70С2 сталь расшифровка – Практическая работа №5 Расшифровка марок, свойства и применение износостойких материалов

70С2ХА в Санкт-Петербурге ✅ - «СтальЭкспресс»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 70С2ХА.

Классификация материала и применение марки 70С2ХА

Марка: 70С2ХА
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения

Химический состав материала 70С2ХА в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
0.65 - 0.751.4 - 1.70.4 - 0.6до 0.25до 0.025до 0.025
0.2 - 0.4
до 0.2

Механические свойства 70С2ХА при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лента отожжен., ГОСТ 2283-790.1 - 48808
Лента нагартован., ГОСТ 2283-790.1 - 4780-1180

Технологические свойства 70С2ХА


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги 70С2ХА


Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
ГерманияФранцияБолгария
DIN,WNrAFNORBDS

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


metalloconstruction.ru

Практическая работа №5 Расшифровка марок, свойства и применение износостойких материалов

Цель работы: Закрепить теоретические знания, полученные на уроке, приобрести навыки работы со справочной литературой, научиться расшифровывать марки износостойких материалов.

Задание:

1. Изучить свойства, применение и расшифровать марки износостойких материалов.

Б88 Б16 БКА АЧС-4 АСМ

Б83 БН БК2 АЧВ1 А09-1

Б83С БС6 БК2Ш АЧК1 АО20-1

2. Результаты занести в таблицу.

№ п/п

Марка сплава

Расшифровка марки сплава

Свойства

Применение

  1. Сделать вывод.

  2. Ответить на вопросы:

  • Какие сплавы называются антифрикционными?

  • Что такое баббиты, какие бывают?

  • Какие группы алюминиевых антифрикционных сплавов знаете?

Материалы с высокими упругими свойствами

Студент должен

Знать:

Уметь:

Сталь рессорно-пружинная идет на изготовление рессор, пружин, буферов и других деталей машин, работающих в условиях динамических и знакопеременных нагрузок. Указанная сталь должна обладать высоким пределом упругости (текучести) и выносливости при достаточной пластичности и вязкости. Эти свойства достигаются после термической обработки (закалки и последующего среднего отпуска) В качестве рессорно-пружинной применяют углеродистую сталь с повышенным содержанием углерода, а для ответственного назначения — легированную сталь.

ГОСТ 14959—79* классифицирует рессорно-пружинную углеродистую и легированную сталь по способу обработки, химическому составу и другим признакам. По способу обработки сталь подразделяют на: горячекатаную и кованую, калиброванную, сталь круглую со специальной отделкой поверхности, горячекатаную круглую с обточенной или шлифованной поверхностью. По химическому составу сталь делится на качественную и высококачественную (в конце обозначения марки высококачественной стали ставится буква А). Массовая доля серы и фосфора в качественной стали составляет не более 0,035 % (каждого элемента отдельно), а в высококачественной — не более 0,025 %.

Свойства, технические требования, термическая обработка, назначение.

Углеродистая рессорно-пружинная сталь более дешевая, чем легированная, но отличается низкой коррозионной стойкостью и малой прокаливаемостью. Ее используют лишь для изготовления пружин небольшого сечения. Легирование стали (кремнием, марганцем, хромом, а для деталей особо ответственного назначения также никелем, ванадием, вольфрамом) повышает прочностные свойства, прокаливаемость, предел выносливости и релаксационную стойкость.

В процессе релаксации часть упругой деформации переходит в пластическую (остаточную), поэтому пружины и рессоры с течением времени могут терять свои упругие свойства. Легированные стали, имея повышенную релаксационную стойкость, обеспечивают более надежную ра­боту машин, приборов, автоматов, чем углеродистые стали.

На предел выносливости рессорно-пружинной стали влияет состояние ее поверхности, так как наружные дефекты могут служить концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Поэтому к качеству поверхности стали предъявляют повышенные требования.

Высокие требования предъявляются также к макроструктуре стали: на изломах или на протравленных поперечных темплетах не должно быть остатков усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и других пороков.

Упругие и прочностные свойства стали повышаются при применении вместо обычной изотермической закалки. Предел выносливости и срок службы пружин и рессор может быть повышен дробеструйной и гидроабразивной обработкой (поверхностным наклепом).

Марки рессорно-пружинных сталей:

  • Углеродистые : 65,70,75,80,85;

  • Марганцевые: 60Г,65Г,70Г;

  • Свинцовые : 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 70С3А;

  • Легированные: 50ХГ, 50ХГА, 50ХГР, 50ХФА, 50ХГФА, 60C2ХА, 60С2Н2А, 70С2ХА, 55С2ГФ

Расшифровка:

65 – высокоуглеродистая, конструкционная, качественная, рессорно-пружинная сталь с содержанием С = 0,65%;

60Г – высокоуглеродистая, конструкционная, качественная, марганцовистая, рессорно-пружинная сталь с содержанием С =0,65% и марганца = 1%;

60С2 - высокоуглеродистая, конструкционная, качественная, свинцовая, рессорно-пружинная сталь с содержанием С = 0,6%, Pb = 2%;

70С2ХА - высокоуглеродистая, конструкционная, свинцово-хромистая, высококачественная, с содержанием С = 0,7%, Pb =2%, Сr =2%.

Вопросы для самоконтроля:

  1. Расшифруйте обозначения рессорно-пружинных марок сталей:

  • 75,80,70Г, 55С2А, 70С3А,50ХГ, 50ХГА, 50ХГР, 50ХФА, 50ХГФА, 60С2Н2А, 70С2ХА, 55С2ГФ.

  1. Опишите свойства и применение рессорно-пружинных сталей.

studfiles.net

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

  • А – азот*
  • Б – ниобий
  • В – вольфрам
  • Г – марганец
  • Д – медь
  • Е – селен
  • К – кобальт
  • Л – бериллий*
  • М – молибден
  • Н – никель
  • П – фосфор
  • Р – бор*
  • С – кремний
  • Т – титан
  • Ф – ванадий
  • Х – хром
  • Ц – цирконий
  • Ч – РЗМ
  • Ю – алюминий
  • Ш – магний*

* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).

Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.

Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.

Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.

Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.

Буквы «пп» в конце маркировки означают «пониженная прокаливаемость» – сталь с регламентируемым содержанием элементов, которую используют при поверхностной обработке токами высокой частоты. Пример – сталь 55пп.

Литейные стали в соответствие с ГОСТ 997–88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывают букву «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная.


uas.su

Расшифровка марок стали

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буквой Х - обозначается хром, Н никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний,

Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий, Ю - алюминий, Ч - показывает о наличии редкоземельных металлов

Также существуют свои обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и предназначения.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:

  • КП — кипящая сталь
  • ПС — полуспокойная сталь
  • СП — спокойная сталь

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп)

Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.35; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Существует множество других марок, подробнее о наличии в них элементов и примесей можно узнать в нашем марочнике, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Качественные стали - для производства паровых котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У8; У10 ) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А ) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Стали быстрорежущие расшифровываются следующим образом - такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая - количество значения основной нормируемой характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль - АВ, алюминиево-магниевого - АМг, алюминиево-марганцового - АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.

В нашем марочнике Вы найдете самые ходовые и часто используемые в производстве марки и сплавы металлов, с подробными механическими свойствами, характеристиками и химическим составом.

Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

karbin.ru

СТЦ / Сталь конструкционная рессорно-пружинная 70С2ХА

Сервисность    
› Предварительная комплектация заказа
› Прямые поставки с заводов
› Различные формы оплаты

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеристика материала 70С2ХА

Марка:70С2ХА
Классификация:Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:пружины часовых механизмов, крупные пружины ответственного назначения

Химический состав в % материала 70С2ХА.

CSiMnNiSPCrCu
0.65-0.751.4-1.70.4-0.6до 0.25до 0.025до 0.0250.2-0.4до 0.2

Механические свойства при Т=20oС материала 70С2ХА.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лента отожжен.  900 8   

Технологические свойства материала 70С2ХА.

 Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
 Флокеночувствительность:не чувствительна.
 Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Свариваемость:
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




www.stcenter.ru

Сталь 15 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала



Марка стали - 15

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 10, 20

Сталь 15 содержит в среднем 0,15% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 15 применяется для изготовления болтов, винтов, гаек, крюков, стяжек, траверс, фланцев, штанг и других деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающих при температуре от -40 до 450°С.

Химико-термически обработанная сталь 15 применяется для изготовления рычагов, кулачков, ключей, гаек и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь склонна к старению.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,12-0,190,17-0,370,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
735860685840
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 143:
Kv твердый сплав = 1,8
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа201192185176156-----
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа83787774716863---
Плотность ρn, кг/м37850782777947759772476877648761175997584
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)53535349464339363230
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-23329638748760775390410921140
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,413,213,914,414,815,115,314,113,213,3
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)465486515532565586620691708-

tekhnar.ru

Марки и характеристики сталей

Справочник сварщика-строителя

По назначению стали подразделяются на конструкционные н инструменталь­ные; по химическому составу и степени легирования — на углеродистые, ннзко - и высоколегированные; в зависимости от гарантированных характеристик — на стали обыкновенного качества, качественные н высококачественные. Для строи­тельных конструкций применяются только конструкционные стали, которые по механическим свойствам разделяются иа следующие группы: обыкновенного качества, повышенной прочности, высокой прочности, качественные или высоко­качественные.

По способу придания формы их можно разделить на литые, кованые, а по характеру применения — иа стали для металлических конструкций, арматур­ные и др.

По видам проката сталь бывает листовая, широкополосная, сортовая (по­лосовая, круглая и др.) н фасонная (швеллер, уголок, холодиоформованиые профили н т. д.).

Прн маркировке поставляемой продукции на бирках при поставке связками, пачками нлн мотками или при поставке листов полос пачками непосредственно на верхнем листе и полосе каждой пачки знак маркировки должен включать: клеймо технического контроля предприятия-изготовителя, удостоверяющего при­годность продукции; товарный знак предприятия-изготовителя; марку стали н ее условное обозначение с указанием расшифровки в сертификате; номер партии; дополнительные знаки, предусмотренные стандартами иа конкретную продукцию; размер продукции (диамегр, сторона квадрата, толщина, номер профиля).

На бирке дополнительно указывается масса отгружаемой связки, пачки, рулона, мешка, а в случае поставки по теоретической (сдаточной) массе — дли­на продукции в м.

Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться докумен­том (сертификатом), удостоверяющим соответствие ее заказу и требованиям стандартов. Сертификат должен содержать следующие данные;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя; марку стали; номер плавки и номер партии; профиль, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по теоретической (сда­точной) массе, длину продукции в метрах; химический состав стали по ковшовой пробе или в готовом прокате; номер соответствующего стандарта; заключение технического контроля о полном соответствии продукции всем требованиям стандарта; результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе н факультативных; данные о группах и категориях стали по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами.

В сертификате на термически упрочненную арматурную сталь дополнительно указывают: класс, механические свойства н фактический угол изгиба стержней в состоянии поставки, временное сопротивление н условный предел текучести после электронагрева, а также временное сопротивление нетермообработанных стержней (при наличии сырых концов).

Примеры условных обозначений сталей:

1. Лист размером 5 X 1000 X 2000 мм по ГОСТ 19903—74* из стали мар­ки 09Г2 (ГОСТ 19282—73) категории 2:

5X1000 X2000 ГОСТ 19903—74*

Лист 09Г2-2 ГОСТ 19282—73

2. Сталь горячекатаная толстолистовая нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10Х160Х X 11000 мм, марки 15ХСНД (ГОСТ 6713—75*) термически упрочненная (кате­гории 3):

„ Б-ПВ-0-ЮХ1600Х11000 ГОСТ 19903—74*

Лист 15ХСНД ГОСТ 6713—75*

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 *) делится по сте­пени раскисления на кипящую (кп), спокойную (сп) н полуспокойную (пс) и поставляется по трем группам; А — по механическим свойствам; Б — по хими­ческому составу; В — по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей сталь подразделяют на катего­рии: группы А— 1, 2, 3; группы Б— 1, 2; группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Сталь по ГОСТ 380—71* с учетом групп по степени раскисления и повы­шенного содержании марганца выпускается следующих марок:

группа А —СтО, Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп;

группа Б — БСтО, БСтІкп, БСтІпс, БСІсп, БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, БСтЗкп, БСтЗпс, БСтЗсп, БСтЗГпс, БСт4кп, БСт4пс, БСт4сп, БСтбпс, БСтбсп, БСтбГпс, БСтбпс, БСтбсп;

группа В — ВСт2кп, ВСт2пс, ВСт2сп, ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпс, ВСт4кп, ВСт4пс, ВСт4сп, ВСтбпс, ВСтбсп, ВСтбГпс, ВСтбпс, ВСтбсп.

Буквы Ст обозначают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава (главным образом углерода) и механи­ческих свойств. Буквы Б и В перед обозначением марки указывают на группу стали (группа А в обозначении полуспокойной стали указывает на повышенное содержание марганца. С гарантией свариваемости поставляются стали марок ВСт2, ВСтЗ (кп, сп и пс) и ВСтЗГпс, а по требованию заказчика — сталь марок БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления и БСтЗГпс при содержании углерода до 0,22%.

Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая обык­новенного качества (ГОСТ 14637—79), в том числе термически упрочненная, изготавливается по группам А, Б н В всех категорий (ГОСТ 380—71*) н марки ВСтТ, содержащей С 0,09...0,22%, Мп 0,4...0,65%, Р до 0,045%, S до 0,055%, Si в стали ВСтТкп до 0,07%, ВСтТпс 0.05...0,15%, ВСтТсп 0,12...0,30%, только в стали ВСтТкп Мп 0,3...0,6%. Термически упрочняют сталь закалкой или закалкой с отпуском.

В обозначении сталей углеродистых качественных конструкционных (ГОСТ 1050—74**) двухзначная цифра (10, Юкп, 15 и т. д.) указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. При повышенном содер­жании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г (15Г, 20Г и т. Д ).

Сталь углеродистую и низколегированную конструкционную для мосто­строения (ГОСТ 6713—75*) изготавливают (с гарантией свариваемости) сле­дующих марок: 16Д, 10Г2С1Д, 15ХСНД и 10ХСНД. Сталь марок 15ХСНД и' 10ХСНД в зависимости от термообработки выпускается трех категорий: 1 — без термообработки, 2 — в нормализованном состоянии, 3 — в термическв улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска. Категория в заказе указывается после наименования марки.

Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсаль­ная (ГОСТ 19282—73) и сталь низколегированная сортовая и фасонная (ГОСТ 19281—73) применяются для сварных металлических конструкций и ис­пользуются в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71*) горячекатаная и кованая диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванная и серебрянка применяется в термически обработанном состоянии и поставляется в прутках, полосах и мотках. В зависимости от химического состава и свойств делится иа категории: качественная, высококачественная и особовысококачествеииая. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на 13 групп.

В обозначении марок первые две цифры указывают иа среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры, стоящие после букв,— на примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры озна­чает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь», буква Ш через тире — «особовысококачественная».

Стали высоколегированные и сплавы коррозиоиностойкие, жаростойкве в жаропрочные выпускаются по ГОСТ 5632—72*. К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммар­ное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при содержании одного из элементов не менее 8%—по нижнему пре­делу. К сплавам на железоникелевой основе отнесены такие, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоиикелевой основе (сумма инкеля и железа более 65% при приблизи­тельном отношении никеля к железу 1 : 1,5), а к сплавам на никелевой основе — основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов на никелевой основе (содержание никеля не менее 55%). В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: мартенситиый, мартенситно-ферритиый, ферритный, аустенитно-мартеиситный, аустенитно-фер - ритный. аустенитный.

Арматурную сталь выпускают горячекатаную для армирования железобетон­ных конструкций (ГОСТ 5781—75), гладкую и периодического профиля, пред­назначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железо­бетонных конструкций, и стержневую арматурную термически упрочненную периодического профиля (ГОСТ 10884—81) для армирования предварительно напряженных железобетонвых ковструкций. Сталь горячекатаная по ГОСТ 5781—75 имеет пять классов (А-I; A-II и Ас-Н, A-III, А—IV, А-V), тер­мически упрочненная — четыре (At-IV, Ат-V, At-VI, At-VII).

Механические сеойстее арматурной стали (ГОСТ 5781—75)

3

і ■

КС

К

В

Испытание на

ос

£

н

н

а

Is-

5

изгиб в хо­лодном состо­

S

а

S

Марка стали

і

н

2.

Хс

° I

1

янии

при

3

S

о

8

у

Є

S

я

я

І а,

£ 4»

и44

|8

5*

Sg,

Ч *

S *

I*

я -

Ч О.

й

Ч

CS

я 1

Ss

и а

о с н о

A-I

6—40

СтЗкпЗ, СтЗпсЗ, СтЗспЗ,

240

380

25

180

0,5 d

ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2

6—18

ВСтЗГ пс2

240

380

25

180

0,5 d

А-И

10—40

ВСт5сп2, ВСт5пс2

300

500

19

180

и

40—18

18Г2С

300

500

19

180

3d

Ас-И

10—32

10ГТ

300

450

25

180

d

А-Ш

6—40

35ГС, 25Г2С

400

600

14

90

3d

A-1V

10—18

80С

600

900

6

45

и

10—22

20ХГ2Ц

600

900

6

45

Ы

A-V

10—22

23Х2Г2Т

800

1050

7

5d

Примечания: I. Буквой d обозначен диаметр стержня.

2. Ас-П — арматурная сталь класса A-II специального назначения.

3. Арматурную сталь классов А-I, А-ll, А-Ill, A-IV изготовляют без термической обработки, класса A-V — после низкотемпературного отпуска (250±50°С).

Механические свойства арматурных термически упрочненных стержней

Класс стерж­ней

Температура электронагрева 1 (контролируе­мая), °С, не ныже

Номинальный диаметр стерж - , ней, мм

1

Временное сопро­тивление разры­ву, МПа

Условный предел теку­чести, МПа

!

1 Относитель­ное удлинение 1 б, после раз­рыва, %

і

і

не менее

At-IV

350

10—18

900

600

8

20—40

900

600

7

At-V

400

10—14

1000

800

7

16—40

1000

800

6

At-VI

450

10—14

1200

1000

6

16—32

1200

1000

5

At-VII

500

10—32

1400

1200

5

Примечания: 1. Стержни также испытывают на загиб в холодном состоянии вокруг оп­равки толщиной bd (d — диаметр арматуры).

2. Время нагрева образцов — от 1 до 5 мин без выдержки при контролируемой температуре.

3. Относительное удлинение б,0 после разрыва составляет 2%.

Определение марки стали по маркировке краской

Наименование

Марка нлн класс

Цвет окраски на торце

Сталь углеродистая обык­новенного качества (ГОСТ 380—71*)

СтО, БСтО

Стікп, Стіпс, Стісп, БСтІкп, БСтІпс, БСтІсп Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

Красный и зеленый

Белый и черный Желтый

Сталь углеродистая и низ­колегированная конструк­ционная для мостострое­ния (ГОСТ 6713—75*) Сталь толстолистовая и широкополосная (универ­сальная) углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 14637—79)

Сталь горячекатаная для армирования железобетон­ных конструкций (ГОСТ 5781—75)

Сталь стержневая арма­турная термически упроч­ненная периодического профиля

(ГОСТ 10884—71)

Сталь легированная кон­струкционная (ГОСТ 4543—71*)

БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, ВСт2кп, ВСт2пс, ВСт2сп СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГ пс, БСтЗкп, БСтЗпс, бСтЗсп, БСтЗГпс, ВстЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГ пс Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, БСт4кп, БСт4пс, БСтІсп, ВСт4кп, ВСт4пс, ВСт4сп Ст5пс, Стбсп, СтбГпс, БСтбпс, БСтбсп, БСтбГпс, ВСтбпс, ВСтбсп, ВСтбГпс Стбпс, Стбсп, БСтбпс, БСтбсп, ВСтбпс, ВСтбсп 16Д

15ХСВД

10ХСНД

ВСтТ

A-1V (80С, 20ХГ2Ц) А-V (23Х2Г2Т)

At-IV

At-V

At-VI

Ат-Vll

Хромистая Марганцовистая Хромо марганцовая Хромокремнистая Хромомолибденовая я хромо­молибденованадиевая Хромованадиевая Никель молибденовая Хромоникелевая и хромони­келевая с бором Хромокремнемарганцовая X ромоннкельмол ибденовая

Желтый

Красный

Черный

Зеленый

Синий

Желтый

Синий

Белый

Красный н желтый

Красный

Красный и зеленый

Белый

Синий

Желтый

Зеленый

Зеленый и желтый Коричневый и синий Синий и черный Синий и красный Зеленый и фиолетовый

Зеленый и черный Желтый и фиолетовый Желтый и черный

Красный и фиолетовый Фиолетовый и черный

Условные обозначения химических элементов в марках сталей

Элемент

Химический

символ

Обозначение в марках стали

Элемент

Химический

символ

Обозначение в марках стали

Железо

Fe

Титал

Ті

т

Углерод (гра­

с

У

Медь

Си

Д

фит)

Кобальт

Со

К

Марганец

Мп

г

Бор

в

Р

Продолжен не

Элемент

Химический

символ

Обозначение в марках стали

Элемент

Химический

символ

Обозначение в марках

стали

Кремний

Si

с

Селен

Se

Е

Хром

Сг

X

Ниобий

Nb

Б

Никель

Ni

н

Цирконий

Zr

ц

Молибден

Мо

м

Сера

s

Вольфрам

W

в

Фосфор

p

р

Ванадий

V

ф

Азот

N

А

Алюминий

А1

ю

Влияние химических элементов на характеристики сталей

Характеристика

С

Si

Мп

р

S

Ni

Сг

Си

V

Мо

Ті

А1

Временное сопро­тивление

+ +

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

Предел текучести

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

Относительное уд­линение

__

__

.

=

0

0

0

0

0

0

Твердость

++

+

+

+

+

+

0

+

+

+

0

Ударная вязкость

-

=

=

+

+

0

0

0

0

Усталостная проч­ность

И"

0

0

0

0

0

0

0

++

0

0

Свариваемость

--

0

0

0

0

+

+

+

0

Стойкость против коррозии

0

__

+

+

0

+

+

+

+

0

0

Холодноломкость

0

0

0

+

0

0

0

0

0

Красноломкость

+

+

0

0

+

0

0

0

0

0

0

Условные об

у з и а

е И И Я

: + ПС

>аыша

ет; 4*

Ь зна

чител

ЬИО ПО

вышает

— СП

ижаеі

в значительно снижает; 0— не влияет.

Ориентировочное определение содержания углерода в стали по искре

Содержание углерода, %

Вид искры

Цвет искры

0,15—0,20

Соломенно-желтый

0,3

Светло-желтый

0,45—0,50

'Зп-^к

Светло-желтый

Содержание углерода, %

Внд искры

Цвет искры

1,1-1.3

msd.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *