08Х18Н10 марка стали: Нержавеющая сталь 08Х18Н10 — Материалы для сеток

Содержание

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 - Материалы для сеток

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 – материал-универсал

Сталь марки 08Х18Н10 – нержавеющий сплав, устойчивый к различным типам коррозии. Оптимальное соотношение стоимости и рабочих характеристик сделали эту марку стали очень востребованной в строительстве, промышленной и бытовой сферах.

Состав стали марки 08Х18Н10

В буквенно-числовом обозначении сплава 08Х18Н10 зашифрован химический состав стали. Кроме железа, которого в материале этой марки около 69%, здесь также содержатся:

  • хром – 18%;
  • углерод – 0,08%;
  • никель – до 10%.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 содержит легирующие компоненты: титан, кремний, медь, марганец. Добавки в виде фосфора, серы и других элементов в количестве менее 0,03% не влияют на качество и рабочие свойства сплава.

В США аналог марки 08Х18Н10 (устаревшее обозначение – 08Х18Н10) – это сталь AISI 304, в Евросоюзе – 1.4301 (X5CrNi18-10). Нержавеющая сталь 08Х18Н10, ГОСТ 5632-72, изготавливается промышленным способом в дуговых электропечах.

Эксплуатационные свойства сплава

Сталь 08Х18Н10 принадлежит к высоколегированным сплавам аустенитного типа. Присутствие в составе хрома, никеля и титана определяют главные преимущества материала этой марки: устойчивость к высоким температурам и коррозии, прочность.

Рабочие характеристики стали 08Х18Н10:

  1. Коррозионная стойкость: структура сплава не подвержена межкристаллитной и атмосферной коррозии. Материал используется в солях, щелочах, фосфорной, уксусной и азотной кислотах. В морской воде сталь сохраняет структуру.
  2. Жаростойкость: изделия из стали рассчитаны на использование при температуре до 800°С, при эксплуатации в агрессивных химических средах предельная температура нагревания – 600°С. Однако нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 эффективна и при охлаждении до -196°С.
  3. Прочность: сплав выдерживает постоянные механические нагрузки, удары, вибрацию.
  4. Слабомагнитный материал: после термообработки сталь практически немагнитна.
  5. Хорошая свариваемость: без ограничений, применяется для контактной, точечной сварки, ручным и автоматическим способом, в углекислом газе.
  6. Легкость обработки: применяется для изготовления металлопроката, стальных деталей и элементов.

При тех эксплуатационных свойствах, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10, цена – приемлемая, что объясняет высокий спрос на сплав этой марки.

Применение высоколегированной стали 08Х18Н10

Сталь марки 08Х18Н10 нашла применение в различных отраслях промышленности, архитектуре, машиностроении, в изготовлении товаров широкого потребления. Сплав служит основой для изготовления жаропрочного и коррозионностойкого металлопроката:

  • листов;
  • проволоки;
  • труб;
  • лент;
  • полос.

Отличная свариваемость и легкая обработка позволяют производить из стали детали сложной формы и в различных конфигурациях. В строительстве круглые стальные трубы применяются для сооружения балконов, несущих конструкций, перил, лестничных пролетов. Полированная поверхность смотрится эстетично, поэтому детали из нержавейки дизайнеры используют для оформления фасадов и интерьеров.

Из нержавеющей стали изготавливают цистерны, резервуары, холодильные камеры, стеллажи, которые используются в пищевой промышленности. Также производятся элементы трубопроводного оборудования, печной арматуры, узлов приборов для химической промышленности, которые рассчитаны на работу в агрессивных средах, за исключением серосодержащих веществ.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10: купить проволоку и сетки

Металлопрокатная продукция из стали 08Х18Н10 распространена у нас и в других странах. ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку: купить (нержавеющая сталь 08Х18Н10 – в основе) сертифицированные изделия можно на нашем сайте. Ассортимент товаров представлен выше на странице. Доставка по России и в другие страны осуществляется курьерскими и почтовыми службами.

Сталь 08Х18Н10: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 08Х18Н10 – жаропрочный нержавеющий сплав с повышенной устойчивостью к различным типам коррозии. Оптимальное сочетание между качеством, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными показателями сделали нержавейку 08Х18Н10 очень популярной и востребованной там, где от деталей и оборудования требуется стабильное сохранение основных характеристик при работе под нагрузкой в высокотемпературных средах.

Химический состав 08Х18Н10 и основные технические характеристики сплава

Маркировка сплава состоит из буквенно-числовых значений, которые делятся на три группы – 08, Х18 и Н10. Расшифровка первой группы дает примерное количество углерода в сотых долях процента (в нашем случае это около 0.08%), второй группы – количество хрома (около 18%), а третьей группы – количество никеля (в пределах 10%).

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Более точно химический состав 08Х18Н10 согласно ГОСТ 5632-72 выглядит следующим образом:

  • Железо – около 69%
  • Хром – 17-19%
  • Никель – 9-11%.
  • Марганец – до 2%.
  • Кремний – до 0.8%.
  • Титан – до 0.5%.
  • Медь – до 0.3%.
  • Углерод – до 0.08%.

В составе сплава присутствуют также сера, фосфор и другие элементы с концентрацией менее 0.03%, которые практически никак не влияют на технические показатели и эксплуатационные качества материала.

Высокое содержание хрома и никеля определяют основные свойства сплава – повышенную жаропрочность и коррозионную стойкость, а наличие небольшого количества титана придает материалу дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

К основным характеристикам 08Х18Н10 относятся такие показатели:

  • Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10 – 570 МПа при испытании на разрыв.
  • Предел текучести 08Х18Н10 – 210 МПа при температуре 20 градусов.
  • Твердость 08Х18Н10 по Бринеллю (HB) составляет 170 МПа.
  • Плотность 08Х18Н10 составляет 7850 кг/м3, что считается типичным показателем для нержавеющих сплавов этой группы.

Металл не имеет ограничений по сварке, что расширяет его область применения и позволяет изготавливать сложные изделия различной формы и конфигурации.

Применение нержавейки 08Х18Н10 и ее зарубежные аналоги

Благодаря высокой жаропрочности и коррозионной стойкости, нержавеющий сплав 08Х18Н10 нашел широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности. Из металла изготавливают электроды свечей зажигания, элементы выхлопных систем, трубопроводы и отводы, теплообменники и части печной арматуры, емкости для транспортировки химически активных веществ и другие элементы конструкций, которые рассчитаны на эксплуатацию в агрессивных средах при температуре до +600 градусов.

Существует несколько зарубежных аналогов 08Х18Н10, которые используются в разных странах мира:

  • AISI 304, S30400 – США.
  • SUS 304 – Япония.
  • 304S15, 304S31 – Великобритания.
  • 0Cr19Ni9 – Китай.
  • 0h28N9 – Польша.

Все импортные аналоги сплава обладают максимально схожим химическим составом и практически такими же эксплуатационными качествами, как и оригинал. Подавляющее большинство сплавов используется как для внутренних нужд стран, так и для экспорта по всему миру.

У нас вы можете не только выгодно купить нержавеющую сталь 08Х18Н10, но и заказать штучное или серийное производство деталей из этого сплава по индивидуальным чертежам.

Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )

Физические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )

Другие марки стали

 

Сталь марки 08Х18Н10 - Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσ
изг
— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU
и KCV
— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Нержавеющая сталь 08Х18Н10

Применение сплава 08Х18Н10

Сплав 08Х18Н10 применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется.

Стали выплавляют в дуговых электропечах.

Химический состав сплава 08Х18Н10

C

Cr

Fe

Mn

Ni

P

S

Si

≤0,08

17-19,0

Осн.

≤2,0

9-11,0

≤0,035

≤0,020

≤0,8

Плотность - 7,90·103 кг/м3,
Температурный коэффициент линейного расширения α·106, К-1 составляет 16,5 при 20-100°С; 17,2 при 100-200°С; 17,7 при 200-300°С; 18,1 при 300-400°С; 18,3 при 400-500°С; 18,6 при 500-600°С; 19,0 при 600-700°С; 19,5 при 700-80 °С; 19,7 при 800-900°С; 20,0 при 900-1000°С.
Электросопротивление ρ·106, Ом·м равно 0,8 при 20°С.

Коррозионная стойкость сплава 08Х18Н10

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные стандарты.

В закаленном состоянии сталь 08Х18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т.

Сварка сплава 08Х18Н10

Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая. Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 08Х18Н10Т

Стандарт - ГОСТ 5632

Сталь 08Х18Н10Т содержит углерода не более 0,08%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Из нержавеющей стали 08Х18Н10Т изготовляют сварную аппаратуру, детали печной арматуры, муфели, реторты, теплообменники, трубы, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, детали и узлы основного оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с водяным теплоносителем, товары широкого потребления.

Сталь 08Х18Н10Т обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаNi - никеляTi - титана
Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00Не более 0,70
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемПри HB 143 и σв = 510 МПа:
Kv твердый сплав = 1,1
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа196---------
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37900---------
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-161819------
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м----------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-116,1-17,4-18,2-19,1---
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

Марочник металлов: Сталь 08х18н10 (AISI 304) - характеристики и состав сплава

Нержавеющая сталь 08Х18Н10 относится к классу аустенитных сталей и обладает высокими показателями прочности, пластичности и стойкости к действию высоких температур. Материал причисляется к ряду хромоникелевых сталей, что определяет его устойчивость к коррозии и агрессивным элементам.

Сталь 08Х18Н10. ГОСТ

Технология производства и содержание примесей в стали марки 08Х18Н10 определяется ГОСТом 5632-72. Зарубежными аналогами стали являются марки AISI 304, DIN 1.4301, F.3504.

Маркировка материала

Буквенная и цифровая маркировка обозначает химический состав и процентное содержание примесей в стали. Марка стали 08Х18Н10 содержит 0,8% углерода, около 18% хрома (Х18) и 10% никеля (Н10). Также в незначительном количестве в материале содержатся кремний, медь, сера и другие элементы.

Характеристики стали 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10 в состоянии закалки не подвержена коррозии вдоль границ кристаллов и обладает значительной стойкостью к химически активным элементам. Закалка осуществляется при температуре 1020-1100 градусов. Ковка стали возможна после разогрева материала до 1200 градусов Цельсия. Охлаждение производится на открытом воздухе, в воде или масле.

Сталь обладает отличной свариваемостью большинством методов сварки (ручная, контактная, электрошлаковая). После окончания работ сварные швы (кроме образованных контактной сваркой) рекомендуется подвергнуть закалке для предупреждения коррозии.

Применение

Основное распространение получила листовая сталь 08Х18Н10 и металлопрокат, поставляемый в виде рулонов. Из данных материалов производится холодильное оборудование и другие бытовые приборы, различные ёмкости и сосуды, декоративные поверхности и прочая продукция.

Кроме того, характеристика и цена стали 08Х18Н10 позволяют широко её применять в архитектуре, металлургии, коммунальном хозяйстве и других отраслях. Учитывая коррозионные свойства материала, данная марка стали востребована в производстве оборудования для химической, нефтегазовой, медицинской отраслей и других промышленных сегментов.

НаименованиеДиаметрТолщинаНаличие

Нержавеющая сталь марки 08х18н10

Оглавление

  • Химические состав стали 08х18н10
  • Физические свойства стали 08х18н10
  • Аналоги стали 08х18н10
  • Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь марки 08х18н10 – распространенная марка нержавейки широкого применения. Хорошее сочетание эксплуатационных характеристик стали 08х18н10 позволяет использовать эту марку стали в широких областях промышленности.

Химический состав стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – марка в классе аустенитной низкоуглеродистой нержавеющей стали. Оптимальное содержание хрома и никеля в химсоставе стали 08х18н10 обеспечивает устойчивость к агрессивным воздействиям различных веществ, в том числе кислот и растворов кислых солей.

Таблица химических свойств стали 08х18н10

 

Физические свойства стали 08х18н10

Нержавейка 08х18н10 – сталь аустенитного типа, относится к классу коррозионно-стойких, жаропрочных сталей. Температурный диапазон эксплуатации нержавеющей стали 08х18н10 без изменения основных свойств от -196 до +600 °С.

Закалка нержавеющей стали 08х18н10 осуществляется при 1020 – 1100°С

Свариваемость стали: без ограничений.

Таблица физических свойств 08х18н10

Сталь 08х18н10 аналоги

Зарубежный аналог стали 08х18н10 – нержавеющая сталь aisi 304. Кроме того, в разных странах-производителях нержавейки используются собственные классификации марок стали со схожими характеристиками.

Аналоги нержавейки 08х18н10 (старое обозначение 0Х18Н10)

Применение нержавеющей стали 08х18н10

Нержавеющая сталь 08х18н10 (пищевая нержавеющая сталь) применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.

Труба 08х18н10 используется при проектировании систем трубопроводов различного назначения, в том числе и для пищевого производства. Толстостенная круглая труба 08х18н10 применяется при сооружении несущих конструкций. Шлифованные и зеркальные трубы 08х18н10 выступают в качестве материала для производства перил, ограждений лестничных маршей, балконов, поручней. Кроме того, зеркальные трубы из этой нержавейки используются для оформления входных групп.

Лист нержавеющий 08х18н10 применяется при изготовлении емкостей и резервуаров, в том числе, для пищевой промышленности, холодильных, моющих и дезинфекционных камер, элементов оборудования, контактирующего с умеренно-агрессивными материалами, промышленной металлической мебели (столы, шкафы, стеллажи). Декоративные и зеркальные листы 08х18н10 могут быть использованы для отделки лифтовых кабин, эскалаторов и так далее.

Кроме того, благодаря своей жаропрочности, нержавейка 08х18н10 используется при сооружении низкотемпературных печей, элементов печной арматуры, применяется для производства запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), для изготовления сосудов и аппаратов для химической промышленности, которые работают при температурах от -196 до 600°С.

Рейтинг: 9.50/10 - 71 голосов

Список марок нержавеющей стали. AISI 321, AISI 304, 12х28Н10Т, 08х28Н10, AISI 310S, AISI 316. Купить прайс поставка службы доставки.

Список марок нержавеющей стали
Список марок нержавеющей стали
Аналог марки Химический состав%
AISI США ГОСТ C Si Mn P Cr Пн Ni
403, г. 410 ю.ш. 409 08Х13 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 12,00-14,00
430 12Х17 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 16,00-18,00
430 Ti, 439 08Х17Т ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 16,00-18,00
410 12Х13 0,08-0,15 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 11,50-13,50 ≤ 0,75
420 20Х13 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 12,00-14,00
420 F 30Х13 0,26-0,35 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 12,00-14,00
40Х13 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 12,50-14,50
431 20Х17Н2 0,12-0,22 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 15,00-17,00 1,50–2,50
304 08Х18Н10 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,50 8,00-10,50
303 ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 8,00-10,00
304 L 03Х18Н11 ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 18,00-20,00 10,00-12,00
(304 L) ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,50-19,50 8,00-10,00
301 0,05-0,15 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,00-19,00 ≤ 0,080 6,00-9,50
316 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,00–2,50 10,00-13,00
316 L ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,00–2,50 10,00-13,00
316 L 03Х17Н14М3 ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 2,50–3,00 12,50-15,00
316 ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,50–3,00 10,50-13,00
317 L ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,50-19,50 3,00–4,00 13,00-16,00
(317 LN) ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 4,00-5,00 12,50-14,50
321 12Х18Н10Т ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 9,00-12,00
347, 348 03Х17Н14М3 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 9,00-12,00
316Ti 10Х17Н13М2Т ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 16,50-18,50 2,00–2,50 10,50-13,50
329 ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,035 25,00–28,00 1,30–2,00 4,50-6,50
HNV3 40Х9С2 0,40-0,50 2,70-3,30 ≤ 0,80 ≤ 0,040 8,00-10,00 ≤ 0,60
10Х13СЮ ≤ 0,12 0,70–1,40 ≤ 1,00 ≤ 0,040 12,00-14,00
15Х18СЮ ≤ 0,12 0,70–1,40 ≤ 1,00 ≤ 0,040 17,00-19,00
(446) 0,15-0,20 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,045 26,00–29,00
(446) ≤ 0,12 0,70–1,40 ≤ 1,00 ≤ 0,040 23,00-26,00
309 20Х20Н14С2 ≤ 0,20 1,50–2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 19,00–21,00 11,00-13,00
309 S ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 22,00-24,00 12,00-14,00
314, г. 310 20Х25Н20С2 ≤ 0,20 1,50–2,50 ≤ 2,00 ≤ 0,045 24,00-26,00 19,00-22,00
310S 20Х23Н18 ≤ 0,10 ≤ 1,50 ≤ 2,00 ≤ 0,045 24,00-26,00 19,00-22,00
330 ≤ 0,15 1,00–2,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 15,00-17,00 33,00-37,00
B 163 ≤ 0,12 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 19,00–23,00 30,00-34,00
321 ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 17,00-19,00 9,00-12,00

Нержавеющая сталь - сталь с минимальным содержанием хрома 10. 5% - 11%. Нержавеющая сталь не ржавеет. Ее еще называют коррозионно-стойкой сталью. Существуют различные марки и поверхности нержавеющей стали в зависимости от окружающей среды. Нержавеющая сталь применяется там, где требуются свойства стали - устойчивость к коррозии. Нержавеющая сталь отличается от углеродистой наличием хрома.

Типы нержавеющей стали

Эту группу нержавеющих сталей объединяет общее - содержание никеля, молибдена, титана, ниобия и т. Д., определяющий свойства стали. Механические свойства зависят в первую очередь от химического состава материала. Правильный выбор бренда - залог долгой и успешной жизни. Благодаря исключительному качеству использование нержавеющей стали растет.

Конструкция из нержавеющей стали делится на 5 категорий:

  • Аустенитная - содержит никель, повышающий коррозионную стойкость. Эта группа используется чаще всего.
  • Ферритный - с низким содержанием углерода, 13% хрома - 17%.
  • Дуплекс - ферритно-аустенитная характеристика.
  • Мартенситные - обычно содержат 13% хрома и умеренное количество углерода.
  • Термостойкие - используются для изготовления деталей при рабочей температуре 550 C - 800 C.
Применение

Нержавеющая сталь используется во всех сферах человеческой деятельности, от тяжелого машиностроения до электроники и механики. Наиболее широко используются в:

  • Строительство и архитектура
  • Пищевая промышленность
  • Домашнее хозяйство
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
  • Целлюлозно-бумажное производство
  • Энергетика
  • Охрана окружающей среды
  • Транспортное машиностроение

90 Химическая промышленность




Практически все резервуары, сосуды, реакторы, трубопроводы и другое оборудование химической промышленности изготовлены из нержавеющей стали.Универсальная марка стали для химической промышленности 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), с содержанием молибдена 6%.

Пищевая промышленность

Нержавеющая сталь практически незаменима при производстве оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов из-за высоких требований к гигиене, токсичности и т. Д. Гигиена является самым важным элементом пищевой промышленности.

Из нержавеющей стали

для пищевой промышленности используются марки 12Х18х20Т (AISI 321), 08х28Н10 (AISI 304) и 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), в очень редких случаях - высоколегированные.Немаловажный фактор - ровная и гладкая (отсутствие перегибов, неровностей и царапин) металлическая поверхность.

Нержавеющая сталь - идеальный материал для кухонной утвари. В наши дни модно иметь холодильник и плиту из нержавеющей стали.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Практически все производственное оборудование целлюлозно-бумажной промышленности изготовлено из нержавеющей стали. Наиболее распространенная марка 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), но на современном оборудовании предполагается использование молибдена с содержанием молибдена не менее 6%.

Современные крупные заводы потребляют до 5000 тонн нержавеющей стали в год (в основном трубы).

Энергетика

Большая часть энергии в мире производится путем сжигания природных ресурсов (угля, нефти, газа) или атомных электростанций. В обоих случаях необходима нержавеющая сталь.

Транспорт

В последние несколько лет возросла потребность в транспортировке различных материалов и жидкостей. Эта проблема была решена созданием специальных универсальных емкостей и емкостей из нержавеющей стали.Между переносами достаточно промыть и продезинфицировать, и можно будет использовать снова. Благодаря такой универсальности используются марки 10х27Н13М2Т (AISI 316Ti), а также другие марки сталей. Транспортное оборудование - большой рынок нержавеющей стали.
В автомобильной промышленности нержавеющая сталь используется для производства труб и катализаторов выхлопных газов.

Домашнее хозяйство

В домашнем хозяйстве наиболее широкое применение нашла нержавеющая сталь. Этот материал отлично подходит для изготовления ложек, вилок, сковородок, кастрюль и другой кухонной утвари.Также из нержавеющей стали изготавливаются внутренние детали качественных посудомоечных и стиральных машин, мясорубок и соковыжималок.

Строительство и архитектура

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр возможных применений для дизайнеров и архитекторов. Хорошо сочетается с другими материалами. Идеально подходит для фасада и интерьера зданий и помещений. Красивый рубероид. Садовая мебель из нержавеющей стали выглядит красиво и безопасно. Нержавеющая сталь очень практична, но в то же время благородна и привлекательна.Благодаря разнообразию классов и типов поверхности он может соответствовать различным условиям, которые необходимы для нужд строительства.

Преимущества

Срок службы

Если проанализировать полный жизненный цикл нержавеющей стали - можно сказать, что это наиболее подходящий материал.

Простота производства

Современные методы обработки металлов легко применимы для производства нержавеющей стали. Нержавеющую сталь можно резать, сваривать, прессовать и обрабатывать.

Коррозионная стойкость

Защита от коррозии в нормальных атмосферных и водных средах и может противостоять коррозии во многих кислотах, щелочах и некоторых растворах хлоридов.

Прочность

Механические свойства нержавеющей стали позволяют уменьшить толщину материалов, что снижает вес без ухудшения прочностных характеристик. Аустенитные и дуплексные марки не теряют прочности при низких температурах даже с учетом меньшей толщины, чем у традиционных разновидностей. Таким образом достигается значительная экономия по сравнению с альтернативными материалами.

Гигиена

Нержавеющая сталь признана самой гигиеничной поверхностью для приготовления пищи.Уникальность поверхности нержавеющей стали - отсутствие пор и трещин для грязи и бактерий. Легко очищаемый материал по сравнению с другими поверхностями. Нержавеющая сталь - лучший выбор в строгих гигиенических условиях в больницах, общественных кухнях, перерабатывающих предприятиях для продукции сельскохозяйственной и пищевой промышленности.

Aesthetic

Яркая, легко обрабатываемая поверхность из нержавеющей стали обеспечивает привлекательный и современный внешний вид. Изделие идеально подходит для архитектуры и декора.

Сталь 08х28Н10 (ЭИ119) / Auremo

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица 08Х18Н10
Обозначение ГОСТ латинское 08Х18х20
Транслитерация 08х28Н10
Химические элементы 08Х18Н10
Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ119
Обозначение ГОСТ латинское EI119
Транслитерация EhI119
Химические элементы

Описание

Сталь 08Х18х20 применяется : для изготовления химического оборудования; трубы и фитинги печная арматура; теплообменники, муфты, реторты, трубы, коллекторы, выхлопные системы, искровые электроды, зажигательные искры, сварочные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температурах от -196 ° С до +600 ° С средней активности; предметы потребления в домашнем хозяйстве; автомобили и запчасти для пищевой промышленности; сварные изделия, работающие в средах повышенной агрессивности, чем сталь 12Х18х20Т, без предельных давлений до +600 ° С; стальные холоднокатаные и гнутые профили, предназначенные для изготовления обливи и каркаса кузова легковых автомобилей; проволочные тканые сетки с квадратными ячейками микронного размера, используемые для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная.
Сталь хромоникелевая нестабилизированная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная рабочая температура в течение длительного времени +800 ° C.
Температура интенсивного образования накипи на воздухе +850 ° C. Сталь
нестабильна в серосодержащих средах и применяется, когда неприменима безникелевая сталь.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методы испытаний.Упаковка. Маркировка В09 ГОСТ 11878-66
Проволока из стального сплава В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-64-95
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-1009-74, ТУ 14- 1-2186-77, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-4780-90
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-3502-82, ТУ 14-1-4606-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-11-245-88
Трубы стальные и детали присоединения к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-1654-89
Быков.Заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Металлическая сетка В76 ТУ 14-4-507-99

Химический состав

Стандарт С S П Mn Cr Si Ni Fe Cu В Ti Пн Вт
ТУ 108-930-80 ≤0.08 ≤0,02 ≤0,035 ≤2 17-19 ≤0,8 9-11 Остальные ≤0,5 ≤0,2 ≤1 ≤0,5 ≤0,2
ТУ 14-1-4780-90 ≤0,08 ≤0,02 ≤0,035 ≤2 17-19 ≤0,8 9-11 Остальные ≤0,3 ≤0,2 ≤0.5 ≤0,3 ≤0,2

Fe является основой. №
По ТУ 14-1-2186-77 на сталь, выплавленную с электрошлаковым переплавом, с содержанием S ≤ 0,015%.

Механические характеристики

Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% д 4 д г,%
Лента стальная холоднокатаная толщиной 0.05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в поставке
0,2-2 ≥740 ≥12 -
Стальной прокат. Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥210 ≥570 ≥60 ≥70
Лента стальная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в поставке
0.2 ≥740 ≥6 -
Стальной прокат. Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥110 ≥410 ≥46 ≥69
Лента стальная холоднокатаная толщиной 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воде или на воздухе от 1050-1080 ° С (образцы)
0.2-2 ≥ 530 ≥40 -
Стальной прокат. Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥98 ≥380 ≥45 ≥69
Лента стальная холоднокатаная толщиной 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воде или на воздухе от 1050-1080 ° С (образцы)
0.2 ≥ 530 ≥20 -
Стальной прокат. Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥96 ≥360 ≥44 ≥70
Лист горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) по ГОСТ 5582-75. Без термической обработки
≤3.9 ≥930 ≥10 -
Стальной прокат. Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥82 ≥330 ≥39 ≥58
Лист горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) по ГОСТ 5582-75. Без термической обработки
≤3.9 740-930 ≥25 -
Стальной прокат. Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥76 ≥ 290 ≥37 ≥44
Лист горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) по ГОСТ 5582-75. Закалка в воде или на воздухе от 1050-1080 ° C
≥205 ≥510 ≥45 -
Стальной прокат.Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥74 ≥ 235 ≥35 ≥36
Лист горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) по ГОСТ 7350-77. Отжиг на воздухе или в воде 1050-1100 ° C
≥205 ≥510 ≥43 -
Стальной прокат.Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥73 ≥185 ≥31 ≥28
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение,% при расчетной длине образца 100 мм указано для проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса) . Закалка на воздухе, в масле или воде с 1020-1100 ° C
0,2–1 590-880 ≥25 (≥20) -
Стальной прокат.Закалка в воде с температурой 1000-1120 ° C
≥69 ≥150 ≥30 ≥18
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение,% при расчетной длине образца 100 мм указано для проволоки 1 класса, в скобках - для 2 класса) . Закалка на воздухе, в масле или воде с 1020-1100 ° C
1,1-6 510-830 ≥25 (≥20) -
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3 1130-1470
3,4–6 1080-1420 -
Листы холоднокатаные и профили холоднокатаные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воде или на воздухе от 1050-1080 ° C
≥205 ≥510 ≥45 -
Прутки полированные, обработанные с заданной прочностью (ТС) по ГОСТ 18907-73
1-30 640-780 ≥20 -
Пруток горячекатаный и кованый ГОСТ 5949-75 + Поковки до 100 мм.Закалка на воздухе, в масле или воде при 1020-1100 ° C
≥196 ≥ 470 ≥40 ≥55
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воде от 1050-1100 ° C
≥200 ≥ 480 ≥40 ≥55
Стальной лист с предварительно нанесенным покрытием, термообработанный (размягчение) на другом 14-1-3199-81
0.5-3 ≥ 274,4 ≥ 529,2 ≥45 -
Трубки в состоянии поставки, без термообработки
≥510 ≥40
≥529 ≥37 -

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B Ограничение краткосрочной численности
д 5 Относительное удлинение после разрыва
д 4 Относительное удлинение после разрыва
л Относительное сужение

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м3 л, Вт / (м · ° С) R, НОм · м а, 10-6 1 / ° С С, Дж / (кг · ° С)
0 196 7850 17 800
20 196 7850 17 800
100 16 504
200 17
300 17 504
400 18
500 18
700 18 -

Технологические свойства

Имя Стоимость
Свариваемость Без ограничений.Способ сварки: SMAW - электроды OzL-8, OzL-12 на проволоки 02Х19Н9, CCC, ESW. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, помимо точечной сварки, подвержены межкристаллитной коррозии.
Температура ковки Начало - 1200 ° С, окончание - 850 ° С. сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Особенности термической обработки Сталь, используемая для изготовления изделий, не подвергающихся сварке, предназначена для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии.Для повышения стойкости к общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии и для повышения пластичности обрабатываемый материал подвергают режиму отжига: нагрев до 1050-1100 ° С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве для упрочнения изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

08Х28Н10 (08х28Н10, 081810)

Металлы -> Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь -> Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь

Характеристики материала 08Х28Н10 (08х28Н10, 081810).
Материал: 08Х28Н10 (08х28Н10, 081810)
Классификация: Коррозионностойкая жаропрочная сталь

Химический состав в% материала 08Х28Н10 (08Х28Н10 081810).

C Si Mn Ni S P Cr

5 Ti

Cr

5 Ti

макс 0.8 макс 0,8 макс 0,2 9-11 макс 0,02 макс 0,035 17-19 макс 0,5 0,3

Механические свойства при = 20 o материала 08Х28Н10 (08х28Н10, 081810).

enenen холоднодеформированная1 материал 08Х28Н10 (08х28Н10, 081810), Поковка
Ассортимент Размер Прямой. с с T д 5 y KCU Термическая обработка
- мм - МПа МПа % % 900J -
Штанга 60 470 196 40 55 C,
Лист тонкий 510 45 Guenching Cooling water Sheet
740-930 25
Листовой трюк0 510 510 43 Закалка 1050 - 1100 o C, Охлаждающий воздух,
Охлаждающая деформация трубы 529 3 37
Горячая деформация трубы 510 40 0
Поковка 470 196 40 45

4

НВ 10 -1 = 170 МПа

Физические свойства материала 08Х28Н10 (08х28Н10, 081810).

T E 10 -5 a 10 6 l r C C
Класс МПа 1 / Класс Ватт / (мГрад) кг / м 3 9200rade 900 J / 9200G Ом мм
20 1.96 17 7850 800
100 16 16 504
200 17 17
400 18 18
500 18 9002 900 E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9
2 материал 08Х28Н10 (08х28Н10, 081810).

Свариваемость: без ограничений.

Спецификация:

03 T T , [МПа]
Механические свойства:
s - Предел прочности, [МПа]
s
d 5 - Удельное удлинение при разрыве, [%]
y - Уменьшение площади, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
- Температура испытания, [Grade]
E - Модуль Юнга, [МПа]
a 9200 3 - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / Grade]
l - Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r - Плотность , [кг / м 3 ]
C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг)]
R - Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения - сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость - возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердосвариваемость - для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев. © 2003 - 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник), принимает на себя пользователь

Лист из нержавеющей стали 304 | Пластина ASTM A240 тип 304 / кольцо AISI 304

Посмотреть пластину ASTM A240 тип 304, кольцо AISI 304

Лист из нержавеющей стали 304

изготовлен из аустенитной нержавеющей стали с 18% хрома и 8% никелем.Это самый используемый в мире сорт нержавеющей стали. Листы прочны, устойчивы к умеренной коррозии и находят применение в различных отраслях промышленности. Лист из нержавеющей стали 304 Лист также содержит марганец, углерод, кремний, серу, азот и фосфор. Материал является прочным и в целом имеет минимальный предел текучести 205 МПа и минимальный предел прочности при растяжении 515 МПа.

Нержавеющая сталь 304 Лист

Пластина ASTM A240 тип 304

Кольцо AISI 304

Цена на катушку из нержавеющей стали 304 Индия, Производитель полосы из нержавеющей стали 304 Спецификация

Более тонкие листы имеют более высокие значения прочности.Спецификация листов - A240 для сосудов высокого давления и высокотемпературных применений. ASTM A240 SS 304 Sheet может выдерживать высокие температуры до 870 градусов Цельсия. По этой причине листы используются в испарителях, теплообменниках и других высокотемпературных устройствах. Пластина из нержавеющей стали 304 Пластина также используется в барабанах, бочках, молочном оборудовании, пищевой промышленности и в больничном оборудовании.

Это самая экономичная марка стали.Таким образом, цена на лист из нержавеющей стали 304 на ниже по сравнению с другими сортами нержавеющей стали и всеми металлическими изделиями в целом. Существуют разные версии материала с низким содержанием углерода и высоким содержанием углерода. Листы и полоса из нержавеющей стали UNS S30400. Спецификация различается, и области применения различаются для разных версий материала. Листы 304L в низкоуглеродистой версии очень хорошо подходят для сварочных работ, так как в них меньше выделений карбида и меньше локализованной коррозии.Толщина рулона из нержавеющей стали ASME SA240 304 составляет до 200 мм, а ширина и длина также широко варьируются в зависимости от требований приложения. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен.

Стандартная спецификация пластины ASTM A240 типа 304

Технические характеристики ASTM A240 / ASME SA240
Толщина 4 мм-100 мм
Ширина
1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм и т. Д.
Длина 2000 мм, 2440 мм, 3000 мм, 5800 мм, 6000 мм и т. Д.
Поверхность 2B, 2D, BA, NO.1, № 4, № 8, 8K, зеркало, клетчатый, тисненый, линия волос, песок
пескоструйная обработка, кисть, травление и т. Д.
Отделка Горячекатаный лист (HR), Холоднокатаный лист (CR), 2B, 2D, BA NO (8), SATIN (с пластиковым покрытием)
Форма Бухты, фольга, рулоны, простой лист, регулировочный лист, перфорированный лист, клетчатая пластина, полоса, плоские поверхности, заготовка (круг), кольцо (фланец) и т. Д.
Посмотреть ASME SA240 Толщина пластины из нержавеющей стали 304, Вес проверочной пластины из нержавеющей стали 304, Перфорированный лист SS 304

Таблица веса кольца на стопу из AISI 304

6 кг / м²36 кг / м²
Толщина Вес плиты на единицу площади Плотность
3/16 дюйма 0.06000 фунтов / дюйм² 42,184176 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
1/4 дюйма 0.08 фунтов / дюйм² 56,245568 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
3/8 дюйма 0.121 фунт / дюйм² 85,0714216 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
1/2 дюйма 0.161 фунт / дюйм² 113,1 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
5/8 дюйма 0.196 фунтов / дюйм² 137,8016416 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
3/4 дюйма 0.235 фунтов / дюйм² 165,221356 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
7/8 дюйма 0.274 фунтов / дюйм² 192,64 · 10704 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
1 дюйм 0.313 фунтов / дюйм² 220,0607848 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
1 1/4 дюйма 0.391 фунт / дюйм² 274. 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
1 1/2 дюйма 0.47 фунтов / дюйм² 330,442712 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
1 3/4 дюйма 0.549 фунтов / дюйм² 385,9852 · 104 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
Два дюйма 0.627 фунтов / дюйм² 440,8246392 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
2 1/4 дюйма 0.705 фунтов / дюйм² 495,664068 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
2 1/2 дюйма 0.784 фунтов / дюйм² 551,2065664 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
2 3/4 дюйма 0.862 фунтов / дюйм² 606,0459952 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³
3 дюйма 0.941 фунт / дюйм²661,5884936 кг / м² 0,315 фунта / дюйм³ 8,72 г / см³

Таблица плотности рулонов из нержавеющей стали 304

Тип пластины Плотность
Пластина из нержавеющей стали 304 8.0 г / см3

304 Полоса из нержавеющей стали Диапазон плавления

Оценка Плотность (кг / м3) Модуль упругости (ГПа) Средний коэффициент теплового расширения (мкм / м / ° C) Теплопроводность (Вт / м.К) Удельная теплоемкость 0-100 ° C (Дж / кг.К) Удельное электрическое сопротивление (нОм.м)
0-100 ° С 0-315 ° С 0-538 ° С при 100 ° C при 500 ° C
304 / л / ч 8000 193 17.2 17,8 18,4 16.2 21,5 500 720

Размеры пластин из нержавеющей стали 304 ASME SA240

SS 304 Толщина листа SS 304 Размер пластины Вес листа SS 304 на единицу площади Расчетный вес листа
0.015 дюймов 0,381 мм 36 х 96 0,630 фунта / фут² 3,07566 кг / м² 15.12 фунтов 6,849 36 кг
0,015 дюйма 0,381 мм 36 х 120 0.630 фунтов / фут² 3,07566 кг / м² 18,90 фунтов 8,56 17 кг
0,0178 дюйма 0,45212 мм 36 х 96 0.3,6

кг / м² 756 фунтов / фут²
18,15 фунтов 8,22195 кг
0,0178 дюйма 0,45212 мм 36 х 120 0.3,6

кг / м² 756 фунтов / фут²
22,68 фунта 10,27 404 кг
0,0178 дюйма 0,45212 мм 48 х 96 0.3,6

кг / м² 756 фунтов / фут²
24,19 фунта 10,95 807 кг
0,0178 дюйма 0,45212 мм 48 х 120 0.3,6

кг / м² 756 фунтов / фут²
30,24 фунта 13,698 72 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 30 х 96 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 20,16 фунта 9,132 48 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 30 х 120 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 25,20 фунта 11,4156 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 36 х 96 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 24,19 фунта 10,95 807 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 36 х 120 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 30,24 фунта 13,698 72 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 36 х 144 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 36,29 фунтов 16,439 37 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 48 х 96 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 32,26 фунта 14,6 1378 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 48 х 120 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 40,32 фунта 18,26496 кг
0,0235 дюйма 0,5969 мм 48 х 144 1.008 фунтов / фут² 4,92 · 1056 кг / м² 48,39 фунта 21,9 20 67 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 30 х 96 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 25,20 фунта 11,4156 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 30 х 120 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 31,50 фунтов 14,2695 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 36 х 96 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 30,24 фунта 13,698 72 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 36 х 120 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 37,80 фунта 17,1234 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 36 х 144 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 45,37 фунта 20,55 261 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 48 х 96 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 40,32 фунта 18,26496 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 48 х 120 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 50,41 фунта 22,83573 кг
0,0291 дюйма 0,73914 мм 48 х 144 1.260 фунтов / фут² 6,15132 кг / м² 60,49 фунтов 27,40197 кг
0,0355 дюйма 0,9017 мм 30 х 96 1.512 фунтов / фут² 7,381584 кг / м² 30,24 фунта 13,698 72 кг
0,0355 дюйма 0,9017 мм 30 х 120 1.512 фунтов / фут² 7,381584 кг / м² 37,80 фунта 17,1234 кг
0,0355 дюйма 0,9017 мм 36 х 96 1.512 фунтов / фут² 7,381584 кг / м² 36,29 фунтов 16,439 37 кг

Полированный и гладкий лист из нержавеющей стали 304

Огромный запас полированных листов ss 304, отделки: натуральный, яркий, матовый, матовый, зеркальный и жесткий с тиснением

ПРОДУКТ ФИНИШ ТОЛЩИНА ММ МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЛИСТА ММ
304 класс Обычный 2B 0.9 2000 х 1000
Яркий 0.9 2000 х 1000
Матовая отделка 0.9, 1.2 2000 х 1000, 2500 х 1250
Зеркало Rimex Super Mirror 0.8, 1.2 2400 х 1200, 2500 х 1250
Тисненый 0.8, 1.0 2500 х 1250
Перфорированный лист нержавеющей стали 304
Теперь мы предлагаем круговую резку перфорированных листов из нержавеющей стали марки 304 диаметром до 1000 мм.
Диаметр отверстия, мм Центры отверстий мм O / A Заканчивать Tck мм Полный размер листа мм
0.75 1.5 23% 2B 0.6 2000 х 1000
1 2 23% 2B 1.0 2000 х 1000
1.5 2.6 30% 2B 1.0 2000 х 1000
2 3.5 30% 2B 1.0 2000 х 1000
2 3.5 30% 2B 1.0 2000 х 1000
3 5 33% 2B 1.0 2000 х 1000
4 5.6 46% 2B 1.0 2000 х 1000
5 8 35% 2B 1.0 2000 х 1000
6 8 51% 2B 1.0 2000 х 1000
8 10 58% 2B 1,0 2000 х 1000

Физические свойства контрольной пластины из нержавеющей стали 304

Оценка Плотность (кг / м3) Модуль упругости (ГПа) Средний коэффициент теплового расширения (мкм / м / ° C) Теплопроводность (Вт / м.K) Удельная теплоемкость 0-100 ° C (Дж / кг.К) Удельное электрическое сопротивление (нОм.м)
0-100 ° С 0-315 ° С 0-538 ° С при 100 ° C при 500 ° C

304 / л / ч

8000

193

17.2

17,8

18,4

16.2

21,5

500

720

Химический анализ перфорированного листа Ss 304

Оценка C Mn Si п S Cr Пн Ni N
304 мин.Максимум.

0,08

2.0

0,75

0.045

0,030

18,0

20.0

8,0

10,5

0.10

304H мин. Максимум.

0.04

0,10

2,0

0.75

-0,045

0,030

18.0

20,0

8,0

10.5

SS UNS S30400 Холоднокатаные листы Таблица механических свойств

Оценка Предел прочности на разрыв (МПа) мин. Предел текучести 0.Испытание 2% (МПа) мин. Относительное удлинение (% на 50 мм) мин. Твердость
Rockwell B (HR B) макс. Бринелля (HB) макс.

304

515

205

40

92

201

304H

515

205

40

92

201

Для

304H также требуется размер зерна ASTM № 7 или более крупный.

Различные горячекатаные полированные пластины из нержавеющей стали SUS 304, типы

0.012 "нержавеющий лист 304-отожженный 2B

304 1500мм * 3000мм зеркальный лист из нержавеющей стали

0.018-дюймовый лист из нержавеющей стали 304, отожженный № 4

0.015 "нержавеющий лист 304, отожженный 2B

1 дюйм x 4,25 дюйма, нержавеющая плита 304, отожженная HRAP

0.022 "Нержавеющий лист 304, отожженный № 4

0,032 дюйма, нержавеющий лист 304, полностью твердый

0.024-дюймовый холодный валок из нержавеющей стали 304 2B

0.034 "Нержавеющий лист 304, отожженный № 8

0,025 дюйма, нержавеющий лист 304, твердый 1/4

0.036 "нержавеющий лист 304, отожженный № 4

Материал, эквивалентный SS Werkstoff № 1.4301 Регулировочная пластина

рада UNS Нет Старый британский Евронорм Шведский СС Японский JIS
BS En Нет Имя

304

S30400

304S31

58E

1.4301

X5CrNi18-10

2332

SUS 304

304H

S30409

304S51

1.4948

X6CrNi18-11

График горячих продаж 40 SS UNS S30400 Холоднокатаные листы, горячекатаные листы SS 304, 1 дюйм SS Werkstoff № 1.4301 Прейскурант регулировочного листа

Прайс-лист на фольгу из нержавеющей стали 304

Пластина из нержавеющей стали 304
Прейскурант
ASTM A240 Тип 304 Лист
За единицу (INR)

2 мм пластина из нержавеющей стали 304

1400 долларов.00- 1600,00 долл. США / тонну

SS 304 Зеркало из нержавеющей стали Катушка / полоса / лист

1200,00–1 800 долл. США / метрическая тонна
Пластина из нержавеющей стали

304 / лист из нержавеющей стали 304

$ 1.70- $ 2,20 / килограмм

Стандартный размер 4x8, металлический сус, нержавеющая сталь марки 304, клетчатый.

$ 1,48- $ 1,98 / килограмм
ASTM DIN GB JIS стандартная фольга из нержавеющей стали 304, SS ГОСТ 08Х18Н10 2B Пластина для испарительного конденсатора, проверьте размер контрольной пластины из нержавеющей стали 304

Размеры пластины из нержавеющей стали 304 Таблица

Пластина Обработка поверхности Толщина (мм) Ширина (макс мм)
2B - Холоднокатаный, термообработанный, травленый, без кожуры Лист 0.25–8,0 2032 г.
2D - Лист холоднокатаный, термообработанный, травленый 0.4–6,35 1524
2E - Холоднокатаный, термообработанный, механически очищенный от окалины лист 0.4–8,0 2032 г.
2R - Холоднокатаный, светлый отожженный лист 0.25–3,5 1524
2H - Рабочая закаленная плита 0.4–6,35 1524
Полированная матовая пластина 0.5–4,0 1524
Размеры пластины ASTM A240 SS 304 в британских единицах
Пластина Обработка поверхности Датчик (дюйм) Ширина (макс.)
2B - Холоднокатаный, термообработанный, маринованный, без кожуры 10–24 72 *
2D - Лист холоднокатаный, термообработанный, травленый 12–24 60
Только BA Mexinox 18–28 48
Полированный лист (не матовый) 11–24 60
Закаленный лист только Mexinox 13–29 48

Большой запас листа нержавеющей стали 304

  • Обработка горячекатаного листового проката из нержавеющей стали 304
  • ASTM A240 Нержавеющая сталь 304 Клетчатая пластина
  • Пластина из нержавеющей стали 10 мм
  • ASTM A240 Нержавеющая сталь 304 Пластина матовая отделка
  • Нержавеющая сталь 304 листовая зеркальная полировка
  • №4-слойная нержавеющая сталь 304 1/4 дюйма, лист
  • Отрезка по размеру из нержавеющей стали 304, индивидуальный вырезной лист
  • ASTM A240 Нержавеющая сталь 304 Лист 2b Отделка
  • Нержавеющая сталь 304 шахматная пластина
  • 2B Отделка из нержавеющей стали 304 Контрольный лист
  • 8 Зеркальный лист из нержавеющей стали 304, плакированный лист
  • Нержавеющая сталь UNS S30400 Лист
  • Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 304 ASME SA240
  • Горячекатаный лист из нержавеющей стали 304
  • №4 Матовая отделка из нержавеющей стали 304, клетчатая пластина
  • # 8 Отделка из нержавеющей стали 304 Тисненый лист
  • Прокатный лист из нержавеющей стали 304 ASME SA240
  • Перфорированный лист из нержавеющей стали 304 ASTM A240
  • 8 Алмазная пластина из нержавеющей стали 304 с зеркальной отделкой
  • горячекатаный лист барбекю из нержавеющей стали 304
  • Лист для лазерной резки нержавеющей стали 304 ASTM A240
  • Протектор из нержавеющей стали 304
  • Лист Tisco из нержавеющей стали 304
  • Лист SS 304 в клетку
  • Нарезанный по размеру холоднокатаный лист из нержавеющей стали 304
  • №Горячекатаный лист из нержавеющей стали 304 с 4 отделкой
  • Перфорированный лист из нержавеющей стали 304 с матовой отделкой № 4
  • Горячекатаный лист Quarto из нержавеющей стали 304
  • Полированный лист из нержавеющей стали 304 ASTM A240
  • 2B Тонкий лист из нержавеющей стали 304 с отделкой
  • # 8 Отделка из нержавеющей стали 304 Лист
  • SS UNS S30400 Лист для плазменной резки

цена от поставщика ЭлектроВек-сталь / Эвек

Актуальность

Марка стали AISI 304 является наиболее универсальной и широко применяемой сталью из всех нержавеющих сталей.Химико-механические характеристики, устойчивость к коррозии и окислению, а также свариваемость характеризует оптимальное соотношение цены и качества. Эта сталь обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками, устойчива к межкристаллитной коррозии в зоне высоких температур.

Область применения.

Промышленное оборудование в химической, горнодобывающей, криогенной, молочной, пищевой, фармацевтической промышленности; контейнеры и емкости для различных сухих и жидких веществ.

Свойства стали

При производстве стали выделяются следующие особенности, определяющие ее использование и последующую обработку:

вытяжка поворотная, глубокая вытяжка;

- свариваемость улучшенная;

-формующий на растяжение

-термостойкость Ti, C (титан, углерод)

-холодная деформация.Повышенная прочность.

-механическая обработка.

Процентный состав 304L.

AISI С Cr Fe Ni В Mn П S Si Примеси
304 ≤0,03 18-20 ДОС. 8−12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

Механические свойства стали AISI 304 при комнатной температуре.

Недвижимость Не менее Типовой
Предел эластичности Rp 0,2, (0,2%), Н / мм 2 (оборот) 205 310
Предел прочности на разрыв Rp m, Н / мм 2 (при растяжении) 515 600
удлинение до разрыва A5 в% 40 60
Усталостная прочность, Н / мм 2 240
Число твердости по Бринеллю - NV 170

Прочность аустенитной стали при необходимости можно повысить с помощью:

· добавить азот в сталь

· термоупрочнения установки (тренировка многократной прокаткой; растяжение; холодная деформация; давление)

Нержавеющая сталь

используется, в частности, в таких областях, как большие составы, цистерны, транспортные контейнеры, где наибольшая расчетная прочность стали (Rp0,2) позволяет уменьшить толщину стенок и добиться экономии материалов.Другими областями использования аустенитной стали AISI304, подвергнутой термоупрочненой, являются различные формовочные плиты, предназначенные для изготовления транспортных средств, обручей для бочонков, сварных труб, цепей, ремней и опорных элементов.

Характеристики при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Предел прочности (при растяжении), Rp м Н / мм2 380 270 170 90 50
Температура, ° С 600 700 800 900 1000

Минимальное значение предела упругости при высоких температурах (деформация за 10000 ч B1% при заданной температуре)

Температура, ° С Время 800 700 650 600 550
Rp1,0 1.0% пластическая деформация (податливость), Н / мм2 10 000 ч 10 30 50 80120
Rp1,0 1,0% Пластическая деформация (податливость), Н / мм2 100 000 ч 5 25 50 80120

Температура образования шлака:

- при непрерывном воздействии до 925oC;

- при кратковременной выдержке до 850oC.

Характеристики стали AISI 304 при низких температурах:

Температура oC -161 -78 -196
Предел упругости (0,2%), Rp0,2 (предел текучести) Н / мм2 Н / мм2 380/220 300/180 400/220
Предел прочности (растяжение), Rp m, Н / мм2 Н / мм2 1450/1200 1100/950 1600/1350
Прочность Дж 160/160 180/175155/150

Коррозионная стойкость.

-кислая среда.

Примеры некоторых кислых растворов и кислот

Концентрация, мас.% 10 20 40 60 80 100
Азотная кислота 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 1 2 2 1 0
Серная кислота 2 2 2 2 2 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 1 2
Концентрация, мас.% 10 20 40 60 80 100
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0
Серная кислота 2 2 2 2 1 0
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2

Код:

- Скорость коррозии менее 100 мм / год.Высокая степень защиты = 0
- Скорость коррозии от 100 м до 1000 мм / год. Частичная защита = 1
- Более1000 Скорость коррозии мм / год. Неустойчивый = 2

Термическая обработка

1. Температура отжига 1010 - 1120 ° C и быстрое охлаждение водой или холодным воздухом, что обеспечивает максимальную пластичность стали. Достигнута лучшая коррозионная стойкость после отжига при 1070 ° C и внезапного охлаждения.

2. Снятие напряжения (отпуск) при температуре 450-600 ° С в течение одного часа с низким риском сенсибилизации.Для снятия напряжения необходимо применять минимальную температуру - не более 400 ° C.

3. Ассортимент ковки. Температура в начале процесса - 1150 - 1260 ° C, в конце процесса - 900 - 925 ° C. Если есть горячая обработка - поддерживаем отжигом. Время, необходимое для достижения равномерности нагрева нержавеющих сталей больше, чем углеродистых, - примерно в 12 раз.

4. Холодное лечение

Эта сталь одновременно прочная и податливая. Холодная обработка включает формирование растяжения, изгиба, вращения и глубокого кожуха.При холодной обработке используются те же инструменты и приемы, что и для углеродистой стали. Однако прикладываемая механическая сила увеличивается в 1,5-2 раза. Это связано с закалкой аустенитной стали во время формования.

Формование на растяжение

Технология обработки предусматривает, что заготовка подвергается вытягиванию или «торможению». Стенки заготовки становятся тоньше, поэтому при формовании для предотвращения разрывов используется термообработанная сталь.

Ротационная и глубокая вытяжка

Когда этот пресс для глубокой вытяжки на заготовке не растягивается, что на практике случается нечасто, материал свободно проходит между валками.Например, при вытяжке формование домашней утвари всегда происходит с растяжением. Сплав для глубокой вытяжки должен иметь минимальную степень упрочнения, то есть быть максимально стабильным, а показатель Md30 (Н) должен быть «минус». Для производства кухонных приборов из нержавеющей стали обычно используется так называемый субанализ нержавеющей стали, как и при производстве кастрюль методом глубокой вытяжки. Ротационная вытяжная формовочная машина формирует токарную обработку. Обычными объектами использования являются, например, ведра или аналогичные изделия с симметричным конусом, которые обычно не полируются.

7. Сварка.

Сталь AISI304 легко сваривается.

Процесс сварки Толщина без учета сварного шва Толщина Стержень Провод Защитная среда
Сопротивление - точка. Шов (шов) - (точка) ≤2 мм
ПЛАЗМА <1,5 мм> 0.5 мм ER 310 ER 308 л (Si) W. № 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% водорода
Аргон + гелий
TIG <1,5 мм> 0,5 мм ER 308 л (Si) W. № 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 л (Si) W. № 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% водорода
Аргон + гелий
MIG> 0,8 мм ER 308 л (Si) W.№ 1.4370 ER 347 (Si) Аргон + 2% CO2
Аргон + 2% O2
Аргон + 3% CO2 + 1% h3
Аргон + гелий
Электрод Ремонт E 308
E 308L
E 347
S.A. W.> 2 мм ER 308 L ER 347
Лазер <5 мм Гелий.Иногда аргон, азот.

Обычно после сварки термообработка не требуется. Но, при опасности возникновения межкристаллитной коррозии, проводят дополнительный отжиг при t ° 1050-1150 ° С. Сварочный шов необходимо очистить от накипи механическим и химическим способом с помощью травильной пасты.

Купить по лучшей цене

В наличии ООО «Электровек-Сталь» широкий ассортимент нержавеющей стали. Наши офисы расположены в России и Украине. Совершить покупку можно не выходя из офиса, через Интернет-сайт Компании.Популярность AISI304 обусловлена ​​разнообразным ассортиментом и невысокой стоимостью. Вся продукция самого высокого качества. Завершение обработки каждого этапа производства дает нам возможность выполнять индивидуальные заказы в том случае, если исходные характеристики продукции вас не устраивают. Выполняем качественные индивидуальные заказы на нестандартные настройки, сроки минимальные. При оптовых закупках действуют скидки.

Марка стали аналог

О нас> Новости> Продукция> Марка стали аналог

AISI

EN / DIN

ГОСТ

Ферритный

403

15X12

409

1.4512

X6CrTi12

08121

410

1.4006

X10Cr13

10X13

410S

1,4000

6Cr13

0813

430

1.4016

X6Cr17

12X17

430Ti

1.4510

6rTi17

0817

434

1,4113

X6CrMo17-1

12X17M

439

1.4510

6rTi17

0817

441

1.4509

X2CrTiNb18

444

1.4521

X2CrMoTi18-2

02182

Мартенситный

420

1.4021

20Cr13

20X13

Аустенитный

301

1.4310

X12CrNi17-7

15X17H7

304

1,4301

X5CrNi18-10

081810

304L

1.4306

X2CrNi19-11

031811

310S

1.4842

X12CrNi25-20

102318

321

1.4541

6CrNiTi18-10

081812

316

1.4436

X5CrNiMo17-13-3

0817132

316L

1,4404

X2CrNiMo17-12-2

0317133

316Ti

1.4571

6CrNiMoTi17-12-2

0817132

904L

1.4539

X1NiCrMoCu25-20-5

0628

Разница между нержавеющей сталью 302 и 304

В чем разница между нержавеющей сталью 302 и 304?

Как и марка 304, сплав 302 представляет собой сплав аустенитной нержавеющей стали. Следовательно, они имеют общие элементы, что и дает им одинаковую аустенитную микроструктуру.Однако они попадают в разные категории исключительно из-за модификации строения элементов. Например, содержание углерода в марке 302 составляет не более 0,15% углерода, а максимальное значение составляет 0,8% в сплаве нержавеющей стали 304. Более низкое содержание углерода в аустенитной стали марки 304 эффективно снижает риск выделения карбидов, что встречается в сплавах, которые имеют более высокий процент углерода в своих сплавах. Основным преимуществом использования марки 302 является то, что этот конкретный сплав нержавеющей стали демонстрирует хорошую стойкость к растворителям, кислотам, а также стойкость к нескольким химическим веществам.

Разница в цене между 302 и 304

Химический состав сплавов, то есть аустенитных нержавеющих сталей марок 302 и 304, почти одинаков. Единственная разница в их химическом составе - это более высокое содержание углерода, что обеспечивает лучшую твердость марки 304. Следовательно, стоимость легирования обеих нержавеющих сталей также будет находиться в одном или аналогичном диапазоне.

Сварка нержавеющей стали 302 и 304

Нержавеющую сталь марки 304 легко сваривать, используя почти все обычные процессы.При сварке этого сплава необходимо его отжечь. Обработка после отжига способствует восстановлению свойств коррозионной стойкости материала. Обычно сварка без использования отжига приводит к потере свойств коррозионной стойкости из-за повышения чувствительности к межкристаллитной коррозии. На этом этапе на границах зерен в зоне термического влияния сварного шва или зоне термического влияния образуются выделения карбида хрома, что способствует коррозии. Однако, поскольку содержание углерода ниже по сравнению с сортом 302, вероятность межкристаллитной коррозии ниже.Нержавеющая сталь 302 легко сваривается с использованием таких методов, как сварка плавлением в защитных оболочках и контактная сварка. Использование кислородно-ацетиленовой сварки запрещено просто из-за риска скопления углерода в сварном шве. Этот сплав требует использования присадочных металлов. Таким образом, AWS E / ER308 или 312 можно использовать в качестве присадочного металла во время сварки. Как и в случае сплава 304, обязательно проводить отжиг после сварки. Эта обработка необходима, особенно потому, что необходимо растворить присутствующий карбид хрома.Растворение карбида хрома в сплаве обеспечивает максимальную стойкость к межкристаллитному разрушению.

Температура плавления нержавеющей стали 302 и 304

Так же, как большинство сплавов не имеют определенной температуры плавления, обе эти аустенитные нержавеющие стали имеют диапазон плавления. Это связано с тем, что сплав состоит из набора нескольких элементов или металлов, отдельные точки плавления которых различаются. В случае сплавов точка плавления или то, что называется интервалом плавления, - это когда твердый металл образует жидкий шлам.Поскольку базовый химический состав марок 304 и 302 аналогичен, сплавы имеют перекрывающиеся точки плавления. Диапазон плавления нержавеющей стали 302 находится в диапазоне температур 2550 ° F - 2590 ° F. А в диапазоне температур плавления аустенитной нержавеющей стали 304 - 2550 ° F - 2650 ° F.

Химический состав марки SS 304

AISI 304 304N 304LN
Ni 8–11 8–11 8–11
Fe Весы
Cr 18–20 18–20 18–20
К 0.08 макс 0,08 макс 0,035 макс
Si 0,75 макс 0,75 макс 0,75 макс
Mn 2 макс 2 макс 2 макс
п. 0.040 макс 0,040 макс 0,040 макс
S 0,030 макс 0,030 макс 0,030 макс
N 0.10 - 0,16 0,10 - 0,16

Механические свойства нержавеющей стали 304

Нержавеющая сталь Gr. 304
Rockwell B (HR B) макс. 92
Бринелля (HB) макс. 201
Предел прочности при растяжении мин. (МПа) 515
Предел текучести 0,2% Проба мин. (МПа) 205
Относительное удлинение мин. (% в 50 мм) 40
Твердость

Эквивалентные марки SS 304 и стандарт

AISI / SUS WERKSTOFF NR. UNS BS EN JIS AFNOR ГОСТ СС
Марка НЕМЕЦКИЙ США БРИТАНСКИЙ ЕВРОПА ЯПОНИЯ РОССИЯ РОССИЯ ШВЕДСКИЙ
Нерж. Сталь 304 1.4301 S30400 304S31 X5CrNi18-10 СУС 304 Z7CN18‐09 08Х18Н10 2332

Химический состав СС 302 марка

Элемент Содержание (%)
Хром, Cr 17-19
Никель, Ni 8–10
Марганец, Mn 2
Кремний, Si 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *