Характеристики марки стали 08Х18Н10Т
| Стандарт | ГОСТ 5949-75 — Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
| Применение | Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса | |
Сталь 08Х18Н10Т относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.
Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10Т
08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Маркировка стали 08Х18Н10Т
Расшифровка: «08» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «Х18» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «Н10» – определяет содержание никеля до 10%, буква «Т» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка 08Х18Н10Т полностью раскрывает основные показатели стали.
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| <0,08 | <0,8 | <2,0 | <0,035 | <0,02 | 17,0-19,0 | <0,3 | 9,0-11,0 | <0,2 | <0,7 | <0,4 | <0,2 | Остальное |
Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.
Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.
Влияние химсостава на свойства стали
Все свойства стали 08Х18Н10Т, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.
Механические свойства материала 08Х18Н10Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву σ | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Пруток | Ж 60 | — | 490 | 196 | 40 | 55 | — |
| Лист тонкий | — | — | 520 | 210 | 43 | — | — |
| Проволока отожженная | Ж 8 | — | 1400 — 1600 | — | 20 | — | — |
| Трубы горячедеформированные | — | — | 510 | — | 40 | — | — |
| Поковки | — | — | 490 | 196 | 35 | 40 | — |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
| Сортамент | Термообработка | Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см2 | 216 | 181 |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см2 | 167 | 147 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/час Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, часы 600 74 1/100000 147 10000 — — — 108 100000 650 29 — 39 1/100000 78 — 98 10000
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 20 275 610 41 63 245 300 200 450 31 65 — 400 175 440 31 65 313 500 175 440 29 65 363 600 175 390 25 61 353 700 160 270 26 59 333
Основные характеристики стали 08Х18Н10Т
Сталь марки 08Х18Н10Т отличается большим количеством достоинств, основные из которых:
- Высокая степень коррозионной стойкости. Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
- Немагнитность. Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
- Жаропрочная структура. Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
- Гладкая поверхность. Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
Плотность. Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.
Физические свойства
Температура, °С Модуль упругости, E 105,МПа Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С 20 1,96 — — 100 — 16,1 16 200 — — 18 300 — 17,4 19 400 — —
500 — 18,2
Технологические свойства
Удельный вес Термообработка Температура ковки Твердость материала Свариваемость материала 7900 кг/м3 Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе HB 10 -1 = 179 МПа Без ограничений
Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.
Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Сфера использования стали 08Х18Н10Т широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:
- Изготовление сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
- Производство бесшовных нержавеющих труб, для чего используют тонкий металлопрокат.
- Производство деталей и узлов для химической промышленности – различные емкости, резервуары, цистерны, баки, трубопроводная продукция, рабочей средой которых являются щелочные и кислотные жидкости.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10Т
США (ASTM/ASME)
321, S32100
Германия (DIN, WNr) 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9 Япония (JIS) SUS321 Франция (AFNOR) 321F00, Z6CN18-10, Z6CN18-10 Англия (BS) 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евронормы (EN) 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 Италия (UNI) X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 Испания (UNE) F.3523, X6CrNiTi18-10 Китай (GB) 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti Швеция (SS) 2337 Польша (PN) 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T Чехия (CSN) 17246, 17247, 17248 Австрия (ONORM) X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K, KW Россия (ГОСТ) 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 08Х18Н10Т
Стандарт — ГОСТ 5632
Сталь 08Х18Н10Т содержит углерода не более 0,08%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.
Из нержавеющей стали
Сталь 08Х18Н10Т обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома | Ni — никеля | Ti — титана |
| Не более 0,08 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 9,00-11,00 | Не более 0,70 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | При HB 143 и σв = 510 МПа: Kv твердый сплав = 1,1 Kv быстрорежущая сталь = 0,35 |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 196 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7900 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 16 | 18 | 19 | — | — | — | — | — | — |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 16,1 | — | 17,4 | — | 18,2 | — | 19,1 | — | — | — |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Сталь 08Х18Н10 — Полный марочник сталей и сплавов
Общие сведения
| Вид поставки |
| Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
| Назначение |
| Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C), не более | 0.08 |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.2 |
| Никель (Ni) | 9.0-11.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.5 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 | |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 | 640-780 | 20 | |||
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | >4 | 206 | 509 | 43 | ||
| Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | <1000 | 196 | 470 | 40 | 45 | |
| Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | 0,2-2,0 | 540 | 40 | |||
| Проволока термообработанная | 0,2-2,0 | 590-880 | 20 | |||
| Проволока нагартованная | 0,2-2,0 | 1080 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде. | ||||
| 20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
| 400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
| 480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
| 540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
| 600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
| 650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
| 700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
| 750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
| 800 | ||||
Нержавеющая сталь марки 08х18н10
Оглавление
- Химические состав стали 08х18н10
- Физические свойства стали 08х18н10
- Аналоги стали 08х18н10
- Применение нержавеющей стали 08х18н10
Нержавеющая сталь марки 08х18н10 – распространенная марка нержавейки широкого применения. Хорошее сочетание эксплуатационных характеристик стали 08х18н10 позволяет использовать эту марку стали в широких областях промышленности.
Химический состав стали 08х18н10
Нержавейка 08х18н10 – марка в классе аустенитной низкоуглеродистой нержавеющей стали. Оптимальное содержание хрома и никеля в химсоставе стали 08х18н10 обеспечивает устойчивость к агрессивным воздействиям различных веществ, в том числе кислот и растворов кислых солей.
Таблица химических свойств стали 08х18н10
Физические свойства стали 08х18н10
Нержавейка 08х18н10 – сталь аустенитного типа, относится к классу коррозионно-стойких, жаропрочных сталей. Температурный диапазон эксплуатации нержавеющей стали 08х18н10 без изменения основных свойств от -196 до +600 °С.
Закалка нержавеющей стали 08х18н10 осуществляется при 1020 – 1100°С
Свариваемость стали: без ограничений.
Таблица физических свойств 08х18н10
Сталь 08х18н10 аналоги
Зарубежный аналог стали 08х18н10 – нержавеющая сталь aisi 304. Кроме того, в разных странах-производителях нержавейки используются собственные классификации марок стали со схожими характеристиками.
Аналоги нержавейки 08х18н10 (старое обозначение 0Х18Н10)
Применение нержавеющей стали 08х18н10
Нержавеющая сталь 08х18н10 (пищевая нержавеющая сталь) применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.
Труба 08х18н10 используется при проектировании систем трубопроводов различного назначения, в том числе и для пищевого производства. Толстостенная круглая труба 08х18н10 применяется при сооружении несущих конструкций. Шлифованные и зеркальные трубы 08х18н10 выступают в качестве материала для производства перил, ограждений лестничных маршей, балконов, поручней. Кроме того, зеркальные трубы из этой нержавейки используются для оформления входных групп.
Лист нержавеющий 08х18н10 применяется при изготовлении емкостей и резервуаров, в том числе, для пищевой промышленности, холодильных, моющих и дезинфекционных камер, элементов оборудования, контактирующего с умеренно-агрессивными материалами, промышленной металлической мебели (столы, шкафы, стеллажи). Декоративные и зеркальные листы 08х18н10 могут быть использованы для отделки лифтовых кабин, эскалаторов и так далее.
Кроме того, благодаря своей жаропрочности, нержавейка 08х18н10 используется при сооружении низкотемпературных печей, элементов печной арматуры, применяется для производства запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), для изготовления сосудов и аппаратов для химической промышленности, которые работают при температурах от -196 до 600°С.
Рейтинг: 9.50/10 — 71 голосов
Заменители стали 08Х18Н10Т
Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | X6CrNiTi18-10 |
| Номер | 1.4541 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
| Франция (AFNOR) | Z6CN18-10 | |
| Великобритания (BS) | 320S51 | |
| Швеция (SS) | 2337 | |
| Италия UNI | X6CrNiTi18-11 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 8Х18Н10Т
Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.
Физические свойства
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 08Х18Н10Т | — | 16 | 18 | 19 | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,1 | — | 17,4 | — | 18,2 | — | 19,1 | — | — | — |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| не более | не более | ||||||
| 0,08 | 0,8 | 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-0,7 | 0,020 | 0,04 |
Применение 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054 | От -270 до 610 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | ||
| 08Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 610 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498. Труба- заготовка | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
| Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 08Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 08Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Ph3 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
Ph3 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 590-830 | 20 | — |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: закалка с 1000-1080 °С в воде | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | — |
| ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | — | 520 | 40 | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050- 1000 °С | 196 | 490 | 35 | 40 | |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедефор- мированная без термообработки | 3,5-32 | — | 510 | 40 | — |
Ударная вязкость прутков сечением 12 мм
| Термообработка | КС, Дж/см , при температуре, °С | |
| +20 | -25 | |
| Закалка с 1050 °С в воде | 216/187 | 181/147 |
Примечание. В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | — |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
| tисп, °С | С Предел длительной прочности, МПа | τ, ч | |
| 600 | 147 | 10000 | |
| 108 | 100000 | ||
| 650 | 78-98 | 10000 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 18143-72 | Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 18907-73 | Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия | ||||||||||
Нержавеющая сталь марки 08х18н10т
Skip to content
- Контакты сайта
- О нашем проекте
Рубрики
- Станки
- Электроинструмент
- Оснастка
- Технологии
- Справочник
Содержание
- 0.1 Оглавление
- 1 Технология получения
- 1.1 Расшифровка
- 1.2 Аналоги
- 2 Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
- 3 Химический состав
- 4 Физические свойства стали 08х18н10т
- 4.1 Таблица основных физических свойств 08х18н10т
- 5 Марка стали 08Х18Н10Т (AISI 321): характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
- 5.1 Химический состав материала 08Х18Н10Т в процентном соотношении
- 5.2 Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10Т
- 5.3 Структура стали 08Х18Н10Т
- 5.4 Сварка стали 08Х18Н10Т
- 6 Сталь 08х18н10т аналоги
- 6.1 Аналоги нержавейки 08х18н10т
- 7 Термическая обработка
- 7.1 Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т
- 8 Cталь 08Х18Н10Т — ГП Стальмаш
- 8.1 Характеристика материала сталь 08Х18Н10Т
- 9 Нержавеющая сталь 08х18н10: характеристики, свойства, применение |
- 9.1 Химический состав стали 08х18н10
- 9.1.1 Таблица химических свойств стали 08х18н10
- 9.2 Физические свойства стали 08х18н10
- 9.2.1 Таблица физических свойств 08х18н10
- 9.3 Сталь 08х18н10 аналоги
- 9.3.1 Аналоги нержавейки 08х18н10 (старое обозначение 0Х18Н10)
- 9.4 Применение нержавеющей стали 08х18н10
- 9.4.1 Купить лист из нержавеющего металла 08х18н10
- 9.4.2 Купить трубу из нержавейки 08х18н10
- 9.4.3 С американскими аналогами нержавеющей стали 08х18н10 ознакомьтесь по ссылке:
- 9.4.3.1 Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
- 9.1 Химический состав стали 08х18н10
- 10 Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги
- 10.1 Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)
- 10.1.1 Химический состав материала 08Х18Н10Т (друго
- 10.1 Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)