Абразивтер — Уикипедия
Уикипедия — ашық энциклопедиясынан алынған мәлімет
Абразивтер, түрпілі материалдар (лат. abrasіo — қыру), абразивтік материалдар — темірден, ағаштан, шыныдан, пластмассадан және басқа да материалдардан жасалған бұйымдарды механикалық өңдеу (тегістеу, үйкеу, қайрау және т.с.с.) үшін кесек түрінде немесе ұнтақталған қалпында пайдаланылатын қатты тау жыныстары және минералдар (табиғи және жасанды). Табиғи түрпілік материалдар – алмас, корунд, зімпара, анартас, кварц, көбіктас; жасандылары – электрокорунд, карборунд, синтетикалық алмас және т.б.
Ертеден-ақ материал өндеуге табиғи Абразивтер (шақпақ тас, зімпара, гранат, пемза, корунд, алмас) қолданылды. Ал 19 ғасырдың аяқ шенінен бастап бұл мақсатқа жасанды Абразивтер (электркорунд, кремний карбиді, бор карбиді, монокорунд, синтетикалық алмас т.б.) жұмсала бастады. Абразивтердің қаттылығы алмас пирамиданы сыналатын материалға батыру арқылы анықталады (мысалы, кварцтың қаттылығы 11. 000—11. 300, электркорундтың қаттылығы 18. 000—24. 000, алмастың қаттылығы 84. 250 — 100. 000 мН/м2).
Абразивтердің қырғыштық қабілеті зат ажарлау үстінде абразив түйіршіктердің мұқалғанға дейінгі түсетін массасымен анықталады. Осы қабілетіне қарай Абразивтер мына ретпен орналасады: алмас, бор нитриді, кремний карбиді, монокорунд, электркорунд, зімпара, кремень. Абразивті материалдардан а б р а з и в т і а с п а п т а р жасалады. Олар негізінен берік және солқылдақ болып негізгі екі типке бөлінеді. Берік абразивті аспаптарға ажарлауыш дөңгелек, қалпақша, сегмент пен қайрақ, ал солқылдақ абразивті аспаптарға ажарлауыш қабықша және одан жасалған бұйымдар жатады. Абразивті аспап жасау технологиясы байластырғыш материал дайындау, абразив массасын араластыру, қалыпқа түсіру, термиялық және механикалық өңдеу, беріктігі мен қаттылығын сынау жұмыстарынан тұрады.
Тиісті пішінге келтіру үшін абразивті аспаптар механикалық өңдеуден өтеді. Абразивті аспаптардың 12. 000 түрі бар, олар 750 типке бөлінеді. Бүгінде түрімен, пішінімен, құрылымымен және қаттылығымен ерекшеленетін 250. 000-нан астам абразивті аспаптар жасалып шығарылды. Абразивті аспаптар машина жасаудың әр саласында, әсіресе, подшипник жасауға, жаңа техникаларды, күрделі пішінді, қуыс бөлшектер мен түтіктерді, өзектерді механикалық жолмен ажарлауда кеңінен қолданылады.
Дереккөздер[өңдеу]
- Қазақ ұлттық энциклопедиясы
kk.wikipedia.org
НУРГУЛЬ ТИЗП | EduDocs.net: образовательные документы
Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:
С.Ж.АСФЕНДИЯРОВ АТЫНДАҒЫҚАЗАҚ ҰЛТТЫҚ МЕДИЦИНА УНИВЕРСИТЕТІКАЗАХСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ С.Д.АСФЕНДИЯРОВАСӨЖТақырыбы: Протездерді өңдеу технологиясы. Абразивті материалдар Тексерген: Таупық Н Орындаған:Тажибаева Н Факультет: Стоматология Курс: 2 Топ: 03-02Ортопедиялық стоматология пропедевтикасының модулі Абразивті материалдарЗерттеу нәтижелерінің қорытындылары, беттері талғамға сай өңделген тіс протездері металл қорытпаларының коррозиялық тұрақтылығын және әр түрлі құрылымды пластмассадан жасалған бұйымдардың физикалық механикалық қасиеттерін жоғарылатады.Абразивті материалдар (abrasio латынша – қырғылау, аршу) – металдан, полимерлерден, ағаштан, тастан жасаған бұйымдардың беттерін өңдеу үшін (тегістеу, жылтырату, егеу) арналған, мықтылығы жоғары ұсақтығы майда болатын заттар (корунд, электрокорунд, карборунд, егеу қағазы, зымпара, алмас) Абразивті материалдар төмендегіше бөлінеді:1)қолдану мақсатына байланысты тегістейтін және жылтырататын2) байланыстырушы заттарына байланысты керамикалы, бакелитті, вулканитті және сықпаларҚұралдың пішініне байланысты-дөңгелектер әр түрлі пішінді фрездер, фасонды ұштықтар,осымен қатар тығыз зымпара қағаздар. Тегістеуші затарҚаттылығы жоғары өткір қырлары болатын ұсақ бөлшектер ұнтақ түрінде, байланысқан түрде (зымпара қағазы, полотно), цементтелген түрде (дөңгелек, ұштық, сегмент, конус, бурс) түрінде болады.Абразивті құрал-аспаптың негізгі қасиеттерінің бірі, оның өздігінен толық немесе жартылай қайралып отыру. Кесу қасиеттерінің орнына қайта келуі, өңдеу кезінде беткі түйіршіктер өзгеріп, бұзылады немесе сынып түседі де, астыңғы қабаттағы түйіршіктер пайда болады. Тегістеуші заттар (шлифовка)Келесі талаптарға жауапбереді.-Тегістеуші материалдың қаттылығытегістелетін материалдыңқаттылығынан төмен болуы керек.-Абразивті түйіршіктердіңпішіндерінің көп қырлы болуы кесуөткірлігін қамтамасыз етеді.-материалдың қолданысытехнологиялық қолайлы болуыкерек, түйіршіктері бір-біріне жақын орналасып байланыстырушызатпен мықты байланысады. Тегістеуге арналған абразивті материалдардың бөлінуі:Табиғи (алмаз, корунд, зымпара, кварц, минутник, пемза сияқтылар)Жасанды (электрокарборунд, карборунд (карбид кремния), карбид бор, карбид вальфрам) Абразивті материалдар қиыршықтарының мөлшеріне байланысты 3 топқа бөлінедіШлифқиыршықты-шлифұнтақтық-микроұнтақтыКөпшілік жағдайда қолданылатын қиыршықтардың мөлшерлері 0,15-0,75 мм құрайды, дөрекі тегістеу үшін қолданылатын қиыршықтар ірілеу болып келеді 1,5-2,0мм.Абразивтің қарғыш қабілеттілігінің бірқалыпты айналу жылдамдығында сақталуы абразив материалының түріне байланысты. Абразивті материалдарға ыңғайлы жылдамдық 2530 м-с. Керамикалық байланыстырушы материалдарБалшықпен дала шпатын, талькті және басқа заттарды мысалы, кварцпен қолдануға негізделген, отқа төзімді және механикалық беріктігі жоғары. Әртүрлі тегістегіш дөңгелектерді дайындауда қолданылады. Бакелитті байланыстырғыш материалдарНегізгі бакелит, сирек жағдайда – каучук пен әртүрлі желімдегіш композиттерден тұрады.Бакелит – жасанды смола (сағыз, шайыр), фенол немесе крезолдың формальдегидпен қосылысынан пайда болады. Абразивті толтырып, ыстық қысымның астына алғаннан кейін мықты құрал-сайман пайда болады. Вулканитті байланыстырушы материалдарКаучук пен күкірттің қоспасынан тұрады, абразивті ұнтағын қосқаннан кейін вулканизацияға ұшырайды. Бакелитті байланысқа салыстырғанда серпімділігі мен тығыздығы жоғары, иілімділігіде өзгеше.Вулканитті байланыс негізінде
| Абразивті өңдеу | Абразивті өңдеу (Абразивная обработка; лат. abrasio — кыру) — металл, шыны, керамика, шалаөткізгіш, пластмассадан жасалатын бұйымдарға белгілі бір пішін, өлшем, дәлдік немесе қажетті физикалық-механикалық қасиеттер беру үшін абразив көмегімен механикалық өңдеу. Электрондық техника бұйымдарын өндіру технологиясында ең көп тарағаны — абразивтік кесу, тегістеу және жалтырату. |
| Абразивтер | Тиісті пішінге келтіру үшін абразивті аспаптар механикалық өңдеуден өтеді. Абразивті аспаптардың 12. 000 түрі бар, олар 750 типке бөлінеді. Бүгінде түрімен, пішінімен, құрылымымен және қаттылығымен ерекшеленетін 250. 000-нан астам абразивті аспаптар жасалып шығарылды. Абразивті аспаптар машина жасаудың әр саласында, әсіресе, подшипник жасауға, жаңа техникаларды, күрделі пішінді, қуыс бөлшектер мен түтіктерді, өзектерді механикалық жолмен ажарлауда кеңінен қолданылады. |
| Абразивтер | Абразивтердің қырғыштық қабілеті зат ажарлау үстінде абразив түйіршіктердің мұқалғанға дейінгі түсетін массасымен анықталады. Осы қабілетіне қарай Абразивтер мына ретпен орналасады: алмас, бор нитриді, кремний карбиді, монокорунд, электркорунд, зімпара, кремень. Абразивті материалдардан а б р а з и в т і а с п а п т а р жасалады. Олар негізінен берік және солқылдақ болып негізгі екі типке бөлінеді. Берік абразивті аспаптарға ажарлауыш дөңгелек, қалпақша, сегмент пен қайрақ, ал солқылдақ абразивті аспаптарға ажарлауыш қабықша және одан жасалған бұйымдар жатады. Абразивті аспап жасау технологиясы байластырғыш материал дайындау, абразив массасын араластыру, қалыпқа түсіру, термиялық және механикалық өңдеу, беріктігі мен қаттылығын сынау жұмыстарынан тұрады. |
| Қайрақ | ҚАЙРАҚ – металдан жасалған заттардың (пышақ, қайшы, т.б.) жүздерін қайрауға арналған құрал. Қол қайрақ және электрлік қайрақ болып бөлінеді. Қол қайрақтың металдық және абразивті, тасымалданатын және үстелге орнатылатын түрлері болады. Күнделікті тұрмыста пышақ қайрауға қолайлысы – |
| Сапфир | мөлшері шамамен 0,001% синтетикалық cапфир монокристалдары («лейкосапфир») пайдаланылады. Сапфир инфрақызыл техниканың оптикалық элементтері мен аспаптарын, ИС пен гибридті ИС-дың төсеніштерін жасауда, сондай-ақ ШӨ пластиналарды өңдеуге арналған абразивті зат ретінде қолданылады. |
| Күл ұстап алғыш құрылғылар | Қазандық агрегаттың, қатты отынмен жұмыс істеуіндегі ұшып шыққан газдар, күл бөлшектерінен, жанбай қалған отын қалдықтарынан және күкірт тотықтары мен азоттардан кұралады. Бұл қоспалар, елді мекендердің ауасын былғайды, адам организмдері мен өсімдіктерге зиянды әсерін тигізеді, металдардың тотықтануын күшейтіп, тездетеді және т.б. Жанбай қалған отындары мен күлдері абразивті қасиетінде болады, қыздырудың соңғы беттерінің және әсіресе, түтін сорғыштың қалақтарының тозуына әкеліп соғады. |
| Магмалық тау жыныстары | Құрамында силикаты жоқ Магмалық тау жыныстары (мыс., карбонатиттер) өте сирек. Құрамындағы сілтілік металдар мөлшеріне қарай Магмалық тау жыныстары қалыпты және сілтілі (граниттер, нефелинді сиениттер, фонолиттер) топтарға бөлінеді. Магмалық тау жыныстары құрылыс (артиктік туфтар, лабрадориттер, т.б.), абразивті (пемза), жылу оқшаулағыш (пемза, перлит) материалдар ретінде қолданылады. |
| Мисуак | |
| Грунт | Грунттық сорғы — абразивті су қоспасын (құмды, қиыршық тасты, грунтты, шымтезекті және т.б.) тасымалдауға арналған жерсорғы. Тасымалдайтын қоспа температурасы +60°с дейін болатын, едетте, консольды типті көлденең немесе тік білікті сорғылар. Өнімділік мөлшері сағатына 7—16000 м, арыны 8-80 м, ПӘК-і 50-75% аралығында болады. Өндірісте грунттық сорғының екі түрі бар: 1) сорғы станциясы ғимаратында орналасқан тұрақты грунттық сорғы; 2) ұңғымалар мен құдықтардан су қоспасын көтеруге арналған ұңғымалық грунттық сорғы. |
| Анартастар | Анартастар – силикаттар класына жататын минералдар тобы. Ортақ химиялық формуласы: A3B2[SіO4]3, мұндағы A=Mg, Fe2+, Mn2+, Ca; B=Al, Fe3+, Cr3+, Mn3+, Tі. Химиялық құрамы А және В топтарындағы элементтердің изоморфты орын алмастыруымен анықталады. Анартастар құрамында қоспа түрінде өте аз мөлшерде калий, фосфор, ванадий, бериллий оксидтері кездеседі. Кубтық сингонияда кристалданады. Анартастар тұтас дәнді агрегаттарды жиі түзейді. Түсі қызыл, сары, жасыл. Шыныдай, кейде алмастай жылтыр. Қаттылығы 6,5 – 7,5; меншікті салмағы 3,5 – 4,2 г/см3. Анартастар кристалдық тақтатастардың тау жынысын құраушы минералы болып табылады. Негізгі бөлігі жапсарлы-метасоматиттік жағдайда қышқыл магма мен карбонатты жыныстардың жапсарында түзіледі. Бояуы қанық, мөлдір түрлері зергерлік істе, сапасы төмендері абразивті материал ретінде ағаш өңдеу, т.б. өндірісте қолданылады. |
wordsimilarity.com
Бұл абразивная шаң?
Абразивті материалдар сипатталады қабілеті тиімді механикалық әсер ету. Олардың көмегімен өлі алынады шабуылдарын, тазалауды бетін тоттан және бояудан. Жұмыс элементі, шын мәнінде, болып табылады абразивті түйіршіктер болуы мүмкін әр түрлі нысаны мен мөлшері. Түрлерінің бірі, мұндай түйіршіктер ұсынады абразивная шаң, ол болуы мүмкін зауыттық шығу тегі немесе нәтижесі болуы мүмкін, қайта өңдеу, қалдығы және т. б.
туралы Жалпы мәліметтер абразивтік шаң
Шаң болуы мүмкін әр түрлі сипаттамалары мен шығу тегі, бірақ көп жағдайда бұл жағымсыз өнімді қайта өңдеу металл мен ағаш бұйымдар. Әдетте, түйіршікті ұнтақ бөлінеді орындау процесінде тегістеу және жылтырату. Шаң құрылуы мүмкін және тұрмыстық беттерді өңдеу, және үлкен көлемде операцияларды жүзеге асыру кезінде өнеркәсіптік ауқымда. Екі жағдайда да металл абразивная шаң түзіледі, нәтижесінде бұзылу негізгі өңдеуші материал. Көбінесе мұндай қалдықтар қалдырады абразивті дискілер кезінде механикалық әсер мақсатты обрабатываемую беті. Бұл шаң болып табылады металл « әдетте, бұл аралас құрамдар, сондай-ақ, қамтиды бөлшектер абразивтер жылғы тау-кен жыныстарының.
Құрамы материалдың
Өңдеу абразивами негізінен ұшырайды бұйымдар қара металдан жасалған. Бұл мүмкін және болашақ бөлшектер үшін станоктар, және компоненттері автомобильдерді, сондай-ақ құрылыс материалдары. Негізін кез келген құрамын мұндай шаң қалыптастырады темір « шамамен 30 %. Көлемі жағынан екінші ұстау, әдетте, ретінде алюминий оксиді — алюминий тотығы, дегенмен оның сапасын, сондай-ақ ерекшеленуі мүмкін. Қосалқы құрамдас элементтері абразивтік ұнтақтарды жатады фосфор, мышьяк, никель, марганец, хром және т. б. Көп нәрсе байланысты сонымен қатар, қандай жұмыс беті взаимодействовала шаң абразивная. Құрамы бөлінетін қоспалар жиі қамтиды элементтері қабыршақты, тоттан, ескі лак-бояу жабындары. Тегінде, күресу үшін осындай наслоениями көбінесе қолданылады техника абразивті жою.
Көп:
Сіз қияр пустоцвет? Мұндай жағдайда не істеу керек?
Өте жиі бағбандар сұрайды: «Неге огурцах көп пустоцвета? Неге өсімдіктер үздіксіз гүлдейді ғана бос гүлдермен? Иә, кімге қажет болады бұл пустоцветы?». Әрине, колоссальном қосуды кешіктірген білім әйелдер цветков және кейінгі плодоношении елеулі…
Қалай ақша табуға сайтында — жалпы іс-қимыл жоспары
Көптеген пайдаланушылар, обзаведясь меншікті сайтын, қызығушылық тәсілдермен алу арқылы оған келді. Сонымен, қалай ақша табуға сайтында?барлық тәсілдерін табу Желісіндегі, ең тиімді болып табылады монетизациялау меншікті жоба. Емес, міндетті түрде қа…
Әртүрлілігі абразивтік шаң
Жіктеу негізделген бірнеше принциптері бөліну абразивтік бөлшектер. Көбінесе олар тәуелді тәсілін қолдану өңдеуші материал. Мысалы, егер пайдаланылады шлифовальный аппараты сабымен, шеңбер түрінде болса, онда алынған шаң атауға болады кремний. Сондай-ақ, тәжірибеге пайдалану, құм ағызатын машиналар бастапқыда қолданады ұсақталған крупицы абразива. Олар әр түрлі болуы мүмкін көлемі және нысандар, бірақ олардың міндеті болып қалуда бұрынғы « алып тастау бетінен қажетсіз жабындар немесе қамтамасыз ету жұмсақтығын дайындау. Соңғы өңдеу өнімі бұл жағдайда шықса металл абразивная шаң, бірақ деформированном. Атап өту маңызды, бұл қарағанда кремнийлі құрамын, осындай шаң пайдалануға болады одан әрі операциялар ретінде қолданады және металл ұнтақтар тегістеу үшін.
Сипаттамасы
Параметры және қасиеттері қалыптасатын шаң талаптарымен анықталады операцияларды орындау және қолданылатын материалдар. Мысалы, машина жасау кәсіпорындарында дайындалады станоктар, жоғары дәлдікті талап ететін жеткізу, оның бетінің керекті геометриялық пішімі. Мұндай өңдеу арасындағы прокатываемыми заготовками және білік құрылады крупнофракционная шаң, оның көлемі әр түрлі болуы мүмкін 5-тен 10 мкм. Әдетте ол сонда нәтижесінде булану ең қабыршақты құрайтын шамамен 20 % масса. Орта есеппен, мұндай кәсіпорындарда шаң шығарындысы шамамен 200 г 1 т өңделген металл. Егер қосымша қолданылады және атыс тегістеу көлемі, қалдық абразивті мүмкін айтарлықтай қымбаттамайды. Орындау кезінде тегістеу операцияларын кем кең көлемде құрылатын абразивная шаң бар мелкофракционный сипаты. Мұндай пылинки өзінің диаметрі бар 0,5-1,5 мкм. Бірақ жоқ деп ойлаймын бөлу ұсақ бөлшектердің қарағанда қауіпсіз, ірі. Біріншіден, ірі фракциясы жеңілдетеді операциялар шаң кетірудің. Екіншіден, медициналық жағынан, ұсақ шаң қауіпті тыныс алу. Енді тұр толығырақ анықтай неге күресу керек еркін бөле абразивтік қалдықтарды өңдеу процесінде.
Немен қауіпті абразивная шаң?
Жоқ, шаң кетірудің тиімді жүйесін әзірлеу металл шаң әкеледі оның таралуына ауада жұмыс кеңістігін. Мұндай жағдайларда жиі дамитын кәсіптік аурулар слесарь-құрастырушылардың. Мұндай недугам жатқызуға болады пневмокониоз, шаңды бронхит, демікпені және т. б. Дамыту ауруларының болуы мүмкін салдары тұрақты тітіркенуі, өкпе, абразивті бөлшектер мен құралдарды өңдеу мен құрылымы элементтерінің дайындамаларын. Сондықтан да бастапқыда ұйымдастыру жүйесін қамтамасыз ететін тиімді жою абразивтік шаң тікелей жұмыс ортасы. Ауқымына тәуелді және жұмыс шарттарын мұндай жүйелер ұйымдастырылады бойынша әр түрлі принциптері. Бұл мүмкін және үлгіөнеркәсіптік шаңсорғыш, жалғанған шлифовальному аппаратына, өнеркәсіптік желдету.
жою Әдісі
Ұсақ абразивтік элементтері жылғы өңделетін көмегімен жалпақ тегістеу станоктарын материалды, әдетте, жинайды және жұмсайды арнайы тұндырғыштар. Бұл үшін жеткілікті ойластыру арна қозғалысы жолындағы шаң. Көбінесе міндет шешіледі көмегімен жазықтықтың, смачиваемых сумен. Су пелена сносит ұнтақ тұндырғыш, сүзгімен жабдықталған. Бұдан әрі жаңадан қазірдің өзінде таза су смывает мөлшерде шаң-тозаңға. Үшін үлкен тиімділігін қамтамасыз етуге болады каналы ағызу желдету жүйесімен, ол жол бермейді және кездейсоқ разлет дәріске бөлшектер. Құрылыста жиі пайдаланады қазірдің өзінде аталған шаңсорғыш үшін абразивті шаң, ол кезде бөлу бөлшектердің засасывает оларды арнайы ыдысқа берместен, разлетаться. Астам өндірістік күрес жүйесін қалдықтарды абразивтік өңдеу, сондай-ақ пайдалануды болжайды әуе ағындары. Мысалы, әзірлеу ағындарын мүмкін жұмылдырылды эжектор, ол белгіленеді орталығында корпусының сепаратордың.
Қорытынды
Әзірлеу абразивтік бөлшектер болып табылады болмай қалмайтын құбылыс ғана емес, процестерге тегістеу және жылтырату. Тіпті типтік кесу металды «болгаркой» құрылуына ықпал мұндай элементтер. Бұл қарастыруға болады жүйесі, оның арқасында шаң абразивная удалялась еді автоматты түрде. Әсіресе, тұрмыстық жағдайларда орындау кезінде бір реттік жөндеу операцияларын арнайы осы үшін сатып алуға сол шаңсорғыш орынсыз. Мұндай жағдайларда керек продумывать бірінші кезекте құралдары тыныс алу органдарын жеке қорғау. Бұл қорғау беттерін үй-жайлар, онда болады нелишним жұмыс басталар алдында оларды жабу үшін пленкамен. Және міндетті түрде ұйымдастыру қажет желдетуге – ең болмағанда терезе арқылы далаға.
tostpost.com
Абразивтер туралы қысқаша мәлімет | Rel.kz
Қазіргі уақытта абразивті құрал машина жасаудың кез келген саласында қолданылады.
Дәл құюдың пайда болуымен, өңдеуге әдіптердің төмендеуімен механикалық операцияның жалпы көлемінде абразивті өңдеудің үлес салмағы үздіксіз өсуде. Ол сыдыру операцияларында (құюды өңдеу үшін), сондай-ақ үстіңгі беттің жоғары тазалық сыныптарын алу үшін қолданылады.
Абразивтік құралдарға деген қажеттіліктің өсуі абразивтік өнеркәсіптің едәуір кеңеюіне, жаңа абразивтік зауыттардың құрылысына және жұмыс істеп тұрған абразивтік зауыттарды қайта құруға әкеп соқты, олар негізінен өнеркәсіптің ұқсас салаларында қолданылатын жабдықтарды пайдалану есебінен жарақталды.
1960 және 1961 жж.Үкімет қаулылары абразивті өнеркәсіпке арналған мамандандырылған жабдықтарды құрудағы бұрылыс пункті болып табылады, нәтижесінде абразивті зауыттарға жаңа жоғары өнімді жабдықтар түсе бастады.
1. АБРАЗИВТЕР ӨНДІРІСІ
1.1 абразивті массаны дайындау үшін қолданылатын компоненттердің физикалық қасиеттері
Өндірістің жалпы көлемінде керамикалық және бакелитті байланыстардағы абразивті құралдар басым бөлігін құрайды. Сондықтан да керамикалық және бакелит байламдарында абразивті массалар дайындалатын компоненттердің сипаттамасына тоқталайық.
Өзінің физикалық қасиеттері бойынша бұл компоненттер үш топқа бөлінуі мүмкін.
1. Сусымалы материалдар. Оларға қалыпты және ақ электрокорундынан, қара және жасыл кремний карбидінен және монокорундтан абразивті астық жатады
Ұсақ түйіршікті абразивті материалдар, оларға № 12-ден № 3-ке дейінгі түйіршіктілігі бар ажарлау ұнтақтары жатады. Осы материалдардың үйінді салмағы тиісті ірі түйіршікті материалдардың үйінді салмағынан төмен,
М40-ден М5-ге дейінгі микротұнтақтар әлі аз бөртпе бар.
2. Қиын оқыту материалдары. Оларға жеңіл қадағаланатын, бункерлер мен көлік сыйымдылықтарына тәуелді, мәжбүрлі органда өз орнын ауыстыруды қажет ететін материалдар жатады. Бұл керамикалық байланыстырғыштар, декстрин, пуль-вербакелит, алебастр),
3. Сұйық материалдар. Олар абразивті массаларды дайындау үшін ылғалдаушылар ретінде қолданылады. Оларға сұйық шыны және сұйық бакелит жатады. Пульвербакелит байламында абразивті массаларды дайындау үшін төмен тұтқыр сұйық бакелит қолданылады. Абразивті массаларды дайындау үшін сұйық бакелит 100 дейін тұтқырлықпен тығыз тұтқыр бакелитті қолданады.
Бұл материалдардың қасиеттеріне байланысты оларды порциялық мөлшерлеуге арналған аппаратура да бөлінеді.
Сусымалы абразивті материалдар салмағы бойынша (ажарлау, ажарлау ұнтақтары және микроұнтақтар) Әртүрлі конструкциялы таразыларда, сондай-ақ көлемі бойынша (ажарлау ұнтақтары № 200-ден № 16-ға дейін ажарлау) көлемді дозаторларда мөлшерленеді.
Ұсақ сусымалы немесе ұсақ түйіршікті абразивті материалдар Автоматты таразыда салмағы бойынша мөлшерленеді.
Сұйық материалдар тұтқырлығына байланысты арнайы қондырғылармен мөлшерленеді.
1.2 абразивті дәнге арналған дозаторлар
Ірі түйіршікті абразивті материалдар материалдың табиғатына және астық нөміріне байланысты салыстырмалы түрде тұрақты көлемдік салмаққа ие. Бұл көлемді дозаторларда тұрақты да, реттелетін де абразивті астықтың мөлшерін жүзеге асыруға мүмкіндік берді.
1.3 абразивтік құралдарды қалыптауға арналған жабдық
Берілген геометриялық формадағы және көлемді салмақтағы абразивті бұйымдар қалыптау арқылы жасалады. Көп жағдайда бұл түрлі құрылымдағы престерде арнайы пресс-қалыптарда абразивті Бұйымдарды престеу есебінен қол жеткізіледі. Қалыптау процесі арнайы механизмдер мен құрылғылардың көмегімен жүйелі немесе параллель орындалатын бірқатар технологиялық операциялардан тұрады. Осы операциялардың ең бастысы мыналар: абразивтік массаны мөлшерлеу, оны пресс-қалыпқа салу, престеу, бұйымды шығару және оны кептіру плитасына салу, пресс-қалыптарды тазалау және майлау, сондай-ақ көлік операциялары. Барлық осы операциялар арнайы тетіктермен орындалады.
Технологиялық және көлік механизмдерінің әртүрлі құрастырылуы әртүрлі техникалық және экономикалық әсер береді.
1.4 абразивті массаны мөлшерлеу
Абразивті массаны мөлшерлеу салмақты да, көлемді де қолданылады.
Салмақты мөлшерлеу ірі көлемді шеңберлерді жасау үшін кең таралған. Таразы механизмдері ретінде шеңберлердің ұсақ партияларын қалыптау үшін сауда үлгісіндегі қарапайым таразылардан бастап шеңберлердің ірі партияларын қалыптау үшін автоматты таразыға дейін Әртүрлі конструкциялы таразылар пайдаланылады. Таразыларды пайдалану кезіндегі жол берілетін қателік 1 % — дан аспауы тиіс.
Массаны салмақтық мөлшерлеуді қолдану міндетті түрде өзінен кейін массаны арнайы механизмнің көмегімен орындалатын пресс-қалыпқа салуды көздейді.
Салмақ дозасымен қатар массаның көлемді дозасы кең таралған. Көлемдік мөлшерлеу кезінде бірқатар жағдайларда алынатын мөлшерлеу дәлдігі салмақтық мөлшерден кем болмайды. Бұл мөлшерлеу тәсілі қолданыстағы бірқатар агрегаттарда, соның ішінде сегменттерді (ФАС-1 және ФАС-2) қалыптау кезінде, ішкі тегістеу үшін шеңберлерді (ФА-50 және ФА-80) қалыптау кезінде, 150-250 мм (АФА-3 және АФА-4) шеңберлерді қалыптау кезінде және т. б. қолданылады.,
Массаны мөлшерлеу көлемдік тәсілінің негізгі артықшылығы онда массаны мөлшерлеу оны пресс-формаға енгізумен бірге және массаны салу бойынша арнайы механизмдегі қажеттілік жойылуында болып табылады.
Бірқатар құрылғылар пресс-формадағы массаның біркелкі тығыздығын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Бұл жағдайда дозаның бұл тәсілі салмақ дозасын ауыстыруы мүмкін.
Соңғы уақытта әртүрлі профильдегі шеңберлерді қалыптау кезінде массаны мөлшерлеу үшін массаны мөлшерлеу мен пресс-қалыптарға салудың пневматикалық тәсілі қолданылды. Пресс-формаларды толтырудың пневматикалық тәсілін қолдану фасонды профиль шеңберлерін қалыптау бойынша еңбекті қажетсінетін операцияны механизациялауға және осы бұйымдардың сапасын арттыруға мүмкіндік береді. Массаны пневматикалық мөлшерлеу схемасы күріш келтіріледі. 1
АБРАЗИВТІК МАССАНЫ ПРЕСС-ҚАЛЫПТАРҒА САЛУҒА АРНАЛҒАН МАШИНАЛАР
Шеңбердің сапасы, қаттылықтың біркелкілігі, оның абразивті қабілеті көп жағдайда массаның пресс-формада дұрыс салынуына байланысты.
Сур.1
1.5 абразивті құралдарды Престеу
Абразивті масса түйіршіктілігіне, абразивті материалдардың табиғатына және байлам мазмұнына байланысты әр түрлі кеуектілікке (қопсытуға), демек, баспақтылыққа ие. Оның нығыздалған бұйымға қатысты төгінді көлемі ірі түйіршікті масса үшін 1,6—1,8 және ұсақ түйіршікті масса үшін 2,5—2,8 құрайды.
Берілген көлемдік салмақты бұйымды алуға өнімнің биіктігін азайту есебінен престеу жолымен пресс-формада массаны нығыздау арқылы қол жеткізіледі.
Номиналдың 20% — ын құрайтын үлес қысымына жеткен кезде бұйымның нығыздалуы 60% — ды құрайды. Осылайша, престеудің бірінші кезеңін төмен қысымды сорғының (жоғары өнімділікке ие) көмегімен және соңғы престеу, екінші кезеңді жоғары қысымды сорғымен жүргізген жөн. Әрбір кезеңдерде сорғының өнімділігін анықтау кезінде орын ауыстырудың берілген жылдамдығын алуды қамтамасыз етуді басшылыққа алған жөн
1.6 вулканит байламында құрал-саймандар жасауға арналған жабдық
Вулканит байламындағы абразивті құралдардың едәуір бөлігі вальцтерде жасалады. Байланыстырғыштар мен абразивті массаның компоненттерін араластыру араластыру біліктерінде жүргізіледі.
Алдымен каучук енгізіледі, содан кейін каучук екі біліктің бетін жабғаннан кейін жұмсақ, күкірт, толтырғыштар және вулканизация үдеткіштері енгізіледі. Байланыстырғыш элементтерін араластыру массаның рецептурасына байланысты тағайындалатын ұзақ уақыт жүргізіледі. Соңғысына абразивті астық енгізіледі. Осылайша дайындалған абразивті масса прокатты біліктерге немесе каландрларға түседі, онда белгілі қалыңдықтағы қаттар домалайды, одан кейін шабу престерінде берілген өлшемдердің шеңберлері кесіледі.
Абразивті зауыттарда араластыру және илектеу біліктерінде шеңберлерді дайындаумен қатар вулканитті шеңберлерді дайындаудың жаңа әдісі қолданылады: араластыру машиналарында абразивті массаны дайындау, оны қопсыту және престерде пресс-қалыпта престеу жолымен.
Вулканит массасын ұнтақтау машинасы
Араластыру машиналарында абразивті массаны дайындау кезінде үлкен кесектер алынады.мөлшерін. Бұл массаны одан әрі өңдеу үшін көлденең кесектердің өлшемдері 80 мм аспауы қажет.
Машина тостағандары тікбұрышты қима қоробы болып табылады, оның түбінде әр жаққа синхронды түрде екі 4 білігі айнала алады, оларда өзара перпендикулярлы жазықтықтарда орналасқан 3 тікбұрышты. Олардың сыртқы жағынан біліктерге параллель екі тарақ 5 орнатылған, олардың пазасына еркін (саңылауы бар) итмұрын кіреді. Тарақтың шиптері мен тістерінің көмегімен абразивті масса ұсақталады.
1.7 тегістеу дөңгелектерін механикалық өңдеуге арналған жабдық
Абразивті құралдардың едәуір бөлігі термиялық өңдеуден — механикалық өңдеуден кейін ұшырайды. Бұл операция дайын бұйымдарға дәл геометриялық пішін, тегіс бет беру қажеттілігімен байланысты.сондай — ақ термоөңдеу процесінде алынатын «қыртыстар» — өнімнің негізгі массасынан қаттылығы бойынша ерекшеленетін беттік жұқа қабатты жою үшін.
Бірқатар жағдайларда механикалық өңдеу алдыңғы операцияларды орындау кезінде туындайтын ауытқуларды түзету үшін қолданылады. Механикалық өңдеуге негізінен керамикалық байланыстырғыштағы шеңберлер (үлкен және орташа өлшемдер) жатады. Бакелитті және вулканитті байланыстардағы шеңберлер сирек механикалық өңделеді. Шағын көлемді керамикалық байланыстырғыштағы шеңберлер, сондай-ақ фасондық шеңберлер (ЧК және ЧЦ) механикалық өңдеуге ұшырамайды.
Шеңберлерді механикалық өңдеуге арналған станоктар мамандандырылған.
rel.kz
WikiZero — Абразивтер
open wikipedia design.
Абразивтер, түрпілі материалдар (лат. abrasіo — қыру), абразивтік материалдар — темірден, ағаштан, шыныдан, пластмассадан және басқа да материалдардан жасалған бұйымдарды механикалық өңдеу (тегістеу, үйкеу, қайрау және т.с.с.) үшін кесек түрінде немесе ұнтақталған қалпында пайдаланылатын қатты тау жыныстары және минералдар (табиғи және жасанды). Табиғи түрпілік материалдар – алмас, корунд, зімпара, анартас, кварц, көбіктас; жасандылары – электрокорунд, карборунд, синтетикалық алмас және т.б.
Ертеден-ақ материал өндеуге табиғи Абразивтер (шақпақ тас, зімпара, гранат, пемза, корунд, алмас) қолданылды. Ал 19 ғасырдың аяқ шенінен бастап бұл мақсатқа жасанды Абразивтер (электркорунд, кремний карбиді, бор карбиді, монокорунд, синтетикалық алмас т.б.) жұмсала бастады. Абразивтердің қаттылығы алмас пирамиданы сыналатын материалға батыру арқылы анықталады (мысалы, кварцтың қаттылығы 11. 000—11. 300, электркорундтың қаттылығы 18. 000—24. 000, алмастың қаттылығы 84. 250 — 100. 000 мН/м2).
Абразивтердің қырғыштық қабілеті зат ажарлау үстінде абразив түйіршіктердің мұқалғанға дейінгі түсетін массасымен анықталады. Осы қабілетіне қарай Абразивтер мына ретпен орналасады: алмас, бор нитриді, кремний карбиді, монокорунд, электркорунд, зімпара, кремень. Абразивті материалдардан а б р а з и в т і а с п а п т а р жасалады. Олар негізінен берік және солқылдақ болып негізгі екі типке бөлінеді. Берік абразивті аспаптарға ажарлауыш дөңгелек, қалпақша, сегмент пен қайрақ, ал солқылдақ абразивті аспаптарға ажарлауыш қабықша және одан жасалған бұйымдар жатады. Абразивті аспап жасау технологиясы байластырғыш материал дайындау, абразив массасын араластыру, қалыпқа түсіру, термиялық және механикалық өңдеу, беріктігі мен қаттылығын сынау жұмыстарынан тұрады.
Тиісті пішінге келтіру үшін абразивті аспаптар механикалық өңдеуден өтеді. Абразивті аспаптардың 12. 000 түрі бар, олар 750 типке бөлінеді. Бүгінде түрімен, пішінімен, құрылымымен және қаттылығымен ерекшеленетін 250. 000-нан астам абразивті аспаптар жасалып шығарылды. Абразивті аспаптар машина жасаудың әр саласында, әсіресе, подшипник жасауға, жаңа техникаларды, күрделі пішінді, қуыс бөлшектер мен түтіктерді, өзектерді механикалық жолмен ажарлауда кеңінен қолданылады.
Дереккөздер[өңдеу]
- Қазақ ұлттық энциклопедиясы
www.wikizero.com