1К62 фрикционный вал: Купить Фрикционный вал 1К62.02.310 от Покровский Завод Станочного Оборудования

×

Клин каретки 1К62-05-34

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Клин каретки 1К62-05-34 (клин поперечной подачи к станку 1К62) необходим в конструкции станка для обеспечения точности в конструкции станка и устранения люфтов, а также зазоров в направляющих механизмах поперечных салазок и каретки токарного станка 1К62. Клин пореречной подачи к станку изготавливается с припуском для осуществления точной подгонки, затем установки необходимо обрезать лишние края.

×

Коробка подач 1К62

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

 Коробка подач 1К62 предназначена для изменения скорости вращения ходового винта и ходового вала станка, а также скорости продольной подачи резца.

×

Лента тормозная 1К62-02-253

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Лента тормозная 1К62 применяется для торможения и остановки шпинделя станка 1К62 в условиях работы при сухом трении.

Станок 1К62 предназначен для токарных работ и нарезания резьб с шагом 3/8″, 7/16″; 8; 10 и 12 мм.: метрической, дюймовой.

×

Муфта фрикционная в сборе 1К62-02-310СБ

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Фрикционный вал 1К62 (Муфта фрикционная 1К62-02-310СБ) предназначена для передачи крутящего момента и плавного включения или выключения рабочих исполнительных органов станка механическим путем. Вал фрикционный 1К62 в сборе является быстроизнашиваемой деталью станка которая передает крутящий момент главного двигателя на коробку скоростей, и мы всегда готовы предложить из наличия или под заказ для наших клиентов фрикционные муфты к станку 1К62.

×

Насос плунжерный 1К62-02-76

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Насос плунжерный 1К62 (1К62-02-076) служит для подачи масла к узлам и механизмам токарно-винторезного станка 1К62 и осуществления работы взаимодействия механизмов.

Станок 1К62 предназначен для токарных работ и нарезания резьб с шагом 3/8″, 7/16″; 8; 10 и 12 мм.: метрической, дюймовой.

×

Рейка 1К62.11.32

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Рейка 1К62 (Рейка 1К62.11.32) токарного станка 1К62 служит для продольного перемещения фартука и состоит из двух или более частей  в целях экономии при ремонте станка а также при нарезке зубьев на коротких длинах исключается погрешность. При замене рейки на станке проверьте состояние вала привода фартука 1К62 по рейке. Комплект реек состоит из рейки 1К62.11.32 и  1К62.11.33. Купить рейки к станку 1К62 в наличии.

×

Рейка 1К62.11.33

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Рейка 1К62 (Рейка 1К62.

При замене рейки на станке проверьте состояние вала привода фартука 1К62 по рейке.

Комплект реек состоит из рейки 1К62.11.33 и  1К62.11.32. Купить рейки 1К62 в наличии.

×

Суппорт 1К62-04-001

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Суппорт 1К62 (Суппорт 1К62-04-000) в сборе с резцедержателем состоит из следующих основных частей (рис. 13): нижних салазок позиция 1 для продольного перемещения суппорта 1К62 по направляющим 2 станины, поперечной каретки под номером  3 и резцовых салазок 4.

При ручной подаче суппорта 1К62 винт вращается с помощью рукоятки 7, а при автоматической — от зубчатого колеса 8. В круговых направляющих поперечной каретки 3 установлена поворотная плита суппорта 1К62 позиция 9, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 4 с четырехпозиционным резцедержателем УГ 0101.600.000 позиция 10. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту с резцовыми салазками под любым углом к оси шпинделя. При повороте рукоятки суппорта 1К62 поз. 11 против часовой стрелки резцедержатель 1К62 поз. 10 приподнимается пружиной 12 — одно из нижних отверстий его сходит с фиксатора. После фиксации резцедержателя в новом положении его зажимают, повернув рукоятку 11 в обратном направлении.

×

Фартук 1К62

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Фартук станка 1К62 предназначен для преобразования ходового винта в поперечное перемещение суппорта 1К62, а также в процессе работы токарно-винторезного станка 1К62 для ручного управления перемещением, включением и выключением каретки и суппорта.

Фартук 1К62 прикреплен к нижней части каретки, при помощи которой вращением винта поперечной подачи 1К62 производится поперечная подача резца закрепленного в резцедержателе.

Маховик фартука 1К62 необходим для передачи суппорту с кареткой продольной подачи по направляющим станины станка.

От коробки подач станка 1К62 приводится во вращение ходовой винт, который через маточную гайку преобразовывает вращательное движение винта в поступательное фартука. Также продольная подача фартука осуществляется при помощи зубчатой рейки, закрепленной на станине, и катящегося по ней зубчатого вала-шестерни фартука 1К62.  Вал-шестерня фартука 1К62 получает вращение вручную или от ходового вала станка.

×

Шпиндель 1К62-02-130

• Код товара: 1К62
• Доступность: На складе

Станок 1К62 предназначен для токарных работ и нарезания резьб с шагом 3/8″, 7/16″; 8; 10 и 12 мм.: метрической, дюймовой.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Показано с 1 по 14 из 14 (всего 1 страниц)

Ошибка: 404 — Страница не найдена

Декоративный отступ

Расположение заголовка и хлебных крошек

Оформление заголовка и хлебных крошек

Внутреннее меню

Тип главной страницы

Параметры главной страницы

Вид блока «Услуги» на главной

Вид блока «Проекты» на главной

Вид блока «Продукция» на главной

Вид блока «Тарифы» на главной

Вид блока «Отзывы» на главной

Вид блока «О компании» на главной

Вид блока «Тизеры» на главной

Вид блока «Сотрудники» на главной

Вид блока «Пресс-центр» на главной

Вид блока «Партнеры» на главной

Вид блока «Инстаграм» на главной

Параметры главной страницы

Вид блока «Услуги» на главной

Вид блока «Проекты» на главной

Вид блока «Продукция» на главной

Вид блока «Тарифы» на главной

Вид блока «Отзывы» на главной

Вид блока «О компании» на главной

Вид блока «Тизеры» на главной

Вид блока «Сотрудники» на главной

Вид блока «Партнеры» на главной

Вид блока «Пресс-центр» на главной

Вид блока «Инстаграм» на главной

Параметры главной страницы

Вид блока «Тизеры» на главной

Вид блока «Услуги» на главной

Вид блока «Проекты» на главной

Вид блока «Продукция» на главной

Вид блока «Тарифы» на главной

Вид блока «О компании» на главной

Вид блока «Отзывы» на главной

Вид блока «Сотрудники» на главной

Вид блока «Пресс-центр» на главной

Вид блока «Партнеры» на главной

Вид блока «Инстаграм» на главной

Параметры главной страницы

Вид блока «Услуги» на главной

Вид блока «Проекты» на главной

Вид блока «Продукция» на главной

Вид блока «Тарифы» на главной

Вид блока «Отзывы» на главной

Вид блока «О компании» на главной

Вид блока «Тизеры» на главной

Вид блока «Сотрудники» на главной

Вид блока «Пресс-центр» на главной

Вид блока «Партнеры» на главной

Вид блока «Инстаграм» на главной

Использовать региональность

Шаблон списка разделов

Вид отображения элементов плиткой

Детальная страница каталога

Мобильная шапка

Фиксированная мобильная шапка

Способ отображения мобильного меню

Тип мобильного меню

Цвет мобильного меню

Тип главного баннера в мобильной версии

Компактный мобильный футер

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

• Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
• Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
• Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
• В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

• Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
• Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

• верхние салазки, которые также называют резцовыми;
• поперечная каретка;
• нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

• управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
• силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
• электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Вал фрикционный в сборе к станку 16К20 1М63 1К62 1К625, 16К25 6Р13 6Р83

Тип предложения: продажаОпубликовано: 01.07.2017

Что такое cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт.В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Исследование трибологических свойств деталей, упрочненных роликами при стабилизации действующего усилия прокатки

Комбинированный алмазно-абразивный способ обработки при упрочнении поверхности трения шурупов по шаблону

Изобретение относится к машиностроению, обработке шурупов из трудноформованных материалов.

Способ включает этапы, на которых алмазно-абразивному диску придают раздельное вращательное и поступательное движение, относящееся к продольной подаче, и придают вращение заготовке. Для расширения возможностей изготовления вращение заготовки и продольная подача инструмента реализованы индивидуально, а поперечная подача инструмента осуществляется за счет обрабатываемой поверхности и каркаса, толщина которого равна шагу рабочего винта. Формирователь крепится к концу заготовки; Зонд, связанный с ним, используется как инструмент для упрочнения поверхности трения.Зонд в виде фрикционного диска, закрепленного через упругий элемент с помощью фланцев на валу отдельного электропривода, установлен на месте, диаметрально противоположном алмазно-абразивному диску и отстоящему от последнего в продольном направлении на расстояние, равное шагу обрабатываемого диска. винт. Радиус рабочей поверхности в продольном сечении фрикционного диска равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного диска. Фрикционный диск используется в качестве подвижной опоры и вырубается под действием усилия, равного силе резания, создаваемой алмазно-абразивным диском.

ЭФФЕКТ: расширение производственных возможностей, повышение эффективности, качества и точности работы.

6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, станкостроению и станкостроению. Может быть использовано при чистовой алмазной абразивной обработке с упрочнением поверхности трения спиральных поверхностей прецизионных винтов из сложных материалов.

Известен способ заточки винта однодискового шлифовального круга, который включает установку круга на угол α _{в подъемную петлю} с механически обработанным винтом и сообщение ему для независимого вращательного движения и продольной подачи, а детали — вращательного и поступательного. движение, кинематически связанное с диапазоном продольной подачи, равным шагу обработанного винта, с использованием диапазона на одну степень твердости выше и на одно число ячеек меньше, чем при традиционном шлифовании, высота, равная половине шагового обработанного винта, и дополнительно наклонять его на острый угол α _ARS к плоскости, перпендикулярной оси вращения окружности, для создания осевого смещения режущего слоя, который определяется по формуле:

α _APC = arc tg [(t · cosα _в -0,5t) / D ^и ],

где α _в = arc tg [t / (2D)] — угол подъема винта с механической обработкой катушки, град;

т — шаг винта, мм; D — делительный диаметр винта, мм;

D ^и — наружный диаметр шлифовального круга, мм [1].

Применение локального способа взрывных работ WPI улучшает качество, увеличивает производительность и снижает расход абразива, однако метод имеет существенные недостатки.

Это ограниченное применение: для обработки спиральных поверхностей винтов; настройки сложности и интенсивности после редактирования в виде тусклого и маслянистого круга, а также быстрая потеря и долгое восстановление формы профиля образуют периферийную поверхность круга, что снижает точность, качество и производительность тонкой алмазной абразивной обработки.

Кроме того, невозможность варьировать продольную подачу, которая должна быть строго определена и равным шагом обрабатываемого винта, не позволяет установить оптимальные условия резания.

Если этот метод не решает проблему упрочнения поверхности и повышения износостойкости.

Способ обработки кулачков, имеющих плавные криволинейные переходные поверхности, обработанные поверхности и копировальный аппарат небольшой толщины, который крепится к торцу заготовки [2]. Этот инструмент кромки копировального аппарата обрабатывает небольшую площадь; затем роликовый зонд перемещается по предварительно обработанному участку поверхности.

Недостатками способа являются невысокая точность нежестких заготовок из-за больших односторонних сил и усилий прижимного стержня, которые приводят к прогибу и отклонению.

Это ограниченный способ, который реализуется в основном при работе с кромочным инструментом и не может быть использован, например, при обработке алмазных абразивных кругов.

Кроме того, метод не решает проблемы упрочнения поверхности и повышения износостойкости.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей способа алмазно-абразивной обработки с одновременным упрочнением фрикционной поверхности на копировальном аппарате и обрабатываемой поверхности, простота и минимальная сложность настройки после редактирования, возможность задания оптимальных режимов резания. , а также повышение качества, производительности и точности.

Задача решена предложенным комбинированным способом алмазно-абразивной обработки с упрочнением поверхности трения винтов на копировальном аппарате, включающим сообщение алмазно-абразивного круга независимо от вращательного движения и поступательное движение, связанное с продольной подачей. , причем заготовка вращается, а вращение заготовки и продольная подача инструмента — независимая и поперечная подача инструмента обеспечивает обработанную поверхность и копировальный аппарат, толщина которого равна ступенчатой ​​механической обработке винта, а копировальный аппарат закреплен на торец заготовки, а в контакте с ним зонд является инструментом для упрочнения фрикционной поверхности в виде фрикционного диска, закрепить через упругий элемент с помощью фланцев на валу индивидуального привода, и разместить его в диаметрально противоположном месте на алмазно-абразивных кругах на расстоянии в продольном направлении, равном шаговой обработке винта, при этом радиус рабочая поверхность в продольном сечении фрикционного диска равна радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении, алмазные абразивные круги, кроме того, фрикционный диск в роли прокатного люнета, сила прижима нагрузки к заготовке равна усилие резания, развернуть алмазно-абразивный круг.

Суть метода поясняется рисунками.

На фиг.1 представлена ​​схема обработки начального участка заготовки-винта на копировальном аппарате по предлагаемому комбинированному способу с установкой заготовки в патрон токарного станка с предварительным натягом заднего центра новым алмазным абразивным кругом, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-а на фиг.1 крепежного устройства зонда, представляющего собой инструмент для упрочнения поверхности трения в виде фрикционного диска, закрепленного посредством упругого элемента с помощью фланцев на валу индивидуального привода на суппорте; на фиг.3 — поперечный разрез Б-Б на фиг.1, устройство фиксации алмазных абразивных кругов; 4 — элемент на фиг.1; на фиг.5 — элемент G на фиг.1; на фиг.6 — схема обработки последующего участка шнека ранее обработанным участком по предлагаемому комбинированному способу наибольшего износа алмазного абразивного круга, вид сверху.

Предлагаемый комбинированный способ предназначен для фрикционной поверхностной упрочнения и алмазно-абразивной обработки деталей винта 1 копиром 2. Способ включает сообщение алмазно-абразивного круга 3 и фрикционного диска 4 независимо друг от друга, вращательное движение V _— и V _f и продольная подача S _CR и заготовка 1 не зависят от вращения V _C . Поперечная подача S _pop инструментов обеспечивается копировальным аппаратом 2, толщина l от _до равняется шагу t обработанного винта 1 и обрабатываемой поверхности.

Копировальный аппарат 2 закреплен торцом заготовки и выровнен так, чтобы он являлся продолжением обработанного винта.

Диск фрикционный 4 в роли щупа, сначала контактирующий с копировальным аппаратом 2, а затем с обрабатываемой поверхностью заготовки, установлен в диаметрально противоположном месте относительно окружности 3 на расстоянии в продольном направлении, равном шаг t обрабатываемого винта 1.

Диск фрикционный 4 для упрочнения фрикционной поверхности закреплен через упругий элемент 5 с помощью фланцев 6 на валу 7 индивидуального привода 8.

Радиус R _F рабочей поверхности в продольном сечении фрикционного диска 4 равен радиусу R _К периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного диска 3.

Для точности avicenia следует стремиться к минимальным значениям радиусов R _F и R _К .

Диск фрикционный 4 роль прокатного люнета при обработке нежестких заготовок винтами, мощность нагрузки P _F прижима к заготовке равна силе резания R _Y , развивающей диапазон 3.

Работа по предлагаемому комбинированному способу упрочнения поверхности трения с алмазно-абразивной обработкой винтов на копировальном аппарате осуществляется в следующей последовательности.

Для заготовки шурупа 1, предварительно прошедшего черновую обработку, с торцом установите копировальный аппарат 2 таким образом, чтобы не опрокидывать основание заготовки и продольная ось шнека совпадала с осью инструментальный центр, который обрабатывается.

Для установки, например, в патрон 9, снабженный кулачками 10 и задним центрированным токарным станком 11, на токарном станке заготовочный винт с обратным фрикционным диском 4 используют колесо 12, которое установлено на винте 13 поперечной опорной пластины 14 машина.Винт 13 воздействует на подвижную пластину 15 через пружину 16, создавая некоторое давление P _F на фрикционный диск 4. Затем колесо 17, которое установлено на винте 18, связанном с верхней подвижной пластиной 19, На заготовку подается алмазно-абразивный круг 3, установленный на шлифовальной шпиндельной головке 20, которая установлена ​​на верхней подвижной пластине 19. В лимбу (не показан) маховик 17 установлен на глубину Шпинделя и включена продольная подача. S _CR .

При окончательной обработке винта 1 предлагаемым комбинированным способом на копировальном аппарате 2 обтачивают небольшую начальную часть заготовки, равную длине шага t; затем фрикционный диск 4 перемещается по предварительно обработанному участку поверхности заготовки.

Принудительное встречное движение с целью упрочнения фрикционной поверхности сообщается фрикционному диску 4 только после прохождения копира 2 в момент контакта с заготовкой.

Упругий элемент 5, посредством которого фрикционный диск 4 установлен на валу 7, служит для гашения колебаний, возникающих из-за неправильной формы диска и копировального аппарата при их движении и контакте, а также для управления усилиями, сжимающими фрикционный диск до обработанная поверхность.Изменение жесткости упругого элемента 5 зависит от степени сжатия фланцев 6, между которыми расположен упругий элемент с фрикционным диском.

Пример. Обработан винтовой левый Н-винтовой насос АВН-25-1500, который имеет следующие размеры: длина общая — 1282 мм, длина винтовой части — 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта D = 27 ^{-0. , 05} мм, эксцентриситет e ₁ = 1,65 мм, f = 3,3 мм, шаг t = 28 ^{± 0,01} мм, шероховатость R _a = 0.4 м; винтовая поверхность однониточная, левое направление; материал — сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса шва 5,8 кг. Припуск по сторонам — 0,25 мм

Обработка проводилась на модернизированном токарно-винторезном станке мод. С, шлифовальная головка и цилиндр для поверхностного упрочнения трения, смонтированные соответственно перед и за заготовкой, поперечные суппорты станка, абразивный диск одинарный типа ПП 200 × 16 × 32 ГОСТ 2424-83 44А 8-16 ММ -WM 8-12 к.При правке периферийной рабочей поверхности окружность профилирована корооритом с радиусом от R _до = 5 мм, диапазон скоростей v от _до = 31,42 м / с, n от _до = 3000 об / мин, окружная скорость заготовки — v _C = 15,1 м / мин, n _C = 160 об / мин, продольная подача S _CR = 2 мм / об. Копировальный аппарат, толщина l от _до = 28 мм, с равным шагом механически обработанного винта, который устанавливался на заготовку на цилиндрической шейке, снабженной винтовой конструкцией, и сбрасывался с заготовки на фаске.

Диск фрикционный для упрочнения поверхности трения из титанового сплава ВТ-5 с шириной рабочей поверхности 10 мм, внешним диаметром 200 мм и рабочей поверхностью в продольном сечении, R _F = 5 мм, частота вращения диска — n _F = 3000 мин ^-1 v _F = 31,42 м / с.

Давление фрикционного диска и окружности на заготовку, создаваемое механизмами поперечной подачи станка, составило P _F = P _Y = 0,05 0,1…кН. В зону обработки подается охлаждающая жидкость.

Требуемый отвод и прецизионная поверхность винта были достигнуты с помощью T _м = 7,6 мин (против Т _м ^{в базе} = 16,5 мин в исходном состоянии в традиционных заточных винтах на модернизированном токарном станке 1К62 в ОАО «Цель»).

Для обеспечения необходимого качества и точности размеров требуется основное время в 2 раза меньше, чем при раздельном шлифовании и упрочнении поверхностей трения.

При этом глубина и твердость закаленного слоя (белая зона) были соответственно 0,17…0,19 мм и 8 … 9 ГПа, с постепенным снижением глубины микротвердости до исходного состояния — 2,3 2,7 … ГПа.

Контроль проводился кронштейном индикаторным ИЧ 10 Б КЛ 1 ГОСТ 577-68. Суммарная погрешность между любыми двумя несмежными ступенями была менее 0,1 мм, дорожный просвет по контрольной кривой, образующей диаметр выступов, не более 0,07 мм, что приемлемо для других.

Благодаря применению предложенного комбинированного метода упрочнения поверхностей трения совместно с алмазно-абразивной обработкой винтовых поверхностей винтов копировального аппарата и обрабатываемой поверхности расширены технологические возможности, улучшено качество, повышена износостойкость и долговечность. обрабатываемых заготовок за счет упрочнения поверхности, повышения производительности обработки за счет выбора оптимальных режимов обработки легче редактировать, уменьшилась сложность конфигурации и уменьшился расход абразива.

Комбинированный способ алмазно-абразивной обработки с упрочнением поверхности трением винтов на копировальном аппарате, включающий сообщение алмазно-абразивного круга независимо от вращательного движения и поступательное движение, связанное с продольной подачей, и сбор — вращение, при этом вращение заготовки и продольная подача инструмента осуществляются независимо, а поперечная подача инструмента обеспечивают обработанную поверхность и копировальный аппарат, толщина которого выбирается равной шагу обработанного винта, а копир закрепляется на торце заготовки. , а контактный с ним зонд выполнен в виде фрикционного диска и используется в качестве инструмента для упрочнения поверхности трения, закрепленной посредством упругого элемента с помощью фланцев на валу индивидуального привода, и размещенного в диаметрально противоположном направлении. расположение на алмазно-абразивных кругах на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обработанного винта, при этом радиус рабочей поверхности Т.е. фрикционного диска в продольном сечении выбирается равным радиусу периферийной рабочей поверхности алмазного абразива круга в продольном сечении, при этом фрикционный диск используется как каркас качения и нагружает зажимное усилие на заготовка равной силе резания, разверните алмазный абразивный круг.

Как устроено переключение передач на отвертке

Станок предназначен для выполнения различных токарных операций, в том числе для нарезания различной резьбы, и применяется в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства. Эта машина наиболее широко используется в промышленности. Машина проста в обслуживании и надежна.

Конструкция и характеристики основных узлов станка

Общий вид и компоновка станка 1К62 (рис. 1)

Основные узлы станка: станина 13, служащая для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой размещены шпиндель 4 станка и редуктор; опора 11, на которой закреплен режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подачи 3, передающая вращение ролику 24 и шнеку 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; бордюры 22 и 29.

Станина станка 13 (см. Рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 бордюры, с которыми она жестко скреплена. В левом постаменте размещен электродвигатель главного привода машины. В правом шкафу находится насос, подающий по шлангу охлаждающую жидкость к режущему инструменту. Жидкость стекает во внутреннюю полость шкафа из желоба 27. Наиболее точное положение подвижных частей машины обеспечивают совмещенные направляющие станины. Призматический а и плоский б (рис.1, б).

Передняя бабка 2 прикручена к левой стороне станины. Во внутренней части передней бабки размещены шпиндель 4 и редуктор, прикрытые сверху крышкой.

При необходимости обрабатываемый на станке стержень можно пропустить через сквозное отверстие шпинделя 4, а передний центр можно установить в коническое гнездо шпинделя. На правом выступающем конце шпинделя расположены центрирующий ремень, буртик и резьба для точного центрирования и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливаются заготовки.

Суппорт 11 предназначен для перемещения установленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретки 6, фартука 25, поперечного суппорта 7, средней поворотной части 8, верхней суппорта 10 и четырехместного держателя инструмента 9 для установки и установки. крепление режущего инструмента.

Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматическим a и плоскости b направляющим (рис. 1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим d и c. Ручное перемещение каретки в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис.1, а).

Фартук 25 жестко закреплен на каретке 6. Он содержит механизмы, преобразующие вращательное движение ролика 24 и винта 23 в поступательное движение суппорта.

Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые заклинивают. Средняя часть 8 вместе с направляющими верхней ползуна 10, которая может поворачиваться относительно оси станка на угол и закреплена на поперечной ползуне 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.

Верхний салазок 10 предназначен для ручного перемещения резака при повороте ручки 12. Точное считывание значения перемещения штангенциркуля выполняется вручную на конечностях с ценой деления 0,05 мм.

Коробка подачи 3 служит для передачи вращения ведущему ролику 24 или ходовому винту 23. Коробка подачи соединена с шпиндель станка с трансмиссией, в состав которой также входят съемные колеса гитары, расположенные под щитком 1.

Задняя бабка 15 предназначена для поддержки заднего центра заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов.Основные детали задней бабки: пластина 17, корпус 16, штифт 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).

Задняя бабка перемещается по призматическим a и плоским b направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение осуществляется вручную или с помощью опоры. В случае соединения задней бабки с замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечному салазкам 1, опоры и планки 4, соединенной с пластиной 3 задней бабки. Поднося суппорт к задней бабке и перемещая ползун 1 в поперечном направлении, выведите выступ планки 2 за выступ планки 4.В этом случае задняя бабка соединяется с опорой и вместе с ней будет двигаться в продольном направлении от механизма подачи.

Для того, чтобы верх заднего центра точно располагался на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещается в поперечном направлении относительно пластины 17. Для обработки конических поверхностей станка деталей задний центр смещается винтом 19 от оси станка в направлении «к себе» или «толкать». Штифт 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центрального или осевого инструмента.

Электрооборудование станка , расположенное в шкафу 20. На передней стенке шкафа расположена панель 18 с амперметром, показывающим ток основного двигателя машины, и выключатели, включающие машину в электрическую сеть. , освещение станка и электродвигателя насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Под крышкой 21 находится электродвигатель ускоренного движения суппорта.

Кинематическая цепь режущего движения токарно-карусельного станка 1К62 (рис.2)

Движение в станке: основное. Главный ход, продольная и поперечная подача суппорта; вспомогательный. Быстрое перемещение суппорта, задней бабки и штифтов вручную.

Кинематический цепной привод главного движения. Эта схема обеспечивает передачу вращения от электродвигателя M1 на шпиндель VI с возможностью включения разных частот его вращения (рис. 2). Шпиндель станка может иметь правое и левое направление вращения.При правом направлении вращения шпинделя уравнение баланса кинематической цепи привода главного движения записывается следующим образом (муфта Мф1 включена влево) (рис.2, а):

Кинематическая схема токарного станка 1к62 (рис.3)

Ссылки по теме

Каталожный номер токарно-винторезных станков и их аналогов

Схемы и паспорта на винторезные станки и оборудование

Трофимов А.М. Станки металлорежущие.Альбом кинематических схем

Станок токарно-винторезный 1К62Д, 1К625Д. Все для чайников

Социальные исследования как наука

Психология и педагогика

Русский язык и литература

Теоретическая механика и сопромат

Метрология, стандартизация и сертификация

Геодезия и изыскания

Программирование и работа в сети

Алгоритмы и структуры данных

Веб-разработка и технологии

Архитектура компьютера и основы ОС

Создание программ и приложений

Теория информации и кодирования

Функциональное и логическое программирование

Редакторы и компиляторы

Работа со звуком

Работа с компьютерной графикой и анимацией

Как устроено переключение передач на отвертке

Рисунок и живопись

Теоретическая механика и сопромат

Паспорта и техническая документация

Паспорта и техническая документация

«Челябинский гос.

Минсельхоз РФ

Департамент научно-технической политики и образования

Федеральное государственное образовательное учреждение

Учреждение высшего профессионального образования

Кафедра технологии металлов «

Проректор по УР

К выполнению лабораторных работ

«УСТРОЙСТВО И ТРУДОВАЯ РАБОТА

Для студентов 1 и 2 курсов факультетов Минсельхоза, CXM и TS AP

СозыкинГ.Г . Кандидат технических наук, доцент (ЧГАУ)

Дорошенко А.Г. .Кандидат технических наук, доцент (ЧГАУ)

Соловьев Н.М. .Кандидат технических наук, доцент (ЧГАУ)

Звонарева Л.М. . Кандидат технических наук. Наук, доцент (ЧГАУ)

Ответственный за выпуск

Соловьев Н.М. Заведующий кафедрой технологии металлов

Отпечатано решением редакции

ГОУ ВПО «Челябинский государственный аграрный университет», 2007.

Устройство и работа станка токарного 1к62

Цель работы : изучить назначение, устройство токарного станка и кинематику его механизмов, основного движения и движения подач.

Рабочее оборудование мест

Модель машины1К62.

Учебный стенд »Основные виды работ на токарном станке. «

Учебный стенд« Кинематика станка 1К62 ».

Плакаты: «Классификация станков», «Универсальный токарно-винторезный станок», «Система управления станком», «Редукторный станок 1К62».

Назначение станка

Станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей фасонных деталей, тел вращения и конических поверхностей. Предназначен для выполнения различных токарных работ: метрической, дюймовой, модульной и шаговой резьбы, резьбы с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания концов. резьба и копирование (при комплектации станка гидрокопировальным аппаратом). Станок используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Паспорт станка

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм

Наибольший диаметр поворота над нижним суппортом мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Расстояние между центрами мм

Самая длинная шлифовка, мм

Число скоростей вращения шпинделя

Ограничение числа оборотов шпинделя, об / мин

Пределы значений продольные подачи суппорта, мм / об

Пределы значений Поперечная подача суппорта, мм / об

Шагов нарезанных ниток:

дюймов (числовая резьба для одного дюйма)

Участки по участкам

Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м / мин

Силовой главный электродвигатель кВт

1.2. Кинематическая схема винторезного станка 1к62

Рис. 1.4. Кинематическая схема винторезного станка 1К62

Главное движение . Основным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2-3 и коробчатыми скоростями. На приемном валу II установлена ​​двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. При прямом вращении муфта шпинделя 97 смещается влево, а вращение привода осуществляется по следующей цепи шестерен: 4-5 или 6-7, 8-9 или 10-11, или 12-13, вал / V, колеса 14-15, шпиндельV, или грубой силой, состоящей из группы шестерен с двухкоронными блоками 16-17 и 18-19 и шестерен 20 и 21.Последняя пара входит в зацепление при движении вправо от блока 15-21 на шпинделе. Переключая блоки колес, вы можете получить шесть вариантов зацепления при передаче вращения от вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через разборку. Фактически, количество значений скорости вращения шпинделя: меньше (23), поскольку передаточные числа некоторых вариантов численно одинаковы. .Реверс шпинделя, перемещая муфту 97 вправо. Затем вращение от вала II к валу III передается через шестерни 22-23, 24-12 и далее по предыдущей цепи.Количество вариантов передач 15, фактические значения частоты вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают.

Trafficfiling . Подающий механизм включает четыре кинематические цепи: винторезные, продольные и поперечные цепи подачи, ускоренные движения суппорта. Вращение на вал VIII передается от шпинделя V через шестерни 25-26, а при увеличении нарезания резьбы — от вала VI через ступенчатое увеличение связь, а затем через шестерни 27-28. В этом случае звено ступенчатого увеличения может давать четыре варианта передачи:

SpindleV, колеса 21-20, 29-19, 17-27-28, вал VIII;

SpindleV, колеса 21-20, 29-19, 16-30, 27-28, вал VIII;

SpindleV, колеса 21-20, 31-18, 17-27-28, вал VIII;

SpindleV, колеса 21-20, 31-18, 16-30, 27-28, вал VIII.От вала VIII движение передается через звездочки 32-33 или 34-35 или через реверсивный механизм с колесами 36–37–38, сменные колеса 39–40 или 41–42 и промежуточное колесо 43 на валу X. Отсюда движение может проходить на двух варианты зубчатых колес. Вращение передается через шестерни 44–45–46 на вал XI, затем через колеса 47–48 и соединительную шестерню 49, зубчатый конус Нортона (колеса 50-56) и далее вниз через шестерни 57–58, 59–60, 61–62 или 63– 64 через колеса 65–66 или 64–67 — на вал XV.Тогда вращение можно передавать либо ходовому винту 68, либо ведущему валу XVI. В первом случае через муфту 101, во втором. Через пару 69-70 и муфту обгон 106. От вала X через муфту 98, когда шестерни сцепления выходят и вращение внутренней шестерни 44-71 передается на конус Нортона, который становится ведущим, а затем проходными колесами 49–48–47 на вал XI и далее, через муфту 100. К валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

Цепь для нарезания винта .При нарезании резьбы протяните штангенциркуль с ходовым винтом 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрических и модульных винтовых цепей с резьбой по первому варианту, а также для дюймовых и шаговых. Во втором. Изменение шага резьбы достигается увеличением шага зубчатого звена шестерни, механизмом Нортона, блоками 61–63 и 67–66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрической и дюймовой резьбы в зацеплении сменных шестерен 39–43–40, а также при нарезании модульной и шаговой резьбы.41–43–42. В особых случаях при нарезании резьбы высокой точности, чтобы исключить влияние погрешностей кинематической цепи, последние укорачивают включение муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единое плотное соединение. Настроены в данном случае только подбором сменных колес на гитаре. Суппорты продольной и поперечной подачи. Для передачи вращения механизма фартук служит ходовой вал XVI.По нему зубчато скользит по шпоночному пазу 72, передавая вращение от вала XVI через пару шестерен 73–74 и червячную пару 75–76 вала XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт. 102 или 103. Затем вращение от вала XVII передается шестернями 77-78-79 или 80-81 валу XVIII, а затем парой 82-83. К реечному колесу 84. Поскольку рельс 85 жестко соединен с станиной машины, реечное колесо 84 при вращении катится по рельсу и тянет за собой фартук с опорой.Поперечная подача и реверсирование с помощью муфт 104 или 105. В этом случае через шестерни 77–78–86 или 80–87 вращение передается валу XIX и далее через шестерни 55–89–90 на винт 91, который сообщает о перемещении суппорт. Цепной ускоренный механизм суппорта. Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходового вала XVI сообщается о быстром вращении электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93-94. Механизм подачи суппорта через коробку подачи нельзя отключать, так как в приводном валу установлена ​​обгонная муфта 106.С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную снять инструментальный суппорт и пиную бабку.

Передняя бабка винторезного станка 1К62 .

Frontgrandmother . На рис. 10 показана передняя бабка с коробкой передач. Вращение от главного электродвигателя передается на ведомый шкив, установленный на валу I. Этот вал несет обратную фрикционную муфту, от которой движение передается на вал II или через блок z = 56… z = 51, или через колесо z = 50 и промежуточный блок. г = 24.Z = 36, сидит на оси консоли. От вала II к валу III вращение передается через тройной блок z = 47. Z = 55. Z = 38. В левом положении блок g = 43. G = = 52, сидя на шпинделе, движение от вала III передается непосредственно на шпиндель. через колеса z = 65. Z = 43, и в правом положении этого блока. Через бюстгальтер, установленный на валах IV и V. Все валы вращаются на подшипниках качения, которые смазываются, как брызги, так как коробки передач залиты маслом и принудительно с помощью насоса .Движение подачи от шпинделя VI передается на вал VII рычага и далее на механизм подачи.

JET GH-1840 ZX DRO Токарно-винторезный станок серии ZX купить в Украине

• Эксклюзивный протокол приемки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606)
• Сплошная станина станка из серого чугуна
• Закаленные и отшлифованные направляющие
• Съемный мост для увеличения диапазона обрабатываемых деталей
• Редуктор позволяет нарезать резьбу без переключения передач
• механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне
• Толкательный шпиндель
• Закаленные и отшлифованные шестерни в передней бабке и редукторе
• Регулировка ползунов направляющих с помощью клиновых планок
• Централизованная система смазки продольных суппортов
• Задняя бабка с боковой регулировкой для конусности
• 5-позиционный вал управления распределительным валом
• Современный аналог 1K62

Многофункциональный станок GH-1840 ZX DRO от JET предназначен для использования на промышленных предприятиях, крупных мастерских, где требуется особое качество и скорость обработки.Мощный асинхронный двигатель 5,6 кВт способен обеспечить работоспособность станка в течение всего рабочего дня, при этом биение шпинделя не превышает 9 мкм, а класс точности обработки 0,01 мм. Станок может шлифовать детали диаметром до 460 мм над станиной, до 698 мм без зазора (длина перемычки 310 мм) и до 280 мм над суппортом.

Расстояние между центрами 1015 мм. УЦИ GH-1840 ZX поставляется с УЦИ для ускорения рабочего процесса и уменьшения количества брака.Станок установлен на массивной раме из специального чугуна, его направляющие закалены токами высокой частоты, заземлены и покрыты специальным составом для минимизации трения. УЦИ GH-1840 ZX имеет 122 режима продольной и поперечной подачи в автоматическом режиме, что позволяет нарезать все известные типы резьбы. Скорость шпинделя можно выбрать из 12 предустановленных режимов.

Предусмотрена автоматическая система смазки продольных суппортов, задняя бабка регулируется в поперечном направлении, что позволяет поворачивать конические заготовки.Машина поставляется в максимальной комплектации. Включает в себя систему подачи СОЖ, УЦИ, люнеты, планшайбу, дополнительный 4-х кулачковый патрон, переходную втулку, вращающийся и невращающийся центры, подставки для выставочного станка, набор фирменных инструментов и осветительную лампу).

Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде, Том 403, 2019

В статье рассмотрены три технологии получения данных о дорожном покрытии с помощью видеозаписи, тепловизора и лазерного сканирования с целью мониторинга, диагностики и контроля качества дороги.Анализ первых двух методов показал их существенные недостатки, такие как невозможность измерения геометрических параметров деформаций (видеосъемка) и значительная зависимость результатов измерений от внешних условий (тепловизионное изображение). Лазерное сканирование, напротив, имеет ряд преимуществ, включая привязку координат, получение трехмерной модели, ее преобразование и измерение параметров. Лазерное сканирование широко используется, но в основном для измерения количественных характеристик объектов.В статье рассматривается применение метода лазерного сканирования для определения качественных характеристик дорожного покрытия — наличия или отсутствия дефектов, к которым относятся выбоины, волны, впадины, сколы, протечки, неровности, трещины, вертикальное смещение дорожных плит и т. Д. колейность, неровность ямочного ремонта, повреждение дорожного покрытия, колеи, бреши, разрушение кромки дорожного покрытия, проседание с последующим комплексом ремонтных работ. Для этого было выполнено наземное лазерное сканирование, результаты которого обрабатывались с помощью Leica Cyclone 9.4 программное обеспечение. По данным сканирования выявлены дефекты в виде проседания грунта, выбоин и бугров. Проведенная работа выявила недостаток метода лазерного сканирования, заключающийся в отсутствии автоматизированного обнаружения и распознавания деформаций. Предложен ряд мер по устранению этого недостатка, который снижает случайность и качество работы при мониторинге и диагностике дороги. Также указаны дальнейшие перспективы исследований по этой теме, в частности многоцелевого использования данных сканирования, путем создания распределенного реестра.

Многошпиндельный сверлильный станок | Продукты и поставщики