Ацэид гост – ГОСТ 4248-92 Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия, ГОСТ от 24 марта 1992 года №4248-92

Содержание

ГОСТ 4248-92 Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия, ГОСТ от 24 марта 1992 года №4248-92


ГОСТ 4248-92

Группа Е34



ОКП 57 8910

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном по производству асбестоцементных изделий «Асбестоцемент»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.03.92 N 244

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4248-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.


Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.

Требования пп.1.2 к предельным отклонениям по длине, ширине и толщине (табл.1), 2.2.1 к отклонению от прямоугольности, 2.2.2 к отклонению от плоскостности, 2.2.3 к отсутствию отколов, сдиров, величине недопускаемых углублений и выступов, 2.2.4 к ударной вязкости и водопоглощению (табл.3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта являются обязательными.


Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих марок: 350, 400, 450, 500.

1.2. Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

В миллиметрах

Длина
±5

Ширина
±5

Толщина

Номин.

Пред. откл.

1100; 1200

700; 800

6; 8; 10; 12

+1,0
-0,5

15; 20; 25

+1,5
-1,0

30; 35; 40

±1,5


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл.1.

1.3. Толщина по всей доске должна быть одинаковой.

Разнотолщинность, определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина

Допускаемая разнотолщинность

6; 8; 10

1,0

12; 15; 20

1,5

25; 30

2,0

35; 40

2,5

1.4. Условное обозначение досок должно состоять из буквенного обозначения АЦЭИД (асбестоцементное электротехническое изделие дугостойкое), марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм:

АЦЭИД 400-1200х800х15 ГОСТ 4248-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольности, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 3 мм.

2.2.2. Поверхность досок должна быть плоской.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6-20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25-40 мм — 3 мм.

2.2.3. Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, а также видимых расслоений. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.

2.2.4. Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя

Толщина досок, мм

Норма для марок

350

400

450

500

1. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см), не менее

Все толщины

35 (350)

40 (400)

45 (450)

50 (500)

2. Ударная вязкость, кДж/м (кгс·см/см), не менее

6; 8; 10; 12

4,0

3. Водопоглощение, %

Все толщины

От 12 до 20 включ.

4. Электрическая прочность, кВ/м (кВ/мм), не менее

6; 8; 10

2,0·10 (2,0)

12 и выше

1,5·10 (1,5)

5. Дугостойкость при токе 20 мА, с

Все толщины

30


Примечания:

1. Значение ударной вязкости для досок толщиной 15 мм и выше приведено в приложении 1.

2. Плотность досок приведена в приложении 2.

2.3. В случае применения в качестве строительных конструкций для зданий лечебно-профилактических, детских и других учреждений, где требуется проведение систематической влажной дезинфекции, доски должны быть покрыты 2-3 слоями масляной краски или другими покрытиями, выдерживающими действие дезрастворов.

2.4. Маркировка

На поверхности досок в количестве не менее 1% от партии должны быть нанесены краской:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;

— номер партии.

При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.

3.2. Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.

3.3. Для проведения предприятием-изготовителем приемочного контроля от партии отбирают доски в количестве, указанном в табл.4.

Таблица 4

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

Приемочное число

Браковочное число

Первоначальные испытания

Первоначальные плюс повторные испытания

До

200

включ.

3

0

2

1

2

Св.

200

до

400

включ.

4

0

2

1

2

«

400

«

800

«

5

0

2

1

2

«

800

«

1500

«

7

0

2

1

2

«

1500

«

3000

«

10

0

2

2

3

«

3000

«

8000

«

15

0

3

3

4



Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.

Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.

3.4. Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолщинности, прямоугольности, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл.4.

Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу , то партию считают принятой.

Если число дефектных досок равно или более браковочного числа , то партия приемке не подлежит.

Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между и , необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.

Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа , то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или более браковочного числа , то партия приемке не подлежит.

3.5. Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения, электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.

Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.

3.6. В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.

3.7. Не менее чем на 1% досок принятых партий должен быть нанесен штамп ОТК.

3.8. Допускается наличие в партии не более 2% досок меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл.1 (п.1.2), но не менее 600 мм.

3.9. Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес паспортом, содержащим:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение досок;

3) номера партий и даты изготовления;

4) количество досок каждой партии в поставке;

5) результаты испытаний каждой партии.

3.10. Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.

4.2. Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (150±5) мм и шириной (50±3) мм.

В качестве средства контроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).

Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120±1) мм.

4.3. Ударную вязкость следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (100±5) мм и шириной (20±2) мм.

Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35 °С, относительной влажности воздуха 45-75% и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.

В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгс·см).

Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должны быть (70±1) мм. Угол зарядки маятника 90°.

4.4. Водопоглощение следует определять по ГОСТ 8747.

4.5. Электрическую прочность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должна быть (150±5) мм.

Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч, толщиной 20 мм и более — 48 ч.

Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:

верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;

нижний электрод — диаметром 75 мм, высотой 15 мм.

За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

4.6. Дугостойкость следует определять в соответствии с ГОСТ 10345.1 со следующим дополнением.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п.4.5.

Подготовка образцов — по п.4.5.

За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.

4.7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Транспортирование

5.1.1. Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта.

Доски железнодорожным транспортом следует перевозить на открытом подвижном составе и в крытых вагонах. При этом размещение и крепление досок должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

5.1.2. При транспортировании на железнодорожном подвижном составе доски должны быть сформированы в транспортные пакеты с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают соответствующей нормативно-технической документацией.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1250 мм, по ширине 850 мм, по высоте 1200 мм, масса пакета не должна быть более 2000 кг.

5.1.3. Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

5.1.4. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах доски допускается укладывать в стопы. При этом должна быть обеспечена возможность загрузки вагонов до полной грузоподъемности.

5.2. Хранение

5.2.1. Доски должны храниться в закрытом помещении или под навесом.

5.2.2. При хранении доски должны быть уложены стопами на поддоны.

Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабеля. Транспортные пакеты досок при хранении также могут устанавливаться друг на друга в штабеля.

При установке стоп с поддонами или транспортных пакетов друг на друга должны быть обеспечены сохранность досок и требования техники безопасности.

При этом общая высота штабеля из стоп с поддонами не должна превышать 2,5 м, а из транспортных пакетов — 3,5 м.

5.3. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по доскам и их сбрасывание.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления досок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Значение ударной вязкости досок всех марок толщиной 15 мм и более должна быть 5,9·10 Дж/м (6 кгс·см/см).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЛОТНОСТЬ ДОСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное



Таблица 5

Водопоглощение досок, %

Плотность досок, кг/м (г/см)

От

18

до

20

включ.

1,8·10 (1,8)

«

15

«

17

«

1,9·10 (1,9)

«

12

«

15

«

2,0·10 (2,0)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ПОРЯДОК ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное


Выборочный метод контроля продукции является обязательным как для служб технического контроля предприятий-изготовителей, так и для контролирующих организаций.

Указанный метод заключается в контроле определенной части продукции, по результатам которого делают вывод о качестве всей продукции в партии.

Обязательным является осуществление отбора «не глядя на продукцию». Не допускается «выбирать» стопы (штабеля) или изделия, рассматривая их с целью выбора «лучших» или «худших».


Не допускается уменьшение или увеличение числа изделий, отбираемых для проверки качества по сравнению с установленным в настоящем стандарте.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 4248-2018 Доски хризотилцементные электротехнические дугостойкие (АЦЭИД). Технические условия, ГОСТ от 26 июня 2018 года №4248-2018


ГОСТ 4248-2018



Группа Е34

Chrysotile cement non-arcing boards for electrical purposes (ACEID). Specifications

МКС 29.035.99
ОКП 57 8910

Дата введения 2019-07-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»


Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом асбестовой промышленности (АО «НИИпроектасбест»), Некоммерческой организацией «Хризотиловая ассоциация»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 197 «Асбест»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2018 г. N 107-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июня 2018 г. N 356-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4248-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4248-92 и ГОСТ 8747-88 в части методов испытаний электротехнических дугостойких досок


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на дугостойкие электротехнические хризотилцементные доски (АЦЭИД) (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов, искрогасительных перегородок, облицовки индукционных и тигельных печей, изоляции кабельных каналов и других назначений.


Стандарт устанавливает основные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7 и 8.

Примечание — В настоящем стандарте приведены методы определения ударной вязкости (см. приложение А) и плотности (см. приложение Б), применяемые как дополнительные характеристики досок в зависимости от области их применения. Испытания проводятся по требованию заказчика.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия


ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10345.1-78 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».


ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 хризотил: Волокнистый минерал класса силикатов, группы серпентина, щелочестойкий, нерастворимый в воде и химически инертный.

3.2 хризотилцемент: Композиционный материал, полученный на основе цемента и хризотила.

3.3 доска хризотилцементная электротехническая дугостойкая: Плоское монолитное прямоугольное изделие толщиной, как правило, от 6 до 40 мм.

3.4 лицевая поверхность доски: Поверхность доски, не имеющая отпечатков технического сукна.

3.5 обратная (нелицевая) поверхность доски: Поверхность доски, имеющая отпечатки технического сукна или сетки.

3.6 сдир: Дефект, характеризующийся отсутствием части наружного слоя со стороны лицевой поверхности доски.

3.7 расслоение: Разделение доски на слои параллельно поверхности.

3.8 трещина: Щель по всей толщине изделия, очевидная или выявленная смещением прилегающих участков изделия друг относительно друга или просмотром «на свет».

3.9 пробоина: Пробитое насквозь место, пролом, дыра.

3.10 откол: Дефект, образовавшийся из-за отламывания или откалывания кромки доски.

3.11 объем партии: Число единиц продукции, составляющих партию.

3.12 выборка: Единицы продукции, отобранные из контролируемой партии или потока продукции для контроля и принятия решения о соответствии установленным требованиям.

3.13 объем выборки: Число единиц продукции, составляющих выборку.

3.14 выборочный контроль: Контроль, при котором решение о контролируемой партии принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок.

3.15 браковочное число: Минимальное число дефектных единиц продукции в выборке или число дефектов, приходящихся на 100 единиц продукции, являющих критерием для забракования партии продукции.

3.16 дефект: Каждое отдельное несоответствие досок установленным требованиям.

3.17 дефектное изделие: Изделие, имеющее хотя бы один дефект.

3.18 малозначительный дефект: Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

3.19 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.20 приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и/или использованию.

3.21 инспекционный контроль: Контроль, проводимый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

4 Основные параметры, марки и размеры

4.1 Номинальные размеры досок (длина, ширина) устанавливаются производителем, при этом предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Предельные отклонения от номинальных размеров досок

В миллиметрах

Длина

Ширина

Толщина

пред. откл.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

± 10

±6

6; 8; 10; 12

+1,0

-0,5

15; 20; 25

+1,5

-1,0

30; 35; 40

±1,5

Примечание — По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены доски с другими предельными отклонениями.

4.2 Доски должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольности, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 5 мм.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6-20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25-40 мм — более 3 мм на длину в 1 м в диагональном направлении.

4.3 Доски в зависимости от предела прочности при изгибе, указанного в таблице 2, должны изготовляться следующих марок: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

4.4 Условное обозначение досок должно включать в себя буквенное обозначение «АЦЭИД», марку, размеры по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример — Условное обозначение доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм и толщиной 15 мм:

АЦЭИД 400 — 120080015 ГОСТ 4248-2018.


Допускают включать в условное обозначение товарное наименование доски и обозначение, присваиваемое предприятием-изготовителем.

5 Технические требования


Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид


Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, видимых расслоений, а также других дефектов, нарушающих целостность изделия. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.

5.2 Характеристики

Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-механические и электрические показатели досок

Наименование показателя

Толщина

Норма для марок

досок, мм

250

300

350

400

450

500

Предел прочности при изгибе, не менее, МПа

Все толщины

25

30

35

40

45

50

Электрическая прочность, кВ/м

6; 8; 10

2,0·10

docs.cntd.ru

ГОСТ 4248-92


ГОСТ 4248-92

Группа Е34



ОКП 57 8910

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном по производству асбестоцементных изделий «Асбестоцемент»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.03.92 N 244

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4248-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.


Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.

Требования пп.1.2 к предельным отклонениям по длине, ширине и толщине (табл.1), 2.2.1 к отклонению от прямоугольности, 2.2.2 к отклонению от плоскостности, 2.2.3 к отсутствию отколов, сдиров, величине недопускаемых углублений и выступов, 2.2.4 к ударной вязкости и водопоглощению (табл.3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта являются обязательными.

Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих марок: 350, 400, 450, 500.

1.2. Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

В миллиметрах

Длина
±5

Ширина
±5

Толщина

Номин.

Пред. откл.

1100; 1200

700; 800

6; 8; 10; 12

+1,0
-0,5

15; 20; 25

+1,5
-1,0

30; 35; 40

±1,5


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл.1.

1.3. Толщина по всей доске должна быть одинаковой.

Разнотолщинность, определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина

Допускаемая разнотолщинность

6; 8; 10

1,0

12; 15; 20

1,5

25; 30

2,0

35; 40

2,5

1.4. Условное обозначение досок должно состоять из буквенного обозначения АЦЭИД (асбестоцементное электротехническое изделие дугостойкое), марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм:

АЦЭИД 400-1200х800х15 ГОСТ 4248-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольности, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 3 мм.

2.2.2. Поверхность досок должна быть плоской.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6-20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25-40 мм — 3 мм.

2.2.3. Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, а также видимых расслоений. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.

2.2.4. Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя

Толщина досок, мм

Норма для марок

350

400

450

500

1. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см), не менее

Все толщины

35 (350)

40 (400)

45 (450)

50 (500)

2. Ударная вязкость, кДж/м (кгс·см/см), не менее

6; 8; 10; 12

4,0

3. Водопоглощение, %

Все толщины

От 12 до 20 включ.

4. Электрическая прочность, кВ/м (кВ/мм), не менее

6; 8; 10

2,0·10 (2,0)

12 и выше

1,5·10 (1,5)

5. Дугостойкость при токе 20 мА, с

Все толщины

30


Примечания:

1. Значение ударной вязкости для досок толщиной 15 мм и выше приведено в приложении 1.

2. Плотность досок приведена в приложении 2.

2.3. В случае применения в качестве строительных конструкций для зданий лечебно-профилактических, детских и других учреждений, где требуется проведение систематической влажной дезинфекции, доски должны быть покрыты 2-3 слоями масляной краски или другими покрытиями, выдерживающими действие дезрастворов.

2.4. Маркировка

На поверхности досок в количестве не менее 1% от партии должны быть нанесены краской:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;

— номер партии.

При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.

3.2. Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.

3.3. Для проведения предприятием-изготовителем приемочного контроля от партии отбирают доски в количестве, указанном в табл.4.

Таблица 4

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

Приемочное число

Браковочное число

Первоначальные испытания

Первоначальные плюс повторные испытания

До

200

включ.

3

0

2

1

2

Св.

200

до

400

включ.

4

0

2

1

2

«

400

«

800

«

5

0

2

1

2

«

800

«

1500

«

7

0

2

1

2

«

1500

«

3000

«

10

0

2

2

3

«

3000

«

8000

«

15

0

3

3

4



Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.

Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.

3.4. Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолщинности, прямоугольности, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл.4.

Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу , то партию считают принятой.

Если число дефектных досок равно или более браковочного числа , то партия приемке не подлежит.

Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между и , необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.

Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа , то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или более браковочного числа , то партия приемке не подлежит.

3.5. Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения, электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.

Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.

3.6. В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.

3.7. Не менее чем на 1% досок принятых партий должен быть нанесен штамп ОТК.

3.8. Допускается наличие в партии не более 2% досок меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл.1 (п.1.2), но не менее 600 мм.

3.9. Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес паспортом, содержащим:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение досок;

3) номера партий и даты изготовления;

4) количество досок каждой партии в поставке;

5) результаты испытаний каждой партии.

3.10. Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.

4.2. Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (150±5) мм и шириной (50±3) мм.

В качестве средства контроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).

Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120±1) мм.

4.3. Ударную вязкость следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (100±5) мм и шириной (20±2) мм.

Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35 °С, относительной влажности воздуха 45-75% и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.

В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгс·см).

Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должны быть (70±1) мм. Угол зарядки маятника 90°.

4.4. Водопоглощение следует определять по ГОСТ 8747.

4.5. Электрическую прочность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должна быть (150±5) мм.

Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч, толщиной 20 мм и более — 48 ч.

Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:

верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;

нижний электрод — диаметром 75 мм, высотой 15 мм.

За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

4.6. Дугостойкость следует определять в соответствии с ГОСТ 10345.1 со следующим дополнением.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п.4.5.

Подготовка образцов — по п.4.5.

За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.

4.7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Транспортирование

5.1.1. Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта.

Доски железнодорожным транспортом следует перевозить на открытом подвижном составе и в крытых вагонах. При этом размещение и крепление досок должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

5.1.2. При транспортировании на железнодорожном подвижном составе доски должны быть сформированы в транспортные пакеты с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают соответствующей нормативно-технической документацией.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1250 мм, по ширине 850 мм, по высоте 1200 мм, масса пакета не должна быть более 2000 кг.

5.1.3. Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

5.1.4. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах доски допускается укладывать в стопы. При этом должна быть обеспечена возможность загрузки вагонов до полной грузоподъемности.

5.2. Хранение

5.2.1. Доски должны храниться в закрытом помещении или под навесом.

5.2.2. При хранении доски должны быть уложены стопами на поддоны.

Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабеля. Транспортные пакеты досок при хранении также могут устанавливаться друг на друга в штабеля.

При установке стоп с поддонами или транспортных пакетов друг на друга должны быть обеспечены сохранность досок и требования техники безопасности.

При этом общая высота штабеля из стоп с поддонами не должна превышать 2,5 м, а из транспортных пакетов — 3,5 м.

5.3. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по доскам и их сбрасывание.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления досок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Значение ударной вязкости досок всех марок толщиной 15 мм и более должна быть 5,9·10 Дж/м (6 кгс·см/см).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЛОТНОСТЬ ДОСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное



Таблица 5

Водопоглощение досок, %

Плотность досок, кг/м (г/см)

От

18

до

20

включ.

1,8·10 (1,8)

«

15

«

17

«

1,9·10 (1,9)

«

12

«

15

«

2,0·10 (2,0)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). ПОРЯДОК ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное


Выборочный метод контроля продукции является обязательным как для служб технического контроля предприятий-изготовителей, так и для контролирующих организаций.

Указанный метод заключается в контроле определенной части продукции, по результатам которого делают вывод о качестве всей продукции в партии.

Обязательным является осуществление отбора «не глядя на продукцию». Не допускается «выбирать» стопы (штабеля) или изделия, рассматривая их с целью выбора «лучших» или «худших».

Не допускается уменьшение или увеличение числа изделий, отбираемых для проверки качества по сравнению с установленным в настоящем стандарте.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ДОСКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХ Н ИЧЕСКИЕ ДУГОСТОЙ К ИЕ


Технические условия

Asbestos cement non-arcing boards for electrical purposes. Specifications




Дата введения 01.01.93


Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные дли изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.

Требования пп. 1.2 к предельным отклонениям подлине, ширине и толщине (табл. I). 2.2.1 к отклонению от прямоугольностн, 2.2.2 к отклонению от плоскостности. 2.2.3 к отсутствию отколов, сдиров. величине недопускаемых углублений и выступов. 2.2.4 к ударной вязкости и водоиоглоше-нню (табл. 3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта яатяются обязательными.

Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.

I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих марок: 350, 400, 450, 500.

1.2.    Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл. I.


Таблица I

В миллиметрах

Длина

±5

Ширина

±5

Толщина

Ном ин.

Пред. откл.

6; 8; 10; 12

+ 1.0

-0.5

1100; 1200

700; 800

15; 20; 25

+ 1.5

-1.0

30; 35; 40

±1.5

Примечай и с. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл. I.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


© Издательство стандартов, 1992 © ИПК Издательство стандартов. 2002

1.3. Толщина по всей доске должна быть одинаковой.

Разнотолщинность. определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Толщина

Допускаемая разнотол ши нность

Толщина

Допускаемая

разнотолщинность

6: 8: ю

1.0

25; 30

2.0

12; 15: 20

1.5

35; 40

2.5

1.4. Условное обозначение досок должно состоять из буквенного обозначения АЦЭИД (асбестоцементное электротехническое изделие дугостойкое), марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм. шириной 800 мм, толщиной 15 мм:

АЦЭИД 400-1200х800х 15 ГОСТ 4248-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Доски должны изготоатяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в устаноатенном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольное™, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, нс должно быть более 3 мм.

2.2.2.    Поверхность досок должна быть плоской.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6—20 мм не должно быть более 4 мм. досок толщиной 25—40 мм — 3 мм.

2.2.3.    Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, а также видимых расслоений. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.

2.2.4.    Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Толщина досок, мм

Норма для Mil рок

350

400

450

500

1. Предел прочности при изгибе. МПа (кгс/см*). нс менее

Все толщины

35

(350)

40

(400)

45

(450)

50

(500)

2. Ударная вязкость. кДж/м- (кгссм/см2), нс менее

6; 8: 10; 12

4.0

3. Водопоглошсннс. %

Все толщины

От 12 до 20 включ.

4. Электрическая прочность. кВ/м (кВ/мм). нс менее

6; 8; 10

2.0 I03 (2.0)

12 и выше

1,510s (1,5)

5. Дугостойкость при токе 20 мА. с

Все толщины

30

II р и м с ч а и и я

1.    Значение ударной вязкости для досок толщиной 15 мм и выше приведено в приложении I.

2.    Плотность досок приведена в приложении 2.

ГОСТ 4248-92 С. 3

2.3.    В случае применении в качестве строительных конструкций для здании лечебно-профилактических, детских и других учреждений, где требуется проведение систематической атажной дезинфекции, доски должны быть покрыты двумя-тремя слоями масляной краски или другими покрытиями, выдержиатюшими действие дезрастворов.

2.4.    Маркировка

На поверхности досок в количестве нс менее I % от партии должны быть нанесены краской:

—    товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;

—    номер партии.

При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.

3.2.    Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.

3.3.    Для проведения предприятием-изготовнтелем приемочного контроля от партии отбирают доски в количестве, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Объем партии, ип.

Объем выборки, шт.

Приемочное число Ас>

Браковочное число Rf<

Приемочное число Ае

Браковочное

чисто

Первоначальные испытания

Первоначальные плюс повторные испытания

До 200 в ключ.

3

0

2

1

2

Св. 200 до 400 включ.

4

0

2

1

2

. 400 » 800 •

5

0

2

1

2

» 800 * 1500 »

7

0

2

1

2

• 1500 » 3000 »

10

0

2

2

3

» 3000 »хооо »

IS

0

3

3

4

Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.

Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.

3.4.    Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолшинности. прямоугольности, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл. 4.

Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта. равно приемочному числу Л(, то партию считают принятой.

Если число дефектных досок равно или более браковочного числа Rf. то партия приемке не подлежит.

Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между Ас и Re. необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.

Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа Ас. то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или более браковочного числа /?,, то партия приемке не подлежит.

3.5.    Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения. электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.

Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.

3.6.    В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.

3.7.    Нс менее чем на I % досок принятых партий должен быть нанесен штамп ОТК.

3.8.    Допускается наличие в партии не более 2 % досок с меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл. I (п. 1.2), но не менее 600 мм.

3.9.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес, паспортом, содержащим:

1)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2)    условное обозначение досок;

3)    номера партий и даты изготовления;

4)    количество досок каждой партии в поставке;

5)    результаты испытаний каждой партии.

3.10.    Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и опенки результатов, указанным в настоящем разделе.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.

4.2.    Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующим изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (150±5) мм и шириной (50±3) мм.

В качестве средства ко1гтроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).

Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120±1) мм.

4.3.    Ударную вязкость следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (100±5) мм и шириной (20±2) мм.

Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15—35 ’С. относительной влажности воздуха 45—75 % и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.

В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кге см).

Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должно быть (70±1) мм. Угол зарядки маятника 90″.

4.4.    Водопоглощен не следует определять по ГОСТ 8747.

4.5.    Электрическую погрешность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии нс менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должны быть (150±5) мм.

Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2) *С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч. толщиной 20 мм и более — 48 ч.

Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:

—    верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;

—    нижний электрод — диаметром 75 мм. высотой 15 мм.

За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

4.6.    Дугостойкость следует определять в соответствии с ГОСТ 10345.1 со следующим дополнением.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п. 4.5.

Подготовка образцов — по п. 4.5.

За величину дугостойкостн досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мЛ всех образцов партии.

4.7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование

5.1.1.    Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида.

Доски железнодорожным транспортом следует перевозить на открытом подвижном составе и в крытых вагонах. При этом размещение и крепление досок должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

5.1.2.    При транспортировании на железнодорожном подвижном составе доски должны быть сформированы в транспортные пакеты с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются соответствующей нормативно-технической документацией.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать подлине 1250 мм, по ширине 850 мм, по высоте 1200 мм. масса пакета не должна быть более 2000 кг.

5.1.3.    Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

5.1.4.    При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах доски допускается укладывать в стопы. При этом должна быть обеспечена возможность загрузки вагонов до полной грузоподъемности.

5.2. Хранение

5.2.1.    Доски должны храниться в закрытом помещении или под навесом.

5.2.2.    При хранении доски должны быть уложены стопами на поддоны.

Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабеля. Транспортные пакеты досок при хранении также могут устанавливаться друг на друга в штабеля.

При установке стоп с поддонами или транспортных пакетов друг на друга должны быть обеспечены сохранность досок и требования техники безопасности.

При этом общая высота штабеля из стоп с поддонами нс должна превышать 2,5 м, а из транспортных пакетов — 3.5 м.

5.3. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по доскам и их сбрасывание.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления досок.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Значение ударной вязкости досок всех марок толщиной 15 мм и более должно быть 5.9105 Дж/м2 (6 кге-см/см2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЛОТНОСТЬ досок

Таблица 5

Водопое лошемие досок. %

Плотность досок, кг/м’1 <г/см’>

От 18 до 20 включ.

1.8 103 (1.8)

* 15 » 17 .

1.9103 (1.9)

» 12 * 15 *

2.03О3 (2.0)

ПРИЛОЖЕНИЕ J Обязательное

ПОРЯДОК ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Выборочный метод котгтроля продукции является обязательным как для служб технического контроля предприятий-изготовителей, так и для контролирующих организаций.

Указанный метод заключается в контроле определенной части продукции, по результатам которого делают вывод о качестве всей продукции в партии.

Обязательным является осуществление отбора «нс глядя на продукцию». Нс допускается «выбирать» стопы (штабеля) или изделия, рассматривая их с целью выбора «лучших» шли «худших».

Нс допускается уменьшение или увеличение числа изделий, отбираемых для проверки качества по сравнению с установленным в настоящем стандарте.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном по производству асбестоцементных излелий «Асбестоцемент*

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стаатартнзации и ме!роло1ни СССР от 24.03.92 № 244

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4248-78

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Редактор В П. Огурцов Технический редактор //.(‘. Гришанова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Иэд. лиц. Kt 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 14.11.2002. Подписано в печать 05.12.2002. Уел. печ. л. 0.93. _Уч.-изд.    л.    0.70.    Тираж    104    эм.    С    8715.    Зак. 1078.    _

ИПК Ииательство стандартов. 107076 Москва, Колодезный пер.. 14. http://www.standaKh.ru e-mail: infoOMandards.ru Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

flap Hi 080102

standartgost.ru

АЦЭИД( асбестоцементый лист с электродуговой устойчивостью)

Возможна поставка АЦЭИД по размерам заказчика! 

Асбестоцементные электроизоляционные доска (АЦЭИД лист)  или  асбестоцементный электротехнический дугостойкий лист, применяются в общестроительных работах связанны с наличием рядом повышенного напряжения или сильного электромагнитного излучения. Отличается от шифера (асбестоцементого листа) электродугостойкостью, прочностью и плотностью, повышенной ударной вязкостью.

АЦЭИД цена
Наименование Ед.изм. Вес, кг. Количество продукции Цена
в пачке в машине

за шт.

 

 
кол. пачек шт.
АЦЭИД 3000*1500*40 лист 336,00 — —— 60 8335,00
АЦЭИД 3000*1200*40 лист

269,00

 — —— 75 6928,00
АЦЭИД 3000*1500*30 лист 251,00 — —— 70 5463,00
АЦЭИД 3000*1200*30 лист 201,00 — —— 80 4603,00
АЦЭИД 3000*1500*25 лист 211,00 — —— 96 4454,00
АЦЭИД 3000*1200*25 лист 169,00 — —— 118 3758,00
АЦЭИД 3000*1500*20 лист 177,00 10 11 110 3208,00
АЦЭИД 3000*1200*20 лист 142,00 10 14 140 2902,00
АЦЭИД 3000*1500*16 лист 138,00 15 10 150 2427,00
АЦЭИД 3000*1200*16 лист 118,00 15 12 180 2099,00
АЦЭИД 3000*1500*12 лист 115,00 20 9 180 1646,00
АЦЭИД 3000*1200*12 лист 94,00 25 9 225 1353,00
АЦЭИД 3000*1500*10 лист 89,00 30 8 240 1221,00
АЦЭИД 3000*1200*10 лист 72,00 30 10 300 1034,00
АЦЭИД 2000*1500*10 лист 60,00 40 9 360 799,00
АЦЭИД 1000*1500*10 лист 32,00 80  9 720 419,00
АЦЭИД 3000*1500*8 лист 68,00 30 10 300 1024,00
АЦЭИД 3000*1200*8 лист 56,00 30 11 330 839,00
АЦЭИД 2000*1500*8 лист 48,00 50 9 450 684,00
АЦЭИД 1500*1000*8 лист 25,00 100 9 900 339,00
 АЦЭИД 1750*1200*6 лист 24.00 100 8 800 366,00
АЦЭИД 1500*1000*6 лист 18,00 120 10 1200 277,00

Благодаря своему составу АЦЭИД имеет такие преимущества:

  • Высокий уровень механической прочности;
  • Долговечность;
  • Не подвержен гниению;
  • Устойчив к воздействию высоких температур;
  • Электродугоустойчив;

Производится в нескольких вариантах, которые отличаются габаритными размерами:

  • Длина доски: от 1500 до 3000 мм;
  • Ширина доски: 1200, 1500 мм;
  • Толщина: 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35 и 40 мм.

Независимо от габаритных размеров, АЦЭИД имеет технические характеристики:

  • Предел прочности на изгиб, Мпа: не менее 25;
  • Ударная вязкость, кДж/м2: не менее 2,5 кгс/см2;
  • Плотность, кг/м3: не меньше 1,8;
  • Электрическая прочность: в пределах 1.5-2 кВ/мм;
  • Дугостойкость при силе тока 20 мА: 30o C.
  • Морозостойкость при количестве циклов 50%: не менее 90
АЦЭИД купить Вы можете позвонив по номеру +7 (495) 223-23-96 или отправив заявку на e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

poksm.ru

ГОСТ 4248-92 Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия

Текст ГОСТ 4248-92 Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия



ГОСТ 4248-92

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОСКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ДУГОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИТТК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОСКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ДУГОСТОЙКИЕ

Технические условия

Asbestos cement non-arcing boards for electrical purposes. Specifications

ГОСТ

4248-92

О КП 57 8910

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.

Требования пп. 1.2 к предельным отклонениям по длине, ширине и толщине (табл. 1), 2.2.1 к отклонению от прямоугольное™, 2.2.2 к отклонению от плоскостности, 2.2.3 к отсутствию отколов, сдиров, величине недопускаемых углублений и выступов, 2.2.4 к ударной вязкости и водопоглоще-нию (табл. 3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта являются обязательными.

Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих марок: 350, 400, 450, 500.

1.2.    Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Длина

Ширина

Толщина

±5

±5

Номин.

Пред. откл.

6; 8; 10; 12

1 + О

О

1100; 1200

700; 800

15; 20; 25

+ 1,5 -1,0

30; 35; 40

+1,5

П римечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1992 © ИПК Издательство стандартов, 2002

1.3. Толщина по всей доске должна быть одинаковой.

Разнотолщинность, определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Толщина

Допускаемая

Толщина

Допускаемая

разнотолщинность

разнотолщинность

6; 8; 10

1,0

25; 30

2,0

12; 15; 20

1,5

35; 40

2,5

1.4. Условное обозначение досок должно состоять из буквенного обозначения АЦЭИД (асбестоцементное электротехническое изделие дугостойкое), марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

П ример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм:

АЦЭИД 400-1200 х 800 х 15 ГОСТ 4248-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольное™, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 3 мм.

2.2.2.    Поверхность досок должна быть плоской.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6—20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25—40 мм — 3 мм.

2.2.3.    Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, а также видимых расслоений. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.

2.2.4.    Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Толщина досок, мм

Норма для марок

350

400

450

500

1. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см3), не менее

Все толщины

35

(350)

40

(400)

45

(450)

50

(500)

2. Ударная вязкость, кДж/м2 (кгссм/см2), не менее

6; 8; 10; 12

4,0

3. Водопоглощение, %

Все толщины

От 12 до 20 включ.

4. Электрическая прочность, кВ/м (кВ/мм), не менее

6; 8; 10

2,0 103 (2,0)

12 и выше

1,5 103 (1,5)

5. Дугостойкость при токе 20 мА, с

Все толщины

30

Примечания

1.    Значение ударной вязкости для досок толщиной 15 мм и выше приведено в приложении 1.

2.    Плотность досок приведена в приложении 2.

2.3.    В случае применения в качестве строительных конструкций для зданий лечебно-профилактических, детских и других учреждений, где требуется проведение систематической влажной дезинфекции, доски должны быть покрыты двумя-тремя слоями масляной краски или другими покрытиями, выдерживающими действие дезрастворов.

2.4.    Маркировка

На поверхности досок в количестве не менее 1 % от партии должны быть нанесены краской:

—    товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;

—    номер партии.

При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.

3.2.    Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.

3.3.    Для проведения предприятием-изготовителем приемочного контроля от партии отбирают доски в количестве, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.

Объем

выборки, ШТ.

Приемочное

число А, с\

Браковочное число Re

Приемочное

число А,

с2

Браковочное

число R,

е2

Первоначальные испытания

Первоначальные плюс повторные испытания

До 200 включ.

3

0

2

1

2

Св. 200 до 400 включ.

4

0

2

1

2

» 400 » 800 »

5

0

2

1

2

» 800 » 1500 »

7

0

2

1

2

» 1500 »3000 »

10

0

2

2

3

» 3000 » 8000 »

15

0

3

3

4

Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.

Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.

3.4.    Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолщинности, прямоугольное™, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл. 4.

Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу Ас, то партию считают принятой.

Если число дефектных досок равно или более браковочного числа Re, то партия приемке не подлежит.

Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между Ас и Re , необходимо

провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.

Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа Ас, то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или более браковочного числа Re , то партия приемке не подлежит.

3.5.    Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения, электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.

Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.

3.6.    В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.

3.7.    Не менее чем на 1 % досок принятых партий должен быть нанесен штамп ОТК.

3.8.    Допускается наличие в партии не более 2 % досок с меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл. 1 (и. 1.2), но не менее 600 мм.

3.9.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес, паспортом, содержащим:

1)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2)    условное обозначение досок;

3)    номера партий и даты изготовления;

4)    количество досок каждой партии в поставке;

5)    результаты испытаний каждой партии.

3.10.    Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.

4.2.    Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующим изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (150±5) мм и шириной (50±3) мм.

В качестве средства контроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).

Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120±1) мм.

4.3.    Ударную вязкость следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (100±5) мм и шириной (20±2) мм.

Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15—35 °С, относительной влажности воздуха 45—75 % и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.

В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгс см).

Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должно быть (70±1) мм. Угол зарядки маятника 90°.

4.4.    Водопоглощение следует определять по ГОСТ 8747.

4.5.    Электрическую погрешность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должны быть (150±5) мм.

Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч, толщиной 20 мм и более — 48 ч.

Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:

—    верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;

—    нижний электрод — диаметром 75 мм, высотой 15 мм.

За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

4.6.    Дугостойкость следует определять в соответствии с ГОСТ 10345.1 со следующим дополнением.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в и. 4.5.

Подготовка образцов — по и. 4.5.

За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.

4.7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование

5.1.1.    Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида.

Доски железнодорожным транспортом следует перевозить на открытом подвижном составе и в крытых вагонах. При этом размещение и крепление досок должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

5.1.2.    При транспортировании на железнодорожном подвижном составе доски должны быть сформированы в транспортные пакеты с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются соответствующей нормативно-технической документацией.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1250 мм, по ширине 850 мм, по высоте 1200 мм, масса пакета не должна быть более 2000 кг.

5.1.3.    Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

5.1.4.    При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах доски допускается укладывать в стопы. При этом должна быть обеспечена возможность загрузки вагонов до полной грузоподъемности.

5.2. Хранение

5.2.1.    Доски должны храниться в закрытом помещении или под навесом.

5.2.2.    При хранении доски должны быть уложены стопами на поддоны.

Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабеля. Транспортные пакеты досок при хранении также могут устанавливаться друг на друга в штабеля.

При установке стоп с поддонами или транспортных пакетов друг на друга должны быть обеспечены сохранность досок и требования техники безопасности.

При этом общая высота штабеля из стоп с поддонами не должна превышать 2,5 м, а из транспортных пакетов — 3,5 м.

5.3. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по доскам и их сбрасывание.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления досок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Значение ударной вязкости досок всех марок толщиной 15 (6 кгссм/см2).

более должно быть 5,9-103 Дж/м2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЛОТНОСТЬ досок

Таблица 5

Водопоглощение досок, %

Плотность досок, кг/м3 (г/см3)

От 18 до 20 включ.

1,8 103 (1,8)

» 15 » 17 »

1,9-103 (1,9)

» 12 » 15 »

2,0 103 (2,0)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ПОРЯДОК ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Выборочный метод контроля продукции является обязательным как для служб технического контроля предприятий-изготовителей, так и для контролирующих организаций.

Указанный метод заключается в контроле определенной части продукции, по результатам которого делают вывод о качестве всей продукции в партии.

Обязательным является осуществление отбора «не глядя на продукцию». Не допускается «выбирать» стопы (штабеля) или изделия, рассматривая их с целью выбора «лучших» или «худших».

Не допускается уменьшение или увеличение числа изделий, отбираемых для проверки качества по сравнению с установленным в настоящем стандарте.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном по производству асбестоцементных изделий «Асбестоцемент»

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.03.92 № 244

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4248-78

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3282-74

5.1.2

ГОСТ 3560-73

5.1.2

ГОСТ 6433.3-71

4.5

ГОСТ 8747-88

4.1-4.4

ГОСТ 10345.1-78

4.6

ГОСТ 14192-96

5.1.3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 14.11.2002. Подписано в печать 05.12.2002. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,70. Тираж 104 экз. С 8715. Зак. 1078.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.     e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

allgosts.ru

ГОСТ 4248-92 — Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия

Межгосударственный стандарт ГОСТ 4248-92
«Доски асбоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия»
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 24 марта 1992 г. N 244)

Asbestos cement non-arcing boards for electrical purposes. Specifications

Дата введения 1 января 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на асбоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.

Требования пп. 1.2 к предельным отклонениям по длине, ширине и толщине (табл. 1), 2.2.1 к отклонению от прямоугольности, 2.2.2 к отклонению от плоскостности, 2.2.3 к отсутствию отколов, сдиров, величине недопускаемых углублений и выступов, 2.2.4 к ударной вязкости и водопоглощению (табл. 3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта являются обязательными.

Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.

1. Марки и размеры

1.1. Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих следующих марок: 350, 400, 450, 500.

1.2. Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

В миллиметрах

─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────────────

Длина │ Ширина │ Толщина

+-5 │ +-5 │

│ ├──────────────────┬──────────────────

│ │ Номин. │ Пред. откл.

─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────────

1100; 1200 │ 700; 800 │ 6; 8; 10; 12 │ + 1,0

│ │ │ — 0,5

│ ├──────────────────┼──────────────────

│ │ 15; 20; 25 │ + 1,5

│ │ │ — 1,0

│ ├──────────────────┼──────────────────

│ │ 30; 35; 40 │ + — 1,5

│ │ │

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл. 1.

1.3. Толщина по всей доске должна быть одинаковой.

Разнотолщинность, определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

В миллиметрах

─────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬──────────────────

Толщина │ Допускаемая │ Толщина │ Допускаемая

│разнотолщинность │ │разнотолщинность

─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────────

6; 8; 10 │ 1,0 │ 25; 30 │ 2,0

─────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────────

12; 15; 20 │ 1,5 │ 35; 40 │ 2,5

│ │ │

1.4. Условное обозначение досок должно состоять из буквенного обозначения АЦЭИД (асбестоцементное электротехническое изделие дугостойкое), марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм:

АЦЭИД 400 — 1200 х 800 х 15 ГОСТ 4248-92

2. Технические требования

2.1. Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольности, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 3 мм.

2.2.2. Поверхность досок должна быть плоской.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6 — 20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25 — 40 мм — 3 мм.

2.2.3. Доски не должны иметь трещин, отколов, сдиров, посторонних включений, а также видимых расслоений. На поверхности досок не должно быть углублений и выступов, превышающих 2 мм.

2.2.4. Физико-механические и электрические показатели досок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────────

Наименование показателя │ Толщина досок, │ Норма для марок

│ мм │

────────────────────────────┼────────────────┼─────┬──────┬──────┬───────

│ │ 350 │ 400 │ 450 │ 500

────────────────────────────┼────────────────┼─────┼──────┼──────┼───────

1. Предел прочности при│ Все толщины │ 35 │ 40 │ 45 │ 50

изгибе, МПа (кгс/см3), не│ │(350)│(400) │(450) │(500)

менее │ │ │ │ │

────────────────────────────┼────────────────┼─────┴──────┴──────┴───────

2. Ударная вязкость, кДж/м2│ 6; 8; 10; 12 │ 4,0

(кгс х см/см2), не менее │ │

────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────────

3. Водопоглощение, % │ Все толщины │ От 12 до 20 включ.

────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────────

4. Электрическая прочность,│ 6; 8; 10 │ 2,0 х 10(3) (2,0)

кВ/м (кВ/мм), не менее │ │

├────────────────┼───────────────────────────

│ 12 и выше │ 1,5 х 10(3) (1,5)

────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────────

5. Дугостойкость при токе│ Все толщины │ 30

20 мА, с │ │

│ │

Примечания

1. Значение ударной вязкости для досок толщиной 15 мм и выше приведено в приложении 1.

2. Плотность досок приведена в приложении 2.

2.3. В случае применения в качестве строительных конструкций для зданий лечебно-профилактических, детских и других учреждений, где требуется проведение систематической влажной дезинфекции, доски должны быть покрыты двумя-тремя слоями масляной краски или другими покрытиями, выдерживающими действие дезрастворов.

2.4. Маркировка

На поверхности досок в количестве не менее 1% от партии должны быть нанесены краской:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;

— номер партии.

При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.

3.2. Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.

3.3. Для проведения предприятием-изготовителем приемочного контроля от партии отбирают доски в количестве, указанном в табл. 4.

Таблица 4

───────────────────────────────┬──────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────

Объем партии, шт. │ Объем │ Приемочное │ Браковочное │ Приемочное │ Браковочное

│ выборки, │ число А_с_1 │ число R_е_1 │ число А_с_2 │ число R_е_2

│ шт. │ │ │ │

│ ├──────────────┴──────────────┼─────────────┴───────────────

│ │ Первоначальные испытания │ Первоначальные плюс

│ │ │ повторные испытания

───────────────────────────────┼──────────┼──────────────┬──────────────┼─────────────┬───────────────

До 200 включ. │ 3 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

Св. 200 до 400 включ. │ 4 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

— «- 400 — » — 800 — » — │ 5 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

— «- 800 — » — 1500 — » — │ 7 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2

│ │ │ │ │

— «- 1500 — » — 3000 — » — │ 10 │ 0 │ 2 │ 2 │ 3

│ │ │ │ │

— «- 3000 — » — 8000 — » — │ 15 │ 0 │ 3 │ 3 │ 4

│ │ │ │ │

Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.

Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.

3.4. Результаты испытаний по показателям размеров, разнотолщинности, прямоугольности, плоскостности, внешнего вида оценивают по табл. 4.

Если число дефектных досок, т.е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу А_с_1, то партию считают принятой.

Если число дефектных досок равно или более браковочного числа R_е_1, то партия приемке не подлежит.

Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между А_с_1 и R_е_1, необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют.

Если полученная сумма равна или меньше приемочного числа А_с_2, то партию считают принятой. Если полученная сумма равно или более браковочного числа R_е_2, то партия приемке не подлежит.

3.5. Результаты испытаний по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, водопоглощения, электрической прочности, дугостойкости оценивают следующим образом.

Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.

3.6. В случае несоответствия партии досок требованиям настоящего стандарта допускается ее повторное предъявление после разбраковки или дополнительного выдерживания.

3.7. Не менее чем на 1% досок принятых партий должен быть нанесен штамп ОТК.

3.8. Допускается наличие в партии не более 2% досок с меньшими размерами по длине и ширине, чем указано в табл. 1 (п. 1.2), но не менее 600 мм.

3.9. Предприятие-изготовитель должно сопровождать доски, отгружаемые единовременно в один адрес, паспортом, содержащим:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение досок;

3) номера партий и даты изготовления;

4) количество досок каждой партии в поставке;

5) результаты испытаний каждой партии.

3.10. Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.

4. Методы испытаний

4.1. Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.

4.2. Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующим# изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (150 +- 5) мм и шириной (50 +-3) мм.

В качестве средства контроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).

Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120 +- 1) мм.

4.3. Ударную вязкость следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (100 +- 5) мм и шириной (20 +- 2) мм.

Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15 — 35°С, относительной влажности воздуха 45 — 75% и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.

В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгс х см).

Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должно быть (70 +- 1) мм. Угол зарядки маятника 90°.

4.4. Водопоглощение следует определять по ГОСТ 8747.

4.5. Электрическую погрешность следует определять в соответствии с ГОСТ 6433.3 со следующими дополнениями.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должны быть (150 +- 5) мм.

Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105 +- 2)°С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч, толщиной 20 мм и более — 48 ч.

Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:

— верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;

— нижний электрод — диаметром 75 мм, высотой 15 мм.

За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

4.6. Дугостойкость следует определять в соответствии с ГОСТ 10345.1 со следующим дополнением.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п. 4.5.

Подготовка образцов — по п. 4.5.

За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.

4.7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование

5.1.1. Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида.

Доски железнодорожным транспортом следует перевозить на открытом подвижном составе и в крытых вагонах. При этом размещение и крепление досок должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

5.1.2. При транспортировании на железнодорожном подвижном составе доски должны быть сформированы в транспортные пакеты с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, из сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются соответствующей нормативно-технической документацией.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1250 мм, по ширине 850 мм, по высоте 1200 мм, масса пакета не должна быть более 2000 кг.

5.1.3. Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

5.1.4. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах доски допускается укладывать в стопы. При этом должна быть обеспечена возможность загрузки вагонов до полной грузоподъемности.

5.2. Хранение

5.2.1. Доски должны храниться в закрытом помещении или под навесом.

5.2.2. При хранении доски должны быть уложены стопами на поддоны.

Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабеля. Транспортные пакеты досок при хранении также могут устанавливаться друг на друга в штабеля.

При установке стоп с поддонами или транспортных пакетов друг на друга должны быть обеспечены сохранность досок и требования техники безопасности.

При этом общая высота штабеля из стоп с поддонами не должна превышать 2,5 мм, а из транспортных пакетов — 3,5 мм.

5.3. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по доскам и их сбрасывание.

6. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие досок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления досок.

Приложение 1

Справочное

Значение ударной вязкости досок всех марок толщиной 15 мм и более должно быть 5,9 х 10(3) Дж/м2 (6 кгс х см/см2).

Приложение 2

Справочное

Плотность досок

Таблица 5

───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Водопоглощение досок, % │ Плотность досок, кг/м3 (г/см3)

───────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────

От 18 до 20 включ. │ 1,8 х 10(3) (1,8)

│

— «- 15 — » — 17 — » — │ 1,9 х 10(3) (1,9)

│

— «- 12 — » — 15 — » — │ 2,0 х 10(3) (2,0)

│

Приложение 3

Обязательное

Порядок отбора образцов при контроле качества продукции

Выборочный метод контроля продукции является обязательным как для служб технического контроля предприятий-изготовителей, так и для контролирующих организаций.

Указанный метод заключается в контроле определенной части продукции, по результатам которого делают вывод о качестве всей продукции в партии.

Обязательным является осуществление отбора «не глядя на продукцию». Не допускается «выбирать» стопы (штабеля) или изделия, рассматривая их с целью выбора «лучших» или «худших».

Не допускается уменьшение или увеличение числа изделий, отбираемых для проверки качества по сравнению с установленным в настоящем стандарте.

stroysvoimirukami.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *