Протездерді өңдеу технологиясы. Абразивті материалдар
КАЗАХСКИЙ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
МЕДИЦИНСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
С.Д.АСФЕНДИЯРОВА
С.Ж.АСФЕНДИЯРОВ
АТЫНДАҒЫҚАЗАҚ ҰЛТТЫҚ
МЕДИЦИНА УНИВЕРСИТЕТІ
Ортопедиялық стоматология пропедевтикасының модулі
СӨЖ
Тақырыбы: Протездерді өңдеу технологиясы. Абразивті материалдар
Тексерген: Таупық Н
Орындаған:Тажибаева Н
Факультет: Стоматология
Курс: 2
Топ: 03-02
Абразивті материалдар
Зерттеу нәтижелерінің қорытындылары,
беттері талғамға сай өңделген тіс
протездері металл қорытпаларының
коррозиялық тұрақтылығын және әр түрлі
құрылымды пластмассадан жасалған
бұйымдардың физикалық механикалық
қасиеттерін жоғарылатады.
Абразивті материалдар (abrasio латынша
– қырғылау, аршу) – металдан,
полимерлерден, ағаштан, тастан жасаған
бұйымдардың беттерін өңдеу үшін
(тегістеу, жылтырату, егеу) арналған,
мықтылығы жоғары ұсақтығы майда
болатын заттар (корунд, электрокорунд,
карборунд, егеу қағазы, зымпара, алмас)
Абразивті материалдар
төмендегіше бөлінеді:
1)қолдану мақсатына
байланысты тегістейтін және
жылтырататын
2) байланыстырушы заттарына
байланысты керамикалы,
бакелитті, вулканитті және
сықпалар
Құралдың пішініне байланыстыдөңгелектер әр түрлі пішінді
фрездер, фасонды
ұштықтар,осымен қатар тығыз
зымпара қағаздар.
Тегістеуші затар
Қаттылығы жоғары өткір қырлары
болатын ұсақ бөлшектер ұнтақ
түрінде, байланысқан түрде
(зымпара қағазы, полотно),
цементтелген түрде (дөңгелек,
ұштық, сегмент, конус, бурс)
түрінде болады.
Абразивті құрал-аспаптың негізгі
қасиеттерінің бірі, оның өздігінен
толық немесе жартылай қайралып
отыру. Кесу қасиеттерінің орнына
қайта келуі, өңдеу кезінде беткі
түйіршіктер өзгеріп, бұзылады
немесе сынып түседі де, астыңғы
қабаттағы түйіршіктер пайда
болады.
Тегістеуші заттар (шлифовка)
Келесі талаптарға жауап
береді.
-Тегістеуші материалдың қаттылығы
тегістелетін материалдың
қаттылығынан төмен болуы керек.
-Абразивті түйіршіктердің
пішіндерінің көп қырлы болуы кесу
өткірлігін қамтамасыз етеді.
-материалдың қолданысы
технологиялық қолайлы болуы
керек, түйіршіктері бір-біріне
жақын орналасып байланыстырушы
затпен мықты байланысады.
Тегістеуге арналған абразивті
материалдардың бөлінуі:
a.
Табиғи (алмаз, корунд,
зымпара, кварц, минутник, пемза
сияқтылар)
b.Жасанды (электрокарборунд,
карборунд (карбид кремния),
карбид бор, карбид вальфрам)
Абразивті материалдар қиыршықтарының мөлшеріне байланысты 3
топқа бөлінеді
-Шлифқиыршықты
—шлифұнтақтық
—микроұнтақты
Көпшілік жағдайда қолданылатын
қиыршықтардың мөлшерлері 0,150,75 мм құрайды, дөрекі тегістеу
үшін қолданылатын қиыршықтар
ірілеу болып келеді 1,5-2,0мм.
Абразивтің қарғыш қабілеттілігінің
бірқалыпты айналу
жылдамдығында сақталуы абразив
материалының түріне байланысты.
Абразивті материалдарға ыңғайлы
жылдамдық 2530 м-с.
Керамикалық байланыстырушы
материалдар
Балшықпен дала шпатын,
талькті және басқа заттарды
мысалы, кварцпен қолдануға
негізделген, отқа төзімді және
механикалық беріктігі жоғары.
Әртүрлі тегістегіш
дөңгелектерді дайындауда
қолданылады.
Бакелитті байланыстырғыш материалдар
Негізгі бакелит, сирек
жағдайда – каучук пен әртүрлі
желімдегіш композиттерден
тұрады.
Бакелит – жасанды смола
(сағыз, шайыр), фенол немесе
крезолдың формальдегидпен
қосылысынан пайда болады.
Абразивті толтырып, ыстық
қысымның астына алғаннан
кейін мықты құрал-сайман
пайда болады.
Вулканитті байланыстырушы
материалдар
Каучук пен күкірттің қоспасынан тұрады, абразивті
ұнтағын қосқаннан кейін вулканизацияға ұшырайды.
Бакелитті байланысқа салыстырғанда серпімділігі
мен тығыздығы жоғары, иілімділігіде өзгеше.
Вулканитті байланыс негізінде жасалған абразивті
құрал-сайманның ерекшелігі, онымен тегістеумен
қатар жылтыратуда да жүргізуге болады.
Құралдың пішініне байланысты
Әртүрлі егеуге арналған
абразивті материалдар
пішініне байланысты конус,
кері конус, циллиндр, диск,
шар т.б. Әртүрлі диаметрде
және профильде болып
келеді.
Өңдеу материалдары
Өңдеу-бұйымның бетін біртегіс айнадай
жалтырату. Жалтырататын абразивтерге,
яғни тіс протездерін дайындауда
қолданылатын абразивтерге жататындар:
темір тотығы,хром тотығы, гипс және бор.
Темір тотығы, крокус-темір купоросының
концентирленген ерітіндісіне щавел
қышқылын қосу арқылы алады. Крокусұсақ түйіршікті ұнтақ, қанық қызыл түсті.
Хром тотығы калий бихроматты күкңртпен
қосып қыздыру жолымен алады, қаражасыл тұнба, крокустың қиыршықтарымен
салыстырғанда қаттылау.
Қолданылған әдебиеттер:
Алтынбеков К.Д. Мирзабеков О.М., Нысанова Б.Ж., Тіс
протездерін жасау технологиясы. Алматы, 2010г.
Алтынбеков К.Д. Тіс протездерін дайындауда
қолданылатын құрал-жабдықтар мен материалдар.
Алматы, 2008г. 380с.
www.google.kz
http://ru.wikipedia.org/wiki/Абразивные_материалы_и_а
бразивная_обработка
| Презентация
Орындаған: Оралбай Қыран Тобы: В-СТҚА-03-21 Қабылдаған: Диханбаева Х.Т. Абразивті материалдар
Абразивті материалдар төмендегіше бөлінеді: 1)қолдану мақсатына байланысты тегістейтін және жылтырататын 2) байланыстырушы заттарына байланысты керамикалы, бакелитті, вулканитті және сықпалар Құралдың пішініне байланыстыдөңгелектер әр түрлі пішінді фрездер, фасонды ұштықтар,осымен қатар тығыз зымпара қағаздар.
Тегістеуші затар Қаттылығы жоғары өткір қырлары болатын ұсақ бөлшектер ұнтақ түрінде, байланысқан түрде (зымпара қағазы, полотно), цементтелген түрде (дөңгелек, ұштық, сегмент, конус, бурс) түрінде болады. Абразивті құрал-аспаптың негізгі қасиеттерінің бірі, оның өздігінен толық немесе жартылай қайралып отыру. Кесу қасиеттерінің орнына қайта келуі, өңдеу кезінде беткі түйіршіктер өзгеріп, бұзылады немесе сынып түседі де, астыңғы қабаттағы түйіршіктер пайда болады.
Жылтыратуға арналған щеткалар
Тегістеуге арналған абразивті материалдардың бөлінуі: a. Табиғи (алмаз, корунд, зымпара, кварц, минутник, пемза сияқтылар) b.Жасанды (электрокарборунд, карборунд (карбид кремния), карбид бор, карбид вальфрам)
Абразивті материалдар қиыршықтарының мөлшеріне байланысты 3 топқа бөлінеді -Шлифқиыршықты —шлифұнтақтық —микроұнтақты Көпшілік жағдайда қолданылатын қиыршықтардың мөлшерлері 0,150,75 мм құрайды, дөрекі тегістеу үшін қолданылатын қиыршықтар ірілеу болып келеді 1,5-2,0мм. Абразивтің қарғыш қабілеттілігінің бірқалыпты айналу жылдамдығында сақталуы абразив материалының түріне байланысты. Абразивті материалдарға ыңғайлы жылдамдық 2530 м-с.
Құралдың пішініне байланыстыӘртүрлі егеуге арналғанабразивті материалдарпішініне байланысты конус,кері конус, циллиндр, диск,шар т.б. Әртүрлі диаметрдежәне профильде болыпкеледі.Стоматологияда қолданылатын фрездер:
Өңдеу материалдары
жүктеу/скачать 429.79 Kb. Достарыңызбен бөлісу: |
Абразивті материалдар (abrasio латынша – қырғылау, аршу) – металдан, полимерлерден, ағаштан, тастан жасаған бұйымдардың беттерін өңдеу үшін (тегістеу, жылтырату, егеу) арналған, мықтылығы жоғары ұсақтығы майда болатын заттар (корунд, электрокорунд, карборунд, егеу қағазы, зымпара, алмас)
Абразивтің қарғыш қабілеттілігінің бірқалыпты айналу жылдамдығында сақталуы абразив материалының түріне байланысты. Абразивті материалдарға ыңғайлы жылдамдық 2530 м-с.
Крокусұсақ түйіршікті ұнтақ, қанық қызыл түсті. Хром тотығы калий бихроматты күкңртпен қосып қыздыру жолымен алады, қаражасыл тұнба, крокустың қиыршықтарымен салыстырғанда қаттылау.Абразив | материал | Британика
Угловая шлифовальная машина
См. все материалы
- Похожие темы:
- Кнуп твердость наждачная бумага заточка сопротивление истиранию притирочный абразив
См. все связанные материалы →
абразив , острый, твердый материал, используемый для стирания поверхности более мягких и менее прочных материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, начиная от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, и заканчивая самым твердым из известных материалов — алмазом.
Абразивы незаменимы в производстве почти каждого продукта, производимого сегодня.
Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачной бумаги, шлифовальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных средств для отделки масс, пескоструйной обработки, пульповых камней, шаровых мельниц и других инструментов и изделий. Только с помощью абразивов промышленность способна производить высокоточные детали и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических приборов, станков.
В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготавливается из керамики, в состав которой входят одни из самых твердых известных материалов. Происхождение твердости (и других свойств) керамических материалов описано в статье Состав и свойства керамики.
История
Использование абразивов восходит к трению человеком одного твердого камня о другой для придания формы оружию или инструменту.
Викторина «Британника»
Строительные блоки предметов повседневного обихода
Песок и кусочки гибкой шкуры были наждачной бумагой раннего человека. Позже мастера попытались прикрепить абразивные зерна к гибким подложкам с помощью грубых клеев. Китайский документ 13-го века описывает использование натуральных камедей для прикрепления кусочков морской раковины к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить дробленое стекло на бумажную основу.
Ранние песочные и стеклянные абразивы не обладали остротой, и к 19Ранние абразивные продукты 19-го века, такие как природный песчаник, который превратился в «шлифовальный круг», больше не удовлетворяли потребности развивающейся промышленности.
В 1873 году Свен Пулсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, смешав наждак с гончарной глиной и обжигая их в печи. Пулсону это удалось с третьей попытки; этот инцидент положил конец неудовлетворительным продуктам на клеевой и силикатной связке и рождению шлифовального круга на керамической основе.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Незадолго до начала 20-го века, когда естественные абразивы, наждак, корунд и гранат, не удовлетворяли потребности промышленности, американский изобретатель Эдвард Г. Ачесон открыл способ получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Университета Ампера Электрохимическая компания в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработала глинозем. В 1955 году компании General Electric удалось получить синтетические алмазы. Как и другие искусственные абразивы, синтетический алмаз во многих случаях превосходит натуральный продукт, который использовался в шлифовальных кругах с 19 века.
30.
Когда-то абразивы использовались только тогда, когда требовалась точная точность размеров и гладкие поверхности, но они стали широко применяемым промышленным инструментом. Роль шлифовальных кругов с более высокими скоростями, более мощные шлифовальные машины и улучшенные абразивы неуклонно возрастали.
Абразивные материалы: их состав и свойства
Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно разделить на натуральные или синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в природных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной обработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют стабильных свойств.
За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком изменчивы по своим свойствам.
Одним из наиболее важных свойств, необходимых для абразивного материала, является твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который необходимо шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов может быть измерена по ряду шкал, включая тест на твердость по Моосу, тест на твердость по Кнупу и тест на твердость по Виккерсу. Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, судя по тому, какой материал царапает другой. Эта шкала, присваивающая номера природным минералам, получила широкое признание и используется минералогами. В тестах на твердость по Кнупу и Виккерсу используются устройства для вдавливания алмазов в форме пирамиды, и они измеряют вдавливание, сделанное алмазами в заданном испытуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, не повреждая ни индентор, ни испытуемый образец.
Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале одна абразивная частица перетачивается за счет разрушения ее тупой режущей или рабочей кромки, что обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, добавляя абразивы в сплавы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен. Таким образом, абразивы могут быть разработаны для удовлетворения рабочих условий, встречающихся в различных областях применения.
Взаимодействие между абразивом и измельчаемым материалом не позволяет использовать один абразив в качестве универсальной среды. Например, при использовании карбида кремния на стали или глинозема на стекле происходит некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию.
В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.
| абразивные материалы | твердость | |||
|---|---|---|---|---|
| шкала Мооса | шкала Виккерса | Шкала Кнупа | ||
| промышленный алмаз | 10 | 10 000 | 8000 | |
| корунд | 9 | 2200 | 1600–2100 | |
| Эмери | 7–9 | 1600 | 800–1800 | |
| гранат | 7–8 | 1100–1300 | 1300–1350 | |
| кремень | 7 | 900–1100 | 700–800 | |
| кварц | 7 | 1100 | 700–800 | |
| пемза | 5–6 | — | 430–560 | |
| тальк | 1 | — | — | |
| синтетические абразивы | синтетический алмаз | 10 | 10 000 | 8 000–10 000 |
нитрид бора (куб. ) | 10 | 7 300–10 000 | 4700–10 000 | |
| карбид бора | 9–10 | 3300–4300 | 2 200–5 100 | |
| Карбид кремния | 9 | 2800–3300 | 2000–3700 | |
| глинозем | 9 | 2200 | 2000–2600 | |
Абразив | материал | Британика
Угловая шлифовальная машина
См.
все материалы
- Похожие темы:
- Кнуп твердость наждачная бумага заточка сопротивление истиранию притирочный абразив
См. все связанные материалы →
абразив , острый, твердый материал, используемый для стирания поверхности более мягких и менее прочных материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, начиная от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, и заканчивая самым твердым из известных материалов — алмазом. Абразивы незаменимы в производстве почти каждого продукта, производимого сегодня.
Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачной бумаги, шлифовальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных средств для отделки масс, пескоструйной обработки, пульповых камней, шаровых мельниц и других инструментов и изделий. Только с помощью абразивов промышленность способна производить высокоточные детали и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических приборов, станков.
В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготавливается из керамики, в состав которой входят одни из самых твердых известных материалов. Происхождение твердости (и других свойств) керамических материалов описано в статье Состав и свойства керамики.
История
Использование абразивов восходит к трению человеком одного твердого камня о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием shamir , который, скорее всего, был наждаком, природным абразивом, используемым до сих пор. Древние египетские рисунки показывают, что абразивы использовались для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба под названием «Точильщик» в галерее Уффици во Флоренции изображает природный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножей.
Викторина «Британника»
Строительные блоки предметов повседневного обихода
Песок и кусочки гибкой шкуры были наждачной бумагой раннего человека.
Позже мастера попытались прикрепить абразивные зерна к гибким подложкам с помощью грубых клеев. Китайский документ 13-го века описывает использование натуральных камедей для прикрепления кусочков морской раковины к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить дробленое стекло на бумажную основу.
Ранние песочные и стеклянные абразивы не обладали остротой, и к 19Ранние абразивные продукты 19-го века, такие как природный песчаник, который превратился в «шлифовальный круг», больше не удовлетворяли потребности развивающейся промышленности. В 1873 году Свен Пулсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, смешав наждак с гончарной глиной и обжигая их в печи. Пулсону это удалось с третьей попытки; этот инцидент положил конец неудовлетворительным продуктам на клеевой и силикатной связке и рождению шлифовального круга на керамической основе.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас
Незадолго до начала 20-го века, когда естественные абразивы, наждак, корунд и гранат, не удовлетворяли потребности промышленности, американский изобретатель Эдвард Г. Ачесон открыл способ получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Университета Ампера Электрохимическая компания в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработала глинозем. В 1955 году компании General Electric удалось получить синтетические алмазы. Как и другие искусственные абразивы, синтетический алмаз во многих случаях превосходит натуральный продукт, который использовался в шлифовальных кругах с 19 века.30.
Когда-то абразивы использовались только тогда, когда требовалась точная точность размеров и гладкие поверхности, но они стали широко применяемым промышленным инструментом. Роль шлифовальных кругов с более высокими скоростями, более мощные шлифовальные машины и улучшенные абразивы неуклонно возрастали.
Абразивные материалы: их состав и свойства
Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно разделить на натуральные или синтетические.
Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в природных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной обработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют стабильных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком изменчивы по своим свойствам.
Одним из наиболее важных свойств, необходимых для абразивного материала, является твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который необходимо шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов может быть измерена по ряду шкал, включая тест на твердость по Моосу, тест на твердость по Кнупу и тест на твердость по Виккерсу.
Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, судя по тому, какой материал царапает другой. Эта шкала, присваивающая номера природным минералам, получила широкое признание и используется минералогами. В тестах на твердость по Кнупу и Виккерсу используются устройства для вдавливания алмазов в форме пирамиды, и они измеряют вдавливание, сделанное алмазами в заданном испытуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, не повреждая ни индентор, ни испытуемый образец.
Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале одна абразивная частица перетачивается за счет разрушения ее тупой режущей или рабочей кромки, что обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, добавляя абразивы в сплавы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен.
Таким образом, абразивы могут быть разработаны для удовлетворения рабочих условий, встречающихся в различных областях применения.
Взаимодействие между абразивом и измельчаемым материалом не позволяет использовать один абразив в качестве универсальной среды. Например, при использовании карбида кремния на стали или глинозема на стекле происходит некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Сопротивление истиранию — название, данное этому третьему, очень важному свойству.
В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.
