96 сталь – Пулестойкая броня 45Х2НМФБА сталь 96 .

Содержание

Пулестойкая броня 45Х2НМФБА сталь 96 .

 Пулестойкая броня 45Х2НМФБА сталь 96 , пулестойкий лист, Броневая сталь, Пулестойкая броня 45Х2НМФБА сталь 96 , пулестойкий лист, пластины дробеметов, броня из пулестойкой стали, листы из брони, бронезащита
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Броневой лист 45Х2НМФБА (Сталь 96).
ТУ 7399 - 002 - 14621835 - 06,
Минимальная поставка 2 лист.
Пулестойкая броня ст. 96 (45Х2НМФБА в наличии:
1. раскрой 1220х2080х2,2мм, второй класс пулезащиты вес 51кг.
2.раскрой 1220х2080х4,3, третий класс пулезащиты вес 95 кг.
3.раскрой 1220х2080х6,3мм,  5 класс пулезащиты вес 140 кг
4. раскрой 1220х2080х8,3мм соответствует классу 5а.вес 180кг

Сейчас броне не классифицуруется по классу высшего пятого.Но если исходить из толщины:
*5а соответствует 8,3мм.
*6 соответствует 10мм.
*6а соответствует 12мм.
*7 соответствует 14мм.
*7а соответствует 16мм.
Срок отгрузки (пока есть в наличии)мгновенно!
Сертификат на броню

45Х2НМФБА (Сталь 96) выдается.Но толщины выше 8,3мм не производятся.

Доставку берем на себя!

 Кроме свойств пулезащиты ,обладают свойствами:
*Износостойкость
*Абразивная стойкость
*Ударопрочность
*Взрывозащита

  Пластины дробеметов и защитные панели лучше всего делать из указанных типов брони. Пример вечная дробеметная камера на Уралвагонзаводе.

  Необходимость создания высокопрочной стальной брони возникла 
 с появлением новой пули со стальным термоупрочненным 
 сердечником (ТУС) ПС-43 ТУС калибра 7,62 мм автоматов АК-47 и
 пули 7Н6 ТУС калибра 5,45 мм АК-74 взамен ранее применявшихся
 легких стальных пуль ПС-43 ЛПС и 7Н6 ЛПС, соответственно АК-47 и АК-74.
Твердость стального термоупрочненного сердечника пуль ПС-43 ТУС 
 и 7Н6 ТУС составляет 55-56 HRC, в то время как твердость 
 стального сердечника пуль ПС-43 ЛПС и 7Н6 ЛПС ― 30-32 HRC.
Потому пробивное действие этих пуль на стальную преграду
 при одинаковых скоростях пули Vcp=715 м/с (АК-47) и
Vcp= 790 м/с (АК-74) сильно отличается.
В рамках импортозамещения и замены сталей типа ХАРДОКС Hardox, которые, кстати, неоправданно раскручены, предприятия ОПК используют стали России двойного назначения.

  При покупке у нас брони мы даем более полные консультации, способы, режимы и марки электродов.
В наличии есть все марки военной брони, по которой не требуется такая консультация, так как они идеально свариваются.
Военная броня хорошо идет на дробилки, мельницы, дробеметы. Везде где требуется работа на износ и удар. Военная броня в 100 раз лучше чем 110г13л.

brony-rf.ru

Броня пулестойкая, сталь 96, сталь Гадфилда в Екатеринбурге (Свердловская область)

Ударопрочные, взрывозащитные, крайне износостойкие, пулестойкие Российские брони: сталь А-3, 110Г13Л, сталь 96 - лучшие износостойкие, ударопрочные материалы.

Импортозамещение в действии. Иностранные стали отдыхают!!! Убедитесь сами!

Дополнительное свойство А-3 - хорошая свариваемость в любых условиях. Иностранные износостойкие стали требуют нагрева.

Предотвращает действие всех видов износа: абразивный (закрепленным или незакрепленным абразивом, газоабразивный, гидроабразивный), кавитационный, адгезионный, окислительный, тепловой, усталостный.

Сфера применения: производство бронированной техники, а также - тяжелая промышленность, горнодобывающая, обрабатывающая, строительные машины и механизмы (дробилки, бетоносмесители, футеровка, вплоть до бронирования автомобилей, личных вещей, портфелей, дверей, стен, проемов, потолков, кабин лифтов в домах, шахтах, где требуется 100% безопасность и гарантия).

Полная замена XAR, BRINAR, DILLIDUR и Хардокс(Hardox), любых других сталей, но с гораздо большей износостойкостью и долговечностью.

Пулестойкая броня в тир, бронесталь для тира, Пулестойкая броня 45Х2НМФБА Пулеулавливатели для тира, Пулестойкие стали , пулеулавливатель, износостойкая ударопрочная сталь Бронесталь А3, пулестойкая сталь А-3, танковая износостойкая, ударопрочная, пулестойкая высокопрочная сталь А3, пулестойкая броня А3, бронеплита, листы брони для тира

Пулестойкая броня 45Х2НМФБА, пулестойкий метал, бронесталь, бронезащита, сталь для пулеулавливателей, баллистическая сталь, пулестойкий лист, пулестойкая сталь, пулестойкая дверь, броня на банковское оборудование, двери из брони,

 полотно на бронедвери, бронесталь, Противопульная сталь , лист брони из 45Х2НМФБА, броневая защита тира, броня на двери, бронирование дверей,

 пуленепробиваемая сталь, пулестойкие стали, пулестойкий лист, бронелисты, 45Х2НМФБа для инкассаторских машин, 45Х2НМФБа, Броневая защита,

бронелист, бронеплиты для тира под мишени, Бронированный лист, броня бортовая, защита от пуль, Пулестойкая броня 45Х2НМБА сталь 96 , купить бронелист

 пулестойкий лист, Броневая сталь, Пулестойкая броня 45Х2НМБА сталь 96 , пулестойкий лист, пластины дробеметов, пулестойкие стали, пулестойкий металл,

броня из пулестойкой стали, листы из брони, бронезащита, сталь Гадфильда, пластина брони, износостойкая сталь, износостойкие стали,

 дробемет износостойкая сталь, листы из стали Гадфильда, пластина бронежилета, пластина дробемета, броневая сталь, танковая броня А3

Броневая сталь, Броня износостойкая, ударопрочная пластины дробеметов, сварка брони, износостойкая сталь А3

броневые элементы, лист брони пластины бронежилетов, Пластина для бронежилета, баллистические стали, пулеулавливатель в тир, пулеулавливатели,

запчасти на дробемет, Броневая бронезащиты защита, противопульная броня, Пулестойкий лист

 сталь 96 марка материала 45Х2НМБА, броня в тир, бронирование машин, броня дробилки, пулеулавливатель

 защита бункеров и мельниц от абразивного износа и истирания, износостойкая броня, ударопрочная броня

imfast.com

Сталь 95х18: характеристики, применение и расшифровка

Кованая сталь 95х18 – одна из наиболее популярных марок легированных сталей. Своей востребованностью металл обязан отличным механическим качествам, среди которых высокая прочность и износостойкость. Впрочем, подобные характеристики сталь 95х18 достигает, благодаря верной технологии процесса термообработки, где малейшие отклонения достаточно сильно сказывается на свойствах металла в негативную сторону.

Сталь 95х18 в народе называют — «сталь для ножей».

Расшифровка маркировки

Наименование металла не таит особых секретов, если следовать классической схеме его образования и описывает три базовые характеристики:

  1. Первые цифр указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, получаем параметр 0.95%.
  2. Литера, соответствует основному легирующему элементу. Тут необходимо учесть, что марка стали 95×18 – это отечественное наименование, следовательно «Х» – хром.
  3. Последние цифры отображают процентное вхождение легирующей примеси. В данном случае это соответствует концентрации хрома на уровне 18%.

Итак, расшифровка такая:

  • 9 — это 0,95% углерода С;
  • Х — хром;
  • 18 — содержание хрома 18%.

Зарубежная классификация

Как уже было отмечено выше, наименование стали 95Х18 – исключительно русскоязычный вариант, тогда как зарубежная маркировка этого металла несколько отличается. Импортные аналоги имеют различные наименования, в зависимости от страны, производящей металл. Так заокеанским аналогом стали 95Х18 выступают марки 440C и 440B. Сталь этих сортов производится на территории США. В Европейском Союзе идентичными свойствами обладает металл X105CrMo17 и X102CrMo17, выпускаемый немецкими сталеварами. Чуть расчетливее оказались поляки, назвав высоко-хромированную сталь h28. Страна Восходящего Солнца использует восточный аналог SUS440C, производимый на базе американской стали.

  • 440C, 440B — США;
  • X105CrMo17, X102CrMo17 — Германия;
  • h28 — Польша;
  • SUS440C — Япония.

Японские ножницы из стали SUS440C аналога 95X18

Химический состав стали 95Х18

Основу любой марки черного метала, будь то чугун или сталь, составляет железо. В рассматриваемом случае его концентрации составляет около 78%. Следующим обязательным компонентом чермета выступает углерод. Как указывает расшифровка марки металла, вхождение C составляет 0.95%, хотя на практике колеблется в пределах 0.9 – 1%. Содержание базовой легирующей добавки также отличается от заявленного в номенклатуре параметра 18%. Реальное содержание этой легирующей добавки варьируется от 17 до 19%. Кроме рассмотренных элементов в состав стали 95×18 входят такие примеси:

  • марганец – 0.8;

Приведенные значения отображают верхний предел процентной концентрации. Аналогичные величины легирующих добавок в марке 95Х18 закрепляет ГОСТ 5632-72, относящий данный вид металла к высоколегированным, коррозионно-стойким сталям.

Действие легирующих примесей

Внедрение хрома в сталь на уровне более 12% вызывает поверхностные преобразования металла, защищая его тонкой, но плотной окисной пленкой. Как результат, сталь становится изолированной от воздействия внешнего окружения. Именно поэтому, сталь марки 95Х18 отличается высокой устойчивостью к коррозии, а сам металл не боится как воды, так и некоторых агрессивных сред.

Другой позитивный фактор, связанный с повышением содержания хрома в стали вызван образованием карбидов. В марке 95х18 ГОСТ 5632-72 могут образовываться структуры как типа (Cr,Fe)7C3, так и (Cr,Fe)23C6 или присутствовать обе разновидности одновременно. Именно хромистые карбиды обладают уникальным свойством улучшать абразивному износу металла. Эти соединения оказываются износостойкими, передавая данную характеристику деталям, изготавливаемым из марки 95Х18, в особенности лезвиям ножей, клинкового оружия.

Впрочем, высокое содержание хрома вносит существенный негативный аспект: металл оказывается непригодным для листового проката. Компенсировать этот недостаток позволяют добавление никеля в легированный металл. Среди остальных примесей, аналогичное влияние оказывают марганец и кремний, улучшающие прочностные характеристики металла в процессе отпуска.

Механико-физические свойства сплава

Естественно, наиболее ценным у данной разновидности клинковой стали выступаю такие характеристики, как износостойкость и твердость. Первый параметр противоречиво сказывается на самом популярном виде продукции этой марки – ножах. Вследствие высокого уровня износостойкости они плохо поддаются заточке. Однако, благодаря этой же характеристике лезвие режущего инструмента крайне слабо затупляется.

Относительно второй важной характеристике, можно сказать, что твёрдость стали часто определяется по Роквеллу (шкала С) — HRC. Правильная технология термообработки: закалки и отпуска; позволяет стали 95Х18 поднять твердость по Роквеллу до уровня HRC около 60, что особенно ценится при изготовлении ножей.

Сфера эксплуатации

Говоря языком металлургов, высокоуглеродистый металл марки 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих сталей. Ее высокие механико-прочностные характеристики делают металл одним из наиболее востребованных в оружейной промышленности, а также при изготовлении износостойких деталей. Поэтому упоминания о марке 95Х18, нередко можно встретить на форумах лиц, увлекающихся холодным оружием.

Впрочем, существует ряд нюансов, создающих негативную репутацию данной марки стали. Это нестабильность ее состава и необходимость четкого следования технологии термической обработки. Закалка стали и ее последующий отпуск, должны производиться в четком соответствии с инструкциями, иначе металл просто теряет свои наилучшие качества и оказывается непригодной для ответственного использования.

Круг из стали 95Х18

Промышленной использование стали марки 95х18 обусловлено отличными показателями твердости, износостойкости, жаропрочности, до температур 500 0С, коррозионной устойчивости. Кроме того этот изделия из этого металла могут эксплуатироваться под воздействием химически агрессивных сред, в частности соленой воды и пара. Подобные характеристики открывают стали 95Х18 перспективы в следующих отраслях промышленности:

  • машиностроение;
  • авиастроение;
  • изготовление клинкового оружия.

Нож из стали 95Х18

Альтернативная область использования марки 95х18 – производство высокопрочных деталей, работающих с абразивными материалами или при условиях стремительного износа. В частности из этой стали изготавливается следующая продукция:

  • подшипники, роликовые и шариковые;

Другими перспективными направления эксплуатации этого металла выступают сооружение металлоконструкций, а также ответственные применения.

Термическая обработка металла

Закалка в печи

Чтобы сталь марки 95х18 действительно соответствовала своим высоким прочностным и износостойким показателям ей требуется пройти специальный технологический процесс:

  1. Первый этап обработки металла включает получение отливок с последующим их отжигом. Для этих целей отливки нагреваются до температур 885 – 920 0С, и выдерживаются на протяжении пары часов. (Точное время задается непосредствнно технологическим процессом).
  2. Второй этап ковка. Именно тут в оружейном деле из стали 95Х18 формируется пластина требуемого размера. Ковка исполняет роль специфической профилактики для металла, избавляя его от ряда недостатков. В частности, этот процесс позволяет заполнить микротрещины, вытеснить газы: водород, кислород; из пор в структуре металла. Обработка ковкой способствует также уплотнению молекулярной структуры, избавляя сталь от ликваций различного типа. Одновременно с этим измельчается структурное зерно, что повышает пластичность стали без ущерба для прочности.
  3. Закалка. Сопровождается нагревом металла до температуры 1070 0С. При этих условиях сталь выдерживается на протяжении часа, после чего заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Закалка задает металлу высокую хрупкость, которую необходимо снять, иначе ударное воздействие может разрушить все изделие.
  4. Отпуск. Избыточная хрупкость металла, которую ему придала закалка, устраняется повторным нагревом заготовки. Этот процесс называется отпуск и проходит при меньших температурах. Для стали 95Х18 оптимальным выступает нагрев до 140 0С с выдержкой на протяжении часа.

Закалка клинка стали 95х18

Это достаточно абстрактное описание процедуры термической обработки металла. Точная последовательность действия зависит от конечного продукта, то есть того, для каких целей сталь закаляется.

Следует добавить, что микроструктура стали, прошедшей закалку в диапазоне температур 900 – 1250 0С, состоит из ряда разнообразных по морфологии структур. Это: мартенсит, аустенит и карбиды. При этом если последние задают уровень износостойкости металла, то размер аустенитного зерна напрямую связан как с температурой закалки, так и определяет твердость материала.

Диаметр аустенитного зерна, начиная со значения 1050 0С, растет прямо пропорционально температуре закалки. Этому же параметру отжига, соответствует и максимальная твердость стали. Тогда как минимальное значение этого показателя достигается при закалке с температурой 1250 0С.

Вид поставки

Изготовление клинкового оружия и высокопрочных деталей для работы в условиях экстремального трения – далеко не весь диапазон продукции, выпускаемой из стали 95Х18. Данный металл может поставляться в разнообразных формах, срди которых присутствуют:

  • сортовой и фасонный прокат;
  • калиброванный или шлифовальный пруток, а также серебрянка;
  • поковки, кованые заготовки.

Заготовка из поковки 95х18

Производство стального прутка из металла марки 95Х18, требует другой технологии термообработки, в частности нагрев происходит на протяжении более длительного времени, но при меньших температурах. При этом показатель твердости HRC снижается с величины 60 до значений 30 и ниже.

Клинковое оружие

Если в Яндекс картинках вбить «сталь 95Х18» то выдача покажет сплошные ножи и клинки, выполненные из этой стали.

Клинки и ножи из стали марки 95Х18 остаются наиболее популярными на отечественном рынке. По масштабам производства они, несомненно, уступает изготовлению высокопрочных деталей и прочим направлениям использования 95Х18. Однако количество публики, увлеченной изготовлением ножей достаточно велико. С это точки зрения, сталь можно рассматривать не как металл промышленного значения, а в качестве материала, из которого изготавливаются произведения искусства. Да и сам процесс создания ножа или другого клинкового оружия – сродни искусной работе, поскольку требует как опыта, так и определенного умения прочувствовать металл.

Видео — Закалка 95Х18 в домашних условиях

xlom.ru

Класс пулестойкости, Бронелист, пулестойкая сталь 45Х2НМФБА, сталь 96, Броневая сталь, Противопульная броня

Вот что происходит, когда класс пулестойкости ниже требуемого.

Пуля преодолевает или почти преодолевает защиту.

Далее для поисковиков теги:

Бронелист, пулестойкая сталь 45Х2НМФБА, сталь 96, Броневая сталь, Противопульная броня , пластины, 

Класс пулестойкости, 3 класс пулестойкости, 5 класс пулестойкости, 2 класс пулестойкости, 

класс пулестойкости дверей, бронелист 3 класс пулестойкости, 3 класс защиты +по пулестойкости,

 бронекабина 5 класс пулестойкости, производство бронекабины 5 класса пулестойкости, 

iii класс пулестойкости панели, 3 класс защиты +по пулестойкости

бронелист, пластина, бронепластина, защита дробемета, листы брони из 45Х2НМФБа для инкассаторских машин, листы из брони, броневые стали, 

45Х2НМФБа, Броневая защита, бронелист, бронеплиты для тира под мишени, Бронированный лист, броня бортовая, лист бронированный 

 защита от пуль, изготовитель пулестойкой брони, броневая защита, резка брони в размер по чертежам, 

листы из брони, противопульная защита, пуле не пробиваемый лист, Пулезащита, пуленепробиваемая сталь, 

пуленепробиваемая сталь, пулестойкая пулестойкая броня, 

пулестойкий лист, Противопульная броня, пластина бронежилета, листы из брони для тира , пластина дробемета, дробемет

Вот что происходит, когда класс пулестойкости ниже требуемого.

Пуля преодолевает или почти преодолевает защиту.

Далее для поисковиков теги:

Бронелист, пулестойкая сталь 45Х2НМФБА, сталь 96, Броневая сталь, Противопульная броня , пластины, 

Класс пулестойкости, 3 класс пулестойкости, 5 класс пулестойкости, 2 класс пулестойкости, 

класс пулестойкости дверей, бронелист 3 класс пулестойкости, 3 класс защиты +по пулестойкости,

 бронекабина 5 класс пулестойкости, производство бронекабины 5 класса пулестойкости, 

iii класс пулестойкости панели, 3 класс защиты +по пулестойкости

бронелист, пластина, бронепластина, защита дробемета, листы брони из 45Х2НМФБа для инкассаторских машин, листы из брони, броневые стали, 

45Х2НМФБа, Броневая защита, бронелист, бронеплиты для тира под мишени, Бронированный лист, броня бортовая, лист бронированный 

 защита от пуль, изготовитель пулестойкой брони, броневая защита, резка брони в размер по чертежам, 

листы из брони, противопульная защита, пуле не пробиваемый лист, Пулезащита, пуленепробиваемая сталь, 

пуленепробиваемая сталь, пулестойкая пулестойкая броня, 

пулестойкий лист, Противопульная броня, пластина бронежилета, листы из брони для тира , пластина дробемета, дробемет

irontub.ru

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 30415-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

СТАЛЬ

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ И МИКРОСТРУКТУРЫ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ МАГНИТНЫМ
МЕТОДОМ

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом МТК 145 «Методы контроля металлопродукции»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 февраля 1997 г. № 71 межгосударственный стандарт ГОСТ 30415-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 398-96 Бандажи из углеродистой стали для подвижного состава железных дорог широкой колеи и метрополитена. Технические условия, ГОСТ от 28 января 1997 года №398-96


ГОСТ 398-96

Группа В41

ОКС 45.080*
ОКП 09 4100
_________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2006 г.
ОКС 45.060. - Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Международным техническим комитетом МТК 120 "Чугун, сталь, прокат", Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), Государственным научно-исследовательским тепловозным институтом (ВНИТИ), Институтом черной металлургии Украины (ИЧМ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 9-96 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 января 1997 г. N 19 межгосударственный стандарт ГОСТ 398-96 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 398-81

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бандажи, изготавливаемые в черновом виде для грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов, моторных вагонов и дизельных поездов, вагонов метрополитена.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.010-90* ГСИ. Методики выполнения измерений
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 3225-80 Бандажи черновые для локомотивов железных дорог широкой колеи. Типы и размеры*
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52366-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 5000-83 Бандажи черновые для вагонов и тендеров железных дорог колеи 1520 мм. Размеры

ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний*
________________
* Действует ГОСТ 7564-97, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения*
________________
* Действует ГОСТ 7566-94, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа*
________________
* Действует ГОСТ 18895-97, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Черновой бандаж - бандаж, полученный после формообразования, подвергнутый термической обработке и прошедший ультразвуковой контроль.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Бандажи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 3225, ГОСТ 5000, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, из спокойной стали, выплавленной в мартеновских, электрических печах или конвертерным способом.

4.2 Бандажи для подвижного состава железных дорог должны изготавливаться из стали, подвергнутой внепечной обработке путем продувки азотом, аргоном или вакуумированию, следующих марок:

2 - для пассажирских, грузовых и маневровых локомотивов моторных вагонов и дизельных поездов, вагонов метрополитена;

3 - для грузовых и маневровых локомотивов (применяется по согласованию изготовителя с потребителем).

4.3 Химический состав стали для бандажей по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Содержание элементов, %, по массе

С

Si

Mn

V

Р

S

не более

2

0,57-0,65

0,22-0,45

0,60-0,90

до 0,15

0,035

0,040

3

0,60-0,68

0,22-0,45

0,60-0,90

0,06-0,15

0,035

0,040

Примечания

1 Допускается содержание молибдена не более 0,08%, никеля не более 0,25%, хрома не более 0,20%, меди не более 0,30%.

Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,065%.

2 У стали марки 3 суммарное содержание хрома, никеля и меди должно быть не менее 0,30%.

3 В готовых бандажах допускаются предельные отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1, в соответствии с требованиями ГОСТ 380.

4.4 Бандажи следует подвергать закалке отдельным нагревом с последующим отпуском.

Все температурные параметры термической обработки должны автоматически регистрироваться.

4.5 Механические свойства термически упрочненных бандажей должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление разрыву , Н/мм (кгс/мм)

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Твердость, НВ

Ударная вязкость при 20 °С, Дж/см (кгс·м/см)

не менее

2

930-1110

10

14

269

0,25

(95-113)

(2,5)

3

1000-1270

8

12

275

0,20

(102-130)

(2,0)

Примечания

1 Ударную вязкость при температуре минус (60±10) °С проверяют на каждой десятой плавке и фиксируют в документе о качестве. Значение ударной вязкости должно быть не менее 0,15 Дж/см (1,5 кгс·м/см).

2 Твердость на гребне бандажа должна быть зафиксирована в документе о качестве и иметь верхний предел для второй марки стали не более 321 НВ.

3 Твердость металла бандажа на глубине (40) мм от поверхности катания проверяется на 10% плавок и фиксируется в документе о качестве.

4.6 В бандажах не допускаются флокены, трещины, расслоения и корочки. Газовые пузыри, рыхлость, пористость и неметаллические включения допускаются в пределах шкалы макроструктур, установленной по технической документации и утвержденной в установленном порядке.

4.7 В бандажной стали неметаллические включения должны быть со средним баллом не более 4 (кроме недеформирующихся силикатов), а для оксидных включений средний балл должен быть не более 2 по ГОСТ 1778.

Схема вырезки шлифов из бандажа для определения неметаллических включений указана на рисунке 1.


Рисунок 1

4.8 На поверхности бандажей не допускаются прокатные плены, закаты, трещины, раскатанные загрязнения, вкатанная окалина.

Допускается удаление этих дефектов по всему периметру бандажа вырубкой или обточкой на станке на глубину, не превышающую 75% припуска на механическую обработку.

4.9 На наружной боковой поверхности допускаются отпечатки глубиной не более 1 мм, местные продольные вырубки глубиной до 5 мм.

4.10 Общая длина вырубок, не удаленных в результате обточки, на одном бандаже должна быть не более 300 мм; в одном поперечном сечении допускается не более двух вырубок. Вырубки должны быть пологими, без резких переходов.

4.11 Правка бандажей должна производиться перед термической обработкой при температуре не менее 400 °С. Отклонение от плоскостности бандажа не должно превышать 2 мм.

Допускается доправка бандажей, получивших искажение формы в процессе термической обработки, не более утроенного допуска по овальности и неплоскостности.

4.12 На боковой наружной поверхности каждого бандажа на расстоянии 22-32 мм от внутренней цилиндрической поверхности прижимного бурта до основания маркировки должны быть нанесены методом горячей штамповки клейма знаками высотой 10-15 мм и глубиной до 4 мм, расположенные в следующем порядке:

- товарный знак или условный номер предприятия-изготовителя;

- две последние цифры года изготовления;

- марка бандажа;

- номер плавки;

- порядковый номер бандажа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Изменять порядок маркировки не допускается. После номера плавки должно быть оставлено место для приемочных клейм.

След от вдавленной площадки при нанесении маркировки не является браковочным признаком.

Маркировка на бандажах наносится клеймами, расположенными под углом 15-20% к диаметру и имеющими плавные очертания, скругленные вершины и притупленные углы, в соответствии с указанными на рисунке 2.


Рисунок 2

Штамповка клейм, за исключением приемочных, ручным способом не разрешается.

Допускается до термической обработки бандажа исправление нечетко выбитых отдельных знаков маркировки ручным способом.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Для проверки соответствия бандажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Бандажи, прошедшие приемо-сдаточные испытания, предъявляют представителю заказчика. Результаты проверки заносят в документ о качестве.

5.2 Бандажи предъявляют на приемо-сдаточные испытания партиями. В партию включают бандажи одной плавки, термически обработанные по одному режиму, с внутренними диаметрами, различающимися не более чем на 200 мм.

Заготовки, отставшие в процессе производства от основных плавок, допускается комплектовать в сборную партию в количестве не более 40 шт. Сборную партию комплектуют по эквиваленту "углерод+ марганца" при условии, что разница между наибольшим и наименьшим эквивалентом в металле не превышает 0,07%.

Допускается комплектовать сборные партии по содержанию углерода в две следующие группы: для марки стали 2 - 0,57-0,61% и 0,62-0,65%; для марки стали 3 - 0,60-0,64% и 0,65-0,68%.

5.3 Представителю заказчика разрешается проводить проверку химического состава стали, предъявленных на приемо-сдаточные испытания партий бандажей.

5.4 Каждый бандаж подвергают визуальному осмотру и обмеру по 4.1, 4.8 и 4.9.

5.5 От партии, предъявленной на приемо-сдаточные испытания, отбирают один бандаж, прошедший акустический неразрушающий контроль, который испытывают на конструктивную прочность путем однократного статического сдавливания на прессе или удара (копровые испытания). После испытания на бандажах не должно быть трещин, надрывов и других признаков разрушения.

5.6 После испытания на однократное статическое сдавливание или на удар (копровые испытания) следует провести контроль макроструктуры. Образцы для испытания вырезают из наименее деформированной части бандажа.

5.7 При неудовлетворительных результатах испытания на однократное статическое сдавливание или на удар на продольном темплете производится контроль бандажей на флокены.

5.8 При обнаружении в макроструктуре флокенов партию бракуют. При наличии других браковочных признаков по макроструктуре следует подвергнуть контролю еще два бандажа. При отрицательных результатах контроля бандажей, изготовленных из головной или донных заготовок, их отбраковывают, а оставшиеся бандажи принимают как новую партию.

5.9 При неудовлетворительных результатах испытаний бандажа на однократное статическое сдавливание или на удар, но удовлетворительной макроструктуре, следует проводить повторные испытания на однократное статическое сдавливание или на удар еще двух бандажей. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного бандажа, всю партию разрешается подвергать повторной термической обработке.

5.10 При удовлетворительных результатах испытаний на удар или статическое сдавливание и контроль макроструктуры следует проводить испытания образцов на растяжение, ударную вязкость и твердость. При неудовлетворительных результатах какого-либо из этих испытаний следует провести повторное испытание данного вида на образцах, изготовленных из двух других бандажей.

5.11 При отрицательных результатах повторных испытаний на растяжение (относительное удлинение и относительное сужение) и ударную вязкость необходимо провести контроль загрязненности стали неметаллическими включениями. При неудовлетворительных результатах любого из указанных испытаний всю партию бракуют.

5.12 При неудовлетворительных результатах по любому виду повторных испытаний (на удар или статическое сдавливание, ударную вязкость, растяжение и твердость), но при положительных результатах контроля макро- и микроструктуры, допускается повторная термическая обработка всей партии (закалка с отпуском или отпуск).

5.13 После повторных термообработок бандажи подвергают всем видам испытаний, предусмотренным настоящим стандартом. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по одному из показателей партию считают не выдержавшей испытаний.

5.14 Количество повторных закалок должно быть не более двух, количество отпусков не ограничивается.

5.15 Бандажи с нечетко выбитыми клеймами, по которым невозможно установить товарный знак или условный номер, год изготовления, марку бандажа, номер плавки, порядковый номер бандажа и приемочные клейма, следует считать несоответствующими требованиям настоящего стандарта.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Внешний вид бандажа (5.4) следует контролировать визуально, обмер - по ГОСТ 3225, ГОСТ 5000.

6.2 Определение химического состава стали бандажей (5.3) следует проводить по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 18895 или другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010.

6.3 При испытаниях на удар бандаж устанавливают вертикально. Удар по бандажу наносят грузом массой 1 т, ударная поверхность груза должна быть закругленной радиусом 150 мм, масса шабота не должна быть менее 12 т. Значение стрелы прогиба , %, от внутреннего диаметра бандажа при осаживании ударом груза должно быть не менее вычисленной по формуле

,


где - наружный диаметр бандажа, мм;

- минимальная норма временного сопротивления разрыву согласно таблице 2, Н/мм.

Минимальную высоту падения груза подсчитывают по работе одного удара , Дж (кгс·м), вычисленной по формуле

,


где - действительная масса испытываемого бандажа, кг.

Число ударов, необходимое для доведения стрелы прогиба до требуемого значения, заносят в протокол испытания. Температура испытываемых бандажей не должна превышать 50 °С.

При испытании на однократное статическое сдавливание к бандажу с диаметрально противоположных сторон прилагают усилие

,


где - усилие сдавливания бандажа, Н;

- минимальная норма временного сопротивления разрыву, Н/мм;

- площадь поперечного сечения, мм;

- коэффициент пропорциональности, вычисляемый по формуле

,


где - внутренний диаметр бандажа, мм.

Значение стрелы прогиба , мм, должно быть не менее вычисляемого по формуле

.


Фактическое значение прогиба заносят в протокол испытаний. Температура испытываемых бандажей не должна превышать 50 °С.

6.4 Определение механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на образце диаметром 15 мм с начальной расчетной длиной 60 мм, вырезанном в месте, указанном на рисунке 3. Пробы для испытаний отбирают по ГОСТ 7564.


1 - образец для испытания на растяжение; 2 - образцы для определения ударной вязкости

Рисунок 3

6.5 Ударную вязкость определяют по среднему значению результатов испытаний трех образцов при температуре (20±10) °С на образцах типа 1 по ГОСТ 9454; по минимальному значению результатов испытаний трех образцов при температуре минус (60±10) °С на образцах размером 10х10х55 мм с надрезом радиусом 5 мм, глубиной 2 мм.

Отбор проб для определения ударной вязкости - по ГОСТ 7564. Пробы следует вырезать вдоль периметра бандажа в месте, указанном на рисунке 3.

6.6 Твердость определяют по ГОСТ 9012 шариком 10 мм при нагрузке 29430 Н (3000 кгс), на поперечном темплете в месте, указанном на рисунке 4 по среднему значению трех измерений. Измерение твердости на гребне бандажа производится в одной точке, указанной на рисунке 4.


Рисунок 4

Допускается определение твердости на боковой поверхности каждого бандажа. Методика контроля должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

6.7 Загрязненность неметаллическими включениями (4.7) определяют методом Ш1 ГОСТ 1778.

6.8 Отклонение от плоскостности проверяют на плите путем измерения зазора щупом или при помощи приспособления, изготовленного по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.9 Предприятие-изготовитель подвергает бандажи акустическому неразрушающему контролю. Методика контроля должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

6.10 Допускается применять неразрушающие методы контроля механических свойств, кроме твердости на глубине 40 мм и ударной вязкости, по методике, согласованной с потребителем.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Бандажи транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными представителем заказчика.

7.2 Транспортируемые бандажи должны сопровождаться документом о качестве, подписанным представителем технического контроля и представителем заказчика, в котором указывают:

- наименование и диаметр бандажа;

- марку стали бандажа;

- наименование предприятия-изготовителя;

- количество бандажей;

- номер плавки;

- химический состав стали по плавочному анализу;

- результаты испытаний на статическое сдавливание или на удар; растяжение, твердость, ударную вязкость;

- дату отгрузки бандажа;

- обозначение настоящего стандарта.

7.3 Бандажи перевозят без упаковки. Способы транспортирования и хранения должны предохранять бандажи от механических повреждений.

Условия транспортирования и хранения бандажей по группе ОЖЗ ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов.

7.4 Транспортирование бандажей - по ГОСТ 7566.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие бандажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и монтажа.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации в части требований 4.3, 4.6, 4.7 устанавливают на весь срок службы бандажа до предельного износа.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

docs.cntd.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *