20Х13 свойства стали: 20Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 20Х13

Прокат Размер Направление Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист 1 — 4 Поперечный 500 - 20 - -
Лист
4 — 25 		Поперечный 500 - 20 - -
Поковки До 100 - 630 400 17 45 600
Поковки До 200 - 630
400 		16 42 550
Поковкт До 400 - 630 400 14 40 500

Коррозийная стойкость стали

Среда Температура, °С Длительность испытания, час Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная или пар 100 - 0,1
Вода почвенная 20 - 1,0
Морская вода 20 720 0

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Нормализация при 1000 — 1020 °С. Отпуск при 730 — 750 °С. При 20 °С HB 187 — 217 
20 510 710 21 66 64 — 171
300 390 540 18 66 196
400 390 520 17 59 196
450 370 480 18 57 235
500 350 430 33 75 245
550 275 340 37 83 216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм.
Прокатанный Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1
800 59 70 51 98 -
850 - - 43 - -
900 - - 56 -
-
1000 29 61 59 - -
1150 21 31 84 10 -

Механические свойства стали при отрицательных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ
5, % 		Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 °С, воздух. Отпуск при 680 — 750 °С
+20 540 700 21 62 76
-20 560 730 22 59 54
-40 580 770 23
57 		49
-60 570 810 24 57 41
Сечение 14 мм. Закалка при 1050 °С, воздух. Отпуск при 600 °С
+20 - - - - 71
-20 - - - - 81
-60 - - - - 64

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Закалка при 1050 °С, воздух
200 1300 1600 13 50 81 46
300 1270 1460 14 57 98 42
450 1330 1510 15 57 71 45
500 1300 1510 19 54 75 46
600 920 1020 14 60 71 29
700 650 78 18 64 102 20

Механические свойства стали при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/ч Температура, °С Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура, °С
125 1/100000 450 289 10000 450
75 1/100000 470 191 10000 500
47 1/100000 500 255 100000 450
29 1/100000 500 157 100000 500

Свойства по стандарту ГОСТ 4986-79

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск при 740-800 °С До 0,2 - 500 8 - - -
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск при 740-800 °С 0,2 — 2,0 - 500 16 - - -

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск при 600-700 °С, воздух или масло. 60 635 830 10 50 59 -

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1 — 30 - 510 — 780 14 - - -

Свойства по стандарту ГОСТ 18143-72

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Проволока термообработанная 1,0 — 6,0 - 490 — 780 14 - - -

Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск при 660-770 °С, воздух, масло или вода 60 440 650 16 55 78 -

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Термообработка Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск при 660-770 °С, воздух 1000 441 588 14 40 39 -

Физические свойства 20Х13

Температура, °С Модуль упругости, E 10— 5,МПа Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
20 2,18 - 23 - 588
100 2,14 10,1 26 461 653
200 2,08 11,2 26 523 730
300 2,0 11,5 26 565 800
400 1,89 11,9 26 628 884
500 1,81 12,2 27 691 952
600 1,69 12,8 26 775 1022
700 - 12,8 26 963 1102
800 - 13,0 27 - -
900 - - 28 - -

Свойства по стандарту

Плотность, г/см3: 7,76*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Нержавеющая сталь 20Х13 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

  • Нелегированные стали
  • Легированные стали
  • Нержавеющие стали
  • 08Х13
  • 12Х13
  • 20Х13
  • 30Х13
  • 40Х13
  • 12Х17
  • 95Х18
  • 08Х18Н10Т
  • 12Х18Н10Т
  • 14Х17Н2
  • 20Х23Н18
  • 10Х17Н13М2Т
  • 06ХН28МДТ

Марка стали — 20Х13

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 12Х13, 14Х17Н2

Сталь 20Х13 содержит углерода в среднем 0,2%, Х13 — указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.

Нержавеющая сталь 20Х13 применяется для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре). Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.

Из нержавеющей стали 20Х13 изготовляют лопатки паровых турбин, клапаны гидравлических прессов, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца, болты, трубы, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углеродаSi — кремнияMn — марганцаCr — хрома
0,16-0,25Не более 0,80Не более 0,8012,00-14,00

Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
810900710660

Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резаниемВ закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,70
Kv быстрорежущая сталь = 0,45
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна

Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа218214208200189181169———
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа86848078736963———
Плотность ρn, кг/м3767076607630760075707540751074807450—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)—262626262726262728
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м58865373080088495210221102——
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,211,211,511,912,212,812,813,0——
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)——————————

20X13Химический состав,свойства,Технический паспорт

20X13


20X13 материал — нержавеющая сталь российского стандарта GOCT и жаростойкая сталь марка стали и химический состав.

Химический состав 20X13, механические свойства 20X13, техпаспорт 20X13, эквивалент 20X13, Термическая обработка и температурный процесс 20X13.


20X13 лист свойств

20X13 Спец.

Сопутствующие материалы

20X13
20X13h5Γ9

Химический состав 20X13

К: 0,16 0,25
Si: Макс. 0,80
Мн: Макс. 0,80
П: Макс. 0,030
С: Макс. 0,025
Кр: 12.00 14.00
Ni: Макс. 0,60
Пн: Макс. Мин.
Вт: 1,60 2,00
Ти: Макс. 0,20

Механические свойства 20X13

R p0,2 (МПа) 998 (≥)
R м (МПа) 489 (≥)
АКВ (Дж) 23
А (%) 41
Z (%) 33
Твердость Вес 132

20X13 форма и размеры

20X13 Круглый стержень: 1–800 мм
20X13 Квадратный стержень: 10 мм * 10 мм-600 мм * 600 мм
20X13 Плоский стержень: Толщина: от 8 до 800 мм Ширина: от 10 до 1500 мм
20X13 Лист или плита: Толщина: от 3 мм до 80 мм Ширина: от 1,5 мм до 1500 мм
20X13 Лента или рулон: Толщина: 0,1–3 мм Ширина: 1,5–1500 мм
20X13 Поковки: Стержни с боковыми сторонами/трубами/трубками/заготовками/пончиками/кубами/другими формами

цена от поставщика Электровек-сталь / Evek

Международный аналог

Знак Аналог W. №. Айси Унс EN Заказ
20Х13 ЭДЖ2 1.4021 420 X20Cr13 Поставка со склада, в наличии

Состав и свойства

В состав стали жаростойкой нержавеющей марки 20Х13 по ГОСТ 5632 — — — — 72 входит хрома 12−14 %, никеля 0,6 %, марганца и кремния 0,16 — 0,25 % углерода , тысячные доли процента фосфора и серы. Баланс железный. Трубы из стали мартенситного класса обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочны, прочны, пластичны. Огнеупорность и пластичность позволяют использовать эти трубы в установках, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам при температуре около 550°С, они также выдерживают кратковременный нагрев до 700°С. Такая труба устойчива к действию атмосферной и почвенной влаги, устойчива в растворах органических кислот, слабых растворах азотной кислоты.

Процентный состав марки 20Х13 (ГОСТ 5632-72)

Сплав С Си Мн Ni Кр Р С Ти Fe
20X13 0,16−0,25 ≤0,6 ≤0,6 ≤6 12−14 ≤0,03 ≤0,025 — основа

Механические свойства полуфабрикатов, т

o 20 o С
Ассортимент ГОСТ σ Ин о Т д 5 ККУ Термическая обработка
Стержень 5949−75 510 375 20 Нормализация  
Стержень 18 968−73 670 490-655 18 50 690
Стержень заданной прочности 18 907−73 510-780 14      
Поковки ≤600 мм , 25 054−81 47 441 14−16 40−50 390−640
Лист 1 — 4 мм 5582−75 490 20 Отпуск 740 — 800 или С,    
Пластины 7350−77 510 375 20 Нормализация  

σ В предел кратковременной прочности;

σ T — предел текучести при остаточной деформации.

d 5  — удлинение при разрыве.

Обработка

Горячая деформация проводится при температуре от 1100 до 900°С с воздушным охлаждением. Прокатка и ковка при температуре 780 °С. При 750—800 °С отжиг-размягчение проводят со старением в печи при 500 °С. Для закалки необходим нагрев до 950—1000 °С с охлаждением в масле. Сварка труб – это электродуговая, аргонодуговая ручная или автоматическая сварка. При толщине стенки трубы более 10 мм желателен предварительный подогрев до 250-400°С и окончательная термообработка для снятия остаточных напряжений.

Применение

Эти трубы применяются в энергетике, в крекинг-установках для отвода горячих газов, в конструкции парогенераторов, насосов. Они широко используются в химической, нефтяной, судостроительной, пищевой, медицинской промышленности. Недавно строительство для создания декоративных архитектурных элементов.

Поставка

Поставка сертифицированной продукции марки 20Х13.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *