Производство спирта изопропилового – Производство — изопропилового спирт — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Содержание

Производство - изопропилового спирт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство - изопропилового спирт

Cтраница 1


Производство изопропилового спирта является наиболее важным потребителем пропилена.  [2]

Производство изопропилового спирта проще, чем этилового, и сырьевые ресурсы для его получения также значительно большие. Поэтому весьма важным с народнохозяйственной точки зрения является более широкое использование изопропилового спирта и замена им этилового спирта в тех случаях, когда последний применяют в качестве растворителя.  [3]

Производство изопропилового спирта прямой гидратацией пропилена в широких масштабах пока не применяется.  [4]

Для производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена в настоящее время применяют два различных метода; в одном из них используют крепкую серную кислоту, а в другом - разбавленную.  [5]

Па производство изопропилового спирта поступает обычно товарная серная кислота, более концентрированная, чем требуется для процесса. Поэтому ее смешивают с отработанной серной кислотой и получают кислоту заданной концентрации.  [6]

Для производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена в настоящее время применяют два различных метода; в одном из них используют крепкую серную кислоту, а в другом - разбавленную.  [7]

При производстве изопропилового спирта с применением крепкой серной кислоты абсорбция пропилена проводится в колонном аппарате при давлении 8 - 10 атм, температуре 20 С с применением 92 % кислоты. Линейные скорости подачи газа составляют 2 4 м / мин. При более высоких линейных скоростях абсорбция также идет полностью, однако при этом затрудняется отвод тепла.  [8]

В производстве изопропилового спирта для установки, работающей с крепкой кислотой, средняя часовая нагрузка составляет 4000л3 стабилизационного газа, содержащего около 20 % пропилена.  [9]

В производстве изопропилового спирта для установки, работающей с крепкой кислотой, средняя часовая нагрузка составляет 4000 м3 стабилизационного газа, содержащего около 20 % пропилена.  [10]

В СССР производство изопропилового спирта освоено.  [11]

В СССР производство изопропилового спирта освоено.  [12]

Общий объем производства изопропилового спирта в СССР возрастет к 1965 г. по сравнению с 1961 г. примерно в 2 5 раза. Однако даже столь значительное увеличение выработки изопро-панола не обеспечит потребности в нем народного хозяйства: к концу семилетки ожидается дефицит изопропилового спирта. В этой связи планирующим органам необходимо рассмотреть вопрос о строительстве в ближайшие годы новых установок по лроизводству изопропилового спирта.  [13]

Классический жидкофазный процесс производства изопропилового спирта имеет ряд недостатков. Расход серной кислоты высок, и капитальные затраты и затраты на регенерацию разбавленной серной кислоты значительны. Кроме того, этот метод имеет серьезные недостатки в части его осуществления и борьбы с коррозией аппаратуры.  [14]

Ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капролактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Производство этилового и изопропилового спиртов

    В настоящее время лишь 10% всего метилового спирта получают попутно при сухой перегонке дерева, целевым продуктом которой является металлургический кокс, а 90% — окислением низших углеводородов и гидрированием окиси углерода. Приблизительно 50—60% метилового спирта идет на производство муравьиного альдегида, 20—30% используют в качестве антифриза, остальное —в различных химических производствах или в качестве топлива. Этиловый и изопропиловый спирты используют для получения карбонильных производных уксусного альдегида и ацетона. Из втор-бутилового спирта получают в основном метилэтилкетон. 
[c.205]

    Пропилен служит для получения изопропилового спирта, являющегося хорошим растворителем и заменяющего в ряде случаев этиловый спирт—в производстве лаков, парфюмерии и др. [12, 13]. [c.16]

    В частности, в данную товарную позицию входят парфюмерные основы, состоящие из смесей эфирных масел и фиксаторов, не готовые к применению до добавления спирта. В данную товарную позицию входят также растворы в спирте (например, этиловом, изопропиловом спирте) одного или нескольких душистых веществ при условии, что эти растворы используются в качестве сырья для производства парфюмерии, пищевых продуктов, напитков или другой промышленной продукции. [c.309]

    Этиловый и изопропиловый спирты находят широкое применение в народном хозяйстве в качестве растворителей. Этиловый спирт применяется также в производстве бутадиена, в пищевой и медицинской промышленности, в качестве горючего для ракетных двигателей, антифриза и т.д. Он является важным промежуточным продуктом органического синтеза (в производстве сложных эфиров, ацетальдегида, уксусной кислоты, хлороформа, хлораля, диэтилового эфира и других продуктов). Изопропиловый спирт используется для получения сложных эфиров, ацетона и др. [c.400]

    Чтобы дать представление о количестве спиртов, производимых только в США, укажем, что в 1955 г. таи было получено 620 тыс. т этилового спирта, причем около 80% из этилена, одна пятая часть этого количества была получена прямой гидратацией [34]. Производство метилового и изопропилового спиртов составило 630 тыс. т и 450 тыс. т соответственно. [c.200]

    Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. 

[c.48]

    При пиролизе этан почти целиком превращается в этилен, а при пиролизе пропана и бутанов получают в основном этилен, пропилен, бутилены. Наиболее распространенное направление дальнейшего использования этилена и пропилена — производство полиэтилена и полипропилена. Кроме этого, из этилена могут быть получены также винилхлорид и поливинилхлорид, этиловый спирт, этиленоксид, этиленгликоль. На базе пропилена может быть организован выпуск таких продуктов, как изопропиловый спирт, пропиленоксид, нитрил акриловой кислоты, акролеин и других соединений, перерабатываемых затем в различные пластические массы, волокна, пленки, лаки, клеи и т. д. В последние годы возрастает роль олигомеров пропилена, а также сополимеров этилена с пропиленом. [c.558]

    Выбор между двумя этими направлениями зависит от того, в какую реакцию склонен преимущественно вступать данный олефин в условиях процесса в реакцию гидратации или в реакцию полимеризации. С увеличением молекулярного веса олефина склонность его к полимеризации увеличивается. Поэтому если мировое производство синтетического этилового спирта почти поровну распределяется между методами сернокислотной и прямой гидратации, то изопропиловый спирт только в небольшой доле производят методом прямой гидратации. Для гидратации С - и высших олефинов последний метод вовсе не применяется. 

[c.139]

    На основании анализа полученных данных эти авторы приш ли к заключению, что аппарат пригоден только в малотоннажных производствах. На основании своих опытов, произведенных на четырех бинарных смесях (изопропиловый спирт—вода, ацетон— вода, метиловый спирт—вода, этиловый спирт—вода) при флегмовом числе, равном бесконечности, авторы предложили формулу для определения коэффициента массопередачи для аппаратов рассматриваемого типа [c.306]

    Низшие олефины (этилен и пропилен) - самые востребованные продукты нефтехимического синтеза. Наиболее многотоннажным является производство этилена на его основе производят этиловый спирт, полиэтилен, стирол, винилхлорид, этиленоксид и др. Пропилен служит исходным сырьем в производстве изопропилового спирта, акрилонитрила, полипропилена, глицерина, изопропилбензола, н-бутилового спирта. 

[c.351]

    Получение эфиров. — Диэтиловый эфир в промышленности получают сернокислотным методом и в качестве побочного продукта прн производстве этилового спирта из этилена. Симметричные простые эфиры легко получаются сернокислотным методом из первичных спиртов (метилового, н-пропилового, изоамилового), вторичные и третичные спирты при этом слишком быстро дегидратируются и эфиры получаются с низкими выходами. Диизопропиловый эфир является побочным продуктом в производстве изопропилового спирта из пропилена. Смешанные эфиры получаются реакцией Вильямсона (см. 4.6), например  [c.358]

    Изопропиловый спирт применяется как растворитель (заменитель этилового спирта) и сырье для органического синтеза. При каталитическом окислении изопропилового спирта воздухом получают ацетон. Производство изопропилового спирта менее сложное, чем этилового, ресурсов для его получения больше, а химизм процесса не отличается от описанного выше синтеза этилового спирта. [c.256]

    Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и др. спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. 

[c.504]

    Каталитическая гидратация олефинов лежит в основе промышленного производства спиртов из олефинов. Например, этилен превращают в этиловый спирт [352], пропилен—в изопропиловый спирт [356], а н- и изобутилены соответственно в 2-бутиловый и треш-бутиловый спирты [357]. В качестве катализаторов используют серную и фосфорную кислоты. [c.153]

    При комплексной переработке сырья в составе завода может быть не одно, а ряд производств различных видов синтетического каучука, а также смежные производства нефтехимического синтеза синтетического спирта (этилового, изопропилового, бутилового и др.) пластмасс (полистирола, полиэтилена) нитрила акриловой кислоты фенола и ацетона ацетальдегида и уксусной кислоты латексов и др. [c.162]

    Возникновение таких новых отраслей химической промышленности, как производство синтетического этилового спирта, полиэтилена и других производных этилена, а также кумола, синтетического изопропилового спирта, жидких и твердых полимеров пропилена-, дивинила дегидрированием н-бутиленов, полиизобутилена и бутилкаучука, моющих средств и ряда других открыло широкие пути к использованию богатых сырьевых ресурсов этилена, пропилена и бутиленов. Невиданные темпы развития нефтехимического синтеза на основе олефинов привели к тому, что вскоре эти продукты стали основным сырьем нефтехимии. Достаточно отметить, что в США производство этилена с 9 тыс. г в 1930 г. возросло до 2270 тыс. т в 1960 г. При сравнительно небольших темпах развития промышленности в целом, нефтехимическая промышленность капиталистических стран развивается очень быстро. Производство того же этилена в США в течение 50-х годов возросло почти в 3,5 раза. 

[c.3]

    В отличие от этилового спирта изопропиловый спирт можно назвать одним из первых нефтехимических продуктов, ибо он уже давно, начиная с 20-х годов, получается сернокислотной гидратацией пропилена. Это массовый продукт нефтехимического производства. Например, в США в 1960 г. было получено 565 тыс. г, а в 1965 г. около 620 тыс. т изопропилового спирта. На его получение было израсходовано около 50% пропилена, который перерабатывался в нефтехимии. Более половины изопропилового спирта расходуется на производство ацетона. 

[c.34]

    Производство спиртов гидратацией олефинов — одна из важнейших отраслей нефтехимической промышленности. Вместе с тем большое количество спиртов получается на основе окиси углерода и водорода и продуктов взаимодействия окиси углерода и водорода с олефинами, окислением высших парафинов и другими методами. Советский Союз стоит на первом месте в мире по производству этилового спирта у нас получается большое количество метанола из окиси углерода и водорода, бутилового и изопропилового спиртов из газов пиролиза и высших спиртов окислением жидких и твердых парафинов. Спирты являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, их производство достигает /5 от общей продукции всех органических нефтехимических продуктов, поэтому большое значение для экономики их производства имеют методы их получения и исходное сырье. Этиловый спирт наиболее многотоннажный среди продукции остальных спиртов. Этиловый спирт получается тремя основными способами синтетически из этилена, из пищевого сырья и гидролизом древесины. [c.330]

    Часть завода, вырабатывающая химические продукты, возникла в годы второй мировой войны. В первое время получали этилен, перерабатываемый в этиловый спирт, пропилен, из которого вырабатывали изопропиловый спирт, и бутадиен, используе- мый для получения на этом же заводе синтетического каучука. В дальнейшем объем производства и ассортимент получаемых продуктов значительно расширился. [c.219]

    На рис. 66 изображена технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена, пригодная также для получения этилового спирта. Серную кисло- [c.313]

    В СССР производство изопропилового спирта освоено. Расширение масштабов производства его является одной из первоочередных задач нашей нефтехимической промышленности не только потому, что изопропиловый спирт является ныне сырьем для получения таких важных химических продуктов, как ацетон, уксусная кислота и другие, но также и потому, что, вводя изопропиловый спирт в некоторые отрасли промышленности (химическую, парфюмерную), мы тем самым высвобождаем большие массы этилового спирта, который мон ет пойти на другие народнохозяйственные нужды, например, в промышленность СК и т. п. [c.760]

    Расширение производства уксусного а. .ьдегида и ацетона на основе этилового и изопропилового спиртов сомнительно, так как су-щестуют процессы с применением других видов сырья. Так, уксусный альдегид получают гидратацией ацетилена, а ацетон (вместе с фенолом) — окислением изопропилбензола (и другими методами). Заслуживает внимания и тот факт, что неполное окисление низших парафиновых углеводородов под давлением позволяет получать спирты, альдегиды, кетоны и низшие кислоты одновременно. [c.209]

    Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

    Инертные газы используются не только для флегма-тизации технологических процессов со взрывоопасными средами, их применение на химических заводах весьма широко, особенно азота. Во взрывоопасных производствах азот используется для продувки аппаратов и коммуникаций перед пуском, чтобы освободить систему от воздуха, а после остановки — для освобождения ее от взрывоопасных смесей. Азотом перёдавливают легковоспламеняющиеся жидкости, им заполняют свободные пространства емкостей с летучими или легкоокисляю-щимися жидкостями, например ацетальдегидом, этиловым эфиром, изопропиловым спиртом, защищают от искр статического электричества замкнутые простра нст-ва аппаратов. Содержание кислорода в азоте не должно превышать определенной нормы, иначе его защитное действие снижается или вовсе прекращается, например в производствах, где применяют или получают перекис-ные и металлоорганические соединения, азот не должен [c.144]

    Производство перечисленных веществ имеет большие масштабы. Так, 3 США по прогнозу на 1980 г. должны были выпустить по 90(1 тыс. т этилового и изопропилового спирта, 1 млн. т оксида прэпнлена, 250 тыс. т знихлоргидрина, свыше 2 млн. т сложных эфиров, около 300 тыс. т изоцианатов. [c.169]

    Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

    Хотя попытки производить этиловый спирт из этилена, содержавшегося в коксовых газах, были предприняты еш,е в 1897 г., первым синтетическим спиртом, полученным гидратацией олефинов нефтяного происхождения, являлся изопропиловый. Его производство в США было налажено в 1920 г. почти одновременно фирмой Стандард ойл компани оф Нью-Джерси на заводе в г. Бейуэе (шт. Нью-Джерси) и фирмой Карбайд энд карбон кемикл корпорейшн на заводе в г. Чарльстон (шт. Западная Виргиния). Как и этиловый спирт, который стал производиться позднее, изопропиловый спирт получали на обоих заводах методом сернокислотной ги ар ата ции. [c.148]

    Разбавленная отработанная кислота упаривается и возвращается в реакцию. При ведении процесса в оптимальных усло-риях выход изопропилового спирта составляет 93—95%. Производство изопропилового спирта сернокислотным методом целесообразно осуществлять на заводах, где тем же методом получают этиловый спирт. В этом случае отпадает необходимость организации отдельной регенерации серной кислоты, уменьшаются капитальные затраты и снижается себестоимость изопропилового спирта. [c.57]

    Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

    Диэтиловый (этиловый, серный) эфир СгНзОСгНб и ДИИЗОПрОПИЛОВЫЙ (изопропиловый) эфир С3Н7ОС3Н7. Получают из соответствующих спиртов дегидратацией при нагревании в присутствии серной кислоты [36, с. 288]. Диизопропиловый эфир образуется так же как побочный продукт при производстве изопропилового спирта из пропилена. [c.40]

    Таким образом, низкомолекулярные спирты относятся к числу многотоннажных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза. Мировое производство этилового спирта составляет свьпле 2,5 млн т/год, а изопропилового около 2 млн т/ год. Поэтому выбор наиболее экономичного способа получения данных спиртов с учетом экологических ограничений имеет большое значение. [c.400]

    Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218]

    Значительное увеличение производства олефинов вызвано не только ростом их использования традиционными потребителями (этиловый спирт, фенол, ацетон, изопропиловый спирт, полиоле-фины), но и появлением новых областей применения этилена и пропилена, в том числе для производства хлорида, винилацетата, нормальных высших спиртов, сополимерных этилен-пропиленовых кау-чуков, ацетальдегида, акрилонитрила (НАК) и т. д. [c.4]

    I Этиленовая фракция, идущая для производства этилового спирта, не должна содержать пропилена более 0,1%, так как в противном случае ухудшается качество этилового спирта (примесью изопропилового) и качество серной кислоты (примесью полимеров). Не допускается и наличие в этиленовой фракции ацетилена, так как во избежание коррозии аппаратура установки (дистилляционная часть) может иметь медную футеровку, а ацетилен способен образовывать взрывоопаоную ацетиленистую медь. [c.207]

    Изопропиловый спирт встречает возрастающий спрос и разнообразные применения в промышленности. Им пользуются как растюрителем, как обезвоживающим средством, как консервирующим агентом, а также для приготовления-медицинских экстрактов, в производстве парфюмерных и косметических, изделий, вяжущих средств, шампуня и как растворителем для смол Smith и Eoft 25 предлагали использовать его для получения душистых экстрактов. Короче, он все более и более применяется для замены этилового спирта, главным образом вследствие того, что изопропиловый спирт не подвергается тем торго- [c.392]

    Во многих патентах и других работах [16,68,69,81,82,87,89] предлагается использовать в качестве компонентов ангиобледенительных присадок к бензинам и водорастворяющих агентов, предотвращающих замерзание воды, метиловые, этиловые, изопропиловые и бутиловые эфиры моно-, ди-, и триэтиленгликоля (целлозольвы), эфиры дипропиленгликоли, ацетаты гликолевых эфиров, а также кетоны (ацетон, метилэтилкетон). Предлагается использовать и смеси этих эфиров с низшими спиртами и гликолями. Производство большин--ства предлагаемых сложных эфиров базируется на органических кислотах и спиртах различного строения с использованием реакции эте-рификации [30,90]  [c.33]

    Изопропиловым спиртом иможно пользоваться также для осаждения протеинов, пептонов, пепсина, трипсина, панкреатина, реннина, папаина и других энзимов, а также для различных растительных смол, сахаров, растворимых крахмалов, протеиновых препаратов серебра и глицерофосфатов. Изопропиловый спирт находит значительное применение для денатурации этилового спирта в разнообразных сортах денатурированного спирта, которыми пользуются в производстве парфюмерных и косметических изделий . Другими важными областями применения этого благодарного продукта являются также использование его в качестве средства проти1з ожогов фенолом, для наполнения термометров, термостатов и в приготовлении незамерзающих жидкостей для автомобильных радиато1ров. [c.398]

    Наряду с производством синтетических материалов и поверхностноактивных веществ большое значение имеет еще производство таких химических полупродуктов, на основе или при участии которых осуществляется органический синтез. Главнейшими из них являются спирты — метиловый, этиловый, изопропиловый, бутиловые и высшие спирты, эти-ленгликоль, синтетический глицерин, альдегиды и кетоны — ацетальдегид и высшие альдегиды, ацетон, метилэтилкетон и другие кетоны, окиси олефинов — окись этилена, окись пропилена, карбоновые кислоты, уксусная кислота, синтетические жирные кислоты, ароматические дикарбоно-вые кислоты, адипиновая кислота, фенолы — фенол, алкилфенолы, двухатомные фенолы, полупродукты для СК, пластмасс и синтетических волокон — бутадиен и изопрен, изобутилен, чистые олефины от С5Н10 до СшНзг, стирол, дивинилбензол и а-метилстирол, акрилонитрил и акрилаты, аминокислоты и канролактам, галоидопроизводные — дихлорэтан, хлористый этил, тетрафторэтилен, перфторолефины и парафины, ядохимикаты (гексахлорциклогексан, ДДТ и др.). [c.33]

    Условия получения газообразных олефинов. Все возрастающее значение низших олефинов в органическом синтезе возбудило интерес к их производству, причем большое количество работ посвящено их использованию Bowen 2 в своей работе рассматривает применение олефинов для получения таких продуктов, как этиловый, изопропиловый, вторичные и третичные бутиловый и амиловый спирты, этиленгликоль, простые и сложные эфиры и кетоны, производные этих спиртов, триэтаноламин и синтетические смазочные масла. Методы получения этих соединений и их применение описаны в последующих главах. [c.147]

    Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

    Фирма Union arbide orp. — крупнейший в США производитель продуктов органического синтеза. Основная специализация фирмы в настоящее время — производство этилена и его производных, ацетилена и его производных, технических газов, кислородсодержащих химикатов, полимеризационных пластиков. Фирма занимает первое место по производству этилена (19% всех производственных мощностей страны в 1970 г.), полиэтилена (19%), этилового спирта (50 %), окиси этилена (29%), этиленгликоля (33%), ацетальдегида (35%), изопропилового спирта (361%), второе —по производству карбида кальция (42%). [c.116]

    Этилен СН2=СН.2, пропилен СН —СН=СН,, бутилен СНз—СНз—СН=СН-2, бутадиен (дивинил) СН.,=СН—СН=СНз, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют очень важную роль в промышленности органического синтеза. Из шoгo-численных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пищевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. стр. 556) 1 т этилена позволяет сэкономить более [c.507]


chem21.info

Способ получения изопропилового спирта

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО СЕИРТА гидрированием ацетона в присутствии медно-хромового катализатора при 70 - и атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с целью получения максимальной конверсии ацетона и высокой селективности процесса при длительном сроке службы катализатора, гидрирование : осуществляют азотводородной смесью при мольном отношении Njj/H, фавиом 0,25 - 0,7 в первые 300 ч работы катализатора и О,05 0 ,2 при дальнейшей работе.

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ав %/ (11) gag С 07 С 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3453363/23-04 (22) 17.06.82 (46) 15.10.84. Бюл. № 38 (72) В.П.Кудимова, Е.Я.Пнева, В.M. Вишняков; Б.И.Эдельштейн, А.Е.Крохмалюк, Э.Г.Любочкин, И.И.Рыжков, А.К.Суглобов, А.Ф.Беспрозванных и В.П.Зернов (53) 547.263.07(088.8) (56) 1. Н.Adkins, К.Connor. Каталитическое гидрирование органических соединений.на хромите меди, J.Amer. Chem. .Soc., 53, 1091, 1931.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 247935, кл.. С 07 С 31/!О, 1965.

3. Технологический регламент производства пергидроля изопропиловым методом. Куйбышевский химический за-, вод. Куйбышев Новосибирской обл., 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИ -

ЛОВОГО СПИРТА гидрированием ацетона в присутствии медно-хромового катализатора при 70 — )60 С и атмосФерном давлении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения максимальной конверсии ацетона и высокой селективности процесса при длительном сроке службы катализатора, гидрироваиие осуществляют азотводородной смесью при мольном отношении

0 /Н, фавном 0,25 - 0,7 в первые .

300 ч работы катализатора и 0,050,2 при дальнейшей работе.

1 1118632

40

Изопропиловый спирт

Ацетон

98,5

1,5

55, Изобретение относится к способу

Ф каталитического . гидрирования ацетона в изопрдпиловый спирт, который широко используется в органическом синтезе в качестве исходного реагента и растворителя.

Известен способ гидрирбвания аце-. тона визопропиловый спирт в присутствии медно-хромового катализатора при 150 С и давлении )00 - 150 атм. Выход изо- >р пропилового спирта составляет около

lO0X j) 3.

Недостатком данного способа является использование в процессе высоких давлений, что сильно усложняет технологию производства.

Известен способ каталитического гидрирования ацетона в изопропиловый спирт в присутствии медно-xpod мового катализатора при 90 — 120 С> 20 атмосферном давлении и контактной нагрузке на катализатор 0,3 —.

0,5 мэ/мз катализатора i час. Мольное отношение ацетон / Н равно 1 (2 — 4 I. Конверсия, ацетона в иэопропиловый спирт составляет

99,ZX Г22.

Недостаток указанного способа— образование побочных продуктов, ко" торые необходимо не только отделять от целевого. продукта, но и утилизировать, что усложняет и удорожает технологический процесс.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидрирование ацетона в присутствии медно-хромового катализатора при 70—

160 С, атмосферном давлении и контактной нагрузке на катализатор

0,2-0,6 м /м катализатора в час.

Мольное отношение ацетон / Н равно,): 5, Выход изопропилового спирта после 200 и 3000 ч работы катализатора соответственно равен 97-98 и

94 — 95X, количество побочных продуктов при этом же времени работы катализатора составляет 2-3 и

4 — 5X )3).

Однако известный способ характеризуется образованием побочных продуктов гидрирования, т. е. недостаточно высокой селективностью процесса.

Целью изобретения является получение максимальной конверсии ацетона и высокой селективности процесса при длительном сроке службы катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения иэопропилового спирта гидрированием ацетона в присутствии медно-хромового катализатора состава Си Сг,О (ГИПХ 105 ТУ-09-5525-81) при 70160 С и атмосферном давлении, гидрирование осуществляют азотводородной смесью при мольном отношении

Н /H» равном 0,25 — О,? в первые

300 ч работы катализатора и 0,05—

0,2 при дальнейшей работе.

Процесс осуществляют в непрерывном режиме при контактной нагрузке на катализатор 0,3 — 0,5 м5/мз катализатора, соотношение ацетон / Н равно I : (3,5 — 5,5) мольных.

Изменение этих параметров процесса в указанном интервале не оказывает влияния на выход иэопропилового спирта, конверсию ацетона и селективность процесса.

Пример I. Процесс гидрирования ацетона с целью получения изопропилового спирта проводят в трубчатом реакторе. Медно-хромовый катализатор в виде таблеток загружают в трубное пространство .в количестве

3,5 м . В межтрубное пространство реактора подают теппоноситель для съема реакторного тепла. Время работы катализатора с момента загрузки 200 ч.

При 110 - 130 С через реактор пропускают 865 кг/ч ацетона (считая на

lOOX-ный) или 14,9 кмоль/ч и

2760 нм /ч азотно-водородной смеси, содержащей 60 об.X Н и 40 об.Х М .

Мольное отношение Н /ацетон равно 5, мольцое отношение N>/Í равно 0,66. Контактная нагрузка

0,31 м /м кат. в час. В течение

16 ч работы получают в среднем

885 кг/ч иэопропилового спирта с содержанием по хроматографическому анализу, мас.Х:

Конверсия ацетона 98,5Х, выход изопропилового спирта от теории .98,5Х, селективность практически

100Х..

Пример 2. (Недостаточное количество азота), В условиях примера I через реактор пропускают ацетон в количестве 986 кг/ч (I7 кмоль/ч) „считая на IOOX-ный и

1118632

Из O IIp OIIKH O BblH спирт

Ацетон

Побочные продукты

97,2

1,0

1,8

3 циркуляционный гаэ, содержащий в среднем 83 об Х Н и 17 об.7 Nz в количестве 2620 нм /ч.

Молярные соотношения равны: Н /ацеz тон 5,5; NН z 0,2. Контактная нагрузка 0,35 м /м кат. в час, температура 110-130 С.

В течение 24 ч работы получают

1022 кг/ч изопропилового спирта. Хроматографический анализ дает содержание, мас.7:

Сравнительные примеры (по прототипу) .

Пример 4. В реактор, описанный в примере l,,ïîìåùàþò 5 м катализатора, проработавшего 200 ч, и -. проводят процесс гидрирования при температуре по высоте слоя катапиэатора 110-140 С чистым водородом..

Мольное отношение Н /ацетон равно 5, нагрузка на катализатор 0,32 мЗ/м кат. в час.

В течение 24 ч .получают 1326 кг/ч . иэопропилового спирта, содержащего по хроматографическому анализу, мас.X:

Конверсия ацетона 99,0, выход изопропилового спирта 98,4Х, селективность 987..

Пример 3. (Влияние добавки инерта на процесс гидрирования ацетона после длительной работы катализатора). Через реактор, описанный в примере 1, при времени работы катализатора более 3000 ч пропускают ацетон в количестве 990 кг/ч (считая на 100Х-ный ) или 17,1 кмоль/ч и циркуляционный газ, содержащий Ц

89,1 об.7 и И 10,9 об.7 в количестве 1930 нмз/ч.

Молярные соотношения составляют:

Н /ацетон 45; N>/Íz О,!2. Контактная нагрузка 0,35 мз/мз кат. в час, температура 101 — 110 С. Получают

1025 кг продукта, содержащего, мас.7:

Изопропило35 вый .спирт

Ацетон

98 (1004,5,кг/ч)

2 (20,5 кг/ч) Конверсия ацетона при этом составляет 98,07, селективность процесса 4р

100%.

Прекращение подачи азота в конце этого опыта (в водороде присутствует только 0,2Х азота, N /Í 0,002} сразу приводит к появлению в смеси 4 побочных продуктов в количестве

0,5 - 0,7 мас.X.

Данные остальных экспериментов, выполненных в условиях примера 1, но при других соотношениях М /Н и времени предварительной работы катализатора приведены в таблице.

Изопропиловый спирт

Ацетон

Побочные продукты

94,5

l,0

Конверсия ацетона 997., выход изопропилового спирта 94,5Х, селективность 95,57..

Пример 5. Процесс гидрирования проводят в условиях примера 4, но используют катализатор, проработавший 3000 ч. В этом случае из

1200 кг/ч 100Х-ного ацетона получают в среднем 1238 кг/ч изопропилового спирта, содержащего, мае.X:

Изопропиловый спирт 97

Ацетон 1,5

Побочные продукты 1,5

Конверсия ацетона 98%, выход изопропилового спирта 97Х, селектив" ность 98,5Х.

Из данных таблицы следует, что полное отсутствие инертного газа не позволяет, особенно в начальный период работы катализатора, получить высокий выход изопропилового спирта и создает предпосылки для образования побочных продуктов, наличие которых требует дополнительной стадии очистки целевого продукта. Присут, ствие азота в гидрирующем газе обес. печивает высокую конверсию ацетона, высокие выходы иэопропилового спирта и практически 100Х-ную селективt ность .

1 1! 8632

Темпер атуО ра, С

Способ

СелективМольое ность процесса,%

Предла"

raewA

97,2

1,8

97,2

0,20, 110-! 30

200

100

98,:7

0,66

Нет

1 10-130

98,7

200

98,2

1,8

96,7

98,7

0,20 119

300

Следы 100

98,3

98,3

0,25 1 !6

300!

98,7

Нет

0,46

300

100

98,5

Следы

98,5

114

0,70

300

94,0

Нет 100

94,0

0 80 110

0,02 116

300

1,5

98,5

97,2

98,7

600

98,6

98,6

108

0,05

600

0,14 1 12

98,4

98,4

600

0,20

110

100

98,4

Нет

98,4

600

0,30 100

0,002 101-110

600

1,0

92,0

93,0

3000

99,3

0,7

96,3

97,0

100

97,0

Нет

97,0

105-120

0,12

3000

Прототип

95,5

94,5

110-140 99,0

200

110-130 98,5

98,5

l 5

97,0

3000

Составитель А.Никифоров

Техред Л.Коцюбняк Корректор С.Черни

Редактор М.Бандура

Заказ 7366/17 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал, ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Продолжительность работы катализ атора, ч тноение

2 2

Конверсия ацетона,X

Выход изопропилового спирта, Е

Выход побочных продуктов

Следы 100

Следы 100

    

www.findpatent.ru

Технологические изопропилового спирта - Справочник химика 21

    Эти соображения, базирующиеся на развитой выше общей теории, принесли практическую пользу при разработке технологического процесса каталитического окисления изопропилового спирта в ацетон [9]. [c.425]

    Процесс производства ацетона дегидрированием изопропилового спирта протекает в паровой фазе при 380—400 С над катализатором (окись цинка, нанесенная на пемзу). По технологическому оформлению этот процесс аналогичен дегидрированию цикло-гексанола в циклогексанон (стр. 256). [c.214]


    Данный технологический процесс до сих пор применяется для промышленного производства изопропилового спирта, хотя он имеет ряд недостатков (например, высокая коррозия аппаратуры). [c.53]

    Основные технологические трудности связаны с выделением метриола из реакционной смеси, содержащей побочные продукты и большое количество солей. Для решения этой задачи привлекались [345] методы упарки в сочетании с кристаллизацией (в этом случае в качестве щелочного реагента — катализатора удобнее применять гидроксид кальция), обычной или дробной, а также экстракции. Наиболее эффективными экстрагентами оказались смешанные растворители — этилацетат с 2—4% этанола и дихлорэтан с 12—13% изопропилового спирта, а также смесь этилацетата с последним. [c.215]

    Представляется целесообразным автоматизировать операции приема и разбавления четыреххлористого титана, приготовления комплексного катализатора, откачки конденсата из узлов осушки и очистки азота, переключения резервуаров в промежуточном парке при отклонениях параметров технологического режима от за.-данных значений, переключения и регенерации адсорберов, подпитки бензином и изопропиловым спиртом, а также другие вспомогательные операции. [c.117]

    Для тушения пожара установки окисления изопропилового спирта оснащают дренчерными системами и лафетными стволами. Дрен-черные системы включаются в действие со щита управления. Эти технологические установки могут быть оснащены также системами пенотушения. [c.129]

    После ректификации образующегося разбавленного спиртового раствора получают 88%-ный изопропиловый спирт (азеотропная смесь, кипящая при 80,4 °С). Технологическая схема синтеза изопропилового спирта из пропилена примерно такая же, что и этилового спирта из этилена. [c.214]

    Схема технологического процесса. Установка включает следующие блоки насыщения сырья спиртом депарафинизации отстоя промывки и разложения комплекса насыщения циркулирующей промежуточной фракции спиртом регенерации промывной фракции промывки продуктов депарафинизации ректификации изопропилового спирта циркулирующего теплоносителя приготовления раствора карбамида. [c.103]

    Особенно большие успехи в деле промышленного использования катализа были достигнуты в процессах органического синтеза. Каталитическая гидрогенизация соединений с двойными связами синтетическое моторное топливо крекинг нефти десульфуризация нефтепродуктов синтез каучука, этанола и метанола, окиси этилена, изопропилового спирта, ацетона, акролеина, дивинила, изопрена, бензола, толуола получение синтетических волокон и других высокополимерных веш,еств каталитическая очистка технологических газов — вот далеко не полный перечень продуктов, которые получают в промышленном масштабе с использованием широкого ассортимента катализаторов. [c.180]

    После гидролиза разбавленная кислота упаривается до первоначальной концентрации и возвращается на абсорбцию. Принципиальная технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотным способом аналогична технологической схеме синтеза этанола (см. рис. У.б). [c.267]     В обеих технологиях используется доступное и дешевое сырье — этилен, они имеют высокую (95—98 %) селективность по целевому продукту. Оба технологических решения можно рассматривать как сопряженные технологии, поскольку образующийся технический эфир (диэтиловый или изопропиловый) выделяется в качестве товарного продукта. Однородная структура подсистемы разделения продуктов гидратации олефинов также характеризуется единством используемых принципов. В частности, обеспечивает полноту выделения продуктов из реакционной смеси (этиловый или изопропиловый спирты, соответствующие простые эфиры и вода). [c.438]

    В технологическом процессе вода используется также для промывки продуктов депарафинизации (дизельного топлива, парафина) от спирта, извлеченного из карбамидного раствор. Образующаяся смесь разделяется в отстойниках. Отработанная вода из отстойников сбрасывается в промканализацию. Обычно этот поток загрязнен незначительным количеством нефтепродуктов и изопропилового спирта (табл. 1.5), но при нарушении [c.26]

    Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировав-шейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель (нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона (верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [c.293]

    Основным ИСТОЧНИКОМ поступления загрязнений в сточные воды установки являются насосные станции (см. табл. 1.5). Несмотря на небольшое количество этих вод (5—8 м /ч), загрязненность их отличается повышенным содержанием изопропилового спирта — до 1500 мг/л и нефтепродуктов до 6000 мг/л. Это вызвано главным образом утечками через сальники насосов, а также разливами продуктов при ремонте насосов и запорной арматуры. Общее количество сточных вод, сбрасываемых с установки, достигает 30—50 м /ч следует отметить, что химический состав этого стока зависит в основном от химического состава оборотной воды, применяемой на установке. Загрязненность общего стока установки характеризуется повышенным содержанием растворенных в воде органических веществ (см. табл. 1.5). Следует отметить, что количество сточных вод с установки депарафинизации и их загрязненность зависят в основном от сбросов насосных станций, что определяется качеством их эксплуатации. Потому для снижения загрязненности сточных вод этого технологического узла необходимо в первую очередь повысить качество эксплуатации и технологическое состояние аппаратуры, а также строго соблюдать режим технологического процесса. [c.27]

    Принципиально эти методы идентичны методам гидратации этилена они отличаются только технологическими параметрами, так как пропилен гидратируется намного легче, чем этилен. Благодаря высокой реакционной способности пропилена с серной кислотой, для гидратации можно применять менее концентрированную серную кислоту и вести процесс при более низких температурах и меньшей продолжительности контакта. Скорость полимеризации растет с температурой и с концентрацией кислоты больше, чем скорость этерификации. Пропилен более способен к побочным реакциям, чем этилен. Для получения наибольших выходов изопропилового спирта и наименьших количеств эфира и сокраш ения удельных расходов серной кислоты и вспомогательных материалов нужно работать с низкими превращениями, т. е. нри низких температурах, даже если для этого необходимо применять высокие давления. [c.431]

    Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

    Технологическая схема установки дегидрогенизации изопропилового спирта представлена на рис. 192. [c.447]

    Щих с большой скоростью й с большим тепловым эффеК-Ч ом (окисление метилового и изопропилового спиртов). Из-за слишком быстрого выделения тепла и высокой температуры реакции другое технологическое решение для этих процессов практически невозможно (см. главу IV). [c.51]

    Б. Технологическая схема процесса синтеза изопропилового спирта на полузаводской установке [c.585]

    Разработана непрерывная технологическая схема процесса синтеза изопропилового спирта с использованием в качестве реактора колонного аппарата. [c.588]

    Технологический процесс заключается в следующем. Предварительно нагретые пары изопропилового спирта поступают в трубчатый контактный аппарат. Реакционные трубы заполнены катализатором и обогреваются снаружи горячими продуктами сгорания. Катализатором служит окись цинка на пористом носителе. При температуре 400—450° происходит каталитическое разложение изопропилового спирта на ацетон и водород. [c.292]

    Большие возможности для комбинирования химической промышленности США создались в послевоенный период в связи с широким развитием производства нефтехимических продуктов. Быстрые темпы их роста и высокая норма прибыли способствовали широкой экспансии американских нефтяных монополий в химическую промышленность. Сильнее всего нефтяные фирмы проникли в производство тех нефтехимических продуктов, синтез которых технологически является прямым продолжением процессов переработки нефтяного сырья получение чистых ароматических, нафтеновых и алифатических углеводородов, бутадиена, стирола, изопропилового спирта, ацетона и т. д. Так, уже в 1962 г. доля нефтяных фирм в производстве 11 органических продуктов составляла >50% (например, бензол, бутадиен, Т0Л) 0Л, кумол), для 5 продуктов—25—50% (например, ацетон, этилен, нафталин) [186]. [c.123]

    Технологическая схема процесса следующая (рис. 32). Сырье, изопропиловый спирт и бензин, из емкостей 1, 2, 3 направляют через поточный смеситель 4 и аппарат 5 в реактор комплексообра-зованпя 6. Аппарат 5 работает как нагреватель или охладитель в зависимости от температуры поступающего в него раствора. Два установленных реактора 6 работают попеременно. [c.209]

    Большое значение имеет выбор подходящего растворителя для экстракции Известно много органических растворителей (бензин, бутиловый и изопропиловый спирты, толуол, ксилол, дихлорэтан, трихлорэтилен), хорошо растворяющих смолистые вещества осмола, но не все они могут быть использованы в ка нифольно экстракционном производстве Растворитель должен не только быть наиболее эффективным по технологическим свойствам, но одновременно и обладать минимальной огне и взрывоопасностью и наименьшей токсичностью Растворителей, полностью отвечающих этим требованиям, нет Менее других токсичен бензин [c.235]

    Инертные газы используются не только для флегма-тизации технологических процессов со взрывоопасными средами, их применение на химических заводах весьма широко, особенно азота. Во взрывоопасных производствах азот используется для продувки аппаратов и коммуникаций перед пуском, чтобы освободить систему от воздуха, а после остановки — для освобождения ее от взрывоопасных смесей. Азотом перёдавливают легковоспламеняющиеся жидкости, им заполняют свободные пространства емкостей с летучими или легкоокисляю-щимися жидкостями, например ацетальдегидом, этиловым эфиром, изопропиловым спиртом, защищают от искр статического электричества замкнутые простра нст-ва аппаратов. Содержание кислорода в азоте не должно превышать определенной нормы, иначе его защитное действие снижается или вовсе прекращается, например в производствах, где применяют или получают перекис-ные и металлоорганические соединения, азот не должен [c.144]

    В связи с большим содержанием н-ажанов во фракциях мангышлакских нефтей, чем во фракциях ромашкинских нефтей, в технологический режим процесса карбамидной депарафинизации были внесены следупцие изменения концентрация изопропилового спирта в циркулируищвм растворе увеличена с 64-66 до 69-7055, карбамида - с 34-35 до 38-40 , пределы кипения промывочной фракции сужены до 140-185°С вместо 135-2Ю°С, соотношение раствора карбамида и изопропилового спирта к сырьп увеличено до 4,5 1. Изменение соотношения компонентов вызвало необходимость уменьшения производительности установки по сырью до 85 от проектной величины вследствие ограниченной мощности имеющегося блока регенерации изопропилового спирта, а также насосов для перекачки комплекса и парафина. Однако благодаря высокому содержанию н-ажанов в сырье выработка жидких, парафинов вз фракции 190-ЗЮ°С увеличилась на 665 , а из фракции 190-350°С - на 88I. Компонента дизельного топлива при этом уменьшилось соответственно на 27 в 30I. Режим работы и свойства продуктов, получаемых на установке 64-1,при.депарафинизации различных дизельных топлив, приведены в табл.2.13. [c.111]

    Технологическая схема синтеза метриола приведена на рис. 10.6. Формальдегид, пропионовый альдегид и водный раствор NaOH поступают в реактор с мешалкой I, где при температуре 30—50 °С происходит образование метриола. Из реактора смесь поступает в экстракционную колонну 2, куда подается и растворитель — этилацетат и изопропиловый спирт. Раствор метриола из колонны направляется на кристаллизацию в аппарат 3. Кристаллизация проводится при температуре 17—20 °С. Кристаллический метриол после отделения от растворителя на фильтре 4 подвергается сушке в аппарате 5 и собирается как товарный продукт. Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов. [c.337]

    В период 1934—1938 гг. дальнейшие исследования по синтезу изопропилового спирта проводились в АзНИИ [37] и в 1936—1940 гг. на опытном заводе АзСК [38]. Разработанный на этом заводе технологический процесс был положен в основу промышленного производства изопропилового спирта и с 1943 г. применяется на одном из химических заводов. [c.262]     Прямую гидратацию пропилена осуществляют с жидким или твердым катализатором. Жидким катализатором служит разбавленная серная кислота (27%), через которую пропускают пропилен и водяной пар при температуре 200°С и давлении 15 ат. Из твердых катализаторов наиболее эффективным является восстановленная окись вольфрама на силикагеле. Технологический процесс проводят при температуре 200—270° С и давлении 200 ат. Таким же эффективным катализатором является 40%-ная фосфорная кислота. В этом случае процесс ведут при температуре 170—180° С и давлении 10—17 ат. Заводская себестоимость изопропилового спирта прямой гидратации на 20— 30% выше по сравнению со стоимостью спирта сернокислотной гидратации. Это объясняется необходимостью применения 90%-ного пропилена, в то время как для сернокислотной гидратации используются 30—40%-ный пропилен пропанпропиленовой фракции. [c.57]

    Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

    Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 14. Основной аппарат - реактор-автоклав 4, снабженный паровой рубашкой и заполненный зернистым катализатором. 50%-й раствор первичных алкиламинов в изопропиловом спирте в соотношении 1 1 и раствор формальдегида с мольным избытком 25% (масс.) насосами-дозаторами 2 подают в реактор 4 сюда же компресором / через фильтр [c.80]

    Вьщающуюс.ч роль в развитии отечественной нефтехимической промышленности сьи-рал Бакинский опытный завод. На этом заводе были отработаны технологические процессы пиролиза углеводородов, разделения сложных газовых смесей с получением этилена и пропилена, сернокислотной и прямой гидратации этилена и пропилена с получением синтетических этилового и изопропилового спиртов и многие другие. [c.193]

    В ряде случаев технологический поток необходимо не только осушить, но и глубоко очистить от нежелательных примесей, например пропилен, используемый для получения хюлипропилена. В процессе полимеризации на стадии промывки полимера от каталнзаторно-го комплекса непрореагировавший пропилен загрязняется изопропиловым спиртом. Отработанный пропилен составляет значительную часть от общего объема сырья, поступающего на полимеризацию. Возвращение его в цикл является неотложной задачей. Но для этого нужно очистить пропилен от спирта. Остаточное содержание спирта не должно превышать 3 %о. [c.395]

    Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки г из оборотных сгстем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока-—это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Общее количество этого сброса достигает 15—25 м ч. Группа сточных вод реакторного блока (табл. 1.5) загрязнена в основном нефтепродуктами, изопропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80—85% свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ. [c.26]

    Таким образом, взрывоопасность обоих процессов жидкофазного окисления характеризуется принципиально одинаковыми факторами. Однако система окисления изопропилового спирта является менее взрывоопасной, чем система окисления циклогексана, поскольку имеет более низкий энергетический потенциал, более удачное аппаратурное оформление, надежную систему автоматического регулирования и контроля, оснащена необходимыми эффективными автоматическими противоаварий-нымй блокировками. Это подтверждается длительной эксплуатацией большого числа подобных технологических установок без крупных аварий, подобных той, которая произошла на фирме Нипро во Фликсборо. [c.225]

    На рис. 193 нредставл епа технологическая схема установки дегидрогенизации изопропилового спирта в ацетон [172]. [c.448]

    Технологическая схема производства присадки ЛАНИ-317 приведена на рис. 11. В реакторе периодического действия. 1 при 60 С к изопропиловому спирту в течение 40 мин добавляют суспензию пятисернистого фосфора в масле-разбавителе, приготовленную в аппарате 3. Затем в реакторе 1 повышают температуру до 70 Си выдерживают реакционную смесь 40 мин. Для отделения непрореагировавшего пятисернистого фосфора продукт направляют в отстойник 2. В реакторе 4 проводят фосфоросернение высших спиртов подачей суспензии пятисернистого фосфора из аппарата 3 при 80 С в течение 40 мин, после чего повышают температуру до 100 Си выдерживают смесь 30 мин. После завершения реакции фосфоросернения в реактор 4-подают 30% масла-разбавителя. Для отделения непрореагировавшего пятисернистого фосфора продукт из ре- [c.74]

    Сформулированные направления по совершенствованию рецептурно-технологических приемов для достижения предлагаемых норм расходов материальных ресурсов не требуют для своего осуществления, как это следует из приведенного ниже описания, реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей. Так, в производстве сульфонатной присадки С-150 предлагается установить оптимальный состав нефтяного масла-сырья но ароматическим углеводородам, уменьшить избыток гидроксида кальция, расходуемого в процессе карбонатации, внедрить безмасляную карбонатацию,, использовать в качестве растворителя на стадии карбонатации и очистки присадки деароматизированный бензин вместо толуола и др. В дальнейшем в результате совершенствования технологии можно будет исключить некоторые стадии производства, а следовательно уменьшить потери сырья и материалов, исключить из процесса аммиак и изопропиловый спирт, уменьшить более чем наполовину образование шлама, содержащего более 30 % товарной присадки и других органических веществ. [c.114]

    Состав продуктов и наличие примесей. Стабильность и устойчивость технологических процессов находятся в зависимости от постоянства состава сырья и соответствия его ГОСТам и техническим условиям (ТУ). Особенно важно следить за тем, чтобы продукты, поступающие в производство, не содержали примеси, являющиеся высокотоксичными, взрывоопасными и корродирующими веществами или аерекисными соединениями. Например, в производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации на стадии гидролиза продуктов абсорбции исходная газовая смесь (пропан— пропиленовая фракция) не должна содержать даже малейших примесей ацетилена, так как при соприкосновении его с медными барботерами может образовываться ацетиленид меди, способный взрываться от любого теплового импульса и даже от гидравлического удара. [c.52]

    Инертные флегматизаторы применяют не только для флегматизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продув ки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании (передав-ливании) легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пылей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспламеняющимися, летучими и легкоокис-ляющимися жидкостями (ацетальдегидом, этиловым эфиром, этиловым и изопропиловым спиртами и др.) для тушения загораний, особенно в закрытых аппаратах, емкостях, помещениях небольшого объема и электроустановках и др. [c.57]

    Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации (дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность (допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [c.250]


chem21.info

Получение изопропилового спирта — schket

Изопропиловый спирт (изопропанол) – это органическое соединение, относящееся к классу спиртов. В соответствии с особенностями применения он является техническим спиртом. Изопропиловый спирт имеет формулу Ch4CH(OH)Ch4. Его еще называют медицинский спирт.

Изопропиловый спирт представляет собой прозрачную жидкость с горьковатым вкусом и сильным спиртовым запахом. Огнеопасен. Имеет низкую плотность. Обладает характерными физическими и химическими свойствами.

Физические свойства изопропанола

Вещество в жидком состоянии имеет плотность 0,79 г/см3. Такая плотность ниже, чем у воды, поэтому изопропанол более летучий, чем вода. Он начинает кипеть при 83 градусах Цельсия. При концентрации более 2,5% в определенных условиях может взрываться. Самопроизвольное воспламенение происходит при нагреве до температуры выше 450 градусов Цельсия. Сочетание паров изопропилового спирта с воздухом способно образовывать взрывоопасную взвесь.

Спирт неплохо растворяется в ацетоне, бензоле. При добавлении в смесь воды и изопропанола поваренной соли он выделяется в отдельную фракцию.

Еще одним свойством изопропанола является постепенное увеличение вязкости при охлаждении. При значениях ниже – 70 °С имеет сиропообразную консистенцию.

Наиболее сильная линия поглощения молекул изопропанола приходится на ультрафиолетовую часть спектра (204 нм).

Химические свойства изопропанола

Изопропиловый спирт легко превращается в ацетон. Это происходит при его реакции с такими окислителями, как хромовая кислота либо с использованием нагретой меди. В ходе данной реакции от спирта отщепляется молекула водорода.

Изопропанол является растворителем и может повреждать изделия из пластика и резины. При нагревании с участием серной кислоты из него может образовываться пропилен.

Подобно многим другим спиртам, изопропиловый спирт вступает в реакцию с некоторыми металлами, например, с калием.

Получение изопропилового спирта

Масштабы производства изопропанола составляют миллионы тонн в год. Для промышленного получения изопропилового спирта используют воду и пропилен (реакция гидратации). Выделяют прямую и косвенную гидратацию. Косвенная гидратация активно используется в США. Для нее используется сырье низкого качества.

Прямая гидратация, для которой используется высокоочищенный пропилен, применяется в Европе.


Под косвенной гидратацией понимают такое взаимодействие серной кислоты и пропилена, при котором образуется смесь сложных эфиров. Гидролиз данных соединений с использованием пара приводит к выделению изопропилового спирта. При этом также выделяется диизопропиловый эфир. Он является побочным компонентом и затем также используется для получения изопропилового спирта.

При прямой гидратации происходит реакция воды и пропилена с участием катализаторов. Она протекает в условиях высокого давления. Данная реакция дает более качественный спирт со степенью очистки более 90 процентов. В результате получается спирт изопропиловый абсолютированный.

Для отделения спирта от воды и других продуктов реакции используется метод дистилляции. Первоначально образуется смесь, состоящая из 88 процентов спирта и 12 процентов воды. Такой спирт называют влажным. Для получения чистого продукта используется метод азеотропной дистилляции, для чего применяется циклогексан и другие соединения.

При производстве изопропилового спирта необходимо соблюдение стандартов, регламентируемых в соответствии с ГОСТ 9805 84: спирт изопропиловый, технические условия.

Использование изопропанола

Изопропиловый спирт применяется в различных сферах человеческой деятельности. Среди них такие, как лакокрасочная промышленность, нефтепереработка, переработка древесины, химическая, парфюмерная и мебельная промышленность, автохимия.

При производстве лаков и красок он используется в качестве растворителя. В области нефтепереработки изопропиловый спирт нашел применение в качестве добавки к маслам и как растворитель.

При деревообработке его применяют для извлечения древесной смолы.

В химической и парфюмерной промышленности данное вещество используют как растворитель для эфиров и других веществ.

В сфере автохимии этот спирт нашел применение при производстве антифризов и других, требующихся для работы автомобилей, жидкостей.

Изопропиловый спирт можно обнаружить в составе парфюмерии, косметики, бытовой химии, веществ для дезинфекции. Также его используют в слесарном деле.

Большая часть изопропилового спирта реализуется в процессе производства различных видов продукции. Его часто применяют в фармацевтическом деле, что связано с низкой токсичностью примесей. Некоторая часть изопропилового спирта используется в химии при получении ацетона. Однако чаще его применяют для получения изопропилбензола. Около 5 тонн в год используется в бытовых целях и в косметике.

Еще одним направлением использования изопропанола является включение его в состав бензина в качестве добавки.

Применение изопропанола в качестве растворителя

Изопропиловый спирт легко испаряется и обладает более низкой (в сравнении с другими растворителями) токсичностью. Как растворитель он подходит для многих составов. Все это обусловило активное использование этого спирта в качестве растворяющего и чистящего средства, особенно при очистке изделий от масляных загрязнений. Изопропиловый спирт можно применять для очистки деталей в электронной технике, клавиатуры, ЖК мониторов. Может быть неплохим вариантом в качестве чистящего средства в домашнем хозяйстве. Подойдет он для таких материалов, как ткань и древесина. В то же время его нельзя использовать для очистки винила.

Применение в химической промышленности и медицине

Изопропиловый спирт является сырьем для производства изопропилацетата, который также является растворителем. Реакция изопропанола с алюминием и четыреххлористым титаном приводит к выделению титана.

Изопропанол применяют в медицине в составе тампонов для дезинфекции, которые содержат водный раствор данного соединения. Также его используют в качестве осушающего средства в целях предотвращения появления наружного отита (одного из заболеваний ушей).

Использование изопропанола в автомобилестроении

Изопропанол используют в качестве основного ингредиента в составе топлива в целях растворения водной фракции в составе бензина. Это исключает риск замерзания воды. В продаже можно встретить аэрозольные баллончики, основное назначение которых – борьба с обледенением ветрового стекла. Также его используют для очистки тормозных систем от остатков тормозной жидкости.

Применение в биологии

Изопропиловый спирт используют как консервант для органики и для хранения анализов. Для консервации можно также использовать формальдегид, но он более токсичен.

Изопропанол нередко используют при исследованиях ДНК. Дело в том, что молекула ДНК не растворяется в этом спирте. В ходе исследований изопропиловый спирт добавляется в подготовленную ДНК в целях преципитирования.

Токсикология

Изопропанол негативно воздействует на организм человека. При попадании его на кожу вызывает ее раздражение. При приеме внутрь может наблюдаться понос, головокружение, головная боль, тошнота, рвота, депрессивное состояние и даже кома.

Также могут отмечаться следующие нежелательные явления:

  • Желудочно-кишечные расстройства.
  • Повышение кровяного давления.
  • Гастрит.
  • Уменьшение частоты сердечных сокращений.

Наибольшее воздействие это вещество оказывает на нервную систему. Известны также случаи таких серьезных последствий отравления, как некроз скелетной мускулатуры.

Проникновение спирта в организм может произойти вследствие вдыхания, впитывания в кожу, употребления внутрь. Опасной считается доза в 15 грамм этого спирта для взрослого человека.

Отравление посредством употребления внутрь иногда происходит у детей. При этом до летального исхода дело, как правило, не доходит. При приеме небольших количеств этого спирта наблюдается в основном диарея.

Ингаляционное отравление маловероятно, так как это вещество не слишком летучее. Поэтому для накопления молекул в воздухе помещений требуется большая площадь разлива и определенное время. При сжигании наблюдается распад изопропанола на молекулы углекислого газа и молекулы воды. При этом не выделяются нежелательные вещества, нет дыма и сажи.

Основной негативный эффект изопропанола обусловлен тем, что в организме человека он преобразуется в ацетон. Время выведения изопропилового спирта составляет от 3 до 8 часов.

Однако он менее токсичен, чем метиловый спирт. По сравнению с этанолом у него более выражен наркотический эффект. В течение определенного времени происходит опьянение. При высокой концентрации паров изопропилового спирта может наступить потеря сознания.

Изопропиловый спирт не накапливается в теле человека, поэтому хроническое отравление им маловероятно.

В целях исключения риска отравления рекомендуется руководствоваться следующими требованиями:

  • хорошо проветривать помещения;
  • не держать это вещество в доступном для детей месте;
  • не использовать не по назначению.

Купить изопропиловый спирт можно в крупных городах, в том числе в Москве по низкой цене. При этом продажа осуществляется в небольшом количестве. Большой объем этого спирта можно приобрести по заказу в интернет-магазинах.

alkogolu.net

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к органической химии, точнее — к синтезу низших спиртов прямой каталитической гидратацией олефинов, а именно — к способам получения изопропилового спирта (изопропанола) гидратацией пропилена.

Способы получения спиртов прямой гидратацией олефинов широко известны [Справочник нефтехимика, т.2. Л.: Химия, 1978, с. 226-227]. Для проведения процесса в качестве катализаторов могут использоваться: 60%-ная жидкая серная кислота [там же, с.230]; фосфорнокислый катализатор на носителе-боросиликате [авт. св. СССР 267616, кл.C 07 С 31/10, оп.15.05.1972]; сульфокислоты, например, формулы ACF2SO3H [патент СССР 442592, кл. C 07 С 29/04, оп. 05.09.74] ; коллоидные растворы катионитов [авт. св. СССР 562544, C 07 C 31/12, 29/04, оп. 25.06.77], сульфированные сополимеры стирола и дивинилбензола, характеризующиеся определенными показателями [патент СССР 512695, кл. C 07 C 31/10, оп. 30.04.1976].

В настоящее время в промышленности широко используются способы синтеза изопропилового спирта прямой гидратацией пропилена с использованием в качестве катализаторов ионообменных смол. Было установлено [патент СССР 512695, кл. C 07 C 31/10, оп. 28.06.76, приор. ФРГ 2233967 от 11.07.72], что выход изопропилового спирта улучшается, если соотношение воды на каждый моль олефина составляет более 11 моль при проведении процесса с подачей воды 800-1300 г/час на 1 см2 сечения катализатора при длине слоя катализатора 3-12 м, причем вода подается в несколько точек по высоте реактора.

Впоследствии [патент СССР 1417792, кл. C 07 C 31/02, 31/10, оп. 16.05.1985, патент ФРГ 3419392, кл. C 07 C 29/04, оп. 05.12.1985] было предложено рециркулировать побочный продукт — диизопропиловый эфир в реактор синтеза отдельно от остальных реагентов, причем его ввод осуществляют в месте, расположенном на расстоянии 6,6-29,3% от границы окончания реакционной зоны в пересчете на ее общую длину.

Процесс проводят в трубчатом реакторе, наполненном кислым катализатором, куда подают смесь олефина с углеводородами и воду. Воду можно подавать в различных местах по высоте реактора. В результате взаимодействия при температуре около 140-150oC и давлении 100 атм образуется спирт. Выделенный в сепараторе не прореагировавший олефин возвращают в реактор; диизопропиловый эфир тоже возвращают в процесс, как указано ранее. Реагенты могут подаваться и в кубовую часть реактора, а рециклизуемый эфир — в его верхнюю часть. При этом реактор снабжается обогревающей рубашкой. Степень конверсии пропилена составляет 76-77% при производительности 2,8 моль/л катализатора в час, а выход 98- 100%.

Известен [патент СССР 1581216, кл. C 07 C 29/04, оп. 18.08.1987; патент ФРГ 3628007, кл. C 07 C 29/04, 19.08.1986] способ получения изопропанола, который проводится при повышенных температуре и давлении в цепи из трех-шести последовательно расположенных реакторов при подаче олефинового сырья на одном конце цепи, а воды — на другом. Процесс гидратации ведут в присутствии сильнокислого катионита при подаче реагентов в зону реакции прямотоком с последующим отводом остаточного газа, выделением целевого продукта из полученной водной фазы ректификацией и возвратом воды в реактор.

Аналогичный прием — проведение процесса гидратации олефинов в спирты в ряде последовательных реакторов применен в патенте США 4956506 [патент США 4956506, кл. C 07 C 029/04, оп. 11.09.1990], причем спирт выделяется из потока газов, выходящих с каждого реактора.

Известен [патент США 4456776, кл. C 07 C 029/04, оп. 26.06.1984] процесс непрерывного получения низших алифатических спиртов гидратацией низших олефинов в присутствии сильнокислых ионообменных смол, отличием которого является то, что поток олефинов перед подачей в реактор предварительно насыщают водой в количестве от 0,3 до 1,8 вес. %. Процесс ведут при температуре от 120 до 180oC, давлении от 40 до 200 бар и соотношении вода: олефин от 0,5 до 10 моль/моль. Процесс ведут в реакторе, диаметр которого более чем 150 мм, с фиксированным слоем катализатора. Предварительное насыщение реагентов водой позволяет избежать возникновения неактивных зон в слое катализатора, сравнительно снизить температуру процесса и увеличить конверсию олефина.

Для проведения этого процесса воду предварительно нагревают в теплообменнике. Исходный газ предварительно перемешивают с рециркулируемыми газами, испаряют в испарителе и нагревают до 135oC. Полученный изопропиловый спирт извлекается из верха реактора с избытком газов. После сброса давления спирт отделяется, пропан-пропеновая смесь извлекается и возвращается в процесс. В результате образуется около 0,5 моль изопропилового спирта на литр катализатора в час.

Известен также процесс гидратации пропилена [патент США 5714646, кл. C 07 C 029/04, оп. 03.02.1998 ] с непрерывной подачей воды в соотношении 1-30 моль к реагирующему пропилену с вводом насыщенных углеводородов в количестве, соответствующем 4-200 моль% от вводимого пропилена. При этом в реакторе, заполненном твердым катализатором, поддерживается концентрация изопропилового спирта в реакционной смеси от 6 до 30 вес.%, и процесс проводится при температуре от 50 до 200oC и давлении 60-250 атм. Часть жидкой фазы из реакционной жидкости после отделения паровой фазы рециркулируется на ввод в реактор с такой скоростью, чтобы содержание воды в жидкой фазе составляло не менее 10 моль на моль реагирующего пропилена. Продукты реакции, не прореагировавшие вещества и насыщенные углеводороды выводятся из верха реактора в парообразном виде; из них после сброса давления извлекается сырой изопропанол, который подвергается дальнейшей очистке. Не прореагировавший пропилен в смеси с пропаном рециркулируется в реактор. Данный процесс позволяет получать целевой продукт на выходе из реактора синтеза в виде азеотропной смеси, что облегчает его дальнейшее выделение, однако конверсия пропилена не превышает 39%.

Наиболее близким по технической сущности является способ [Справочник нефтехимика, т. 2. Ленинград, «Химия», 1978, с.230-232] получения изопропилового спирта, который организован следующим образом: пропан-пропиленовая фракция, содержащая 75-93% пропилена, вместе с потоком воды пропускается сверху вниз через реактор, в котором находится сульфокатионитный катализатор. Кроме того, вода дополнительно вводится в нескольких точках по высоте реактора. Катализатор расположен в реакторе на фиксированных уровнях. Температура реакции не должна превышать 130-150oC, оптимальное мольное соотношение вода: пропилен составляет 12,5-15,0:1. В реакторе поддерживается давление, достаточное для поддержания пропилена в жидкой фазе в необходимой концентрации, достаточной для интенсивного проведения процесса. В реакторе присутствуют две параллельно движущиеся фазы — жидкая (вода и спирт) и газовая (углеводороды). Жидкая фаза постепенно обогащается изопропиловым спиртом, содержание которого в воде на выходе из реактора составляет 12-15 мас. %. Степень превращения пропилена за один проход составляет около 75%. Из нижней части реактора реакционная масса поступает в сепаратор высокого давления, где отделяется большая часть газа, рециркулируемая в реактор. После охлаждения жидкая фаза направляется в сепаратор низкого давления, в котором окончательно выделяется растворенный газ, а жидкость нейтрализуется, ректифицируется, из первой ректификационной колонны отгоняется диизопропиловый эфир, а кубовый продукт поступает в колонну азеотропной ректификации. Вода из куба этой колонны возвращается на стадию гидратации пропилена. При значительной конверсии этого процесса его производительность недостаточна.

Задачей, стоящей перед автором предлагаемого изобретения, была разработка высокопроизводительного процесса получения изопропанола прямой гидратацией пропилена на сильнокислом сульфокатионите и упрощение аппаратурного оформления реакторного узла.

В рассмотренных выше способах проблема интенсификации массообмена решалась путем повышения давления в реакторе, организацией процесса в реакторе полочного типа, суспендированием катализатора. Однако возможности катализатора все равно оказывались не использованы.

Сущность изобретения состоит в том, что процесс гидратации пропилена, проводимый при известных температуре и давлении, осуществляют при подаче в реактор смеси, состоящей из части рециркулируемой реакционной смеси, возвратных продуктов, воды и жидкого пропилена.

В поток жидкой фазы перед реактором при интенсивном перемешивании вводится жидкий пропилен в количестве, необходимом для насыщения этого потока до равновесного состояния при данных температуре и давлении в реакторе.

В результате повышается средняя по объему реактора концентрация пропилена в реакционной смеси и соответственно увеличивается по сравнению с известными способами производительность процесса при одинаковых температуре и давлении в реакторе.

Подача пропилена в виде жидкой, а не газовой фазы исключает достаточно медленную стадию абсорбции и заменяет ее простым смешением двух жидкофазных потоков. Данная схема реакторного узла дает возможность вести синтез изопропилового спирта на сплошном стационарном слое катализатора, полнее используя объем реактора по сравнению с реактором колонного типа.

На чертеже приведена схема реакторного узла, построенная в соответствии с предлагаемым способом синтеза изопропилового спирта. В реактор подается жидкофазная смесь (линия 1), состоящая из воды, рециркулируемых продуктов взаимодействия, насыщенная жидким пропиленом до равновесного состояния. Эта смесь проходит через слой катализатора, обогащаясь образующимся изопропанолом. Из реактора выходит реакционная смесь (линия 2), содержащая накопленный в реакторе изопропанол. Часть этой смеси (линия 3) рециркулируется в реактор, а остальное ее количество направляется на стадию разделения. Рециркулируемая часть смешивается с водой (линия 4) и возвратной (линия 6) водой, исходным пропиленом (линия 5) и подается в реактор по линии 1.

Параметром, определяющим эффективность способа, является кратность рециркуляции K, равная отношению количества рециркулируемой смеси к количеству смеси, направляемой на стадию разделения:
K=G1/G2,
где k — кратность рециркуляции, равна 5-14
G1 — количество рециркулируемой смеси
G2 — количество смеси, подаваемой на разделение.

Экспериментально установлено, что с увеличением значения K при неизменном количестве подаваемой воды возрастает производительность реактора по изопропанолу с одновременным повышением его концентрации на выходе из реакторного узла.

Установлено, что наиболее эффективной является кратность рециркуляции от 5 до 14.

Отличием предлагаемого способа является то, что часть реакционной смеси, выходящей из реактора, рециркулируется в него без разделения, она смешивается с исходной и возвратной водой и жидким пропиленом.

При этом соотношение вводимого пропилена к общему количеству воды в смеси, подаваемой на гидратацию, как и в известных способах, находится в пределах 1:30 моль/моль, однако вводится он в жидком виде в количестве, необходимом для насыщения до равновесного состояния смеси, состоящей из воды, рециркулируемых и возвратных продуктов.

Далее приводятся примеры осуществления способа, причем селективность реакции гидратации в примерах 1-3 и 6 практически равна 100%, а в примерах 4, 5 и 7 в реакционной смеси обнаружены следы диизопропилового эфира, в примерах 8, 9, 10 — содержание диизопропилового эфира находится в допустимых пределах.

Пример 1 (сопоставительный).

В цилиндрический реактор диаметром 70 мм и длиной 320 мм загружают 1 л сильнокислого сульфокатионитного катализатора. При давлении в реакторе 50 атм и температуре 130oC в его верхнюю часть подается смесь 675 г/ч деминерализованной воды и 28 г/ч жидкого пропилена. Рециркуляции реакционной смеси не производится, т.е. k=0. Реакционная смесь на выходе из реактора содержит 4 вес. % изопропилового спирта. Конверсия пропилена составляет 99%, средняя производительность катализатора — 0,45 моль/л час (0,45 моль изопропилового спирта на литр катализатора в час).

Пример 2.

Опыт проводится в условиях, описанных в примере 1, при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 2:1, и расходе жидкого пропилена 49 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 9% изопропилового спирта при конверсии пропилена 91% при средней производительности катализатора 1,07 моль/л·час.

Пример 3.

Опыт проводится в условиях, описанных в примере 1, при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 5:1, и расходе жидкого пропилена 70 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 12 вес. % изопропилового спирта, при конверсии пропилена 87% со средней производительностью катализатора 1,46 моль/л·час.

Пример 4
Опыт проводится в условиях, описанных в примере 1, при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 9:1, и расходе жидкого пропилена 83 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 13,7 вес.% изопропилового спирта, при конверсии 85% при средней производительности катализатора 1,69 моль/л·час.

Пример 5
Опыт проводится в условиях, описанных в примере 1, при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 14:1, и расходе жидкого пропилена 91 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 14,5 вес. % изопропилового спирта, при конверсии 84% при средней производительности катализатора 1,82 моль/л·час.

Пример 6 (сопоставительный)
Опыт проводится в условиях, описанных в примере 1, кроме того, что давление в реакторе составляет 100 атм, без рецикла реакционной смеси, при расходе жидкого пропилена 54 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 8 вес. % изопропилового спирта, при конверсии 99%; при низкой средней производительности катализатора — 0,9 моль/л·час.

Пример 7
Опыт проводится в условиях, описанных в примере 6, при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 2:1, и расходе жидкого пропилена 96 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 16,5 вес. % изопропилового спирта, при конверсии 92% и средней производительности катализатора 2,10 моль/л·час.

Пример 8
В условиях, описанных в примере 6, проводят процесс при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 5:1, и расходе жидкого пропилена 146 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 22,0 вес. % изопропилового спирта, при конверсии 88% и средней производительности катализатора 2,9 моль/л·час. Содержание побочного диизопропилового эфира 1,1 вес. %, что находится в пределах допустимого уровня селективности процесса по изопропиловому спирту.

Пример 9
В условиях, описанных в примере 6, проводят процесс при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 9:1, и расходе жидкого пропилена 174 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 24,8 вес. % изопропилового спирта, при конверсии 86% и средней производительности катализатора 3,4 моль/л·час. Содержание побочного диизопропилового эфира 1,5 вес. %, что находится в пределах допустимого уровня селективности процесса по изопропиловому спирту.

Пример 10
В условиях, описанных в примере 6, проводят процесс при соотношении рециркулируемой смеси к смеси, направляемой на разделение, равном 14:1, и расходе жидкого пропилена 189 г/ч. Из реактора выводится реакционная смесь, содержащая 26,1 вес.% изопропилового спирта, при конверсии пропилена 84% и средней производительности катализатора 3,6 моль/л·час. Содержание побочного диизопропилового эфира 1,8 вес. %, что находится в пределах допустимого уровня селективности процесса по изопропиловому спирту.

Данные примеров 1-10 представлены в таблице. Из них следует, что наиболее высокая производительность при данных температуре и давлении достигается при соотношении потоков рециркулируемой смеси и смеси, подаваемой на разделение, равной 5-14:1 (примеры 3-5 и 8-10).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения изопропилового спирта прямой гидратацией пропилена при повышенных температурах и давлении в реакторе, заполненном сильнокислым сульфокатионитным катализатором, с последующим разделением реакционной смеси и возвратом в реактор непрореагировавших продуктов, отличающийся тем, что процесс ведется с рециклом части неразделенной реакционной смеси и смешением исходного жидкого пропилена с объединенным потоком, подаваемым в реактор.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное соотношение потоков рециркулируемой реакционной смеси и реакционной смеси, направляемой на разделение, составляет 5 — 14 : 1 соответственно.

bankpatentov.ru

Что такое изопропиловый спирт

Изопропиловый спирт (ИПС) известен в химии под несколькими названиями:

  • изопропанол, который по своему строению является изомером обычного пропанола, то есть соединением, сходным по химической формуле, но различающимся расположением одной из групп;
  • втор-пропанол или пропанол-2;
  • диметилкарбинол.

Под любым из этих терминов можно встретить изопропиловый спирт в быту. Но откуда возникло это химическое соединение и какие у него свойства?

Формула изопропилового спирта — CH3CH(OH)CH3. В отличие от своего предшественника он имеет необычное расположение одной из групп, а получен был в результате опытов над пропанолом. Оба они относятся к группе простейших спиртов алифатического ряда, поэтому и свойства их сходны.

Особенности изопропилового спирта, как химического соединения, следующие.

  1. Легко и быстро сгорает, после чего не образуется дыма, копоти, а получаются только вода и углекислый газ.
  2. Несмотря на общие свойства с метанолом у изопропилового спирта немного меньше токсичность, поэтому его широко применяют в косметологии и даже добавляют в некоторые лекарственные вещества или медицинские соединения.
  3. В нём хорошо растворяются эфирные масла, смолы и многие другие химические соединения.
  4. Важным свойством изопропилового спирта является его способность смешиваться с водой в любых соотношениях, от этого впоследствии зависит и температура замерзания смеси.
  5. После несложных химических превращений или при дегидрировании преобразуется в ацетон.
  6. Ещё одной отличительной чертой является его резкий запах.
  7. На вид — это обычная жидкость.
  8. Плотность изопропилового спирта — 0,7851 г/см3, но при температуре 20 ºC.
  9. Смешиваясь с воздухом, пар образует опасные взрывчатые вещества.

Попадание в организм человека приводит к опьянению, но его токсичность выше чем у этанола и по сравнению с последним приводит к более быстрому дурманящему эффекту, что зачастую является важным фактором для людей, желающих выпить.

Способы получения

В промышленности можно познакомиться с несколькими различными способами, благодаря которым появляется изопропиловый спирт. Продукт очень полезен в быту, он содержится как в косметических средствах, так и в бытовой химии. Поэтому его производством активно занимается химическая промышленность.

  1. Получить изопропиловый спирт можно путём гидрирования ацетона. То есть берут ацетон и добавляют к нему водород, для более быстрой реакции используют различные ускорители.
  2. Второй наиболее распространённый вариант — гидратация пропилена (горючий газ). В отличие от первого способа химическая реакция происходит в две стадии. Сначала пропилен смешивают со серной кислотой и получают промежуточные продукты. А на втором этапе под воздействием воды и высокой температуры производят конечный продукт — изопропиловый спирт.
  3. Существуют менее распространённые способы производства изопропилового спирта — это окисление парафина воздухом, но он не так эффективен.

В промышленности существует два вида изопропилового спирта — это технический и абсолютированный, то есть более очищенный, содержащий меньшее количество примесей.

Где применяется

Исходя из всего вышесказанного изопропиловый спирт — это вредное или полезное вещество? Попытаемся разобраться. Применяют изопропиловый спирт почти во всех сферах деятельности человека, так как он является отличным растворителем.

  1. Последние годы в медицине вместо хорошо знакомого этилового спирта стали широко использовать изопропанол. Причиной тому являются его антисептические свойства, лёгкое соединение со многими химикатами, а так как изопропиловый спирт быстро растворяется, то при наружном использовании он практически не попадает в организм. То есть изопропиловый спирт, а также его производные применяют для дезинфекции в медицине.
  2. Можно встретить это химическое вещество в составе косметических и парфюмерных средств, и даже гигиенической продукции. Мужчины с ним знакомы не понаслышке, ведь он присутствует в небольших количествах в лосьонах.
  3. ИПС используют при производстве репеллентов, так как он отличный растворитель и быстро испаряется. Тем не менее такие средства нужно применять с осторожностью маленьким детям.
  4. Из него получают перекись водорода, при дегидрировании ИПС образуется ацетон.
  5. В авиации пользуются химическими соединениями, содержащими изопропиловый спирт. Это стабилизатор авиационного бензина, а также веществ, которые применяются для профилактики обледенения стёкол и металлических поверхностей.
  6. Изопропиловый спирт используют, как универсальный растворитель в лакокрасочной промышленности. Так как он легко вступает во взаимодействие со многими химическими веществами, поэтому с его добавлением получают нитролаки, соединения целлюлозы, краски.
  7. В чём ещё польза изопропилового спирта? С его помощью извлекают смолы из дерева, он входит в состав бытовой химии.
  8. Какие ещё есть продукты на основе изопропанола? — это всем знакомый антифриз — специальное химическое соединение, незамерзающее при низких температурах, которое добавляют в холодную пору года в охлаждающую систему автомобилей.
  9. Клей и вещества для обработки печатных плат создают на основе изопропанола.

Можно сказать, что химические соединения с изопропиловым спиртом в составе, окружают абсолютно каждого человека на протяжении всей жизни. Может ли такое полезное вещество причинить вред?

Причины отравления

Изопропанол относится к группе спиртов, а значит, полностью сохраняет их свойства как положительные, так и отрицательные.

Возможно ли отравление изопропиловым спиртом и в каких случаях это бывает? Чистое вещество, как и сложные химические соединения в составе с ним, применяются в быту, на производстве, в офисах, дома. То есть изопропанол доступен каждому. В последние годы многие любители употребить спиртосодержащие жидкости то ли вследствие незнания, то ли по ошибке его используют.

При сжигании ИПС в закрытом помещении у человека появятся симптомы отравления. От его горения образуется вода и углекислый газ, который в избытке опасен для здоровья. Температура вспышки изопропилового спирта — 82,5 ºC.

Можно ли употреблять изопропиловый спирт? — нет, это равносильно распитию яда, пусть даже и с замедленным действием. Дело в том, что при поступлении в организм любое вещество преобразуется в печени, а фермент, который расщепляет изопропиловый спирт (алкогольдегидрогеназа) превращает его в ацетон. Всем известно, что последний не должен в норме присутствовать в тканях и органах человека.

В чём отличие изопропилового и этилового спирта? Изопропанол более токсичен, у него более сильное опьяняющее действие, а привыкание или наркотический эффект развивается быстрее. Употребление всего 50 мл изопропанола или интенсивное вдыхание его паров приведёт к развитию симптомов отравления.

Дети могут отравиться и меньшим количеством, чаще с признаками интоксикации в больницу поступают малыши до 6 лет.

Попав в организм человека, изопропиловый спирт может долго разлагаться от 2,5 до 8 часов. За это время вещество успевает повлиять негативно на все внутренние органы.

Симптомы

Вреден ли для здоровья изопропиловый спирт? — без сомнения. Именно поэтому в медицине большинство препаратов с ним в составе выпускают не для внутреннего, а для наружного применения. В закрытом помещении при большой концентрации даже его пары причинят вред человеку. На открытом воздухе он практически безопасен.

В составе химических соединений и органических растворителей он неопасен в случае, когда соблюдены все условия хранения и транспортировки.

Симптомы отравления изопропиловым спиртом, следующие.

  1. На первое место выходят признаки обычного алкогольного опьянения с нарушением координации движения, речи, походки.
  2. Иногда человек под воздействием изопропилового спирта просто засыпает.
  3. Немного позже при избытке изопропанола в крови возникают головные боли, слабость, выраженные головокружения, тошнота, нередко появляется многократная рвота.
  4. Затем появляются боли в мышцах, животе, поясничной области и даже в груди или сердце.
  5. Большие дозы изопропилового спирта приведут к нарушению зрения, когда под воздействием отравляющего вещества появляется туман, мелькание мушек перед глазами, а нередко даже двоение.
  6. Изопропанол вызывает раздражение дыхательных путей вплоть до остановки дыхательного центра.

  7. Токсичность изопропилового спирта в целом невысокая. Но если принять внутрь, то его ядовитые свойства сильнее чем у этанола в 3,5 раза.
  8. При тяжёлом отравлении кожа человека холодная на ощупь, мраморного оттенка, дыхание становится поверхностным, может, резко повыситься артериальное давление, появляются токсические судороги.
  9. В больших концентрациях от 12 промилле в крови изопропиловый спирт вызовет наркоз и смертельный исход.

Можно ли пить изопропиловый спирт? — однозначно нельзя. Ведь даже после употребления небольшого количества, возможны появление общей слабости, периодического подташнивания и головокружения. Серьёзные отравления изопропанолом возникают очень редко, поэтому смертельные случаи практические не встречаются.

Помощь при отравлении

Изопропиловый спирт относится к третьему классу опасности. И хотя он является умеренно опасным веществом — всё зависит от его концентрации в организме человека.

Одним из отрицательных моментов в лечении интоксикации является отсутствие антидота или средства, выпив которое можно будет обезвредить изопропанол. Поэтому при первых признаках отравления человека надо как можно скорее доставить в ближайшую больницу.

Как оказать первую помощь?

  1. Пострадавшему следует незамедлительно промыть желудок обычной тёплой водой.
  2. Ввести слабительное.
  3. Если человек находится в сознании, то нужно дать ему выпить активированный уголь или любой другой сорбент.

Следующее, что действительно необходимо сделать при отравлении изопропиловым спиртом — вызвать скорую помощь или самостоятельно отвести пострадавшего в стационар.

Лечение

В стационаре проводится симптоматическое лечение:

  • в больнице пациенту вводят в больших объёмах физиологический и плазмозамещающие растворы;
  • применяют витамины;
  • при необходимости назначают приём гормональных препаратов;
  • корректируют кислотно-щелочное равновесие.

Последствия

В употреблении изопропилового спирта опасно не только само отравление, но и возможные следующие реакции со стороны внутренних органов.

  1. Нарушение работы печени и почек.
  2. Проблемы системы пищеварения — развитие гастрита или язвенной болезни желудка и двенадцатипёрстной кишки.
  3. Возможно, появление параличей и других нарушений в работе нервной системы.

Опасен ли изопропиловый спирт? — да, как и любое другое химическое соединение. Но правильное его использование не приведёт к трагедии. А вот употребление жидкостей, содержащих изопропанол, вызовет серьёзное отравление и отдалённые последствия для здоровья.

otravleniy.com

schket.ru

Изопропиловый спирт производство и след

    В Советском Союзе в 1965 г. с использованием нефтехимических процессов и нефтехимического сырья намечалось получить следующие химикаты (в % к общему производству) полиэтилена — 100 полипропилена — 100 изопропилового спирта — 100 акрилонитрила — 00 метанола— 75—80 уксусной кислоты —81 уксусного ангидрида — 95 аммиака — 55 формальдегида — 75—80 хлористого винила — 100 мочевины — 93 ацетальдегида — 70 ацетона — 90 фенола —66 бутилового спирта — 90 и капролактама — 90. Эти цифры говорят о высокой степени использования нефтехимических продуктов в производстве химических продуктов. [c.36]
    Помимо всего вышесказанного, следует отметить, что в отношении использования изопропилового спирта для производства различных кос метических средств и туалетных изделий не раз высказывались весьма разнообразные мнения. [c.394]

    Наиболее важным в промышленном отношении является первый представитель класса кетонов — ацетон. Сейчас его получают в основном дегидрированием изопропилового спирта или при окислении кумола (см. стр. 105). Ацетон — жидкость, кипя-ш,ая при 56°С, со своеобразным запахом, смешивающаяся с водой во всех отношениях. Используется он в качестве растворителя и как исходный материал в ряде органических производств. Следует иметь в виду легкую воспламеняемость ацетона и взрывчатость его паров в смеси с воздухом. [c.123]

    Производство спиртов из газов крекинга обогатило различные отрасли промышленности рядом новых, ранее не доступных в большом масштабе спиртов и их производных. Таковы особенно изопропиловый спирт (I) и два бутиловых третичный (II), получаемый из изобутилена, и вторичный (III) — из нормальных бутиленов. Они получаются по следующим схемам  [c.778]

    Одним из производств, оптимизация которых должна дать большой экономический эффект, является процесс получения перекиси водорода окислением изопропилового спирта (ИПС). Основные технико-экономические показатели данного процесса определяются работой узла реакторов окисления, и он принят первоочередным при разработке системы оптимизации производства. Для оценки хода процесса окисления используются следующие параметры Кр — критерий оптимальности, определяемый по методике [1], В — выход продукта относительно теоретически возможного, %, [c.63]

    Предполагают, что в 1975 г. США будут производить 550 ООО т ацетона [68]. Если сравнить цифры производства ацетона и изопропилового спирта в настоящее время (см. стр. 435), то оказывается, что только половина производимого в США изопропилового спирта перерабатывается в ацетон. Превышение продукции изопропилового спирта над продукцией ацетона следует объяснить тем, что растет применение этого спирта в качестве добавки к бензину. [c.473]

    В производстве многих лекарственных препаратов применяется ряд алкоголятов — метилового, этилового, изопропилового и изобутилового спиртов. Аналитический контроль состоит примерно из следующего ряда определений а) содержания общей щелочи б) содержания карбонатов в) содержания свободной щелочи в алкоголяте г) содержания соот ветствующего алкоголята. [c.187]

    Основной продукт, получаемый в результате реакций с пропиленом,— изопропиловый спирт (изопр.опанол). Те.хнология полимеризации пропилена для производства полиолефиновых пластмасс относительно молода, однако масштабы ее увеличиваются очень быстро. Следует ожидать, что в ближайшем будущем она станет основной при переработке пропилена. [c.236]

    В 1954 г. общий объем продукции ацетона в США равнялся приблизительно 250 000 т. Из этого количества около 225 ООО пг было получено аталитическим дегидрировапием изопропилового спирта [66]. В настоящее время непрерывно развивается производство ацетона окислением газообразных парафиновых углеводородов и окислением изопропилбензола (через гидроперекись последнего, см. гл. X, раздел 111). Следует считаться [c.472]

    Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

    Процесс прямого окисления олефинов с получением кетонов является экономически выгодным. По технико-экономическим расчетам относительная себестоимость ацетона, полученного различными методами, следующая (в %) дегидрированием изопропилового спирта — 100, из кумола — 50—60, прямым окислением пропилена — 35. Объем производства кетонов весьма значителен. Так, в США в 1963 г. было ползгчено 365 тыс. т ацетона и 110 тыс. т метилэтилкетона. [c.315]

    Сформулированные направления по совершенствованию рецептурно-технологических приемов для достижения предлагаемых норм расходов материальных ресурсов не требуют для своего осуществления, как это следует из приведенного ниже описания, реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей. Так, в производстве сульфонатной присадки С-150 предлагается установить оптимальный состав нефтяного масла-сырья но ароматическим углеводородам, уменьшить избыток гидроксида кальция, расходуемого в процессе карбонатации, внедрить безмасляную карбонатацию,, использовать в качестве растворителя на стадии карбонатации и очистки присадки деароматизированный бензин вместо толуола и др. В дальнейшем в результате совершенствования технологии можно будет исключить некоторые стадии производства, а следовательно уменьшить потери сырья и материалов, исключить из процесса аммиак и изопропиловый спирт, уменьшить более чем наполовину образование шлама, содержащего более 30 % товарной присадки и других органических веществ. [c.114]

    Состав продуктов и наличие примесей. Стабильность и устойчивость технологических процессов находятся в зависимости от постоянства состава сырья и соответствия его ГОСТам и техническим условиям (ТУ). Особенно важно следить за тем, чтобы продукты, поступающие в производство, не содержали примеси, являющиеся высокотоксичными, взрывоопасными и корродирующими веществами или аерекисными соединениями. Например, в производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации на стадии гидролиза продуктов абсорбции исходная газовая смесь (пропан— пропиленовая фракция) не должна содержать даже малейших примесей ацетилена, так как при соприкосновении его с медными барботерами может образовываться ацетиленид меди, способный взрываться от любого теплового импульса и даже от гидравлического удара. [c.52]

    Для получения технических препаратов протеазы Streptomy es griseus, применяемых в тех случаях, когда не требуется высокой очистки, чрезвычайно удобным оказался разработанный нами простой способ осаждения фермента из культуральной жидкости изопропиловым спиртом. Такой препарат содержит примесь стрептомицина, поэтому его удобно применять в отраслях легкой промышленности и сельском хозяйстве. Технология производства его проста, удается извлечь до 80% имеющегося фермента, препарат очень дешев. Этапы его получения следующие а) отделение из культуральной жидкости мицеллия (центрифугированием, фильтрованием или иным способом без осветления фосфатом кальция) б) осаждение фермента 2,5 объемами изопропилового спирта в) центрифугирование осадка г) высушивание его любым способом при комнатной температуре. Из надосадочной жидкости (водно-спиртового раствора ) стрептомицин может быть извлечен, как мы нашли, путем адсорбции на обычной технической смоле КБ-4п-2. Этой же смолой (или диализом) можно освободить от примеси стрептомицина выделяемый фермент, если эта примесь в нем нежелательна. [c.209]

    Фирма "Allied heai al" предложила следующий метод очистки бисфенола А [182]. Бисфенол-сырец растворяют в изопропиловом спирте при температуре примерно 80°. При понижении температуры до 30° начинает выкристаллизовываться аддукт бисфенола А с изопропиловым спиртом, который ввделяют из реакционной массы и разлагают путем нагревания до 75° при остаточном давлении 130 т рт. ст. Получают бисфенол А, пригодный для производства поликарбонатов, Очистить бисфенол А можно, используя его способность образе вывать аддукт с водой (3 моля воды на I моль бисфенола А). Технический продукт растворяют в 5-30-кратном количестве горячей воды, отделяют от нерастворимых в этих условиях примесей, охлаждают и при температуре 10-20° отделяют кристаллы аддукта -кристаллогидрата бисфенола А. Аддукт разлагается в процессе суш- [c.55]


chem21.info

Производство изопропилового спирта гидратацией пропилена

    Одним из важных продуктов нефтехимии является изопропиловый спирт, используемый в больших количествах в качестве растворителя, как сырье для дегидрирования или окисления в ацетон, для получения сложных эфиров и для других целей. Основные количества изопропилового спирта получаются в процессе гидратации пропилена, который во многом аналогичен гидратации этилена. Пропилен так же, как и этилен, может быть превращен в спирт по сернокислотному методу гидратации н прямой гидратацией на твердых катализаторах. Оптимальные условия гидратации пропилена по обоим этим методам несколько мягче, чем при получении спирта из этилена. Сернокислотная гидратация пропилена в промышленности была осуществлена еще в 20-х годах, задолго до организации производства синтети- [c.137]
    Этилен СН2=СН2, пропилен СНд—СН=СН2, бутилен СНз— —СНз—СН=СН2, бутадиен (дивинил) СН2=СН—СН=СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропи-,лен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пищевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. стр. 230)  [c.190]

    Согласно последним данным, заводская себестоимость изопропилового спирта при прямой гидратации пропилена ниже, чем при сернокислотной, несмотря на то что при прямой гидратации используют чистый пропилен, а для сернокислотного процесса достаточна 30—40%-ная концентрация пропилена (пропан-пропилено-вая фракция). Поэтому новые установки производства изопропилового спирта запроектированы по методу прямой гидратации. [c.37]

    Пропилен, содержащийся в этилене, идущем на сернокислотную гидратацию, является весьма нежелательной примесью так как при действии серной кислоты происходит образование изопро-пилсульфата в результате гидролиза последнего получается изопропиловый спирт. Отделение изопропилового спирта от этилового спирта из-за близости их температур кипения (темп. кип. этилового спирта 78,3°, а темп. кип. изопропилового спирта В2,3°) в обычной аппаратуре практически невозможно. Поэтому ири производстве синтетического этилового спирта тщательно очи- [c.80]

    Заводская себестоимость изопропилового спирта прямой гидратации на 20—30% выше, чем спирта сернокислотной гидратации, что связано с необходимостью применения 90%-ного пропилена, в то время как для сернокислотной гидратации используется 30—40%-ный пропилен про-пан-пропилевой фракции. Поэтому производство изопропилового спирта прямой гидратацией не развивается. [c.342]

    Отделение Сз-углеводородов ректификацией от j- и С4-углеводородов происходит легко и практически не представляет никаких затруднений. Поэтому в одинаковой степени легко выделить пропан-пропиленовый концентрат из отходящих газов колонн стабилизации или из крекинг-газов, полученных любым методом. Такой концентрат пригоден для получения основного продукта химической переработки пропилена — изопропилового спирта [гидратация пропилена в изопропиловый спирт описана в гл. 8, стр. 148]. Однако для производства целого ряда других продуктов, число которых все время возрастает, требуется чистый пропилен, в связи с чем возникает задача отделения его от пропана. С помощью простой ректификации этого достигнуть нелегко, так как относительная летучесть пропилена из смесей с пропаном составляет при 3 ата и —20 всего лишь 1,15. С повышением давления это отношение несколько уменьшается чтобы избежать низких температур и использовать для конденсации газов водяное охлаждение, пропан-пропиленовую фракцию необходимо разгонять под давлением не менее 15 ата. Несмотря на все это, можно без особых затруднений осуществить в большом масштабе получение 98%-ного пропилена [13, 32]. Разделение пропилена и пропана происходит пегче, если применить азеотропную перегонку в присутствии чммиака [32] аммиак изменяет отношение давлений паров пропилена и пропана, увеличивая относительную летучесть пропана. [c.126]

    Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

    Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

    Каталитическая гидратация олефинов лежит в основе промышленного производства спиртов из олефинов. Например, этилен превращают в этиловый спирт [352], пропилен—в изопропиловый спирт [356], а н- и изобутилены соответственно в 2-бутиловый и треш-бутиловый спирты [357]. В качестве катализаторов используют серную и фосфорную кислоты. [c.153]

    Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]


chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о