5279 гост – 5279-74. .

Изменение №2 для ГОСТ 5279-74

Изменение № 2 ГОСТ 5279-74 Графит кристаллический литейный. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.07.89 № 2468

Дата введения 01.03.90

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2Л. Таблица. Графа «Нормы для марок*. Исключить слова: «Высшая категория качества», «Первая категория качества».

Пункт ЗЛъ Исключить слово: «одним».

Пункт 3.2 дополнить абзацем: «От партии графита, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, пробы отбирают от каждого контейнера*. Раздел 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 34)

2 Зак. 2030

(Продолжение изменения к ГОСТ 5279-74) «5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1.    Графит упаковывают в четырех* или пятислойные бумажные мешки любых марок по ГОСТ 2226-88 или по согласованию изготовителя с потребителем в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих грузов типа МК, изготовленные по нормативно-технической документации. Масса нетто графита в мешке должна быть не более 40 кг.

Графит для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов упаковывают по ГОСТ 15846-79.

6.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

6.3.    К каждому мешку приклеивают, а в карман мягкого контейнера вкладывают этикетку, на которую наносят маркировку, характеризующую продукцию с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования и марки графита;

даты изготовления;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

6.4.    Графит транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование графита, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, по железной дороге осуществляется повагонными отправками на открытом подвижном составе в прямом железнодорожном сообщении.

5.5.    Графит, упакованный в мешки, должен храниться в закрытых складских помещениях, упакованный в контейнеры, — в соответствии с документацией по эксплуатации контейнеров, утвержденной в установленном порядке*.

(ИУС № 12 1989 г.)

34

standartgost.ru

ГОСТ 17022-81 Графит. Типы, марки и общие технические требования (с Изменениями N 1-3), ГОСТ от 10 июля 1981 года №17022-81

ГОСТ 17022-81*

Группа A11

ОКП 57 2800

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1981 г. N 3326 срок действия установлен с 01.01.82 до 01.01.87**
_________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 26.06.91 N 1029. (ИУС N 9, 1991 год). — Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 17022-76

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС N 6-85)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.86 N 1739 с 01.01.87, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.06.91 N 1029 с 01.01.92

Изменения N 2, 3 внесены юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 9 1986 год, ИУС N 9 1991 год


Настоящий стандарт распространяется на графит, получаемый из графитовых руд и отходов металлургического и других производств и устанавливает типы, марки, общие технические требования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. В зависимости от минералогического типа и вида потребления графит выпускают следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Минералогический тип графита	Вид потребления	Марка	Основные области производственного назначения
Кристаллический	Графит специальный малозольный	ГСМ-1, ГСМ-2	Для экспорта и производства изделий специального назначения
	Графит аккумуляторный	ГАК-1	Для аккумуляторных изделий специального назначения
		ГАК-2	Для изготовления активных масс и щелочных аккумуляторов и масс для графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов
		ГАК-3	Для изготовления масс графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов
	Графит карандашный	ГК-1	Для карандашей чертежной и канцелярской групп
		ГК-2, ГК-3	Для карандашей канцелярской, школьной и копировальной групп
	Графит смазочный	ГС-1	Для антифрикционных компонентов в твердых смазочных покрытиях при изготовлении ядерных реакторов, механизмов космических кораблей, летательных аппаратов, а также для коллоидно-графитовых препаратов
		ГС-2, ГС-3	В качестве ингредиента электропроводящей резины, изделий порошковой металлургии, графитовых смазочных карандашей и паст, электропроводящих полимерных пленок
		ГС-4	Для изготовления консистентных смазок для открытых шестерен прокатных станов, рессор автомобилей и других высоконагруженных узлов трения
		П	Для изготовления изделий специального назначения
	Графит электроугольный	ЭУЗ-М, ЭУЗ-II, ЭУЗ-III, ЭУТ-I, ЭУТ-II, ЭУТ-III	Для производства электроугольных изделий
Кристаллический	Графит-тигельный	ГТ-1, ГТ-2, ГТ-3	Для изготовления огнеупорных графитокерамических изделий
	Графит элементный	ГЭ-1, ГЭ-2, ГЭ-3, ГЭ-4	Для производства первичных химических источников тока
	Графит литейный	ГЛ-1	Для припыла рабочих поверхностей форм и стержней при получении отливок сложной конфигурации, требующих особо чистой поверхности
		ГЛ-2	Для припыла рабочих поверхностей форм и стержней при получении отливок средней сложности
		ГЛ-3	Для припыла при получении отливок, не требующих высокой чистоты поверхности
Скрытокристаллический	Графит электроугольный	ЭУН	Для производства электроугольных изделий
	Графит литейный	ГЛС-1, ГЛС-2	Для изготовления противопригарных покрытий при получении отливок
		ГЛС-3, ГЛС-4	Для металлургического производства

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Графит изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Графит по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2-4.

Таблица 2

Наиме- нование показателя	Норма для марки
	ГСМ-1	ГСМ-2	ГАК-1	ГАК-2	ГАК-3	ГК-1	ГК-2	ГК-3	ГС-1	ГС-2	ГС-3	ГС-4	П
Зольность, %, не более	0,1	0,5	0,5	1,0	2	1,0	3	5	0,5	1,0	2	5	7
Массовая доля, %, не более:
влаги	0,2	0,2	1,0	1,0	1,0	0,5	1,0	2,0	0,5	0,5	0,5	1,0	1,0
серы	Не нормируется		Не нормируется			Не нормируется			Не нормируется				0,2
железа	То же		0,15	0,5	0,5	То же			То же				Не норми- руется
ионов хлора	«		0,1	0,1	0,1	«			«				То же
летучих веществ, в том числе от флото- реагентов	0,2	0,2	Не нормируется			0,5	1,0	1,0	0,5	Не нормируется			1,0
Тонина помола:
массовая доля остатка, %, не более, на сите с сеткой N:
02	Не менее 70	Не норми- руется	Не нормируется			Не нормируется			Не нормируется			0,1	0,1
016	Не нормируется		50	50	50	То же			То же			1,2	1,5
0063	То же		90-50	95-60	95-60	0,5	0,5	1,0	Не норми- руется	1,0	1,0	Не нормируется
Величина концент- рации водородных ионов водной вытяжки (рН)	Не нормируется		6,5-9,0	6,5-9,0	6,5-10,0	Не нормируется			6,0-8,2	6,0-8,2	6,0-8,2	6,0-8,2	6,0-8,2
Массовая доля углерода (С), %, не менее	Не нормируется		Не нормируется			Не нормируется			Не нормируется				91

Примечания:

1. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять графит марки ГСМ-2 с остатком на сетке N 02 не менее 60%.

2. По требованию потребителя остаток на сетке N 0063 для графита марки П должен быть не менее 55%.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марки
	ЭУЗ-М	ЭУЗ-II	ЭУЗ-III	ЭУТ-I	ЭУТ-II	ЭУТ-III	ЭУН	ГТ-1	ГТ-2	ГТ-3
Зольность, %, не более	0,5	5	7	2	5	7	13	7	8,5	10
Массовая доля, %, не более:
влаги	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	1,0	1,0	1,0	1,0
серы	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	Не нормируется
железа	0,15	1	1	0,8	1	1	1,9	1,6	1,6	1,6
летучих веществ, в том числе от флотореагентов	0,5	0,9	0,9	0,6	0,9	0,9	2	1,5	1,5	1,5
Удельная поверхность, м/г, в пределах	Не нормируется			6-15	6-15	6-15	Не нормируется
Тонина помола:
массовая доля остатка, %, на сите с сеткой N:
02, не менее	Не нормируется							75	75	75
0071, не более	5	3	3	2	3	3	3	Не нормируется
проход через сито с сеткой N 0045, %	75-90	75-90	75-90	75-90	75-90	75-90	75-90	То же

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для марки
	ГЭ-1	ГЭ-2	ГЭ-3	ГЭ-4	ГЛ-1	ГЛ-2	ГЛ-3	ГЛС-1	ГЛС-2	ГЛС-3	ГЛС-4
Зольность, %, не более	10	14	10	14	13	18	25	13	17	22	25
Массовая доля, %, не более:
влаги	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
меди	0,05	0,05	0,05	0,05	Не нормируется			Не нормируется
летучих веществ, в том числе от флотореагентов	1,0	1,0	1,0	1,0	То же			То же
Тонина помола:
массовая доля остатка, %, не более, на сите с сеткой N:
02	Не нормируется				Не нормируется			1,0	1,0	1,0	1,0
016	40	40	10	10	40	40	40	Не нормируется
0071	Не нормируется				Не нормируется			10	10	10	10
проход через сетку N, %:
0063, не более	25	25	Не нормируется		Не нормируется			Не нормируется
0063, не менее	Не нормируется		45	45	То же			То же

Примечание. По согласованию с потребителем допускается в графите марок ГЛС-3, ГЛС-4 массовая доля не более 2%, по которой ведутся расчеты с потребителем.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Номенклатура показателей качества графита, нормируемых в отдельных марках, указана в табл.5.

Таблица 5

Вид потребления	Марка	Наименование показателя
Графит специальный малозольный	ГСМ-1, ГСМ-2	Массовая доля влаги, летучих веществ, зольность, гранулометрический состав
Графит карандашный	ГК-1, ГК-2, ГК-3	То же
Графит аккумуляторный	ГАК-1, ГАК-2, ГАК-3	Массовая доля ионов хлора, железа, влаги, величина концентрации водородных ионов (рН), зольность, гранулометрический состав
Графит смазочный	ГС-1, ГС-2, ГС-3, ГС-4, П	В зависимости от назначения массовая доля влаги, серы, летучих веществ, величина концентрации водородных ионов (рН), дисперсный состав, зольность, гранулометрический состав, массовая доля углерода
Графит электроугольный	ЭУЗ-М, ЭУЗ-II, ЭУЗ-III, ЭУТ-I, ЭУТ-II, ЭУТ-III, ЭУН	Массовая доля серы, железа, влаги, летучих веществ, удельная поверхность (только для марок ЭУТ), зольность, гранулометрический состав
Графит тигельный	ГТ-1, ГТ-2, ГТ-3	Массовая доля железа, влаги, летучих веществ, зольность, гранулометрический состав
Графит элементный	ГЭ-1, ГЭ-2, ГЭ-3, ГЭ-4	Массовая доля меди, влаги, кобальта, свинца, никеля, мышьяка, летучих веществ, зольность, гранулометрический состав
Графит литейный	ГЛ-1, ГЛ-2, ГЛ-3	Массовая доля влаги, зольность, гранулометрический состав
Графит скрытокристаллический	ГЛС-1, ГЛС-2, ГЛС-3, ГЛС-4	То же

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Показатели качества графита определяют:

зольность — по ГОСТ 17818.4-72*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.4-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю влаги — по ГОСТ 17818.1-72*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.1-90. — Примечание «КОДЕКС».

гранулометрический состав — по ГОСТ 17818.2-72*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.2-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю летучих веществ — по ГОСТ 17818.3-72*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.3-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю железа — по ГОСТ 17818.5-72*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.5-90. — Примечание «КОДЕКС».

величину концентрации водородных ионов водной вытяжки — по ГОСТ 17818.6-72*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.6-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю меди — по ГОСТ 17818.10-75*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.10-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю серы — по ГОСТ 17818.17-90;

массовую долю кобальта — по ГОСТ 17818.11-75*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.11-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю никеля — по ГОСТ 17818.12-75*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.12-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю свинца — по ГОСТ 17818.13-75*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.13-90. — Примечание «КОДЕКС».

массовую долю мышьяка — по ГОСТ 17818.14-75*;
________________
* Действует ГОСТ 17818.14-90. — Примечание «КОДЕКС».

удельную поверхность — по ГОСТ 13144-79;

массовую долю ионов хлора — по ГОСТ 17818.18-90;

дисперсный состав — по ГОСТ 17818.7-75*.
________________
* Действует ГОСТ 17818.7-90. — Примечание «КОДЕКС».

Определение массовой доли углерода — по ГОСТ 8295-73.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986



Юридическим бюро «Кодекс» в
текст документа внесены: Изменения N 2, 3,

принятые Постановлением Госстандарта СССР

от 25.06.86 N 1739, от 20.06.91 N 1029

docs.cntd.ru

ГОСТ 10273-79 Графит для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 28 сентября 1979 года №10273-79

ГОСТ 10273-79

Группа A11

ОКП 57 2824

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М.Томило, И.В.Суравенков (руководитель темы), В.М.Элизен, Г.Д.Харченко, О.М.Шаповалова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.79 N 3737

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10273-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., апреле 1989 г. и ноябре 1990 г. (ИУС 12-85, 7-89, 2-91)


Настоящий стандарт распространяется на кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных графитовых руд и графитосодержащих отходов металлургических производств, предназначенный для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и масс для графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ

1.1. Графит должен выпускаться следующих марок по ГОСТ 17022:

ГАК-1 — для аккумуляторных изделий специального назначения;

ГАК-2 — для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и масс графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов;

ГАК-3 — для изготовления масс графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Графит изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям графит должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2*

_______________
* Табл.1. (Исключена, Изм. N 2).

Наименование показателя	Норма для марок			Метол испытания
	ГАК-1	ГАК-2	ГАК-3
Зольность, %, не более	0,5	1,0	2,0	По ГОСТ 17818.4
Массовая доля, %, не более:
ионов хлора	0,1	0,1	0,1	По ГОСТ 17818.18
железа	0,15	0,5	0,5	По ГОСТ 17818.5
влаги	1	1	1	По ГОСТ 17818.1
Концентрация водородных ионов в водной вытяжке, рН	6,5-9,0	6,5-9,0	6,5-10,0	По ГОСТ 17818.6
Тонина помола (остаток),%, на сетке				По ГОСТ 17818.2
N 016 К, не более	50	50	50
N 0063 К	90-50	95-60	95-60

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. В графите всех марок не допускается наличие примесей, видимых невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Графит принимают партиями. Партией считают количество графита, полученного из одного вида графитосодержащего сырья (природной руды, графитосодержащих отходов металлургических производств, смеси природной руды и графитосодержащих отходов металлургических производств) одной марки, оформленное одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Каждую партию графита оформляют документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

подтверждение соответствия качества графита требованиям настоящего стандарта, а по требованию потребителей — результаты испытаний;

дата отгрузки;

масса партии;

номер партии;

номер вагона или контейнера;

вид сырья;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Для контроля качества графита от партии отбирают не менее 10% мешков продукции. В случаях, когда партия состоит из 10 и менее мешков, пробы отбирают от каждого мешка.

При транспортировании графита в специализированных контейнерах для сыпучих грузов пробы отбирают от каждого контейнера.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4. Массовую долю ионов хлора в графите определяют при освоении новых участков и горизонтов, а также на действующих предприятиях периодически не реже одного раза в месяц.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенном количестве точечных проб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 17817.

4.2. Методы испытаний — по п.2.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. (Исключен, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Графит упаковывают в четырех- или пятислойные бумажные мешки любых марок по ГОСТ 2226* или в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих грузов типа МК, изготовленные по нормативно-технической документации.
______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2010 с введением в действие ГОСТ Р 53361-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

Графит для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов упаковывают по ГОСТ 15846*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Масса нетто графита в мешке не должна превышать 30 кг.

5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». На каждом контейнере или мешке должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марка продукции;

номер партии;

масса нетто;

дата изготовления;

вид сырья;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. Графит транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование графита, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, по железной дороге осуществляется повагонными отправками в полувагонах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

docs.cntd.ru

ГОСТ 18298-79 Стойкость аппаратуры, комплектующих элементов и материалов радиационная. Термины и определения, ГОСТ от 30 марта 1979 года №18298-79

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 N 1163

3. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий, относящихся к радиационной стойкости аппаратуры, комплектующих элементов и материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Энергетика. Термины и определения:
Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2005

Термин	Определение
1. Радиационная стойкость изделия	Свойство аппаратуры, комплектующих элементов и материалов выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах установленных норм во время и после действия ионизирующего излучения. Примечание. В дальнейшем для краткости вместо слов «аппаратура, комплектующие элементы и материалы» будет применяться слово «изделие»
2. Определяющий радиационную стойкость параметр изделия	Параметр изделия, нахождение значений которого в пределах установленных норм гарантирует нормальное функционирование изделия во время и после действия ионизирующего излучения
3. Критерий радиационной стойкости изделия	Признак или граничное условие, связанное с определяющими радиационную стойкость параметрами, используемые при оценке соответствия изделия заданным требованиям по радиационной стойкости изделия
4. Детермированный показатель радиационной стойкости изделия	Показатель радиационной стойкости изделия, оцениваемый уровнем ионизирующего излучения, воздействующего на изделие, при котором достигаются критерии радиационной стойкости этого изделия
5. Параметрический показатель радиационной стойкости изделия	Показатель радиационной стойкости изделия, оцениваемый уровнем ионизирующего излучения, до которого все определяющие параметры изделия с заданной вероятностью удовлетворяют критериям радиационной стойкости
6. Вероятностный показатель радиационной стойкости изделия	Показатель радиационной стойкости изделия, оцениваемый вероятностью, при которой значения всех определяющих параметров изделия удовлетворяют критериям радиационной стойкости при заданном уровне ионизирующего излучения
7. Радиационный эффект	Явление, состоящее в изменении значений параметров, характеристик и свойств изделия в результате воздействия ионизирующего излучения
8. Радиационный эффект смещения	Радиационный эффект, обусловленный смещением атомов вещества
9. Ионизирующий эффект	Радиационный эффект, обусловленный ионизацией и возбуждением атомов вещества
10. Радиационный разогрев изделия	Радиационный эффект, проявляющийся в повышении температуры изделия в результате поглощения энергии ионизирующего излучения
11. Радиационный дефект	Дефект, проявляющийся в нарушении структуры вещества под воздействием ионизирующего излучения
12. Точечный радиационный дефект	Радиационный дефект, занимающий в веществе область с размерами, не превышающими нескольких междуатомных расстояний
13. Простой точечный радиационный дефект	Точечный радиационный дефект, представляющий собой внедренный в междоузлие кристаллической решетки вещества атом и оставшееся свободное место в узле кристаллической решетки
14. Комплексный точечный радиационный дефект	Совокупность близко расположенных простых точечных радиационных дефектов, образующих между собой или с атомами примесей атомарную ассоциацию с перекрывающимися внешними электронными оболочками и общими для ассоциации локальными энергетическими уровнями
15. Пространственный радиационный дефект	Совокупность взаимодействующих между собой точечных радиационных дефектов
16. Необратимый радиационный дефект	Радиационный дефект, длительно сохраняющийся в веществе после прекращения излучения
17. Обратимый радиационный дефект	Радиационный дефект, исчезающий в веществе с прекращением облучения
18. Отжиг радиационных дефектов	Процесс воспламенения структуры вещества путем устранения радиационных дефектов
19. Термический отжиг радиационных дефектов	Отжиг радиационных дефектов, происходящий за счет тепловой энергии
20. Быстрый отжиг радиационных дефектов	Отжиг простых точечных радиационных дефектов, происходящий за счет их аннигиляции и образования комплексных точечных радиационных дефектов
Дефект радиационный	11
Дефект радиационный необратимый	16
Дефект радиационный обратимый	17
Дефект радиационный пространственный	15
Дефект радиационный точечный	12
Дефект радиационный точечный комплексный	14
Дефект радиационный точечный простой	13
Критерий радиационной стойкости изделия	3
Параметр изделия, определяющий радиационную стойкость	2
Отжиг радиационных дефектов	18
Отжиг радиационных дефектов быстрый	20
Отжиг радиационных дефектов термический	19
Показатель радиационной стойкости изделия вероятностный	6
Показатель радиационной стойкости изделия детермированный	4
Показатель радиационной стойкости изделия параметрический	5
Разогрев изделия радиационный	10
Стойкость изделия радиационная	1
Эффект ионизационный	9
Эффект радиационный	7
Эффект смещения радиационный	8

docs.cntd.ru

ГОСТ 23866-87 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры, ГОСТ от 20 ноября 1987 года №23866-87

ГОСТ 23866-87

Группа Г18

МКС 23.060
23.060.40
ОКП 37 0000

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Власов, О.Н.Шпаков, Р.И.Хасанов, Б.С.Явич (руководитель темы), Е.Г.Пинаева, Ю.К.Каспарьянц, С.Н.Дунаевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.11.87 N 4200

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23866-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 356-80	4
ГОСТ 12893-83	Вводная часть

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные (далее — клапаны) для систем автоматического регулирования технологических процессов, изготавливаемые с пневматическими и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанционным управлением исполнительными механизмами.

Стандарт не распространяется на клапаны многоступенчатые, для атомных энергетических установок, криогенных сред, а также клапаны из цветных металлов и микрорасходные с <0,1.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения — по ГОСТ 12893.

1. Основные параметры клапанов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл.1

Примечания:

1. Для клапанов, изготовление которых освоено до начала действия настоящего стандарта, допускается применять условное давление 6,4 МПа.

2. В графе «Пропускная характеристика» условные обозначения означают: «Л» — линейная, «Р» — равнопроцентная.

3. Масса указана для проходных фланцевых клапанов без учета массы исполнительных механизмов. Контролируемая масса в сборе и масса клапанов специального исполнения (с ребристой крышкой, с рубашкой обогрева, для дистанционного управления и других условий эксплуатации) должна устанавливаться в технических условиях на конкретные изделия.

Неуказанная масса клапанов будет установлена по мере освоения.

4. Значения приведены для проходных фланцевых клапанов. Значения для угловых клапанов установлены в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

5. Значения , выделенные рамкой, подтверждены испытаниями, остальные значения установлены теоретически.

2. Начальная пропускная способность — не более 4%.

3. Температура рабочей среды: для чугунных клапанов — от минус 15 °С до плюс 250 °С, для стальных клапанов — от минус 70 °С до плюс 530 °С.

Конкретное значение диапазона допустимых температур в зависимости от рабочей среды, конструкции клапана и материалов деталей устанавливают в технических условиях на конкретные клапаны.

4. Рабочее давление клапанов в зависимости от максимальной температуры рабочей среды и материала корпуса — по ГОСТ 356.

Рабочее давление клапанов из чугуна, устанавливаемых в системах, подведомственных Госгортехнадзору, — не более 1,0 МПа.

5. Условный ход клапанов выбирают из ряда: 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 200 мм. Допускается применение других значений условных ходов, соответствующих исполнительным механизмам и установленных в стандартах и технических условиях на конкретные механизмы.

6. По типу присоединения к трубопроводу клапаны изготавливают: фланцевые, под приварку, а для 15 и 20 мм — муфтовые.

7. Относительная протечка в затворе (по воде) при приемосдаточных испытаниях не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Класс герметичности	Относительная протечка в затворе (по воде), % от , не более	Тип клапана
I	По согласованию с заказчиком (потребителем)	Все типы
II	0,5	Двухседельные, клеточные разгруженные
III	0,1	Двухседельные, клеточные, односедельные
IV	0,01	Клеточные неразгруженные, односедельные

Примечания:

1. Значение относительной протечки в затворе не рекомендуется использовать для оценки ожидаемой протечки в затворе при конкретных рабочих условиях.

2. Для двухседельных клапанов допускается устанавливать относительную протечку не более 0,05% .



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гидравлические и пневматические системы.
Клапаны: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2005

docs.cntd.ru

ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 25 июля 1974 года №11503-74

ГОСТ 11503-74

Группа Б49

ОКСТУ 0209

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.07.74 г. N 1771

Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11503-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Постановлением Госстандарта от 12.02.92 N 140 снято ограничение срока действия

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1987 г., феврале 1992 г., мае 2001 г. (ИУС 11-80, 9-87, 5-92, 1-2002)


Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы, сырье для битумного производства и другие битуминозные продукты (далее — битумы) и устанавливает метод определения условной вязкости.

Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого определенное количество битума протекает через калиброванное отверстие цилиндра аппарата при заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1. Допускается применять другой аппарат, если диаметр отверстия истечения в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствуют аппарату ВУБ-1.

Секундомер.

Сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613.

Бензин или другой растворитель.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830* или кальций хлористый технический по ГОСТ 450.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретого до подвижного состояния (жидкого битума не выше 60 °С), при необходимости обезвоживают фильтрованием через слой высотой 15-20 мм крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.

Продукт, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

2.3. Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата, а также затвора тщательно промывают бензином или другим растворителем и просушивают воздухом.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой, нагретой на 1-2 °С выше температуры испытания. Температуру воды в бане поддерживают нагреванием, перемешивая с помощью мешалки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения условной вязкости пробу охлаждают до комнатной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем нагревают ее на 2-3 °С выше температуры испытания и наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Битумы наливают так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Битум, залитый в цилиндр аппарата, хорошо перемешивают термометром.

При достижении температуры испытания с погрешностью не более 0,5 °С из рабочего цилиндра аппарата вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе продукт не должен разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень битума достигнет в измерительном цилиндре метки 25 см, включают секундомер. Когда уровень продукта достигнет метки 75 см, секундомер останавливают и вычисляют время испытания. Для удобства работы допускается в мерный цилиндр перед определением наливать 20 см мыльного раствора с массовой долей 1% или легкого минерального масла. При этом уровень меток истечения 25 см и последующих 50 см смещается на соответствующую величину.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 см битума.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до целого числа.

4.2. Точность метода

4.2.1. Сходимость

Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Предел вязкости, с	Сходимость, с	Воспроизводимость, с
До 20 включ.	2	7
Св. 20 » 40 «	3	40% среднего арифметического результата
» 40	10% среднего арифметического результата	То же

4.2.2. Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 22792-83

ГОСТ 22792-83

Группа Г18

Сборочные единицы и детали трубопроводов

ШТУЦЕРА НА св. 10 до 100 МПа
(св. 100 до 1000 кгс/см)

Конструкция и размеры

Assembly units and pipeline parts.
Unions for 9,81-98,1 MPa (100-1000 kgf/cm).
Construction and dimensions

ОКП 36 4700

Дата введения 1985-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1983 г. N 5517

ВЗАМЕН ГОСТ 22792-77

1. Настоящий стандарт распространяется на приварные штуцера для трубопроводов с линзовым уплотнением, применяемых на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений, на св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см) и от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 510 °С.

2. Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

3. Присоединительные резьбовые концы — по ГОСТ 9400-81.

4. Технические требования — по ГОСТ 22790-89.

Чертеж

Размеры в мм

Условный проход	Исполнение детали						Масса, кг, не более
	2		11
6		15	12	M14х1,5	4,5		0,2
	4		15			100
	2		18		7,0		0,4
10	4	25	20	M24х2
	2		25				0,7
15	4	35	35	M33х2	9,0
	1						0,9
	2	45	38	М42х2
25	3		45		10,0		1,0
	4	50	50		12,0	110	1,3
	1	51	45		11,0		1,2
		50	45		9,0		1,1
	2	51	51	М48х2	11,0		1,2
32		50	50		9,0		1,0
	3	57	57	М56х3	12,0		1,8
	4		68		16,0		2,7
			56		13,0		2,4
	1	68	57	М64х3		130
40	2		68		12,0		2,2
	3				14,0		2,4
	4		83		19,0		4,8
	1	83	76	М80х3	14,0	160	3,8
50	2		83
	3	102	102		20,0		7,3
	4				22,0	180	7,8
	1		89	M100х3	16,0		6,2
	2	102	102
65	3	114	114	M110х3	22,0		10,0
	4	127	127	M125х4	28,0		13,7
	1	114	114	M110х3	14,0		6,9
	2	127	127	M125х4	18,0		9,7
80	3	140	140	М135х4	25,0	200	14,2
	4	159	159	М155х4	36,0		21,9
	1	127	127	М125х4	14,0		7,9
	2	140	140	M135х4	20,0		11,9
100	3	159	159	M155х4	28,0		18,1
	4	180	180	M175х6	40,0		34,6
	1	159	159	M155х4	18,0		15,7
	2	180	180	M175х6	28,0	250	26,9
125	3	194	194	M190х6	36,0		31,5
	4	219	219	M215х6	48,0		50,1
	1	194	194	М190х6	20,0		24,1
	2	219	219	М215х6	32,0	280	41,4
150	3	245	245	М240х6	45,0		73,3
	4	273	273	М265х6	60,0		104,1
	1	245	245	М240х6	25,0	330	44,8
200	2	273	273	М265х6	38,0		72,8
	3	299	299	М295х6	50,0		101,4

Примечания:

1. При изготовлении штуцера исполнения 3, 32 мм из нержавеющих сталей толщину стенки изготавливать равной 14 мм.

2. Резьбу М135х4 при проектировании новых установок не применять.


Пример условного обозначения приварного штуцера исполнения 1, 65 мм, на условное давление 32 МПа, согласно табл.1 ГОСТ 22790-89, из стали марки 20Х3МВФ:

Штуцер 1-65-32- 20Х3МВФ — ГОСТ 22792-83

Текст документа сверен по:
официальное издание
Сборочные единицы и детали
трубопроводов на св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см).
Конструкция и размеры.
Общие технические условия:
Сб. ГОСТов. — М.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru