Abs плотность: ABS пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет белый. 0.5 кг. 1 090 руб.

Содержание

ABS-пластик для 3D-печати


Высокая прочность ABS-пластика позволяет использование в производстве несущих элементов

ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.

Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.

Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).

Безопасность ABS-пластика

ABS-пластик относительно безопасен и не предоставляет угрозы в нормальных условиях. Тем не менее, нагревание ABS приводит к выделению токсичных паров акрилонитрила, что означает необходимость элементарных предосторожностей при 3D-печати. Объем испарений, как правило, невелик ввиду относительно медленного расхода материала при FDM-печати. Для обеспечения полностью безопасных условий требуется лишь хорошая вентиляция помещения или вытяжка. Стоит также иметь в виду, что ABS-пластик вступает в реакцию с этанолом, что приводит к выделению стирола.

Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.

Технические характеристики ABS-пластика

Температура стеклованияОколо 105°C
Прочность на изгиб41 МПа
Предел прочности на разрыв 22 МПа
Модуль упругости при растяжении1627 Мпа
Относительное удлинение6%
Усадка при охлажденииДо 0,8%
Плотность материалаОколо 1,05 г/см³

Стоить иметь в виду, что фактические параметры ABS-пластика для 3D-печати будут зависеть от спецификаций производителя. Во многих случаях ABS смешивается с другими термопластиками (например, полистиролом), что приводит к изменению температуры экструзии, устойчивости к определенным растворителям и пр.

Преимущества и недостатки ABS-пластика

Основным недостатком ABS-пластика можно считать относительно низкую устойчивость к прямому воздействию солнечного света. Кроме того, потенциальная токсичность материала несколько ограничивает применение в производстве игрушек, пищевой тары и медицинских инструментов.

Широкий выбор цветов наглядно демонстрируется кирпичиками Lego, производимыми из ABS-пластика

В то же время, ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:

  • Практически неограниченная цветовая гамма
  • Влагостойкость
  • Кислотостойкость
  • Маслостойкость
  • Относительно высокая теплостойкость, достигающая 115°C у некоторых марок материала
  • Нетоксичность при относительно низких температурах и при отсутствии воздействия алкоголя
  • Повышенная ударопрочность
  • Высокая эластичность
  • Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
  • Легко поддается механической обработке
  • Хорошая ценовая доступность
  • Высокая растворимость в ацетоне

Использование в 3D-печати

Результат обработки модели из ABS-пластика парами ацетона

Печать ABS-пластиком сопряжена с определенными технологическими трудностями ввиду достаточно высокой склонности к усадке, то есть к потере объема при охлаждении. Как следствие, возможно образование деформаций и расслоение моделей. Этот момент учитывается производителями, оптимизирующими 3D-принтеры для печати ABS за счет установки подогреваемых рабочих платформ и обеспечения той или иной степени климатического контроля в рабочей камере. Некоторые методы борьбы с деформациями описаны в разделе «Как избежать деформации моделей при 3D-печати».

Помимо возможности механической обработки, ABS легко растворяется в ацетоне и в некоторых других растворителях, что позволяет производить достаточно крупногабаритные модели из составных частей путем склеивания. Кроме того, обработка готовых моделей парами ацетона позволяет сглаживать внешние поверхности и достигать полной герметичности. Подробнее об обработке ацетоном можно узнать в разделе «Обработка распечатанных 3D-моделей».

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

ЧТО ЛУЧШЕ ABS ИЛИ PLA? РАЗРУШАЕМ МИФЫ. / Статьи

Какой пластик лучше? 

PLA-ПЛАСТИК (ПОЛИЛАКТИД)

Это полностью биоразлагаемый, безопасный, экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. При его производстве не используется ископаемое топливо. Во время работы, при нагревании, PLA издает полусладкий запах. Благодаря этим характеристикам PLA-пластик является наиболее подходящим материалом для использования в закрытых помещениях, в школах и офисах. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Более низкая степень деформации этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрический сложности чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. Основной недостаток PLA-пластика – это отклеивание углов (деламинация). Не впитывает влагу.

ABS-ПЛАСТИК (АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛ)

Это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, используемый для производства кубиков конструктора Лего и пластиковых чехлов для телефона. При печати больших объектов будьте осторожны, так как возможно деформирование, вызванное тепловым искажением во время остывания частей. Из-за высокой температуры плавления ABS-пластика рекомендуется использование платформы с подогревом для печати, что также позволяет обеспечить правильную адгезию слоев и помогает избежать таких проблем как warping (скручивание углов). Для улучшения адгезии также возможно использование каптоновой ленты. Применение ABS-пластика рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Для обработки готовых изделий из ABS-пластика и смягчения поверхности используется ацетон (в виде пара в закрытой ёмкости или с помощью специальной щетки), также можно покрыть поверхность модели акриловой краской. Типичные недостатки ABS-пластика — это образование трещин, скручивание углов и отделение слоев.

Общие характеристики

Оба пластика можно сверлить, шлифовать, полировать и красить акриловой краской. В продажу поставляются в виде катушек весом 1 кг, с диаметром нити 1,75 или 3 мм.

Мифы о PLA-пластике

  1. Растворяется в воде и деформируется во влажной среде. Растворимый в воде пластик — это PVA (поливинилацетат), а не PLA.
  2.  Являясь биоразлагаемым, разлагается за несколько месяцев. Изделие разлагается только в том случае, если его подвергнуть воздействию атмосферных агентов в течение длительного времени. Кроме того, использование материалов с подобными характеристиками является одним из способов заботы об окружающей среде.
  3. ABS-пластик намного прочнее PLA. При изготовлении пластмассовых предметов методом литья под давлением, детали из ABS-пластика являются более прочными. Технология трехмерной печати основана на методе послойного наплавления. Таким образом, если адгезия слоев PLA-пластика выше чем у ABS, предметы, изготовленные с его использованием, будут намного прочнее.

 

Технические характеристики PLA ABS
Плотность (гр/см3) 1. 25 1.05
Предел прочности на разрыв (МПа, 23 ºC) 28 МПа 30 МПа
Температура размягчения ~ 60 °C ~ 110 °C
Температура плавления ~ 180 °C ~ 220 °C
Температура экструзии ~190-200 °C ~220 °C
ABS PLA
Необходимо использование подогреваемой платформы (увеличение затрат электроэнергии) Использование подогреваемой платформы не является строго необходимым
Хорошие результаты без использования вентилятора во время печати Настойчиво рекомендуется использование вентилятора при печати
Лучшая адгезия при использовании каптоновой ленты Хорошая адгезия на различные поверхности
Ограниченная прочность пластика Более высокая четкость при печати, более высокая адгезия слоев
Предрасположен к появлению трещин, отделению слоев и скручиванию углов Предрасположен к отклеиванию углов и образованию выпуклостей
Более гибкий. Гнется прежде чем сломаться Более жесткий. Не гнется, сразу ломается
Гнется при использовании адгезивных веществ или растворителей (ацетона) Гнется при использовании адгезивных веществ
При печати образуется дым с неприятным токсичным запахом. Приятный полусладкий запах при экструзии.
Изготовлен из ископаемого топлива Изготовлен из остатков биомассы

 

Источник

PC-ABS: свойства поликарбонатного материала

PC-ABS представляет собой смесь двух полимеров — поликарбоната (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) — и включает в себя преимущества (и ограничения) обоих термопластов. Материалы PC-ABS широко популярны в инженерном мире благодаря своим функциональным характеристикам.

В этой статье мы рассмотрим, что делает PC-ABS привлекательным конструкционным термопластом, подробно описав его желаемые свойства, области применения и уникальные свойства по сравнению с другими материалами.

1. Легкий

Насколько «легким» может быть материал, определяется его плотностью или массой на единицу объема. Плотность ПК-АБС варьируется в зависимости от конкретного соотношения ПК и АБС, но обычно она составляет 1,15 г/см³. Ниже приведен список плотностей различных других термопластов для сравнения:

  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ): 1,35 г/см3
  • Поливинилхлорид (ПВХ): 1,16-1,45 г/см3
  • Полилактид (ПЛА): 1,25 г / см³
  • Полиэфиримид (PEI): 1,3 г/ см³
  • Полипропилен (ПП): 0,9 г/см³

Хотя PC-ABS и не самый легкий пластик, он представляет собой легкий полимер, что является впечатляющим достижением по сравнению с другими его полезными свойствами, такими как прочность и устойчивость.

2. Коэффициент пропускания/оптическая природа

Коэффициент пропускания материала представляет собой отношение количества света, проходящего через него, к количеству света, падающего на конкретный материал. Другими словами, это мера того, насколько эффективно материал пропускает свет через себя. Этот параметр обычно используется для измерения оптических характеристик материала; например, у бетона почти нет пропускания, а у стекла почти идеальное пропускание.

ПК — оптически прозрачный материал, а АБС — непрозрачный материал, что делает ПК-АБС в целом непрозрачным. Его нельзя использовать в оптических приложениях, для которых указан ПК. Тем не менее, PC-ABS сохраняет глянцевую поверхность ABS и может хорошо отражать свет, обеспечивая зеркальный блеск при правильной полировке. PC-ABS также легко окрашивается, пигментируется и окрашивается.

3. Теплостойкость

Теплостойкость – это способность материала выдерживать тепло и сохранять свои основные свойства при перепадах температур. PC предлагает PC-ABS то, чего нет у одного только ABS, а именно лучшую термостойкость. PC-ABS обладает хорошей термостойкостью, что позволяет привлекательному АБС-пластику выполнять функции, в которых он обычно отклоняется (или, что еще хуже, сгорает). Повышенная термостойкость ПК-АБС также влияет на его характеристики текучести, удобоукладываемость и технологичность. Обратите внимание, что определенные смеси PC-ABS значительно изменят его термостойкость.

4. Химическая стойкость

Химическая стойкость — это способность материала противостоять кислотам, основаниям, летучим соединениям, химическим реакциям и т. д. Этот термопласт обычно не предназначен для агрессивных химических сред. ПК-АБС имеет плохую устойчивость к растворителям и окислению, но это можно уменьшить, пропитав смесь ПК-АБС армирующими агентами, такими как стекловолокно, наполнители и другие добавки.

5. Прочность и высокая ударная вязкость

Прочность материала определяется способностью поглощать поступающую энергию и пластически деформироваться без разрушения. Другой способ думать о ударной вязкости — это мера того, сколько энергии материал может поглотить без распространения по нему трещин. Хотя керамика, такая как стекло, невероятно твердая, она имеет очень низкую ударную вязкость, несмотря на более высокую прочность сцепления. Ударная вязкость представляет собой аналогичную меру, определяющую устойчивость материала к образованию трещин при однократном внезапном приложении силы. Нет необходимости понимать разницу между этими двумя атрибутами, если они звучат одинаково (поскольку они почти идентичны для глаза, не одержимого материаловедением), просто обратите внимание, что они указывают на то, насколько сложно разбить материал.

Наиболее желательными свойствами ПК-АБС являются его ударная вязкость и ударная вязкость. PC-ABS исключительно хорошо сохраняет свою прочность при низких температурах, когда даже металлы склонны к растрескиванию. Гибкость АБС плюс прочность и сопротивление ПК создают материал, который гнется, но не ломается. Высокая ударная вязкость и ударная вязкость PC-ABS делают его идеальным для внутренних автомобильных применений и электронных приборов.

6. Защита от УФ-излучения

Ультрафиолетовое (УФ) излучение исходит от солнца и может повредить некоторые материалы, особенно пластмассы. ABS имеет плохую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, в то время как PC несколько устойчив, что делает PC-ABS более устойчивым, чем один только ABS, но все же восприимчивым к его воздействию. Эта восприимчивость к ультрафиолетовому излучению будет значительно меняться в зависимости от соотношения ПК и АБС, как и другие свойства.

Каковы механические свойства ПК-АБС?

Ниже приведена таблица с кратким описанием механических свойств PC-ABS. Ниже таблицы приведены пояснения по каждому свойству и их важности для ПК-АБС как конструкционного термопластика. Обратите внимание, что метод испытаний представляет собой стандартизацию, при которой механические свойства будут различаться в зависимости от конкретных процедур испытаний.

Предел прочности при растяжении материала представляет собой уровень напряжения, при котором материал переходит от упругой деформации к пластической. Другими словами, предел прочности на растяжение указывает, в какой момент материал будет постоянно деформироваться. Это значение важно при выборе материала для конструкционных применений, где прочность на растяжение никогда не должна быть превышена. PC-ABS имеет хорошую прочность на разрыв 5900 psi/41 МПа, что ниже, чем у PC, но выше, чем у ABS.

Модуль упругости материала определяется как отношение его прочности на растяжение к его деформации при упругой (непостоянной) деформации. Также известный как модуль Юнга или модуль упругости, модуль упругости описывает жесткость материала или его способность возвращаться к своей первоначальной форме под нагрузкой. Хотя сам по себе модуль упругости при растяжении не дает точного объяснения, он используется в расчетах, чтобы предсказать, насколько материал будет растягиваться при растяжении или укорачиваться при сжатии. PC-ABS обладает хорошей жесткостью, что придает ему хорошую размерную стабильность и сопротивление ползучести, а также лучшую обрабатываемость, чем любой полимер по отдельности.

Удлинение при растяжении определяет, насколько эластичным является материал. Также иногда называемое удлинением при разрыве, оно описывает величину растяжения в процентах от длины растянутого материала к его исходной длине. Удлинение при растяжении описывает как упругую, так и пластическую деформацию материала, где оно представляет собой сумму всех возможных упругих и пластических деформаций. Большие значения удлинения при растяжении представляют пластичные, липкие материалы, в то время как очень малые значения удлинения при растяжении представляют собой хрупкие, склонные к растрескиванию материалы. PC-ABS имеет хорошее удлинение при растяжении на уровне 6%, показывая, что он гибкий, но достаточно жесткий, чтобы не быть чрезмерно пластичным.

Прочность на изгиб определяется в точке максимального напряжения, в которой материал пластически изгибается (или ломается) при испытании на 3-точечный изгиб. Это общий дескриптор того, насколько изгибается материал, и он полезен для конструкционных приложений, где материал испытывает силы, перпендикулярные его рабочей оси. Прочность на изгиб PC-ABS составляет 9800 фунтов на кв. дюйм / 68 МПа, что делает его идеальным для защелок, приспособлений и других гибочных компонентов.

Модуль упругости при изгибе определяет способность материала упруго изгибаться и практически аналогичен модулю растяжения (только при изгибной нагрузке, а не при растяжении). Это еще одна мера жесткости, которая поможет предсказать, насколько материал прогибается в ситуации структурной/постоянной нагрузки. Модуль упругости при изгибе является полезной мерой для материалов, которые не разрушаются легко при приложении нагрузки (например, пластмассы), поскольку они обычно имеют большую способность к изгибу, чем хрупкие или жесткие материалы.

Ударная вязкость по ИЗОД – одноточечное испытание, при котором можно определить ударную вязкость и ударную вязкость материала. Маятник с определенным грузом на конце будет качаться вниз и ударять по образцу материала, а потеря энергии маятника плюс характеристики разрушения материала используются для установки значений ударной вязкости и ударной вязкости. Ударная вязкость по IZOD с надрезом и без надреза относится к образцу и к тому, имеется ли на нем надрез для концентрации напряжения перед испытанием. ПК-АБС обладает высокой ударной вязкостью и имеет значительно более высокие значения, чем ПК и АБС.

Каковы области использования PC-ABS?

Повышенные прочностные характеристики ПК-АБС делают его универсальным конструкционным материалом. Он обычно используется при функциональном прототипировании, поскольку дизайнеры могут свободно работать с материалом, окрашивать его и полагаться на его прочность. Он также имеет хорошую отделку, что позволяет прототипам лучше показать, как будет выглядеть и вести себя конечный продукт. Две отрасли, в которых PC-ABS выделяется, — это автомобилестроение и электроника, где он используется для изготовления компонентов салона автомобиля, перчаточных ящиков, спинок сидений, корпусов телевизоров, корпусов компьютеров, корпусов/чехлов для телефонов, корпусов портативных портативных устройств и многого другого. PC-ABS может даже применяться в других отраслях благодаря включению стекловолокна и других добавок для улучшения сопротивления и механических свойств.

ПК-АБС также находит применение в 3D-печати, поскольку и ПК, и АБС очень популярны в FDM и других приложениях аддитивного производства. PC-ABS сочетает в себе удобство и прочность своих компонентов в 3D-печати и обеспечивает более функциональную, привлекательную и прочную деталь.

В чем разница между ПК-АБС и АБС?

PC-ABS представляет собой смесь ПК и АБС, а АБС представляет собой смесь акрилонитрила (полимер), бутадиена (каучук) и стирола (полимер). PC-ABS не имеет недостатков ABS, в основном непереносимости тепла. Он также обычно прочнее и легче обрабатывается, чем ABS, и обеспечивает более высокую ударопрочность. В целом PC-ABS до 60% прочнее АБС в определенных смесях, обладая более высокими общими механическими свойствами в большинстве категорий.

Используется ли PC-ABS в литье пластмасс под давлением?

Да, PC-ABS обеспечивает отличные результаты литья пластмасс под давлением. Его повышенная размерная стабильность, термостойкость, скорость усадки и характеристики текучести делают его ценным материалом для литья под давлением по сравнению с входящими в его состав полимерами. Он также полностью устойчив и в целом имеет лучшую производительность, чем ПК и АБС. Единственное важное соображение, касающееся PC-ABS при литье под давлением, заключается в том, что для эффективного формования он должен быть высушен (влажность ниже 0,04%).

Резюме

В этой статье рассказывается, что такое ПК-АБС, его материальные и механические свойства, а также его применение в промышленности. Мы надеемся, что эта статья помогла читателям понять этот широко используемый полимер и его применение.

Xometry предлагает нить PC-ABS белого или черного цвета от Xometry Supplies. Мы также предоставляем услуги 3D-печати и услуги литья пластмасс под давлением для всех ваших производственных потребностей. Посетите наш веб-сайт, чтобы изучить весь спектр наших возможностей или запросить бесплатно, ни к чему не обязывающая цитата .

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Термостойкий сорт АБС/ПК с низкой плотностью, адаптированный для экстерьера автомобилей

Ведущий поставщик автомобильных деталей для внутренней и внешней отделки выбрал новую смесь АБС/поликарбоната от Elix Polymers для производства наружных накладок стоек, которые будут использоваться в готовящемся к выпуску автомобиле премиум-класса от известного немецкого производителя.

Компания Maier S. Coop., базирующаяся в Бискайе, Испания, использует Elix Ultra Hh5115HI в двухкомпонентной детали, в которой сплав акрилонитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат (ABS/PC) сочетается с полиметилметакрилатной (ПММА) смолой.

Облицовка центральной стойки — технически сложный компонент, который вместе с другими компонентами составляет часть сложного узла. Elix Ultra HH 4115 HI был выбран, в частности, за его высокую прочность и термостойкость, а также за его низкую плотность. Технические отделы компаний Maier и Elix Polymers интенсивно работали вместе, чтобы найти наилучшее возможное решение и оптимизировать условия впрыска деталей (по одному с каждой стороны автомобиля).

Ведущий формовщик Maier использует новый ABS/PC от Elix Polymers для облицовки наружной стойки.

Elix Ultra Hh5115HI ABS/PC, представленный в конце прошлого года, имеет ряд преимуществ по сравнению со сплавами PC/ABS. Эти преимущества включают снижение плотности на 5 % (1,07 г/см³ против 1,13 г/см³), а также низкие выбросы и запах (VDA 278 VOC = 8 / FOG = 3 ppm, VDA 270 = 3,0).

Кроме того, его высокая скорость потока (MVR составляет 14 см³/10 мин при усилии 5 кг при 260°C) помогает сократить время цикла, тем самым повышая производительность. Еще одним преимуществом является очень высокая ударная вязкость (58 кДж/м² при 23°C, 41 кДж/м² при -30°C, согласно ISO 180-1A). Кроме того, сообщается, что возможна значительная экономия средств благодаря улучшенной окрашиваемости по сравнению с ПК/АБС, что приводит к снижению доли брака.

Испытания на ударопрочность, проведенные в соответствии со стандартом ISO 6603-2, подтверждают очень хорошие характеристики Elix Ultra Hh5115HI при различных температурах для деталей, подверженных столкновению, таких как кожухи наружных стоек производства Maier, а также для внутренней отделки и деталей, которые могут быть подвержены ударам коленом или головой. Внешний вид и структура трещин, полученных в ходе испытаний, были очень положительно оценены несколькими производителями автомобилей премиум-класса.

Elix Polymers предусматривает широкий спектр применения этого инновационного материала, включая детали дверных панелей, детали приборной панели, отделку центральной консоли, детали сидений, отделку багажного отделения, а также внутреннюю и внешнюю облицовку стоек. Как и в случае с другими марками Elix Polymers, возможны материалы, предварительно окрашенные в соответствии со спецификациями OEM, в дополнение к индивидуальным решениям со специальными пакетами присадок для очень требовательных деталей и экологических требований.

Elix Ultra Hh5115HI был протестирован и одобрен несколькими автопроизводителями. Среди них Audi отметила низкий уровень выбросов и запаха и считает этот материал очень интересным для деталей нижней части приборной панели, деталей центральной консоли и деталей дверных панелей в соответствии со спецификацией TL 52231.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *