09Г2С сталь применение: Сталь 09Г2С — Сталь конструкционная низколегированная.

Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства

Характеристика ст.20

Ст.20 является углеродистым материалом. Содержание этого элемента составляет от 0,17 до 0,24%.

В состав также входят:

• магний (Mg) — до 0,65%;
• фосфор (P) — до 0,035%;
• кремний (Si) — до 0,37%;
• прочие, в том числе вредные, компоненты — до 0,3%;
• хром <0,25%, обеспечивающий стойкость к коррозии.

Свойства:

• твёрдость 372–412 МПа — зависит от проведения термообработки;
• предел текучести — 225–245 МПа;
• плотность зависит от количества легирующих компонентов;
• рабочая температура: от −40 до +450 градусов;
• средняя теплопроводность;
• сварка без нагрева;
• пластичность: поддается волочению, отливке, холодной и горячей деформации;
• отсутствие отпускной хрупкости;
• нечувствительность к флокенам.

Чем различаются

В чём отличие марок ст. 20 и 09г2с? Оно заключается в сфере их применения. Из-за разницы в физико-химическом составе, материалы используются в разных отраслях промышленности.

Ст. 20 применяют в нормальных температурных условиях, так как под воздействием низких показателей она становится хрупкой, а при высоких — пластичной. Кроме того, она неустойчива к большинству кислот и щелочей.

Марка 09г2с, напротив, очень стабильна при климатических колебаниях, а потому её применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых в суровых условиях с перепадами температур.

Если говорить об экономии, то ст.20 стоит дешевле, поэтому это отличный выбор для промышленных элементов, эксплуатация которых проходит в нормальном климате.

Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

• 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
• г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
• с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

• не деформируется при эксплуатации;
• выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
• легко подвергается термической обработке;
• пластичная;
• устойчива к образованию флокенов;
• не склонна к отпускной хрупкости;
• не имеет ограничений в свариваемости;
• в сварном шве не образуются микропоры.

Марки стали

без ограничений	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Свариваемость

без ограничений	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы.

Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества. Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена.

Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам. Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали.

А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%.

Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений. Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Как отличить сталь 3 от 09г2с

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы.

Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Сталь 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до 350 град.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества. Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена.

Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам. Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6.

Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений. Основа стали – феррит.

Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали 3

Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки. Температура применения

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30. Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь. Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару.

Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %).

Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %).

Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Применение

Сталь 09г2с активно используется в судостроительной, транспортной, нефтяной и химической промышленных отраслях. На её основе выполняют сварные соединения сложной конфигурации и изготавливают крепежные детали. Примеры использования:

• Прокладка магистральных трубопроводов
• Возведение жилых и промышленных объектов
• Производство хозяйственной и бытовой техники

Среди других примеров использования такой стали – изготовление технической оснастки, котлов и судов и т. д. Стоит отметить, что широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок, в частности, для производства тех же котлов, постоянно используемых при высоких температурах.

Целесообразность приобретения той или иной стали напрямую зависит от его качеств. С ними, как вы уже убедились с помощью этой статьи, все в порядке, поэтому лучше купить металл 09г2с, чем покупать его дешевые заменители.

Приобрести сталь данной марки можно оптом и в розницу. Итоговая стоимость в любом случае будет зависеть от объема закупаемой партии. Поэтому более детальные консультации по вопросам цены всегда лучше уточнять у менеджеров поставщика.

2007 — 2020 «Интехмет» Изготовление металлоизделий и металлоконструкций на заказ. Резка и рубка металла. Металлопрокат оптом и в розницу.

г. Москва, Улица Нижние поля дом 31, строение 1, офис 404.

Обращайтесь, с радостью поможем вам в течение 15 мин.

Характеристики стали 09г2с — свойства, гост, расшифровка

Маркировка стали 09г2с говорит о ее химических составляющих. ГОСТ 5058-65 оговаривает следующие буквенные обозначения для легирующих добавок, входящих в состав сплава:

• «Г» — марганец; • «С» — кремний;

Первая цифра означает содержание углерода в процентах. Цифры после букв, соответствующих легирующим добавкам – их процентное количество в данной марке стали. Исходя из всего вышесказанного можно расшифровать сталь 09г2с по ГОСТ как сплав, содержащий 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, количество которого не превышает 1%.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель — свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.

Основное предназначение этой стали – использование ее для сварных конструкций. Сварка возможна как при подогреве до 100-120°С, с последующей термической обработкой, так и без подогрева и обработки. Хорошая свариваемость стали обеспечивается благодаря низкому (меньше 0,25%) содержанию углерода. Если углерода больше, то в сварном шве могут образовываться микропоры при выгорании углерода и возникать закалочные структуры, что ухудшает качество шва. Еще одно достоинство этой марки состоит в том, что сталь 09г2с не склонна к отпускной хрупкости, то есть ее вязкость не снижается после процедуры отпуска. Она также устойчива к перегреву и образованию трещин.

При сварке листов 09г2с, толщина которых не превышает 40 мм, применяют способ без разделки кромок. Прочность по всей длине сварного шва обеспечивается переходом легирующих элементов в металл шва из электрода. При многослойной сварке лучше применять каскадный метод с использованием токов 40-50 А на 1 мм электрода, для предупреждения перегрева стали. Рекомендуемая толщина электрода – 4-5 мм. При сварке более толстых листов лучше использовать многослойную сварку с небольшими временными промежутками перед наложением следующих слоев. При дуговой сварке кромок с разной толщиной большую часть дуги нужно направлять на более толстую кромку и параметры тока выбирать по ней же. Для того, чтобы устранить закалку и повысить твердость шва следует нагреть изделие до 650°С, выдержать при этой температуре (время выдержки зависит от толщины материала, в среднем дается 1 час на каждые 25 мм толщины). После этой процедуры изделие нужно охладить на воздухе или в горячей воде.

Широкое распространение и популярность стали 09г2с объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Области применения этой марки стали весьма разнообразны. Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09г2с лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. После закалки и отпуска из этого сплава можно изготавливать детали трубопроводной арматуры. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубу 09г2с в условиях крайнего севера для прокладки нефте – и газопроводов.

09Г2С – область применения

Изделия из стали 09Г2С применяют для производства конструкций различного назначения. Этому способствует высокая прочность что позволяет использовать более тонкие компоненты конструкций. То есть, там, где толщина материала из обыкновенной стали составляет 5 мм, то из низколегированной, она будет в 1,5 – 2 раза меньше, и при этом надо помнить, то, что стоимость этих разных сталей примерно одинакова.

Характеристики, присущие сплаву 09Г2С, позволяют применять ее при изготовлении деталей и узлов, которые будут работать в температурном диапазоне от -70 до +450 градусов Цельсия. Свариваемость, которая в сравнении с другими сталями, существенно выше, позволяет создавать сложные инженерно-технические конструкции эксплуатируемые в судо- и машиностроении, на железнодорожном транспорте. После проведения определенных видов термической обработки, эту сталь применяют для производства трубопроводной арматуры. Кстати, возможность работы этой стали при температуре в -70 градусов, позволила использовать трубы из этого материала для транспортировки углеводородов на севере нашей страны.

Эта сталь, обладающая высокой способностью к свариванию и отменными механическими параметрами, идеально подходит для производства фасонных изделий, например, балки или швеллера. Кроме того, из этой стали производят комплектующие для станкостроения, транспорта, строительной и химической отрасли.

В строительстве широко используют квадратную трубу, выполненную из стали 09Г2С. Из нее производят различные ограждения, в том числе декоративные, возводят рекламные конструкции, малые архитектурные формы. Важную роль этот материал играет и в производстве котельного оборудования, большая часть, которого, произведена именно из него.

Следует отметить, что использование конструкций из стали 09Г2С позволяет функционировать объектам городского хозяйства, транспортным системам, производственным комплексам, расположенным в регионах с суровым северным климатом. Например, широким спросом пользуется такая продукция как фланцы. Опыт показывает, что сталь 09Г2С является оптимальным материалом для их производства. Дело в том, что они могут быть использованы как в помещении, так и при работе в различных температурах, в том числе и низких.

Широкую применяемость стали 09Г2С и ее аналогов, объясняется не только исключительными технологическими свойствами, но, с точки зрения снижения затрат, на производство конкретных изделий. В самом деле, конструкции, сваренные из этого материала проще обрабатываются, имеют меньшую массу и обладают хорошими параметрами по прочности и износостойкости.

Читать также: Как мерить резьбу штангенциркулем

Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89. Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	As, мышьяк	N, азот
не более
0,12	1,3-1,7	0,5-0,8	0,035	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
Болты, шпильки, винты	Гайки	Плоские шайбы
Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2)	Темпера- тура среды, °С	Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2)
09Г2С	ГОСТ 19281	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 450	Не регламен- тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С	300	300	300

ПРИМЕЧАНИЕ Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)	2,5 (25)	5 (50)	10 (100)	20 (200)	30 (300)	40 (400)
09Г2С	290	280	260	230	210	200	190

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа,	σв, МПа,	δ5 (δ4), %
не менее
ГОСТ 19281-2014	Сортовой и фасонный прокат	До 10	345	490	21
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	От 10 до 20 вкл.	325	470	21
Св. 20 до 32 вкл.	305	460	21
Св. 32 до 60 вкл.	285	450	21
Св. 60 до 80 вкл.	275	440	21
Св. 80 до 160 вкл.	265	430	21
ГОСТ 19281-2014	Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)	От 10 до 32 вкл.	365	490	19
От 32 до 60 вкл.	315	450	21
ГОСТ 17066-94	Лист горячекатанный	2 — 3,9	—	490	(21)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430	—	—
300	220	435	—	—
400	205	410	27	63
500	185	315	—	63

Ударная вязкость KCU

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20	-40	-70
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 —
Лист и полоса	От 5 до 10 От 10 до 160 вкл.	64 59	39 34	34 29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)	От 10 до 60	—	49	29

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Узнать еще

Сталь Ст0 — углеродистая обыкновенного качес…

Сталь марки 20: расшифровка, характеристики, химич…

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Некоторые зарубежные аналоги сталей и сплавов…

Основные характеристики и свойства

При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:

1. Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
2. Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
3. Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
4. Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
5. Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
6. При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
7. Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
8. Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.

Свойства Ст 20

Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.

Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры

Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева

Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды

На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.

Цвета закалки стали

Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.

DN150 PN160 Редуктор BW 09G2S Шаровой кран с металлическим седлом

DN150 PN160 Редуктор BW 09G2S Шаровой кран с металлическим седлом. Начать чат Связаться с поставщиком

Защита платежей Своевременная отгрузка Защита качества продукции

Оплата:

Поделиться с:

DN150 PN160 Редуктор BW 09G2S Шаровой кран с металлическим седлом и цапфой

Применимые стандарты:
Конструкция шарового крана в соответствии с API6D, BS5351, ASME B16.34 .5/ASME B16.47
Концы под сварку встык ASME B16.25
Пожарная безопасность API607,API6A
Контроль и испытания API 598, API6D

Материал: 09G2S
Размер Диапазон: 2 «~ 48»
Рейтинг давления: ASME CL, 150, 300, 600

Описание:
— Структура: 2 PEATE OR. части корпуса
— Высокозапорный уплотнительный механизм и работа с низким крутящим моментом
— Функция блокировки и прокачки
— Полость сброса давления
— Пожаробезопасная конструкция
— Конструкция штока с защитой от выдавливания
— Антистатическая конструкция
— Блокирующее устройство ( для рычажной рукоятки)
— Крепление привода ISO 5211
— Аварийный впрыск смазки (опция)
— Возможно исполнение PN

Марка	ДИДТЕК
Структура	Мяч
Материал клапана	Didtek поставляет литые стали, нержавеющие стали, специальные сплавы, CI, DI и т. д.
Тип клапана	Шаровой кран Didtek Produce
Проверка клапана	100% количество протестировано перед поставкой
Клапан Гарантия	18 месяцев после отгрузки и 12 месяцев после установки
Конструкция клапана	Шаровой кран с креплением на цапфе
Клапан доставки	15–30 дней
Образец клапана	Образец доступен Didtek Valve
Цвет клапана	Запрос клиента
Уплотнение клапана	Фанерный корпус для шарового крана
Минимальный заказ	1 комплект
Сертификат клапана	АПИ6Д/КЭ/ИСО9001/ИСО14001
Место происхождения	Чжэцзян, Китай (материк)
Деталь поставки:	Отправлено через 15-30 дней после оплаты
Порт	Шанхай или Нинбо
Условия оплаты	Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, Вестерн Юнион

Применение и функции:
Шаровой кран Didtek с литыми цапфами был разработан для тяжелых условий эксплуатации в нефтегазовой отрасли, включая добычу, транспортировку и распределение.

Шаровой кран с литыми цапфами Didtek разработал шаровые краны с боковым входом и креплением на цапфе для обеспечения двунаправленного уплотнения клапана с двумя независимыми плавающими седлами. Конструкция этих седел сводит к минимуму крутящий момент, необходимый для работы клапана, без потери уплотняющей способности. Эта мощность обеспечивается нулевым перепадом давления по отношению к максимальному номинальному давлению клапана. Кроме того, эти ремонтопригодные клапаны изготавливаются для одновременной герметизации обоих седел и обеспечения возможности сброса давления в полости (DBB) при закрытом положении шара. Функция DBB позволяет проверить герметичность сидений.

Исследование процесса электроэрозионной обработки биметаллических материалов с использованием композитного электродного инструмента

. 2022 19 января; 15 (3): 750.

дои: 10.3390/ma15030750.

Тимур Ризович Абляз ¹ , Шлыков Евгений Сергеевич ¹ , Карим Равилевич Муратов ¹ , Журин Александр Валентинович ²

Принадлежности

• ¹ Машиностроительный факультет, Пермский национальный исследовательский политехнический университет, 614000 Пермь, Россия.
• ² Факультет автомобилей и автомобильной промышленности Тульского государственного университета, 300012 Тула, Россия.

• PMID: 35160697
• PMCID: PMC8836468
• DOI: 10.3390/ма15030750

Бесплатная статья ЧВК

Тимур Ризович Абляз и др. Материалы (Базель). 2022 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 19 января; 15 (3): 750.

дои: 10.3390/ma15030750.

Авторы

Абляз Тимур Ризович ¹ , Шлыков Евгений Сергеевич ¹ , Карим Равилевич Муратов ¹ , Журин Александр Валентинович ²

Принадлежности

• ¹ Машиностроительный факультет, Пермский национальный исследовательский политехнический университет, 614000 Пермь, Россия.
• ² Факультет автомобилей и автомобильной промышленности Тульского государственного университета, 300012 Тула, Россия.

• PMID: 35160697
• PMCID: PMC8836468
• DOI: 10. 3390/ма15030750

Абстрактный

В новых видах профильной продукции комплексно используются биметаллы. Эти материалы обладают комплексом свойств, таких как прочность, коррозионная стойкость, теплопроводность, жаростойкость, износостойкость. Для обработки таких изделий целесообразно использовать электрофизические методы обработки, одним из которых является технология копировально-прошивной электроэрозионной обработки (ЭЭО). В настоящее время электроэрозионная обработка является одним из самых распространенных методов обработки изделий из современных биметаллических материалов. Актуальной задачей является исследование процесса электроэрозионной обработки биметаллических материалов. Целью работы было повышение эффективности и точности процесса электроэрозионной обработки биметаллических изделий с использованием электродов-инструментов с различными физико-механическими свойствами. Стальная основа с биметаллическим наварным покрытием, основной материал-09Использовалась сталь Г2С, наплавочный материал — медь М1.

Обработку биметаллической заготовки проводили на копировально-прошивном электроэрозионном станке Electronica Smart CNC. EI использовала графит, медь и композит. Разработана теоретическая модель, позволяющая рассчитать величину съема биметаллического материала сталь-медь в зависимости от режимов электроэрозионной обработки и материала ЭЭ (электродного инструмента). При обработке стального слоя, независимо от материала ЭИ, по границам зерен образовывались микротрещины, а при обработке медного слоя – укрупненные отверстия.

Ключевые слова: биметаллический материал; условия резания; электроэрозионная обработка; электрод.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не участвовали в разработке исследования; при сборе, анализе или интерпретации данных; в написании рукописи или в решении опубликовать результаты.

Цифры

Рисунок 1

Особенность электроэрозионной обработки…

Рисунок 1

Особенность электроэрозионной обработки биметаллических материалов лезвийным инструментом.

Рисунок 1

Особенности электроэрозионной обработки биметаллических материалов лезвийным инструментом.

Рисунок 2

Замена поверхностей: 1 — заглушка; 2—электрод…

Рисунок 2

Замена поверхностей: 1 — заглушка; 2—электрод-инструмент; 3 — начальная поверхность электрода; 4—а…

фигура 2

Замена поверхностей: 1 — заглушка; 2—электрод-инструмент; 3 — начальная поверхность электрода; 4 — модифицированная поверхность электрода; 5—начальная поверхность заготовки; 6—измененная поверхность заготовки.

Рисунок 3

Неравномерность съема материала…

Рисунок 3

Неравномерность съема материала при обработке тремя видами ЭИ в…

Рисунок 3

Неравномерность съема материала при обработке тремя видами ЭИ на среднем режиме: ( a ) графит ЭТ, ( b ) медь ЭТ, ( с ) композит ЭТИ.

Рисунок 4

Неравномерный износ ЭТ при…

Рисунок 4

Неравномерный износ ЭТ при обработке ЭИ графита на среднем режиме.

Рисунок 4

Неравномерный износ ЭТ при обработке графита ЭИ на среднем режиме.

Рисунок 5

Обработанная поверхность…

Рисунок 5

Обработанная поверхность стального слоя биметаллического материала (×4000): ( а…

Рисунок 5

Обработанная поверхность стального слоя биметаллического материала (×4000): ( a ) графитовый ET, ( b ) медный ET, ( c ) композитный ET.

Рисунок 6

Обработанная поверхность…

Рисунок 6

Обработанная поверхность медного слоя биметаллического материала (×4000): ( а…

Рисунок 6

Обработанная поверхность медного слоя биметаллического материала (×4000): ( а ) графитовый ЭТ, ( б ) медный ЭТ, ( с ) композитный ЭТ.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Повышение эффективности электроэрозионной обработки изделий специального назначения композитными электродными инструментами.

  Абляз Т.Р., Шлыков Э.С., Муратов К.Р. Абляз Т.Р. и др. Материалы (Базель). 2021 15 октября; 14 (20): 6105. дои: 10.3390/ma14206105. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34683695 Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние проводящих покрытий на микроэлектроразрядную обрабатываемость керамики из нитрида алюминия с использованием микроэлектродов машинного изготовления.

  Рашид А., Билал А., Лю С., Джахан М.П., ​​Таламона Д., Первин А. Рашид А. и др. Материалы (Базель). 201911 октября; 12 (20): 3316. дои: 10.3390/ma12203316. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31614624 Бесплатная статья ЧВК.

• Исследование структуры и механических свойств после электроэрозионной обработки композитными электродными инструментами.

  Абляз Т.Р., Шлыков Э.С., Муратов К.Р., Осинников И.В. Абляз Т.Р. и др. Материалы (Базель). 2022 19 февраля; 15 (4): 1566. дои: 10.3390/ma15041566. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35208106 Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние удельного электрического сопротивления и параметров обработки на характеристики электроэрозионной обработки технической керамики.

  Цзи Р, Лю И, Дяо Р, Сюй С, Ли С, Цай Б, Чжан Ю. Джи Р и др. ПЛОС Один. 3 ноября 2014 г .; 9 (11): e110775. doi: 10.1371/journal.pone.0110775. Электронная коллекция 2014. ПЛОС Один. 2014. PMID: 25364912 Бесплатная статья ЧВК.

• Методы и переменные в электроэрозионной обработке титанового сплава — обзор.

  Праманик А., Басак А.К., Литтлфейр Г., Дебнат С., Пракаш С., Сингх М.А., Марла Д., Сингх Р.К. Праманик А. и соавт. Гелион. 14 декабря 2020 г.; 6(12):e05554. doi: 10.1016/j.heliyon.2020.e05554. Электронная коллекция 2020 декабрь. Гелион. 2020. PMID: 33344787 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Размягченная микроструктура и свойства прокатанной медной фольги толщиной 12 мкм.

  Фэн Р., Чжао В., Сунь Ю., Ван Х., Гонг Б., Чанг Б., Фэн Т. Фэн Р. и др. Материалы (Базель). 2022 18 марта; 15 (6): 2249. дои: 10.3390/ma15062249. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35329714 Бесплатная статья ЧВК.

Рекомендации

1. 1. Ло Г. Х., Пей Э., Харрисон Д., Монсон М. Д. Обзор функционально дифференцированного аддитивного производства. Доп. Произв. 2018;23:34–44. doi: 10.1016/j.addma.2018.06.023. — DOI
2. 1. Шакерин С., Хададзаде А., Амирхиз Б.С., Шамсдини С., Ли Дж., Мохаммади М. Аддитивное производство биметаллов мартенситностареющей стали-h23 с использованием метода лазерной плавки в порошковом слое. Доп. Произв. 2019;29:100797. doi: 10.1016/j.addma.2019.100797. — DOI
3. 1. Эпасто Г., Паломба Г., Д’Андреа Д., Ди Белла С., Минео Р., Гульельмино Э., Трайна Ф. Экспериментальное исследование микрорешетчатых структур ромбического додекаэдра, изготовленных методом электронно-лучевой плавки. Матер. Сегодня проц. 2019;7:578–585. doi: 10.1016/j.matpr.2018.12.011. — DOI
4. 1. Лю Л., Чжуан З., Лю Ф., Чжу М. Добавка биметалла сталь-бронза путем формованного осаждения металла: характеристики границы раздела и свойства при растяжении.