09Г2С материал: Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

Содержание

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 09Г2С – низколегированная конструкционная сталь, используется при производстве сортового и листового проката и фасонных профилей повышенной прочности. Производится согласно требованиям, закрепленным в стандартах ДСТУ 8541, ГОСТ 19281 и других нормативных документах.

Стандарт: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520.

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, электросварные трубы и профили, гнутые профили.

 

Химический состав стали 09Г2С (плавочный анализ) в соответствии с ДСТУ 8541, %

С Si  Mn Ni S P Cr N Cu
≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 ≤ 0,3
≤0,04
≤0,035 ≤ 0,3 ≤0,012 ≤0,3

 

Механические свойства стали 09Г2С  в соответствии с ДСТУ 8541

Класс прочности Толщина листового проката, мм Сечение сортового проката, мм Предел текучести, Н/мм2, не менее Временное сопротивление, Н/мм2, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
265 20-160 20-100 265 430 21
295 20-32 20-32 295 430 21
325 10-20 ≤20 325 450 21
345 ≤10 ≤10 345 480 21

 

Аналоги стали 09Г2С

Румыния (STAS) 9SiMn16
Венгрия (MSZ) Vh3
Болгария (BDS) 09G2S
Китай (GB) 12mn
Германия (DIN) 13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS) SB49

 

Применение

Прокат, производимый из данной марки стали, зачастую используется для строительных конструкций разных форм и размеров. Высокая механическая прочность стали позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов. Из стали 09Г2С изготавливают строительные конструкции, паровые котлы, трубы для транспортировки газов и жидкостей (нефть, вода, природный газ). Сталь этой марки часто используется в производстве нефтепромышленного оборудования и разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. Материал применяется практически во всех сферах машиностроения и производства. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать данный вид стали в температурном диапазоне от -70 до +450 С.

 

Сваривание

Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 ºС. Так как данная сталь является низкоуглеродистой, ее сваривание осуществляется без ограничений всеми доступными способами – ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой и пр.

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Правда о свойствах и сфере применения стали марки 09г2с

Сталью называют прочный железный сплав из нескольких компонентов. Для его создания используют углерод с добавлением иных примесей. Но содержание железа остается большим – от 45%.

Обработка чугуна мартеновским, конверторным или электротермическим способом и позволяет получить сплав, именуемый сталью. Для оптимизации состава производители повышают содержание углерода, используют другие компоненты для легирования и тем самым меняют физические и химические свойства сплавов.

Сталь 09г2с – это низколегированный сплав, в котором от 96% железа. Состав можно прочесть в маркировке. Из нее понятно, что в сплаве присутствует 0,9% углерода (цифра 09 соответственно), 2% магния (буква Г) и не более 1% кремния (буква С). В минимальных дозах содержится фосфор, мышьяк. Еще встречаются добавления азота и меди. Содержание этих компонентов даже ниже 0,5%.

Механические свойства сплава – это изменяемые величины, которые зависят от свойств ударной вязкости, температурного режима и других показателей.

Сферы «жизни» стали 09г2с

Данный сплав – это идеальное сырье для создания проката типа «лист» или фасонных изделий. Свойства продуктов прописаны в государственных нормах (ГОСТ 19281-73, 19281-89).

Свойства стали:

  • допускает обработку свариванием;
  • устойчива к механическим разрушениям;
  • используется при температуре от -70 до +425 градусов Цельсия.

Сталь 09г2с справляется с многолетними высокими нагрузками и серьезными деформациями. Данный сплав используют в разных регионах страны благодаря способности совладать с суровыми климатическими обстоятельствами.

Сферы «жизни» сплава 09г2с:

  • транспорт и машиностроение – помогает запустить сложные транспортные системы в городах, заработать предприятиям в зоне чрезмерной опасности;
  • нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
  • машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
  • городское строительство – изготовление квадратной трубы для создания рекламных конструкций, ограждений в парках и так далее.

Особым спросом пользуются сварные металлоконструкции из данного железного сплава. Они остаются пластичными и прочными в любых условиях эксплуатации. Мастерам разной направленности нравится использовать сталь 09г2с для создания труб и других продуктов. Этот сплав применяют для благоустройства городов. Готовые конструкции легко сваривать и сложно разрушать, а еще они мало весят. Повсеместное использование проката объяснимо его физическими свойствами и дешевизной.

Особенности сваривания изделий из 09г2с

Данный процесс обработки нельзя выполнять «подручными средствами». Соблюдение технологии, внимательная работа и четкое следование правилам безопасности – это главные компоненты удачного сваривания. Для выполнения процедуры используют инструменты, которые предполагают работу с углеродистым низколегированным сырьем.

Сила тока 40-50 А на 1 мм электрода позволяет избежать перегрева и последующих негативных последствий. Закаливание при температуре 650 градусов Цельсия, поддержание температурного режиме, учет толщины шва – это все позволяет сделать сварной процесс качественным.

В итоге металлоконструкцию охлаждают в воде или на воздухе. Так снимается напряжение шва для гарантии надежного соединения.

Закаливание увеличивает прочность и способность сопротивляться износу. Готовое изделие «дотягивает» по техническим характеристикам к другим, более дорогостоящим маркам железных сплавов.

Сталь 09Г2С - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 09Г2С

Стандарт - ГОСТ 19282

Заменитель - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 - указывает содержание марганца в стали примерно 2%,

С - указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
Не более 0,120,5-0,81,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
725860625780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна


Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 12Х18Н10Т

Стандарт - ГОСТ 5632

Заменитель - 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаNi - никеляTi - титана
Не более 0,12Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00Не более 0,80
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемПри HB 169 и σв = 608 МПа:
Kv твердый сплав = 0,60
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Флокеночувств.Не чувствительна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа198194189181174166157147--
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа7774
71
676359575449-
Плотность ρn, кг/м37900---------
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)151618192123252726-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м725792861920976102810751115--
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-116,617,017,217,517,918,218,618,919,3-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)462496517538550563575596--


Сталь 40Х - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 40Х

Стандарт - ГОСТ 4543

Заменитель - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Сталь 40Х содержит в среднем 0,4% углерода, Х - указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 40Х изготовляют различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и отпуску: валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, оси, плунжеры, штоки, кольца, шпиндели, оправки, рейки, пальцы, рычаги, зубчатые колеса, зубчатые венцы, ответственные болты, шпильки.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хрома
0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,10
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
743815693730
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьТрудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа:
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 0,95
Флокеночувств.Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа214211206203185176164143132-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа858381787168635550-
Плотность ρn, кг/м37850-7800--7650----
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)414038363433313027-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м27832440555571788011001330--
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,812,213,213,714,114,614,812,0--
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)466508529563592622634664--


Сталь Х12МФ - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - Х12МФ

Стандарт - ГОСТ 5950

В инструментальных сталях одна цифра в начале марки указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1% углерода или более начальную цифру опускают.

Инструментальная легированная сталь Х12МФ содержит в среднем 1,5% углерода, Х12 - указывает содержание хрома в стали примерно 12%, М - указывает содержание молибдена в стали менее 1%, Ф - указывает содержание ванадия в стали около 1%.

Инструментальная сталь Х12МФ применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, гибочных и формовочных штампов, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волочильных досок и волок, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаV - ванадияMo - молибдена
1,45-1,650,10-0,400,15-0,4511,0-12,50,15-0,300,40-0,60
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
810860760-
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1170, конца 850.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 217-228 σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,8
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Флокеночувств.Не чувствительна


Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14

Поставляем листовой металл марки стали 09Г2С.

Сталь применяется повсеместно, в основном используют для сварных конструкций. Свариваемость - хорошая, т.к. содержит незначительное количество углерода, < 0,25%.

Повышенные механические свойства и доступная стоимость, делают 09Г2С такой популярной, а так же сталь устойчива к низким температурам, что повышает сферу ее применения для изготовления продукции северного назначения.

Применяется во всех отраслях промышленности: мостостроении, судостроении, машиностроении, нефтяной и др.

Более подробную информацию Вы можете уточнить у специалистов отдела продаж по телефону: (351) 246-35-10, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Аналог (заменитель) марки стали 09Г2С ГОСТ 19281-14:

марка стали 09Г2ДТ, 09Г2, 10Г2С, С345

 

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

 

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

ЛИСТ Г/К 09Г2С

Лист г/к 09Г2С 2х1200х2300 ГОСТ 17066-94 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 3х1100х2400 ГОСТ 17066-94 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 4х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 5х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 6х1500х6000 ГОСТ 19281-14 49 000,00
Лист г/к 09Г2С 8х2120х6500 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 10х2100х8000 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 12х2350х7400 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 14х2200х10800 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 16х1900х11200 ГОСТ 19281-14 38 500,00
Лист г/к 09Г2С 20х2350х8500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 25х1800х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 27х2100х9900 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 30х2050х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 32х2300х8550 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 36х2450х10500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 40х2300х10000 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 45х2500х5500 ГОСТ 19281-14 38 300,00
Лист г/к 09Г2С 50х2500х6800 ГОСТ 19281-14 38 300,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:
толщина 2мм-60мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм

Характеристики стали 09Г2С

Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281-14:

C Si Mn Ni S P Cr Cu V
<0.12 0.5-0.8 1.3 - 1.7 <0.3 <0.035 <0.03 <0.3 <0.3 <0.12

 

Механические свойства:
 - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг.
 

Сталь марки 09Г2С расшифровка:

09 - указывает на среднее содержание углерода в стали 0,09%
Г - марганец
2 - 2 обозначает, что сталь содержит менее 2% марганца
С - кремний


Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм- 140мм:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 20мм, 30мм, 40мм, 50мм:

 

Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм, 3мм, 4мм, 5мм:

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

.

Сталь марки 09Г2Д - конструкционная высокопрочная низколегированная сталь для сварных конструкций, выпускаемая в соответствии с требованиями ДСТУ 8541 и ГОСТ 19281.

Классификация: Качественная конструкционная низколегированная сталь.

Продукция: Листовой прокат, широкая полоса, сортовой прокат, фасонный и фасонный профиль.

Химический состав стали марки 09Г2Д (термический анализ) по ГОСТ 8541,%

С Si Мн Ni S п. Кр N Cu
≤ 0,12 0,5-0,8 1,3–1,7 ≤ 0,3 ≤0,04 ≤0,035 ≤ 0,3 ≤ 0,012 ≤0,3

Механические свойства листовой стали и широкой полосы из стали 09Г2Д по ДСТУ 8541

Класс прочности

Толщина проката, мм

Предел текучести, Н / мм2 (не менее)

Предел прочности, Н / мм2 (не менее)

Относительное удлинение,%

265 ≤160 265 430 21
295 ≤20 305 440 21
295 20–100 295 430 21

Аналоги стали марки 09Г2Д

Приложение

Сталь 09Г2Д применяется для изготовления стоек ферм, центральных порогов, обшивки вагонов, фланцевых балок и металлоконструкций для вагоностроения.

Сварка

Нет ограничений на сварку изделий из стали 09Г2Д.

Сталь 09Г2С (09Г2СА) / Auremo

Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
≥265 ≥470 ≥21 -
Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в поперечном сечении указана толщина стенки)
10-20 ≥325 470-620 ≥21 ≥343 -
20-25 ≥305 460-610 ≥21 ≥343-
6-10 ≥345 490-640 ≥21 ≥393 -
Пруток и фасонный элемент из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (уточненный класс прочности)
20–100 ≥265 ≥430 ≥21 -
20-32 ≥295 ≥430 ≥21 -
≤20 ≥325 ≥450 ≥21 -
≤10 ≥345 ≥ 480 ≥21 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥255 ≥420 ≥21 ≥590 -
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10 ≥345 ≥490 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 ≥50 ≥ 290 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки по 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥185 ≥345 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
20 ≥295 ≥405 ≥30 ≥66 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥265 ≥430 ≥21 ≥590 -
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 ≥176 ≥440 ≥16 ≥42 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки по 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥165 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
100 ≥ 270 ≥415 ≥29 ≥68 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
100-300 ≥245 ≥450 ≥19 ≥42 ≥390120-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32 ≥305 ≥460 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 ≥305 ≥460 ≥21 ≥50 ≥240 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки по 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥145 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
200 ≥265 ≥430 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300-500 ≥245 ≥430 ≥17 ≥35 ≥390120-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60 ≥285 ≥450 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 ≥176 ≥430 ≥16 ≥42 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки по 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥195 ≥355 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
300 ≥ 220 ≥435 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-80 ≥ 275 ≥440 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 ≥285 ≥450 ≥21 ≥50 ≥230 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки по 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥175 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
400 ≥205 ≥410 ≥27 ≥63 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
≤10 630-640 ≥345 ≥490 ≥21 ≥588 174-217
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
80-160 ≥265 ≥430 ≥21 -
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 ≥176 ≥420 ≥16 ≥42 -
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки по 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160 ≥155 -
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
500 ≥185 ≥315 ≥63 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
10-20 630-640 ≥325 ≥470 ≥21 ≥588 174-217
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы штампованные и листовые заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300 ≥195 ≥355 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
20-32 630-640 ≥305 ≥460 ≥21 ≥588 167-207
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы штампованные и листовые заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300 ≥175 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
32-60 630-640 ≥285 ≥450 ≥21 ≥588 167-207
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы штампованные и листовые заготовки - образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300 ≥155 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
60-80 630-640 ≥ 275 ≥440 ≥21 ≥588 143-197
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 ° C
≥300 ≥460 ≥31 ≥63 -
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
80-160 630-640 ≥265 ≥430 ≥21 ≥588 143-197
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 ° C
≥ 220 ≥420 ≥25 ≥56 -
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 -
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 ° C
≥180 ≥360 ≥34 ≥67 -
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
20-32 ≥295 ≥430 ≥21 -
32-50 ≥265 ≥430 ≥21
8–10 ≥345 ≥490 ≥21 -
Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки.Без термической обработки
2-3,9 ≥490 ≥17 -
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32 ≥365 ≥490 ≥19 -
32-60 ≥315 ≥450 ≥21 -
Сортовой горячекатаный прокат отливается в вакууме из стали диаметром мм.80-173 Закалка в масле от 910-930 ° C + отпуск при 640-660 ° C, охлаждение в воде или масле
≥300 ≥460 ≥24 ≥600 120-179
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0,5–3,9 ≥345 ≥490 ≥19 -
0.5-3,9 ≥345 ≥460 ≥19 -
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные в состоянии поставки (группа Б - КЦУ-40 ° С, группа б - КЦУ-60 ° С)
≥265 ≥470 ≥21
≥265 ≥470 ≥21 ≥294
≥265 ≥470 ≥21 ≥294 -
Трубы бесшовные горячедеформированные на прочие 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH = 57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм)
≥265 470-588 ≥21 -
Труба бесшовная горячедеформированная хладостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 при поставке
≥265 ≥470 ≥21 -
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны - наружный диаметр.толщина стен; на графике значение KCU KCU-40 ° C)
530 (7–12) ≥340 ≥490 ≥20 ≥294 -
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны - наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 ° C)
630, 720, 820, 1020 ≥340 ≥490 ≥20 ≥294 -

09Г2С (09Г2С, 092)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Характеристики материала 09Г2С (09Г2С, 092).
Материал: 09Г2С (09Г2С, 092)
Заменитель: 092, 092, 092,102
Классификация: Низколегированная конструкционная сталь для сварных конструкций

Химический состав в% материала 09Г2С (09Г2С, 092).

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
макс 0.12 0,5 - 0,8 1,3 - 1,7 максимум 0,3 максимум 0,04 максимум 0,035 максимум 0,3 максимум 0,008 максимум 0,3 max 0,08

Температура критических точек марки 09Г2С (09Г2С, 092).

Ac 1 = 725, Ac 3 (Ac m ) = 860, Ar 3 (Arc м ) = 780, Ar 1 = 625

Механические свойства при = 20 o материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Ассортимент Размер Прямой. с с T д 5 y KCU Термическая обработка
- мм - МПа МПа % % кДж / м 2 -
Лист 4 500 350 21

Физический свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).

900 900
T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9
Марка МПа 1 / Марка Ватт / (мГрад) кг / м 3 Дж / (кгСт) Ом мм
20
100 100 4
200 12,2
300 12,6
400 13.2
500 13,8
T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Свариваемость: без ограничений.
Хлопья: не предрасположены
Хрупкость при отпуске: не предрасположены

Спецификация:

Механические свойства:
- Предел прочности, [МПа]
s T - Предел текучести, [МПа]
d 5 - Удельное удлинение при разрыве, [%]
y - Уменьшение площади, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB - твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T - Температура испытания, [Степень]
E - Модуль Юнга, [МПа]
a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / Grade]
l - Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r - Плотность , [кг / м 3 ]
C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг)]
R - Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения - сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость - сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердосвариваемость - для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Вверх
© 2003 - 2009 Все права защищены. О программе.
Вы принимаете на себя весь риск использования содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник)

Механические свойства стали 09г2с

Этот сплав относится к классу низколегированных конструкционных сталей.Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот сорт сталей относится к марганцево-кремнистым. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С означает, что в составе:
  • углерода - 0,09%
  • марганец - до 2%
  • кремний - менее 1%

Сталь низколегированная, общее количество добавок колеблется в районе 2.5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не твердеет в процессе сварки. Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а размер зерна не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может выполняться с предварительным нагревом или без него (прибл.100 ° -120 °).

Именно этот бренд позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для его использования в судостроении и строительной индустрии. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.

Легко гнется. Это позволяет создавать самые сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких сферах металлопродукция этой марки представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность - срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочих температур - от -70 ° С до + 425 ° С
  • Нет склонности к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

  • ручная дуга (RDS)
  • аргонодуговая сварка под флюсом и защитный газ
  • Электрошлак (ЭШС)

Температура критических точек:

  • Ас1 = 725 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ar1 = 625 °

Материал не имеет чувствительности к флоку и склонности к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало - 1250 ° С
  • конец - 850 ° C

Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.ст = 1,0 K υ tv. cpl = 1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
  • 300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
  • 350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
  • 400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория проката (например: 09Г2С-12, 10ХСНД-15). В категории указывается, на какие нормированные характеристики был испытан металлопрокат.

Стандартизированная характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСУ при - 20 С

Ударная вязкость КСВ при 0 С

марка 09г2с - сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» - 1% добавка кремния. Аналоги этой стали - 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основное преимущество этой марки - хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом и термообработкой, так и без нагрева.

Основные характеристики стали 09Г2С

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что данная марка может содержать и другие легирующие элементы, помимо отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на ударную вязкость стали, используются в этой марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее в различных строительных конструкциях, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 - + 450 ° С, потому что она обладает стабильностью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичность
  • простая свариваемость без ограничений
  • прокаливаемость
  • без перегрева
  • Отсутствие чувствительности стада
  • трещиностойкость
  • устойчивость к отпускной хрупкости и др.

Согласно ГОСТУ 19281-89 к марке добавляется категория проката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист из 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист применяется для сварных, клепаных или болтовых конструкций.

Лист

09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ГОСТ 19903 и со спецификациями на:

.
  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки и термообработки, в том числе от прокатного нагрева;
  • остальные категории - с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С.Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового металла этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей промышленности. С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также дает возможность успешно использовать трубы от 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С.Поскольку в стали мало углерода, ее сваривать довольно просто, а в процессе сварки сталь не твердеет и не перегревается, благодаря чему не происходит снижения пластических свойств или увеличения ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки.Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например, Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку с током 40-50 А на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: Таль 09Г2 после обработки на двухфазную конструкцию имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3,5 раза.

Закалка DPMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные области: каждый 1% мартенситного компонента в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы.Разделение небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие пластины текучести на диаграмме растяжения. При таком же значении суммы ( δ всего) и однородной ( δ p) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0.2) для ДПМС ниже, чем для сталей с феррито-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ ат, δ R, δ в целом, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), Помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей довольно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS такая же, как у сталей глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются точечной сваркой. Предел выносливости при знакопеременном изгибе - для сварного и основного металла ( σ с = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае использования DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Химические свойства стали 09Г2С

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория стали (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15).Категория указывает, с какими стандартизованными характеристиками металлопрокат прошел испытания.

Нормализованная характеристика

Ударная вязкость при +20 C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСУ при - 20 С

Ударная вязкость KCV при 0 ° C

Марка 09г2с - сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» - единицу. процентное добавление кремния. Аналоги этой стали - 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Главное достоинство этой марки - хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом, так и с термообработкой, а также без нагрева.

Основные характеристики стали 09Г2С

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в этой марке могут присутствовать и другие легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на вязкость стали, используются в марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют применять ее в различных строительных конструкциях, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 - + 450 ° C, поскольку она обладает стабильностью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичность
  • простая свариваемость без ограничений
  • прокаливаемость
  • без перегрева
  • отсутствие чувствительности к хлопьям
  • трещиностойкость
  • устойчивость к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТ 19281-89 к марке добавляется категория металлопроката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист используется для конструкций сварных, склепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ассортименту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

  • категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термообработки, в том числе с прокатным нагревом;
  • прочих категорий - с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 изготавливается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Этот сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к силикомарганцу. Выполняется по ГОСТ 27772-88.Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

09Г2С указывает, что в составе содержится:
  • углерода - 0,09%
  • марганец - до 2%
  • кремний - менее 1%

Сталь низколегированная, так как общее количество добавок составляет от 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С Не перегревается и не твердеет в процессе сварки.Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Сварку можно проводить как с предварительным нагревом (примерно до 100 ° -120 °), так и без него.

Именно эта марка позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для использования в судостроении и строительной сфере. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.

Легко гнуть. Это позволяет создавать сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких сферах металлопродукция этой марки представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Достоинства стали 09Г2С

  • Высокая механическая прочность
  • Долговечность - срок службы деталей из этой стали более 30 лет
  • Широкий диапазон рабочих температур - от -70 ° С до + 425 ° С
  • Нет склонности к отпускной хрупкости
  • После отпуска вязкость стали не снижается
  • Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

  • ручная дуга (RDS)
  • аргонодуговая (ADS) под флюсом и с газовой защитой
  • Электрошлак (ЭШ)

Температура критических точек:

  • Ас1 = 725 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ac3 (Acm) = 860 °
  • Ar1 = 625 °

Материал не чувствителен к флоку и не склонен к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

  • начало - 1250 ° C
  • конец - 850 ° C

Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.st = 1,0 K υ tv. spl = 1,6

Предел текучести при разных температурах:

  • 250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
  • 300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
  • 350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
  • 400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.С помощью закалки и отпуска изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Так как в стали мало углерода, то сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, так что убытков нет. в пластических свойствах или увеличении ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют простоту использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезных кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде - спасибо при этом в свариваемом изделии повышается твердость сварного шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.

Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При том же суммарном значении ( δ всего) и однородной ( δ p) удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в DFMS ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ ат, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, ДФМС определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

(PDF) Механические свойства сварных соединений ферритно-перлитной стали 09Г2С, полученных с помощью ультразвуковой лазерной сварки

Механические свойства ферритно-перлитной стали 09Г2С

Сварные соединения, полученные ультразвуковой сваркой

Лазерная сварка

Т.А. Калашникова), А.В. Воронцовb), В.А. Белобородовc),

и К.Н. Калашниковд)

Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634050, Россия

а) Автор для переписки: gelombang @ mail.ru

б) [email protected]

в) [email protected]

г) [email protected]

Аннотация. Лазерная сварка очень чувствительна к изменению параметров процесса, что может привести к образованию дефектов

и тем самым отрицательно сказаться на прочности сварного соединения. Для улучшения механических характеристик сварных соединений перлитных сталей феррит-

, сваренных лазером, применялась лазерная сварка с ультразвуковой сваркой. В результате ультразвукового воздействия сварные образцы

, полученные при неоптимальных параметрах, имели прочность 98% по сравнению с образцами, сваренными при оптимальных параметрах без использования ультразвука

.Установлено, что ультразвуковая лазерная сварка менее чувствительна к отклонению параметров процесса

за пределы оптимальных диапазонов.

ВВЕДЕНИЕ

Сварка плавлением - это основной производственный процесс для сборки деталей из конструкционной стали. Сварка плавлением

Параметры

определяют прочность сварных соединений и эксплуатационные характеристики изделий. Среди

различных типов сварки плавлением лазерная сварка отличается измеряемым подводом тепла и высокой скоростью нагрева, что значительно снижает локальный объем расплавленного металла.Достаточно высокая интенсивность лазерного излучения обеспечивает проникновение

металла на значительную глубину [1, 2]. Лазерная сварка - это процесс сварки плавлением, который очень чувствителен к изменению параметров процесса и, следовательно, склонен к образованию дефектов, таких как, например, неполное проплавление

и пористость «замочная скважина» [3, 4]. Эти дефекты снижают механические характеристики соединений и ограничивают использование лазерной сварки

для изготовления ответственных компонентов машин [5–8].Поскольку лазерная сварка является одним из наиболее востребованных методов

для изготовления сварных соединений в авиационной и транспортной отраслях, механическим свойствам

следует уделять наибольшее внимание. Известно, что качество сварного шва в первую очередь определяется параметрами сварки, такими как мощность лазера

и скорость сварки. Вклад этих параметров настолько значителен, что даже небольшое отклонение от

до

от них может привести к значительному снижению прочности получаемых изделий.

Анализ литературных данных по исследованиям в области лазерной сварки позволяет выявить пути улучшения лазерной сварки углеродистой и легированной стали

. Наиболее актуальной задачей является поиск методов внешнего воздействия на процессы кристаллизации в ванне расплава

, которые позволили бы улучшить прочностные свойства сварного шва за счет образования градиентной бездефектной структуры

. Исследования структуры сварных швов показали, что при лазерной сварке среднеуглеродистых и аустенитных сталей

могут возникать такие дефекты шва, как поры и трещины.Для улучшения качества сварки и устранения дефектов

различных типов, ультразвуковая сварка трением с перемешиванием (UAFSW) давно зарекомендовала себя в области твердотельных процессов

. Использование ультразвука в процессе UAFSW может улучшить перемешивание материала в сварном шве и избавить

от ряда дефектов [9]. Настоящая работа посвящена исследованию влияния ультразвука на механические свойства

образцов и их зависимости от параметров процесса лазерной сварки с использованием ультразвука.

Proceedings of the Advanced Materials with Hierarchical Structure for New Technologies and Reliable Structures

AIP Conf. Proc. 2051, 020115-1–020115-4; https://doi.org/10.1063/1.5083358

Опубликовано AIP Publishing. 978-0-7354-1777-9 / $ 30.00

020115-1

(PDF) Высокоскоростное деформирование и разрушение стали 09Г2С

ISSN 0025-6544, Механика твердого тела, 2014, Т. 49, No. 6, pp. 666–672. c

Allerton Pr ess, Inc., 2014.

Оригинальный русский текст c

Вл.Вас. Баландин, Вл.Вл. Баландин, А. Брагов, Л.А. Игумнов, А.Ю. Константинов, А. Ломунов, 2014, опубликовано в журнале Из вестий Академии

Наук. Механика твердого тела, 2014, № 6, с. 78–85.

Высокоскоростное деформирование и разрушение стали 09Г2С

Вл. Vas. Баландин *, Вл. Вл. Баландин **, А.М. Брагов

***,

Л.А. Игумнов ****, А.Ю. Константинов *****, А.К. Ломунов ******

НИИ механики Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского,

пр-т Гагарина 23, корп.6, ГСП-1000, Н. Новгород, 603600

Поступила 28.06.2014 г.

Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований закономерностей деформирования и разрушения стали 09Г2С и разрушения

в широком диапазоне скоростей деформации и изменения температуры. Динамические кривые деформирования

и предельные характеристики пластичности при высокоскоростной деформации были определены методом Кольского

при испытаниях на сжатие, растяжение и сдвиг. Упругопластические свойства и откольная прочность

изучались с помощью газовой пушки калибра 57 мм и интерферометра VISAR

по методике плоско-волнового эксперимента.Данные, полученные методом Кольского, были использованы для определения параметров модели Джонсона – Кука, которая в рамках теории потока

описывает зависимость радиуса поверхности текучести от деформации, скорости деформации и температуры.

DOI: 10.3103 / S0025654414060089

Ключевые слова: сталь, метод Кольского, сжатие, растяжение, сдвиг, откол, скорость деформации, температура, модель пластичности, идентификация.

1. ВВЕДЕНИЕ

В процессе эксплуатации несущие и защитные конструкции в аэрокосмической, энергетической, ядерной и

других отраслях промышленности могут испытывать интенсивные воздействия удара, взрыва или любого другого характера в результате

природных техногенные катастрофы и террористические акты.В таких случаях конструкционные материалы

деформируются на первой стадии под действием упругопластических или ударных волн. На этом этапе интерференция

волн нагружения и разгрузки, возникающая из-за отражения волны сжатия от свободных поверхностей,

может привести к откольному разрушению [1–3]. Следует отметить, что скорость деформации в этом случае достигает значений

, равных 104–106 с – 1.

На втором этапе, который может быть катастрофическим, конструкционные материалы деформируются и разрушаются под действием сил инерции

при скоростях деформации 102–103 с – 1.Естественно, что для анализа прочности конструкции

при интенсивных динамических воздействиях необходимо знать физико-механические свойства материалов

в широком диапазоне скоростей деформации от 102 до 106 с-1. Для исследования динамических свойств в этом диапазоне скоростей деформации

в настоящее время наиболее часто используются следующие два метода: метод Кольского

[4–5] и метод плоской ударной волны или взрыва [2, 6]. Начиная с 1970-х годов, различные интерферометры

, такие как интерферометрический измеритель скорости [7–8], интерферометрическая система VISAR [9] и

других интерферометров, широко использовались для исследования упругопластических свойств и откольной прочности

материалов в плоскости. Погрузочные волны.Следует отметить, что в России интерферометр VISAR

был впервые построен и применен в ударно-волновых экспериментах Г. И. Канелем и С. В. Разореновым.

В работе представлены результаты комплексных исследований динамических свойств стали 09Г2С при сжатии, растяжении и сдвиге

, выполненных методом Кольского, и результаты плоских волновых экспериментов

, полученные с помощью лазерного интерферометра. VISAR.

* e-mail: balandin @ mech.unn.ru

** e-mail: [email protected]

*** e-mail: [email protected]

**** e-mail: [email protected]

***** e-mail: [email protected]

****** e-mail: [email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *