Производство пвх труб – бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

АО Хемкор | Производство |

Главная » О компании » Производство

В настоящее время АО «ХЕМКОР» обладает крупнейшей в России мощностью по производству труб из ПВХ. По данным общественной организации Всероссийский бизнес-рейтинг, АО «ХЕМКОР» занимает 24-ое место в рейтинге российский предприятий-производителей, занимающихся производством пластмассовых плит, полос, труб и профилей (Лидеры экономики 2011 года).

Продукция производится на современном высокотехнологичном  оборудовании немецкого концерна «Krauss Maffei» и соответствует самым высоким международным стандартам качества. Наша продукция удостоена многих Российских и международных дипломов и наград. Кроме того, оптимальное соотношение цены, качества и эффективности позволяют нашей продукции быть наиболее востребованной и популярной во многих отраслях промышленности.

Одним из стратегических преимуществ компании является умение адаптироваться к тенденциям в секторе пластиковых труб, расширяя ассортимент продукции, наиболее востребованной на рынке. Уже сейчас на предприятии производятся трубы, не имеющие аналогов в России: напорные трубы диаметром 500 мм и канализационные трубы, изготовленные по современной технологии трехслойной экструзии со стенкой, имеющие внутренний вспененный слой.

АО «ХЕМКОР» производит следующие виды труб ПВХ:

• Канализационные трубы производятся по ТУ 2248-057-72311668-2007:

            — для систем безнапорной наружной канализации диаметром от 110 до 500 мм классом жесткости SN4 имеющие внутренний вспененный слой. По требованию заказчика возможно изготовление труб класса жесткости SN2, SN8;

            — для систем внутренней канализации диаметром от 50 до 110 мм.

• Трубы из ПВХ для напорных систем водоснабжения производятся по ГОСТ Р 51613-2000 и ТУ 2248-056-72311668-2007 диаметром от 90 по 500 мм рабочим давлением 6,3 — 16 атмосфер;
• Обсадные трубы из ПВХ для скважин с резьбовым соединением диаметром от 90 до 400 мм в соответствии с ТУ 2248-001-84300500-2009.

 

Специалисты компании успешно обеспечивают инженерное сопровождение проектов и комплектацию трубопроводов фасонными изделиями ведущих зарубежных производителей.  АО «ХЕМКОР» в 2012 году начало выпуск широкого ассортимента фасонных изделий для труб ПВХ. Это позволило существенно сократить стоимость трубопроводных систем за счет значительного снижения стоимости фасонных изделий, а также сократить сроки их сдачи (в том числе за счет транспортных перевозок и таможенного оформления товара).

 

Задать вопрос

www.chemkor.ru

Производство ПВХ труб: видео изготовления

Сегодня широкое использование труб из поливинилхлорида нашло свое применение в самых разнообразных сферах. Они являются прекрасным строительным материалом для создания каналов для передвижения и подачи не только водных ресурсов, но и других различных веществ как в жидком, так и в парообразном состоянии. Трубы из поливинилхлорида заслужили такое пристальное внимание благодаря своим незаменимым качествам и свойствам. А вот, каким способом заводы и предприятия производят такие изделия, мало кто знает, кроме того, мало знакома информация о сырьевом материале, об оборудовании, а также о самой технологии производства. Трубы из поливинилхлорида и соединительные узлы к ним производятся в большинстве случаев одним комплектом, но бывают исключения из правил. Такие изделия в основном применяют в промышленных целях и в застройках жилищного комплекса. Касательно жилищной сферы, они используются для прокладки канализационных систем, систем водоснабжения, создания сточных каналов и системы закрытого дренажа.Эти практически универсальные изделия проявляют высокую стойкость к неблагоприятному окружению, достаточно устойчивы к колебаниям температурного режима, легки и просты в процессе их установки, а конструкции, созданные с помощью этого материала, имеют свойство долгосрочности их использования.

Сырье и оснащение для производства изделий из поливинилхлорида

В целях создания данного строительного материала применяется сырье из полимеров, а заводы-производители оснащаются специальными техническими приборами. Трубы производятся путем выдавливания массы из полимерного материала сквозь специальный прибор, который придает изделию форму.

Вспомогательные вещества для полимерной смеси

Как уже стало понятно, для производства труб их поливинилхлорида используют именно этот полимер. Но в целях получения более качественного продукта с многочисленными преимущественными свойствами, в полимерную смесь добавляют следующее:

1.  Материал, который способен минимизировать затраты времени в процессе образования полимера.
2. Материал, способствующий замедлению образования полимера.
3. Материал, с помощью которого основной компонент массы становится устойчивым и приобретает качество противостояния.
4.  Вещества, которые делают полимерную массу более гибкой, размягчая ее.
5.  Добавки, которые способствуют предотвращению появления частиц электрического тока.
6.  Красящие элементы, придающие трубам нужный цвет.

Кроме вышеперечисленных дополнительных элементов, в полимерную смесь могут быть подмешаны и другие, в том числе и те, которые могут корректировать качественные особенности созданной полимерной смеси.

Техническое оснащение

Для производства труб из поливинилхлорида потребуются специальные приспособления, например:

1.  Вместительная тара для сырьевого материала.
2.  Прибор для продавливания полимерной смеси и создания определенной формы получившемуся изделию.
3.  Установочный прибор для охлаждающей и измерительной системы.
4.  Оборудование для процесса нарезания изделий (инструмент с вращающимся диском или специальный станок).

Помимо вышеперечисленного, в производственный цех необходимо будет поставить и вспомогательные приборы, например, машинный механизм для поднятия и перемещения грузов.

Процесс изготовления

Процедурные этапы изготовления труб из поливинилхлорида достаточно просты, ничем не отличаются от любого другого производственного процесса, кроме того, все этапы вполне безопасны для экологической обстановки. Все техническое оснащение с легкостью поместится в цеху, площадь которого составит около 100 кв. м. Производственная линия имеет полный оконченный цикл, а именно:

1. Процесс выдавливания полимерной массы через специальный прибор.
2. Измерения параметров изделия.
3. Охлаждающая процедура.
4. Процесс вытягивания изделия.

5.Процесс обрезки, согласно установленным параметрам.
6.Процесс укладывания изделий в ровные ряды.

Техника изготовления

1. Пластиковый материал необходимо загрузить в специальную тару для сыпучего сырья. Такие тары оснащены винтовым механизмом и нагревательными приборами.
2. В процессе вращательных действий чана, пластиковая масса нагревается до определенных показателей. Процесс запускается автоматически.
3. В жидком состоянии пластиковая смесь заливается в специальный отсек экструзионного прибора.
4. Для придания трубе нужной формы, применяются формовочные детали с нужными параметрами, в том числе и диаметрами.
5.После прохождения через экструзионный прибор, пластиковая масса приобретает вид заготовки изделия.
6. После указанных процедур, изделие измеряется в специальном вакуумном резервуаре. Он имеет вид трехметровых закрытых емкостей и насосного оборудования.
7. Далее, изделие перемещается в систему охлаждения с разреженной атмосферой.

8. С помощью специальной установки происходит процесс растягивания изделия.
9. Распил готовых изделий производится с помощью инструмента с вращающимся механизмом или на специальном станке.
10.В завершение цикла, изделия перемещаются в оборудование, которое складывает их на специальные полки.

Сферы использования изделий из поливинилхлорида и нюансы установки

Трубы, сделанные согласно вышеуказанному циклу, могут применяться для создания каналов, а именно:
1. Канализационных каналов и отводов.
2. Для газоснабжения.
3. Для подачи холодной и горячей воды.
4. Для перемещения неблагоприятных сред, в том числе и тех, которые вызывают коррозийные образования в промышленности.
5. Для создания защитного короба при прокладке электрических линий. Важно понимать, что трубы из ПВХ можно использовать только для прокладки скрытой кабельной линии, например, в стенах из бетона.

Изделия из поливинилхлорида делятся на виды:

те, которые подвержены напорному давлению; те, которые такому не подвержены. Трубы, которые подвержены напору, применяются в создании каналов подачи среды под воздействием давления. Трубы, которые не подвергаются напору, могут быть использованы для прокладки линий с самостоятельно текущими жидкостями. В большинстве случаев, такой вид используется для канализационных сооружений.

Установка изделий

Процесс установки не займет много времени и сил. Кроме того, для монтажных работ не нужно приобретать специальные приспособления. В основном трубы из ПВХ устанавливают с помощью:

1.  Резиновых уплотнителей и смазки из силиконов.
2.  Клеящих веществ. Такие материалы обеспечивают надежность и прочность соединения двух труб из поливинилхлорида.
3.  Соединительных узлов таких как, фитинги и муфты.

Итак, процесс изготовления труб из поливинилхлорида не является трудоемким, кроме того, все этапы производственного цикла работают автоматически. Расходы, включающие приобретение сырьевого материала и специального оснащения приборами, в большинстве случаев компенсируются и оправдываются в небольшой промежуток времени.

o-trubah.com

Технология производства труб ПВХ

Технология производства труб ПВХ при помощи полностью укомплектованной линии экструзии представляет собой законченный цикл от переработки базового сырья – гранул ПВХ до складирования готовых изделий.

1. Сырье для труб – гранулы ПВХ – засыпается в бункер экструдера, где под воздействием вращающихся шнеков гранулят плавится и пластифицируется. В бункере создается специальная среда, в которой под давлением  и воздействием высоких температур, гранулы ПВХ превращаются в пластичную массу.
2. Из бункера расплавленная масса поступает к головке экструдера , задача которой сводится к формированию заготовки будущей трубы при помощи дорна, отвечающего за внутренний диаметр трубы, и матрицы, формирующей внешний диаметр.
3. Далее заготовку обрабатывает вакуумный калибратор, задача которого – придать будущей трубе заданные геометрические параметры (внешний и внутренний диаметр и форму). Будущая труба протягивается через вакуумный калибратор и получает нужную форму.
4. После калибровки труба вытягивается на специальном тянущем устройстве, входящим в состав экструзионной линии. Обработка заготовки на тянущем устройстве придает трубе нужную толщину и длину. Все параметры задаются и отслеживаются на специальном контроллере. Предусмотренное программное обеспечение полностью автоматизирует работу установки.
5. Откалиброванную и вытянутую до нужных параметров трубу отрезают при помощи входящего в состав экструзионной установки планетарного отрезного устройства. Резка труб производится специальным ножом, вводимом в трубу при помощи гидроцилиндра.
6. Готовые трубы можно отправлять на склад. Специального ухода или оборудования для хранения (помимо стеллажей) они не требуют.

moneymakerfactory.ru

Оборудование производства труб ПВХ

Изготовление полимерных ПВХ труб осуществляется из термопластических (полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен) и реактопластических (стеклопластик, стекловолокно) материалов. Производство ПВХ труб используется для систем транспортировки горючих газов, отопления, канализации и подачи воды. В некоторых случаях они применяются для защиты электрических и волоконно-оптических кабелей.

Производство и эксплуатация ПВХ труб

Трубы ПВХ имеют гладкую поверхность, малый вес, прочный корпус, высокую антикоррозийную защиту, огнестойкость и хорошую пропускную способность. Поливинилхлорид не относится к морозоустойчивым материалам, однако имеет хорошие показатели испытаний на изгиб и растяжение. ПВХ трубы устойчивы к воздействию многих видов растворителей и химических соединений. Максимальная рабочая температура жидкости в трубе во время эксплуатации не должна превышать 40 градусов по Цельсию.

Виды ПВХ труб

• Напорные ПВХ трубы предназначены для строительства трубопроводов с большим внутренним давлением и использованием клеевого соединения.
• Безнапорные ПВХ трубы. Монтаж и сборка конструкций осуществляется с помощью уплотнительных колец.
• Канализационные ПВХ трубы. Разновидности этого вида труб: жесткие (серые) для внутренней канализации; оранжевые для наружной канализации; гибкие гофрированные;
• Трубы для изоляции и защиты от механических повреждений силовых кабелей.
• Обсадные трубы для скважин. Это жесткие трубы синего цвета с трапециевидной резьбой на концах.
  Методы производства ПВХ труб
• Производство ПВХ труб методом экструзии. Процесс экструзии заключается в получении изделий из полимеров путем выдавливания полимерной массы в формующее отверстие экструдера.
• Производство ПВХ труб методом непрерывного навивания на оправу армирующих волокон.

При производстве ПВХ труб из поливинилхлорида в полимер добавляются различные стабилизаторы для повышения прочности конструкции и увеличения ее рабочих температурных пределов. Полимер не выделяет токсичных веществ, что позволяет безопасно эксплуатировать трубы для подачи питьевой воды.

Преимущества ПВХ труб

• Хорошая герметичность соединений;
• Большой срок эксплуатации;
• Высокая степень проводимости;
• Устойчивость к агрессивным веществам;
• Малый вес и большая прочность конструкций.

Производство ПВХ труб охватывает большой радиус изделий (от 10 до 225 мм) и имеет широкую область применения во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

Если вас интересует приобретение линии для производства ПВХ труб — компания «РУСМИР инжиниринг» с удовольствием поможет вам. Напишите нам и мы вам ответим в кратчайшие сроки:

rusmirplast.ru

оборудование для изготовления керамических, пластиковых и ПВХ коммуникаций

Канализационные трубы времён страны советов ещё установлены на большей части зданий и сооружений, хотя срок их годности уже давно вышел. Повсеместная замена канализационных труб порождает небывалый спрос на эти изделия. Износу подлежат не только привычные чугунные трубы, которые уменьшили свой внутренний диаметр на 80 % за счёт многолетних отложений, но также и коллекторы, а также вся система канализации в целом. Крупные железобетонные системы уже давно покрылись трещинами и представляют определенную опасность.

Производство канализационных труб сейчас далеко от огромных прокатных станов, которые занимали едва ли не половину города. Достаточно небольшого цеха для того, чтобы наладить выпуск изделий разного формата.

Россия только начала проходить становление этих производств, ещё не так давно качество отечественных труб из новых материалов оставляло желать лучшего. Сейчас же ситуация наладилась, и канализационные трубы российского производства теперь могут конкурировать с мировыми грандами в этой области. Более того, у нас постоянно ведутся разработки, постоянно внедряются инновации. Рекламировать отдельных производителей мы не будем, но опишем основные способы производства труб для канализации.

↑

Какое оборудование используется для производства?

Всё зависит от того, какой тип труб Вы решили производить. Для труб из пластика используются термопласт-автоматы, а также разнообразная экструзионная и литейная техника. Также существуют разнообразные методы доработки, нанесения всевозможных покрытий, аппаратура для измерений, контроля качества и маркировки, и т.д.

Оборудование для производства канализационных труб обязательно требует наличия воды, больших электрических мощностей, а также заранее продуманного вентиляционного оборудования. Ещё одна немаловажная составляющая – это квалифицированный обученный персонал. От этого зависит наличие дефектов в трубах, потому что производство полуавтоматизированное.

Трубы также могут быть покрашены сверху, либо они могут быть изготовлены с матовой или глянцевой поверхностью. Разнообразие форм, размеров, цвета, а также собственноручно внедренных решений и определяют каждого производителя на рынке.

↑

Производство труб из пластика

Производство пластиковых труб канализации хорошо тем, что всё производство на новом месте можно наладить буквально в течение одного месяца. Самое главное, чтобы помещение соответствовало всем нормам, иначе производство может быть закрыто надзорными органами.

Основное количество нарушений диктуется токсичностью пластификаторов и гранул пластиков в момент переплавки. Они при нагреве могут выделять определенную порцию токсичных газов с поверхности. При остывании пластик полностью безопасен.

В основном, пластиковые трубы производят методом экструзии и включают следующие этапы:

• Гранулированный пластик насыпается в приёмную воронку экструдера, откуда он поступает в накопительную ёмкость.
• ТЭНы, выполненные в форме кольца расплавляют гранулы, а равномерность достигается за счёт крупного шнека, которые постоянно перемешивает смесь. После полного расплавления масса попадает в экструзионный блок.
• В экструзионном блоке нагнетается большое внутреннее давление, в результате чего трубы формируются через специальные насадки. Процесс напоминает обычную мясорубку.
• Сформированные изделия передаются в специальную камеру, где они калибруются по диаметру при помощи вакуума.
•  После формовки трубу необходимо охладить с определенным шагом понижения температуры во избежание дефектов. После охлаждения трубы нарезают на необходимую длину, обычно это 6 или 12 метров.
• Потом труба протягивается через специальное вытягивающее устройство для того, чтобы все трубы были идеально одинаковыми. Усилие при этом должно быть строго рассчитано, иначе возможно возникновение дефектов в виде растяжек.

Ещё один участок, который не входит в цикл производства – это упаковка и укладка в штабели для последующей реализации. Производство пластиковых труб канализации при небольшом размере цеха может выдавать достаточные объёмы продукции.

↑

Производство труб из ПВХ

В целом, производство канализационных труб из ПВХ проводится также, как и производство всех остальных труб из пластика. Точно также применяются бункеры, экструдеры и форсуночное охлаждение.

Единственное отличие – трубы могу быть сделаны из обычного поливинилхлорида, а могу быть сделаны из непластифицированной модификации этого материала (так называемый нПВХ).

нПВХ также часто называют винипластом, он инертен к различным агрессивным жидкостям. Отсутствие пластификатора требует применение шнекового механизма с прямым приводом для того, чтобы продавливать массу через блок экструдера, а температура при этом невелика – всего 200-210 градусов.

↑

Производство труб из полипропилена

Производство канализационных труб из полипропилена мало чем отличается от производства труб из пластика в общем. Сам по себе полипропилен достаточно гибкий, его гранулят значительно легче, поэтому для подачи используется не механический а вакуумный загрузчик, за счёт чего загрузку можно производить по специальному трубопроводу со склада, который может находиться в нескольких десятках метров от производственного помещения.

Также сами трубы примечательны тем, что их не нужно выпускать в определенном размере. Полипропилен очень гибкий, за счёт чего трубы можно выпускать в бухтах, поэтому на производственной линии практически происходит автоматизированный полный цикл изготовления изделий.

Маркировка труб происходит сразу же после охлаждения, которое производят при помощи специальных форсунок. При особой договоренности с заводом производителем возможно изготовление труб большой длины на одной бухте.

↑

Керамические коммуникации

Производство канализационных керамических труб в своей основе берёт классические технологии производства керамических изделий с поправкой на особенности изделия по форме, размеру и месту назначения.

Керамические трубы не выдерживают повышенное давление, зато их можно активно обрабатывать химикатами, в них не так образуются наросты.

Основное сырье для таких изделий – это каолиновые среднепластичные глины, которые дают определенную усадку, в некоторых сортах даже до 90%. Для того, чтобы смесь при спекании не сильно проседала, в неё добавляют классический шамот, около одной трети в зависимости от утвержденной технологии.

Массу составляют двумя способами:

• замешивают пластически,
• делают полусухую гарцовку, которая является более приемлемой за счёт хорошего смешивания компонентов.

Дозирование присадок очень точное, малейшая ошибка придаст трубам совершенно другие свойства. Масса также должна быть выдержана на определенном уровне однородности, что приводит к правильной работе механизмов и машин.

Глина сначала тщательно разбивается, затем её сепарируют мощными электромагнитами от включений магнитных металлов. Затем полученную смесь тонко размалывают, после чего полученный полуфабрикат пересевается на ситах с разными размерами решетки. Крупные фракции проходит повторную процедуру перемалывания со следующей партией сырья.

Трубы проходят формовку при помощи гидравлических прессов, которые располагаются обязательно вертикально, чтобы мягкие глиняные трубы не прогнулись под весом своего же рычага.

Потом из труб до уровня в 3-4% удаляется влага в специальных сушилках, где они проводят в зависимости от состава смеси от 1 до 2 суток. После сушки возможна механическая обработка, такая как нарезка фасок и штамповочная маркировка.

После всех процедур трубы покрывают глазурью, которая защищает поверхность труб от проникновения влаги в пористую структуру глины.

Обжиг, в зависимости от сорта глины, проходит при температурах 1200-1500 градусов по Цельсию, и в среднем может занимать от двух до трёх суток. Для обжига, в основном, применяются камерные печи, но для крупных производств используют тоннельный вариант.

vsetrybu.ru

Oборудование для производства ПВХ труб от компании Полимер Систем Групп

Сегодня все активней пластиковые трубы теснят привычные металлические. Они значительно упрощают ремонтные работы в сфере ЖКХ, снижают стоимость коммуникаций, благодаря массе бесспорных своих преимуществ. На этом фоне организация производства труб из ПВХ может стать прекрасным способом расширить сферу деятельности предприятия, позволит выйти на динамичный рынок с растущим постоянно спросом.

Для начала производства ПВХ труб необходимо установить на предприятии соответствующее оборудование. Оно доступно по цене, что делает реализацию подобного инвестиционного проекта доступной для небольших компаний. Конструктивно, оборудование для производства ПВХ труб представляет линию, состоящую из следующих конструктивных элементов:

• экструдер для расплавления сырья (гранулы ПВХ), завершающийся формообразующей головой;

• ванна, где идет охлаждение и калибровка трубы ПВХ;

• тянущее устройство и режущий механизм для получения продукции определенной длины;

• штабелер для укладки труб ПВХ или намотчик для готовой продукции малого диаметра.

Сегодня на рынке можно купить различное оборудование для производства ПВХ труб, цена на которое колеблется в очень широких пределах. Причина последнего кроется в следующих факторах:

• производитель;

• диапазон выпускаемых труб;

• производительность и так далее.

Чтобы не заплатить чересчур высокую за оборудование для производства ПВХ труб цену, необходимо хорошо знать этот рынок и большой опыт. В подавляющем большинстве случаев покупателям необходима квалифицированная помощь, которую окажет наша компания.

Почему стоит обратиться за покупкой оборудования именно к нам?

Мы специализируемся на поставках оборудования для производства ПВХ труб из Китая надежных компании. Обращаясь к нам, каждый клиент получает следующие преимущества:

• индивидуальный подбор в зависимости от потребностей и запросов заказчика;

• помощь в подготовке бизнес-плана для получения финансирования;

• решение вопросов с доставкой оборудования, растаможкой;

• удобный график оплаты оборудования;

• проведение пусконаладочных работ и обучения персонала;

• консультационная помощь на всех этапах работы;

• гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Сплав квалифицированного персонала и ответственности гарантируют оказание качественных услуг и помощь на самых важных первых этапах работы оборудования для производства труб ПВХ, что позволит быстро наладить процесс и гарантировать стабильное качество работы.

www.all-upack.ru

Производство полипропиленовых труб и фитингов

 

Население Земли увеличивается в геометрической прогрессии, поэтому требуется строительство все большего количества объектов инфраструктуры для проживания, работы и развлечения людей. Поэтому изготовление строительных материалов является одним из перспективнейших направлений бизнеса, способных приносить колоссальные прибыли. Производство полипропиленовых труб — ярчайший пример, как можно с относительно небольшим стартовым капиталом открыть собственное дело.

Арендовать помещение под промышленный цех и склад не составит труда. Современный рынок российской недвижимости переполнен подобными предложениями. При выборе стоит ориентироваться на наличие удобных путей сообщения, чтобы можно было без проблем доставлять сырье и вывозить готовую продукцию. Хорошо продуманная логистика существенно снижает затраты на транспортировку, что отражается в уменьшении себестоимости единицы товара. Цена в отраслях с высоким уровнем конкуренции очень важна, так как рассматривается потребителем в качестве одного из главных факторов.

 

Но здания являются не самой затратной статьей расходов. Оборудование для производства полипропиленовых труб — вот что обойдется дороже всего. Необходимо сразу брать наиболее технологичные и высокоточные станки, чтобы качество готовой продукции находилось на одном уровне с ведущими европейскими аналогами. Это позволит уверенно вести конкурентную борьбу за покупателя и оставаться на плаву вне зависимости от экономической ситуации в стране. Хороший товар всегда найдет своего потребителя, тем более, если он будет стоить на 15-20% ниже, чем продукция других фирм.

 

Технология производства изделий

 

 

1. В специальную камеру станка засыпается сырье для производства полипропиленовых труб, которое представляет собой измельченный материал в виде гранул или стружки. Также может использоваться и вторичное сырье, которое проходит предварительный отбор, после чего измельчается и смешивается с основным материалом.
2. Далее при помощи электрических или газовых нагревателей загруженное сырье доводится до расплавленного состояния. Средняя температура плавления составляет 230-250 градусов. При этом пластик не становится жидким, и лишь переходит в тягучую субстанцию. Внутренние стенки аппарата покрыты слоем тефлона, чтобы горячий материал не прилипал к ним.
3. Затем экструдер выдавливает из вязкого пластика трубы установленного диаметра. Длина обычно составляет не более 2,5 метров. Происходит процедура очень быстро и полностью в автономном режиме. Человек лишь задает начальные параметры работы станка. Производительность лучших моделей доходит до 200 килограмм в час.
4. Полученные заготовки отправляются в специальную ванну для охлаждения. Остывает пластик очень быстро, после чего отлично держит полученную форму. Также в ванной он проходит специальную процедуру формовки, в ходе которой окончательно округляется и принимает необходимые параметры.
5. После завершения технологического процесса изготовления, на трубу наносится маркировка, в которой отображаются все эксплуатационные параметры, а также номер партии и дата изготовления. После этого продукция расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад либо непосредственно к потребителю.

 

Кроме самих изделий, также необходимо изготавливать и комплектующие к ним. Производство труб и фитингов  из полипропилена может осуществляться на одном предприятии. Для этого понадобится лишь установить дополнительный станок. Он не займет много места, зато позволит расширить ассортимент продукции и добавить еще один плюс в копилку компании. А в условиях жесткой конкурентной борьбы это дорогого стоит.

 

Проблемы развития отрасли

 

 

 

 

Нежелание единоразовых капитальных затрат приводит к недополучению прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже переносят износ, менее долговечным и часто содержат бракованные участки, которые могут стать причиной порыва.

 

Поэтому многие граждане предпочитают покупать более дорогую, но надежную европейскую продукцию. Отличным соотношением цена/качество обладают полипропиленовые трубы производства Турции. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается благодаря широкому ассортименту выбора и оптимальным ценам.

Так что нужно в своей работе всегда ровняться на лучших, чтобы стремится к идеалу. И если открыть в Российской Федерации завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, его продукция легко сможет обеспечить себе ведущие позиции в отрасли. Более привлекательная цена по сравнению с импортом обеспечится меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенным пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит уже через год-полтора.

promplace.ru