Производство провода – Линия по производству кабеля

kak-eto-sdelano.ru

Производство кабелей: технология, оборудование, этапы | Новости

Процесс изготовления кабелей включает в себя несколько этапов. Рассмотрим их на примере производства силового многожильного кабеля, с медными жилами, ПВХ-изоляцией и защитной оболочкой также из ПВХ.

Волочение, отжиг и протяжка

На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготовят токопроводящие жилы. Катанка – это форма металла, представляющая собой прутья толщиной до 10 мм, из которых затем изготавливают проволоку. Обработка катанки производится с помощью волочильных станов (волок) – специальных машин, которые под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки. В результате сечение проволоки уменьшается, а длина – увеличивается. Сама же операция называется волочением.

Цех волочения и скрутки стренги.

При волочении ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом.

Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы. Существует несколько видов скрутки – пучковая, шнуровая, правильная; кроме того, в зависимости от направления скрутка может быть левой или правой. Конкретный тип скрутки и направление определяются необходимыми эксплуатационными характеристиками производимого кабеля – требуемой гибкостью, прочностью на растяжение и т.д.

Наложение изоляции

С установленной на отдатчике катушки кабельная жила подается на экструзионную линию – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры. В качестве сырья в нашем случае используются гранулы смеси из поливинилхлорида и добавок различного рода (стабилизаторов, пластификаторов и др.)

Сам процесс экструдирования проходит следующим образом. Отдающее устройство подают стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед головкой экструдера нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.

Экструзионная линия

После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°С при нормальной скорости экструдирования. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы.

Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.

Скрутка кабельных жил и наложение оболочки кабеля

После этого готовые изолированные жилы скручиваются в кабель. Если направление скрутки жил такое же, как и направление скрутки проволок в наружном повиве самих жил, то такую скрутку называют скруткой в закрутку. Если же эти направления противоположны, то, соответственно, скруткой в раскрутку. Эта операция, как и скрутка проволок, выполняется с помощью крутильных машин.

После скрутки заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.

Бухтовка, испытание в ОТК, упаковка кабеля

Бухтовка кабеля

После этого уже готовый кабель подается на бухтовку – перемотку кабеля на мерную длину или кабельный барабан. В ОТК кабель снова проходит испытание на пробой изоляции, также проверяется соответствие измеренного сопротивления кабеля значению, указанному в ГОСТ. После успешного прохождения испытания кабель маркируется, упаковывается и поступает на склад.

www.yugtelekabel.ru

Производство кабельно-проволочной продукции

Провод состоит из одной или нескольких оголенных или заизолированных жил. В чем отличие шнура от провода? В шнуре в большинстве случаев жилы скручены или переплетены между собой, он отличается большей гибкостью от провода.Отличие кабеля от провода состоит в том, что он содержит в себе несколько проводов сразу, все они герметично изолированы друг от друга.

Для изготовления проволоки используют сталь, медь и алюминий. Медные провода пропускают ток большей плотности, но алюминий используется более обширно из-за низкой стоимости материала. Независимо от того, кто производит продукцию, имеются разные марки и типы проводов. Исходя из параметров, достаточно легко определить к какому из них относится тот или иной провод. Некоторые из них можно применять на открытых поверхностях, некоторые абсолютно не предназначены для этого.

Провода могут крепиться к поверхности разными способами, их можно уложить в желоб и залить цементом, закрепить скобами, клеем или даже гвоздями. Здесь также все зависит от типа провода. Имеется также разновидность проволоки, которая участвует в процессе сварки и играет роль своеобразного шва для соединения частей. Очень часто такая проволока встречается в виде катушек, а ее свойства напрямую могут повлиять на качество соединяемых при сварке частей.
 

Производство проволоки и кабеля

В зависимости от того, какой материал служит для производства кабельно-проволочной продукции, технологический процесс может сильно варьироваться. К примеру, для производства стальной проволоки основным материалом может служить катанка. При ее добыче и подготовке очень важно руководствоваться ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 14959-79. Сначала катанку маркируют при транспортировке, после чего она складируется по общепринятому стандарту. Далее перед началом работ необходимо проверить соответствие уровня ее качества. Далее следуют стадии травления и волочения катанки, если имеющаяся продукция соответствует стандартам. В последнем процессе как раз таки и получается проволока. При этом могут быть задействованы такие машины, как травильная ванна, сушильные агрегаты, волоки, иногда сдвоенные волоки и так далее. Следующим этапом будет термообработка проволоки.

Процесс термообработки, или, как еще его называют, патентирования, подразумевает под собой наличие селитровой ванны, травильной ванны, двух промывочных ванн, ванну для бурения, сушильное и намоточное устройства по 16 или 24 катушки. Последний этап – это оцинкование проволоки. Здесь также применяются ванны для промывки и травления, намоточные устройства. Сам процесс можно разбить на несколько этапов:

• обезжиривание
• промывка в воде высокой температуры
• травление с использованием соляной кислоты
• Промывка
• флюсование
• цинкование
• охлаждение
• намотка проволоки на катушку

Изготовление проволоки из других материалов может иметь свои отличительные особенности. Также во многом технологический процесс зависит и от того, для каких целей будет предназначаться конечный продукт, поскольку при прохождении через все этапы закладываются определенные свойства конечного продукта. Они могут варьироваться в зависимости от частоты прохождения через те или иные агрегаты и многое другое, поэтому прежде, чем определять какие-либо параметры производства, нужно руководствоваться требованиями к той или иной продукции.

При производстве кабеля может использоваться другое оборудование. К примеру, машины грубого волочения различной конфигурации, шланговые линии изолирования и так далее. Лучшими производителями оборудования считаются Германия, Финляндия, Испания и Швейцария.

Исследования аналитиков доказывают, что российский рынок кабельно-проволочной продукции в полной мере удовлетворяет потребность в данном товаре, однако спрос постоянно растет. Это влечет за собой увеличение производственных мощностей предприятия, а также разработку и модернизацию новых способов производства. На рынке сложились достаточно здоровые конкурентные отношения. В среднем потребление такой продукции растет на 4 процента в год по многим отраслям, задействующих в производстве данный вид товара.

В частности это относится к сфере строительства в нашей стране. Выход отечественных производителей кабельно-проволочной продукции на международный рынок зачастую осложнен недостатком инвестиций, из-за чего наблюдается нехватка мощностей. Но и это – одно из преимуществ новичков. У которых есть шанс привлечь денежные средства в свой бизнес. Таким образом, спрос на более качественный товар увеличится, и это позволит оставить позади многих конкурентов.

promplace.ru

Кабельные заводы, Производители кабеля

   Наша компания «Кабельные системы» является официальным дилером ведущих кабельных заводов России и СНГ, а также сотрудничает с небольшими предприятиями кабельной отрасли. Основной вид деятельности нашей компании — это продажа кабеля, отвечающего самым высоким требованиям. Множество клиентов и партнеров компании ценят сотрудничество с нами.

   Нашим преимуществом является хорошо налаженная схема работы с партнерами заводами-производителями. Мы можем заказать для Вас производство кабельной продукции в кратчайшие сроки и по доступной цене. Все Ваши заботы по производству и транспортировке продукции наша компания берет на себя. Заказывая производство кабеля у нас, Вы можете быть уверены: мы гарантируем изготовление и доставку продукции в максимально быстрые сроки.

   В наших каталогах представлен весь спектр кабельной продукции от заводов-производителей.

   Отправьте заявку и наши специалисты окажут Вам профессиональную консультацию.

Кабельная продукция на наших складах представлена следующими производителями:

«Севкабель-Холдинг» объединяет:

• ОАО «Севкабель»
• ЗАО «Молдавкабель» (ПМР, Бендеры)
• ООО «Севгеокабель»
• ЗАО «Цветлит

Компания «УНКОМТЕХ» объединяет:

• ОАО «Иркутсккабель»
• ОАО «Кирскабель» Кирсинский кабельный завод (Кирскабель)

ООО «Камский кабель»

Группа компаний «Москабельмет» объединяет

• ЗАО «Завод Москабель»
• ЗАО «Москабель-Фуджикура»
• ООО «Москабель-ЦветМет»
• ООО «Москабель-Эмаль»
• ООО «Москабель-Обмоточные провода»
• ООО «Элкат»
• ЗАО «Воротынский электроремонтный завод»

ООО «Холдинг Кабельный Альянс» объединяет

• ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод»
• ЗАО «Сибкабель»
• ЗАО «Уралкабель»
• ОАО «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (НИКИ)»

Группа компаний «Технология металлов» объединяет

• ОАО «Псковский Кабельный Завод»
• ООО «Псковгеокабель»
• ООО «ТЕХНОКАБЕЛЬ М»

ЗАО «Кабельный завод «Кавказкабель»

ООО «Рыбинский кабельный завод»(Рыбинсккабель)

ООО «ТАТКАБЕЛЬ»

ОАО «НП «Подольсккабель»

ЗАО «Завод «Людиновокабель»

ЗАО «Завод «Энергокабель»

ООО «Новомосковский кабельный завод «Липаркабель»

ООО «Сарансккабель»

ООО «Томский кабельный завод» «Томсккабель»

ООО «Конкорд»

ЗАО «Кабельный завод «Элкаб»

ОАО «Щучинский завод «Автопровод»

ООО НКЗ «Электрокабель НН»

НПП «Спецкабель»

ЗАО «Полимет»

ООО «Верхнеокский кабельный завод»

ООО «Кабельный завод «АЛЮР»

ЗАО «СПКБ Техно»

Чебоксарский завод кабельных изделий (Чувашкабель)

ОАО «Уфимкабель»

ЗАО «Промстройкабель»

ООО «Магна»

Амурский кабельный завод (Амуркабель)

Армавирский завод связи (АЗС)

Волгодонский кабельный завод (ВКЗ)

Воронежский кабельный завод (Воронежтелекабель)

Дмитровский кабельный завод (Дмитров-Кабель)

«Режевской кабельный завод» (ЗАО «Режкабель»)

Завод КвантКабель

Казанский кабельный завод (Таткабель)

Калужский кабельный завод (ККЗ)

Кировский кабельный завод (Электон)

«Курганский кабельный завод»

Кабельный завод «Кабельтов» (Кабельтов)

Новосибирский кабельный завод (НКЗ)

Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (ОКБ КП)

Озерский кабельный завод (ОКЗ)

Орловский кабельный завод (КАМИТ)

Пермский завод по производству оптического кабеля (Инкаб)

ЗАО «Кавказкабель ТМ»

Петербургский кабельно-проводниковый завод «ПРОК» (ТК ПРОК)

Рязанский завод кабельной арматуры (РЗКА)

ЗАО «Самарская кабельная компания» (ЗАО СКК)

Смоленский кабельный завод

ООО «ВИМ Кабель»

ООО «Дедал-провод»

ООО «Еврокабель I»

ЗАО «Кубанькабель»

ЗАО «Металлист»

ОАО «Завод «Микропровод»

ЗАО «ОКС 01»

Группа Компаний «Оптикэнерго»:

• ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ»
• «Сарансккабель-Оптика»

ООО «Торгово-промышленный Дом «Паритет»

ООО «МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ»

ООО ПКФ «Воронежкабель»

ООО «Северный кабель»

ЗАО «Электропровод»

ООО «Калужский кабельный завод»

ООО «Можайский кабель»

ООО «Интегра Кабельные Системы»

Холдинговая Компания «СегментЭНЕРГО»

ООО «Эстралин ЗВК»

ОАО «ОКБ КП»

ООО «Новомосковсккабель-оптика»

ООО «ЭНТЭ»

ЗАО «Река Кабель»

НТЦ «Теплоскат

ОАО «Подольский опытно-экспериментальный кабельный завод» (ОАО «Экспокабель»)

ООО «Эликс-Кабель»

ООО «СП «Волмаг»

ООО «Коаксиал»

ОАО “Тверьэнергокабель”

Завод Nexans (Нексанс Россия) ООО «Нексанс СНГ»

ООО «Завод Агрокабель»

Компания Prysmian Group:

• ООО «Рыбинскэлектрокабель»
• ЗАО «Нева Кабель»

ЗАО «ОКС 01»

ООО «Группа компаний Оптен»

ООО «НПП «Информсистема»

ЗАО «МАРПОСАДКАБЕЛЬ»

Кабельный завод «КонтурКабель»

ЗАО «Термокабель Электропечь»

ОАО «РОССКАТ»

ЗАО «Самарская оптическая кабельная компания» (ЗАО «СОКК»)

ООО НПЦ «Гальва»

ООО «АлтайОптикаКабель»

ООО «Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ»

kabel-s.ru

Как производят кабель. — Как это сделано, как это работает, как это устроено

Процесс производства кабеля можно разделить на несколько этапов: поэтапное волочение и протяжка заготовки, наложение изоляции и оболочки, разбухтовка, отгрузка. Проследим последовательно:

Сначала общие виды двух цехов, в которых происходят основные этапы производства.

1. Цех волочения и скрутки стренги. Здесь происходит первичная обработка медной катанки, основного сырья для производства кабельно-проводниковой продукции (КПП).

2. Цех по наложению изоляции и оболочки. В этом цеху расположены экструзионные линии, где медные заготовки приобретают вид готового изделия.

На завод поступает медная ка́танка, которую изготавливают методом непрерывного литья и прокатки из медных катодов. Катанка — это грубая заготовка, обычно большого диаметра, которая используется для дальнейшего производства проволоки.

3. Машина грубого волочения ВМ-13. Предназначена для волочения медной катанки в проволоку. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. Уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки. Данная машина предназначена для волочения с диаметра 9 мм до 1,6-4,3 мм.

4. Общий вид волочильного комплекса Nihoff. 12-ти ручевая волочильная машина, предназаначенная для тонко-среднего волочения медной проволоки в пасьму. Это заготовка для дальнейшей скрутки в стренгу. Это начало производства гибкого многожильного кабеля.

5. При волочении происходит нагартовка, ухудшающая электропроводность проволоки. Также при волочении происходит изменение пластических свойств металла: он упрочняется (наклепывается), структура его изменяется, зерна металла измельчаются в направлении волочения, то есть образуется текстура. Снятие «наклепа» и получение мягкой проволоки, достигается нагревом металла до определенной температуры, выдержкой в течение заданного времени и охлаждающей комнатной температуры. При этом металл снова становится пластичным.

Термическая обработка металла, при которой ему возвращаются первоначальные свойства, называется отжигом. Температура и длительность отжига зависят от свойств и размеров проволоки. Для предохранения медной проволоки от окисления ее отжиг производят в специальных паровых или вакуумных печах. Проволоченная пасьма проходит через устройство «отжига на проход», которое позволяет экономить время, не используя отжиг в муфельной печи.

6. После отжига, готовая пасьма наматывается на технологическую тару. Здесь хорошо видно механизм раскладки, который состоит из привода и раскладчика. Укладка изделия происходит в результате смещения раскладчика вдоль оси приемной катушки за один ее оборот, равный диаметру принимаемого изделия. По мере уменьшения числа оборотов приемной катушки уменьшается и скорость перемещения раскладчика.

7. Пустые катушки.

8. На следующем этапе пасьма с нескольких активных отдатчиков подается в крутильную машину, где происходит скрутка пасьмы в стренгу, заготовку для производства проводов марок ПВС, ШВВП, ВП-3. Скрутка является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы и неизолированные провода.

Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели и провода, либо (при изготовлении кабелей связи) их составные части — группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели. В этом процессе объединяются отдельные элементы (проволка, жилы, группы, пучки), при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.

9. Внутренности крутильной машины с вращающимся приемным устройством. Перекрученные жилы наматываются на технологическую тару в готовую стренгу. Скрутка осуществляется в результате сочетания двух движений: прямолинейного (поступательного) и вращательного.

При этом вращение может производиться как по часовой стрелке, так и против нее. О направлении скрутки судят по расположению витков элементов в скрученном изделии. Скрутка называется левой, когда каждый элемент скрутки, если смотреть на него по направлению оси, идет справа–вверх–налево, и правой при траектории элемента слева–вверх–направо

10. Рядом находится машина для тонко-среднего волочения DHC. В отличии от Nihoff, волочение в ней идет в одну жилу с отжигом на проход.

11. Заготовка полученная после волочения.

12. Она идет в машину скрутки стренги, через пассивный отдатчик. Отдатчики различаются на пассивные и активные по принципу отдачи заготовки с барабана. Основная задача отдатчика обеспечить равномерное сматывание заготовки при постоянной скорости и натяжении.

13. Элемент крутильной машины, через который проходит пасьма перед скруткой.

14.

15. Готовая стренга, подготовленная к наложению изоляции.

16. Активный отдатчик, с которого стренга подается на экструзионную линию.

17. ПВХ пластикат в гранулах. Материал для нанесения изоляции и оболочки. Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида), получаемой полимеризацией хлористого винила с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами.

18. Экструзионная линия. Агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового и приемного устройств, охлаждающей ванны, контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. С отдающего устройства проволока, скрученная жила или заготовка под оболочку поступает в головку экструдера. Тормозное приспособление отдающего устройства служит для постоянного натяжения жилы и предотвращения раскрутки барабана или катушки с проволокой при остановке агрегата или уменьшении скорости экструзии.

Сначала гранулы пластиката расплавляются в шнеке до однородной массы. Для лучшей адгезии и предотвращения образования на жиле воздушных включений, особенно при наложении полиэтиленовой изоляции, перед головкой экструдера устанавливают устройство для подогрева жилы электрическим током через систему роликов, на которые подается необходимое напряжение. Нагретая до 100–150°С жила поступает в головку экструдера.

19. Экструдер (червячный пресс). В головке экструдера расплавленная пластмасса выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей в виде оболочки и накладывается на провод.

20. Охлаждающая ванна с водопроводной водой, находящаяся за головкой экструдера, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости прессования изоляция или оболочка успевала по всей толщине охладиться до 60–70°С. Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо смятию изоляции и оболочки.

21. Пульт управления экструзионной линией.

22. После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдувки воды и сушки, затем в тяговое устройство и через компенсаторы подается на приемный вал. При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением.

23.

24. Приемник экструзионной линии.

25. При изготовлении многожильного кабеля, отдельные изолированные жилы скручиваются. Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с откруткой и без открутки. При скрутке без открутки происходит самопроизвольное дополнительное закручивание жилы вокруг собственной оси. Это приводит к деформации фазной изоляции и, следовательно, к образованию дополнительных дефектов в ней в виде морщин и вмятин. Особенно это явление заметно при скрутке жил большого сечения и при больших толщинах изоляции.

Скруткой в закрутку называют такой процесс скрутки, при котором направление скрутки изолированных жил совпадает с направлением скрутки проволок в наружном повиве изолированной жилы. Под скруткой в раскрутку понимается такой процесс скрутки, при котором эти направления противоположны.

26. Скрутка предварительно подкрученных жил производится на обычных крутильных дисковых машинах, которые оборудуются специальным подкручивающим устройством. Часто это устройство совмещается с уплотняющим механизмом. При этом уплотняющие вальцы помимо вращения вокруг собственной оси вращаются вокруг оси кабеля. Фазная изоляция накладывается на предварительно подкрученную жилу, поэтому после общей скрутки, которая производится с откруткой, качество фазной изоляции не ухудшается.

27. Скрученные жилы в дальнейшем поступают на экструзионную линию для нанесения общей изоляции.

28. После нанесения изоляции, кабель подается на разбухтовку. Здесь же он проходит ОТК и упаковывается.

29. Готовая продукция на отгрузке.

Взят у victorborisov в Кабельный завод

Читайте наше сообщество также вконтакте, где огромный выбор видеосюжетов по тематике «как это сделано» и в фейсбуке.

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Кабельный завод: victorborisov

На прошлой неделе выполнял съемку для Верхнеокского кабельного завода. Была поставлена задача отснять производственное оборудование.

Как и обещал, заодно расскажу о том, как устроена производственная линия. Процесс производства кабеля можно разделить на несколько этапов: поэтапное волочение и протяжка заготовки, наложение изоляции и оболочки, разбухтовка, отгрузка. Проследим последовательно:

Сначала общие виды двух цехов, в которых происходят основные этапы производства.

1. Цех волочения и скрутки стренги. Здесь происходит первичная обработка медной катанки, основного сырья для производства кабельно-проводниковой продукции (КПП).

2. Цех по наложению изоляции и оболочки. В этом цеху расположены экструзионные линии, где медные заготовки приобретают вид готового изделия.

На завод поступает медная ка́танка, которую изготавливают методом непрерывного литья и прокатки из медных катодов. Катанка — это грубая заготовка, обычно большого диаметра, которая используется для дальнейшего производства проволоки.

3. Машина грубого волочения ВМ-13. Предназначена для волочения медной катанки в проволоку. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. Уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки. Данная машина предназначена для волочения с диаметра 9 мм до 1,6-4,3 мм.

4. Общий вид волочильного комплекса Nihoff. 12-ти ручевая волочильная машина, предназаначенная для тонко-среднего волочения медной проволоки в пасьму. Это заготовка для дальнейшей скрутки в стренгу. Это начало производства гибкого многожильного кабеля.

5. При волочении происходит нагартовка, ухудшающая электропроводность проволоки. Также при волочении происходит изменение пластических свойств металла: он упрочняется (наклепывается), структура его изменяется, зерна металла измельчаются в направлении волочения, то есть образуется текстура. Снятие «наклепа» и получение мягкой проволоки, достигается нагревом металла до определенной температуры, выдержкой в течение заданного времени и охлаждающей комнатной температуры. При этом металл снова становится пластичным. Термическая обработка металла, при которой ему возвращаются первоначальные свойства, называется отжигом. Температура и длительность отжига зависят от свойств и размеров проволоки. Для предохранения медной проволоки от окисления ее отжиг производят в специальных паровых или вакуумных печах. Проволоченная пасьма проходит через устройство «отжига на проход», которое позволяет экономить время, не используя отжиг в муфельной печи.

6. После отжига, готовая пасьма наматывается на технологическую тару. Здесь хорошо видно механизм раскладки, который состоит из привода и раскладчика. Укладка изделия происходит в результате смещения раскладчика вдоль оси приемной катушки за один ее оборот, равный диаметру принимаемого изделия. По мере уменьшения числа оборотов приемной катушки уменьшается и скорость перемещения раскладчика.

7. Пустые катушки.

8. На следующем этапе пасьма с нескольких активных отдатчиков подается в крутильную машину, где происходит скрутка пасьмы в стренгу, заготовку для производства проводов марок ПВС, ШВВП, ВП-3. Скрутка является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы и неизолированные провода. Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели и провода, либо (при изготовлении кабелей связи) их составные части — группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели. В этом процессе объединяются отдельные элементы (проволка, жилы, группы, пучки), при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.

9. Внутренности крутильной машины с вращающимся приемным устройством. Перекрученные жилы наматываются на технологическую тару в готовую стренгу. Скрутка осуществляется в результате сочетания двух движений: прямолинейного (поступательного) и вращательного. При этом вращение может производиться как по часовой стрелке, так и против нее. О направлении скрутки судят по расположению витков элементов в скрученном изделии. Скрутка называется левой, когда каждый элемент скрутки, если смотреть на него по направлению оси, идет справа–вверх–налево, и правой при траектории элемента слева–вверх–направо

10. Рядом находится машина для тонко-среднего волочения DHC. В отличии от Nihoff, волочение в ней идет в одну жилу с отжигом на проход.

11. Заготовка полученная после волочения.

12. Она идет в машину скрутки стренги, через пассивный отдатчик. Отдатчики различаются на пассивные и активные по принципу отдачи заготовки с барабана. Основная задача отдатчика обеспечить равномерное сматывание заготовки при постоянной скорости и натяжении.

13. Элемент крутильной машины, через который проходит пасьма перед скруткой.

14.

15. Готовая стренга, подготовленная к наложению изоляции.

16. Активный отдатчик, с которого стренга подается на экструзионную линию.

17. ПВХ пластикат в гранулах. Материал для нанесения изоляции и оболочки. Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида), получаемой полимеризацией хлористого винила с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами.

18. Экструзионная линия. Агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового и приемного устройств, охлаждающей ванны, контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. С отдающего устройства проволока, скрученная жила или заготовка под оболочку поступает в головку экструдера. Тормозное приспособление отдающего устройства служит для постоянного натяжения жилы и предотвращения раскрутки барабана или катушки с проволокой при остановке агрегата или уменьшении скорости экструзии. Сначала гранулы пластиката расплавляются в шнеке до однородной массы. Для лучшей адгезии и предотвращения образования на жиле воздушных включений, особенно при наложении полиэтиленовой изоляции, перед головкой экструдера устанавливают устройство для подогрева жилы электрическим током через систему роликов, на которые подается необходимое напряжение. Нагретая до 100–150°С жила поступает в головку экструдера.

19. Экструдер (червячный пресс). В головке экструдера расплавленная пластмасса выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей в виде оболочки и накладывается на провод.

20. Охлаждающая ванна с водопроводной водой, находящаяся за головкой экструдера, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости прессования изоляция или оболочка успевала по всей толщине охладиться до 60–70°С. Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо смятию изоляции и оболочки.

21. Пульт управления экструзионной линией.

22. После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдувки воды и сушки, затем в тяговое устройство и через компенсаторы подается на приемный вал. При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением.

23.

24. Приемник экструзионной линии.

25. При изготовлении многожильного кабеля, отдельные изолированные жилы скручиваются. Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с откруткой и без открутки. При скрутке без открутки происходит самопроизвольное дополнительное закручивание жилы вокруг собственной оси. Это приводит к деформации фазной изоляции и, следовательно, к образованию дополнительных дефектов в ней в виде морщин и вмятин. Особенно это явление заметно при скрутке жил большого сечения и при больших толщинах изоляции.
Скруткой в закрутку называют такой процесс скрутки, при котором направление скрутки изолированных жил совпадает с направлением скрутки проволок в наружном повиве изолированной жилы. Под скруткой в раскрутку понимается такой процесс скрутки, при котором эти направления противоположны.

26. Скрутка предварительно подкрученных жил производится на обычных крутильных дисковых машинах, которые оборудуются специальным подкручивающим устройством. Часто это устройство совмещается с уплотняющим механизмом. При этом уплотняющие вальцы помимо вращения вокруг собственной оси вращаются вокруг оси кабеля. Фазная изоляция накладывается на предварительно подкрученную жилу, поэтому после общей скрутки, которая производится с откруткой, качество фазной изоляции не ухудшается.

27. Скрученные жилы в дальнейшем поступают на экструзионную линию для нанесения общей изоляции.

28. После нанесения изоляции, кабель подается на разбухтовку. Здесь же он проходит ОТК и упаковывается.

29. Готовая продукция на отгрузке.

[ Каталог всех репортажей (недавно обновлен!) ]

victorborisov.livejournal.com

Производство — кабель — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство — кабель

Cтраница 1

Производство кабелей, проводов, шнуров представляет собой широкий комплекс технологических процессов, включающий процессы прокатки алюминиевой и медной катанки, волочения проволоки, антикоррозионного покрытия проволоки, скрутки токопроводящих жил в кабель, наложения оболочек и защитных покровов, упаковки и маркировки.  [1]

Производство кабелей и проводов с применением пластмасс и резин.  [2]

Производство кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией организуют как на старых универсальных заводах, так и на специализированных новых. Наибольший экономический эффект получается при работе завода или цеха на специализированном производстве продукции с применением пластических масс. Возможно размещение оборудования для наложения изоляции и оболочек из пластмасс в цехах и с другими видами изоляции. Но при этом нужно иметь в виду, что производства, связанные с выделением пыли ( например, резино-заготовительные участки цехов), вредно влияют на качество изоляции из пластмасс, поэтому отделения наложе ния изоляции и оболочек из пластмасс должны быть изолированы от пыли.  [3]

Налажено производство кабеля в полиэтиленовой изоляции. Снаружи кабель защищен броней. Полиэтиленовая изоляция увеличивает стойкость кабеля при воздействии нефти, газа и других флюидов.  [4]

Процесс производства кабеля в сварной оболочке начинается с формования из, металлической ленты — оболочки корытообразной формы и введения в нее кабельного сердечника. Затем оболочка доводится до цилиндрической формы и сваривается методом радиочастотной сварки с индукционным подводом тока.  [5]

В производстве кабелей находит применение ПЭНП, сшитый небольшими количествами ( 1 — 3 %) органических перекисей или облученный быстрыми электронами.  [6]

При производстве кабелей и проводов широкое применение находят пленочные материалы, которые используются в основном в качестве электрической изоляции. Кроме того, пленки применяются для скрепления сердечников кабелей или в защитных покровах кабелей в качестве разделительного слоя между антикоррозионным битумным покрытием и слоем пластмассы. В отдельных случаях после наложения пленки производится термообработка пленочной изоляции для ее спекания и герметизации.  [7]

В производстве кабелей используют только герметичные, а в силовом конденсаторостроении вакуумно-плотные конструкции. Герметизацию используют и в транс-форматоростроении. При эксплуатации кабелей и конденсаторов замены и регенерации масла не производят.  [8]

В производстве кабелей и конденсаторов применяют специальные масла, называемые кабельными и конденсаторными. От трансформаторного масла они отличаются вязкостью и повышенными электрическими свойствами.  [9]

При производстве кабелей и другой аналогичной продукции применяют изоляцию из полиэтилена. В ряде случаев ядерные излучения значительно повышают качество химической продукции. Например, если к полиэтилену добавить термостабилизаторов и антиоксидантов, а затем готовые изделия подвергнуть действию излучения, то материал приобретает исключительно высокую механическую прочность и способность быть стойким в интервалетемператур 150 — 200 С длительное время ( 5000 час.  [10]

При производстве кабелей и другой аналогичной продукции применяют изоляцию из полиэтилена. В ряде случаев ядерные излучения значительно повышают качество химической продукции. Например, если к полиэтилену добавить термостабилизаторов и антиоксидантов, а затем готовые изделия подвергнуть действию излучения, то материал приобретает исключительно высокую механическую прочность и способность быть стойким в интервале температур 150 — 200 С длительное время ( 5000 час.  [11]

В производстве кабелей низкого напряжения традиционные электроизоляционные материалы почти полностью заменены пластмассами. В ФРГ, например, свыше 99 % кабелей на напряжение до 1 кВ изготовляют с пластмассовой защитной оболочкой, главным образом из поливинилхлорида, обладающего невысокой стоимостью, хорошей влаго — и коррозионной стойкостью.  [12]

Технический контроль производства кабелей, проводов и шнуров с резиновой и полихлорвиниловой изоляцией.  [13]

Применяют в производстве кабелей.  [14]

Как правило, производство кабелей не чревато значительными выбросами веществ за пределы завода. Существуют три исключения из этого правила. Первое заключается в том, что пары из растворов, применяемых при печати и для других целей, должны обезвреживать системы МВБ, которые и вытесняют вредные испарения в атмосферу.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru