08Х18Н10Т расшифровка – Госты. Нержавейка, Нержавеющая сталь, химический состав, механические и физические свойства, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т (Киев, Украина)

Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914) / Auremo

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
	—	≥529	≥37	—	—	—	—	—
Сортовой прокат
—	≥275	≥610	≥41	—	—	≥63	≥245	—
—	≥200	≥450	≥31	—	—	≥65	—	—
—	≥175	≥440	≥31	—	—	≥65	≥313	—
—	≥175	≥440	≥29	—	—	≥65	≥363	—
—	≥175	≥390	≥25	—	—	≥61	≥353	—
—	≥160	≥270	≥26	—	—	≥59	≥333	—
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
	—	≥549	≥40	—	—	—	—	—
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	≥226	≥490	≥37	—	—	—	—	—
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
20	≥196	≥490	≥38	—	—	≥45	—	—
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	≥176	≥352	—	—	—	—	—	—
Поковки без механической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.11.894-87. Образцы продольные
350	≥137	≥314	≥25	—	—	≥40	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥196	≥490	≥40	—	—	≥55	—	121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	≥205	≥490	≥40	—	—	≥55	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100	≥196	≥490	≥39	—	—	≥50	—	121-179
Прутки по ТУ 14-1-2787-2004. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	≥177	≥350	≥30	—	—	≥40	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-200	≥196	≥490	≥38	—	—	≥40	—	121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
—	≥205	≥490	≥40	—	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200	≥196	≥490	≥35	—	—	≥40	—	121-179
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
—	≥176	≥353	≥30	—	—	—	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤250	≥260	≥490	≥40	—	—	≥55	—	121-179
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
76	176-333	—	—	—	—	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2	—	≥530	—	≥40	—	—	—	—
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76	176-343	—	—	—	—	—	—	—
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2	—	≥530	—	≥20	—	—	—	—
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
	—	≥549	≥37	—	—	—	—	—
Листовая холоднокатаная рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-3874-84
0.5-1	≤285	510-640	—	≥50	—	—	—	—
Трубы бесшовные для энергомашиностроения по ГОСТ 24030-80 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
≤76	176-323	—	—	—	—	—	—	—
≤76	≥147	—	—	—	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
—	—	≥530	≥40	—	—	—	—	—
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
≤15	≥216	≥549	≥37	—	—	≥55	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
—	≥205	≥510	≥43	—	—	—	—	—
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300	196-210	≥490	≥38	—	—	≥45	—	121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
15	≥216	≥510	≥37	—	—	≥55	—	—
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60-100	196-210	≥490	≥39	—	—	≥50	—	121-179
Трубы бесшовные. Нагрев до 950-1050 °C, быстрое охлаждение на воздухе или в воде (в сечении указана толщина стенки)
	≥176	≥372	≥35	—	—	≥45	—	—
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
60	196-210	≥490	≥40	—	—	≥55	—	121-179
Поковки. Закалка на воздухе, в масло или воду с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	—	—	≥40	—	—
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
—	≥205	≥520	≥40	—	—	—	—	—
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	—	—	≥55	—	—
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30	—	590-830	—	—	≥20	—	—	—
Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)
≤8	—	1400-1600	≥20	—	—	—	—	—
3.5-32	—	≥510	≥40	—	—	—	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	—	—	≥55	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °C
	≥200	≥500	≥40	—	—	≥55	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Ступенчатая обработка по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве для изделий с толщиной стенки до 10 мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость — 50-100 °С/ч), далее на воздухе
	≥200	≥500	≥35	—	—	≥50	—	—
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥40	—	—	—	—	—
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные
	—	≥510	≥40	—	—	—	—	—
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки
	≥196	≥529	≥35	—	—	—	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	—	≥510	≥40	—	—	—	—	—
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥37	—	—	—	—	—
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82
	—	≥558	≥38	—	—	—	—	—
Трубы особотонкостенные холодно- и тепло-деформированные (толщина стенки 0,2-1,0 мм) в состоянии поставки
	—	≥549	—	≥40	—	—	—	—
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	—	—	≥55	—	—
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C
	≥180	≥460	≥35	—	—	—	—	—
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм)
	≥216	≥530	≥37	—	—	—	—	—

www.auremo.org

Госты. Нержавейка, Нержавеющая сталь, химический состав, механические и физические свойства, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т (Киев, Украина)

<< Назад

Госты. Нержавеющая сталь.

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69.

• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

• Лист нержавеющий толстый ГОСТ 7350-77.

• Лист нержавеющий тонкий ГОСТ 5582-75.

• Лента нержавеющая ГОСТ 4986-79.

• Проволока нержавеющая ГОСТ 18143-72.

• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.

• Трубы нержавеющие ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение:Детали, работающие до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Область применения нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является сегодня, вместе со стеклом и некоторыми другими синтетическими материалами, практически незаменимым материалом для изготовления оборудования для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это связано с высокими гигиеническими, эстетическими и токсикологическими требованиями. Гигиена имеет важное значение в пищевой промышленности.

Существуют конкретные требования, касающиеся смываемости тяжелых металлов с оборудования, которое находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Согласно европейским нормам количество нп. хрома и никеля, смываемого с нержавеющей стали в стандартном тесте ISO 6486/1 составляет максимум 2 мг/дм3. С аустенитных сталей количество этих металлов меньше, чем 0,02 мг/дм3 — около 1% от допустимой нормы.

Марками нержавеющей стали, используемыми в пищевой промышленности, являются AISI 304 и AISI 316, в сталях с большим количеством составляющих в сплаве редко бывает необходимость. Огромное значение имеет хороший вид поверхности. Для этого хватает стандартной поверхности 2В, но иногда бывает необходима полировка.

Химический состав нержавеющей стали в %

Марка нержавеющей стали	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu	Примесей
08Х18Н10	до 0.8	до 0.8	до 0.2	9 — 11	до 0.2	до 0.035	17 — 19	до 0.5	до 0.3
08Х18Н10Т	до 0.8	до 0.8	до 2	9 — 11	до 0.02	до 0.035	17 — 19		до 0.3	(5 С — 0.7) Ti, остальное Fe
12Х18Н12Т	до 0.12	до 0.8	до 2	11 — 13	до 0.02	до 0.035	17 — 19		до 0.3	(5 С — 0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства нержавеющей стали при Т=20°C

Марка нержа- веющей стали	Сорта- мент	Раз- мер мм	Напр.	σB МПа	σT МПа	δ5 %	Ψ %	KCU кДж/ м2	Термо- обр.
08Х18 Н10	Пруток	Æ 60		470	196	40	55		Закалка 1020 — 1100 °C
	Лист тонкий			510		45			Закалка Охлаж- дение вода
	Лист тонкий нагар- тован			740 — 930		25
	Лист толстый			510		43			Закалка 1050 — 1100°C, Охлаж- дение воздух
	Трубы холодно- деформир			529		37
	Трубы холодно- деформир			510		40
	Поковки			470	196	40	45
08Х18 Н10Т	Пруток	60		490	196	40	55		Закалка 1020 — 1100 °C, Охлаж- дение воздух
	Лист тонкий			520	210	43			Закалка 1030 — 1080 °C, Охлаж- дение воздух
	Прово- лока отожжен	60		1400 — 1900		20
	Трубы холодно- деформир			510		40
	Поковки			490	196	35	40
12Х18 Н12Т	Сорт		Прод.	550	200	40	55		Нагрев 1050 — 1100oC, Охлаж- дение вода,
	Трубы горяче- катан.		Прод.	540		40			Нагрев 1050 — 1100oC, Охлаж- дение вода,
	Трубы		Прод.	540	220	35	55		Нагрев 1050 — 1100oC, Охлаж- дение вода,
	Лист толстый			530	235	38			Нагрев 1030 — 1080oC, Охлаж- дение вода,

Физические свойства нержавеющей стали

Марка нержа- веющей стали	T Град	E 10-5 МПа	α 106 1/Град	λ Вт/ (м·град)	Ρ кг/м3	C Дж/ (кг·град)	R 109 Ом·м
08Х18Н10	20	1.96		17	7850		800
	100		16			504
	200		17
	300		17
	400		18
	500		18
	20	1.96		17	7850		800
08Х18Н10Т	20	1.96			7900
	100		16.1	16
	200			18
	300		17.4	19
	400
	500		18.2
12Х18Н12Т	20	2.05		15.1	7900		761
	100	2.02	16.6	16.3	7860	460	800
	200	1.97	17	17.6	7820	482	865
	300	1.9	17.2	18.7	7780	507	930
	400	1.81	17.5	20.4	7740	525	982
	500	1.73	17.9	22.2	7690	545	1038
	600	1.6	18.2	24.1	7650	563	1070
	700	1.5	18.6	25.9	7600	579	1120
	800		18.9	27.4	7510	590	1155
	900		19.3	29.1		603	1210
	1000			30.8		616	1245
	1100			32.3		625	1275
	1200			34.1		637	1315

<< Назад

melita.com.ua

08Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 08Х18Н10Т   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
							Не более
Не более 0,08	Не более  0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5.С-0,7	Осн.	0,020	0,035	0,3

 

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
		МПа		%
		не менее
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода.	60	196	490	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1 – 30	—	590 — 830	20	—
Листы горячекатаные и холоднокатаные:     закалка 1000-1080оС, вода или воздух     закалка 1050-1080оС, вода или воздух	Св. 4 До 3,9	206 —	509 520	43 40	— —
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.	1000	196	490	35	40
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 –  32	—	510	40	—

Ударная вязкость прутков сечением 12мм

Показатель	Температура, оС		термообработка
	+20	-25
KCV, Дж/см2	216	181	Закалка 1050оС, вода
KCT, Дж/см2	167	147

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %, не менее
590-830(60-85)	20

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2
	МПа		%
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	—
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,  % /ч	Температура, оС
74	1/10 0000	600
29 — 39		650

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
147	10 000	600
108	100 000
78 – 98	10 000	650

Физические свойства	Температура испытания, оС
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости    Е, ГПа	196	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, кг/см3	7900	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—

Физические свойства	Температура испытания, оС
	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения   α, 10-6, 1/оС	16,1	—	17,4	—	18,2	—	19,1	—	—	—

Назначение: рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

Примечание: сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  850оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т — справочник снабженца

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Характеристика материала 08Х18Н10Т

Марка:	08Х18Н10Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:	сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	—
до 0.08	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20^oС материала 08Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток	Ж 60		490	196	40	55		Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух,

Физические свойства материала 08Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.96			7900
100		16.1	16
200			18
300		17.4	19
400
500		18.2

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т.

Свариваемость:

без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
	l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	— Плотность материала , [кг/м3]
	C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
	R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

www.scmetal.ru

08х18н10т расшифровка стали. Нержавеющая сталь

Всё о стали 08х18н10: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Ее называют «технической нержавейкой». Сплав 08Х18Н10Т с содержанием хрома и никеля имеет высокую стойкость к коррозии и работает при высоких температурах, благодаря чему, его широко используют в машиностроении. Еще привлекательной является его цена из-за сравнительно небольшого содержания дорогих легирующих элементов.

По своей структуре 08Х18Н10Т является аустенитной сталью. Межкристаллическая коррозия на границе зерен аустенита начинает образовываться при очень высоких температурах. Окалина на металле образуется при 850 о С, поэтому до 800 о С изделия из этой стали можно эксплуатировать без ограничения. В то же время, сплав боится многократных перегревов с нарушением допустимой темпертуры.

Химический состав

В состав сплава 08Х18Н10Т входит 18% хрома и 10% никеля. Именно группа этих легирующих элементов придают «технической» нержавейке» ее антикоррозионные и жаропрочные свойства. Но, если сплав подвергать многократному нагреву при высоких температурах (например, сварка), то легирующие металлы будут из сплава выгорать, изменница их процентное содержание и сталь потеряет свои свойства и окалина станет появляться при более низких температурах и снизи прочность стали.

В состав стали 08Х18Н10Т входит 1% титана. Это очень небольшая и критичная доля, которая может легко изменяться при выплавке и переплавке. Поэтому эту нержавейку выплавляют в электродуговых плавильных печах, где легче контролировать состав шихты для легирования.

Прайс на сортамент продукции из 08х18н10

Применение

Соответственно своим свойствам сталь 08Х18Н10Т используется в сварочной аппаратуре, в обжиговых и плавильных печах, в химическом производстве. Особенности аустенитной стали дают возможность применять ее в следующих областях:

• Изготовление труб;
• Фланцы, теплообменники;
• Тонколистовой прокат;
• Изготовление проволоки для сварки;
• Муфели, искровые свечи, жаропрочные электроды.

Благодаря тому, что сталь легко полируется и имеет после этого достаточно привлекательный вид, ее применяют для производства торгового и пищевого оборудования, в архитектуре и при изготовлении автомобилей.

Из сплава изготавливают очень прочный катаный лист и ленту, которые хорошо свариваются точечной сваркой. Такое сварное соединение (если оно без прожига) не коррозирует и прочно соединяет элементы ответственных конструкций. Фланцы из сплава 08Х18Н10Т приваривают к трубам специальными нержавеющими электродами или применяют соответствующий флюс.

Сталь 08Х18Н10Т имеет свои аналоги. В России – это сталь 08Х18Н10Т, в США – AISI 304, в Китае — 0Cr18Ni11Ti. Она не уступает этим аналогам ни по качеству, ни по свойствам, но значительно дешевле. Чтобы не потерять это преимущество, производители стали должны постоянно заниматься снижением энергозатрат при плавке.

Предостережение

Следует помнить, что 08Х18Н10Т – техническая нержавейка и не должна контактировать долго с пищевыми продуктами. Для таких нужд существует пищевая нержавейка. Но ее применяют в пищевой промышленности, потому что этот сплав легко переносит обработку самыми агрессивными моющими средствами и допускает кратковременный контакт с пищей.

Главными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали принято считать повышенную коррозионную и жаростойкость, которые во многом и определяют сферы её применения. Материал марки 08Х18Н10Т довольно популярен среди большинства потребителей нержавейки под названием техническая нержавеющая сталь. Аналогами этого металла, согласно градации Американского института стали и сплавов (AISI), выступают материалы следующих марок:

• AISI 304
• AISI 32
• AISI 321

О химическом составе стали 08х18н10т

В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромо-никелевой группой:

• хром – 18%
• никель – 10%
• углерод – 8%
• титан – 1%

Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако, выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм. В противном случае материал нередко подвергается межкристаллитной коррозии – главной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Опыты показывают, что коррозия возникает в структуре, где содержание Cr меньше 7%, а Ni – меньше 13%. Проблема в том, что неправильная переплавка нержавейки приводит к выгоранию этих химических элементов. Нетрудно догадаться, к каким последствиям эта коррозия может привести при возникновении в таких ответственных деталях, как, например, фланцы.

Отдельно стоит сказать и о титане, ведь при переплавке его и без того незначительная часть также выгорает, поэтому при вторичном использовании стали 08х18н10т этот элемент необходимо добавлять.

О структуре

Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Достигается подобный эффект исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая его нагреванию, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается и на пластичных свойствах стали, и на ее подверженности коррозии. В данном случае огромную роль играет правильная закалка.

О сферах применения

Нержавеющая жаропрочная сталь является основным материалом для самых разных производств. Среди основных – предприятия, выпускающие бесшовные трубы, тонколистовой прокат и всевозможные детали для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители аппаратов и устройств химической и пищевой промышленности, фабрики по изготовлению товаров широкого потребления.

Основу выпускаемого ассортимента составляет ленточный и листовой холоднокатаный прокат, который впоследствии участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, тонкостенные трубы и муфеля, так и электроды или искровые свечи.

Еще одна особенность нержавейки 08х18н10т – отличная полируемость. Это позволяет находить материалу широкое применение в автомобилестроении (коллекторы выхлопных систем), машиностроении, электроэнергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом, марка 08х18н10т отличается надежностью и долговечностью, поэтому часто выступает недорогой альтернативой целому ряду других нержавеющих сплавов.

Нержавеющая сталь сегодня применятся во многих сферах деятельности и отраслях промышленности.

Сталь 08х18н10т аналог aisi

Сегодня многие отечественные компании предлагают нержавеющую сталь 08х18н10т аналог aisi 321. Приобрести данный металл можно как в листах, так и рулонах. Наибольшим спросом среди населения пользуется лист нержавеющий холоднокатаный или горячекатаный. Листы имеют матовую поверхность с обычным качеством отделки. Нержавеющая сталь 08х18н10т, аналогичная aisi 321, может иметь толщину от 0,5 до 50 миллиметров. Также доступны и несколько вариантов раскроя:

1000ммх2000мм;

​ 1250ммх2500мм;

1500ммх3000мм;

​ 1500ммх6000мм.

В зависимости от раскроя и толщины материала вес полотна может составлять от 8 до 3596 килограмм. Аналог aisi 321 – 08х18н10т, изготовляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. С сортаментом материала можно ознакомиться в ГОСТе 19903-90 или ГОСТе 19904-90.

Нержавеющая сталь данного типа широко применяется в производстве сборных и сварных конструкций. Отменные технические характеристики этого листового проката были высоко оценены во многих отраслях промышленности. В частности из него производят печную аппаратуру, электросварные трубы, теплообменники, детали для транспортных средств, каркасы, настилы и ограждения.

Нержавеющая сталь 08х18н10т. Расшифровк​а

Нержавеющая сталь с аустенитной структурой 08х18н10т расшифровка следующая:

​ первые три цифры – демонстрируют количество углерода в процентах;

​ последующая маркировка – демонстрирует наличие легирующих элементов.

Сталь 08Х18Н10Т имеет следующий химический состав: Cr – от 17 до 19 %, Ni – от 9 до 11%, Mn – 2 %, Si – 0,8%, Ti – 0,7%, Cu – 0,3%, C – 0,08 %, P – 0,035% и S – 0,02%.

Расшифровка 08х18н10т, свидетельствует

nealstroy.ru

Сталь 08Х18Н10Т. Характеристики и применение — Все о стали

Сталь 08Х18Н10Т имеет такие характеристики как жаростойкость и коррозионностойкость. Она является одной из самых распространенных и используемых марок высоколегированных нержавеющих сталей. Из-за наличия в ее составе хромо-никелевой группы обладает нержавеющими свойствами. Эта сталь широко известна под названием «техническая нержавейка».

Структура

Микроструктура этой марки стали в закаленном состоянии представляет из себя аустенит. После того как эта сталь подвергнется нагреванию до 450-850°С начинается выделения карбида хрома на границе аустенитных зерен. При нагревании наблюдается склонность этой стали создавать межкристаллитную коррозию, также немного снижаются пластичные свойства материала. После закаливания эта марка стали становится более стойкой к межкристаллитной коррозии. Эта сталь немагнитная. Окалина образуется в воздушной среде при температуре более чем 850 °C. Рекомендуется эксплуатировать данную сталь при температуре 800°C.

Химический состав

Сталь 08Х18Н10Т содержит 8% углерода, 10% никеля, 18% хрома, до 1% титана. Как уже выше говорилось, нержавеющие свойства этой стали дает хромо-никелевая группа. Но если литейная обработка произведена не по нормам, то хромо-никелевая группа приведет к развитию межкристаллитной коррозии.

Возникающая межкристаллитная коррозия – это негативный параметр нержавеющей стали. Он возникает при пониженном содержании никеля и хрома. Обязательное содержание никеля – это 13%, а хрома – 7%. При заниженном проценте содержания хрома и никеля, при частом переплаве, всегда будет возникать межкристаллитная коррозия. Когда эту марку стали(08х18н10т) переплавляют часто, то хром и никель просто выгорают. Надо заметить, что если межкристаллитная коррозия возникнет в изготавливаемых из этой стали фланцев – это приведет к техногенной катастрофе. Поэтому так важно диагностировать межкристаллитную коррозию вовремя.

Присутствующий в составе 08Х18Н10 титан усложняет работу с нержавеющей сталью 08Х18Н10Т. При переплавке этой стали титан полностью выгорает. Для того чтобы восполнить наличие титана в сплаве,  необходимо его добавить при переплавке (дошихтовать). Стали выплавляются в дуговых электропечах.

Применение

Сталь 08Х18Н10Т широко применяется в различных областях производства. Таких как

-изготовление тонколистового проката;

-изготовление бесшовных труб;

-поковки деталей общего машиностроения;

-детали химической аппаратуры, которые работают в среде повышенной агрессивности;

-изготовление оборудования и аппаратов пищевой промышленности;

-изготовление присадочной проволоки;

-при изготовлении товаров широкого потребления;

-изготовление зажигательных искровых свечей и электродов;

-изготовление труб, муфелей;

-изготовление тепло- и холоднодеформированных особо тонкостенных труб;

-как плакирующий слой для изготовления двухслойных горячекатанных коррозионностойких листов и т.д.

Также этот сплав используется в форме холоднокатанного листа повышенной прочности и такой же ленты для разных конструкций и деталей, которые свариваются точечной сваркой. Сплав применяют и как толстый лист и сорт для таких изделий, которые подвергаются закалке – термической обработке или для работы в среде, не вызывающей межкристаллитную коррозию.

Широко используется в автомобилестроении, в архитектуре, торговом машиностроении. Эта сталь очень хорошо полируется.  

Аналогом стали 08Х18Н10Т  являются сталь марки AISI 304, марка AISI 32, AISI 321.

specural.com

Сталь 12х18н10т: характеристики, расшифровка

Одной из наиболее распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье, в немалой степени способствовали этому. Если описывать принадлежность этого состава полностью, то здесь обязательно нужно выделить, что он содержит титан, а относится к аустенитному классу.

Общее описание ключевых параметров

Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется довольно старым ГОСТ 5632-72. Среди однозначных преимуществ этого вида материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Так как марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с последующим охлаждением материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение максимальных показателей вязкости и пластичности. Прочность, а также твердость материала будут примерно на среднем уровне.

Еще один важный момент заключается в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав в качестве жаропрочного. В качестве основных легирующих элементов используется хром и никель.

Еще одно важное свойство — это то, что однофазные сплавы обладают устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтобы избежать такого недостатка, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превышает предела в 700-850 МПа.

Использование стали

Сплав 12х18н10т, который также можно называть нержавеющей хромо-никелевой сталью, можно применять в большом количестве разнообразных сфер. К примеру, такой состав с разной степенью прочности успешно применяется там, где нужно сочетать высокие прочностные и упругие свойства металлических деталей, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.

Потребительские свойства

Если говорить об основных потребительских свойствах данного сплава, то важно отметить следующее. Такие характеристики 12х18н10т, как предел прочности, а также относительное удлинение, устанавливаются с определенной степенью приближенности. Также имеются справочные данные, не учитывающие упрочняемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, что имелись перед обработкой.

Специалисты рекомендуют использовать эту сталь в тех случаях, когда необходимо изготовить сварные детали, в разбавленных растворах разных кислот (азотной, фосфорной и т. д.). Также возможно производство разнообразных деталей, которые смогут работать в температурном диапазоне от -196 до +600 градусов по Цельсию под высоким давлением. Здесь же стоит отметить, что если имеется тесная связь с какой-либо агрессивной средой, то верхний температурный предел опустится с 600 до 350 градусов.

Характеристики 12х18н10т. Расшифровка маркировки

Итак, если говорить о расшифровке данного класса, то, естественно, начинать следует с общих понятий. Первое, что видно в названии, — это цифры. Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в этом составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то здесь это содержание будет 0,12 %. Если, к примеру, вначале будет указана лишь одна цифра, это означает, что количество углерода повышается до десятых долей процента. Если же цифра отсутствует вовсе, то этого вещества в материале 1% или более.

Далее следует рассматривать букву Х и цифру 18 вместе. Буква говорит о том, что в составе имеется хром, а число показывает, сколько его в процентах. В данном случае содержание Cr равно 18 %. Здесь важно отметить, что сотых долей или десятых долей процента может быть только углерода, и стоят такие цифры только в начале. Все остальные характеристики стали 12х18н10т указываются в полных процентах.

Далее все становится уже просто, н10 говорит о том, что в составе имеется 10% никеля. Что касается последней буквы Т, то она указывает на содержание титана в сплаве. Цифра здесь, как видно, отсутствует, а это означает, что количество достаточно малое — около 1 %. Содержание титана не может превышать 1,5 % от общей массовой доли.

Если подвести итог, то характеристика стали 12х18н10т следующая: 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля, малое количество титана, которое не превышает показателя в 1,5 %. Все это можно узнать лишь из названия.

Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?

Естественно, что каждый из элементов, который добавляется в состав, оказывает свое влияние на конечные характеристики нержавейки 12х18н10т.

К примеру, никель. Использование этого элемента в качестве легирующего увеличивает g — область. Однако здесь очень важно отметить, что его должно быть достаточное количество — от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт — добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход в этот класс позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных эксплуатационных характеристик. Также добавление никеля увеличивает стойкость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где имеется постоянный контакт с агрессивными средами (кислоты).

Прочностные характеристики ст. 12х18н10т

Одним из наиболее распространенных методов увеличения прочности считается высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Для того чтобы исследовать воздействие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс выглядел таким образом: сначала сырье нагревалось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием этой же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.

Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется сильнее, чем, к примеру, 08х18н10т, но при этом у нее увеличен процент разупрочнения с повышением температуры. Это связано с разной долей содержания углерода.

Что еще важно сказать о температурных характеристиках, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то максимальное время ее работы около 10 000 часов.

fb.ru