09Г2С плотность стали: 092 . 092, 092, , , , .

Сталь 09Г2С

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

  

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

 

CSiMnNiSPCrNCuAs
 до 0.120.5-0.81.3-1.7 до 0.3 до 0.04
 до 0.035		 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

 

Механические свойства при Т=20

oС стали 09Г2С.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Лист4 50035021   

Физические свойства стали 09Г2С.

 

TE 10-5a106
lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 12.2    
300 12. 6    
400 13.2    
500 13.8    

Обозначения:

Механические свойства:
 sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20
o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность стали , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

 

 

 

 

 

 
 

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

Сталь 09Г2С: прочность, свариваемость, прокаливаемость

Марка 09Г2С — низколегированная кремнемарганцовистая сталь с медью.

Модификации сплава: 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1. Если нужный профиль в дефиците, покупают отечественные заменители: 10Г2С, 09Г2ДТ, 09Г2 и 09Г2Т.

Заграничные аналоги: 12Mn (Китай), 9MnSi5 и 13Mn6 (Германия), SB49 (Япония).

Марка 09Г2С — низколегированная сталь конструкционного назначения. Стандарт № 19281-2014, рекомендует применять термическую обработку, чтобы повысить твердость. Классы прочности сплавов: от 265 до 440. Из проката производят детали для сварных, клепаных и болтовых соединений.

В технологический процесс плавки входит отбор пробы из ковша. Лабораторные исследования показывают, сколько (в %) и какие химические элементы содержит сплав.

C

P

Ni

V

Cu

S

Cr

Mn

Si

Fe

0,12

0,030

0,30

0,12

0,30

0,035

0,30

1,30-1,70

0,50-0,80

~ 96-97

Углерод

Фосфор

Никель

Ванадий

Медь

Сера

Хром

Марганец

Кремний

Железо

Введение кремния или марганца по отдельности повышает прочность металла. Совмещение двух химических элементов усиливает стойкость стали 09Г2С к неблагоприятным факторам:

  • сплав менее чувствителен к перегреву; 
  • выше прокаливаемость металла;
  • меньше отпускная хрупкость.

Повышенная прочность и стойкость к высоким температурам помогает экономить деньги. Профиль с меньшей толщиной стенки соответствует требованиям безопасности. Потребители сберегают средства за счет металлоемкости конструкций.

Плотность металла при нормальной температуре: 7850 кг/м3.

Основные характеристики стали 09Г2С

Изделия работают в широком диапазоне температур от -70 до +450 0С. Конструкции пригодны для эксплуатации во всех областях РФ.

Механические свойства горячекатаных изделий зависят от формы сечения, габаритов и способа обработки. В таблице представлены отдельные виды продукции, напротив указаны параметры.

Прокат

Механические свойства

Тип

Термообработка

Сечение, мм

δ5, %

σв, МПа

σ0,2, МПа

δ4, %

Полосы и листы

—

10,0-20,0

21

470

325

—

80,0-160,0

430

265

Листы

После закалки и отпуска

10,0-32,0

19

490

365

32,0-60,0

21

450

315

Горячекатаные

2,0-3,9

—

490

—

17

Примечание: для испытаний используют образцы, вырезанные поперек линии прокатывания.

Технологичность и применение стали 09Г2С

Материал сваривается без ограничений. Для соединения деталей в единую конструкцию используют технологии: АДС, РДС, ЭШС, под флюсом. На торцах тонкостенных изделиях предварительный разогрев до 100-120 0С не выполняют.

Чтобы снять внутренние напряжения, применяют закалку и отпуск. Из термически обработанной продукции изготавливают фасонный прокат, трубы и арматуру.

Сплав выдерживает динамические нагрузки: KCU = 59-64 Дж/см3 (при T = 20 0C). Благодаря повышенной пластичности, сталь 09Г2С используют для производства конструкций сложной формы.

Потребители продукции — предприятия, которые занимаются судостроением, нефтехимической переработкой, добычей полезных ископаемых, возведением сооружений.

Оценка влияния диспергирования структуры сталей на ее магнитные и механические свойства

ОБРАБОТКАМЕТАЛЛОВ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Vol. 23 № 4 2021 Рис. 15. Статистика испытаний, полученная при анализе рассматриваемых образцов, полученная для H c Исследования микроструктуры исследуемых образцов и анализ информации о значениях внутренних напряжений позволяют объяснить наблюдаемые явления.

Выпадение закаленного образца из стали 15ХСНД, по-видимому, связано с формированием такого состояния структуры, при котором нарушения когерентности решеток мартенсита и цементита не наблюдается [23, 38-41]. Находясь в таком состоянии, обе фазы имеют низкую плотность дефектов в структуре кристаллической решетки [39]., 42–45], что влияет на величину внутренних напряжений, делая ее достаточно низкой по сравнению с внутренними напряжениями, наблюдаемыми при аналогичной термической обработке для сталей 09Г2С и Ст3. Выпадение значений анализируемых параметров для образца из стали 09Г2С, отпущенной при температуре 350 о С, можно объяснить процессами разупрочнения стали, возникающими за счет уменьшения плотности дислокаций и различных структурных дефектов, накапливающихся на карбидных поверхностях. включения, представляющие собой соединение марганца с углеродом [23, 43–47], и приводящие к снижению внутренних напряжений. Кроме того, он снижает величину внутренних напряжений и процесс распада мартенсита на феррит и цементит, происходящий при среднем отпуске, и диффузию углерода из мартенситных областей, обогащенных углеродом [42, 45].
Образующиеся при таком процессе фазы феррита и обедненного мартенсита имеют меньшую твердость по сравнению с исходной фазой мартенсита, что вызывает уменьшение величины внутренних напряжений и, как следствие, разупрочнение [38, 47]. Отклонение от найденных зависимостей может быть связано с процессом коагуляции частиц цементита и увеличением среднего размера зерна для образца из стали Ст3, отпущенной при 650 о С. Эти процессы приводят к равновесному состоянию структуры [23, 38–42]. Увеличение среднего размера зерна и уменьшение числа наблюдаемых на шлифе зерен приводит к увеличению длины большеугловых границ, что приводит к уменьшению величины внутренних напряжений, а следовательно, и искажений кристаллическую решетку, которую они вызывают. Процесс укрупнения зерна прекращается при достижении «критического размера». Разупрочнение стали и образование более мягких фаз существенно влияют на значения коэрцитивной силы и предела прочности. Процессы, происходящие при этой термообработке, также приводят к уменьшению величины коэффициента крупности зерна.
Выводы 1. Для сталей 09 наблюдаются общие удовлетворительные корреляции для предела прочности, внутренних напряжений, коэрцитивной силы и коэффициента крупности зерна.Г2С, 15ХСНД и Ст3. Проведен математический анализ полученных зависимостей. Его результаты указывают на взаимосвязь между анализируемыми параметрами.

Сделано с помощью FlippingBook

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛЯХ. (Технический отчет)

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛИ. (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другое связанное исследование
Авторов:
Киппенхан, Н. ; Гшнайднер-младший, К.А.
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Университет штата Айова. наук и технологий, Эймс. Информационный центр редкоземельных элементов
Идентификатор ОСТИ:
4092302
Номер(а) отчета:
ИС-РИЦ-4
Номер АНБ:
НСА-24-046713
Тип ресурса:
Технический отчет
Отношение ресурсов:
Прочая информация: Для Molybdenum Corp.
of America, Нью-Йорк. UNCL. Ориг. Дата поступления: 31 декабря 1970 г.
Страна публикации:
Страна неизвестна/код недоступен
Язык:
Английский
Тема:
N30130* – Металлы, керамика и другие материалы – Металлы и сплавы – Оценка свойств; БИБЛИОГРАФИЯ; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ОКИСЛЕНИЕ; КОЛИЧЕСТВЕННОЕ СООТНОШЕНИЕ; РЕДКИЕ ЗЕМЛИ; СТАЛИ; СТАЛЬ/свойства, обзор на 19от 60 до 1969 г. о влиянии добавок редкоземельных элементов на; РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЗЕМЛИ/влияние на свойства сталей, обзор за 1960-1969 гг. по

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Киппенхан, Н. , и Гшнайднер, младший, К. А. РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛИ. . Страна неизвестна/Код недоступен: N. p., 1970. Веб. дои: 10.2172/4092302.

Копировать в буфер обмена

Киппенхан, Н., и Гшнайднер, младший, К. А. РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛИ. . Страна неизвестна/код недоступен. https://doi.org/10.2172/4092302

Копировать в буфер обмена

Киппенхан, Н., и Гшнайднер, младший, К. А. 1970. «РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛЯХ». Страна неизвестна/код недоступен. https://doi.org/10.2172/4092302. https://www.osti.gov/servlets/purl/4092302.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_4092302,
title = {РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В СТАЛИ.},
автор = {Киппенхан, Н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *