20Хн3А сталь – : 203

20ХН3А

Характеристика материала. Сталь 20ХН3А.

Марка

сталь 20ХН3А

Заменитель:

СТАЛЬ20ХГНР,сталь 20ХНГ,СТАЛЬ38ХА,сталь 15Х2ГН2ТА, СТАЛЬ20ХГР

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромоникелевая

Применение

шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав в % материала 20ХН3А

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.17 - 0.24

0.17 - 0.37

0.3 - 0.6

2.75 - 3.15

до   0.025

до   0.025

0.6 - 0.9

до   0.3

Температура критических точек материала 20ХН3А.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 700 ,       Ar1 = 615 ,       Mn = 340

Механические свойства при Т=20

oС материала 20ХН3А .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток

Æ 15

 

930

735

12

55

1080

Закалка и отпуск


  Твердость материала   20ХН3А   после отжига ,      

HB 10 -1 = 255   МПа

Физические свойства материала 20ХН3А .

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.12

 

36

7850

 

270

100

2.04

11.5

35

7830

494

300

200

1.94

11.7

34

 

507

350

300

1.88

12

33

7760

523

450

400

1.69

12.6

33

 

536

550

500

1.69

12.8

31

 

565

650

600

1.53

13.2

31

7660

586

 

700

1.38

13.6

30

 

624

 

800

1.32

11.2

28

 

703

 

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 20ХН3А .

  Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

  Флокеночувствительность:

чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

s-stal.ru

20ХН3А | uralspecmet.ru


Температура критических точек материала 20ХН3А.

Ac1 =730,     Ac3(Acm) =810,      Ar3(Arcm) =700,     Ar1 =615,      Mn =340


Механические свойства при Т=20

oС материала 20ХН3А .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
ПрутокЖ 15 93073512551080Закалка и отпуск
    Твердостьматериала   20ХН3А  после отжига ,      HB 10 -1 = 255   МПа


Физические свойства материала 20ХН3А .

TE 10- 5a 10 6lrCR10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.12 367850 270
1002.0411.5357830494300
2001.9411.734 507350
3001.8812337760523450
4001.6912.633 536550
5001.6912.831 565650
6001.5313.2317660586 
7001.3813.630 624 
8001.3211.228 703 
TE 10- 5a 10 6lrCR10 9


Технологические свойства материала 20ХН3А .

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
 Флокеночувствительность:чувствительна.
 Склонность к отпускной хрупкости:склонна.


Зарубежные аналоги материала 20ХН3А

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

ФранцияШвецияБолгарияПольша
AFNORSSBDSPN





Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]


Физические свойства :
T- Температура,при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала, [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]


Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

uralspecmet.ru

Сталь 20ХН3А, ст 20ХН3А, ст20ХН3А, труба сталь лист круг 20ХН3А

Сталь 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А) сталь конструкционная легированная

Характеристика стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А)

Марка:20ХН3А
Заменитель:20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав в % стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А)

C SiMn Ni S P Cr Cu
0.17 - 0.240.17 - 0.370.3 - 0.62.75 - 3.15до   0.025до   0.0250.6 - 0.9до   0.3

Температура критических точек стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А)

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 700 ,       Ar1 = 615 ,       Mn = 340

Механические свойства при Т=20oС стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А)

СортаментРазмерНапр.sTd5y KCUТермообр.
- мм -МПаМПа % %кДж / м2 -
Пруток Ж 15 93073512551080Закалка и отпуск
Твердость материала   20ХН3А   после отжига , HB 10 -1 = 255 МПа

Физические свойства стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А)

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
202.12 367850 270
1002.0411.5357830494300
2001.9411.734 507350
3001.8812337760523450
4001.6912.633 536550
5001.6912.831 565650
6001.5313.2317660586 
7001.3813.630 624 
8001.3211.228 703 
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А)

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А):
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А):
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость стали 20ХН3А (СТ20ХН3А, СТ 20ХН3А):
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.konarspb.ru

20ХН3А

Марка стали

 Вид поставки

 

 

Поковки и кованые заготовки – ГОСТ 8479–70. Сортовой и фасонный прокат  – ГОСТ 4543–71. Трубы – ОСТ 14–21–77.

 

20ХН3А

 

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

 

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

0,17–0,24

0,17–0,37

0,30–0,60

0,025

0,025

0,60–

0,90

2,75–3,15

0,30

730

810

615

700

340

 

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

 

С печью

Свыше 5

Не определяются

 

≤ 255

 

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

 

820

500

 

 

 

Масло

Вода

или масло

 

До 80

 

Свыше 80

до 150

 

Свыше 150

 

735

 

735

 

 

735

 

930

 

930

 

 

930

 

12

 

10

 

 

9

 

55

 

50

 

 

45

 

 

108

 

97

 

 

92

 

 

 

 

 

ГОСТ

8479–70

 

Закалка

 

 

Отпуск

 

 

 

До 100

 

685

 

835

 

13

 

42

 

59

 

 

262–311

ДЦ

Цементация

 

Нормализация1

 

Отпуск1

 

Закалка

 

Отпуск

920–950

 

870–890

 

630–660

 

790–810

 

180–200

 

 

Воздух

Воздух

Масло

Воздух

 

 

 

 

 

До 1002

 

 

 

 

 

685

 

 

 

 

 

880

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

69

 

 

 

 

Повер-

хности

58–62

 

 

 

Серд-

цеви-

ны

≥ 240

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

850

200

 

 

 

Масло

Воздух

 

5

 

15

 

20

 

 

 

1220

 

1180

 

1080

 

1420

 

1370

 

1270

 

12

 

13

 

13

 

55

 

65

 

65

 

86

 

76

 

89

 

 

Повер-

хности

44

 

 

 

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

 

 

 

880

600

 

 

 

Масло

Воздух

30

 

50

 

80

 

220

 

2203

 

 

700

 

610

 

580

 

510

 

570

800

 

730

 

700

 

660

 

690

20

 

19

 

23

 

14

 

23

70

 

71

 

68

 

51

 

67

167

 

167

 

167

 

167

 

157

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементированном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.

 

2 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

 

3 Место вырезки образца – край.

 

stalmaximum.ru

20ХН3А

Сталь конструкционная легированная

Характеристика материала 20ХН3А

Марка:20ХН3А
Заменитель:20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав в % материала 20ХН3А.

CSiMnNiSPCrCu
0.17-0.240.17-0.370.3-0.62.75-3.15 до 0.025 до 0.0250.6-0.9 до 0.3

Температура критических точек материала 20ХН3А.

Ac1=730, Ac3(Acm)=810, Ar3(Arcm)=700,  Ar1=615, Mn=340

Механические свойства при Т=20oС материала 20ХН3А.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Пруток Ж 15 93073512551080Закалка и отпуск
Твердость материала 20ХН3А после отжига HB=255

Физические свойства материала 20ХН3А.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.12 367850 270
1002.0411.5357830494300
2001.9411.734 507350
3001.8812.0337760523450
4001.6912.633 536550
5001.6912.831 565650
6001.5313.2317660586 
7001.3813.630 624 
8001.3211.228 703 

Технологические свойства материала 20ХН3А.

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com


www.constali.ru

Вариант 108д.

Одним из методов поверхностного упрочнения стальных деталей является процесс химико-термической обработки – цементация. Для деталей ответственного назначения сильно нагруженных, испытывающих динамические нагрузки применяют сложнолегированные стали.

  1. Валик изготовлен из стали марки 20ХН3А. Укажите режим цементации и режимы последующей термической обработки. Постройте график термической обработки в координатах температура-время.

  2. Опишите структурные превращения, протекающие при термической обработке в поверхностном слое и сердцевине детали. Укажите влияние легирующих элементов на свойства данной стали.

  3. Приветите основные сведенья об этой стали: ГОСТ, химический состав, механические свойства, применение, недостатки и др.

Отчёт.

  1. Технологический процесс диффузионного насыщения углеродом называется цементацией.

Для получения заданного комплекса механических свойств после цементации необхожима дополнительная термическая обработка.

Для тяжелонагруженных трущихся деталей машин, испытывающих в условиях работы динамическое нагружение, в результате термической обработки нужно получить не только высокую поверхностную твёрдость, но и высокую прочность и высокую ударную вязкость. Для обеспечения указанных свойств требуется получить мелкое зерно как на поверхности детали, так и в сердцевине. В таких ответственных случаях цементованные детали подвергают сложной термической обработке, состоящей из двух последовательно проводимых закалок и низкого отпуска.

При первой закалке нагреваем данную сталь до 840-880ºС. При второй закалке деталь нагреваем до 760-780ºС.

Окончательной операцией термической обработки является низкий отпуск при 160-200ºС, уменьшающий остаточные напряжения и не снижающий твёрдость стали.

Данный режим термообработки обеспечивает получение следующих свойств:

σ0.2=1270 Мпа, δ=15%,

σв=1510 Мпа, ψ=60%

Режим термической обработки стали 20хн3а.

  1. Сталь 20ХН3А –это доэвтектоидная сталь с критическими точками:

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

При первой закалке деталь нагревают до температуры на 30-50ºС выше температуры Ас3. При таком нагреве во всём объёме детали установится аустенитное состояние. Нагрев до температур, лишь немного превышающих Ас3 , вызывает перекристаллизацию сердцевины детали с образованием мелкого аустенитного зерна, что обеспечить мелкозернистость продуктов распада. При данной температуре весь диффузионный слой переходит в аустенитное состояние, поэтому, чтобы предотвратить выделение цементита, проводят закалку.

При второй закалке деталь нагревают до тмпературы, превышающей температуру Ас1 на 30-50ºС. В процессе нагрева мартенсит, полученный в результате первой закалки, отпускается, что сопровождается образованием глобулярных карбидов, которые в определённом количестве сохраняются после неполной закалки в поверхностной заэвтектоидной части слоя, увеличивая его твёрдость. Вторая закалка также обеспечивает мелкое зерно в науглерожнном слое.

Далее следует низкий отпуск, о котором было сказано выше.

После этих термических обработок поверхностный слой приобретает структуру отпущенного мартенсита с включениями глобулярных карбидов, а сердцевина после закалки в масле приобретает, в соответствии с количеством легирующих элементов, структуру низкоуглеродистого мартенсита в смеси с нижним бейнитом, которая обеспечивает сочетание высокой прочности и вязкости.

Влияние легирующих элементов.

Г(Mn) – марганец:

Влияние на свойства аустенита: понижает все критические точки, расширяет -область, увеличивает склонность к росту зерна, увеличивает прокаливаемость, замедляет превращения аустенита, уменьшает Vз.кр­, резко понижает точку МН (при 4% до 0С), резко увеличивает Аост. Влияние на прочие свойства: повышает вр стали в равновесном состоянии, увеличивает склонность к отпускной хрупкости, в инструментальной стали содействует уменьшению деформации при закалке.

С(Si) –кремний:

Влияние на свойства аустенита: повышает критические точки А­1 и А3, сужает -область, увеличивает склонность к росту зерна, резко увеличивает прокаливаемость, замедляет превращения аустенита, уменьшает Vз.кр­, не оказывая влияния на точку, несколько увеличивает Аост.

Влияние на прочие свойства: активно раскисляет, является легирующим элементом стали со специальными электрическими и магнитными свойствами, повышает вр и снижает aH и δ стали в равновесном и высокоотпущенном состоянии, увеличивает склонность к отпускной хрупкости.

Х(Cr) –хром:

понижает точку А3 и повышает точку А1, сужает -область, препятствует росту зерна, резко увеличивает прокаливаемость, уменьшает Vз.кр, понижает точку МН, увеличивает Аост.

Влияние на прочие свойства:растворяется в цементите, замещая атом железа, поваышает стойкость против коррозии (при содержании >1%) и окисления, увеличивает износостойкость, повышает сопротивляемость снижению прочности при высоких температурах.

studfiles.net

Сталь 20ХН3А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20ХН3А - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20ХН3А

Общие сведения

Заменитель

стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение

Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 2.75-3.15
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. вода или масло.

  15  735  930  12  55  108     

Поковки. Закалка. Отпуск

КП 590  <100  590  735  14  45  59  235-277   
КП 685  <100  685  835  13  42  59  262-311   

Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.

  100  690  830  11  50  69  240  59-63 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ

Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.

200  1270  1510  15  60  73  43 
300  1260  1370  12  62  54  42 
400  1180  1260  13  64  59  39 
500  960  1000  19  66  83  32 
600  720  780  24  73  162  22 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.

  1220  1420  12  55  86  44 
  15  1180  1370  13  65  76  44 
  20  1080  1270  13  65  89  44 

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.

  30  700  800  20  70  167   
  50  610  730  19  71  167   
  80  580  700  23  68  167   
  220  510  660  14  51  167   
Место вырезки образцов - край  220  570  690  23  67  157   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 177, sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

Ar3

700

Ar1

615

Mn

340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-50

-60

Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С.

86

85

Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.

167

69

64

Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.

167

83

73

Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С.

167

69

Нормализация 860 С, воздух. Закалка 810 С, масло. Отпуск 600 С.

196

122

100

86

Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 630 С.

167

118

78

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 382

 

 1Е+6

 960

Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 

 338

 225

 1Е+6

 730

Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С. 

 421

 

 1Е+6

 940

Закалка 800 С, масло. Отпуск 500 С. 

Прокаливаемость

Закалка 830 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 12

 15

 21

 39

 43-51

 42-50.5

 41-50

 39-49

 37-5-46

 35.5-46

 33-43

 31-40.5

 27.5-35.5

 22-31

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

70-96 

44-62 

32-37 

90 

42-64 

20-38 

39-44 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212 

204 

194 

188 

169 

169 

153 

138 

132 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

83 

80 

76 

70 

68 

66 

59 

53 

51 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

 

7760 

 

 

7660 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

36 

35 

34 

33 

33 

31 

31 

30 

28 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

270 

300 

350 

450 

550 

650 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.5 

11.7 

12.0 

12.6 

12.8 

13.2 

13.6 

11.2 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

494 

507 

523 

536 

565 

586 

624 

703 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *