08Х18Н10Т химический состав: Марки нержавеющей стали: характеристики, свойства, применение нержавейки

Марки нержавеющей стали: характеристики, свойства, применение нержавейки
марки нержавеющей стали
марки нержавейки
AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.

Посмотреть подробно:

Российские аналоги:

характеристики нержавейки
Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304,
с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.

Посмотреть характеристики, типоразмеры, цены:

Российские аналоги:
марка стали нержавейки
AISI 430 - экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.

Посмотреть подробно:

Российские аналоги:

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Содержание

Популярные марки стали

В России развита сталелитейная промышленность и существуют собственные обозначения для марок стали, однако самые популярные марки имеют зарубежные аналоги. Это стали так называемых 300-й и 400-й серий, которые отличаются высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Они практически универсальны и применяются для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. 200-я серия постепенно догоняет их по популярности за счет выгодного соотношения цена-качество.

Виды стали 300-й серии

Хромникелевая нержавейка этой группы по своему химическому составу бывает аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная нержавейка, свойства которой обеспечивают ей неизменно высокий спрос на рынке.

AISI 304 (08Х18Н10)

Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

Нержавейка 316 получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 304, она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

Эта марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 o С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

Виды стали 400-й серии

Эта серия имеет более узкий диапазон, чем 300-я. К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эти нержавейки пластичными и хорошо свариваемыми.

AISI 430 (12Х17)

Это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Виды стали 200-й серии

Пока можно говорить только об одной марке стали в этой серии, но она успешно догоняет своих конкуренток в сериях 300 и 400.

AISI 201 (12Х15Г9НД)

Сталь нержавеющая марки AISI 201 значительно дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В ней дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, аналог, расшифровка, ГОСТ

Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т. Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 08х18н10т

Основные характеристики

Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
  2. Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
  3. Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
  4. Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
  5. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
  6. Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
  7. Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
  8. Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.

Свойства стали 08х18н10т

Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.

Расшифровка 08Х18Н10Т

Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:

  1. Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
  2. Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%. Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
  3. Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
  4. В состав включаются кремний, марганец и молибден. Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.

Химический состав ст 08х18н10т

Нержавейка 08x18h20t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.

Скачать ГОСТ 5949-75

Область применения стали 08Х18Н10Т

Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:

  1. Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  2. Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
  3. Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
  4. Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
  5. При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
  6. Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
  7. Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.

Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Аналоги стали 08Х18Н10Т

Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:

  1. В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
  2. Японский аналог всего один SUS.
  3. В Англии выпускают 321S12 и 321S.
  4. Швейцарский аналог 2337.

Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.

В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности. Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

Сталь 08Х18Н10Т — характеристики, химический состав

Сталь 08Х18Н10Т характеристики

Класс стали —  коррозионно-стойкая жаропрочная.

Удельный вес: 7900 кг/м3

Термообработка: Закалка 1020 - 1100oC, Охлаждение воздух

Температура ковки: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе

Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа

Свариваемость материала: без ограничений.

 

 

Применение: 

сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса

Вид поставки: 

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 2591-2006.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
  • Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
  • Лист тонкий ГОСТ 5582-75. 
  • Лента ГОСТ 4986-79.
  • Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
  • Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81 , ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79

Зарубежные аналоги стали 08Х18Н10Т:

 

Нержавеющая сталь марки 08х18н10т

Оглавление

  • Химические состав стали 08х18н10т
  • Физические свойства стали 08х18н10т
  • Аналоги стали 08х18н10т
  • Применение нержавеющей стали 08х18н10т

ГОСТ 5632-72 относит нержавеющую сталь 08х18н10т к сталям аустенитного класса. Это немагнитная, жаропрочная, коррозионностойкая нержавеющая сталь.

Химический состав стали 08х18н10т

В сплав нержавейки 08х18н10т в качестве дополнительного легирующего компонента добавлен титан (до 0,7%), который придает дополнительную механическую твердость этой марке стали. Также ГОСТ 5632-72 допускает присутствие в составе в незначительных (до 0,1 – 0,3%) количествах молибдена и до 0,4% меди.

Таблица химических свойств стали 08х18н10т

 

Физические свойства стали 08х18н10т

Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.

В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.

Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.

Таблица основных физических свойств 08х18н10т

 

Сталь 08х18н10т аналоги

Ближайший известный зарубежный аналог стали 08х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321. Кроме того, у различных производителей существуют собственные маркировки сталей, которые используются в качестве замены 08х18н10т.

Аналоги нержавейки 08х18н10т

 Применение нержавеющей стали 08х18н10т

Нержавеющая сталь 08х18н10т, или как ее еще часто называют «техническая нержавейка», применяется во многих областях производства:

  • Производство тонколистового металлопроката и бесшовных нержавеющих труб
  • Изготовление сварной аппаратуры, сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  • Производство оборудования и деталей, работающих в средах повышенной агрессивности, в том числе, сварных конструкций.
  • Химическая промышленность: для изготовления емкостей и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с агрессивными солевыми растворами.
  • Производство оборудования, работающего в диапазоне средних (до 800°С) температур: печной арматуры, теплообменников, корпуса и детали тепловых и паровых котлов.
  • Нефтегазовая промышленность: для производства резервуаров и цистерн, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.
  • Полированные виды стали этой марки могут использоваться в качестве декоративного материала.

Рейтинг: 9.00/10 - 21 голосов

Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914) / Auremo

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
-≥529≥37-----
Сортовой прокат
-≥275≥610≥41--≥63≥245-
-≥200≥450≥31--≥65--
-≥175≥440≥31--≥65≥313-
-≥175≥440≥29--≥65≥363-
-≥175≥390≥25--≥61≥353-
-≥160≥270≥26--≥59≥333-
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
-≥549≥40-----
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥226≥490≥37-----
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
20≥196≥490≥38--≥45--
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥176≥352------
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
350≥137≥314≥25--≥40--
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60≥196≥490≥40--≥55-121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥205≥490≥40--≥55--
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100≥196≥490≥39--≥50-121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥177≥350≥30--≥40--
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-200≥196≥490≥38--≥40-121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
-≥205≥490≥40-----
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200≥196≥490≥35--≥40-121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
-≥176≥353≥30-----
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤250≥260≥490≥40--≥55-121-179
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
76176-333-------
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2-≥530-≥40----
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76176-343-------
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-≥530-≥20----
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
-≥549≥37-----
Листовая холоднокатаная рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-3874-84
0.5-1≤285510-640-≥50----
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76176-323-------
≤76≥147-------
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
--≥530≥40-----
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
≤15≥216≥549≥37--≥55--
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
-≥205≥510≥43-----
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300196-210≥490≥38--≥45-121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
15≥216≥510≥37--≥55--
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60-100196-210≥490≥39--≥50-121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
≥176≥372≥35--≥45--
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60196-210≥490≥40--≥55-121-179
Поковки. Закалка на воздухе, в масло или воду с 1050-1100 °C
≥196≥490≥35--≥40--
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-≥205≥520≥40-----
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
20-25≥225≥539≥25--≥55--
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30-590-830--≥20---
Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)
≤8-1400-1600≥20-----
3.5-32-≥510≥40-----
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
≥196≥490≥40--≥55--
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °C
≥200≥500≥40--≥55--
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе
≥200≥500≥35--≥50--
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3≥274.4≥529.2≥40-----
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные
-≥510≥40-----
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки
≥196≥529≥35-----
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
-≥510≥40-----
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78
≥196≥530≥37-----
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82
-≥558≥38-----
Трубы особотонкостенные холодно- и тепло-деформированные (толщина стенки 0,2-1,0 мм) в состоянии поставки
-≥549-≥40----
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97
≥196≥490≥40--≥55--
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C
≥180≥460≥35-----
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм)
≥216≥530≥37-----
Стали 12х18н10т и 08х18н10т - cравнение аналогов, характеристики

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо скрупулезно изучить их химический состав, так как именно он оказывает максимальное влияние на свойства металла. Даже небольшое изменение процентного соотношения одного и того же элемента, может изменить свойства стали, и повлиять на его применение.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей. Обе стали усилены такой важной добавкой, как титан.

Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,12 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,08 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Полный химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Марки C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
08х18н10т <0,08 <0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0–19,0 <0,3 9,0-11,0 <0,2 <0,7 <0,4 <0,2 Остальное
12х18н10т <0,12
<0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0–19,0 <0,5 9,0-11,0 <0,2 <0,8 <0,4 <0,2 Остальное

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т процентного содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает такое свойство, как свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе рассматриваемые стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. И это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница - оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.

Сказать, какая сталь лучше 08х18н10т или 12х18н10т, сложно. Из одинаковых свойств обеих сталей нужно отметить высокую стойкость к повышенным температурным режимам – изделия и конструкции из данных сталей аустенитного класса можно использовать, как жаропрочные при температурах, достигающих 600 ˚С, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость.

Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.

Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Но разница между 08х18н10т и 12х18н10т в применении небольшая.

Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Россия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810)

Марка F316Ti должна иметь содержание титана не менее чем в пять раз больше содержания углерода и азота и не более 0,70%.
  • Марка F321 должна иметь содержание титана не менее чем в пять раз больше содержания углерода и не более 0,70%.
  • Марка F321H должна иметь содержание титана не менее чем в четыре раза больше содержания углерода и не более 0,70%.
  • Марки F347 и F348 должны иметь содержание ниобия не менее чем в десять раз больше содержания углерода и не более чем 1,10%.
  • Марки F347H и F348H должны иметь содержание ниобия не менее чем в восемь раз больше содержания углерода и не более 1,10%.
  • ASTM A312

    Спецификация для бесшовных, сварных и сильно холодных труб из аустенитной нержавеющей стали

    Металлы -> Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь -> Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь

    Характеристики материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).

    Материал: 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810)
    Классификация: Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь

    Химический состав в% от материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).

    000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

    000000000
    макс. 0,08 макс. 0 9 макс. 2 9 - 11 макс. 0,02 макс. 0.035 17 - 19 макс.

    1400-1600
    Ассортимент Размер Прямой. с с Т d 5 и KCU Термообработка
    - мм - МПа МПа Все Все Все Все Все Все Термообработка
    90 113 -
    Бар 60 490 196 40 55 Guenching 1020 - 1100 о С, охлаждения воздуха,
    Лист трик 520 210 43 Guenching 1030 - 1080 O C, Охлаждающий воздух,
    Провод a nnealed 8 20
    Труба горячей деформации 510 40
    Ковка 490 196 35 40
    твердость материала 08Kh28N10T (08h28N10T, 081810), Ковка HB 10 -1 = МПа 179

    Физический р Материал из материала 08Х28Н10Т (08х28Н10Т, 081810).

    л г с
    000000000000000000 Ом
    20 1.96 7900
    100 16,1 16
    200 18
    300 17.4 19
    400
    500 000000000000 000 10 6 R 10 9

    Технологические свойства материала 08Kh28N10T (08h28N10T, 081810).

    Свариваемость: без ограничений.

    Спецификация:

    Механические свойства:
    с - Прочность на растяжение, [МПа]
    с T - предел текучести, [МПа]
    d 5 - Удельное удлинение при разрушении, [%]
    y - Сокращение площади, [%]
    KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
    HB - твердость по Бринеллю, [МПа]

    Физические свойства:
    T - температура испытания, [класс]
    E - модуль Юнга, [МПа]
    a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / класс]
    л - Коэффициент термического (теплового) состояния, [Вт / (мГрэйд)]
    r - Плотность, [кг / м 3 ]
    C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг класс)]
    R - Электрическое сопротивление, [Ом]

    Свариваемость:
    без ограничений - сварка производится без нагрева и последующей термической обработки
    ограниченная свариваемость - сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
    твердую свариваемость - для получения качественной сварки требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; тепловой отжиг

    База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, карбоновая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
    Полезно для специалистов в области материаловедения, инженера-строителя, инженера-механика, металлургии и металлоторговца. Топ
    © 2003 - 2009 Все права защищены. О программе
    Весь риск, связанный с использованием содержимого базы данных стали и сплавов (Marochnik), несет пользователь

    Химический состав (требования) для аустенитных нержавеющих сталей, используемых в трубопроводах

    ASTM A182

    Спецификация для фланцев, кованых или катаных труб из сплавов и нержавеющей стали, кованых фитингов, а также клапанов и деталей для работы при высоких температурах

    Состав,%
    гр. С Mn P S Si Ni
    F 304 (1) 0.08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    11,0
    F 304 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    11,0
    F 304 L (1) 0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    13,0
    F 304N (2) 0.08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    10,5
    F 304 LN (2) 0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    10,5
    F 309 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 12,0
    15,0
    F 310 0,25 2.0 0,045 0,03 1,0 19,0
    22,0
    F 310 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 19,0
    22,0
    F 310 MoLN 0,03 2,0 ​​ 0,03 0,015 0,40 21,0
    23,0
    F 316 0,08 2,0 ​​ 0.045 0,03 1,0 10,0
    14,0
    F 316 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    14,0
    F 316 L (1) 0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    15,0
    F 316N (2) 0,08 2,0 ​​ 0.045 0,03 1,0 11,0
    14,0
    F 316 LN (2) 0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 11,0
    14,0
    F 316 Ti 0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    14,0
    F 317 0,08 2,0 ​​ 0,045 0.03 1,0 11,0
    15,0
    F 317 L 0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 11,0
    15,0
    F 321 0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    F 321 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1.0 9,0
    12,0
    F 347 0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    13,0
    F 347 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    13,0
    F 348 0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9.0
    13,0
    F 348 H 0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    13,0
    гр. С Mn P S Si Ni
    Состав,%
    гр. Cr Мо Nb Ti Прочее
    F 304 (1) 18.0
    20,0
    F 304 H 18,0
    20,0
    F 304 L (1) 18,0
    20,0
    F 304N (2) 18,0
    20,0
    F 304 LN (2) 18.0
    20,0
    F 309 H 22,0
    24,0
    F 310 24,0
    26,0
    F 310 H 24,0
    26,0
    F 310 MoLN 24.0
    26,0
    2,0 ​​
    3,0
    N 0,10
    0,16
    F 316 16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    F 316 H 16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    F 316 L (1) 16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    F 316N (2) 16.0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    F 316 LN (2) 16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    F 316 Ti 16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    (3) N 0,10
    макс
    F 317 18,0
    20,0
    3,0
    4,0
    F 317 L 18.0
    20,0
    3,0
    4,0
    F 321 17,0
    19,0
    (4)
    F 321 H 17,0
    19,0
    (5)
    F 347 17,0
    20,0
    (6)
    F 347 H 17.0
    20,0
    (7)
    F 348 17,0
    20,0
    (6) Co 0,20
    Ta 0,10
    F 348 H 17,0
    20,0
    (7) Co 0,20
    Ta 0,10
    гр. Cr Мо Nb Ti Прочее

    Примечания:

    1. Марки F304, F304L, F316 и F316L должны иметь максимальное содержание азота 0.10%.
    2. Марки F304N, F316N, F304LN и F316LN должны иметь содержание азота от 0,10 до 0,16%.
    Состав,% (2)
    гр. UNS (1) Des. С Mn P S Si Cr
    ТП 304 S 304
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 18,0
    20,0
    TP 304 L S 304
    03
    0,035
    (4)
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 18.0
    20,0
    TP 304 H S 304
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 18,0
    20,0
    ТП 304 N S 304
    51
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 18,0
    20,0
    TP 304 LN S 304
    53
    0,035 2.0 0,045 0,03 1,0 18,0
    20,0
    TP 309 S S 309
    08
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 22,0
    24,0
    TP 309 H S 309
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 22,0
    24,0
    ТП 309
    Cb
    S 309
    40
    0.08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 22,0
    24,0
    TP 309 HCb S 309
    41
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 22,0
    24,0
    TP 310 S S 310
    8
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 24,0
    26.0
    TP 310 H S 310
    9
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 24,0
    26,0
    TP 310 Cb S 310
    40
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 24,0
    26,0
    TP 310 HCb S 310
    41
    0,04
    0,10
    2.0 0,045 0,03 1,0 24,0
    26,0
    ТП 316 S 316
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 16,0
    18,0
    TP 316 L S 316
    03
    0,035
    (4)
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 16,0
    18,0
    TP 316 H S 316
    09
    0.04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 16,0
    18,0
    ТП 316 Ти S 316
    35
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 0,75 16,0
    18,0
    ТП 316 N S 316
    51
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 16,0
    18.0
    TP 316 LN S 316
    53
    0,035 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 16,0
    18,0
    ТП 317 S 317
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 18,0
    20,0
    TP 317 L S 317
    03
    0,035 2,0 ​​ 0.045 0,03 1,0 18,0
    20,0
    ТП 321 S 321
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17,0
    19,0
    TP 321 H S 321
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17,0
    19,0
    ТП 347 S 347
    0
    0.08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17,0
    19,0
    TP 347 H S 347
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17,0
    19,0
    TP 347 LN S 347
    51
    0,05
    0,02
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17.0
    19,0
    ТП 348 S 348
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17,0
    19,0
    TP 348 H S 348
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 17,0
    19,0
    гр. UNS (1) Des. С Mn P S Si Cr
    Состав,% (2)
    гр. UNS (1) Des. Ni Мо Ti Nb Та
    макс
    N
    (3)
    ТП 304 S 304
    0
    8,0
    11,0
    TP 304 L S 304
    03
    8,0
    13,0
    TP 304 H S 304
    09
    8.0
    11,0
    ТП 304 N S 304
    51
    8,0
    18,0
    0,10
    0,16
    TP 304 LN S 304
    53
    8,0
    12,0
    0,10
    0,16
    TP 309 S S 309
    08
    12.0
    15,0
    0,75
    TP 309 H S 309
    09
    12,0
    15,0
    ТП 309
    Cb
    S 309
    40
    12,0
    16,0
    0,75 10xC
    мин
    1,10
    макс
    TP 309 HCb S 309
    41
    12.0
    16,0
    0,75 10xC
    мин
    1,10
    макс
    TP 310 S S 310
    8
    19,0
    22,0
    0,75
    TP 310 H S 310
    9
    19,0
    22,0
    TP 310 Cb S 310
    40
    19.0
    22,0
    0,75 10xC
    мин
    1,10
    макс
    TP 310 HCb S 310
    41
    19,0
    22,0
    0,75 10xC
    мин
    1,10
    макс
    ТП 316 S 316
    0
    11,0
    14,0
    2,0 ​​
    3,0
    TP 316 L S 316
    03
    10.0
    14,0
    2,0 ​​
    3,0
    TP 316 H S 316
    09
    11,0
    14,0
    2,0 ​​
    3,0
    ТП 316 Ти S 316
    35
    10,0
    14,0
    2,0 ​​
    3,0
    5x
    (C-N)
    -0,70
    0.10
    ТП 316 N S 316
    51
    10,0
    14,0
    2,0 ​​
    3,0
    0,10
    0,16
    TP 316 LN S 316
    53
    11,0
    14,0
    2,0 ​​
    3,0
    0,10
    0,16
    ТП 317 S 317
    0
    10,0
    14.0
    3,0
    4,0
    TP 317 L S 317
    03
    11,0
    15,0
    3,0
    4,0
    ТП 321 S 321
    0
    9,0
    12,0
    (7) 0,10
    TP 321 H S 321
    09
    9.0
    12,0
    (8) 0,10
    ТП 347 S 347
    0
    9,0
    13,0
    (9)
    TP 347 H S 347
    09
    9,0
    13,0
    (10)
    TP 347 LN S 347
    51
    9.0
    13,0
    0,20
    50,0
    (6-11)
    0,06
    0,10
    ТП 348 S 348
    0
    9,0
    13,0
    (9) 0,10
    TP 348 H S 348
    09
    9,0
    13,0
    (10) 0,10
    гр. UNS (1) Des. Ni Мо Ti Nb Та
    макс
    N
    (3)

    Примечания:

    1. Новое обозначение установлено в соответствии с практикой E 527 и SAE J1086.
    2. Максимум, если не указано иное. Там, где в этой таблице указаны elipses (...), требования отсутствуют, и анализ элемента не требуется определять или сообщать.
    3. Метод анализа на азот должен быть предметом соглашения между покупателем и производителем.
    4. Для небольшого диаметра или тонких стенок или обоих, где требуется много проходов волочения, для классов TP304L и TP316L необходим максимум углерода 0,040%. Трубы малого наружного диаметра определяются как трубы с наружным диаметром менее 0,50 дюйма [12,7 мм], а трубы с легкой стенкой - как трубы со средней толщиной стенки менее 0,049 дюйма [1,20 мм] (минимальная стенка 0,044 дюйма [1,10 мм]). толщина).
    5. Для сварных труб TP316, TP316N, TP316LN и TP316H диапазон содержания никеля должен составлять 10,0-14,0%.
    6. Для сварных труб максимум фосфора должен составлять 0,045%.
    7. Содержание титана должно быть не менее чем в пять раз больше содержания углерода и не более 0,70%.
    8. Содержание титана должно быть не менее чем в четыре раза больше содержания углерода и не более 0,60%.
    9. Содержание ниобия должно быть не менее чем в десять раз больше содержания углерода и не более чем на 1,0%.
    10. Содержание ниобия должно быть не менее чем в восемь раз больше содержания углерода и не более чем в 1 раз.0%.
    11. класс S34751 должен иметь содержание ниобия и тантала не менее чем в 15 раз больше содержания углерода.

    ASTM A351

    Спецификация для отливок аустенитных для деталей, содержащих давление

    Композиция. % (макс. Кроме диапазона whers приведен)
    гр. UNS
    Des.
    С Mn Si S P Cr
    CF 3 CF 3A J 92 70 0.03 1,5 2,0 ​​ 0,040 0,040 17,0
    21,0
    CF 8 CF8A J 92 60 0,08 1,5 2,0 ​​ 0,040 0,040 18,0
    21,0
    CF 3 M CF3 MA J 92 80 0,03 1,5 1,50 0,040 0,040 17,0
    21,0
    CF 8 M J 92 90 0.08 1,5 1,50 0,040 0,040 18,0
    21,0
    CF 3 MN J 92 804 0,03 1,5 1,50 0,040 0,040 17,0
    21,0
    CF 8 C J 92 710 0,08 1,5 2,0 ​​ 0,040 0,040 18,0
    21,0
    CF 10 J 92 950 0.04
    0,10
    1,5 2,0 ​​ 0,040 0,040 18,0
    21,0
    CF 10 M J 92 901 0,04
    0,10
    1,5 1,50 0,040 0,040 18,0
    21,0
    CH 8 J 93 40 0,08 1,5 1,50 0,040 0,040 22,0
    26,0
    CH 10 J 93 401 0.04
    0,10
    1,5 2,0 ​​ 0,040 0,040 22,0
    26,0
    CH 20 J 93 402 0,04
    0,20
    1,5 2,0 ​​ 0,040 0,040 22,0
    26,0
    СК 20 J 94 202 0,04
    0,20
    1,5 1,75 0,040 0,040 23,0
    27.0
    HK 30 J 94 203 0,25
    0,35
    1,5 1,75 0,040 0,040 23,0
    27,0
    HK 40 J 94 204 0,35
    0,45
    1,5 1,75 0,040 0,040 23,0
    27,0
    HT 30 N0 80 30 0,25
    0,35
    2,0 ​​ 2.50 0,040 0,040 13,0
    17,0
    CF 10 MC 0,10 1,50 1,50 0,040 0,040 15,0
    18,0
    CN 7 M N0 807 0,07 1,50 1,50 0,040 0,040 19,0
    22,0
    CN 3 MN J 94 651 0.03
    макс
    2,0 ​​
    макс
    1,0
    макс
    0,010
    макс
    0,040
    макс
    20,0
    22,0
    CE 8 MN 0,08 1,0 1,50 0,040 0,040 22,5
    25,5
    CG 6 MMN J 93 790 0,06 4,0
    6,0
    1,0 0,03 0.040 20,5
    23,5
    CG 8 M J 93 00 0,08 1,50 1,50 0,040 0,040 18,0
    21,0
    CF 10 SM nN J 92 972 0,10 7,0
    9,0
    3,50
    4,50
    0,03 0,060 16,0
    18,0
    CT 15 C N 08 151 0.05
    0,15
    0,15
    1,50
    0,50
    1,50
    0,03 0,03 19,0
    21,0
    СК 3 MC и J 93 254 0,025 1,20 1,0 0,010 0,045 19,5
    20,5
    CE 20 N J 92 802 0,20 1,50 1,50 0,040 0,040 23.0
    26,0
    CG 3 M J 92 999 0,03 1,50 1,50 0,040 0,040 18,0
    21,0
    гр. UNS
    Des.
    С Mn Si S P Cr
    Композиция. % (макс. Кроме диапазона whers приведен)
    гр. UNS
    Des.
    Ni Мо Nb В N Cu
    CF 3 CF 3A J 92 70 8,0
    11,0
    0,50
    CF 8 CF8A J 92 60 8,0
    11,0
    0,50
    CF 3 M CF3 MA J 92 80 9.0
    13,0
    2,0 ​​
    3,0
    CF 8 M J 92 90 9,0
    12,0
    2,0 ​​
    3,0
    CF 3 MN J 92 804 9,0
    13,0
    2,0 ​​
    3,0
    0,10
    0,20
    CF 8 C J 92 710 9.0
    12,0
    0,50 (1)
    CF 10 J 92 950 8,0
    11,0
    0,50
    CF 10 M J 92 901 9,0
    12,0
    2,0 ​​
    3,0
    CH 8 J 93 40 12.0
    15,0
    0,50
    CH 10 J 93 401 12,0
    15,0
    0,50
    CH 20 J 93 402 12,0
    15,0
    0,50
    СК 20 J 94 202 19.0
    22,0
    0,50
    HK 30 J 94 203 19,0
    22,0
    0,50
    HK 40 J 94 204 19,0
    22,0
    0,50
    HT 30 N0 80 30 33.0
    37,0
    0,50
    CF 10 MC 13,0
    16,0
    1,75
    2,25
    (2)
    CN 7 M N0 807 27,5
    30,5
    2,0 ​​
    3,0
    3,0
    4,0
    CN 3 MN J 94 651 23.5
    25,5
    6,0
    7,0
    0,18
    0,26
    0,75
    макс
    CE 8 MN 8,0
    11,0
    3,0
    4,5
    0,10
    0,30
    CG 6 MMN J 93 790 11,5
    13,5
    1,50
    3,0
    0,10
    0,30
    0,10
    0,30
    0.20
    0,40
    CG 8 M J 93 00 9,0
    13,0
    3,0
    4,0
    CF 10 SM nN J 92 972 8,0
    9,0
    0,08
    0,18
    CT 15 C N 08 151 31,0
    34,0
    0.50
    1,50
    СК 3 MC и J 93 254 17,5
    19,5
    6,0
    7,0
    0,18
    0,24
    0,50
    1,0
    CE 20 N J 92 802 8,0
    11,0
    0,50 0,08
    0,20
    CG 3 M J 92 999 9.0
    13,0
    3,0
    4,0
    гр. UNS
    Des.
    Ni Мо Nb В N Cu

    Примечания:

    1. Сорт CF8C должен иметь содержание ниобия не менее чем в 8 раз больше, чем содержание углерода, но не более 1,00%.
    2. Сорт CF10MC должен иметь содержание ниобия не менее чем в 10 раз больше содержания углерода, но не более 1.20%.

    ASTM A403

    Спецификация на фитинги из кованой аустенитной нержавеющей стали

    Состав,%
    гр. UNS
    Des.
    С
    (1)
    Mn
    (1)
    P
    (1)
    S
    (1)
    Si
    (1)
    Ni
    WP XM 19 S 20 910 0,06 4,0
    6,0
    0.045 0,03 1,0 11,5
    13,5
    WP 304 S 304
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    11,0
    WP 304 L S 304
    03
    0,03
    (4)
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    12,0
    WP 304 H S 304
    09
    0.04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    11,0
    WP 304 N S 304
    51
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    11,0
    WP 304 LN S 304
    53
    0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 8,0
    11,0
    WP 309 S 309
    0
    0.20 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 12,0
    15,0
    WP 310 S S 310
    8
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 19,0
    22,0
    WPS 31 254 S 31 254 0,020 1,0 0,03 0,010 0,80 17,5
    18,5
    WP 316 S 316
    0
    0.08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    14,0
    WP 316 L S 316
    03
    0,03
    (4)
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    14,0
    (5)
    WP 316 H S 316
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10.0
    14,0
    WP 316 N S 316
    51
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    13,0
    WP 316 LN S 316
    53
    0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 10,0
    13,0
    WP 317 S 317
    0
    0,08 2,0 ​​ 0.045 0,03 1,0 11,0
    15,0
    WP 317 L S 317
    03
    0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 11,0
    15,0
    WPS 31 725 S 31 725 0,03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 13,5
    17,5
    WPS 31 726 S 31 726 0.03 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 13,5
    17,5
    WPS 31 727 S 31 727 0,03 1,0 0,03 0,03 1,0 14,5
    16,5
    WPS 32 053 S 32 053 0,03 1,0 0,03 0,010 1,0 24,0
    26,0
    WP 321 S 321
    0
    0.08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    WP 321 H S 321
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    WPS 33 228 S 33 228 0,04
    0,08
    1,0 0,020 0,015 0,30 31,0
    33.0
    WPS 34 565 S 34 565 0,03 5,0
    7,0
    0,03 0,010 1,0 16,0
    18,0
    WP 347 S 347
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    WP 347 H S 347
    09
    0,04
    0,10
    2.0 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    WP 348 S 348
    0
    0,08 2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    WP 348 H S 348
    09
    0,04
    0,10
    2,0 ​​ 0,045 0,03 1,0 9,0
    12,0
    WPS 38 815 S 38 815 0.03 2,0 ​​ 0,040 0,020 5,5
    6,5
    13,0
    17,0
    гр. UNS
    Des.
    С
    (1)
    Mn
    (1)
    P
    (1)
    S
    (1)
    Si
    (1)
    Ni
    Состав,%
    гр. UNS
    Des.
    Cr Мо Ti N
    (2)
    Прочее
    WP XM 19 S 20 910 20.5
    23,5
    1,50
    3,0
    0,20
    0,40
    (3)
    WP 304 S 304
    0
    18,0
    20,0
    WP 304 L S 304
    03
    18,0
    20,0
    WP 304 H S 304
    09
    18.0
    20,0
    WP 304 N S 304
    51
    18,0
    20,0
    0,10
    0,16
    WP 304 LN S 304
    53
    18,0
    20,0
    0,10
    0,16
    WP 309 S 309
    0
    22.0
    24,0
    WP 310 S S 310
    8
    24,0
    26,0
    WPS 31 254 S 31 254 19,5
    20,5
    6,0
    6,5
    0,18
    0,22
    Cu
    0,50
    1,0
    WP 316 S 316
    0
    16.0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    WP 316 L S 316
    03
    16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    WP 316 H S 316
    09
    16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    0,10
    0,16
    WP 316 N S 316
    51
    16.0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    0,10
    0,16
    WP 316 LN S 316
    53
    16,0
    18,0
    2,0 ​​
    3,0
    0,10
    0,16
    WP 317 S 317
    0
    18,0
    20,0
    3,0
    4,0
    WP 317 L S 317
    03
    18.0
    20,0
    3,0
    4,0
    WPS 31 725 S 317 25 18,0
    20,0
    4,0
    5,0
    0,20
    WPS 31 726 S 317 26 17,0
    20,0
    4,0
    5,0
    0,10
    0,20
    WPS 31 727 S 317 27 17.5
    19,0
    3,8
    4,5
    0,15
    0,21
    Cu
    2,8
    4,0
    WPS 32 053 S 32 053 22,0
    24,0
    5,0
    6,0
    0,17
    0,22
    WP 321 S 321
    0
    17,0
    19,0
    (6)
    WP 321 H S 321
    09
    17.0
    19,0
    (7)
    WPS 33 228 S 33 228 26,0
    28,0
    Ce 0,05
    0,10
    Al 0,025
    Nb 0,6
    0,10
    WPS 34 565 S 34 565 23,0
    25,0
    4,0
    5,0
    0,40
    0,60
    Nb 0,10
    WP 347 S 347
    0
    17.0
    19,0
    (8)
    WP 347 H S 347
    09
    17,0
    19,0
    (9)
    WP 348 S 348
    0
    17,0
    19,0
    Nb + Ta =
    103 (C) -1,10
    Ta 0,10
    Co 0,20
    WP 348 H S 348
    09
    17.0
    19,0
    Nb + Ta =
    83 (C) -1,10
    Ta 0,10
    Co 0,20
    WPS 38 815 S 38 815 13,0
    15,0
    0,75
    1,50
    Cu 0,75
    1,50
    Al 0,30
    гр. UNS
    Des.
    Cr Мо Ti N
    (2)
    Прочее

    Примечания:

    1. Максимум, если не указано иное.
    2. Метод анализа на азот должен быть предметом соглашения между покупателем и производителем.
    3. Ниобий 0,10-0,30%; Ванадий 0,10-0,30%.
    4. Для небольшого диаметра или тонких стенок, или обоих, где требуется много проходов волочения, для классов TP304L и TP316L необходим максимум углерода 0,040%. Трубы малого наружного диаметра определяются как трубы с наружным диаметром менее 0,50 дюйма [12,7 мм], а трубы с легкой стенкой - как трубы со средней толщиной стенки менее 0,049 дюйма [1,24 мм].
    5. На пробитых трубках никель может составлять 11,0-16,0%.
    6. 5X (C + N2) -0,70.
    7. 4X (C + N2) -0,70.
    8. Содержание ниобия должно быть не менее чем в десять раз больше содержания углерода и не более чем 1,10%.
    9. Содержание ниобия должно быть не менее чем в восемь раз больше содержания углерода и не более чем 1,10%.
    ,

    12Х28Н10Т (12х28Н10Т, 121810)

    Металлы -> Конструкционная сталь -> риогенная конструкционная сталь

    Характеристики материала 12Х28Н10Т (12х28Н10Т, 121810).

    Материал: 12Kh28N10T (12h28N10T, 121810)
    Заменитель: 081882, 1014144, 121794, 08226, 0817, 1525, 12189
    Классификация: ryogenic конструкционной стали

    Химический состав в% от материала 12Х28Н10Т (12х28Н10Т, 121810).

    000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

    000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

    000000000000000 900 9363 900 9363

    макс 0,12 макс 0,8 макс. 2 9 - 11 макс 0,02 макс. 0.035 17 - 19 макс.

    000 o C, вода,
    Ассортимент Размер Прямой. с с Т d 5 и KCU Термообработка
    - мм - МПа МПа Все Все Все Все все все еще Термическая обработка -
    Тонкая пленка 530 205 40 9000 9000000 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 000000000000000000000000000000000000000000000
    1
    C, вода C, Охлаждающая вода,
    She и др тонкой холодной обработке 880-1080 10
    Бары 60 510 196 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 000000000000 530 235 38 Guenching 1000 - 1080 O С, охлаждающая вода,
    Труба охлаждения штамма 549 35 9000 9000 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 на на налаживаемой основе
    Твердость по Бринеллю из материала 12Х28Н10Т (12х28Н10Т, 121810), ковка HB 10 -1 = 179 МПа 12000Н из физических свойств 2828НТ 12000Н 10 000 НЛНР 12000H физические свойства 92 121810).

    Т Е 10 - 5 10 6 л г С R 10 9
    сорт МПа 1 / класс Вт / (грамм) кг / м 000000000000 Ом
    20 1.98 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 000 462 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 8000 9000 9000 9000 8000 9000 9000 9000 8000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 8000 9000 300 1.81 17,2 19 517 920
    400 1,74 17,5 21 538 976
    500 1.66 17.9 23 550 +1028
    600 1,57 18,2 25 563 1075
    700 1,47 18,6 27 575 1115
    800 18.9 26 596
    900 19,3

    Технологические свойства материала 12Х28Н10Т (12х28Н10Т, 121810).

    Свариваемость: без ограничений.
    Хлопья: без предрасположенности

    Спецификация:

    Механические свойства:
    с - Прочность на растяжение, [МПа]
    с T - предел текучести, [МПа]
    d 5 - Удельное удлинение при разрушении, [%]
    и - сокращение площади, [%]
    KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
    HB - твердость по Бринеллю, [МПа]

    Физические свойства:
    T - температура испытания, [класс]
    E - модуль Юнга, [МПа]
    a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / класс]
    л - Коэффициент термического (теплового) состояния, [Вт / (мГрэйд)]
    r - Плотность, [кг / м 3 ]
    C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг класс)]
    R - Электрическое сопротивление, [Оммм]

    Свариваемость:
    без ограничений - сварка производится без нагрева и последующей термической обработки
    ограниченная свариваемость - сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
    твердую свариваемость - для получения качественной сварки требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; тепловой отжиг

    База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, карбоновая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
    Полезно для специалистов по технологиям материалов, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и металлистов. Top
    © 2003 - 2009 Все права защищены. О программе
    Весь риск, связанный с использованием содержимого базы данных стали и сплавов (Marochnik), несет пользователь

    Химический состав и механические свойства

    Общий

    UNS
    Номер
    Состав (ы),%
    C Si Mn P (макс.) S (макс.) ) Ni Cr Mo Прочее
    TP 304 S30400 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0.03 8.00-11.00 18.00-20.00 - -
    TP 304 H S30409 0,04-0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8.00-11.00 18.00-20.00 - -
    TP 304 L S30403 <= 0,035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8,00-13 ,00 18,00-20,00 - -
    TP 304 N S30451 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8,00-11,00 18.00-20.00 - N: 0.10-0.16
    TP 304 LN S30453 <= 0,035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 8,00-11,00 18.00-20.00 - N: 0.10-0.16
    TP 309 S30900 <= 0.15 <= 0.75 <= 2.00 0,04 0,03 12,00-15,00 22,00-24,00 - -
    TP 310 S31000 <= 0,15 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 19,00-22,00 24,00-26,00 - -
    ТП 316 S31600 <= 0.08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 -
    TP 316 H S31609 0,04 <= 0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 -
    TP 316 L S31603 <= 0 ,035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 10,00-15,00 16,00-18,00 2,00-3,00 -
    TP 316 N S31651 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 16,00-18,00 2,00-3,00 N: 0,10-0,16 399
    ТП 316 LN S31653 <= 0.035 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 10,00-15,00 16,00-18,00 2,00-3,00 N: 0,10-0,19 390
    ТП 317 S31700 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 11,00-14,00 18,00-20,00 3,00-4,00 -
    TP 321 S32100 <= 0.08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 - Ti: 5 x C% - 0,70 B
    TP 321 H S32109 0,04-0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 - Ti: 4 x C% - 0,60
    TP 347 S34700 <= 0.08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 - Nb + Ta: 10 х С% - 1,00
    ТП 347 Н S34709 0,04-0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 - Nb + Ta: 8 x C% - 1,0
    ТП 405 S40500 <= 0.08 <= 0,75 <= 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 11,5-13,5 - Al: 0,10-0,30 390 390
    TP 410 S41000 <= 0,015 <= 0,75 <= 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 11,5-13,5 - -
    TP 429 S42900 <= 0,012 <= = 0.75 <= 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 14,00-16,00 - -
    TP 430 S43000 <= 0,012 <= 0,75 <= 0,75 < = 1,00 0,04 0,03 <= 0,50 16,00-18,00 - -
    TP 443 S44300 <= 0,20 = 0,75 <= 1,00 0.04 0,03 <= 0,50 18,00-23,10 - Cu: 0,90-1,25
    TP 446 S44600 <= 0,20 <= 0,75 <= 1,50 <= 1,50 0,04 0,03 <= 0,50 23,00-30,00 - N: 0,10-0,25
    TP 329 S32900 <= 0,089 <= 0,75 <= 1,00 0,04 0.03 2,50-5,00 23,00-28,00 1,00 <= 2,00 -
    TP 409 S40900 <= 0,089 <= 1,00 <= 1,00 0,045 0,05 <= 0,50 10.50-11.75 - Ti: 6 x C% - 0,75
    TP 316 Ti S31635 <= 0,08 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0.03 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 Ti: 5 x C% - 0,75
    Nitronic
    60
    S21800 0,1 3,5-4,5 7,0-9,0 0,06 0,03 8,0-9,0 16,0-18,0 - 0,08-0,18N
    253MA S30815 0,1 1,40-2,00 0,8 0,04 0,04 0,04 10.0-12,0 20,0-22,0 - 0,03-0,08 Се; 0,14-0,20 N
    254 SMO S31254 0,02 0,8 1 0,03 0,01 17,5-18,5 19,5-20,5 - 6,00-6,50 Мо; 0,50-1,00 у.е .; 0,18-0,22N
    Sanicro
    28
    N08028 0,02 1 2,5 0,03 0,03 29.5-32,5 26,0-28,0 - 3,0-4, 0,0 Мо; 0,6-1,4 Cu
    AL-6X N08366 0,03 1 2 0,03 0,03 23,5-25,5 20,0-22,0 - 6,0-7,0 Мо
    904L N08904 0,02 1 2 0,045 0,035 23,0-28,0 19,0-23,0 - 4.0-5,0 Мо; 0,5 Cu
    9 9004 97 000 900 900 ТП 316 N 9039 9 0038 190

    0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 304 H

    S30409 30 75 30 B92 201
    TP 304 L S30403 25 70 30 B92 201
    TP 304 N S30451 35 80 30 B88 -
    TP 304 LN S30453 30 75 30 - -
    TP 309 S30900 42 90 50 - -
    TP 310 9003 9 S31000 30 75 30 B95 217
    TP 316 S31600 30 75 30 B95 217
    TP 316 H S31609 30 75 30 B95 217
    TP 316 L S31603 25 70 30 B95 217
    S31651 35 80 30 B95 -
    TP 316 LN S31653 30 75 30 - -
    TP 317 TP 317 S31700 30 75 30 B95 217
    TP 321 S32100 30 75 30 B95 217
    ТР 321 H S32109 30 75 30 B95 217
    ТП 347 S34700 30 75 30 B92 201
    TP 347 H S34709 30 75 30 B92 201
    TP 405 S

    30 60 20 B95 207
    TP 410 S41000 30 60 20 B95 207
    TP 429 S42900 35 60 20 B90 190
    TP 430 S43000 35 60 20 B90
    TP 443 S44300 40 70 20 B95 207
    TP 446 S44600 40 65 20 B95 207
    ТП 329 S32900 70 90 20 С28 171
    ТП 409 S40900 25 55 20 B 900 207 900 9 2038
    ТП 316 TI S31635 30 75 30 B95 217
    Nitronic 60 S21800 55 105 35 900 900 9 4 9004 9 9004 253MA S30815 45 87 40 B90 180
    254 SM O S31254 44 94 35 - 260
    Sanicro 28 N08028 31 73 40 B90 макс. -
    AL- 6X N08366 35 75 30 B95 макс 212 макс
    904L N08904 31 71 35 - 190 макс
    9000
    класс UNS номер Состав (ы),%
    C Mn Si Cr Ni P S 900 9 O
    3RE60 0.030 1.5-2.0 1.4-2.0 18.0-19.0 4.25-5.25 0.030 0.030 2.5-3.0 mO
    S31803 2205 0.030 2.0 1.0 21,0-23,0 4,5-6,5 0,040 0,020 2,5-3,5 Мо; 0,08-0,20 N
    S32550 Ферралий 255 0,030 1,5 1,0 24.0-27,0 4,5-6,5 0,040 0,030 1,5-2,5 Cu; 0,10-0,25 N;
    2.0-4.0 Мо
    S32750 SAF2507 0.030 макс. .020

    9408
    UNS номер Общее обозначение Сила текучести KSI Прочность на растяжение ksi Удлинение%
    3RE60 64 92 30 C24 250
    S31803 2205 65 90 25 C31 293 max
    Fer32 S

    9003 255

    80 109 25 C21 -
    S32750 SAF2507 80 116 15 - 310 max
    UNS № Сплав Номинальная композиция.вес. 0,08 0,18 0,005 0,18 99,5 (a) 0,13 0,20
    N02201 никель 201 0.01 0,18 0,005 0,18 99,6 (a) 0,13 0,20
    N04400 Monel 400 0,15 1,0 0,012 0,25 66,5 (a) 31,5 1,25
    N05500 Монель K-500 0,13 0.75 0,005 0,25 66,5 (a) 29,5 0,60 1,00 2,73 Al
    N10665 Hastelloy B 0,05 макс 1,00 1,00 1,00 61,0 28,00 5,00 2,50 Co
    - Hastelloy D 0,12 0.90 9.25 1.00 82.0 3.00 2.00 1,50 Co
    N06600 Inconel 600 0,08 0,50 0,005 0,005 9005 15.50 76.0 (a) 0.25 8.00
    N08800 Inconel 800 0,05 0.75 0,008 0,50 21,00 32,5 0,38 0,38 46,0 0,38 Аl
    N10276 Хастеллой C-276 0,01 0,020 900,00 03939 0,020 0,03 15.50 57.0 16.00 5.5 0,02 П; 3,75 Вт ’; 0,2 В; 1,25 Co
    N06025 Инконель 625 0.05 0,25 0,008 0,25 21.50 61,0 (a) 9,0 0,20 2,5 0,2 Al; 3,65 Cb + Ta
    N08825 Incoloy 825 0,03 0,50 0,015 0,25 21.50 42,0 3.0 2.25 0.90 30,0.
    N06030 Hastelloy G 0.03 1,50 0,020 0,50 22,25 5,039 44,0 6,5 2,00 19.50 0,02 P; 0,50 Вт; 1,25 Co; 2,10 Cb + Ta
    N08020 20Cb-3 0,04 1,00 0,020 0,50 20,00 34,0 2,5 3,50 0,02 P; 0,50 Cb + Ta

    0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

    115
    UNS номер Сплав предел текучести KSI предел прочности на растяжение ksi относительное удлинение% твердость
    никель 200 15 55 35 - 90-120
    N02201 никель 201 12 50 35 - 90-120
    N04400 Monel 400 25 70 35 - 110-149
    N05500 Monel K-500 100 140 17 - 265-346
    N10665 Hastelloy B-2 51 110 40 C22 -
    - Hastelloy D-205 49 114 57 C30-39 -
    N06600 Inconel 600 30 80 35 -

    120-170

    N08800 Инконель 800 30 75 30 - 120-184
    N10276 Hastelloy C-276 60 115 50 115 184
    N06025 Инконель 625 39 98 30 - 180
    N08825 Инколой 825 35 85 30 30 - 120-180
    N06030 Hastelloy G-30 51 100 56 - -
    N08020 20Cb-3 35 80 30 B84-90 160
    9000
    Номер ООН Спецификация Состав (ы),%
    Mn P (макс.) S (мин.) Si Cr В (макс.) Мо (макс.) N (макс.) NI Al Cb
    K11522 ASTM A335 / P1 0.10-0.20 0,30-0,80 0,025 0,025 0,10-0,50 - - 0,44-0,65 - - - -
    K11547 ASTM A335 / P2 0,10-0,20039 0,30-0,61 0,025 0,025 0,10-0,30 039 0,50-0,81 - 0,44-0,65 - - - -
    K41545 ASTM A335 / P5 0.15max 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50 max 4,00-6,00 - 0,44-0,65 - - - -
    S50400 ASTM A335 / P9 0,15max 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50-1,00 8,00-10,00 - 0,90-1,10 - - - -
    K11597 ASTM A335 / P11 0.05-0.15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50-1,00 1,00-1,50 - 0,44-0,65 - - - -
    K11562 ASTM A335 / P12 0,05-0,15 50039 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50 макс 0,80-1,25 - 0,44-0,65 - - - - -
    K21590 ASTM A335 / P22 0.05-0.15 0,30-0,60 0,025 0,025 0,50 макс 1,90-2,60 - 0,87-1,133939 - - - -
    K ASTM A335 / P91 0,08-0,12 0,30-0,60 0,020 0,010 0,20-0,50 8,00-9,50 0,18-0,25 0,85-1,05 0,03-0,07 0,00 макс 0.40max 0.06-0.10
    - - 9003 8 -
    UNS номер Спецификация предел текучести ksi предел прочности на растяжение ksi относительное удлинение000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 С С-Л-Б K11522 ASTM A335 / P1 30 55 30 - -
    K11547 ASTM A335 / P2 30 55 30 - - -
    K41545 ASTM A335 / P5 40 70 30 - 207 макс.
    S50400 ASTM A335 / P9 30 60 30 - 60 30 -
    K11597 ASTM A335 / P11 30 60 20 -
    K11562 ASTM A335 / P12 32 60 30 - 174 макс.
    K21590 ASTM A335 / P22 30 60 30 8 - -
    K ASTM A335 / P91 60 85 20 - -
    29 легированный сплав 26 s),% (не более)39
    UNS номер сплав сплав
    N C H Fe O Ti Прочие
    R50250 ASTM Класс 1 0.03 0,10 0,015 0,20 0,18 99,5 -
    R50400 ASTM класс 2 0,03 0,10 0,015 0,20 900,3 99,2 9005 99,2 900,2 9005 0,300 0,25 900,2 0, 0,300 0,300 0,30 0,3 0,10
    R50550 ASTM класс 3 0,05 0,10 0,015 0,30 0,35 99,1 -
    R50700 ASTM класс 4 0.05 0,10 0,015 0,50 0,40 99,0 -
    R52400 ASTM Grade 7 0,03 0,10 0,015 0,20 0,25 0,900 039 0,25 0,900 0,01 0,25 0,900 05,30 05,039 0,10 Pd
    150
    UNS номер Сплав нелегированных сплавов предел текучести ksi предел прочности на разрыв ksi относительное удлинение% 9 9008 9 938 9009 9385 9 900 8 9 900 8 9 9 9 8 8 900 900 9 950 8 900 389 9 938 8 9 9 8 8 900 9 9 9 9 8 8 8 9 9 9 8 8 9 9 8 8 9 9 9 8 8 900 9 9 9 8 8 9 9 8 8 8 9 9 8 8 9 9 8 8 8 8 9 9 8 9 8 8 9 8 8 9 8 8 9 8 8 9 8 9 9 9 9 9 9 ВД ASTM Grade 1 25-45 35 24 B70 120
    R50400 ASTM Grade 2 40-65 50 20 B80 150
    R50550 ASTM 3 класс 55-80 65 18 B90 225
    R50700 ASTM класс 4 70-95 80 15 B100 265
    R52400 ASTM класс 7 40-65 900 20 B75 200
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *