Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 12Х18Н10Т
Стандарт — ГОСТ 5632
Заменитель — 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома | Ni — никеля | Ti — титана |
| Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 9,00-11,00 | Не более 0,80 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | При HB 169 и σв = 608 МПа: Kv твердый сплав = 0,60 Kv быстрорежущая сталь = 0,35 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | — |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
tekhnar.ru
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — химический состав, механические и физические свойства стали 12Х18Н10Т
Заменитель:
Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Стандарт ASTM: 321 AISI, 321H AISI.
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
Химический состав 12Х18Н10Т
|
|
Кремний (Si), не более |
Медь (Cu), не более |
Марганец (Mn), не более |
Никель (Ni) |
Титан (Ti) |
Фосфор (P), не более |
Хром (Cr) |
Сера (S), не более |
|
% |
0.8 |
0.30 |
2.0 |
9.0-11.0 |
0.6-0.8 |
0.035 |
17.0-19.0 |
0.020 |
Механические свойства 12Х18Н10Т
|
Сечение, мм |
Сечение, мм |
B, МПа |
0,2, МПа |
5, % |
, % |
|
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. |
60 |
510 |
196 |
40 |
55 |
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
590-830 |
20 |
|||
|
Прутки нагартованные. |
<5 |
930 |
|||
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. |
>4 |
530 |
236 |
38 |
|
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. |
<3,9 |
530 |
205 |
40 |
|
|
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные |
<3,9 |
880-1080 |
10 |
||
|
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. |
<1000 |
510 |
196 |
35 |
40 |
|
Проволока термообработанная. |
|
540-880 |
20 |
||
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. |
3,5-32 |
529 |
40 |
Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах
|
tиспытания, °C |
Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе |
700 |
650 |
600 |
550 |
500 |
20 |
|
0,2, МПа |
120-195 |
120-195 |
120-205 |
135-205 |
135-205 |
225-315 |
|
|
B, МПа |
265-360 |
270-390 |
340-410 |
380-450 |
390-440 |
550-650 |
|
|
5, % |
20-38 |
27-37 |
28-38 |
31-41 |
30-42 |
46-74 |
|
|
, % |
40-70 |
52-73 |
51-74 |
61-68 |
60-70 |
66-80 |
|
|
KCU, Дж/м2 |
255-353 |
245-353 |
196-358 |
215-353 |
196-353 |
215-372 |
Технологические свойства 12Х18Н10Т
Температура ковки
Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.
Свариваемость
Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.
Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т
|
Состояние поставки, термообработка |
Полоса 8×40 мм в состоянии поставки |
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
20 |
286 |
|
-40 |
303 |
|
|
-75 |
319 |
|
Предел выносливости
Жаростойкость
|
Среда |
Воздух |
Воздух |
|
Температура, °С |
750 |
650 |
|
Группа стойкости или балл |
4-5 |
2-3 |
Физические свойства 12Х18Н10Т
|
Температура испытания, °С |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
Плотность, кг/см3 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С) |
Уд. электросопротивление (p, НОм·м) |
|
20 |
198 |
77 |
7900 |
15 |
725 |
|
100 |
194 |
74 |
16 |
792 |
|
|
200 |
189 |
71 |
18 |
861 |
|
|
300 |
181 |
67 |
19 |
920 |
|
|
400 |
174 |
63 |
21 |
976 |
|
|
500 |
166 |
59 |
23 |
1028 |
|
|
600 |
157 |
57 |
25 |
1075 |
|
|
700 |
147 |
54 |
27 |
1115 |
|
|
800 |
49 |
26 |
|||
|
900 |
|
Температура испытания, °С |
Коэффициент линейного расширения |
,(10-6 1/°С) |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С)) |
|
20-100 |
16.6 |
462 |
|
|
20-200 |
17.0 |
496 |
|
|
20-300 |
17.2 |
517 |
|
|
20-400 |
17.5 |
538 |
|
|
20-500 |
17.9 |
550 |
|
|
20-600 |
18.2 |
563 |
|
|
20-700 |
18.6 |
575 |
|
|
20-800 |
18.9 |
596 |
|
|
20-900 |
19.3 |
||
|
20-1000 |
|||
Чувствительность к охрупчиванию
|
Температура, °С |
Исходное состояние |
600 |
650 |
|
Время, ч |
5000 |
5000 |
|
|
KCU, Дж/см2 |
274 |
186-206 |
176-196 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.
www.nerjstal.ru
расшифровка маркировки и характеристики, область применения, достоинства и недостатки
Проблемой большинства металлов можно назвать высокую восприимчивость к воздействию повышенной влажности. По этой причине были предприняты успешные попытки изменения свойств металлов, повысив коррозионную стойкость. Рассмотрим легированную сталь с повышенной коррозионной стойкостью 12×18н10т. Она обладает довольно большим количеством особенностей, которые и определили область ее применения.
Расшифровка маркировки
Рассматривая расшифровку по стандартам ГОСТ (12×18н10т имеет зарубежные аналоги, маркировка которых проводится по несколько иному принципу), следует отметить следующие моменты:
- Основным химическим элементом принято считать углерод, который определяет особенности кристаллической решетки металла. У этой марки около 0,12% углерода.
- Коррозионная стойкость достигается путем добавления большого количества хрома (от 17 до 19%).
- Для повышения характеристик в состав включается никель в концентрации от 9%до 11%.
- Титан является одним из самых распространенных элементов на земле, его концентрация в рассматриваемой стали около 0,8%.
Расшифровка 12×18н10т стали не позволяет определить концентрацию других элементов, но принято считать, что у металлов этой группы в составе есть сера, кремний, марганце, фосфор и углерод. Некоторые из них считаются вредными примесями, и показатель их концентрации доводится до десятых или сотых долей процента.
Основные характеристики
Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:
Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.- Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
- Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
- Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
- Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.
Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.
Достоинства и недостатки
К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:
- Высокую ударную вязкость.
- Пластичность.
Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.
Область применения
Характеристики стали 12×18н10т определяют следующее ее применение:
- Машиностроительная область.
- Химическая промышленность.
- Пищевая промышленность.
- Энергетический сектор.
- Сфера перегона и переработки нефтепродуктов.
В химической промышленности металл применяется для изготовления различных емкостей, которые могут работать при высоком давлении. Кроме этого, проводится производство устройства для выработки жидкого кислорода. Из стали 12×18н10т производят трубы, предназначенные для транспортировки растворов с повышенной химической агрессивностью. Примером можно назвать вещества с повышенной концентрацией уксусной или фосфорной кислоты.
Легированная сталь с повышенной концентрацией хрома и никеля применяется при производстве криогенной техники, которая может эксплуатироваться при температуре до -270 градусов Цельсия. Особенности состава определяют то, что он может выдержать воздействие температуры до 600 градусов Цельсия. Поэтому сталь подходит для изготовления различных деталей, которые предназначены для производства проволоки, кругов и листов, печной арматуры и патрубков.
В заключение отметим, что исключительное сочетание эксплуатационных качеств определяет распространение материала практически во всех отраслях промышленности. Практически все получаемые изделия характеризуются высоким сроком эксплуатации.
tokar.guru
| Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||
| — | ≥549 | ≥35 | — | — | — | — | — | |
| Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73 | ||||||||
| — | ≥549 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 225-315 | 550-650 | 46-74 | — | — | 66-80 | 215-372 | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| — | — | 540-800 | — | — | — | — | — | — |
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
| ≥246 | ≥520 | ≥37 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 135-205 | 390-440 | 30-42 | — | — | 60-70 | 196-353 | — |
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
| ≥186 | ≥372 | — | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 135-205 | 380-450 | 31-41 | — | — | 61-68 | 215-353 | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | 121-179 |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 120-205 | 340-410 | 28-38 | — | — | 51-74 | 196-358 | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | — | — | ≥50 | — | 121-179 |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 120-195 | 270-390 | 27-37 | — | — | 52-73 | 245-353 | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | — | — | ≥40 | — | 121-179 |
| Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| — | 120-195 | 265-360 | 20-38 | — | — | 40-70 | 255-353 | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | — | — | ≥40 | — | 121-179 |
| Кольца цельнокатанные в состоянии поставки по ОСТ 1 90224-76. Закалка на воздухе, в масле или воде с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
| Лента нагартованная в состоянии по ТУ 14-1-1073-74 | ||||||||
| — | — | ≥834 | — | ≥5 | — | — | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2-2 | — | ≥530 | — | ≥35 | — | — | — | — |
| 0.2 | — | ≥530 | — | ≥18 | — | — | — | — |
| Лента холоднокатаная термообработанная с травленой поверхностью без дрессирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-652-73 | ||||||||
| 0.1-0.8 | — | ≥529 | — | ≥35 | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки | ||||||||
| ≤3.9 | — | 880-1080 | ≥10 | — | — | — | — | — |
| ≤3.9 | — | ≥740 | ≥25 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| — | ≥250 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| ≥205 | ≥530 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C | ||||||||
| — | ≥235 | ≥530 | ≥38 | — | — | — | — | — |
| Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| — | — | ≥540 | ≥40 | — | — | — | — | — |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе | ||||||||
| 100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | — | — | ≥45 | — | 121-179 |
| 60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | — | — | ≥50 | — | 121-179 |
| 60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | 121-179 |
| Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | ||||||||
| 1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | — | — | ≥40 | — | — |
| Поковки. Закалка на воздухе с 1050-1100 °C, охлаждение в масле или воде | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
| Проволока пружинная групп В (высокопрочная) и ВО (высокопрочная ответственного назначения) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
| 0.11-0.71 | — | 1720-2010 | — | — | — | — | — | — |
| 0.81-2.81 | — | 1720-2010 | — | — | — | — | — | — |
| 3.01-3.51 | — | 1670-1960 | — | — | — | — | — | — |
| 4.01 | — | 1620-1910 | — | — | — | — | — | — |
| 4.51 | — | 1620-1860 | — | — | — | — | — | — |
| 5.01-5.51 | — | 1570-1760 | — | — | — | — | — | — |
| 6.01 | — | 1520-1720 | — | — | — | ≥20 | — | — |
| 6.51 | — | 1470-1670 | — | — | — | ≥20 | — | — |
| 7.01-7.51 | — | 1420-1620 | — | — | — | ≥20 | — | — |
| 8.01 | — | 1370-1570 | — | — | — | ≥20 | — | — |
| Проволока пружинная группы Н (нормальной прочности) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
| 0.51-6.01 | — | ≥1230 | — | — | — | — | — | — |
| 6.51-10.01 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках — для 2-го класса) | ||||||||
| 0.2-1 | — | 590-880 | — | — | ≥25 (≥20) | — | — | — |
| 1.1-7.5 | — | 540-830 | — | — | ≥25 (≥20) | — | — | — |
| Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||||
| 0.2-3 | — | 1130-1470 | — | — | — | — | — | — |
| 3.4-7.5 | — | 1080-1420 | — | — | — | — | — | — |
| Прокат в состоянии поставки, без термообработки | ||||||||
| ≤5 | — | ≥930 | — | — | — | — | — | — |
| — | — | ≥529 | ≥40 | — | — | — | — | — |
| — | — | ≥549 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| — | ≥205 | ≥530 | ≥40 | — | — | — | — | — |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-656-73. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000-1050 °С | ||||||||
| — | ≥510 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
| Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | — | — | ≥55 | — | — |
| Прутки по ТУ 14-1-3581-83. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥539 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | — | 590-830 | — | — | ≥20 | — | — | — |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
| Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | — | — | — | — | — |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С | ||||||||
| — | ≥530 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные | ||||||||
| — | ≥529 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| — | ≥510 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки | ||||||||
| ≥196 | ≥548.8 | ≥35 | — | — | — | — | — | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||
| — | ≥529 | ≥40 | — | — | — | — | — | |
| Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥550 | ≥35 | — | — | — | — | — | |
| Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82 | ||||||||
| — | ≥558 | ≥36 | — | — | — | — | — | |
| Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
| Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥190 | ≥470 | ≥35 | — | — | — | — | — | |
| Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) | ||||||||
| ≥226 | ≥550 | ≥35 | — | — | — | — | — | |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | — | — | ≥55 | — | — | |
www.auremo.org
Марка стали 12Х18Н10Т: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).
Класс: Сталь конструкционная криогенная.
Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
Химический состав стали 12Х18Н10Т
| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
| ≤0,12 | 17-19,0 | Осн. | ≤2,0 | 9-11,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,8 |
Свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.
Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.
Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.
Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).
www.allmetal.ru
Сталь 12X18h20T: особенности и область применения
27.12.2015
Нержавеющая сталь – один из наиболее популярных металлов, использующихся в современном производстве. Материал отличается хорошей пластичностью и вязкостью благодаря содержанию хрома, азота, никеля и других химических примесей. Широко распространенной маркой стали является 12Х18Н10Т, которая характеризуется надежностью и долговечностью. Но чтобы оценить все качества материала, следует более подробно ознакомиться с его особенностями.
Технология производства и легирующие элементы
Марка 12X18h20T является сталью аустенитного класса и обладает отличным уровнем пластичности и ударной вязкости. Это позволяет создавать металлические изделия различного типа: листы, ленты, трубы, прутки, шестигранники и т.д., и использовать их в разных отраслях промышленности. Главные легирующие элементы сплава – никель и хром. Производство материала предусматривает его нагревание до температуры 1050-1080 градусов по Цельсию с последующей закалкой в воде. Такой процесс гарантирует отличную гибкость стали, но понижает ее прочность.
Около 20% хрома в составе металла делает его стойким к коррозийному процессу, а никель способствует отличным эксплуатационным свойствам. Такие химические элементы, как кремний, титан и алюминий благоприятствуют образованию феррита. Нержавеющая сталь содержит и углерод, который и позволяет материалу принимать аустенитную структуру. Для того чтобы упрочнить будущие изделия, производители подвергают сплав высокотемпературной термической обработке.
Сфера применения
Сталь 12X18h20T широко эксплуатируется для создания различных изделий:
- химические емкости;
- теплообменная техника;
- паронагреватели;
- реакционное оборудование;
- трубопроводы;
- сварные конструкции криогенной техники;
- водонагреватели;
- муфели;
- коллекторы выхлопных систем;
- печная аппаратура и т.д.
Она прекрасно подходит для устройств и металлических конструкций, которые эксплуатируются в условиях агрессивной среды (контакт с мало- и среднеконцентрированными кислотами и растворителями). Так, сталь 12X18h20T обладает многими положительными характеристиками и широко применяется в разных сферах деятельности человека.
www.riva-service.com.ua
Сталь конструкционная криогенная 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т).
Классификация материала и применение марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Марка: 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Классификация материала: Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.- сталь аустенитного класса
Химический состав материала 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
| до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 — 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 | до 0.3 | (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 549 | 35 | ||||||
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 529 | 40 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | до Ø- 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 540-830 | 20-25 | ||||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 510 | 196 | 35-38 | 40-52 | Закалка 1050 — 1100oC, вода, | ||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода, | ||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода, | ||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 | 880-1080 | 10 | ||||||
| Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75 | 740 | 25 |
Технологические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Зарубежные аналоги 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | KS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru