Abs plastic что это: Что такое АБС-пластик? — АБС-пластик — Инфополимер — О компании

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

• высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
• долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
• высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
• устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
• в нормальных условиях материал не токсичен;
• может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
• в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными

композитами на основе АБС пластика являются такие:

• сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
• в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
• комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
• смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
• при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Пластик жидкий, листовой и зеркальный, способы его переработки | ПластЭксперт

АБС — пластик

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.

Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии.  При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.  

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Хорошая износостойкость.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т. д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Товары для детей.

— Канцтовары.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Медицинские изделия.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).

Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С.

Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика « 3D « База знаний МногоЧернил.ру

Купить ABS и PLA пластик можно в нашем магазине. Ниже – о свойствах и принципиальных различиях этих материалов.

Свойства АБС/ABS пластика	Свойства ПЛА/PLA пластика
ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению.	PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки).	Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т. д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.	PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.	PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.	PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели).	PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS.	PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.
Области применения ABS	Области применения PLA
— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка)	— Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены.  Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов.	— Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов	— Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия	— Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель	— Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники	—
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.
Недостатки ABS	Недостатки PLA
— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;	Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)
Характеристика пластика для 3Д-печати	ABS	PLA
Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам	—	+
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные	—	+
Можно печатать без нагретой платформы	—	+
Малая усадка	—	+
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах	—	+
Возобновляемый и экологически чистый	—	+
Требуется меньше тепла и энергии	—	+
Стабильность размеров	—	+
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей	+	++
На основе кукурузного крахмала	—	+
На нефтяной основе	+	—
Имеет тенденцию трескаться	+	—
Гибкая деформация	+	—
Быстрая и жесткая деформация	—	+
Технические характеристики
Плотность	1,05 г/см3	1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв	30 МПа (2400 МПа (23°C)	40 МПа
Ударная прочность	130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2	—
Модуль упругости при растяжении	1627 МПа	—
Модуль упругости при растяжении при 23 °С	1700 – 2930 МПа	—
Модуль упругости при изгибе	1834 МПа	—
Коэффициент удлиннения	6%	30%
Электрическая прочность	12-15 МВ/м	—
Влагопоглощение	0,2-0,4 %	—
Температура размягчения	~ 100°C	~ 50°C
Температура плавления	~ 220°C	~ 180°C
Температура самовоспламенения	~ 395°С	—

пластик | это.

.. Что такое АБС-пластик?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 октября 2011.

Акрилонитрилбутадиенстирол, АБС-пластик (химическая формула (C₈H₈)_x· (C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, 5 до 30% бутадиена и 40 до 60% стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 килограмм нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан^[1].

АБС разрушается под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США^[2].

Содержание 1 Свойства 2 Применение 3 Мировой рынок АБС-пластика 4 Примечания

Свойства

• Непрозрачный (однако, есть прозрачная модификация) материал желтоватого оттенка. Окрашивается в различные цвета.
• Повышенная ударопрочность и эластичность
• Нетоксичность
• Долговечность
• Стойкость к щелочам и моющим средствам
• Влагостойкость
• Маслостойкость
• Кислотостойкость
• Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
• Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)

Применение

Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

• крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
• корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
• корпусов промышленных аккумуляторов
• спортинвентаря, деталей оружия
• мебели
• изделий сантехники
• выключателей, переключателей
• канцелярских изделий
• настольных принадлежностей
• игрушек, детских конструкторов
• чемоданов, контейнеров
• деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
• смарт-карт (см. изображение)
• как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС широко используется в экструзионных 3D принтерах. Благодаря своей температуре стеклования АБС-пластик стал популярным в системах быстрого прототипирования — достаточно высокая чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкая для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

• Динамика и объём мощности

По итогам 2006 года производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн.тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.

Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %

• География

Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 80-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.

В настоящее время основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 62 %), Западная Европа (17 %) и Северная Америка (17 %). В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.

• Производители

В настоящее время в мире существует 48 производителей АБС-пластика, из них только несколько являются достаточно крупными:

 — Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific в Тайване

 — LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корее

 — Techno Polymer в Японии

Данным предприятиям по итогам 2005 года принадлежит ≈ 74 % мирового производства АБС-пластика.

 — Dow Chemicals, Polimeri Europe, BASF, Ineos в Европе.

В России АБС-пластики производит ОАО «Пластик»^[3] г. Узловая Тульской области.

Планируется пуск производства АБС-пластиков в конце 2012 г. на территории объединения ОАО «Нижнекамскнефтехим» ^[4] г. Нижнекамск Республики Татарстан.

Примечания

1. ↑ Переработка пластиков (англ. Plastics Recycling). Anl.gov. Retrieved on 2011-06-19.
2. ↑ Henshaw, J.M. et al. Отказ автомобильных ремней безопасности вызванный деградацией полимера (англ. Failure of automobile seat belts caused by polymer degradation)
3. ↑ «Пластик» признан лучшим производителем материалов на основе АБС/П (Прессрелиз от 2 ноября 2009 г.)
4. ↑ Структура ОАО НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ

полипропилен, поликарбонат или АБС-пластик — рассматриваем виды пластиковых чемоданов

Если вы собираетесь в путешествие на поезде, самолете или в автобусе, вашим верным спутником наверняка станет чемодан. У вас еще нет саквояжа? Или старый поизносился и самое время обновить чемоданный парк? Тогда вам может пригодиться совет о том, как правильно выбирать пластиковый чемодан.

Чемоданы сегодня выпускают на любой вкус, цвет и размер. От компактной ручной клади до объемных саквояжей, куда можно сложить вещей на месяц отдыха и еще место под сувениры останется. В основе большинства современных чемоданов лежит пластик, который держит заданную форму и предохраняет вещи внутри от повреждений. Но как определиться, из какого пластика лучше брать чемодан? АБС, поликарбонат или пропилен? На какие нюансы каждого материала следует обратить внимание?

Вообще при выборе чемодана учитывают следующие факторы:

• Материал изготовления (пластик, нейлон или текстиль). Мы рассмотрим именно пластиковые чемоданы, поскольку, если говорить о долговечности и устойчивостью к погодным условиям, то они, несомненно, выигрывают.
• Расцветка. Чемоданы сегодня можно найти в спокойных однотонных расцветах, в ярких красках и интересных принтах. Понятно, что здесь вопрос предпочтений и назначения. Семейный или женский чемоданчик для приятных путешествий можно выбрать и с принтом, а вот для деловых поездок лучше обратить внимание на однотонные и более строгие саквояжи.
  
• Вес и количество колес. Чемоданы с двумя колесами будут иметь меньший вес, но при этом четырехколесные саквояжи удобнее перевозить. Особенно если речь идет о чемоданах размера L и XL.
  
• Организация внутреннего пространства. От материала изготовления, размера и производителя будет зависеть, сколько будет внутренних отсеков и как они расположены.
  
• Размер чемодана – будет ли это вариант ручной поклажи в размерах XS, S или же объемные варианты L или XL.
  

Пластик пластиком, но варианты исполнения могут быть разными. Есть несколько распространенных материалов в этом сегменте:

• АБС-пластик,
  
• Поликарбонат,
  
• Полипропилен,
  
• Curv – разработка еще достаточно новая, и представляет собой переплетенные особым образом волокна полипропилена. Технология изготовления была запатентована компанией Самсонайт. Чемоданы из этого материала получаются легкими, но при этом очень прочными и достаточно гибкими.
  

Чемодан из ABS-пластика Ecotope	Чемодан из поликарбоната Grott	Чемодан из полипропилена Grott	Чемодан Samsonite

Сегодня мы с вами рассмотрим пока что более распространенные материалы – первые три пункта. В отличие от кожаных и текстильных моделей, пластиковые дорожные аксессуары совсем нетребовательны в уходе, все без исключения обеспечивают защиту вещей от атмосферных осадков и предотвращают вещи от лишнего смятия.

Но при этом лучше избегать излишнего давления на чемоданы и сильных ударов, а также учитывать вес некоторых саквояжей.

Определить на глаз, из какого конкретно пластика сделан чемодан, довольно сложно.

Поэтому старайтесь покупать продукцию у известных производителей, которые уже доказали свое качество и надежность на рынке. Обязательно нужно проверить всю фурнитуру, замки, колесики и ручки. В некоторых случаях чемодан это не просто чемодан, но и статусная вещь. Например, если у вас поездки – это рабочие моменты, переговоры и командировки, встречи с бизнес-партнерами. В этом случае от саквояжа нужно, чтобы у него был презентабельный внешний вид.

Какой пластик лучший для чемодана: рассмотрим претендентов

На самом деле, ответить четко на вопрос, какой пластиковый чемодан лучше очень сложно. Ведь каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Так что мы с вами рассмотрим особенности каждого из них, а вы уже будете делать выбор по своим предпочтениям и требованиям к багажу.

Что такое АБС-пластик для чемоданов

Начнем обзор с такого материала, как ABS-пластик. Что это такое и с чем его едят вообще? Это ударопрочная термопластическая смола. Наряду с кожей/ее заменителями и текстилем этот материал намного выигрышнее для изготовления дорожных аксессуаров. И все благодаря целому перечиню преимуществ:

• Пластик существенно устойчивее к износу, отличается долговечностью,
• По стоимости намного ниже, чем изделия из натуральной кожи,
  
• Внешне обладает более презентабельным видом, чем багаж из текстиля.
  
• Цветовое исполнение корпуса такого чемодана может быть любым – от однотонной окраски (яркие или, наоборот, сдержанные тона) до необычных принтов. В общем, на любой вкус.
  
• Высокая водонепроницаемость. Даже после прогулки под ливнем все ваши вещи внутри чемодана останутся сухими.
  
• Корпус таких чемоданов устойчив к потертостям и царапинам.
  

Есть у материала, конечно, и свои нюансы. Например, он достаточно хрупкий и тяжелый по весу. Но сегодня редко делают чемоданы из 100%-ного пластика, добавляют ингредиенты, которые увеличивают прочность материала, долговечность. Так что чемоданы из АБС-пластика продолжают активно пользоваться спросом.

Чемодан Ecotope	Чемодан Grott	Чемодан Bunny Vali

Пара слов о поликарбонате

Чемоданчики из поликарбоната это идеальное решение для тех, кто в путешествия предпочитает взять с собой половину имеющихся вещей и плотно утрамбовать их в багаж. А все потому, что материал показывает высокий уровень прочности. Кроме того, он отличается достойной устойчивостью к различным механическим повреждениям (потертостям, царапинам). Нужен действительно сильный удар, чтобы на чемодане образовалась трещина. Но и при таком воздействии трещина не пойдет по всему периметру, приводя вещь в негодность. Это будет небольшое повреждение по месту.

Чемодан хорошо держится даже при неосторожном и неаккуратном обращении, с которым приходится сталкиваться при частых перелетах. Риск повреждения довольно низок, так что такой чемодан прослужит вам верой и правдой не один год.

Благодаря высокой прочности, вес багажа из поликарбоната ощутимо ниже, поскольку стенки чемодана можно сделать тоньше, без ущерба для качества.

Это особенно важно, если вес чемодана в путешествии критичен. Например, если путешественник – хрупкая женщина или женщина с ребенком без помощи мужчины, пожилой человек, подросток. А также, если нужен чемодан большого размера.

Чемодан Grott	Чемодан Grott	Чемодан Grott

Полипропилен в деле

Что можно сказать о багаже из полипропилена? Это хороший выбор для тех, кому важно лучшее соотношение цены и качества. При достойных пользовательских свойствах стоимость таких чемоданов будет ниже, чем у багажа из поликарбоната. Они также могут похвастать водонепроницаемостью и долгим сроком эксплуатации при сохранении своего первоначального облика. В продаже можно найти в самых разных расцветках. Уход за таким чемоданом максимально прост – достаточно протереть его влажной тряпочкой, чтобы убрать грязь и пятна.

В таких чемоданах, благодаря гигиеничности самого материала, редко вставляют подкладку. Так что полезная площадь для вещей существенно увеличивается. Да и цена ниже. При этом чемодан из полипропилена может даже через несколько лет сохранить свой яркий цвет и выглядеть совершенно новым благодаря устойчивости к мелким механическим повреждениям.

Чемодан Francesco Molinary	Чемодан Grott	Чемодан Grott

АБС-пластик или поликарбонат: что лучше для чемодана

Для регулярных путешествий лучше купить чемодан из поликарбоната. Он отличается большей износостойкостью и ударопрочностью. Вы можете быть уверены, что для серьезного его повреждения нужен действительно сильный удар по корпусу.

Кроме того, главное отличие поликарбоната от обычного пластика – вес. Прочность материала позволяет обойтись более тонкими стенками, что влияет на итоговую массу аксессуара.

ABS-пластик был одним из первых материалов этой группы, который начал использоваться для изготовления дорожных чемоданов. Но сегодня, как мы уже отмечали, в чистом виде его не используют из-за высокой хрупкости. А все мы знаем, что сотрудники аэропортов редко относятся к багажу пассажиров с большой нежностью.

Отличить пластик от поликарбоната на глаз довольно сложно, поэтому лучше делать выбор, опираясь на проверенного производителя и продавца. Но отметим, что пластик будет несколько жестче и плотнее за счет большей толщины материала.

Полипропилен или поликарбонат для чемодана: что лучше

В чем заключаются отличия чемоданов из полипропилена и поликарбоната? Первые будут несколько тяжелее по весу. Но при этом порадуют покупателя более низким ценником. Кроме того, полипропилен отличается устойчивостью к солнечным лучам, долгое время сохраняя изначальную яркость оттенков. Также материал устойчив к мелким механическим повреждениям типа царапин и потертостей.

Если вам важны именно эти критерии, тогда лучше купить чемоданчик из полипропилена.

Полипропилен vs АБС-пластик

ABS-пластик в этом случае будет приятнее по цене. Зато чемодан из полипропилена будет радовать своим внешним видом долгое время. При отсутствии прямых лучей солнца пластик сможет долго сохранять яркость цвета, но полипропилен солнца не боится совсем.

Также пластик будет более хрупким, если сравнивать его с полипропиленом. И вес саквояжа также будет выше. Тем не менее, есть немало проверенных качественных моделей именно из АБС-пластика, которые способны прослужить вам несколько лет.

Отличить полипропилен, кстати, довольно просто. У него своеобразная пупырчатая фактура, в то время как пластик будет абсолютно гладким. Такие чемоданы будут самыми легкими. Кроме того, они отличаются термостойкостью, а также устойчивостью к коррозийному растрескиванию.

По итогу, сложно сказать, что какой-то из материалов лучше других по всем пунктам. Все они хороши по своему, и имеют свои нюансы использования. Поэтому вам стоит ознакомиться с характеристиками каждого вида пластика, а затем делать выбор на основе того, что именно вам важно получить от чемодана – самую низкую стоимость, самую высокую прочность или малый вес. Главное – покупайте товары в проверенных магазинах. Лучше немного переплатить за качественную вещь, чем дешево купить чемодан, который треснет уже в первой-второй поездке. Также обращайте внимание на то, есть ли у товара гарантия. Если продавец вам предоставляет гарантийное обслуживание на 3-4 года, это хороший показатель его качества. А вот если никакой гарантии нет вообще – это уже повод задуматься.

Если вы часто путешествуете на долгий срок и вам необходимо уместить в багаж как можно больше вещей, стоит обратить внимание на чемоданы из поликарбоната. Они будут сравнительно легкими, что критично при большом объеме вещей. А также благодаря высокой ударопрочности, вы можете не переживать за отношение к вашему багажу сотрудников аэропорта.

Если по долгу службы вам часто приходится ездить в командировки с небольшим запасом вещей, но при этом критично, чтобы они не помялись, тогда стоит сделать выбор в пользу АБС-пластика или полипропилена. Последний порадует ценой, а у первого будет более представительный внешний вид.

3д печать ABS пластиком на заказ

Печать акрилонитрилбутадиенстиролом пластиком на 3Д принтерах по технологии FDM широко распространена среди центров прототипирования. В том числе наш центр Скат 3Д предлагает печать ABS и его композитами на промышленных и профессиональных принтерах. Детали получаются прочные, ударостойкие, термо- и морозостойкие. Единственное, чего боятся детали из пластика — так это длительного воздействия ультрафиолета, но эта проблема легко решается покраской. Кстати, напечатанные объекты легко поддаются постобработке — сверлению, шлифованию, грунтованию и окраске. В некоторых случаях можно использовать даже аквапринт для нанесения художественной текстуры, которая затем покрывается лаком для защиты от внешних воздействий.

Сферы применения печати:

Инженерные разработки. Сам по себе пластик ABS имеет отличные характеристики, что позволяет сразу создавать конструкторские детали и использовать из в разработках и прототипах. Широко применяются различные композиты на основе стеклонаполненных и угленаполненных полимеров. Детали из композитного полимера имеют улучшенные физические характеристики.

Промышленность. Часто делают мелкосерийные детали и оснастку. Широко используются композиты при изготовлении различного вида оснасток для гибочных прессов.

Электроника и электротехника. Легкость печати и обработки полимеров давно отвоевали нишу в изготовлении корпусов. Прочные и легкие, легко поддающиеся обработке и окраске, корпуса печатаются из довольно широкого ассортимента композитов. Особое внимание в электронике уделяется пластику с наполнителем типа антипирен. Это ингибитор горения, проще говоря, с его помощью изготавливают детали, которые не поддерживают процесс горения.

Автопромышленность. Тут все ограничено только размахом фантазии. Из АБС на заказ методом 3Д печати давно создают большинство кастомных деталей: бампера, молдинги, фары, декоративные вставки, решетки радиаторов, элементы декора. Не говоря уже печати деталей взамен сломанных или утерянных.

Виды ABS пластика для 3Д печати

ABS стандарт

Акрилонитрилбутадиенстирол — стандартный термопластичный полимер, широко используемый как в печати , так и в повседневной жизни. Недорогой и прочный термостойкий (до 100 градусов) материал, без пигментов и красителей имеет цвет бело-желтоватый. Имеет усадку, что затрудняет 3D печать ABS пластиком средних и больших деталей на принтерах без закрытой камеры.

 

ABS-PC

Добавление поликарбоната в АБС пластик повышает прочность и температурную стойкость. Данная смесь полимеров давно используется в автопромышленности. Из минусов: усадка, требуется принтер с закрытой камерой и не каждый принтер может печатать с температурой сопла 265 градусов — рекомендованная температура печати для сплава с поликарбонатом.

 

ABS композитный

Различные добавки делают обычный АБС пластик еще более прочным и термостойким. В качестве добавок широко используется углеволокно или стекловолокно. В этом случае производители ставят метку CF (carbon filled) или GF (glass filled). Некоторые производители дают собственные имена композитным полимерам, например Formax или Clotho ABS.

Примеры печати

•  

Минусов у данного полимера не так уж и много: усадка, которую необходимо учитывать при печати. И наличие у принтера термокамеры при печати средних и больших изделий, из за той же усадки. Стойкость не ко все растворителям. Необходимость дополнительного покрытия из за чувствительности к УФ излучению. 3Д печать АБС композитами требует обязательно стальных закаленных сопел, по избежание повышенного износа.

Преимущества:

Прочность

АБС и его композиты являются прочными и ударостойкими материалами. В автомобильной промышленности широко используется для изготовления автомобильных бамперов, молдингов, дверных карт, элементов интерьера и экстерьера. Температурная стойкость позволяет использовать его как в уличных условиях, так и в условиях помещений и в транспорте. Между прочим, в салоне автомобиля на жаре температура может достигать 70 градусов, что делает применение некоторых других полимеров невозможным.

Качество печати

В отличии от многих материалов довольно неприхотлив к настройкам 3Д печати. Довольно широкий температурный диапазон позволяет беспроблемно печатать материалом на большинстве закрытых принтеров.

Большой выбор композитов

Так как легко принимает в себя композиты, было разработано много модификаций. GF (glass filled) стеклонаполненый — более высокая температура печати, меньшая усадка, более высокая прочность. То же самое можно сказать и об CF (carbon filled) — угленаполненном. Хорошие результаты по самозатухаемости показал акрилонитрилбутадиенстирол с антипиреном — ингибитор горения. Хорошие по прочности показывают ABS/PC и новый ABS/PA GF.

Свойства АБС-пластика | Преимущества акрилонитрил-бутадиен-стирола

Акрилонитрил-бутадиен-стирола или пластика ABS является непрозрачным термопластом. Это аморфный полимер, состоящий из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. АБС-пластик чаще всего полимеризуют в процессе эмульгирования или путем профессионального объединения нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт.

При объединении трех мономеров акрилонитрил проявляет полярное притяжение к двум другим компонентам, в результате чего получается прочный и очень прочный готовый продукт. Различные количества каждого мономера могут быть добавлены в процесс для дальнейшего изменения конечного продукта.

Универсальность свойств АБС-пластика   во многом способствует его популярности в нескольких отраслях промышленности. Изделия из АБС-пластика, от клавиш компьютерной клавиатуры до LEGO, можно найти по всему миру в самых разных бытовых, коммерческих и специализированных условиях.

Свойства материала АБС

Акрилонитрил в АБС обеспечивает химическую и термическую стабильность, а бутадиен придает прочность и прочность . Стирол придает готовому полимеру красивую глянцевую поверхность. ABS имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессах литья под давлением и 3D-печати. Он также обладает высокой прочностью на растяжение и очень устойчив к физическим воздействиям и химической коррозии, что позволяет отделке пластик  выдерживает интенсивное использование и неблагоприятные условия окружающей среды. АБС-пластик
легко поддается формованию, шлифованию и формованию, а его глянцевая поверхность прекрасно совместима с широким спектром красок и клеев. АБС-пластик легко окрашивается, что позволяет окрашивать готовые изделия в точные оттенки в соответствии с точными спецификациями проекта.

Применение АБС-пластика

Цветные кубики Lego изготовлены из АБС. Автор: Alan Chia — Lego Color Bricks, CC BY-SA 2.0,

Помимо использования в компонентах компьютерной клавиатуры и кубиках LEGO, АБС-пластик обычно используется для изготовления пластиковых лицевых щитков для настенные розетки и защитный кожух для электроинструмента. Он также широко используется в автомобильной сфере для таких предметов, как пластиковые сплавы и декоративные детали салона автомобиля. В строительной отрасли АБС хорошо зарекомендовал себя при производстве пластиковых труб и гофрированных пластиковых конструкций. Он может быть разрезан по размеру и поставляется в широком диапазоне цветов и отделки. Он также пригодится при изготовлении защитных головных уборов, таких как каски и каски. Другие распространенные области применения термопластичного полимера АБС включают принтеры, пылесосы, кухонную утварь, факсы, музыкальные инструменты (диктофоны и пластиковые кларнеты, и это только два) и пластиковые игрушки.
Пластиковые предметы, предназначенные для использования на открытом воздухе, часто также изготавливаются из АБС-пластика, поскольку универсальный термопластик хорошо выдерживает дождь, бурю и ветер. Однако, чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, он должен быть надлежащим образом защищен от ультрафиолетовых лучей и воздействия более экстремальных погодных условий. Его относительно низкие производственные затраты также позволяют экономично использовать его для производства прототипов и предварительных пластиковых моделей.

В последнее время ABS играет ключевую роль в развитии 3D-печати. Детали из АБС легко доступны и могут быть легко отлиты для создания желаемой формы и эффекта. ABS также может быть покрыт гальваническим покрытием, что расширяет возможности его использования. 3D-принтеры быстро становятся обычным явлением среди производителей, учебных заведений и даже предприятий домашней печати и других предпринимательских инициатив.

Преимущества

АБС-пластик имеет много преимуществ, от разумных производственных затрат до прочной, эстетически приятной конструкции. Его способность выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его очень подходящим для переработки. ABS универсален в диапазоне цветов и текстур поверхности, которые могут быть достигнуты, и он может быть изготовлен с очень высококачественной отделкой. Он легкий и подходит для широкого спектра применений. Наконец, ABS обладает низкой тепло- и электропроводностью, что особенно полезно для изделий, требующих защиты электроизоляции. Он также обладает отличной ударопрочностью и может эффективно и надежно поглощать удары.

Недостатки

Чтобы уравновесить эти преимущества, существуют некоторые недостатки АБС-пластика. Его низкая температура плавления делает его непригодным для применения при высоких температурах и медицинских имплантатов. Он также имеет плохую устойчивость к растворителям и усталости и не так хорошо выдерживает воздействие УФ-излучения и атмосферных воздействий, если он не защищен должным образом. Его низкая проводимость означает, что его не всегда можно использовать в ситуациях, когда это может помешать общему дизайну. При сгорании ABS материал  выделяет большое количество дыма, что может вызвать опасения по поводу загрязнения воздуха. Хотя подобные недостатки действительно существуют, если АБС-пластик используется в приложениях, где он не подвержен перечисленным выше ограничениям, он может оказаться экономически эффективным, привлекательным и высокоэффективным термопластиком с широким спектром преимуществ и областей применения.

Что такое АБС-пластик | Полное руководство

Материал ABS является одним из самых популярных и используемых термопластов в мире. Его применимость чрезвычайно впечатляет, поскольку он используется в различных секторах, от потребительских товаров до аэрокосмической отрасли. Давайте узнаем больше о печально известном пластиковом материале.

Быстрая навигация

Что такое АБС-пластик? (Акрилонитрил-бутадиен-стирол)

АБС-пластик представляет собой ударопрочный термопластический аморфный полимер (что означает, что он не проявляет свойств кристаллических твердых тел). Он непрозрачный по своей природе. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Акрилонитрил: Производится из пропилена и аммиака. Элемент отвечает за высокую химическую стойкость и термостойкость полимера.

Бутадиен : Выделяется при производстве этилена и установках парового крекинга. Этот элемент отвечает за прочность и ударную вязкость АБС-полимера.

Стирол : Высвобождается при модификации этилбензола. Это способствует жесткости и технологичности АБС-пластика.

Термопласт стал коммерчески доступным еще в 1950-х годах, когда в предыдущую версию был добавлен третий мономер (бутадиен).

Добавление бутадиена упростило обработку и значительно повысило его ударную вязкость.

Как изготавливается материал ABS?

Наиболее часто используемый метод производства АБС называется эмульсионным (смешивание нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт) или методом непрерывной массы. Натуральный цвет АБС-пластика — непрозрачный цвет слоновой кости, и в зависимости от области применения он может быть окрашен различными пигментами.

Хотя АБС известен своей жесткостью, прочностью и химической стойкостью, на него сильно воздействуют полярные растворители.

АБС обеспечивает большую технологичность по сравнению с другими термопластами. Он не требует сложных настроек и может быть легко обработан на стандартном оборудовании.

Из-за низкой температуры плавления акрилонитрил-бутадиен-стирол можно перерабатывать в литье под давлением, выдувном формовании , экструзии формовании и особенно в 3D-формовании. Метод непрерывной массы, о котором я упоминал ранее, является запатентованным процессом, который редко используется в специальных приложениях. Эмульсионный метод широко используется и считается лучшим.

Основные свойства АБС –

Этот полимер идеально подходит для системного применения. Давайте рассмотрим некоторые из его наиболее важных свойств:

• Отличная ударопрочность даже при низких температурах
• Хорошие изоляционные свойства
• Высокая жесткость и прочность
• Хорошая механическая прочность с постоянной стабильностью
• Хорошая свариваемость
• Превосходная поверхностная яркость
• Хорошая стойкость к истиранию
• Прочная конструкция

Ниже приведены типичные свойства АБС:

Недвижимость	Блок	Значение
Физические свойства
Плотность	г мл-1	03 — 1.14"}»> 1,03 – 1,14
Коэффициент теплового расширения	см / (см °С)	2,0 – 10,3
Теплопроводность x 10-5	Вт/мК	0,17 – 0,23
Температура теплового прогиба, 0,5 МПа	°С	88 – 107
8 MPa"}»> Температура теплового прогиба, 1,8 МПа	°С	71 – 103
Твердость по Роквеллу, шкала R	–	Р102 – Р104
Механические свойства
Прочность на сжатие	МПа	–
Модуль упругости при изгибе	МПа	1550 – 2580
Прочность на изгиб, предел текучести	МПа	50 – 162
Прочность на растяжение, предел текучести при 23°C	МПа	28 – 120
Прочность на растяжение, разрыв при 23°C	МПа	–
Изод Зубчатый	Дж/м	72
Электрические свойства
Диэлектрическая прочность	В/мм x 104	4 — 3.1"}»> 1,4 – 3,1
Объемное удельное сопротивление	Ом-см	–
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц	–	3,1 – 3,4
Коэффициент рассеяния при 1 МГц	нет данных, х 10-4	80 – 90
Другое имущество
Усадка формы	%	002 — 0.007"}»> 0,002 – 0,007
Температура обработки	°С	205 – 275
Непрерывная рабочая температура	°С	–
Водопоглощение, 24 часа. Погружение	%	0,26 – 1,70

Интересное чтение — робототехника в литье под давлением — объяснение | Применение робототехники в литье под давлением | Преимущества робототехники в литье под давлением

Химические свойства АБС-пластика –

• АБС-пластик демонстрирует хорошую устойчивость к щелочам и разбавленным кислотам.
• Достойная устойчивость к алифатическим углеводородам
• Слабая стойкость к спиртам, углеводородам, галогенированным углеводородам

Почему ABS так часто используется?

Материал ABS, благодаря своим превосходным свойствам, используется во многих продуктах. Наиболее часто встречающиеся продукты — это клавиши клавиатуры, используемые в компьютерах и ноутбуках, игрушки, конструкторы Lego, защитные маски, различные компоненты автомобилей и т. д.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол обладает максимальной устойчивостью к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям, что упрощает его обработку. Низкая температура плавления делает его совместимым с литьем под давлением и 3D-печать .

Этот материал не сильно ударит по вашему карману, поскольку стоит от 1,50 до 2,50 долларов за фунт.

Не рекомендуется использовать АБС в условиях высоких температур из-за низкой температуры плавления.

Основные преимущества и ограничения АБС-пластика – 

Основные преимущества	Ограничения
Низкая температура плавления облегчает использование для литья под давлением 3D-печати.	Слабая устойчивость к растворителям и усталости
Высокая прочность на растяжение, коррозионная стойкость и практически стойкость к ударам.	Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
Превосходная стойкость к разбавленным кислотам и щелочам	Обычные сорта легко горят и не гаснут сами по себе.
Многочисленные применения по относительно низкой цене	Трещины от напряжения очевидны в присутствии некоторых смазок
"}»> биосовместимый и перерабатываемый материал.	Плохая стойкость к растворителям, таким как кетоны, сложные эфиры и ароматические соединения
Нетоксичный и безвредный	Плохая стойкость к УФ-излучению без защиты

Если сравнивать как преимущества, так и недостатки, то положительных моментов, без сомнения, больше, чем отрицательных. Некоторые недостатки могут стать небольшим препятствием в производстве, но общее качество и плавность не будут существенно затронуты.

Условия обработки АБС – 

Литье под давлением и экструзия являются двумя наиболее распространенными методами обработки АБС.

Литье под давлением:

Бывают ситуации, когда сложно определить, нужна сушка или нет. В случае использования вентилируемого цилиндра сушка становится обязательной.

В случаях, когда требуется сушка, обычно достаточно 4 часов при температуре 80°C.

Признаки влаги видны в виде полос, разводов или пузырьков. Если наблюдается какой-либо из этих факторов, рекомендуется предварительная сушка формы.

Температура пресс-формы -40-70 ° C

Температура расплава -210-270 ° C

Скорость инъекции-от среднего до высокого уровня

Давление впрыска материала: 50–100 МПа

Экструзия: 7

4

. Предварительная сушка: 3 часа при 70–80°C

Температура экструзии: от 200 до 240°C

Конструкция шнека: рекомендуется соотношение L/D 25–30

АБС-пластик — это биосовместимый и пригодный для повторного использования материал с номером переработки № 9. . Кроме того, он относительно безвреден, и в термопласте нет признаков канцерогенов. На сегодняшний день не зафиксировано ни одного инцидента, связанного с причинением вреда АБС, а это значит, что он безопасен для использования.

Переработанный АБС-материал часто смешивают с первичным материалом для производства деталей без ущерба для качества продукции.

Однако ABS считается небезопасным для медицинских имплантатов.

Увлекательное чтение – Что такое ПБТ-пластик | Свойства ПБТ | Сплавы ПБТ и его смеси | Приложения PBT и будущее

Применение АБС – 

Материал АБС находит применение во многих отраслях, поддерживающих наш повседневный образ жизни.

• Автомобильная 
• Электрические и электронные приборы
• Бытовая техника

#1 Автомобильная промышленность:

АБС-пластик является одним из наиболее подходящих инженерных пластиков для автомобильной промышленности. Легкий вес и отличные механические свойства делают его пригодным для изготовления различных автомобильных деталей.

Детали из акрилонитрил-бутадиен-стирола контролируют общий вес автомобиля. Поскольку автомобильная промышленность стремительно развивается и переходит на легкие автомобили, АБС-пластик всегда будет востребован.

Самое главное, превосходная ударопрочность термопластов поглощает и перераспределяет энергию во время удара.

Вот несколько изделий из АБС –

• Чехлы на руль
• Компоненты приборной панели
• Дверная ручка
• Приборные панели
• Отделка стойки
• Компоненты ремня безопасности

#2 Применение в электротехнике и электронике:

АБС-пластик часто выбирают для внутренних электрических и электрических приборов, которые не контактируют с солнцем. Электрические шкафы и компьютерные клавиатуры являются одними из основных приложений.

#3 Бытовая техника:

Материал АБС широко используется в бытовой технике, такой как пылесосы, кухонные комбайны, бритвы, вкладыши для холодильников, панели управления, тостеры, утюги и т. д.

Кроме того, АБС также используется в производстве каски, шлемов и пластиковых игрушек.

Интересная информация: что такое пенополистирол (EPS)? | Процесс производства пенополистирола | ЭПС свойства | Пенополистирол против. Экструдированный полистирол | Преимущества и недостатки

Будущее АБС-пластика –

Согласно исследованию , проведенному Forbes Business Insights, рынок АБС-пластика в 2019 году составил 25,135 млрд долларов США, а прогнозировалось, что он достигнет 42,809 долларов США.Миллиардов к 2027 году.

Однако, как уже было проведено исследование, пандемия сильно ударила по нам и уничтожила мировую экономику.

Некоторое время спрос на АБС и всю индустрию переработки пластмасс будет невысоким. Но на момент написания этого поста вакцины были развернуты во многих странах, которые в основном открылись и провели широкий спектр экономических реформ для стимулирования роста.

Азиатско-Тихоокеанский регион является лидером на рынке переработки АБС и будет продолжать доминировать в течение длительного времени. Тем не менее, правительства различных азиатских стран, таких как Китай, Индия, Вьетнам и Бангладеш, проводят реформы, основанные на производстве, для увеличения производства и вовлечения производства пластмасс.

Спрос на электромобили и легкие автомобили с целью сокращения выбросов углекислого газа и повышения потребительской привлекательности поможет АБС и другим термопластам занять значительную долю рынка.

Часто задаваемые вопросы –

1. Является ли АБС-пластик хорошего качества?

Ответ. ABS — отличный выбор для производителя, поскольку он недорогой и обладает хорошим набором свойств, таких как ударопрочность и коррозионная стойкость. Он также безвреден для человека, так как не содержит канцерогенов.

2. Абс лучше ПВХ?

Ответ. это полностью зависит от приложений, у обоих есть свои плюсы и минусы. ПВХ более гибкий, а АБС более прочный и ударопрочный. ABS лучше справляется с очень низкими температурами, но необычно деформируется или изгибается под прямыми солнечными лучами.

3. Безопасен ли АБС-пластик для питьевой воды?

Ответ. При вдыхании паров АБС они могут нанести вред вашему здоровью; даже отдельные части могут нанести вред вашему здоровью. Однако при использовании изделий из АБС для хранения воды и пищевых продуктов маловероятно, что они разлагаются или выщелачиваются в пищу, воду и почву.

4. Как определить, является ли пластик ABS?

Ответ. Некоторые общие черты, на которые следует обращать внимание при различении АБС-пластика, — это синие края вокруг желтого пламени при горении, резкий запах, сильный едкий запах и жгучий запах, раздражающий нос.

5. В чем разница между поликарбонатом и АБС-пластиком?

Ответ. И ABS, и поликарбонат являются очень широко используемыми термопластами и известны разнообразием их применения. Но разница заключается в том, что поликарбонат более гибкий, чем АБС, и имеет лучшую ударопрочность и прочность на растяжение. В результате продукты из ПК более ориентированы на качество, чем АБС, даже в идентичных приложениях.

Рекомендуем прочитать – 

• Какой клей лучше всего подходит для пластиковых деталей | Полное руководство
• Что такое материал TPV? | Простое и подробное руководство
• Что такое материал TPE? | Полное руководство
• Повторитель из полистирола | Полистирол Свойства
• 6 лучших методов литья пластмасс | Полный анализ
• Антистатические и рассеивающие статическое электричество пластмассы | Какой выбрать?
• Что такое пластиковый поддон? | Полное руководство
• Пищевой пластик: лучший пластик для пищевых продуктов

Заключительные мысли — 

Наконец, я хотел бы сказать, что использование АБС-пластика может помочь вам достичь ваших производственных целей как в отношении качества, так и количества.

Пожалуйста, поделитесь своими отзывами в поле для комментариев.

🙂

Что такое АБС-пластик?

В этой статье будет рассмотрено, что такое пластик ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), из чего он сделан, его применение, его плюсы и минусы и возможные химические взаимодействия.

Из чего сделан АБС-пластик?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или АБС-пластик, представляет собой непрозрачный термопластический и аморфный полимер, созданный из смеси двух пластиков и одного каучука: акрилонитрила, полистирола и бутадиена. Каждый материал обладает уникальными свойствами, и его можно смешивать в различных количествах, чтобы получить ряд АБС-пластиков, из которых можно выбирать. Ниже приводится объяснение каждого мономера, используемого при создании АБС, и его уникальных свойств.

1. Акрилонитрил

Этот синтетический мономер создается путем связывания пропилена и аммиака. Акрилонитрил является компонентом АБС-пластика, который обеспечивает жесткость и термостойкость. Полимеры с высоким процентным содержанием акрилонитрила частично компенсируют эластичность бутадиенового каучука для повышения структуры и термостойкости.

2. Бутадиен

Этот мономер синтетического каучука представляет собой углеводородный каучук, полученный путем удаления водородных соединений из нефтяных соединений для создания более прочных, более ненасыщенных углеводородных цепей. Полимеры с высоким содержанием бутадиена более мягкие и податливые, что также способствует прочности АБС-пластика при смешивании с двумя другими мономерами за счет снижения его хрупкости.

3. Стирол

Мономер стирола создается с помощью аналогичного процесса дегидрирования, что и бутадиен. АБС-пластик обычно состоит примерно на 50% из стирола с двумя другими мономерами в различных количествах, поскольку состав с высоким содержанием стирола увеличивает жесткость, но снижает термостойкость, что, как правило, не является полезной комбинацией характеристик.

Как изготавливается АБС-пластик?

АБС-пластик получают путем полимеризации мономеров акрилонитрила и полистирола с бутадиеновым каучуком с образованием акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС). Это смешивание обычно достигается с помощью процесса эмульгирования, при котором материалы, которые в противном случае не смешивались бы, превращаются в единый продукт (вспомните молоко, где жиры, масло и вода не отделяются от раствора, а существуют в виде гомогенной смеси). Существуют также запатентованные процессы рецептуры, такие как непрерывная массовая полимеризация, но эмульгирование обычно является стандартным подходом, используемым при создании АБС-пластика.

Производители пластмасс полимеризуют стирол и акрилонитрил в присутствии полибутадиена, что приводит к образованию длинных цепей полибутадиенов, пересекающихся со звеньями полимера стирола/акрилонитрила. Полимерные цепи АБС-пластика удерживаются вместе мономерами акрилонитрила, которые образуют полярные притяжения как к стиролу, так и к бутадиену, создавая однородный и очень прочный пластик. В результате получается более прочный, жесткий и привлекательный пластик, чем у его компонентов. Материал ABS подходит для большого списка применений, включая литье под давлением, 3D-печать, обработку с ЧПУ и многое другое.

Каково использование АБС-пластика?

АБС-пластик широко используется во многих отраслях промышленности для производства товаров повседневного спроса, в том числе: кубиков LEGO, компьютерных клавиатур, корпусов электроинструментов, защитных устройств для розеток. Это распространенный материал в автомобильных транспортных средствах, где он используется как в декоративных интерьерах, так и в функциональных компонентах. Гофрированные пластиковые листы и трубы из АБС-материала широко используются в строительстве, каски, которые носит строительный персонал, также изготовлены из АБС-пластика. Обычные бытовые приборы, такие как пылесосы, кухонная техника, электронное оборудование и корпуса компьютеров, производятся с использованием АБС-пластика. АБС-пластик является предпочтительным материалом для пластиковых игрушек, поскольку он прочный, красочный и недорогой.

Многочисленные полезные свойства АБС позволяют ему выполнять множество функций. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и ударам, легко поддается механической обработке и легко плавится. Материал ABS недорог в производстве, что также делает его доступным для крупносерийных применений, например, для деталей, изготовленных с использованием литья под давлением. Детали, изготовленные из АБС-пластика, хорошо поддаются покраске/склеиванию (т. е. обладают хорошей смачиваемостью) и могут иметь очень глянцевую и привлекательную поверхность.

ABS в настоящее время является одним из самых популярных материалов для 3D-печати. Он более термостойкий, чем PLA (другой популярный материал для 3D-печати), но сохраняет разнообразие цветов, прочность и производственные качества, необходимые для аддитивного производства. ABS — отличный вариант для быстрого функционального прототипирования, потому что он прочный, недорогой и простой в изготовлении.

Для получения дополнительной информации см. наше руководство по использованию АБС-пластика.

Каковы преимущества АБС-пластика?

АБС как конструкционный материал общего назначения имеет ряд важных преимуществ. Ниже приводится краткий список некоторых преимуществ АБС-пластика:

• АБС-пластик недорогой и широко распространенный, он представлен во многих цветах, материалах и формах (гранулы, трубки, стержни, нити и т. д.).
• АБС-пластик прочный, легкий и пластичный, легко обрабатывается, но сохраняет хорошую устойчивость к химическим веществам, ударам и истиранию.
• АБС более термостойкий, чем другие термопласты в своем весовом классе, и может выдерживать несколько циклов нагрева/охлаждения, что делает его полностью перерабатываемым пластиком.
• АБС-пластик обеспечивает очень привлекательный внешний вид и легко окрашивается.
• АБС-пластик имеет низкую тепло- и электропроводность.

Каковы недостатки АБС-пластика?

АБС не без ограничений — ниже приведен список некоторых недостатков АБС-пластика:

• АБС-пластик имеет низкую температуру плавления по сравнению со всеми пластиками, что делает его непригодным для применения при высоких температурах (т. е. при температурах выше 160 градусов по Фаренгейту)
• АБС-пластик имеет низкую устойчивость к усталостным нагрузкам, растворителям/смазкам и ультрафиолетовому излучению экспозиция.
• ABS выделяет значительное количество паров/дыма при нагревании, которые одновременно являются загрязняющими веществами и опасны для здоровья тех, кто их вдыхает.
• АБС не подвергается биологическому разложению и производит потенциально опасные отходы, если не перерабатывается.
• АБС-пластик быстро разрушается под воздействием погодных условий или в условиях сильного трения.

Является ли АБС-пластик токсичным?

АБС-пластик представляет собой пластик на нефтяной основе, который в целом безопасен в твердом состоянии, не выделяет известных канцерогенов и используется в пищевой промышленности. Однако, несмотря на отсутствие исследований, доказывающих долгосрочные неблагоприятные последствия АБС-пластика, исследование 2019 года, посвященное изучению клеточной токсичности паров акрилонитрил-бутадиен-стирола, образующихся при 3D-печати, констатирует:

«Выбросы АБС вызывали дозозависимую значительную цитотоксичность, окислительный стресс, апоптоз, некроз и продукцию провоспалительных цитокинов и хемокинов».

Производители медицинского оборудования также запрещают использование АБС-пластика в медицинских имплантатах, поскольку его долгосрочные последствия для здоровья в организме неизвестны, но считаются негативными.

В расплавленном состоянии АБС-пластик издает характерный неприятный запах, который может вызвать (как минимум) дискомфорт, а в худшем случае физические симптомы. Медицинский консенсус заключается в том, что пары АБС-пластика опасны для вдыхания или воздействия как на короткие, так и на длительные периоды времени. Это особенно актуально для приложений 3D-печати, где принтеры на основе филамента нагревают ABS для изготовления деталей, выпуская миллиарды частиц в минуту. Без надлежащей вентиляции эти пары могут накапливаться и вызывать токсичность у пользователей, поэтому настоятельно рекомендуется использовать вытяжной шкаф или печатать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить такое воздействие. Эта предосторожность также относится к литью под давлением, когда большое количество материала плавится и охлаждается несколько тысяч раз в течение рабочего дня, что представляет серьезную угрозу, если не принять меры безопасности.

Резюме

В этой статье представлено, что такое АБС-пластик, его свойства, преимущества, области применения и токсичность.

Xometry предлагает АБС-пластик в виде листов и нитей различных размеров от Xometry Supplies. Мы также предлагаем услуги 3D-печати и услуги литья пластмасс под давлением с использованием АБС-пластика для всех ваших производственных потребностей. Посетите наш веб-сайт, чтобы изучить весь спектр наших возможностей или запросить бесплатно, котировка без обязательств .

Заявление об ограничении ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

АБС-пластик: преимущества, области применения и многое другое

Использование термопластов для создания тонн повседневных товаров не ново. Их широкомасштабное использование в основном связано с их способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. АБС-пластик, например, можно сжижать при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охлаждать и снова нагревать.

©iosp.org

 

Это единственное свойство делает термопласты, такие как ABS, отличным материалом для современных процессов литья, таких как литье пластмасс под давлением .

До использования термопластов реактопласты использовались в различных производственных процессах. Однако у реактопластов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивных материалов вызывает необратимые химические изменения, которые заставляют их затвердевать.

Второй нагрев термореактивный пластик заставляет их гореть. Следовательно, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как ABS, которые можно многократно нагревать и формовать в желаемые формы.

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик или акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в пластмассовой промышленности. Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономеров:

• Акрилонитрил: Синтетический мономер, полученный из аммиака и пропилена.
• Бутадиен: Мономер, являющийся побочным продуктом наряду с этиленом при производстве в установках парового крекинга.
• Стирол: Мономер, полученный дегидрированием этилбензола.

©3dinsider.com

 

Каждая единица мономера придает термопласту отдельные свойства. В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен повышает прочность и ударную вязкость, а стирол обеспечивает такие свойства, как жесткость и технологичность.

Основные свойства

АБС-пластик считается очень прочным структурно. Это делает его идеальным выбором для различных применений, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним воздействиям. Он широко используется в таких приложениях, как защитные кожухи, кожухи камер, жесткая упаковка и т. Д., Которые должны быть конструктивно прочными.

Физические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены основные физические свойства АБС-пластика:

• Высокая ударопрочность
• Высокая жесткость
• Термостойкость и химическая стойкость
• Высокие электроизоляционные свойства
• Устойчивость к истиранию и пятнам
• Структурная/размерная стабильность
• Хорошая поверхностная яркость
• Свариваемость/пластовость

Химические свойства АБС-пластика: 

Ниже приведены некоторые важные химические свойства АБС-термопластика:

• Химическая формула: (C8H8)x· (C4H6)y·(C3h4N)z)
• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам (в разбавленном виде)
• Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
• Температура сжижения (стеклянный переход): 105 °C (221 °F) 
• Температура литья под давлением: 204–238 °C (400–460 °F) 
• Плохая устойчивость к спиртам, галогенированным углеводородам, ароматическим углеводородам.

Механические свойства АБС-пластика:

• Прочность на растяжение: 46 МПа (6600 PSI)
• Прочность на изгиб: 74 МПа (10800 фунтов на квадратный дюйм)
• Удельный вес: 1,06
• Коэффициент усадки: 0,5-0,7%
• Удлинение при разрыве — 10-50%
• Удлинение при текучести — 1,7-6%
• Твердость по Шору D: 100
• Прочность (ударная вязкость по Изоду с надрезом при комнатной температуре): 200–215 Дж/м
• Прочность при низкой температуре (удар по Изоду с надрезом при низкой температуре): 20–160 Дж/м
• Температура теплового изгиба: 98 °C (208 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов на кв. дюйм)

Электрические свойства АБС-пластика: 

• Диэлектрическая проницаемость: 2,7– 3,2
• Диэлектрическая прочность: 15,7–34 кВ/мм
• Стойкость к дуге: 60–120 с
• Коэффициент рассеяния: 50 – 190 x 10-4
• Объемное удельное сопротивление: 14 – 16 x 1015 Ом·см

Для использования в различных коммерческих продуктах АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех мономерных звеньев, присутствующих в нем.

©omnexus.specialchem.com

 

Добавление добавок (таких как волокна, наполнители, ПВХ, минералы, термостабилизаторы, смазочные материалы и т. д.) приводит к различным свойствам материала и, следовательно, к различным классам термопласта, таким как ударопрочный и среднепрочный. , термостойкий сорт, огнестойкий сорт, гальванопокрытие и т. д. 

Несмотря на то, что АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, необходимо также тщательно учитывать некоторые ограничения. Плохая стойкость к растворителям (особенно к спирту, сложным эфирам и т. д.), низкая диэлектрическая прочность, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, легкость царапания и т. д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

Тем не менее, большинство из этих ограничений модифицируются или преодолеваются производителями пластика путем смешивания АБС-пластика с другими полимерами, такими как ПВХ, полиамид, поликарбонат и т. д. Опытные производители могут приготовить различные смеси АБС-пластика.

Токсичность

АБС считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом. О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не выщелачивается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и подобных изделий.

Однако АБС не подходит для использования в качестве медицинских имплантатов из-за различных других ограничений.

Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки и в значительной степени биосовместим. По этой причине его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов высокого качества и в то же время рентабельных.

Производственный процесс

Как упоминалось ранее в статье, АБС-пластик представляет собой комбинацию трех отдельных мономерных единиц, а именно: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он полимеризуется с использованием процесса эмульсии.

Другие процессы, такие как массовая полимеризация и т. д., также используются для создания термопластика АБС. Тем не менее, эмульгирование остается наиболее распространенным в мире процессом создания АБС-пластика.

Кроме того, в большинстве отраслей промышленности в качестве исходного материала для создания АБС-пластика используются старые предварительно изготовленные изделия из АБС-пластика. Благодаря 100% пригодности для вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, превращать в жидкость и превращать в новые изделия.

Приложения

ABS находит применение в различных коммерческих и промышленных целях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных изделий.

АБС-пластик достаточно легко поддается механической обработке. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных методов литья, таких как процесс литья пластмасс под давлением или даже процесс 3D-печати. Следовательно, это хороший выбор для ситуаций с высокой температурой.

Кроме того, низкая стоимость АБС-пластика также способствует его популярности.

©ebay.com

Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим базовым материалом для различных применений в широком спектре отраслей, таких как автомобилестроение, электроприборы, спортивный инвентарь, игрушки, строительство и т. д. . 

Ниже приведены некоторые из популярных применений АБС-пластика:

• Различные автомобильные детали, которые ищут факторы снижения веса, рассматривают термопластик АБС как отличную замену металлам. К часто используемым деталям относятся компоненты приборной панели, спинки сидений, детали ремней безопасности, дверные проемы, ручки, приборные панели, отделка стоек и т. д. 
• Бытовая техника и потребительские товары для ежедневного использования, такие как панели управления, корпуса для пылесосов, кухонных комбайнов, вкладыши для холодильников и т.  д., изготовлены из АБС-пластика.
• Электрические и электронные устройства, такие как компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и т. д. 
• Строительные материалы, такие как трубы и фитинги, изготавливаются из АБС-пластика. Это связано с его свойствами, такими как высокая ударная вязкость, устойчивость к ржавчине и коррозии.
• Музыкальные инструменты, спортивный инвентарь и т. д.
• Садовый инвентарь.
• Лего и другие пластиковые игрушки.
• Медицинское оборудование, такое как небулайзеры, компрессоры и т. д. 

Использование АБС-пластика для 3D-печати и разработки прототипов

В процессах 3D-печати, выполняемых с использованием FDM-машин (моделирование методом наплавления), используется АБС-пластик. ABS в основном выбирают из-за легкости обрабатываемости. Материал легко клеится и декорируется, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Из-за хорошей отделки поверхности АБС-пластика сравнительно легче добиться хорошего внешнего вида с точки зрения цвета и текстуры.

Преимущества АБС-пластика

Перейдем к преимуществам АБС-пластика по сравнению с другими доступными пластиковыми смолами .

Так почему же АБС-пластик является одним из наиболее часто используемых пластиков, особенно когда речь идет о продуктах, изготовленных методом литья под давлением?

Как упоминалось ранее в статье, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему некоторые уникальные характеристики. Относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его удобным в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

АБС-пластик можно легко превратить в жидкость и отлить в сложные формы с помощью методов литья под давлением.

Его 100-процентная пригодность для повторного использования позволяет снова и снова переплавлять и изменять форму без химического разложения или сжигания.

ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, с ним относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, которые зависят от высококачественной отделки.

Высокая ударопрочность, теплостойкость и способность поглощать удары делают его предпочтительным выбором для применений, требующих структуры, формы и прочности.

Легкие и устойчивые к царапинам символы делают его хорошим выбором для автомобильных приложений. Поскольку здесь необходимо заменить металлы легким пластиковым материалом с превосходной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

Наконец, его достаточно низкие производственные затраты делают его очень экономичным решением и выбором среди других вариантов термопластов, доступных на рынке.

Заключительные слова:

Различные термопласты служат различным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор правильного пластикового материала для конкретного применения требует полного понимания материала. Лист из АБС-пластика представляет собой универсальный термопластик, который предлагает недорогую высококачественную альтернативу различным другим материалам на рынке. Простота использования, экономичность и различные уникальные свойства делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности.

 

АБС-пластик Черный | Компания полимерных пластмасс, LC

775-283-4400
800-475-2214

Что такое АБС?

ABS представляет собой полимеризацию крилонитрила A , B утадиена и S тирольных мономеров. Химически это семейство термопластичных пластиков называется «терполимерами», поскольку они включают комбинацию трех разных мономеров для образования единого материала, в котором используются свойства всех трех.

АБС обладает выдающейся ударной вязкостью и высокой механической прочностью, что делает его подходящим для жестких потребительских товаров. Кроме того, ABS обладает хорошей размерной стабильностью и электроизоляционными свойствами.

Материалы ABS устойчивы к воздействию неорганических солей, щелочей, многих кислот, большинства спиртов и углеводородов, но растворяются в кетонах, альдегидах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Длительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к растрескиванию поверхности и обесцвечиванию.

Влага не влияет на электрические свойства ABS , которые остаются постоянными в широком диапазоне частот. Хотя марки ABS общего назначения имеют низкую скорость горения, огнестойкие марки были разработаны в ответ на все более строгие стандарты безопасности.

Простота изготовления является основным свойством этого продукта. Его можно формовать термоформованием, формованием под давлением, формованием с раздувом, резкой, распиливанием, просверливанием или даже «холодной штамповкой». Соединения могут быть сварены ультразвуком, термосваркой и химически скреплены.

» Свойства «, Применение s» и » Доступность » для Лист АБС и Стержень находятся внизу этой страницы. s) ниже и «Добавить заказ в корзину».

Лист АБС (черный)
Размер листа:   Выбрать один2 фута X 4 футаПользовательский	Толщина листа: Выберите один .250 .312 .375 .500 .625 .750 .875 1.000 1.250 1.500 1,750 2.000 2.250 2.500 2.750 3.000 3.500 3,750 4.000	Цвет листа:   Черный	Тип пластика: Select OneABS Black Sheet
Пользовательский лист:   Ширина, дюймы   Длина в дюймах   Допуск на вырез: +/-.010-.029+/-.030-.059+/-.060-   Круглые заготовки НетДа
Количество:	Цена за кв.м:   $	Цена за штуку:   $	Цена:   $
Скидка:  $ ————— Общая стоимость:  $
ABS (черный) Стержень
Длина штока (футы):	Диаметр стержня: Выберите One. 250 .375 .500 .625 .750 .875 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 2.750 3.000 3.500 3.750 4.000 5.500 6.000	Цвет стержня:   Черный	Тип пластика:   Черный стержень Select OneABS
Количество:	Цена за фут:   $	Цена за штуку:   $	Цена:   $
Скидка:  $ ————— Общая стоимость:  $
Краткое описание заказа		Общая сумма: долларов США

ЗАКАЗЫ ПОДЛЕЖАТ ПОДТВЕРЖДЕНИЮ
Минимум 75 долларов США для интернет-заказов. При заказе на сумму менее 75 долларов США взимается плата за обслуживание в размере 25 долларов США.
Цена, указанная на этой странице, является исключительно ценовой. Это не включает дополнительные сборы за обработку в магазине.
УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ

---

Свойства, применение и наличие листов и стержней из АБС

Свойства	Применение	Наличие
Хорошая химическая стойкость	Телефонные корпуса	Стержень: от 0,250 до 6000 дюймов
Ударопрочность	Вставки для холодильника	Лист: от 0,062 до 0,250 дюйма
Размерная стабильность	Защитные каски	Пластина: от 0,250″ до 4000″
Обрабатываемость	Трубопровод	Стандартный цвет: Натуральный (кремовый), черный
Простота изготовления	Корпуса для телевизоров и радиоприемников	Для получения информации о натуральном АБС нажмите здесь
	Корпуса клапанов
	Погрузочно-разгрузочное оборудование
• Посмотреть паспорт безопасности АБС
• См. техпаспорт ABS

Листы из АБС-пластика | Emco Industrial Plastics

Выберите тип АБС ← Вернуться к ПластмассыВакуумно-формуемый АБСМашинный АБСАБС огнестойкийСтатический контроль АБС

Как бесформенный, ударопрочный и непрозрачный термопласт акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) регулярно используется в производственном секторе для различных целей. АБС-пластик обладает превосходной стабильностью размеров, что упрощает его обработку, изготовление, покраску и склеивание. АБС-пластик, используемый для производства одних из самых прочных и широко используемых пластиковых изделий на современном рынке, является лучшим выбором для пластиковых изделий и деталей во множестве областей применения и отраслей.

Emco Plastics предлагает листы АБС-пластика различных размеров и толщины для использования в качестве основного материала в различных производственных проектах.

Что такое АБС-пластик?

Термопластик АБС создан из смеси трех мономерных единиц:

• Акрилонитрил  придает высокую термическую и химическую стойкость
• Бутадиен повышает долговечность и прочность
• Стирол  придает эстетически приятный блеск готовым изделиям

В качестве термопласта АБС можно расплавить, чтобы сделать его более податливым и более легким для формования. После охлаждения он становится твердым и сохраняет форму. ABS не разлагается при повторном плавлении и повторном использовании, а это означает, что процессы, связанные с этим материалом, практически не производят отходов. Таким образом, ABS является предпочтительным материалом для литья под давлением.

Другие свойства АБС включают:

• Твердость и жесткость
• Высокая стойкость к истиранию, ударам, химическим веществам и теплу
• Очень прочный, с хорошей прочностью на сжатие и растяжение
• Высокая стабильность размеров
• Электроизоляционный
• Высокая обрабатываемость
• Превосходная эстетика
• Совместим с большинством красок и клеев
• Легкий

Использование АБС-пластика имеет ряд преимуществ, в том числе:

Низкий уровень отходов благодаря простоте повторного использования или переработки

Универсальность цвета и фактуры поверхности обеспечивает очень высокое качество отделки 

Низкая тепло- и электропроводность

Ударопрочность для эффективного поглощения ударов

Области применения

Легкость обработки, длинный список полезных свойств и преимуществ, а также присущая экономичность делают АБС-пластик идеальным для многих применений. Общие приложения включают: 

• Автомобилестроение . Термопластик ABS часто используется вместо металла, чтобы сделать автомобили легче. Общие компоненты автомобиля с АБС могут включать приборные панели, колпаки колес, детали кузова, приборные панели и отделку.
• Аэрокосмическая и авиационная . Детали, изготовленные из АБС-пластика, можно найти в различных самолетах, таких как багажные полки, внутренние и внешние вывески, детали сидений, грузовые контейнеры и многое другое.
• Продукты питания и напитки . АБС-пластик, соответствующий требованиям FDA для приложений, требующих контакта с пищевыми продуктами, часто выбирается для использования в кухонной технике и упаковке пищевых продуктов.
• Бытовая техника . Помимо кухонной техники, ABS используется и в других потребительских товарах, включая панели управления и корпуса для пылесосов.
• Электроника . АБС-пластик используется в различных электронных компонентах, включая компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и многое другое.
• Строительство . Поскольку АБС-пластик обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к ржавчине и коррозии, его часто выбирают для изготовления труб и фитингов. Компоненты ABS также часто встречаются в электроинструментах.
• Медицина и фармацевтика . Биосовместимость АБС-пластика делает его идеальным для многих медицинских и фармацевтических целей, таких как футляры и корпуса для многих медицинских устройств.

Листы АБС от Emco Plastics

9Листы из АБС-пластика 0002 используются во многих отраслях промышленности для производства широкого спектра деталей, компонентов и готовых изделий. Долговечность, простота в обращении, низкая стоимость и многочисленные полезные физические свойства делают АБС-пластик предпочтительным выбором по сравнению со многими другими материалами.