30Хма сталь: Сталь 30ХМА (СТ30ХМА) - характеристики, состав, свойства

Содержание

Сталь 30ХМА (СТ30ХМА) — характеристики, состав, свойства

Каталог оборудования

Главная
Инфо
Сталь 30ХМА (СТ30ХМА)

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Характеристика стали 30ХМА (СТ30ХМА)

Марка:

30ХМА

Классификация:

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Применение:

поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град.

, сортовые заготовки

Химический состав в % стали 30ХМА (СТ30ХМА)

C	Si	Mn	Ni	S
0.26-0.33	0.17-0.37	0.4-0.7	до 0.3	до 0.025

P	Cr	Mo	Cu
до 0.025	0.8-1.1	0.15-0.25	до 0. 3

Механические свойства при Т=20oС стали 30ХМА (СТ30ХМА)

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток	Ж 15		930	735	12	50	880	Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,

Обозначения:

Механические свойства стали 30ХМА (СТ30ХМА):
	sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	— Твердость по Бринеллю

Сталь 30ХМА — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 35ХМ, Сталь 35ХРА

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.26-0.33
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0. 30
Молибден (Mo)	0.15-0.25
Марганец (Mn)	0.40-0.70
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло.
	15	735	930	12	55	78
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	<100	395	615	17	45	49	187-229
КП 440	100-300	440	635	16	45	59	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
260	590	730	20	70	186
200	490	660	21	70
300	520	710	21	69	206
400	480	630	22	75	199
500	430	500	22	80	142
600	340	330	29	89	142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	80	130	69	67
1000	41	56	64	100
1200	14	26	55	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °С, масло.
200	1320	1520	12	50	69	49
300	1330	1450	11	51	49	45
400	1220	1370	12	55	69	42
500	1080	1130	16	60	127	36

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр	40	650	820	17	71	147	27
Место вырезки образца — центр	60	630	800	17	69	157	27
Место вырезки образца — 1/2R	80	660	790	17	67	137	25
Место вырезки образца — 1/2R	100	610	780	18	64	147	25
Место вырезки образца — 1/3R	120	620	750	16	63	137
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр	40	790	930	13	61	118	30
Место вырезки образца — центр	60	740	870	16	64	127	31
Место вырезки образца — 1/2R	80	760	890	14	64	108	30
Место вырезки образца — 1/2R	100	700	830	17	65	137	27
Место вырезки образца — 1/3R	120	690	840	18	63	118	25

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	757
Ac3	807
Ar3	763
Ar1	693

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С.		42
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С.	147		108

Предел выносливости

σ_-1, МПа	n	Термообработка, состояние стали
407	1Е+7	Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С
366		НВ 260. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
304		НВ 212. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
49.5-54	48-53	46-52	43.5-51	37-48	33.5-44.5	30-39.5	28-37. 5	26.5-35.5	24-34.5

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	208	207	204	197	188	176	160
Плотность, ρ_n, кг/см3	7820	7800	7770	7740	7700	7660
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		46	44	42	42	39	37	36	32
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)	230
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11. 6	12.5	13.2	13.8	14.3
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))	462

Зарубежные аналоги Стали 30ХМА

Условные обозначения

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Сталь 30ХМА/Ауремо

25Х1МФ 35ХМ 20Х3МВФ 25Х2М1Ф 38Х2МЮА 30ХМ 30ХМА

Сталь 30ХМА

Сталь 30ХМА : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХМА.

Общие сведения о стали 30ХМА

Марка-заменитель

Сталь: 35ХМ, 35ХРА.

Тип поставки

Круг 30хма, труба 30хма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Применение

Шестерни, валы, пальцы, шкворни, гайки и другие различные детали, работающие при температуре до 450-500 °С.

Химический состав стали 30XMA

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,40-0,70
Медь (Cu), не более	0,30
Молибден (Mo)	0,15−0,25
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,025
Углерод (С)	0,26−0,33
Фосфор (P), не более	0,025
Хром (Cr)	0,80−1,10

Механические свойства стали 30ХМА

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HB
Бар. Закалка 880°С, низкий отпуск 540°С, вода или масло.
	пятнадцать	735	930	12	55	78
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	<100	395	615	17	45	49	187−229
КП 440	100−300	440	635	шестнадцать	45	59	197−235
КП 440	100−300	440	635	четырнадцать	40	54	197−235
КП 490	<100	490	655	шестнадцать	45	59	212−248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытаний, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Закалка 880°С, масло. Отпуск 650°С
260	590	730	20	70	186
200	490	660	21	70
300	520	710	21	69	206
400	480	630	22	75	199
500	430	500	22	80	142
600	340	330	29	89	142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	80	130	69	67
1000	41	56	64	100
1200	четырнадцать	26	55	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HRC _e
Закалка 880°С, масло.
200	1320	1520	12	50	69	49
300	1330	1450	одиннадцать	51	49	45
400	1220	1370	12	55	69	42
500	1080	1130	шестнадцать	60	127	36

Механические свойства в зависимости от сечения

Термическая обработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HRC _e
Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С
Место вырезания образца — центр	40	650	820	17	71	147	27
Место вырезания образца — центр	60	630	800	17	69	157	27
Место для резки образца — 1/2R	80	660	790	17	67	137	25
Место для вырезания образца — 1/2R	100	610	780	восемнадцать	64	147	25
Место вырезания образца — 1/3R	120	620	750	шестнадцать	63	137
Закалка 880°С, вода. Отпуск 500 °С.
Место разрезания образца — центр	40	790	930	тринадцать	61	118	тридцать
Место вырезания образца — центр	60	740	870	шестнадцать	64	127	31
Место для резки образца — 1/2R	80	760	890	четырнадцать	64	108	тридцать
Место для вырезания образца — 1 / 2R	100	700	830	17	65	137	27
Место вырезания образца — 1/3R	120	690	840	восемнадцать	63	118	25

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытание, ч
137	1/10000	500	186	10000	500
69	1/100000	500	127	100 000	500
59	1/10000	550	108	10000	550
34	1/100000	550	69	100 000	550

Температура критических точек стали 30ХМА

Критическая точка	°С
Ас1	757
Ас3	807
Ar3	763
Ar1	693

Ударная вязкость стали 30ХМА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	-20	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С.		42
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С.	147		108

Предел выносливости стали 30ХМА

σ _-1 , МПа	п	Термическая обработка, состояние стали
407	1Э + 7	Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С
366		НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.
304		HB 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С

Прокаливаемость стали 30ХМА

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC _e
1,5	3	4,5	6	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	21	24
49,5−54	48−53	46−52	43,5−51	37−48	33,5−44,5	30−39,5	28−37,5	26,5−35,5	24−34,5

Физические свойства стали 30ХМА

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	208	207	204	197	188	176	160
Плотность стали, pn, кг/м ³	7820	7800	7770	7740	7700	7660
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)		46	44	42	42	39	37	36	32
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	230
Температура испытания, °С	20−100	20-200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,6	12,5	13,2	13,8	14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	462

Источник: Марка сталей и сплавов

Гайка М36.6Н К.П. 5 ГОСТ 5915-70 продам — Саотрон

Саотрон

Главный
Товары
Крепеж для металлоконструкций
Гайка M36. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70

0,00 руб

Марки стали

20
35
45
35H
40H
09Г2С
20ХН3А
30ХМА
30ХГСА

Диаметр:М36

Масса, кг:0,42

Покрытие:без покрытия

Детали:

Гайка — 1 шт

Цены Фотогалерея Документация Описание

Цены

Товар	Марка стали	Диаметр	Масса, кг	Покрытие
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	20	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	35	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	45	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	35H	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	40H	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	09Г2С	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	20ХН3А	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	30ХМА	М42	0,62	без покрытия
Гайка M42. 6H К.П. 5 ГОСТ 5915-70	30ХГСА	М42	0,62	без покрытия

Фотогалерея

Документация

Описание

Гайки ГОСТ 5915-70 чаще всего применяются в качестве соединительных деталей в химической и нефтегазовой промышленности, в мостостроении и тоннелестроении, на заводах металлоконструкций, арматуры и электромеханики , при строительстве железнодорожных путей, в промышленных и строительных организациях.

30Хма сталь: Сталь 30ХМА (СТ30ХМА) — характеристики, состав, свойства

Сталь 30ХМА (СТ30ХМА) — характеристики, состав, свойства