Стандарты и ГОСТы на пластмассы, пластик и полимеры
Любая компания в соответствии с законом должна соблюдать единые стандарты как международные, общероссиские, так и отраслевые. Также предприятие может создавать собственные стандарты, созданные для внутреннего пользования, обязательные к выполнению на территории своего производства. Сегодняшние потребители имеют широкий выбор товаров и услуг и, соответственно, становятся более требовательными к качеству продукции и уровню обслуживания. В настоящем разделе собраны важнейшие общероссийские стандарты работы предприятий, занятых в области производства и переработк полимеров, а также стандарты на разнообразную пластиковую продукцию.
Общероссйский классификатор продукции
ОКП 005-93 в редакции от 24.05.2000
ОКП представляет собой систематизированный свод кодов и наименований группировок продукции, построенных по иерархической системе классификации. Классификатор используется при решении задач каталогизации продукции, включая разработку каталогов и систематизацию в них продукции по важнейшим технико-экономическим признакам; при сертификации продукции в соответствии с группами однородной продукции, построенными на основе группировок ОКП; для статистического анализа производства, реализации и использования продукции на макроэкономическом, региональном и отраслевом уровнях; для структуризации промышленно-экономической информации по видам выпускаемой предприятиями продукции с целью проведения маркетинговых исследований и осуществления снабженческо-сбытовых операций.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Доске объявлений ПластЭксперт
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Форуме о полимерах ПластЭксперт
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
e-plastic.ru
Листы из ударопрочного полистирола и АБС-пластика по ГОСТ
Листы из ударопрочного полистирола или акрилонитрилбутадиенстирольного пластика общетехнического назначения изготовляют методом непрерывной шнековой экструзии (по ГОСТ 6-19-510-80).
Температура эксплуатации листов, не испытывающих механических нагрузок, от -40 до60 °С.
В зависимости от степени вытяжки при формовании листы подразделяют на два типа: I и II.
Тип I – предназначен для изготовления крупногабаритных пластмассовых изделий с глубокой вытяжкой, например, внутренних шкафов холодильников, ванн, емкостей и т. п.
Тип II – предназначен для изготовления изделий с небольшой вытяжкой и использования в качестве облицовочного и поделочного материала.
В зависимости от материала листы выпускают двух марок:
- А – из ударопрочного полистирола;
- Б – из акрилонитрилбутадиенстирольного пластика.
Листы марки А выпускают высшего и 1-го сортов.
В зависимости от отделки лицевой стороны листы изготовляют глянцевыми или матовыми.
Цвет листов должен соответствовать цвету экструзионного гранулята:
- Листы марки А выпускают светло-голубого или белого цвета;
- Листы марки Б – белого с оттенком слоновой кости.
Допускается изготовление листов других цветов по соглашению с потребителем.
Кроме букв, в обозначении листа указывают тип, размер и сорт для листов марки А.
Размеры листов , мм:
- толщина 1,4 – 2 с интервалом 0,1 мм и свыше 2 до 6 мм с интервалом 0,25 мм; допускается изготовлять толщиной до 10 с интервалом 0,25 мм;
- длина 700 – 1500 с интервалом через 10 мм; ширина 700 – 1000 и 1250 – 1450 с интервалом 50 мм.
Таблица 1: Физико-механические показатели листов из ударопрочного полистирола или АБС-пластика типа II
| Показатели | Марка | |
| А | Б | |
| Ударная вязкость в направлении экструзии при плюс 20 °С, кДж/м2 | 30 | 40 |
| Разрушающее напряжение при растяжении вдоль экструзии, МПа | 18 | 38 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 20 | 10 |
| Усадка в направлении экструзии, %, не более | ||
| для листов толщиной: | ||
| от 1,4 до 3,0 мм | 15 | 18 |
| св. 3,0 ” 5,0 мм | 12 | 15 |
| ” 5,0 ” 10,0 мм | 10 | 12 |
Примечание. Для листов толщиной свыше 4 мм разрушающее напряжение при растяжении вдоль экструзии не должно быть менее 19 МПа.
Требования безопасности при работе с листами из ударопрочного полистирола и АБС-пластика:
- Узлы оборудования, в которых производится нагрев листов, должны быть снабжены дополнительной местной вытяжной вентиляцией.
- Листы из ударопрочного полистирола и акрилонитрилбутадиенстирольного пластика загораются при поднесении открытого пламени.
- При изготовлении и переработке листов возможно накопление на них статического электричества.
- Напряжение электрического поля при электризации может достигать 150 В/м. С целью защиты от статического электричества оборудование для изготовления и переработки листов должно иметь надежное заземление и должны быть приняты меры, предупреждающие накопление заряда на поверхности.
- Листы из ударопрочного ПС и АБС-пластика при непосредственном контакте не оказывают вредного действия на организм человека.
Список литературы:
Автор: В.И. Анурьев
Источник: Справочник конструктора-машиностроителя, В.И. Анурьев, 2000г
Дата в источнике: 2000г
mplast.by
Пластик АБС 2806-31 | Компания «Пластик»
Пластик АБС 2806-31 | Компания «Пластик»Пластик марка АБС 2806-31 отличается повышенной текучестью, высокими деформационными свойствами и высокой ударной прочностью.
Применяется для производства листов с последующим пневмо- и вакуумформованием в изделия, обладающие повышенной стойкости к термостарению и используемые в атмосферных условиях без воздействия прямой солнечной радиации, без повышенных требований к глянцу.
Сополимер АБС-2806 используется для изготовления изделий автомобильной промышленности и изделий технического назначения.
Метод переработки: экструзия и соэкструзия. Форма выпуска: гранулы. В основном abs-пластик экструзионный производится в натуральном цвете, т.е. неокрашенный. Могут быть и цветные партии — окрашенные в массе в серый, черный и другие цвета.
Технические характеристики: Technical Data Sheet (TDS)
Сравнить с другими марками
Скачать брошюру по АБС
Купить АБС пластик 2806 по низкой стоимости возможно в Торговом доме «Пластик». Прямая поставка от российского производителя АБС пластиков ОАО «Пластик» (Узловая).
Технические консультации, подбор рецептуры и цвета.
Обращайтесь по телефону +7(495) 201 03 33 доб.116 и email info@td-plastic.
x
Заказать обратный звонок
Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. Оставьте Ваше имя и номер телефона и наши операторы свяжутся с вами в самое ближайшее время.
xСделать заказ
Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. Заполните, пожалуйста, заявку и наш менеджер свяжется с Вами в самое ближайшее время.
xПолучить консультацию
Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. Заполните форму и наши операторы свяжутся с Вами в самое ближайшее время.
oaoplastic.ru
Листы из АБС-пластика
Листы из АБС-пластикаПродукция «Нелидовского завода пластических масс»
Листы из АБС-пластика
ТУ 2246-046-00203387-98
Листы из АБС-пластика различного цвета с гладкой и тиснёной(возможно
матовой) поверхностью предназначены для изготовления методом механо-вакуум-формования
деталей внутренней отделки автомобилей, деталей холодильников,
потребительских товаров, а также в качестве поделочного и облицовочного
материалов в условиях разного климата. Температурный режим эксплуатации
листов и изделий из них от -40
| Толщина (мм) |
Допуск (мм) |
Ширина (мм) |
Допуск (мм) |
Длина (мм) |
Допуск (мм) |
| 1.8 — 3.0 | ± 0,20 | 700-1400 | ± 10 | 400-1500 | ± 5 |
| 3 — 6.0 | ± 0,3 | 700-1400 | ± 10 | 1500-4000 | ± 5 |
По желанию потребителя возможно изготовление листов других размеров
Физико-механические характеристики:
|
Наименование показателя |
Значение показателя по маркам |
|||
| АБС-2802 Э | АБС-1106 | АБС-Б 1502 | Cycolac фирмы Boin Warher | |
| Плотность, кг/м 3 (ГОСТ 15139) |
1050 |
1030 |
1050 |
1050 |
| Ударная вязкость по Шарпи без надреза (ГОСТ4647), Мпа | ||||
| при температуре + 20 оС |
Без разрушения |
|||
| при температуре — 20 оС (ГОСТ 4647) |
Без разрушения |
|||
| Предел текучести при растяжении (ГОСТ 11262), Мпа, (Кгс.см/см 2 )не менее | ||||
| в продольном направлении |
31,4 (320) |
32,4 (330) |
30,4 (310) |
31,4 |
| в поперечном направлении |
29,4 (300) |
30,4 (310) |
28,4 (290) |
29,4 |
| Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 11262), не менее,% | ||||
| в продольном направлении |
7 |
5 |
4 |
4 |
| в поперечном направлении |
7 |
5 |
3 |
3 |
| Температура размягчения по ВИКа, оС не менее (ГОСТ 15065, воздушная среда) |
95 |
96 |
95 |
95 |
| Твёрдость методом вдавливания шарика, Мпа (кгс/см 2 ) под нагрузкой 62,5 кгс, не более (ГОСТ 4670) |
98,1 (1000) |
98,1 (1000) |
98 (1000) |
98 |
Все права защищены 2011г
Группа компаний «ПОЛИМЕРХОЛДИНГ»
МЫ ЛУЧШИЕ
НА РЫНКЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВwww.nelidovo-nzpm.ru
| Свойства АБС пластика: | Свойства PLA пластика: | |
| АБС-пластик(ABS) — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. | Наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА обладает рядом преимуществ перед другими полимерами: получение более широкого ряда геометрии, минимальный термальный стресс, маленькая деформация. | |
| АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки АБС пластика), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки. | Полилактид отвечает концепции устойчивого развития, PLA более экологичен и безопасен, чем другие материалы, посколько для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например кукурузного крахмала). | |
| ABS прочный и крепкий пластик, популярный в промышленности материал, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика, но нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS пластик изготавливается из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. | PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола, без нагрева и каптона. | |
| ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. | PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется (то есть, он не такой хрупкий) | |
| ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. | PLA пластик более скользок (поэтому его можно использовать в печатных подшипниках скольжения). | |
| ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). | PLA пластик можно растворить только в феноле, в limonene и в концентрированной серной кислоте. | |
| ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, ЛЕГО печатается из ABS. | PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности. | |
| ABS используется для изготовления: | PLA используется для изготовления: | |
| — Крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки) | — Полилактид применяется для производства экологически чистой биоразлагаемой упаковки, одноразовой посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в таких крупных торговых сетях как Wal mart и K-mart. | |
| — Корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники | — Детали из ПЛА имеют хорошее скольжение, из них можно делать подшипники скольжения. | |
| — Корпусов промышленных аккумуляторов | — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств. | |
| — Спортинвентаря, деталей оружия | — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти. | |
| — Мебели | — Детские игрушки и принадлежности. | |
| — Изделий сантехники | — | |
| — Выключателей, переключателей | ||
| — Канцелярских изделий | ||
| — Настольных принадлежностей | ||
| — Игрушек, детских конструкторов | ||
| — Чемоданов, контейнеров | ||
| — Деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация) | ||
| — Смарт-карт | ||
| — Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов. | ||
| Недостатки ABS пластика: | Недостатки PLA пластика: | |
| — Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; | Дороже АБС. | |
| — Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде. | Разлагается года за два — для долгоиграющих вещей лучше не использовать. | |
| — Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям | Как дополнительный минус — ацетон его не берёт почти. | |
| — Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола) | ||
| Характеристики/свойства/преимущества | ABS | PLA |
| Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам | — | + |
| Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные | — | + |
| Можно печатать без нагретой платформы | — | + |
| Малая усадка | — | + |
| Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах | — | + |
| Возобновляемый и экологически чистый | — | + |
| Требуется меньше тепла и энергии | — | + |
| Стабильность размеров | — | + |
| Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей | + | ++ |
| На основе кукурузного крахмала | — | + |
| На нефтяной основе | + | — |
| Имеет тенденцию трескаться | + | — |
| Гибкая деформация | + | — |
| Быстрая и жесткая деформация | — | + |
| Технические характеристики | ||
| Плотность | 1,05 г/см3 | 1,25 г/см3 |
| Предел прочности на разрыв | 30 МПа (2400 МПа (23°C) | 40 МПа |
| Ударная прочность | 130 (при 23°C), 100 (при −30°C) КДж/м2 | — |
| Модуль упругости при растяжении | 1627 МПа | — |
| Модуль упругости при растяжении при 23 °С | 1700 — 2930 МПа | — |
| Модуль упругости при изгибе | 1834 МПа | — |
| Коэффициент удлиннения | 6% | 30% |
| Электрическая прочность | 12-15 МВ/м | — |
| Влагопоглощение | 0,2-0,4 % | — |
| Температура размягчения | ~ 100°C | ~ 50°C |
| Температура плавления | ~ 220°C | ~ 180°C |
| Температура самовоспламенения | ~ 395°С | — |
price-etiketka.ru
ABS-пластик для печати на 3D-принтерах
Высокая прочность ABS-пластика позволяет использование в производстве несущих элементов
ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.
Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.
Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).
Безопасность ABS-пластика
ABS-пластик относительно безопасен и не предоставляет угрозы в нормальных условиях. Тем не менее, нагревание ABS приводит к выделению токсичных паров акрилонитрила, что означает необходимость элементарных предосторожностей при 3D-печати. Объем испарений, как правило, невелик ввиду относительно медленного расхода материала при FDM-печати. Для обеспечения полностью безопасных условий требуется лишь хорошая вентиляция помещения или вытяжка. Стоит также иметь в виду, что ABS-пластик вступает в реакцию с этанолом, что приводит к выделению стирола.Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.
Технические характеристики ABS-пластика
| Температура стеклования | Около 105°C |
| Прочность на изгиб | 41 МПа |
| Предел прочности на разрыв | 22 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | 1627 Мпа |
| Относительное удлинение | 6% |
| Усадка при охлаждении | До 0,8% |
| Плотность материала | Около 1,05 г/см³ |
Стоить иметь в виду, что фактические параметры ABS-пластика для 3D-печати будут зависеть от спецификаций производителя. Во многих случаях ABS смешивается с другими термопластиками (например, полистиролом), что приводит к изменению температуры экструзии, устойчивости к определенным растворителям и пр.
Преимущества и недостатки ABS-пластика
Основным недостатком ABS-пластика можно считать относительно низкую устойчивость к прямому воздействию солнечного света. Кроме того, потенциальная токсичность материала несколько ограничивает применение в производстве игрушек, пищевой тары и медицинских инструментов. Широкий выбор цветов наглядно демонстрируется кирпичиками Lego, производимыми из ABS-пластика
В то же время, ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:
- Практически неограниченная цветовая гамма
- Влагостойкость
- Кислотостойкость
- Маслостойкость
- Относительно высокая теплостойкость, достигающая 115°C у некоторых марок материала
- Нетоксичность при относительно низких температурах и при отсутствии воздействия алкоголя
- Повышенная ударопрочность
- Высокая эластичность
- Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
- Легко поддается механической обработке
- Хорошая ценовая доступность
- Высокая растворимость в ацетоне
Использование в 3D-печати
Результат обработки модели из ABS-пластика парами ацетона
Печать ABS-пластиком сопряжена с определенными технологическими трудностями ввиду достаточно высокой склонности к усадке, то есть к потере объема при охлаждении. Как следствие, возможно образование деформаций и расслоение моделей. Этот момент учитывается производителями, оптимизирующими 3D-принтеры для печати ABS за счет установки подогреваемых рабочих платформ и обеспечения той или иной степени климатического контроля в рабочей камере. Некоторые методы борьбы с деформациями описаны в разделе «Как избежать деформации моделей при 3D-печати».
Помимо возможности механической обработки, ABS легко растворяется в ацетоне и в некоторых других растворителях, что позволяет производить достаточно крупногабаритные модели из составных частей путем склеивания. Кроме того, обработка готовых моделей парами ацетона позволяет сглаживать внешние поверхности и достигать полной герметичности. Подробнее об обработке ацетоном можно узнать в разделе «Обработка распечатанных 3D-моделей».
Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати
3dtoday.ru
ABS пластик для 3d печати на 3d принтере — описание, характеристики, физические свойства
ABS-пластик (акрилбутадиенстирол) – твердая, ударопрочная, термопластичная промышленная смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. В зависимости от необходимых св-в, производитель может варьировать пропорции в пределах: 15-35% Акрилонитрила, 5-30% Бутадиена, 40-60% Стирола. Является одиним из самых популярных материалов применяемых в 3д-печати, т.к. обладает лучшим сочетанием цена/качество. ABS-пластик может быть переработан и использован повторно. В ABS-пластик могут быть добавлены различные армирующие и декоративные добавки (стеклянные волокна, металлическая пудра, т.д.) для придания необходимых св-в.
Этот материал применяется практические во всех сферах нашей жизни. Аддитивные технологии, автомобилестроение, медицина, промышленность, строительство, спортивный инвентарь, игрушки и т.д. Благодаря своим пластическим св-ам с ним очень легко работать, можно изготовить практически любую деталь, высокого качества.
1. Безопасность и токсические св-ва ABS пластика.
При нормальной температура 23 град. этот материал не представляет никакой опасности. Однако при нагревании или воздействии определенных веществ (например спирт), а так же незначительно при воздействии УФ-излучения, начинает выделять ядовиты состовляющие – бутадиен, акрилонитрил, стирол. Все эти вещества в газообразном состоянии предствляют опасность для человека, являются ядами и канцерогенами. Никогда не используйте посуду из ABS-пластика. При домашнем использовании ABS-пластика, в 3д-принтерах, происходит его нагревание, поэтому обязательно проветривайте помещение старайтесь меньще находится, в помещении где идет процесс печати или воспользуйтесь альтернативой PLA-пластиком.
2. Использование в 3д-печати
ABS-пластик это самый популярный материла который используется в 3д-печати. Этот материал долговечен, не поглащает влагу, сохраняет свои размеры во время хранения, не боиться высокой температуры воздуха.
3. Основные минусы ABS-пластика
— Токсичность при нагревании и воздействии этилового спирта. Загрязняет окружающую среду.
— Может разрушаться от воздействия солнечных лучей
— Худшая детализация отпечатков (по сравнению с PLA-пластиком)
— Непрозрачный материал
4. Основные плюсы ABS-пластика
— Высокая прочность (по сравнению с PLA). Выше прочность на изгиб и разрыв.
— Разнообразная цветовая гамма
— Высокая химическая стойкость (жиры, масла, бензин, кислоты, щелочи и т.д.)
— Влагостойкость
— Хорошо поддаетя финишной обработке (шлифовка, грунтовка, покраска и т.д.). Хорошо обрабатывается ацетоном.
— Широкий диапазон экспуатационных температур.
— Отлично склевается.
— Отличный материал для новичнов в 3д-печати.
— Хорошая скорость печати
— Практически нулевая усадка готового изделия, не более 1%
— Хорошо связывается с поверхностью для печати, но рекомендуется использовать подогреваемый стол и спец. поверхности для печати.
— Не растворим в спире и воде
5. Физические свойства ABS-пластика
| Рабочая темпертура | 220-270 град |
| Температура платформы | 105-115 град |
| Температура размягчения | 90-105 град. |
| Температура стеклования | 100 град |
| Температура самовоспламенения | 290 — 395 град. |
| Минимальная толщина стенки (рекомендуемая) | 0.8-1.2 мм |
| Минимальная толщина слоя (рекомендуемая) | 70% от диаметра сопла |
| Плотность | 1.07 г/с м³ |
| Прочность при растяжении | 35-50 МПа (23 град.) |
| Прочность на изгиб | 41-45 МПа (23 град.) |
| Твердость (по Роквеллу) | 80 — 116 R |
| Усадка | 0.3-0.8% |
| Блеск (для марок с повышенным блеском, угол 60 град) | 93-95% |
| Водопоглощение (23 град., 24 часа, погружение) | 0.2 — 0.3% |
getfab.ru