Сталь 09Г2С: свойства, применение, особенности производства
Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки. Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.
Сталь 09Г2СХимический состав стали 09Г2С
Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.
Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях.
Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.
Химический состав стали 09Г2С
Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:
| Хим.элемент | Содержание в стали, % |
| C | Менее 0,12 |
| Si | 0,5…0,8 |
| Mn | 1,3…1,7 |
| Ni | Менее 0.3 |
| S | Менее 0.035 |
| P | Менее 0.03 |
| Cr | Менее 0.3 |
| V | Менее 0.12 |
| N | Менее 0.008 |
| Cu | Менее 0.3 |
| As | Менее 0.08 |
Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м3, но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов.
Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.
Физические свойства
Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.
Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС).
Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:
| Температура апробирования, ºС | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| Значение КЛР, 10-5 1/ ºС | 1,14 | 1,22 | 1,26 | 1,32 | 1,38 |
Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность. Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.
Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры
Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой.
Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.
Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.
Механические свойства
Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:
| Вид механических характеристик | Температура апробирования, ºС | Значение | ||
| Временное сопротивление | Ϭ0,2, МПа | +20 (комнатная) | 345 | |
| Предел прочности | ϬВ, МПа | 490 | ||
| Удлинение | δ5, % | 21 | ||
| Ударная вязкость | КСU | 64 | ||
| КСU-40 | -40 | 39 | ||
| КСU-60 | -60 | 34 | ||
Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.
Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.
Механические свойства стали 09Г2С
В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.
com/embed/AqSuQ6GPKf0?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»/>
Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:
| Критическая точка | Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
| ºС | 725 | 860 | 780 | 625 |
В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:
| Температура отпуска, °С | Предел текучести, δ0,2, Па | Предел прочности, δВ, Па | Удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| 20 | 295×106 | 405×106 | 30 | 66 |
| 100 | 270×106 | 415×106 | 29 | 68 |
| 200 | 265×106 | 430×106 | — | — |
| 300 | 220×106 | 435×106 | — | — |
| 400 | 205×106 | 410×106 | 27 | 63 |
| 500 | 185×106 | 315×106 | — | 63 |
Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.
Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.
Скачать ГОСТ 19281-2014
Применение сплава
Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т.
ч. сельскохозяйственного направления.
Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.
При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.
Производство стали 09Г2С
Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:
- мартеновский;
- электротермический;
- конверторный.
Пример применения стали 09Г2С
Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.
Характеристика стали 09Г2С. Применение
Содержание
Сталью называют высокопрочный железный сплав нескольких элементов. Марку 09г2с используют в машиностроении, арматуростроении, судостроении, строительстве паровых котлов и других сферах промышленности для производства труб, трубопроводных соединительных деталей, запорной арматуры, сельскохозяйственного оборудования и прочих изделий металлоконструкций на сварке.
Расшифровка
09 обозначает процентное содержание углерода, а цифры, следующие за буквами, показывают процент легирующих добавок. Следовательно, сталь марки 09г2с – это сплав с содержанием 0,09% углерода, 2% марганца и кремния, количество которого не превышает 1%.
Материал обладает повышенной прочностью, устойчивостью к пониженным температурным значениям. Он сохраняет свои первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур рабочей среды от -70 до +450 °C. Поэтому марку используют в северных широтах в крайне жестких условиях.
Механические свойства материала ‒ это изменяемые параметры, зависимые от ударной вязкости, температуры и прочих показателей.
Свойства стали 09г2с
- Сталь относится к низколегированной конструкционной.
- Сплав сваривается без ограничений.
- Не является флокеночувствительной (в ней не возникает трещин, резко снижающих механические свойства материала).
- Не склонна к отпускной хрупкости.
- Твердость по Бринеллю ‒ 450-490 МПа.
Свариваемость
Для сварки не нужен процесс подогрева и не требуется последующая термообработка сварной детали благодаря малому количеству углерода в составе. При сварочных работах стальные детали не перегреваются и не закаливаются. Поэтому зернистость не увеличивается, пластичность не снижается. При термообработке качество марки стали остается неизменным. Сваривание стальных элементов можно производить электродами Э50А, Э42А.
Аналоги: 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т, 09Г2ДТ.
Если для вашего производства нужна трубопроводная арматура, работающая под давлением, то в нашем каталоге вы найдете нужную продукцию из стали 09г2с, например, отводы, переходы, тройники.
Сталь марки 09г2с, из чего состоит и где применяется | Полезные статьи
Вас интересует сталь 09г2с и где она применяется? В этой статье мы разберем, что это такое, из чего она состоит и когда её стоит использовать.
Сталь 09г2с – это низколегированный металл, сплав железа, углерода и чугуна. Его состав:
- 1% кремния
- 2% марганца – «г2» в маркировке
- 0,09% углерода «09» в маркировке
- (меньше) 1% кремния – символ «С» в маркировке с отсутствием конкретных цифр
Все входящие в состав элементы подробно представлены в таблице.
| Элементы стали 09г2с и их процентное содержание | |
| Элемент | % |
| C (углерод) | до 0,12 |
| Si (кремний) | от 0,5 до 0,8 |
| Mn (магний) | 1,3-1,7 |
| Ni (никель) | до 0,3 |
| S (сера) | до 0,04 |
| P (фосфор) | до 0,035 |
| Cr (хром) | до 0,3 |
| N (азот) | до 0,008 |
| Cu (медь) | до 0,3 |
| As (мышьяк) | до 0,08 |
| Fe (железо) | примерно 96-97 |
*общее количество химических присадок в стали – не более 2,5%. | |
Основные преимущества
- Термостойкость – используется при температуре от -70 до +450 градусов Цельсия
- Высокая механическая прочность
- Хорошая подверженность отпуску и закалке
- Легкость сваривания (благодаря малому кол-ву углерода в составе)
- Класс прочности стали – С345.
- Уровень плотности – 7 800кг/м3.
- Твердость – определяется по Бринеллю, Роквеллу или Виккерсу
Все эти плюсы снижают сроки и стоимость работ с использованием стали 09г2с – во многом за счет того, что дополнительного подогрева и термообработки для неё не требуется.
Разновидности
Номенклатура продукции из стали этого типа на российском рынке:
- Сортовой и фасонный прокат (ГОСТы 2590-88, 2591-88, 8239-89 и 8240-97)
- Листы толстого типа (ГОСТы 5520-79, 5521-93 и 19903-74)
- Листы тонкого типа (ГОСТы 17066-94, 19903-74 и 19904-90)
- Полосы (ГОСТы 103-76 и 82-70)
- Кованые поковки и заготовки (гост стали 09г2с 1133-71)
Сталь 09г2с выпускается в виде труб, листов, квадратного проката и круглого профиля, полос.
Активно используется эта сталь для производства изделий, к уровню износостойкости которых предъявляются высокие требования – балки, углы, швеллеры.
Многие предпочитают покупать листы 09г2с за счет того, что такая сталь популярна и востребована за счет легкости при сваривании. Кроме того, широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок.
Применение
Сталь 09г2с активно используется в судостроительной, транспортной, нефтяной и химической промышленных отраслях. На её основе выполняют сварные соединения сложной конфигурации и изготавливают крепежные детали. Примеры использования:
- Прокладка магистральных трубопроводов
- Возведение жилых и промышленных объектов
- Производство хозяйственной и бытовой техники
Среди других примеров использования такой стали – изготовление технической оснастки, котлов и судов и т.д. Стоит отметить, что широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок, в частности, для производства тех же котлов, постоянно используемых при высоких температурах.
Цена
Целесообразность приобретения той или иной стали напрямую зависит от его качеств. С ними, как вы уже убедились с помощью этой статьи, все в порядке, поэтому лучше купить металл 09г2с, чем покупать его дешевые заменители.
Приобрести сталь данной марки можно оптом и в розницу. Итоговая стоимость в любом случае будет зависеть от объема закупаемой партии. Поэтому более детальные консультации по вопросам цены всегда лучше уточнять у менеджеров поставщика.
Сталь 09Г2С — химический состав, характеристики
Сталь 09Г2С — в наличии швеллер, балка, лист, уголок, труба. Применение и расшифровка. Купить с доставкой в день оплаты. Продажа партиями любого объема.
Характеристики
09Г2С — это конструкционная низколегированная сталь. Маркировка означает, что в стали содержание углерода 0,09%, поскольку 09 идет до букв. Следующая идет буква «Г», она означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание марганца. И буква «С», которая означает кремний.
Так как после С цифры нет, то это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С говорит нам, что сталь имеет 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
Номенклатура продукции из стали 09Г2С
Химический состав в %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Сr |
N |
Cu |
As |
|
до 0.12 |
0.5 — 0. |
1.3 — 1.7 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.3 |
до 0.008 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Механические свойства при Т=20
oС|
Размер |
σв |
σт |
δ5 |
ψ |
KCU |
Термообр. |
|
мм |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж/м2 |
— |
4 |
500 |
350 |
21 |
Категорийность металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89 ГлавСтройИнвест
Прайс-лист — Труба прямоугольная низколегированная ст.
09Г2СПрайс-лист — Балка двутавровая ст.09Г2СПрайс-лист — Швеллер 09Г2СПрайс-лист — Лист низколегированный ст 09Г2С
Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89
При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 09Г2С-14 , 09Г2С-15 , 10ХСНД-15 , 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.
| Нормируемая | Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89 | ||||||||||||||
| Характеристика | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Ударная вязкость при +20 C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость КСU при — 20 С | + | + | |||||||||||||
| — 40 С | + | + | |||||||||||||
| — 50 С | + | + | |||||||||||||
| — 60 С | + | + | |||||||||||||
| — 70 С | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость КСV при 0 С | + | ||||||||||||||
| — 20 С | + | ||||||||||||||
Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая.
Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, также также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.
Основные характеристики стали 09г2с
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.
- углерод – до 1.2%;
- кремний – 0.5-0.8%;
- марганец – 1.3-1.7%;
- никель – до 0.3%;
- сера – до 0.04 %;
- фосфор – 0.035 %;
- хром – до 0.3 %;
- азот – до 0.008 %;
- медь – до 0.3%;
- мышьяк – 0.08 %.
- железо – 96-97%.
Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.
Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:
- высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
- пластичности
- легкой свариваемости без ограничений
- прокаливаемости
- отсутствия перегрева
- отсутствия флокеночувствительности
- устойчивости к образованию трещин
- устойчивости к отпускной хрупкости и др.
По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с
-12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С. Соответственно 09г2с -15 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -70°СЛист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.
Также из стали 09Г2С изготовляют:
- детали для вагонов;
- паровые котлы;
- сварные переходы, фланцы;
- бесшовные трубы;
- аппараты, работающие под давлением;
- оборудование для нефтехимической отрасли.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97.
Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90.
Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71
Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:
- ГОСТ 5520;
- ГОСТ 19281.
Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:
- категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
- остальных категорий — с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).
Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.
Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях.
К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.
Прокат из стали С345 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в таблице
| Нормируемая характеристика | Категория | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Ударная вязкость при: | ||||
| -40°С | + | — | + | — |
| -70°С | — | + | — | + |
| Ударная вязкость после механического старения | — | — | + | + |
Свариваемость стали 09Г2С:
Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин.
Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.
Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.
Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.
Листовой прокат из стали 09Г2С.
Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.
Способы сварки:
- ручная дуговая (РДС)
- аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
- электрошлаковая (ЭШС)
Механическая обработка
Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.
Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.
Механические свойства стали 09Г2С
В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость.
Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.
Механические свойства проката из стали С345
Получить консультацию специалиста и узнать окончательную стоимость заказа можно по телефону 8-812-642-21-37 или e-mail: [email protected]
МЕТАЛЛООБРАБОТКА КОНТАКТЫ МЕТАЛЛОПРОКАТ
Отличия стали марки ст3ПС/СП и 09Г2С
Расшифровка
В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава.
Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:
- Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.
- Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.
- Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.
То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.
Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?
Марка стали ст3ПС/СП
Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах.
Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.
Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.
Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.
Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов.
Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.
Марка стали 09Г2С
Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.
В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.
Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.
Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов.
Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.
Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.
Характеристики и категории стали 09Г2С
Главная / Интересные факты /Версия для печати14 Ноября 2019 г.
Сталь 09Г2С часто используется на Заводе САРРЗ для производства резервуаров и различного типа емкостей: ресиверов, аппаратов с эллиптическими днищами, сепараторов, отстойников нефти и т.д.
Какие свойства у стали 09Г2С?
Марка стали 09Г2С содержит в названии информацию о химическом составе:
- 09 — содержание 0,09% углерода;
- Г — в составе присутствует марганец;
- 2 — процентное содержание марганца не выше 2%;
- С — в составе есть кремний и его содержание меньше 1%, т. к. в названии марки после С нет цифры.
к. в названии марки после С нет цифры.Таким образом по химическому составу сталь относится к низколегированным.
По классификации сталь является конструкционной. Она обладает отличной свариваемостью без ограничений и не склонна к отпускной хрупкости — особому состоянию сплава, которое характеризуется невысоким значением ударной вязкости.
При высоком давлении и при нагрузках с переменным вектором силы сталь сохраняет первоначальные характеристики. Также свойства не меняются в широком диапазоне температур — от -70°С до +425°С, что дает возможность устанавливать резервуары из этой марки в районах Крайнего Севера со сложными условиями эксплуатации.
Какие существуют категории?
Сталь 09Г2С подразделяется на категории в зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб. Нормируемой характеристикой является ударная вязкость KCU — это способность материала к поглощению механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Всего существует 15 категорий, отличия которых рассмотрены в таблице.
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Ударная вязкость KCU при +20 °C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость KCU при -20 °C | + | + | |||||||||||||
| -40 °C | + | + | |||||||||||||
| -50 °C | + | + | |||||||||||||
| -60 °C | + | + | |||||||||||||
| -70 °C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость KCV при 0 °C | + | ||||||||||||||
| -20 °C | + | ||||||||||||||
Категория указывается вместе с маркой стали.
Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12.
Сталь 09Г2С не относится к коррозионностойким, поэтому готовое емкостное оборудование требуется покрывать специальными антикоррозионными составами — органосиликатными композициями, полиуретановыми составами, акрилуретановыми эмалями и т.д. Выбор покрытия осуществляется под конкретный заказ и зависит от условий эксплуатации, типа и агрессивности рабочей среды, а также особенностей технологического процесса.
Нержавеющий металлопрокат и отличия между разными типами подробно рассматривались на странице «Блог директора» в статье «Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги».
Влияние высоких температур на механические свойства стали 09Г2С
Марки сталей и сплавов / Под ред. Зубченко А.С. (Машиностроение, М., 2003).
Google ученый
C.-C. Ян и Ч.-Л. Лю, «Улучшение механических свойств рулона углеродистой стали 1022 с использованием метода Тагучи для оптимизации условий сфероидизированного отжига», Материалы 9 , 693 (2016).
Артикул Google ученый
Фетисов Г.П., Гарифуллин Ф.А., Материаловедение и технология металлов (М., Оникс, 2007).
Google ученый
Лившиц Л.С., Хакимов А.Н., Металловедение сварки и термообработки сварных соединений (М., Машиностроение, 1989).
Google ученый
Ю.Сараев Н., Безбородов В. П., Гладковский С. В., Голиков Н. И. Исследование свойств сварных соединений марганцевой стали, сформированных низкочастотной импульсно-дуговой сваркой // Деформация. Разрушение материалов. 2016. № 4. С. 36–41.
Ю. В. Полетаев, В.Ю. Полетаев А.В. Однопроходная электродуговая сварка под тонким слоем шлака толстолистовых конструкций из стали 09Г2С // Вестн. Дон. Гос. Тех. Univ. 18 (1), 50–58 (2018).
Google ученый
С.
А. Фарамазов, Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его работа: Учебник для ВУЗов (Химия, М., 1984).
Google ученый
Одесский П. Д., Ведяков И. И., Сталь в строительных металлических конструкциях (М .: Металлургиздат, 2018).
Google ученый
С.А. Никулин, С.О. Рогачев, С.Г. Васильев, В.А. Белов, В.Ю. Турилина, Ю.Николаев Ю.А. Влияние высоких температур на механические свойства стали 22К // Деформация. Разрушение материалов, № 5, 22–26 (2020).
Локтионов В., Любашевская И., Соснин О., Терентьев Е. Кратковременные прочностные свойства и особенности высокотемпературного деформирования стали 15Х3НМФА-А корпуса реактора ВВЭР в диапазоне температур. 20–1200 ° C, Nucl. Англ. Des. 352 , 110188 (2019).
CAS Статья Google ученый
С.Горелик С.
А., Добаткин С.В., Капуткина Л.М., Рекристаллизация металлов и сплавов (МИСиС, М., 2005).
Локтионов В.Д., Соснин О.В., Любашевская И.В. Прочностные свойства и особенности деформационного поведения стали 15Х3НМФА-А при температурах 20–1100 ° С. Energ. 99 (3), 665–669 (2005).
CAS Статья Google ученый
09Г2С ГОСТ 19281 Трубы из нержавеющей стали прецизионные для емкостей под давлением / оборудования
Наименование продукта: Горячекатаный стальной лист ASTM A36, износостойкий стальной лист, 0.Толщиной 2 мм
1) Доступны стальные листы самого большого в мире класса
Макс. толщина 360 мм, макс. длина 27000 мм, максимальная ширина 5350 мм, макс. масса 70 тонн.
2) Доступна высококачественная продукция широкого спектра типов и марок. Стальные листы
поддерживаются передовыми мировыми технологиями и обширным опытом. Помимо производства листов, соответствующих национальным и зарубежным промышленным стандартам, Steel производит широкий ассортимент уникальных стальных листов
, в том числе высокопрочные стальные листы, стальные листы для работы при низких температурах
, стойкие к атмосферной коррозии стальные листы, стойкие к истиранию стали.
листы, листы из коррозионно-стойкой стали в различных агрессивных средах, листы из нержавеющей стали и листы из плакированной стали
с различными материалами покрытия.
3) Современная технология контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения в оперативном режиме. Компания
Best Pipeline Steel установила мощные прокатные станы для контролируемой прокатки и высокоэффективное оборудование для ускоренного охлаждения, а также разработала ведущие мировые технологии TMCP. Best Pipeline Steel производит и поставляет сложные высокопрочные стальные листы с высокой вязкостью и хорошей свариваемостью с помощью технологии TMCP. Эти продукты широко применяются в различных сферах, в первую очередь на судах, мостах и строительстве.
4) Превосходный внешний вид поверхности.
Слябы тщательно очищаются перед прокаткой, а окалина полностью удаляется струей воды под высоким давлением во время прокатки. Эти операции производят листовой прокат с чистыми и красивыми поверхностями.
Термическая обработка проводится в бескислородной атмосфере, при этом изготавливаются пластины без окалины.
Трубы сварные холоднотянутые
Трубы бесшовные холоднотянутые
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНЫХ МАРК СТАЛИ (по согласованию и другие):
E195, E215, E235, E275, E355 И ЕГО ЭКВИВАЛЕНТЫ ПО СТАНДАРТАМ DIN, ČSN, ГОСТ
Сварные холоднотянутые трубы
Трубы бесшовные холоднотянутые для гидравлических и пневматических систем
DS ČSN EN 10305-3 TDC ČSN EN 10305-3
DS ČSN 426713 TDC ČSN 420142
DS DIN 2394-1 TDC DIN 2394-2
DS ŽV 426715 TDC ŽV 426715
DS ČSN EN 10305-1 TDC ČSN EN 10305-1
DS ČSN 426710 TDC ČSN 420260
DS ČSN 426711 TDC ČSN 420260
DS ČSN 426712 TDC ČSN 420260
DS DIN 2391-1 TDC DIN 2391-2
DS Č5 2 TDC ČSN EN 10305-2
DS ČSN 426714 TDC ČSN 420142
DS DIN 2393-1 TDC DIN 2393-2
DS ГОСТ 10707 TDC GOST 10707
Информация о продукте:
| Название продукта | Катаная кроватка Горячекатаный клетчатый стальной лист | |||
| Толщина | 2-8 мм | |||
| Длина | 2-12 м или по специальному запросу клиента | |||
| ширина | 600 мм-1800 мм | |||
Толщина: 0. 02 мм, ширина: +/- 2 мм | ||||
| Марка материала | Q235B, Q345, A36, S235JR / S235 / S335JR / S335, SS400 / SS440 / SM400A / SM400B | |||
| Толщина | 0,12-1 мм | |||
| поверхность | Орнамент в разрыв, ромбовидный, в форме круглых бобов, смешанный овал | |||
| Длина | 2-5 метров | Ширина | 600-1100 мм | |
| Стандарт | ASTM, DIN, JIS, BS, GB / T | |||
| Допуск | «+/- 0.02 мм | |||
| Цинковое покрытие | 60-275 г / м2 | |||
| Обработка поверхности: | немасляная, сухая, пассивированная хроматом, пассивированная хроматом | |||
| Spangle | правильная блестка, минимальная блестка большой блесток | |||
| Популярный размер | Сырье от 762 мм до 680 670 660 655 650 мм (после гофрирования) и 9 волн Сырье | |||
| Пакет | Стандартная экспортная упаковка для морских перевозок: 3 слоя упаковки, внутри крафт-бумага, водная пластиковая пленка | |||
| Сертификация | ISO 9001-2008, SGS, CE, BV | |||
| Сертификат | ISO, CE, SGS, BV, BIS | |||
| Условия оплаты | 30% T / T предоплата, 70% баланс T / T в течение 5 дней после копии B / L, 100% безотзывный аккредитив при предъявлении, 100% безотзывный аккредитив после получения B / L 30-120 дней, O / A 9013 5 | |||
| Сроки доставки | Поставляются в течение 30 дней после получения депозита | |||
| Пакет | перевязан стальными полосами и обернут водонепроницаемой бумагой | |||
| Область применения | Широко используется на транспорте, в строительстве, отделка, оборудование вокруг опорной плиты, машины, судостроение и другие области | |||
| Преимущества | 1. |
Умеренная цена с отличным качеством Информация о компании:
Производство различных видов стальных листов с максимальной шириной 5350 мм (один из крупнейших в мире) , и максимальная толщина 360 мм, B est Трубопровод Сталь отвечает требованиям как внутри страны, так и за рубежом клиенты.
За новейшими 4-этажными листопрокатными станами вслед за был установлен ряд новых объектов, таких как современная установка для термообработки , установка для рафинирования ковша и онлайн-система ускоренного охлаждения. Эти инвестиции позволили компании B est Pipeline Steel поддерживать самый высокий в мире технологический уровень в производстве листового проката.
Будучи первым в Китае , который последовательно применяет систему производства листов с компьютерным управлением от ввода заказа до отгрузки, B est Pipeline Steel завоевала высокую степень доверия клиентов
, контролируя все процесс изготовления пластин полностью.С расширением ассортимента продукции и марок в настоящее время производится и продается широкий ассортимент стальных листов
в дополнение к обычным листам из углеродистой стали . К ним относятся стальные листы из высокопрочной стали с пределом прочности до 980 Н / мм2, стальные листы для работы при низких температурах , стальные листы для котлов и сосудов высокого давления, стальные листы с высокой стойкостью к атмосферной коррозии Ni, абразивные устойчивые стальные пластины, пластины из нержавеющей стали и различные типы плакированных стальных листов.
B est Pipeline Стальные листы высокого качества всегда доступны для удовлетворения потребностей клиентов.
Выставка продуктов
09Г2С ГОСТ 19281 Прецизионные трубки из нержавеющей стали для контейнеров под давлением / Изображения оборудования |
Трубка магистральная 325х8.
5 прямошовный, к50, по госту 20295-85, сталь 09г2с, 12г2б в Москве (Интернет-магазине МетТрансТерминал Нижний Новгород, ООО) в Москве. Купить Труба магистральная 325х8.5 прямошовная, К50, по ГОСТ 20295-85, сталь 09Г2С, 12Г2Б Москва (Россия) Труба магистральная 325х8.5 прямошовная, К50, по ГОСТ 20295- 85, сталь 09Г2С, 12Г2Б Труба магистральная ГОСТ 20295-85 в ассортименте:
— спиралешовный
Группа МТТ — первый и единственный металлотерминал на Урале.В структуру компании входят все необходимые службы для оказания полного спектра услуг:
- Отдел продаж. Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором: предоставить техническую информацию, рассчитать необходимое количество материала, проконсультировать по вопросам металлообработки и подобрать оптимальный способ доставки.
- Складской комплекс, оснащенный современной подъемно-погрузочной техникой. Продаем мелким и крупным оптом черный, нержавеющий, цветной металлопрокат, кровельные и фасадные материалы, трубопроводную арматуру и многое другое. На наших складах всегда в наличии 50 000 тонн товара и 10 000 типоразмеров. Цех металлообработки и собственного производства. Мы производим стальную сетку (плетеную, тканую, ЦПВС), профнастил, металлочерепицу и сайдинг, а также производим любые виды обработки: резка, рубка и сверление, сварка, цинкование, гибка
, шлифовка, штамповка, т. прокат и др.
- Логистический сервис и личный автопарк со всем необходимым оборудованием. География поставок охватывает все регионы России и страны СНГ.К Вашим услугам любые виды авто- и железнодорожных перевозок — в том числе в сопровождении сотрудников нашей компании или вооруженных сил безопасности. Оформим все необходимые документы, организуем доставку продукции в нужное время и выгрузим ее на объект.
- Доставка осуществляется максимально оперативно (от 2х часов в городской черте) в том числе и в выходные дни.
-
На наших складах всегда в наличии 50 000 тонн товара и 10 000 типоразмеров. Цех металлообработки и собственного производства. Мы производим стальную сетку (плетеную, тканую, ЦПВС), профнастил, металлочерепицу и сайдинг, а также производим любые виды обработки: резка, рубка и сверление, сварка, цинкование, гибкаМы предусмотрели все, чтобы Вам было максимально удобно с нами работать:
- все услуги в одном месте: производство, продажа, переработка, доставка.
- гибкая система скидок: чем больше вы заказываете, тем вам дешевле.
- комплекс услуг, позволяющих сэкономить время и деньги: работа с персональным менеджером, резервирование времени отгрузки или забрать заказ вне очереди, подготовка заказа металла до прибытия, оплата товара при получении, отгрузка согласно платежным поручениям пр.
- широкий выбор способов оплаты: теперь не нужно подстраиваться под поставщика — расплачиваться можно любым удобным для вас способом:
- в безналичном порядке — перевод на расчетный счет предприятия,
- наличными при получении товара или экспресс переводом,
- перевод с карты Сбербанка или со счета физического лица,
- с помощью сервиса Яндекс деньги.
-
-
Исследование водородного расслоения металла активного газопровода
[1]
А.
Г. Гареев, Р. Ризванов, О.Насибуллина А. Коррозия и защита металлов в нефтегазовой отрасли. Уфа: Гилем, 2016.
[2] А.Гареев, О.А. Насибуллина, Р. Ризванов, Исследование водородной хрупкости металлов, разрушающих металлоконструкций, Проблемы сбора, переработки и транспортировки нефти и нефтепродуктов. 107 (1) (2017) 107-115.
[3]
Я.
Абдуллин Г.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталостная стойкость трубной стали в карбонатно-бикарбонатных средах // Физико-химическая механика материалов. 29) 5) (1993) 97-98.
[4] А.Тюсенков С. Химическая стойкость стали 13ХВ, Сталь. 2 (2016) 53-57.
[5]
Я.
Абдуллин Г.Г., Гареев А.Г. Коррозионно-усталостная стойкость трубной стали в карбонатно-бикарбонатной среде // Материаловедение. 29 (5) (1994) 539-541.
DOI: 10.1007 / bf00558780
[6] А.Тюсенков С. Рубцов В.А., Тляшева Р.Р.Теплостойкость некоторых конструкционных сталей, явления твердого тела. 265 (2017) 868-872.
DOI: 10.4028 / www.scientific.
net / ssp.265.868
[7] А.Гареев, О.А. Насибуллина, И. Ибрагимов, Оценка работоспособности труб с дефектами коррозионного происхождения, Проблемы сбора, подготовки и транспортировки нефти и нефтепродуктов. 104 (2) (2016) 126-136.
[8]
Р.
Ризванов, Р. Абдеев, Н. Матвеев, Р. Рыскулов, А. Шенкнехт А.Ф. Инсафутдинов, Влияние геометрии зоны контакта оболочка / эллиптическое днище на напряженное состояние сосудов под давлением, Химическая и нефтяная инженерия. 36 (2000).
DOI: 10.1007 / bf02463460
[9] А.Гареев, Основы коррозии металлов, УГПТУ Уфа, 2016.
[10]
Я.
Р. Кузеев, И. Ибрагимов, М. Баязитов, С. Давыдов, И. Хайрудинов, Защита стали от коррозии в нефтяных остатках коксования, Хим. и технология топлива и масел. 22 (3) (1985) 111-113.
DOI: 10.1007 / bf00726125
[11] А.Тюсенков С. Черепашкин, Ингибитор образования накипи для систем котлового водоснабжения, Журнал прикладной химии. 87 (9) (2014) 1240-1245.
DOI: 10.
1134 / s10704272140
[12] Я.Ибрагимов Г. Вильданов, Измерение напряжений в сварных соединениях методом потерь перемагничивания, Welding International. 21 (2) (2007) 139-141.
DOI: 10.1533 / wint.2007.3770
[13]
Е.
М. Гутман, И. Абдуллин, Д. Бугай, Кинетика микродисторсионных изменений кристаллической решетки и электрохимическое поведение аустенитной стали при малоцикловой коррозионной усталости, Защита металлов, Физико-химия. поверхностей. 18 (3) (1982).
[14] Д.Каретников В. Ризванов, А. Файрушин, К. Колохов, Повышение надежности нефтегазового оборудования, работающего в условиях крутых перепадов температур, Welding International. 27 (7) (2013) 557-560.
DOI: 10.
1080 / 09507116.2012.715949
Моделирование аддитивного процесса формования 3D-изделий из стали HSLA 09Г2С
Моделирование аддитивного процесса формования 3D-изделий из стали HSLA 09Г2С
В.Костин А.А. [1], Григоренко Г.М. [1]
[1] Кафедра материаловедения Института электросварки им. Е.О. Патона, Киев, Украина
Представлены результаты моделирования тепловых полей, напряжений, деформаций и перемещений при формировании аддитивной структуры из конструкционной низколегированной стали для сварки 09Г2С на подложке.
Для компьютерного моделирования использовался пакет программ междисциплинарных исследований COMSOL Multiphysics®. В работе учитывалось влияние температуры на физико-химические параметры стали. Результаты моделирования получены с помощью комплекса Gleeble 3800 для моделирования термического деформационного состояния сварочного термического цикла. Некоторые физико-термические свойства стали 09Г2С рассчитаны с помощью программного комплекса JmatPro® 6.0. Проведенные исследования показали, что наибольший уровень остаточных напряжений и деформаций при аддитивном нанесении слоев стали 09Г2С на подложку достигается на границе первого слоя и подложки и составляет 280 — 320 МПа.Напряжения между слоями наплавленного металла значительно ниже (до 50 МПа). Установлено, что увеличение количества наплавленных слоев вызывает нелинейное повышение уровня напряжений на границе аддитивный слой / подложка и не зависит от количества наплавленных слоев во времени. В процессе аддитивного производства следует использовать предварительный нагрев минимум до 300 .
.. 320 ° C, чтобы предотвратить заметную деформацию основы. Разработанное программное обеспечение может быть использовано для математического моделирования аддитивного процесса формирования конструкций из сталей, титановых и алюминиевых сплавов.
Технические характеристики стали 09Г2С. Характеристики высокопрочной стали
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 часто применяется для всех видов строительных конструкций благодаря хорошей механической прочности. Это позволяет использовать элементы меньшей толщины, чем в случае использования других сталей.Свойства этого материала сохраняются в широком диапазоне температур, поэтому детали из стали 09Г2С можно использовать в диапазоне от -70 ° С до + 450 ° С. Благодаря легкой свариваемости материала сложные конструкции для изготовления нефтяная, химическая, судостроительная, строительная и другие отрасли промышленности могут изготавливаться из листового металла. При закалке и отпуске качественная трубная арматура изготавливается из 09Г2С. Высокая механическая стойкость к низким температурам позволяет успешно использовать стальные трубы в северных регионах страны.
Что содержит сталь 09Г2С? Расшифровка маркировки металла.
Химический состав стали 09Г2С можно расшифровать так: : в обозначении стали указано, что в металле присутствует углерод в количестве 0,09 процента — это становится ясно по цифре 09, стоящей перед буквами. Затем идет буква «G», что означает, что состав содержит марганец, а следующая цифра «2» указывает процент марганца, равный 2 процентам. Затем идет буква «С», что означает кремний, но после нее не указывается никакая цифра, то есть кремний в стали содержится в количестве менее 1 процента.Поскольку добавки в общем количестве не превышают 2,5 процента, можно сказать, что сталь 09Г2С является низколегированной.
Основные характеристики низколегированной стали 09Г2С и область ее применения.
Эта марка активно применяется в сварных конструкциях. Сварка может происходить с предварительным нагревом примерно до 100 ° C или без него. Поскольку в составе немного углерода, сварка осуществляется довольно просто, при этом металл не перегревается и не затвердевает, за счет чего пластические свойства стали не снижаются, а размер зерна увеличивается.К достоинствам 09Г2С можно отнести отпускную хрупкость и вязкость, которые не уменьшаются после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования стали в отличие от других марок, которые содержат много углерода или присадок, которые плохо свариваются и меняют свои свойства после термообработки.
Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, например, Е50А и Е42А. Если свариваются листы толщиной до сорока миллиметров, то это нужно делать без обрезных кромок.В случае использования многослойной сварки используют каскадный тип, при котором сила тока составляет около 50 Ампер на миллиметр электрода, это помогает предотвратить перегрев в месте сварки.
Плотность стали 09Г2С и другие основные свойства этого материала.
После переработки материала в двухфазную структуру он приобретает более высокий предел выносливости. При этом количество циклов увеличивается примерно в три раза до окончательного разрушения в зоне малоцикловой усталости.Повышенная технологическая пластичность стали позволяет использовать ее для листовой штамповки конструкций сложной конфигурации, что является большим преимуществом. Аналог стали 09Г2С таких марок как:
.- 09Г2,
- 09Г2ДТ,
- 09Г2Т,
- 10Г2С
Коррозионная стойкость этой стали находится на достойном уровне. Если для массивных профилей использовать материал 09Г2С, то он должен обеспечивать хорошую закаливаемость, для этого желательно использовать составы с высоким содержанием марганца, либо с добавкой бора, хрома и прочего.
Высокопрочная сталь Характеристики
Марки высокопрочной стали
Сталь — один из важнейших материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляются разные требования. Марки стали различаются по структуре, химическому составу и свойствам (физико-механическим). Сталь
— это деформируемый сплав железа с углеводами (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора.К высокопрочным крепежам предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, идеально подходящей по всем характеристикам, в нее добавляют специальные примеси — легирующие элементы. Это хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.
Сталь 20
Конструкционная углеродистая сталь
трубы пароперегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементированные детали для длительной и очень длительной эксплуатации при температуре от -40 до 350 градусов.
СТАЛЬНАЯ МАРКА 3
Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Именно эта сталь наиболее востребована в строительстве. Причина такой популярности — технологичность, долговечность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава — возможность изготавливать из него изделия, выдерживающие большие нагрузки и обладающие хорошей стойкостью к ударам.
Сталь 3 изготавливается по ГОСТ 380-94, согласно которому сталь маркируется буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6.Чем выше это число, тем больше углерода содержится в стали. Это означает лучшую прочность, но в то же время худшие пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нечувствительна к мерцанию, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод — 0,14-0,22%, кремний — 0,05-0,17%, марганец — 0,4-0,65%, никель, медь, хром — не более 0,3%, мышьяк не более 0,08%, серу и фосфор — до до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.
Основа стали — феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщается углеродом, добавляется (легируется) хром, никель, кремний, марганец и проводится дополнительное термическое упрочнение.
Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Он хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается экстракции. Применяется без термической обработки.
Свариваемость стали
Без ограничений — сварка выполняется без нагрева и без последующей термообработки.В стали, относящейся к добру, содержание углерода менее 0,25%. Их сваривают без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной зоны) — минус 30.
Максимальная температура нанесения — плюс 300.
МАРКИ СТАЛИ 35
Высококачественная среднеуглеродистая сталь.
Этот тип стали используется для деталей, требующих высокой пластичности и ударопрочности.Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливаются по ГОСТ 1050-88 и маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35%). Он имеет высокую прочность (σв = 640 … 730 МПа, σ0,2 = 380 … 430 МПа) и относительно низкую пластичность (δ = 9 … 14%, ψ = 40 … 50. %). Кроме того, этот вид стали не подвержен средним нагрузкам, обладает устойчивостью к деформации и износостойкостью, не склонен к растрескиванию и коррозии.Поэтому именно сталь 35 используется при изготовлении высокопрочных крепежных изделий и фланцевых соединений. Диапазон температур: от -40 до +450 градусов Цельсия.
Сталь 35 сваривается в ограниченном объеме. Методы сварки RDS, AMS под флюсом и газовой защитой, ESW. Рекомендуем нагрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.
Свариваемость стали
Конструкционная сталь 35 сварены в ограниченной степени. При увеличении содержания углерода в стали зона термического влияния и сварной шов упрочняются, повышается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к растрескиванию.
Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они не очень склонны к растрескиванию и при правильных условиях сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто используют нагрев.
Температура нанесения
СТАЛЬНАЯ МАРКА 35X
Легированная сталь, хром
Крепеж из стали 35X обладают высокой конструкционной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Также сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, имеет большой запас вязкости и высокую усталостную прочность.Также сталь 35Х обладает повышенной устойчивостью к износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.
Основным преимуществом крепежных изделий из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми является более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большая прокаливаемость, меньший рост аустенитного зерна при нагревании и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышается за счет термической обработки.
Свариваемость стали
Свариваемость ограничена.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной области) минус 40.
Максимальная температура нанесения — плюс 425.
СТАЛЬНЫЕ МАРКИ 40X
Конструкционная легированная сталь.
Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эту сталь довольно сложно сваривать. Поэтому для получения качественного сварного шва необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется нагрев до 200-300 градусов, а затем термообработка отжигом.
Благодаря добавке хрома, крепеж из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х Рассчитана на большие нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности — 570 — 940 МПа, предел пропорциональности — 320 — 800 МПа, относительное сужение — 13 — 17%, относительное сужение — 35 — 55%, ударная вязкость — 400 — 850 кДж / кв. м.
Преимущества этой марки стали: устойчивость к высоким и низким температурам и их резким изменениям, возможность использования на открытом воздухе и даже в агрессивных влажных средах.Еще одно неоспоримое преимущество крепежа из этой марки стали — отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.
Свариваемость стали
Свариваемость ограничена. Рекомендуется нагрев и последующая термообработка.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной зоны) — минус 40.
Максимальная температура нанесения — плюс 425.
МАРКИ СТАЛИ 45
Марка стали 45 обладает высокой прочностью и прочностью.Сталь 45 применяется при изготовлении деталей механизмов, работающих при высоких нагрузках и требующих сопротивления (удару, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдерживать температурные испытания от 200 до 600 градусов Цельсия.
При использовании Art. 45 следует помнить, что:
. прочность снижается при нагревании до 200 0С;
. сталь трудно поддается сварке и отличается низкой чувствительностью к леску.
Марка стали 45 — среднеуглеродистый; Он идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой твердости поверхности, а также деталей со средней нагрузкой и не подверженных истиранию.
Свариваемость стали
Марка стали высокоуглеродистой 45 рекомендую подключать контактной сваркой. Стали с ограниченной свариваемостью имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к растрескиванию. Сварка требует обязательного подогрева. При сварке требуются особые технологические процессы.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневной зоны) — минус 40.
Максимальная температура нанесения — плюс 425.
Сталь конструкционная низколегированная.
Обозначение 09G2S указывает на то, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «G» означает марганец, а цифра 2 означает процентное содержание марганца до 2%. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.
Основным преимуществом этой стали является ее высокая механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие детали по сравнению с деталями из других сталей. Это означает, что стальные детали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще одним преимуществом этой стали является ее низкая склонность к отпускной хрупкости.
Свариваемость стали
Марка стали 09Г2С широко применяется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 градусов Цельсия.Сварка довольно проста, сталь не твердеет и не перегревается в процессе сварки, поэтому не происходит ухудшения пластических свойств или увеличения размера зерна. При температуре воздуха от минус 15 ° С и ниже применяется предварительный локальный подогрев независимо от толщины стали.
Температура нанесения
Минимальная температура нанесения (температура самой холодной пятидневки) — минус 70.
Максимальная температура нанесения — плюс 450.
Предлагаем срочные поставки и изготовление анкерных болтов ГОСТ 24379.1-80. Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москве в подарок!
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки. Закалкой и отпуском изготавливают качественную трубную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска.Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезных кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки.После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — это увеличивает твердость сварного шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.
Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.
Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При таком же значении суммы ( δ всего) и однородной ( δ p) Удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюймов (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в DFMS ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ дюймов, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.
DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.
В случае применения ДФМС для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и др.
Экономическая эффективность использования ДФМС, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.Закалкой и отпуском изготавливают качественную трубную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезных кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — это увеличивает твердость сварного шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.
Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.
Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При одинаковом значении полного (δtotal) и равномерного (δp) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ0,2 / σv (0,4-0,6), чем обычные низколегированные стали. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у DFMS ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.
На всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности DFMS (σ0,2 / σv, δp, δtotal, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и др.), За исключением распределения отверстия, превышают те же параметры обычные стали.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.
DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) составляет соответственно 317 и 350 МПа, т. Е.е., 50 и 60% основного металла.
В случае применения ДФМС для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и др.
Экономическая эффективность использования ДФМС, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.
ГОСТ Сталь № 20 / 09г2с / Стандарт ANSI Промышленная углеродистая сталь Кованые кольца большого диаметра Производители, поставщики, фабрика, литейное производство, компания
Стальные стальные кольца Производитель комплектных деталей для механической обработки
Описание продукта и процесс
Стальной прокат Производитель комплектных деталей для обработки колец
Производственный процесс: процесс прокатки колец (процесс ковки колец) (процесс прокатки и ковки)
Процесс обработки: станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, токарный станок, сверлильный станок и т. Д.
Процесс обработки поверхности: лакокрасочное покрытие, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие и т. Д.
Материал и применение продукта
Обычно производится из углеродистой стали Q235, Q345, легированной стали 4140,4340, нержавеющей стали 201, 304 и т. Д.
Продукция для ковки катаных колец широко используется для изготовления подшипников, муфт, муфт, приводов, фланцев, шестерен, реакторов, покрытых стеклом, машин, робототехники, клапанов и т. Д.
Поковка бесшовных катаных колец. обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, толчения) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.
Технологические возможности
Кольца, кованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от 1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр — от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других важных приложениях.
Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приблизительно как полое цилиндрическое сечение).Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.
Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции.Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.
По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) профилированных катаных колец несколько меньше, но все же очень внушительные размеры.
Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, прокладки ротора, уплотненные диски и корпуса, фланцы, сосуды высокого давления и клапаны. тела. Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.