этим и обусловлены все ее свойства,

Совет! Не стоит применять для разбавления данной группы составов то, что есть под рукой. Яркость цветов и долговечность покрытия гарантируется только при использовании определенного разбавителя, рекомендованного производителем. Информация об этом всегда присутствует на упаковке.

Продолжим рассмотрение вопроса, какая краска лучше – акриловая или алкидная, изучением второго варианта, который заслуживает все большую популярность среди покупателей.

Акриловые составы и их характеристики

Многих интересует вопрос, можно ли красить акриловой краской поверх алкидной, и какие требования надо соблюдать. На самом деле, постарайтесь избегать совмещения этих составов, так как результат таких работ всегда непредсказуем, поверхность может получиться идеальной, а может и вздуться.

Но если нет другого выхода, то следует использовать грунтовочный состав, тогда акриловая краска поверх алкидной ляжет гораздо лучше.

Преимущества составов

Стоит отметить, что краски и лаки на акриловой основе обладают целым рядом достоинств:

  • Состав не меняет своих свойств даже при высоких температурах, благодаря чему его можно применять для и других нагревающихся поверхностей. При этом лакокрасочный слой не пожелтеет и не потрескается на протяжении многих лет.

  • Срок службы покрытий составляет не менее 8 лет для дерева и около 20 лет для штукатурки или металла. Опять же, возвращаясь к вопросу, можно ли акриловую краску наносить на алкидную, следует отметить, что срок службы в этом случае сокращается как минимум вдвое.
  • Данная группа составов устойчива к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому прекрасно подходит для наружных работ. Такая отделка сохранит высокие свойства и яркость цветов на протяжении многих лет.

  • Акриловая краска отлично защищает поверхности от коррозии, а присутствие в ней добавок позволяет красить даже поверхности с налетом ржавчины.
  • Сравнивая акриловые и алкидные краски, нельзя не упомянуть и о том, что полимерная основа не выделяет никаких вредных веществ и практически не имеет запаха. Именно поэтому она отлично .

Недостатки

На самом деле их совсем немного:

  • Более высокая цена, чем у алкидных аналогов.
  • Длительный период набора прочности, покрытие полностью затвердевает в течение месяца.
  • Сложность выбора действительно качественного состава.

Отличие алкидной краски от акриловой – необходимость применения токсичных растворителей, но в данном случае подойдет и чистая вода.

Комбинированные составы

Рассмотрим некоторые виды красок, встречающихся гораздо реже:

  • Алкидно-акриловые краски применяются в основном при ремонте автомобильного транспорта, да и их стоимость очень высока. В строительстве они практически не применяются.
  • Электропроводная краска Zinga изготавливается на основе органических растворителей и отвечает самым высоким требованиям прочности, образую слой, сравнимый с промышленным цинкованием.
  • Огнезащитные краски по металлу Полистил обладают не только декоративными, но и защитными свойствами, защищая металлоизделия от прямого воздействия огня.

Надеемся, вы разобрались в данном не очень простом вопросе. Еще раз вернемся к вопросу, можно ли красить акриловой краской по алкидной: если есть такая возможность, то основа и свежее покрытие должны совпадать. Только это гарантирует прочность и долговечность.

Совет! Не стоит экономить при покупке, гораздо лучше приобрести продукцию известного бренда, чем дешевый вариант неизвестного производителя.

Вывод

Если вам нужен долговечный результат, лучше остановить свой выбор на акриловых составах, если же бюджет ограничен, то можно применять и алкидные составы, правда, не стоит забывать, что такая отделка менее долговечна. Видео в этой статье поможет разобраться в вопросе более детально.

Краска всегда была средством, позволяющим улучшить естественный слой материала. Кроме создаваемой красоты, она позволяет защитить поверхность от вредоносного воздействия окружающей среды.

Рынок строительных материалов предполагает наличие всевозможных средств, что дают возможность качественно выполнять свои функции.

Состоят они из основы, образующей поверхностный слой пленки, позволяющий защитить различные материалы, в частности дерево, металл.

Как известно, именно они наиболее подвержены разрушению, под воздействием влажной среды. Дерево при большой влажности начинает поддаваться процессам гниения, может образовываться плесень, грибок. Металл же полностью поддается коррозии, сверху начинает проступать ржавчина, корни которой уходят во внутрь металлического изделия. Избавиться от обоих процессов невозможно.

Соответственно, нужны те средства, которые бы выступали антисептиками, позволяющие максимально эффективно бороться с негативными явлениями. Наиболее стойкими являются эмали, они универсальны, совсем не боятся влаги, легко ложатся на поверхность. Существуют такие разновидности данных красок:

  • эмаль акриловая алкидная;
  • эпоксидная;
  • перхлорвиниловая;
  • полиуретановая;
  • нитроэмаль.

Алкидные эмали - это те, состав которых включает пигменты, имеющие за основу алкидные лаки. Они бережно ухаживают за различными поверхностями, надежно их защищая.

Акриловые же, изготавливаются на основе полиакрилатов, что также устойчивы к воздействию окружающей среды.

Сейчас на строительном рынке представлен широкий выбор отделочных материалов и ЛКМ. На полках гипермаркетов лежат эмали и краски самых разных видов. Раньше предлагались только масляные варианты и больше ничего, поэтому особых проблем с выбором не было. Сейчас при покупке покупатели задумываются - купить эмали или краску? Эти продукты очень похожи. Но между ними есть разница. Чтобы не ошибиться в процессе выбора, нужно знать, чем отличается краска от эмали. В сегодняшней статье мы попытаемся ответить на этот вопрос.

Терминология

Под красками понимают материалы, которые применяются для придания различных цветов каким-либо поверхностям. Существуют масляные, алкидные, акриловые варианты - список огромен. Рассмотрим отличия понятий - краска и эмаль, ведь разница между этими продуктами имеется уже в терминологии.

Эмаль ничего общего с ЛКП не имеет. Если говорить научным языком, то это не что иное, как стекловидное тонкое покрытие, состоящее из кварцевого песка, оксидов различных щелочных металлов и пигментов. Также в состав входят компоненты, которые подвергаются термической обработке и впоследствии образуют прочный и стойкий к износу защитный слой. В качестве примера можно привести эмалированные кастрюли и покрытие ванн. Не стоит путать натуральные эмали с эмалевыми красками. Это разные вещи.

Особенности эмалевых ЛКМ

Это достаточно узкий сегмент ЛКП, среди главных характеристик которых - повышенная прочность. Такие материалы состоят из дисперсий пигментов, разного рода наполнителей и добавок, что образуют пленку. В качестве пленкообразующих субстанций применяются смолы или же другие вещества с похожими физико-химическими характеристиками. Отличие эмалевой краски от обычных красок - состав.

После высыхания эмалевые ЛКМ образуют на поверхности непрозрачную пленку. Она может отличаться по фактуре и цвету. Глянцевый блеск существенно зависит не только от вещества-пленкообразователя, но и от прочих компонентов, которые входят в состав. Иногда обычные ЛКМ блестят лучше, чем эмали.

Чем еще эмаль отличается от масляной краски? В чем разница, можно легко заметить по запаху. Эмалевые составы выдает характерный резкий запах. Обыкновенные краски такового могут вовсе и не иметь. Он может быть не таким резким или, наоборот, слабым, а также ароматным.

Эмалевая краска - характеристика

Это небольшой сегмент лакокрасочных материалов, где составы отличаются высокими характеристиками прочности и непрозрачностью. Что касается области применения, то эта продукция популярна в промышленности. Используется в случаях, когда необходимо остановить коррозионные процессы.

Наносить эмали можно разными способами - валиками, кистями, краскопультом. Поверхность должна быть тщательно подготовленной и сухой. Важно очистить поверхность от остатков старой краски и обезжирить. Для применения внутри помещения применяют такие эмали, как ПФ-223, ПФ-1217, ГФ-230. В качестве растворителя можно использовать уайт-спирит или же тот растворитель, который указан на упаковке производителем. Но обычно он имеет такую же основу.

Масляные краски

Чем эмаль отличается от краски? В чем разница? Чтобы понять это, возьмем самую популярную масляную. Эти ЛКМ изготавливают преимущественно из натуральных или комбинированных олиф, в которых диспергированы пигменты, наполнители и вспомогательные компоненты. Современная масляная краска замешивается на базе глифталевой, пентафталевой или комбинированной олифы или же на олифах «Оксоль».

В отличие от эмалей, обычные ЛКМ производятся на базе натуральной олифы. Последнюю доводят до кипения. Увидеть, чем отличается краска от эмали, можно уже по маркировке. Так, банки с эмалевыми составами имеют обозначение «ПФ». Простая краска будет содержать индекс «МА» или же «масляная».

По твердости пленки масляная краска значительно уступает эмалям. Пленка отличается также внешним видом и чистотой цвета. Эмаль имеет более долгий срок высыхания. Он занимает не менее 24 часов. Недостаток масляных красок - пожелтение окрашенной поверхности через несколько лет после нанесения.

Применение масляных красок

Такие материалы предназначены для наружных и внутренних отделочных работ.

Также используются для нанесения на деревянные и бетонные поверхности, на металл, пластик. Могут использоваться с древесиной в качестве грунтовки.

Популярные виды эмалевых красок

На рынке существует достаточно много видов данных составов. Мы рассмотрим самые популярные из них:

  • Нитроцеллюлозные эмали. Их изготавливают на основе нитратов целлюлозы. Также в составе имеются пигменты, добавки, наполнители и растворители. Чаще всего эмаль применяется для окрашивания металлических изделий и конструкций, для нанесения на бетонные и деревянные поверхности. Краска фасуется в банки, но также продается и баллончиках. Среди недостатков - резкий запах ацетона. Материал не сочетается с другими типами красок.
  • Кремнийорганические материалы наносят на любые поверхности. Среди характерных качеств можно выделить высокую устойчивость к влаге, прочность пленки и устойчивость к износу. Но данный ЛКМ совмещается лишь с тщательно просушенным акриловым составом.
  • Пентафталевые и глифталевые эмали - один из видов масляных красок. В качестве основы используют натуральные или синтетические олифы, модифицированные алкидами. Составы совместимы с алкидными, акриловыми, а также эпоксидными материалами.
  • Акриловые эмали - это водная дисперсия на базе латекса. Продукт отлично совместим лишь с теми ЛКМ, которые изготовлены на водной основе. Но эмаль совместима и с другими красками при условии тщательной подготовки. Некоторые путают алкидную и акриловую эмаль. В чем разница? Разница как минимум в составе. Первый продукт - это состав на водной основе. Второй являет собой материал на основе алкидной смолы с органическими растворителями. У обоих ЛКМ разные характеристики и особенности применения.
  • Уретановые и алкидно-уретановые эмали имеют высокую прочность и устойчивость к износу. Материал хорошо наносится на поверхность, которая уже предварительно окрашена масляной, эпоксидной или пентафталевой краской.

Это наиболее популярные разновидности эмалей. Они используются как в быту, так и в промышленности.

Эмаль и масло: сходства, различия

Давайте посмотрим, чем отличается эмаль от масляной краски. Описание обоих продуктов дает понимание, что технологии их производства очень похожи. Так, в составе есть основа и пигмент.

Сходства двух материалов обуславливаются особенностями их использования и назначением. Наносить эмалевые и масляные краски можно на все поверхности. Оба варианта способны создавать защитный слой. Чем отличается краска от эмали? В первую очередь составом. В основе эмали лежит лак. Отсюда и более резкий запах. В случае с масляной краской основой является олифа.

Если долго хранить масляные ЛКМ, то пигмент будет оседать. На дне банки образуется толстый защитный слой. Эмаль при необходимости долгого хранения просто густеет.

Подводим итоги

Итак, мы выяснили, чем отличается краска от эмали. В составе последних имеются окислы металлов, а также различные фториды. Также в составе эмалевых ЛКМ содержится много пигмента или другой основы с содержанием таковых. Дополнительно присутствуют растворители.

Что касается защитного слоя, то здесь эмали лучше красок. Но это касается далеко не всех продуктов. Для окрашивания оконной рамы лучше выбрать эмаль. А вот скамейку на улице или во дворе (если речь идет о коттедже или приусадебном участке) лучше красить краской. Что касается эластичности и твердости, то здесь опять выигрывают эмали. Слой у таких красок намного прочнее.

Если говорить о сфере применения, краски подойдут для любых областей. А вот область использования эмалей более узкая. Между двумя понятиями есть разница. Но есть и промежуточное понятие - это эмалевая краска. Обладают плёнкообразующим свойством. Однако стоимость таких продуктов на порядок выше.

Алкидная или акриловая краска: что выбрать?
Довольно часто в повседневной жизни становится вопрос придания новизны каким-либо предметам быта. Преобладающим вариантом решения данной проблемы является покраска. Путем покраски самым различным поверхностям можно придать не только красоту, но и защитить от неблагоприятных влияний атмосферы или механического воздействия. На сегодняшний день существует огромное количество лакокрасочных материалов, способных удовлетворить самые требовательные вкусы покупателей. Среди них ощутимый вес имеют две разновидности красок: алкидные и акриловые. Естественно, возникает вопрос: что же лучше использовать для покраски?

1. В чем преимущества алкидных красок?

Как известно, алкидные краски относят к низкомолекулярным полимерам, которые образуются поликонденсацией смеси спиртов и многоосновных кислот. Этим объясняется их возможность довольно легко модифицироваться и формировать определенные защитные пленки. Влияет на это окисление кислородом, который в избытке для проведения такой реакции содержится в воздухе. Соответственно, способность к затвердеванию (иногда встречается термин «олигомеризация») явилась одним из факторов того, что краски на основе алкидов стали вытеснять масляные краски с рынка данного вида изделий.

Неоспоримым фактором в пользу алкидных красок стоит привести относительно невысокую стоимость. В условиях необходимости экономии при проведении ремонтных работ доступность цены для многих покупателей является определяющей. И этот фактор обеспечивает стабильный рост популярности этого вида красок среди конкурентов.
К следующему преимуществу стоит отнести легкость нанесения краски на поверхность. Не секрет, что за проведение работ берутся люди совершенно разного уровня профессионализма. Это могут быть и специалисты, имеющие значительный багаж специальных знаний, и новички, которые решили покрасить что-либо в первый раз и не представляющие, какие этапы нужно пройти. Наносить данный состав сможет фактически каждый, кто готов следовать прилагаемой инструкции. Наличие самого обыкновенного валика или малярной кисти, правильное разведение в указанных пропорциях, подходящий растворитель – вот необходимый минимум, который доступен без нужды применения дополнительных знаний.

Разнообразие оттенков и время высыхания. Ассортимент оттенков, предлагаемых компаниями-производителями огромен. Покупатель имеет возможность подобрать цвет окрашиваемой поверхности исходя из своих предпочтений и художественного вкуса. Яркость цвета и насыщенность оттенков всегда выгодно отличали краски на основе алкидов. А если прибавить к этому полное высыхание в течение нескольких часов, достижение максимальной прочности покрытия в течение пары суток, то плюсы алкидных красок становятся очевидными.

2. Недостатки алкидных красок

Конечно же, не существует идеальных вещей. Алкидные краски не являются исключением и, наряду с неоспоримыми преимуществами, имеют ряд существенных недостатков.
Недолговечность. К сожалению, довольно велика подверженность поверхностей, окрашенных алкидными красками атмосферным явлениям и механическому воздействию. Если в течение некоторого времени происходило воздействие указанных неблагоприятных факторов, есть вероятность, что окрашенная поверхность может утратить первоначальный вид. Встречается даже пожелтение примерно через год окрашивания. Для восстановления вида необходимо обновить покраску, что требует дополнительных затрат физических сил и денежных средств. Если нет готовности к такому возможному развитию событий, тогда выходом будет рассмотреть покраску более стойкими лакокрасочными изделиями.
Недостаточный уровень сопротивления ультрафиолетовым лучам. Если стоит задача использовать краску для внешней отделки, то нужно учитывать, что под прямыми солнечными лучами покрытие быстро покрывается трещинами, высока вероятность выгорания.
Токсичность. Необходимо помнить, что о том, что в состав алкидных красок входят летучие соединения, которые испаряются, как при проведении работ, так и при высыхании. Производители рекомендует в течение суток с момента окрашивания не находиться в помещении с нанесенным составом. Дополнительно стоит помнить о строгом соответствии типа используемого растворителя с указанным в инструкции на упаковке. Четкое соблюдение всех пунктов позволит повысить срок службы окрашенного изделия с гарантированным качеством относительно яркости и насыщенности.

3. В пользу акриловых красок

Акрил - это полимер, образованный гидролизом молочной кислоты. Гораздо более известно такое название как «органическое стекло». Преимущества красок, произведенных на основе акрила очевидны.
Термостойкость. Сохранение основных качество и характеристик под воздействием повышенных температур сделало данный вид красок приоритетным при окрашивании, например, водопроводных труб с горячей водой. Эти же краски применяют для окрашивания решеток отопительных радиаторов. В гарантии производителя указывается, что краска прослужит не один год, не пожелтев и сохранив свой первоначальный вид.
Срок эксплуатации. Производители заявляют, что поверхности из металла окрашенные акриловыми красками не теряют своих полезных защитных и эстетических свойств на срок до 20 лет. Срок службы деревянных окрашенных поверхностей гораздо меньше и составляет около 9 лет, что, впрочем, обусловлено непосредственно материалом, на который нанесен слой краски. Эти цифры могут быть достигнуты при условии, что поверхности перед покраской обязательно нужно очистить от старой краски и загрунтовать.
Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения и коррозии. В отличие от рассмотренного выше конкурента, акриловая краска отлично выдерживает влияние солнечных лучей, поэтому является замечательным вариантом для отделки внешних поверхностей. Данный вид красок не просто предохраняет окрашенную поверхность от коррозии, но и позволяет наносить слой краски непосредственно поверх ржавчины.
Дополнительным преимуществом является экологическая чистота акриловых лакокрасочных материалов. Отсутствие вредных для здоровья элементов позволяет с комфортом использовать их внутри помещений.

4. Минусы акриловых красок

Самый существенный недостаток акриловой краски – это ее цена. Она стоит гораздо дороже алкидной, поэтому ее использование на больших площадях может привести к значительным затратам. Здесь же стоит отметить возможную нечистоплотность продавцов продукции, готовых продать низкопробную подделку, отчего пострадает не только качество, но и бюджет.
Следующий недостаток - время высыхания. Параметр зависит от влажности воздуха и его температуры. Специалисты отмечают, что для достижения максимальной твердости покрытия необходимо до двух-трех суток.

5. А если совместить?

Здесь ответ однозначен: не стоит. Причем ответ не зависит от материала окрашиваемой поверхности и порядка нанесения слоев. Либо у состава будет плохое сцепление, либо проявятся темные пятна. Совмещать можно только тогда, когда срок эксплуатации старой краски почти завершен, но перед этим материал обязательно загрунтовать.

6. Так какая краска лучше?

Чтобы правильно выбрать подходящую краску, нужно оценить потребность покупателя. Оптимальное решение принимают, учтя все отличия алкидных лакокрасочных изделий от акриловых. Так, при наличии достаточного бюджета и ожиданий максимального срока службы, покупатель, скорее всего, выберет акриловый состав.
Но если на первом плане стоит задача ремонта при минимальных затратах, имеет смысл остановить свой выбор на алкидных красках. Понятно, что тогда срок эксплуатации покрытия будет существенно ниже.

Что такое акрил? - Определение и химический состав - Видео и стенограмма урока

Химическая структура

Чтобы понять структуру акрила, нам сначала нужно изучить структуру акриловой кислоты и других акрилатов. Акриловая кислота имеет химическую формулу Ch3 CHCOOH. Итак, это 3-углеродное соединение, начинающееся с карбоновой кислоты, а между атомами углерода 2 и 3 находится двойная связь:

Структура акриловой кислоты

Акриловая кислота - это прозрачная жидкость, имеющая терпкий запах, когда она не находится в полимерной форме.

Метиловым соединениям не нравится двойная связь, поэтому двойная связь будет легко реагировать друг с другом, образуя полимер, чтобы избавиться от двойной связи на концевом атоме углерода.

Акрилаты представляют собой соединения акриловой кислоты, в которых водород удален на группе COOH и заменен другой группой. Акрилаты могут также иметь дополнительные заместители у атомов углерода 2 и 3. Эти акрилаты могут включать:

  • Триакрилат триметилолпропана (TMPTA)

Типы полимеров

Различные составы производятся из различных типов акрилатов.Например, здесь мы можем увидеть полимер акриловой кислоты:

Фиолетовые линии указывают на новые связи, которые образовались, чтобы связать соединения акриловой кислоты вместе. Эти связи произошли от двойных связей.

Эта цепочка может продолжаться до тех пор, пока не закончатся соединения акриловой кислоты, с которыми можно вступить в реакцию. Полимеры на основе акриловой кислоты, называемые полиакриловой кислотой (ПАК), являются суперпоглощающим материалом и используются в подгузниках.

Каждый из других полимеров очень похож на PAA. Например, у метилметакрилата просто другой хвост, но полимер все еще образуется по двойной связи:

Фиолетовые линии указывают на вновь образованные связи. Волнистые линии показывают, что этот полимер продолжает движение в том же направлении.

Полиметилметакрилат (PMAA) - это то, что делает акриловое стекло или оргстекло. Остальные акрилаты продолжают эту же схему образования полимеров.

Полибутилакрилат (PBA) был экспериментально использован в растягивающейся электронике. Полиэтилакрилат образует резиноподобный состав. Его также часто используют чередуя с другими акрилатами для образования клеев. Политриметилолпропантриакрилат используется в полимерах бетона и укладке паркетных полов.

Краткое содержание урока

Акрил - это соединения с общей структурой акриловых кислот или других акрилатов. Акриловые продукты представляют собой полимеры этих соединений, а полимер представляет собой длинную цепочку повторяющихся участков.Общая структура акриловой кислоты - Ch3 CHCOOH. Акрилаты имеют аналогичную структуру с дополнительными группами, присоединенными к атомам углерода и / или замещающими водород в группе COOH.

Полимеры образуются по двойной связи, а остальная часть молекулы действует как хвост на полимере. Различные типы соединений (например, подгузники или оргстекло) образуются с использованием различных акрилатов в полимере.

Химия акриловой краски

  • Акриловая краска - это синтетическая краска, в которой используются акриловые пластмассовые смолы.Я выбрала химию акриловых красок, потому что я художник. Как художник, я использую акриловые краски для рисования. Состав ...
    • Пигмент
    • Связующее вещество (смола)
    • Растворитель
    • Добавки

Основные химические вещества, соединения, компоненты

Первым основным ингредиентом акриловой краски является пигмент. это часть краски, которая на самом деле придает ей цвет. Химические реакции на заводе и / или в лаборатории используются для создания пигмента, такого как красный кадмий, который представляет собой сульфид кадмия.В природе есть пигменты, но большинство пигментов акриловых красок являются синтетическими или искусственными. Большинство синтетических пигментов содержат те же химические вещества, что и большинство натуральных красителей. Они производят пигменты синтетическим путем, чтобы добавить больше связей. Чем больше связей в веществе, тем меньше поглощается энергии и, следовательно, ярче цвет.

Пигменты состоят из множества различных химических веществ и соединений. Некоторые примеры включают сульфид кадмия, измельченный порошок чистого кобальта, диоксид титана, различные оксиды железа и многое другое.Первый синтетический пигмент (белый свинец - основной сульфит свинца) был создан примерно во втором тысячелетии до н. Э. Пигменты были созданы и открыты до сих пор.

Вторая основная деталь - связующее или смола. Это жидкая часть краски, которая фактически высыхает. Когда краска высохнет, она больше похожа на пластик. В мокром состоянии краска растворяется в воде, но после высыхания краска становится водонепроницаемой. Акриловая смола - это акриловый пластичный полимер.Это сделано из мономера, такого как метилметакрилат, и обычного катализатора. Катализатор ускоряет реакцию объединения мономеров и образования акрилового пластикового полимера - полиметилметакрилата. Связующее в основном состоит из углерода и водорода (метилметакрилат-Ch3 = C (Ch4)). В 1909 году была произведена первая успешная коммерческая акриловая смола (которая использовалась в основном для пластмасс, а не для красок).

Роль химии

Связующая смола в акриловой краске является искусственной, большую часть времени в какой-то лаборатории.Обычно его делают из мономера метилметакрилата, а также из любого реального обычного катализатора. Катализатор ускоряет реакцию, при которой мономеры образуют чрезвычайно длинные цепи. В результате получается полиметилметакрилат, акриловый пластиковый полимер.

Пигменты также в основном производятся в лабораториях / на фабриках. В большинстве случаев это либо чистые элементы, такие как чистый кобальтовый порошок и уголь, либо основные связанные соединения, такие как сульфид кадмия. Чтобы получить сульфид кадмия, вы реагируете хлорид кадмия с сероводородом с образованием ярко-желтого твердого вещества.Затем его промывают и нагревают, чтобы получить спектр разных цветов.

В основном все акриловые краски создаются человеком в результате различных химических реакций.

Предпосылки исследования

В простейших случаях краска изготавливается из влажного связующего или носителя, смешанного с сухим пигментом. По сути, так и делается акриловая краска, конечно, с небольшими добавками. Акриловая смола смешивается с пигментом, который обычно является синтетическим, для образования основной акриловой краски.Очевидно, что акриловая краска водорастворима во влажном состоянии. Поэтому он быстро сохнет и в разбавлении не нуждается.

Ресурсы

https://en.wikipedia.org/wiki/Acrylate_polymer

    • Мономеры полимера
    • Состав мономеров

http://www.essentialchemicalindustry.org/materials-and -applications / paints.html

    • Веб-сайт с информацией о химических веществах в продуктах
    • Ингредиенты, входящие в состав акриловой краски

http: // willkempartschool.com / Getting-started-what-your-paints-are-made-from /

    • Веб-сайт художественной школы
    • Подробно из чего состоит базовая краска
    • Базовый обзор деталей
    • пигментов

https: //en.wikipedia.org/wiki/Acrylic_paint

    • Статья Википедии
    • История
    • Дополнительная информация

https://www.britannica.com/science/acrylic

    • Encyclopedia Britannica
    • chemistry
    • Основная информация о смолах

Об авторе

Кэмерон Маас учится в средней школе Биллингса.Он играет в футбол и лакросс, а в свободное время занимается искусством. Кэмерон толкает тележки к Альбертсону и любит есть пиццу.

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, применяемые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

  • пигмент (ы) - грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
  • связующее (смола) - полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
  • наполнитель - добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего.
  • Растворитель
  • (иногда его называют разбавителем) - используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
  • добавки - используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

  • диспергаторы - для отделения и стабилизации частиц пигмента
  • Силиконы
  • - для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
  • тиксотропные вещества - для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
  • Сушилки
  • - для ускорения высыхания
  • средства против осаждения - для предотвращения оседания пигментов
  • бактерициды - для консервации красок на водной основе в банке
  • фунгициды и альгициды - для защиты пленок наружных красок от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием - грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски может составлять до 40 000 дм. 3 штук.

Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

В этом разделе обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

  • полимеры акриловые (смолы)
  • Алкидные полимеры (смолы)
  • эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другие сложные эфиры акриловой кислоты, используемые в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, представляют собой этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ).
С любезного разрешения AkzoNobel.

Эмульсионные краски

называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 - 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола - это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить ряд смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент - мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Порошковые металлы, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

  • простота применения
  • Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
  • образует сплошную защитную пленку
  • высокая непрозрачность
  • быстросохнущий
  • коррозионная стойкость
  • водонепроницаемость
  • термостойкость
  • стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
  • Устойчивость к истиранию и царапинам
  • прочность
  • гибкость
  • легко чистится
Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. К контролируемым свойствам относятся: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, сбор грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями.
С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, нанесение покрытия потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, значительно сократилось, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

  • полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
  • Полимеры с более высоким содержанием твердых частиц (с меньшим количеством растворителя)
  • порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента - между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема - необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения - увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Наносить краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. На загрязненном судне расход топлива может увеличиться на 40%.
С любезного разрешения AkzoNobel.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Риск для здоровья при рисовании маслом, акрилом и акварелью

Выполнение нескольких простых процедур может превратить вашу студию в безопасное место.

Поскольку все акриловые краски и их среды (и многие масляные среды) выделяют в воздух опасные химические вещества при высыхании, вентиляция является ключевым моментом.Решение может быть таким же простым, как открытие окна, но если вы регулярно создаете большие работы и используете много краски, установка системы вентиляции (или аренда студии с установленной системой) - хорошая идея.

Художники-масляники не должны работать возле открытых емкостей со скипидаром, уайт-спиритом или очистителями на основе цитрусовых. Растворители испаряются при контакте с воздухом и, как известно, вызывают множество физических и неврологических проблем при повторном вдыхании с течением времени. Вместо этого открывайте свои растворители только тогда, когда вам нужно очистить кисти, и купите больше кистей, чтобы растворители могли оставаться закрытыми в течение большей части дня рисования.

Тряпки, покрытые растворителем, также выделяют в воздух опасные частицы при высыхании. Убрав их из студии в конце дня, вы не попадете в плохой воздух на следующее утро. Тряпки можно повесить снаружи для повторного использования или хранить в плотно закрытом металлическом контейнере до тех пор, пока вы не сможете утилизировать их должным образом. Если на них есть масло, обязательно смочите тряпки водой. При высыхании масляные тряпки выделяют тепло и могут самопроизвольно воспламениться, если их раздавить при хранении.

Еще одна простая мера безопасности - надевать перчатки при рисовании. Перчатки с нитриловым покрытием не позволяют краске, растворителям и средам впитаться в кожу, а также обладают дополнительным преимуществом, так как защищают руки от засохшей краски, которую бывает очень трудно смыть. Комфортные перчатки с дышащей спинкой и покрытыми ладонями и пальцами можно купить в любом садовом магазине или магазине спецодежды.

Универсальное правило студии - не допускать попадания еды и напитков в студию. Звучит так, будто этого должно быть легко придерживаться, но большинство художников, по крайней мере, выпивают чашку кофе в студии.Главное - знать, что у вас на руках, прежде чем дотронуться до него, и всегда держать чашку за ручку, а не за край. Внимательность поможет вам избежать употребления химикатов с кофе. Частое мытье рук - еще одна простая и эффективная профилактическая мера.

Вам также следует избегать окраски распылением или шлифования ваших картин в помещении. Вдыхаемые пигменты особенно опасны, и их невозможно удалить, когда они попадают в легкие, поэтому лучше не переносить их по воздуху, если у вас нет окрасочной камеры и соответствующей защитной маски.

И, наконец, часто упускаемое из виду решение проблемной студии - это поиск более безопасных альтернатив проблемным материалам.

Вместо использования масляных сред и растворителей с предупреждениями об опасности вдыхания, попробуйте использовать только льняное или ореховое масло для разбавления красок и обычное растительное масло для очистки кистей. Масляные краски не выделяют газ при высыхании, поэтому эти изменения фактически исключат живопись как источник загрязнения внутри помещений.

Художники, работающие как масляными, так и акриловыми красками, также могут найти альтернативу опасным пигментам, например, краски, которые выглядят и ведут себя как настоящие, но используют более безопасные пигменты и стоят намного дешевле.Большинство производителей продают альтернативы свинцу, кадмию, марганцу, церулеану и многим другим. Проверьте тюбики и найдите пигмент того цвета, который вам нравится, без предупреждающих этикеток.

Акриловая краска, что это? Использование, ингредиенты, различия и поверхности

Акриловая краска проста в использовании и является одним из самых популярных средств рисования. Его можно использовать на многих различных поверхностях, включая холсты, бумагу, металл, ткань, керамику, дерево и стены.

Акриловая краска приносит радость во всем мире - она ​​помогает людям выражать свои творческие способности независимо от уровня их навыков.

Преимущества акриловой краски

  • Сплошной, надежный цвет
  • Быстросохнущий
  • На водной основе - так что вы можете использовать только воду, без химикатов!

Итак, что такое акриловая краска?

Самым важным ингредиентом краски является пигмент [1]. Сухой порошок, придающий краске характерный цвет.

Другой ингредиент - это то, что дало краске название - акриловый полимер.

Акриловая краска почти полностью состоит из пигмента, смешанного с акриловым полимером.

Этот полимер представляет собой синтетическое клейкое вещество, которое придает акриловой краске некоторые из ее уникальных свойств.

По сравнению с другими красками масляная краска - это просто пигмент и масло. Температурная краска - это пигмент и яичный желток.

Кто пользуется акриловой краской?

Акриловая краска широко используется в проектах, в школах, строительстве и художниками.

Это современный вид краски

Он существует всего 70 лет, это также синтетический тип краски.

Многие из тех известных художников, которых вы знаете, никогда не использовали его, например, Ван Гог, Боб Росс - Они использовали масляные краски.

Многие новые поп-артисты используют акриловую краску, например. Энди Уорхол [1].

Им нравится однотонный цвет, который легко достигается с помощью акрила, и его быстросохнущий характер.

Это, несомненно, изменится в ближайшие десятилетия, поскольку многие из нас начинают открывать для себя его многочисленные преимущества.

Свойства акриловой краски

Водорастворимая
  • Акриловую краску можно наносить прямо из тюбика, что дает эффект густого «импасто».
  • Можно смешать с небольшим количеством воды, что позволяет равномерно нанести.
  • Или смешайте с большим количеством воды, придав ему прозрачность акварели.
Быстро сохнет
  • Полимер в акриле очень быстро сохнет [1] по сравнению с его ближайшим родственником (масляной краской).
  • В зависимости от того, насколько густой вы наносите краску кистью, высыхание может занять всего 1 минуту, или более 30 минут для густой краски в холодных и влажных условиях.
  • В акрил можно добавлять вещества (добавки), чтобы замедлить его высыхание. Затем вы можете не торопиться, чтобы смешать больше краски и смешать разные цвета вместе.
Непрозрачный
  • Акварельные и масляные краски могут быть достаточно прозрачными. Когда вы рисуете много слоев друг на друге, вы действительно можете увидеть нижние слои сквозь верхние позже.
  • Акриловая краска - одна из самых непрозрачных красок. Когда вы рисуете один слой краски поверх другого, он почти полностью блокирует нижний слой. Это можно отрегулировать, разбавив водой или акриловой средой.
Надежный цвет
  • Все краски хотя бы немного меняются после высыхания.
  • Масляная краска через несколько дней становится слегка желтой. Поскольку акрил высыхает в течение нескольких минут, легко определить, подходят ли смешанные вами цвета.
  • Акриловая краска после высыхания имеет тенденцию к очень незначительному потемнению, так как цвет меняется намного меньше, чем у других типов красок.

Зачем нужна акриловая краска?

Это просто

Все, что вам нужно, чтобы начать рисовать акриловыми красками, - это тюбики с краской, поверхность для нанесения краски и кисти для нанесения краски.

Если вы ошиблись с акрилом, если краска не очень густая, вы можете просто нанести еще один слой поверх.

С акварелью сделать это не так просто, потому что она очень прозрачная.

Когда дело доходит до масляных красок, помимо краски, поверхности и кистей, вам также нужны масла и химикаты, такие как скипидар, для смешивания краски.

Прилипает практически ко всему.

Акрил легко прилипает к большинству вещей, даже не грунтуя поверхность.

Некоторые из самых популярных поверхностей - холст, дерево и лен.

Даже большинство домашних красок являются акриловыми красками, что показывает, насколько прочен полимер.

Быстро сохнет

Если вы любите быстро работать и красить слои краски в тот же или на следующий день, акрил для вас.

Для некоторых типов красок необходимо подождать до недели перед нанесением нового слоя краски.

Однако быстро сохнущая краска может быть трудной, если вы хотите не торопиться, чтобы смешать цвета, поскольку краска может высохнуть до того, как вы сможете их нанести.

Кроме того, если вы хотите добиться плавных градиентов или смешивания, вам нужно будет работать очень быстро.

Безопасность

Единственным токсичным элементом [1] акриловой краски является сама краска, и это только в том случае, если вы ее проглотите.

Так что просто не ешьте краску! Или ешьте во время рисования, если у вас есть краска на пальцах.

Что касается масел, скипидара и растворителей без запаха, они могут повредить горло и легкие, если они не используются в хорошо вентилируемой среде.

Кроме того, в некоторых более традиционных красках все еще используются тяжелые металлы и другие токсичные ингредиенты.

Мы обсудили некоторые из наиболее популярных свойств и преимуществ акриловой краски, но все эти свойства различаются от бренда к бренду.

Все они также могут быть скорректированы путем добавления в краску различных веществ. Вы можете замедлить или ускорить время высыхания.

  • Сделать краску более прозрачной
  • Сделать более густой, гладкой или шероховатой.
  • Знание вышеизложенного может уменьшить некоторые очень неприятные сюрпризы.

Самое главное - поэкспериментировать на себе!

Поступая так, вы, несомненно, откроете для себя некоторые методы, которые лучше всего подходят для того, чего вы пытаетесь достичь. И доставить вам и окружающим радость от ваших творений.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется акриловая краска?

Акриловая краска чрезвычайно универсальна и может использоваться для рисования любых предметов (абстракция / портреты / пейзажи / натюрморты и т. Д.).

Может использоваться на многих различных поверхностях (холст / лен / дерево / стены / т. Д.). Он подходит для всех, от новичков и студентов до профессиональных художников.

Чем отличается масляная краска от акриловой?

Акриловая краска представляет собой пигмент, суспендированный (смешанный) с синтетическим клеем. Масляная краска - это пигмент, взвешенный в масле, обычно в льняном масле.

Вы используете воду для акриловой краски?

Да.Акриловая краска водорастворимая. Вы можете разбавить акриловую краску водой или смыть ее с поверхности до того, как она высохнет.

Как выглядит акриловая краска?

Акрил ничем не отличается от масла или акварели в зависимости от того, какой толщины вы его нанесете.

Акрил сохнет с легким пластиковым покрытием из-за акрилового полимера. Можно использовать медиумы, чтобы сделать покрытие более матовым / глянцевым / прозрачным.

Смывается ли акриловая краска?

Да, акриловая краска легко смывается водой с любой поверхности во влажном состоянии.Но после высыхания акрил с пористых поверхностей очень трудно отмыть, и в некоторых случаях он может быть стойким.

Мыло часто избавляет от большей его части. Один толстый слой акриловой краски легко снимается с очень гладких поверхностей, таких как грунтованное дерево и пластик.

Состав краски: что в краске?

Что в краске?

В нашей обучающей серии летом 2013 года по технологии красок и цветов мы начинаем с обзора одного из основных моментов: какие ингредиенты входят в состав краски? Разнообразие предлагаемых красок может быть огромным.И поскольку каждая разновидность краски предлагает различные свойства, которые влияют на результат дизайнерского проекта, понимание того, что находится в банке с краской, является ключом к успеху.

Все краски обычно содержат четыре основных ингредиента - пигменты, связующие, растворители (жидкости) и добавки. Пигменты придают цвет и скрывают, в то время как связующие работают, чтобы «связать» пигмент вместе и создать пленку краски. Растворители - это жидкости, которые суспендируют ингредиенты и позволяют наносить краску на поверхности, а добавки - это ингредиенты, которые обеспечивают особые свойства краски, такие как устойчивость к плесени.Сочетание всех четырех ингредиентов дает краску, отвечающую вашим конкретным дизайнерским потребностям. Начать...

Пигменты - придают цвет, маскируют и увеличивают объем

Пигменты - это мелкоизмельченные частицы, которые добавляются в краску и обеспечивают цвет и укрывистость. Есть два основных типа пигментов - пигменты-пигменты и пигменты-наполнители.

Пигменты Prime - это пигменты, которые влияют как на влажную, так и на сухую шкуру в краске. Двуокись титана (TiO 2 ) - самый дорогой пигмент, который непосредственно влияет на влажную шкуру краски, обеспечивая при этом белизну. Красители - это основные пигменты, которые обеспечивают фактический цвет внутри банки.Есть два основных типа - органические и неорганические.

  • Органические красители обеспечивают более яркие цвета, и примеры этих пигментов включают желтый ханса и синий фтало. Они не очень прочны для нанесения наружной краски.
  • Неорганические красители более тусклые, землистые и более стойкие при нанесении наружных красок. Примеры таких пигментов включают красный оксид, желтую охру и умбру.

Пигменты-наполнители - это более дешевые пигменты, которые придают краске дополнительный вес или объем.Эти типы пигментов способствуют только высыханию шкуры краски, но необходимы для контроля блеска. Некоторые пигменты-наполнители также обеспечивают дополнительные характеристики пленки в областях устойчивости к истиранию или истиранию. Обычно используемые наполнители включают глину, диоксид кремния, диатомовый диоксид кремния, карбонат кальция, тальк и оксид цинка.

  • Глина: Используется в основном для внутренних красок, глина обеспечивает укрывистость.
  • Кремнезем: Обеспечивает повышенную стойкость наружных красок, а также устойчивость к истиранию и истиранию.
  • Диатомовый кремнезем: состоящий из окаменелых организмов, эта форма кремнезема используется для контроля уровня блеска.
  • Карбонат кальция: используется в красках как для внутренних, так и для наружных работ. Карбонат кальция, также называемый мелом, представляет собой недорогой пигмент общего назначения с низким содержанием кожи.
  • Тальк: также называемый силикатом магния, тальк представляет собой мягкий пигмент-наполнитель общего назначения.
  • Оксид цинка: Используемый в основном в грунтовках и красках для наружных работ, оксид цинка обеспечивает стойкость к плесени, ингибирование коррозии и поддержку пятен.

Связующие - обеспечивают эффективность и поддержку сухой лакокрасочной пленки

Связующие вещества - это ингредиенты, которые обеспечивают связывающий эффект, который удерживает пигменты вместе, создавая на поверхности сухую пленку. Связующее для красок является ключевым ингредиентом, который напрямую связан с характеристиками красок, включая адгезию, смываемость, стойкость к истиранию, стойкость к выцветанию или сохранение блеска.


Связующие на алкидной (масляной) основе производятся из различных производных масел, таких как льняное масло, тунговое масло и соевое масло.Традиционные алкидные краски высыхают до очень твердого состояния и обеспечивают превосходную адгезию, текучесть и выравнивание; однако они желтеют в светлых тонах и склонны к окислению и мелению при использовании на внешних поверхностях. Поскольку технологии и ограничения по содержанию летучих органических соединений менялись с годами, сегодня все меньше красок производится с использованием традиционных алкидных связующих. Доступна более новая технология на основе модифицированных масляных связующих; алкидная эмульсия. Этот тип гибридного связующего придает маслу характеристики, легко смываемые водой и мылом.Алкидно-эмульсионные краски крепче сохнут, текут более гладко, чем типичные латексные краски; однако они могут по-прежнему желтеть в более светлых тонах. При использовании на внешних поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолета, алкидно-эмульсионные краски со временем могут окислиться и покрыться мелом.

Латексная краска и ингредиенты

Латексные связующие используются в красках на водной основе. Доступны различные типы латексных связующих, такие как 100% акрил, стиролакрил или винилакрил, каждый из которых обеспечивает определенные рабочие характеристики.

Акриловая краска и ингредиенты

  • 100% акриловые связующие: часто используются в красках для наружных работ, так как их преимущества включают адгезию (как в мокром, так и в сухом состоянии), стойкость к выцветанию, стойкость к щелочам и выцветанию. 100% акриловые связующие обычно считаются лучшими в целом.
    • Адгезия во влажных условиях обеспечивает большую устойчивость к образованию пузырей, растрескиванию и отслаиванию.
    • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет окрашенной поверхности дольше сохранять цвет и блеск.
    • Устойчивость к щелочам означает, что краска с меньшей вероятностью «пригорит» по свежему бетону или каменной кладке.
  • Виниловый акрил, также называемый ПВА, связующие: часто используются в красках для внутренних работ, так как их преимущества включают стойкость к истиранию и смываемость.
  • Стиренированные акриловые связующие: часто используются в грунтовках / герметиках и финишных покрытиях для кирпичной кладки из-за их устойчивости к щелочному ожогу и выцветанию,

Растворители (жидкости) --- Обеспечивает перенос пигмента и связующего вещества из банки на поверхность

Растворители или жидкости - это средство, позволяющее краске попасть из банки на поверхности, и эти типы жидкостей различаются в зависимости от типа краски.Комбинирование пигментов и связующих веществ, которые считаются твердыми частицами, с жидкостями, создает лакокрасочное покрытие, которое вы видите в банке с краской.

  • Масляные и алкидные краски: жидкость обычно представляет собой разбавитель для краски или другой тип растворителя.
  • Латексные краски: жидкость в основном вода.

Краски более высокого качества допускают большее содержание твердых частиц, обычно 35-40%, в зависимости от уровня блеска. По объему твердые частицы показывают, сколько краски останется на поверхности после испарения жидкости.Общие характеристики краски напрямую связаны с составом твердых частиц. Тот факт, что краска имеет высокое содержание сухого остатка по объему, не всегда означает получение высококачественного продукта.

Добавки - Обеспечивают дополнительные улучшения свойств

Добавки используются в красках для создания дополнительных эксплуатационных свойств, и наиболее часто используются:

  • Загустители: обеспечивают «вязкость» или дополнительную толщину, чтобы краску можно было наносить должным образом; также обеспечивает лучшее «растекание и выравнивание» и препятствует разбрызгиванию краски при раскатывании.
  • Поверхностно-активные вещества или мыла: обеспечивают устойчивость краски, предотвращая ее расслоение; также сохраняет пигменты диспергированными в жидкости, чтобы обеспечить лучшую укрывистость и дополнительную уверенность в точности цвета.
  • Биоциды: в латексных красках используются биоциды двух типов: консервант для предотвращения роста бактерий; и средство от мучнистой росы для предотвращения роста плесени
  • Пеногасители: позволяют разбивать пузырьки, образующиеся в процессе производства краски, когда краска встряхивается в центре оттенка и когда краска наносится на поверхность
  • Сорастворители: обеспечивают дополнительную жидкость в воде и могут помочь связующим в образовании хорошей пленки при нанесении при низких температурах и улучшают свойства кисти, поэтому краска успевает нанести до высыхания

Все четыре ингредиента являются ключевыми для создания основы для высококачественной краски.Удачной картины!

Все изображения предоставлены Dunn-Edwards Paints ® и любезно предоставлены Rohm & Haas

Связующие | Акриловые связующие | Акриловые краски | Chiarg Enterprise

Связующие вещества, также известные как «носитель» или «среда», представляют собой вещества, удерживающие пигмент. краски на место после высыхания краски. Он используется для создания влажного материала, который мы называем краской. А связующая среда также может быть определена как акриловая среда, которая действует как герметик, используется для подготовки пористых поверхностей перед нанесением на них левкаса.Gesso - это гибкая акриловая основа, используемая для создания белой устойчивой поверхности, на которой вы рисуете. Вяжущие обеспечивают несколько «скользкую» подготовку грунта. Его можно использовать как средний, чтобы сделать краску более жесткой, когда это необходимо для обычных акриловых техник, таких как царапина или может использоваться как клей для коллажа.

Химическая формула акриловых связующих

Связующая смола в акриловом связующем или акриловой краске является искусственным продуктом, который в основном производится в лабораториях.Как правило, он сделан из мономера метилметакрилата и обычный настоящий катализатор. Катализатор ускоряет реакцию, которая создает полиметилметакрилат, известный как акриловый пластиковый полимер.

Акриловые краски образуются в результате различных химических реакций. Пигменты в основном производятся в лабораториях, либо они представляют собой чистые элементы, такие как чистый кобальтовый порошок и уголь или основные связанные соединения, такие как сульфид кадмия. Кадмий сульфид образуется в результате реакции хлорида кадмия с сероводородом для получения яркого желтое твердое вещество.Затем это твердое вещество промывают и нагревают, чтобы получить спектр различных цвета.

Связующее для акриловых красок

Chirag Enterprise предлагает мономер метилметакрилата, который используется для изготовления связующего. и в дальнейшем используется для изготовления акриловой краски. Акриловое связующее - самое удивительное. среда для художников изобразительного искусства. Развитие и исследования в области акрила приняли это намного больше, чем любая другая среда, такая как масло и акварель.Если сравнить акрил с любой другой среде, доступной для художников, тогда это было бы похоже на сравнение Компьютерное приложение Photoshop к старомодной пишущей машинке. Это значит, что акриловое связующее предлагает широкий спектр возможностей окраски. Если бы мы подошли к акрилу как если бы мы использовали масло или акварель для рисования, это ограничило бы его широкий диапазон возможности.

Связующее акриловое для текстиля

Акриловое связующее легко оптимизируется в зависимости от типа ткани. требования к характеристикам, которые включают прочность на разрыв, стабильность размеров, химическая стойкость и водопроницаемость.

Связующее акриловое для стекловолокна

Акриловые связующие, разработанные для удовлетворения требований применения стекловолокна. в том числе кровельные мембраны, фильтрующие материалы и маты, изоляция зданий. Самосшивающееся связующее, не содержащее формальдегида и сохраняющее недвижимость может помочь в достижении вашей цели.

Типы акриловых связующих

Существует три основных типа акриловых связующих.Как уже говорилось выше, акрил связующие используются для сочетания цветного пигмента акриловых красок. Они называются красить, потому что в них есть цвет. А остальное вещество называется связующие, которые обычно не имеют цвета. Его можно разделить на три основные категории - Среда, пасты и гели. Разница между этими категориями в основном консистенция, прозрачность и время высыхания. Давайте узнаем больше об этих различия для понимания трех категорий -

  • Консистенция: Среды тонкие и текучие, из-за чего получается краска или поверхность. гладкий.Зато гели и краски густые, что придает текстуру поверхности. или краска.
  • Прозрачность: Среды и гели приобретаются в зависимости от типа желаемого блеска для краски или поверхности. Он бывает трех видов - глянцевый, матовый. а иногда и полуглянцевый. Когда мы применяем глянцевую версию, она выглядит прозрачной на поверхность. В то время как матовые и полуглянцевые версии выглядят слегка молочными или полупрозрачный при нанесении на поверхность.Паста выглядит непрозрачной на поверхности или краске слои. Каждый тип краски и связующего имеет свое качество прозрачности и непрозрачности. Мы даже можем настроить прозрачность и непрозрачность краски, смешав ее с акриловое связующее.
    Здесь, в Chirag Enterprise, мы обслуживаем мономер метилметакрилата, который делает связующее выглядит глянцевым, матовым и полуглянцевым.
  • Время высыхания: Еще один фактор, который мы учитываем между средой, гелем и паста разное время высыхания.Добавление гелей в краску замедляет высыхание time, или, по-другому, увеличивает открытое время. Чтобы краска высохла быстрее, мы можем добавлять пасты, так как краска быстро сохнет. Есть некоторые среды, которые также используются, чтобы сократить время высыхания краски или сделать его очень медленным.

Стирол-акриловое связующее

Стиролакрил - это модифицированный акриловый полимер, повышающий стойкость к атмосферным воздействиям. стойкость полимера.Это сополимеризация стирола и различных сложные эфиры акриловой кислоты. Это связующее общего назначения без формальдегида, используется для производства эмульсионных красок для внутренних и наружных работ, штукатурок для натурального камня, наружные архитектурные покрытия, фактурная отделка и готовые штукатурки.

К преимуществам стирол-акриловых связующих относятся водостойкость, гибкость, царапание, блеск, долговечность и стойкость к истиранию.Имеет отличный пигмент связывающая способность и особенно подходит в качестве связующего для эмульсионных красок и штукатурки на связующей смоле с высокой атмосферостойкостью.

Почему стоит покупать мономер метилметакрилата у Chirag Enterprise?

Chirag Enterprise - известный производитель и поставщик метилметакрилата.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *