Производство порошковой краски – Где купить порошковую краску ral оптом + цена от производителя, в розницу за кг ? Каталог цветов. Поставщики и завод красок и покрытий:изготовление и образцы. Производство и продажа порошковой краски в Москве. Официальный сайт и магазин, образцы

Содержание

Производство порошковых красок, их характеристика, виды и свойства, из чего их производят

Как уже известно, краски имеют давнюю историю, их используют широко и это приносит пользу человеку. Применение красок в быту получило широкое распространение не так давно, но люди сразу поняли, сколько полезного можно извлечь из них. Оказалось, что помимо визуального преображения окрашенная поверхность или предмет домашней утвари ещё и служат дольше!

И стали открываться по миру сначала небольшие цеха по производству красок, которые, со временем, превратились в гигантов лакокрасочной промышленности. С развитием мировой экономики и появлением новых материалов, ширился и ассортимент производимой продукции. Сегодня магазины предоставляют широчайший выбор лакокрасочных материалов, разнообразных по составам и назначениям, в которых и специалисту не мудрено запутаться, не говоря о простом потребителе.

Тем не менее, такой товар никогда не задерживается на полках магазинов, ведь лакокрасочные материалы востребованы во многих сферах деятельности человека. В современном, бурно развивающемся мире, они стали незаменимыми помощниками, подняв уровень своего применения на новую планку. И наверно, настало время познакомиться поближе с некоторыми видами лакокрасочных материалов. Рассказать обо всех не получится, поскольку их сейчас очень много. Но, об одном из самых интересных видов красок, а именно порошковых красках, мы сейчас узнаем не мало интересного. И так, добро пожаловать в мир лакокрасочных материалов.

Что такое порошковые краски

Порошкообразные краски состоят из многих компонентов измельчённой пасты в основу которой входят твёрдые плёнкообразующие частицы и разделяющая их воздушная среда. Их разделяют не пигментированные лаки и пигментированные краски. Особо широко пользуются порошковыми красками образующими не прозрачный кроющий, разноцветный слой. Использование лаков происходит в тех случаях, когда цветовое покрытие не играет существенной роли, либо эксплуатационные условия диктуют необходимость не закрытой фактуры обрабатываемой плоскости, к примеру, работе с мебелью, лакировки кабеля и пластмассовых изделий.

Так же, как и жидкие краски, порошковые должны соответствовать целому ряду технологических стандартов и производственным требованиям.

Основные из них – возможность нанесения тонким слоем на обрабатываемую плоскость и образование покрытия, которое будет обладать комплексным набором покрывающих качеств.

Если сравнивать жидкие и порошкообразные краски по составу и назначениям, тони достаточно близки, но имеют существенные различия по свойственным параметрам. Они обуславливаются их различным физическим состоянием. Обыкновенные краски на жидких растворах и измельчённых пастообразных смесей, представляют собой жидкостный состав, и чтобы дать им технологическую оценку применяется анализ и методика, используемые при проверках веществ на жидкостной основе.

Лаки и краски на порошковой основе принято относить к твёрдым (порошковым) телам, со всеми сопутствующими им характеристиками и идентификационными способами определения их химического и физического составов. Тот факт, что в порошковых красках в качестве дисперсионного элемента используют воздух, а не водные растворяющие средства, используемые в жидких красителях, даёт им ряд технических, экологических и экономических преимуществ.

Поэтому лакокрасочные материалы на порошковых основах относятся к средствам, обладающим 100 процентный сухим остатком. Порошкообразные краски удобны в транспортировке, так как им не нужна жёсткая герметичная упаковка.

Изобретение красок на порошковых основах вызвало необходимость в разработке специальных способов работ с ними, в частности, нанесение на рабочую поверхность порошковых красок несколько отличается от аналогичных действий при использовании обычных лакокрасочных материалов.

Такие традиционные способы окрашивания, как:

  1. Валковый.
  2. Окунательный.
  3. Обливочный.
  4. Кистевой.
  5. Мазковый.

оказались не совсем приемлемыми при малярных работах с применением порошковых красок. Для них разработали несколько новых технологий, которые на практике оказались весьма эффективными.

Выделим лишь основные из них:

  1. Аэрозольная.
  2. Электростатическое.
  3. Струйное.
  4. Окрашивание с помощью кипящих слоёв.

Общая характеристика порошкообразных красок

Лакокрасочная продукция с порошковыми основами способна формировать покрывающую плёнку при повышении температурных показателей. Энергетические проблемы, связанные с понижением температур и сроком образования покрывающего слоя, отвечающего за минимализацию энергорасхода, стали основным фактором разработок и применения подобных материалов.

Классификация производимых порошковых красок осуществляется исходя из химических признаков, типам плёнкообразующих веществ и назначениям обрабатываемых поверхностей.

Химическое отношение делится на 2 вида материалов:

  1. С термопластичной основой.
  2. С термореактивной плёнкообразовательной основой

Термопластичная основа позволяет создавать покрытие недоступное химическим изменениям, потому что она сплавливает пигментированные частицы и охлаждает расплавы. Полученный на этой основе слой имеет хорошую обратимость, термопластичность и, в своём большинстве, отличную растворяемость.

Материалы на термореактивной плёнкообразовательной основе создают покрытие за счёт спаивания пигментированных частиц с последующим химическим изменением. Созданное ими покрытие необратимо, нерастворимо и не поддаётся плавлению. По своему химическому составу они имеют существенные отличия от исходных красочных составов. Сначала в лакокрасочном производстве лидировали краски на термопластичной основе, но потом объёмы выработки материалов термореактивной основе с добавлением плёнкообразователей резко пошёл вверх и на сегодняшний день их доля на мировом рынке порошковых красок составляет 4/5 выпускаемой продукции.

Таблица. Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок.
Металлические субстраты
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер
Неметаллические субстраты
Строительство Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины

Порошковые краски с плёнкообразователями

Наименование таких красок исходит от наличествующих в них олигомерных, либо полимерных соединений, ставших основой их состава.

К примеру, такие порошковые краски, как;

  1. Эпоксидная.
  2. Полиэфирная.
  3. Поливинил-хлоридная.
  4. Полиэтиленовая.

сделаны с основополагающими добавлениями этих пленкообразующих веществ. Краски на порошковых основах отличаются также и по назначениям и образованию атмосферостойких, антифрикционных, электроизоляционных и иных разновидностей защитных слоёв.

Из чего производятся порошковые краски

Качественные сырьевые материалы играют ключевую роль в изготовлении порошковых красок на полимерных основах и являются необходимым условием для избежания проблемных факторов производства, способствующих снижению качественных параметров конечной продукции. В следствие этого выбор химических составляющих должен производится самым внимательным образом. Мировые лидеры лакокрасочной промышленности имеют в своём распоряжении научные лабораторные отделы, которые осуществляют тщательный контроль за всем сырьём, поступающим на производство.

Приведём некоторые, основные химические соединения, используемые при производстве красок на порошковой основе на лакокрасочных предприятиях постсоветского пространства.

  1. Примиды – гидроксиалкиламидные отвердительные добавки для создания устойчивой порошковой плёнки, образуемой при внешнем применении. Можно использовать вместе с полиэфиром карбоксильной функциональности.
  2. Изоцинауратные триглицидилы – белые гранулированные добавления с маленькой гранулометрией и высокой температурой плавления. Обладает эпоксидным эквивалентом и низким содержанием хлора.
  3. Барийные сульфаты – белые порошкообразные добавления, используемые как наполнительная масса для порошкового покрытия и пластмассы. Обладают хорошей масляной абсорбцией.
  4. Розливные агенты ТР-88 – белые порошкообразные массы применяемы в большинстве видов порошковых красок. Их добавление обеспечивает материалу хорошую текучесть, гладкое выравнивание и высокую диспергацию.
  5. Китайские бензоины – белые порошки, используемые для предотвращения возникновений в покрытии воздушных пузырьковых образований.
  6. Матирующие отвердители – измельчённые до пастообразного состояния порошкообразные массы с очень большой чистотой. Применяются в чистой смоле с эпоксидным преимуществом, в гибридных эпокси-полиэфирных порошковых покрытииях для создания матирующего слоя с отличными механическим данными и приданию обрабатываемым поверхностям идеальной гладкости.
  7. Матирующие китайские агенты – порошки, имеющие светло-жёлтый цвет, в основании которых лежит полиэтиленовый восковой сегмента. Используются в качестве матирующих элементов для лакокрасочных материалов с порошковой составляющей, эпоксидных, эпокси-полиэфирных, полиуретановых покрытий. Эти порошки созданы, чтобы придать большую матирующую способность для поверхностей с небольшим процентом блеска.

Вот мы и познакомились с порошковыми красками. Конечно, столь небольшой объём информации изложенной в данной статье, не позволит нам обращаться с ними на «ты», так как многих аспектов мы не коснулись. Тем не менее, некоторую информацию мы получили, и столкнувшись с необходимостью приобретения порошковой краски, уже не будем действовать вслепую. Найдя общий язык с порошковыми красками, и заполучив их в свои верные помощники, можно достичь немалых успехов на ниве ремонта, которым можно будет гордиться долгое время.

lkmprom.ru

Порошковая краска по металлу: инструкция по применению

Перечень изделий, для которых при окрашивании используется порошковая краска достаточно длинный. Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.

В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски — процесс несложный.


Вернуться к оглавлению

Виды порошковых красящих веществ

В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.

  1. Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
  2. Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.

Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.

Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.


Вернуться к оглавлению

Метод нанесения порошковой краски

Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.

Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в окрасочной камере, где происходит отсев порошковой краски.

Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.

В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.

Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.


Вернуться к оглавлению

Лучшие мировые бренды

На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.

Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон». Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок. Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.

Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.

Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами, которые могут быть использованы в агрессивных химических условиях.

Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element. Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества. Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.

Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)

Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды). Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.

Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.

Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.


Вернуться к оглавлению

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

krasymavto.ru

Порошковая краска. Основные сведения | Всё о красках

Порошковые лакокрасочные материалы - многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.


Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии - типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения - валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски - материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии - одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

  • на основе термопластичных,
  • на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Введение

Порошковая краска.Рецептуры для порошковых красок
Сырье для производства порошковых красок
Физико-химические основы электростатического распыления
Свойства компонентов порошковых красок
Что такое порошковая краска
Полиуретановые порошковые краски
Суспензии термопластов
Испытания пленкообразующих и пигментированных систем в жидком состоянии
Образование порошкового полимерного покрытия. Немного о сути процесса
Выбор отвердителей — распределение в композиции
Определение свойств порошковых полимерных красок
Эпоксидные порошковые краски
Основные свойства пленкообразователей — вязкость расплавов
Пленкообразование с участием растворителей
Свойства наполненных композиций и покрытий
Осаждение полимеров из растворов
Суспензии реактопластов
Свойства порошковых красок: сыпучесть и гигроскопичность
Основные свойства пленкообразователей- поверхностное натяжение расплавов
Получение порошковых красок смешиванием компонентов в расплаве
Полимеризация краски. Эмульсионная полимеризация
Физико-химические особенности порошковых пленкообразователей
Выбор отвердителей: реакционная способность
Краски на основе пентапласта
Функции пигментов и наполнителей в порошковых красках и требования к ним
Отвердители и ускорители отверждения порошковых красок
Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок
Свойство пленкообразователей-молекулярная масса
Подготовка исходного сырья при производстве порошковых красок
Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Экономическая эффективность производства и применения порошковых красок
Cвойство пленкообразователей — температура разложения или деструкции
Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски
Краски на основе полиолефинов — состав и свойства красок
Основные свойства пленкообразователей — степень кристалличности
Краски на основе полифторолефинов- состав и свойства красок
Пленкообразователи для порошковых красок
Краски порошковые на основе поликарбонатов
Почему мы рекомендуем порошковые краски PULVER ?
Предпосылки для создания и применения порошковых красителей.
Пластификаторы для порошковых красок
Вспомогательные компоненты порошковых красок
Современные порошковые лакокрасочные материалы
Вещества для порошковых полимерных покрытий
Термопластические порошковые краски
Термореактивные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски
Акриловые порошковые краски в Минске
Сравнение порошковых покрытий полимерных
Выбор полимерного покрытия
Порошковая краска.Размер порошковых частиц
Измерение размера частиц порошковой краски

О выборе порошковой краски

Порошковые краски для получения декоративных покрытий
Применение порошковых красок в химическом машиностроении
Применение порошковых красок в вагоностроении
Применение порошковых красок в автомобилестроении
Производство бытовых приборов и оборудования
Защита труб порошковыми красками
Окраска порошковой краской различных изделий
Нанесение порошковой краски.Выбор порошковой краски
Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса
Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества

Окрашивание нетермостойких материалов

Окраска силикатных строительных материалов
Пластики.Порошковое окрашивание
Нанесение полимерного порошкового покрытия на стекло
Нанесение полимерного покрытия на керамические изделия
Нанесение полимерного покрытия на древесину

О диоксиде титана

Китайский диоксид титана усиливает позиции на российском рынке
Диоксид титана (TiO2)- важнейший пигмент
Характеристики пигментов
Области применения диоксида титана
Чем заменить диоксид титана?
Фавориты соревнования
Различные марки диокисида титана (TiO2)
Что говорят создатели компаундов

Производство красок

Схема производства  порошковых красок
Получение  порошковых красок сухим смешиванием компонентов
Оборудование для получения  порошковых красок сухим смешиванием
Подготовка исходного сырья при производстве красок

Разное

Азотсодержащие смолы
Кремнийорганические или полиорганосилоксановые смолы
Полиамидные и полиуретановые смолы
Разновидности свойств полимерных покрытий. Спецэффекты
Алюминиевые и бронзовые пигменты для порошковых красок
Основный компоненты порошковых красок
Особенности порошковой окраски
Методы порошковой покраски
Зарядка порошка и применяемые распылители
Сплавление частиц при нагревании

Пигменты

Определение «всплываемости» алюминиевой пудры
Определение угла падения пигмента на поверхность
Определение угла естественного откоса пигментов
Определение объема пигментов
Способы введения пигментов в композиции
Общие сведения и классификация пигментов
Классификация пигментов
Физико-химические и технические свойства пигментов
Химические показатели
Физические показатели
Дисперсность пигментов
Удельная поверхность пигментов
Цвет пигментов
Измерение цвета
Аддитивное и субтрактивное смешение цветов
Укрывистость пигментов
Красящая и разбеливающая способность пигментов
Смачиваемость пигментов
Маслоемкость и объем смачивания
Диспергируемость пигментов
Абразивность пигментов
Светостойкость и фотохимическая активность пигментов
Коррозионная и атмосферостойкость пигментов
Методы синтеза пигментов
Управление процессом кристаллизации
Измельчение и микронизация пигментов
Белые пигменты и наполнители
Диоксид титана
Химическое модифицирование поверхности диоксида титана
Цинковые белила
Производство цинковых белил из рудных концентратов и отходов
Получение цинковых белил по способу витериля
Получение цинковых белил по гидрометаллургическому способу
Модифицирование поверхности цинковых белил
Свинцовые белила
Белые наполнители
Свойства и функции наполнителей в лакокрасочных материалах и покрытиях
Технология производства наполнителей
Черные пигменты
Черни
Черные железооксидные пигменты
Желтые, оранжевые, красные и коричневые пигменты
Железооксидные пигменты
Синтетические железооксидные пигменты
Синие и зеленые пигменты
Смешанные зеленые пигменты
Органические пигменты
Азопигменты
Фталоцианиновые пигменты
Полициклические пигменты
Органические пигменты других классов
Осажденные органические пигменты

Пигментирование лакокрасочных материалов

Способы производства пигментированных лакокрасочных материалов
Влияние пигментов на некоторые свойства пленок
Структура наполненных полимерных покрытий
Взаимодействие поверхности пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбция на поверхности пигментов
Изменение адсорбционных свойств модификацией
Адсорбция полимеров и олигомеров из растворов и расплавов
Механизм и кинетические закономерности адсорбции
Структура покрытий
Формирование покрытий
Деформационно-прочностные свойства покрытий
Защитные свойства покрытий
Светостарение покрытий
Придание покрытиям специальных свойств
Огнестойкие покрытия
Электропроводящие покрытия
Противообрастающие покрытия
Основы процесса диспергирования пигментов
Термодинамика диспергирования
Поверхностная активность пленкообразователей
Расклинивающее действие адсорбционных слоев
Оптимизация условий диспергирования
Реологические условия диспергирования
Расчет процесса диспергирования
Стабилизация пигментных дисперсий
Агрегативная устойчивость дисперсных систем
Флокуляция дисперсий
Причины флокуляции
Обратимая флокуляция может быть полезной
Оценка степени флокуляции
Кинетическая (седиментационная) устойчивость пигментных дисперсий
Основы технологии производства пигментированных лакокрасочных материалов
Принципы выбора пигментов
Химическая совместимость пигментов с компонентами пленкообразующих систем
Адсорбционное соответствие
Термическая стойкость и светостойкость пигментов
Составление рецептур для пигментирования лакокрасочных материалов
Приборно-математический метод расчета рецептур для получения заданного цвета

vseokraskah.net

Рынок порошковых красок в России

Российское производство порошковых красок в настоящее время ограничено мощнос­тями 7 производителей: Гатчинский завод порошковых красок (ГЗПК, Ленинградская область), ООО «Ярославский завод порошковых красок» (ЯЗПК, Ярославль), ОАО «АкзоНобель Лакокраска» (Московская область), ООО «Текнос-Охтэк» (Санкт-Петербург), ООО «Эколон» (Санкт-Петербург), Завод «ЗМ Россия» (Москов­ская область), ООО «Уралинтех» (Уфа).

Кроме вышеперечисленных производителей порошковые краски в незначительных объемах производят Махачкалинский завод лакокрасочных материалов (Республика Дагестан) и Красноярский лакокрасочный завод. Однако объемы производства и реализации порош­ковых красок незначительны (не более 100 тонн в год). Махачкалинский завод лакокрасочных материалов реализует порошковые материалы в основном в Северо-Кавказском регионе.

Российское производство порошковых красок характеризуется растущим трендом. В 2010 году после существенного сокращения в кризисный период российского производство порошковых красок вследствие оживления потребляющих отраслей достигло показателя в 13,2 тыс. тонн (рост по отношению к 2009 году составил прак­тически 70%). В течение 2010 года на потребительском рынке наблюдалась активная реали­зация отложенного спроса.


В 2011 году в РФ было произведено около 15,4 тыс.тонн порошковых красок. Темп роста производства несколько замедлился и составил около 16,6% по отношению к предыдущему году. В 2012 году российское производство порошковых красок увеличилось незначительно (на 2,6%) и достигло показателя 15,8 тыс.тонн.

За 6 месяцев 2013 года, по данным статис­тики, в России произведено около 9 тыс. тонн порошковых красок, что превышает показатель за аналогичный период прошлого года на 23%. Анализ полугодовой статистики показывает, что производство порошковых красок основными продуцентами во втором полугодии традици­онно возрастает.

Таким образом, можно предположить, что по итогам 2013 года российское производство порошковых красок оценочно составит около 17,9 тыс. тонн.

Емкость российского рынка порошковых красок.В настоящее время емкость российского рынка порошковых красок составляет около 41-42 тыс.тонн. В сравнении с кризисным 2009-м годом емкость российского рынка порошковых красок увеличилась практически в 2 раза.К 2012 году доля импорта снизилась до 59%. Оценочно по итогам 2013 года доля импорта в структуре российского рынка составит 58%.

Основные игроки рынка порошковых красок в России. Крупнейший игрок на российском рынке порошковых красок - компания ООО «АкзоНобель Лакокраска» (российская производственная площадка компании AkzoNobel в Орехово-Зуево Московской области). Доля компании на российском рынке - около 18,8% в 2012 году. С учетом импорта порошковых красок AkzoNobel с зарубежных произво­дственных площадок, доля компании на российском рынке - около 22%. Второе место на российском рынке порош­ковых красок занимает ООО «Ярославский завод порошковых красок» - около 8,2%. В ТОР-5 крупнейших игроков российского рынка порошковых красок также входят:

- компания Pulver - доля на рынке 7,3%;

- Гатчинский завод порошковых красок (российская производственная площадка австрий ской компании Tiger) - доля на рынке 7,1%;

- компания Jotun - доля на рынке 6%.


По материалам журнала “ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА”

Елена Воронина, Директор по развитию Агентства маркетинговых решений «КОНЦЕПТ ЦЕНТР» [email protected]

vseokraskah.net

Изготовление порошковой краски - особенности, сходство и отличия

Изготовление порошковой краски существенно отличается от технологии получения жидких лакокрасочных материалов, хотя общие принципы изготовления существуют. Порошковые краски - это дисперсные композиции из твердых веществ. В состав порошковой краски входят смолы-пленкообразователи, наполнители, отвердители, пигменты и другие добавки. Составы различных порошковых красок могут различаться, но общий принцип композиции – она должна представлять собой сыпучий тонкодисперсный однородный порошок. Порошковая краска должна быть химически и физически стабильна, не менять этих свойств при хранении и использовании. От качества изготовления композиции зависит внешний вид и потребительские свойства покрытий. Порошковую краску наносят на металлические поверхности – алюминиевые, из цветных металлов, и неметаллические – дерево, стекло, керамику.

Методы изготовления порошковых красок различаются в зависимости от применения изготавливаемой краски. Общее требование для всех видов порошковой краски - размер частиц краски должен составлять 100 мкм. Технология изготовления порошковых красок, в чем-то схожа с изготовлением жидких лакокрасочных средств. Она так же основана на диспергировании и смешении. Порошковые краски – также являются многокомпонентными системами. И к ним предъявляется обязательное требование – полученный состав должен быть однородным. Это значит, что физические и химические характеристики должны быть равны для всего объема порошковой краски.

Изготовление порошковой краски сегодня осуществляется тремя основными способами: сухим смешением компонентов, смешением компонентов в расплаве и последующим измельчением сплава и, наконец, гомогенизацией компонентов в растворе, включающей последующую сушку полученной жидкой краски методом распыления. Первые два способа изготовления краски порошковой на сегодняшний день имеют наибольшее распространение.

Принципиальные отличия технологии изготовления порошковых красок от производства жидких красок все же имеются и лежат в их основе. Самый распространенный метод – изготовление порошковых красок на основе термоотверждаемых пленкообразователей. Поначалу это были краски на основе эпоксидных, полиэфирных и акриловых пленкообразователей. Позже появились эпоксиднополиэфирные – гибридные - порошковые краски. При выборе порошковой краски нужно руководствоваться назначением покрытия, следует отталкиваться от свойств будущего покрытия и условий его эксплуатации.

Появление порошковых красок потребовало специальной разработки методов их нанесения на поверхности и порошкового оборудования. Методы, основанные на аэрозольной технологии – электростатическом нанесении – оказались самыми оправданными. Все изготавливаемые промышленностью, порошковые краски классифицируют по нескольким признакам: химическому, по типу пленкообразователя и назначению покрытий.

По химическому признаку порошковые краски делятся на краски на основе термопластичных пленкообразователей и на основе термореактивных пленкообразователей. Первый тип красок образует покрытия без химических превращений. Сплошная пленка образуется за счет сплавления частиц после охлаждения расплава. Такие пленки имеют обратимый характер – при нагревании становятся пластичными и могут растворяться. Состав конечного покрытия соответствует составу исходных материалов.

Изготовление порошковой краски на основе термореактивных пленкообразователей предполагает формирование покрытия сплавлением частиц и последующим их химическим превращением. В результате получаются стойкие к нагреванию и химическим воздействиям покрытия. Их химический состав отличается от состава исходных компонентов.

По назначению получаемых покрытий порошковые краски делятся на атмосферостойкие, химически стойкие, электроизоляционные и другие краски.

Наиболее важными свойствами порошковых красок являются сыпучесть, дисперсионный состав, гигроскопичность, насыпная плотность. С точки зрения изготовления, важны для порошковых красок способность к псевдоожижению, распыляемость, электризуемость.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Технология производства порошковых красок

Порошковые краски начали появляться примерно в 50-е годы ХХ века, но отличались они не слишком качественным внешним видом. Но постепенно технология производства порошковых красок получила сильное развитие, поэтому на сегодняшний день существует большое количество видов порошковых красок, различных по цвету и по структуре поверхности. Подобные покрытия имеют большой ряд преимуществ перед традиционными жидкими лакокрасочными материалами по своим физико-химическим свойствам. Порошковые краски, попадающие к потребителю, являются уже конечным материалом, полностью готовым к употреблению и им не требуются никакие растворители. Они не пожароопасные, так как при высокой температуре запекаются и превращаются в твердую поверхность. Порошковые краски очень легко наносятся на поверхность, но если покрытие нанесено неправильно, то до момента запекания его можно просто сдуть потоком сжатого воздуха. Подобные краски используются с максимальным КПД, то есть расход материала на 1 кв.м окрашиваемой поверхности минимизирован.

Производство порошковых красок предполагает в настоящее время три типа красочных материалов: эпоксидные, полиэфирные и гибридные (эпоксидно-полиэфирные). По внешнему виду краски подразделяются по каталогу RAL, металлики и специальные цвета. По конечному внешнему виду получаемой поверхности их разделяют на гладкие, текстурированные (муар) и структурированные (апельсиновая корка).

Технология производства порошковых красок включает ряд операций. Сначала проводится процесс измельчения полимера (олигомера). Затем смешивают исходные компоненты, входящие в состав, например, полимер, пластификатор, модификатор, стабилизатор, необходимые пигменты, наполнители и другие. Следующий процесс - диспергирование и конечный - выпуск готовой продукции, которую можно применять с помощью оборудования для порошкового покрытия.

Полимеры (олигомеры) используемые в данной технологии выпускаются в виде довольно крупных гранул или кусков, поэтому их необходимо измельчать. Это первая стадия технологии, с нее начинается процесс производства порошковых окрасочных материалов. Если технология требует использования тонкодисперсных порошков, то процесс измельчения в технологическом процессе отсутствует. Здесь применяют центробежные, вибрационные, вихревые, молотковые и другие мельницы. Процесс измельчения целесообразнее проводить при глубоком охлаждении, если полимеры эластичные. После чего материал просеивают через вибросита. Операция смешивания проводится, если диспергирование выполняется в расплаве, планетарными шнековыми мешалками. Диспергирование основной процесс технологии производства порошковых красок. Он может быть сухим или в расплаве.

Диспергирование в расплаве проводят на обогреваемых двухвинтовых экструдерах. Процесс происходит в непрерывном режиме с довольно большой скоростью при высокой вязкости всей обрабатываемой массы и температуре 100-140°с. Сухое диспергирование позволяет получить стабильные не расслаивающиеся смеси только, если компоненты близкие по полярности, при высокой степени дисперсности смешиваемых веществ и тому подобное. Такая технология производства порошковых красок применяется для получения красок на основе поливинилбутираля, этилцеллюлозы, эмульсионного полистирола. После диспергирования в расплаве происходит процесс окончательного измельчения полученной крошки (чипсов), и осуществляют его при помощи шлифовального диска или молотковой дробилки. Конечный же дисперсионный состав частиц порошковой краски зависит от метода ее нанесения при порошковой покраске.

Технология производства порошковых красок подразумевает использование высококачественного сырья, надлежащий контроль и соблюдение всех правил и норм производства для получения продукции повышенного качества соответствующей европейским и мировым стандартам. Тщательный контроль качества обеспечивает стабильность цвета и гранулометрического состава каждой партии порошковых красок. После окончательного просеивания, фасовки и упаковки хранить порошковую краску необходимо в сухом помещении в герметичной таре, чтобы она не поглощала влагу, и при температуре не выше 25°с, чтобы избежать спекания частиц.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Развитие отрасли порошковых красок | Всё о красках

Согласно данным, которые приводятся в специальной литературе, для производства порошковых красок в ближайшие годы будут характерны довольно высокие темпы прироста – 5–7% в год. Наибольшая доля мирового потребления порошковых красок — более 560 тыс. т —приходится на Западную Европу.

Далее следуют страны Тихоокеанского региона  и США. Ведущими производителями порошковых ЛКМ являются фирмы Akzo Nobel (доля на рынке — 28%), Herberts (20%) .Несмотря на то, что США по потреблению порошковых красок отстают от западноевропейских стран, в ближайшие годы этот разрыв сократится, т. к. спрос на указанные порошковые материалы в США растет ускоренными темпами — более 12% в год.

Высокая популярность порошковых красок

в большинстве промышленно развитых стран объясняется экономическими и экологическими преимуществами этих лакокрасочных систем. Они не содержат токсичных растворителей, стабильны при хранении, удобны в обращении и при транспортировке, образуют покрытия с высокой адгезией, коррозионной и абразивостойкостью. Все эти качества делают порошковые краски  очень привлекательными для производителей бытовых электроприборов, металлической мебели, строительных конструкций, автомобилей и т. д.

Главным потребителем порошковых красок выступает сектор окраски промышленных изделий (59,5%). Далее следуют производство электробытовых приборов (18,7%), строительство (15,4%), автомобилестроение (8%) и антикоррозионная защита (3,9%).Сложившийся к началу 2000-х гг. ассортимент порошковых ЛКМ на 90% состоит из термоотверждаемых композиций на основе эпоксидов, эпоксиполиэфиров, полиэфиртриглицидилизоциануратов, полиуретанов и акрилатов. В странах Западной Европы предпочтение отдается эпоксиполиэфирным (гибридным) порошкам (54%). За ними следуют полиэфирные (30%), эпоксидные (10%), полиуретановые (4%) и акриловые (2%) порошки. В США наиболее популярны эпоксиполиэфирные, полиуретановые, эпоксидные и полиэфиртриглицидилизоциануратные  порошки, в Японии — полиуретановые.

Акриловые порошки получили меньшее распространение по сравнению с другими видами порошковых красок из-за того, что они менее эластичны, недостаточно стабильны, относительно дороги и плохо совмещаются с другими порошками. Однако несмотря на перечисленные недостатки акриловые порошки довольно популярны в Японии, где на их основе готовят водные суспензии, сочетающие в себе свойства водоразбавляемых и порошковых систем. Такие суспензии применяют для окраски тракторов, железнодорожного транспорта и т. п.

Использование порошковых суспензий позволяет разрешить такие проблемы порошковых ЛКМ, как пигментирование и получение тонких слоев. К тому же формирование покрытий из водных суспензий порошков можно осуществлять на стандартном оборудовании, предназначенном для нанесения жидких красок.

Сфера применения эпоксидных порошковых материалов охватывает окраску автомобилей, трубопроводов, электрооборудования, консервной тары и т. д. Крупнейшим разработчиком и поставщиком эпоксидных порошков в Европе выступает фирма Ciba-Geigy —признанный лидер в производстве эпоксидных смол и ЛКМ на их основе. Специалисты полагают, что в ближайшие годы потребление эпоксидных порошков будет расти ускоренными темпами — на 10–12% в год.

Такие же темпы прироста — на 11% в год — ожидаются и у порошковых красок на основе полиуретанов. Этот сектор лакокрасочной продукции использует полиэфир-, эпокси- и акрилополиолы, отверждаемые блокированными изоцианатами. Учитывая то обстоятельство, что полиуретановые порошки отверждаются при высокой температуре, энергоемкость процесса сушки представляет серьезную проблему для специалистов. Обычно для снижения температуры отверждения полиуретановых порошков до 140–160 °С достаточно использовать катализаторы деблокирования из числа оловосодержащих соединений. Другой путь к снижению температуры сушки — использование полиэфирных порошков, сшиваемых тримером толуилендиизоцианата. Полиэфиртриглицидилизоциануратные порошки занимают по объемам производства третье место после эпоксидных и эпоксиполиэфирных аналогов. Их с успехом применяют для защитной окраски садовой мебели, оконных рам, дверей, электробытовых приборов и металлических конструкций, которые эксплуатируются в атмосферных условиях.Разработкой и производством таких порошков занимаются фирмы Bayer, CibaGeigy, S.I.V. Coatinges и др.

Важным резервом для увеличения объемов и расширения сфер применения порошковых красок является автомобильная промышленность, которая приступила к освоению этих материалов еще в начале 1990-х гг. В этой области сегодня наблюдаются две основные тенденции: использование порошковых грунт-шпатлевок и применение порошков для декоративной отделки автомобильных кузовов.

Пионерами освоения порошковых грунт-шпатлевок выступили японская фирма Honda, итальянский концерн Fiat и две американские компании — General Motors и Chrysler. Последние две фирмы применяют при окраске автомобилей порошковую грунт-шпатлевку полиэфирного типа производства компании PPG. Имеются сведения и об использовании в качестве автомобильных грунт-шпатлевок акриловых и эпоксидных порошков, в т. ч. на одном из предприятий американской компании General Motors. Практическое применение порошковых ЛКМ для формирования верхних прозрачных покрытий кузовов началось в 1993 г. на предприятиях европейских фирм BMW и Mercedes. Для этой цели фирмы использовали и продолжают использовать до сих пор продукцию крупнейших лакокрасочных фирм BASF,POG, Hoechst и др. К настоящему времени порошковыми материалами фирмы BASF на заводах компании Mercedes-Benz окрашено свыше 300 тыс. автомобилей. По этой технологии на автозаводах BMW ежедневно окрашивается более 1000 автомобильных кузовов. Первая линия по нанесению прозрачных порошковых покрытий на кузова в США была запущена лишь в 1997 г.на одном из предприятий фирмы Ford.По мнению американских специалистов, в новом столетии эта технология получит в США ускоренное развитие. Внедрение порошковых ЛКМ в автомобилестроении позволяет существенно снизить эмиссию ЛОС и сократить объемы жидких и твердых отходов, которые образуются при окраске автомобилей.

Кроме экологических преимуществ, порошковые краски привлекательны тем, что образуют покрытия с превосходным внешним видом и хорошими эксплуатационными свойствами. При этом следует учитывать, что для верхних прозрачных покрытий пригодны только те порошки, которые отверждаются при температуре 130–150 °С. В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют порошки на основе эпоксиакриловых пленкообразователей, отверждаемых полиангидридами алифатических дикарбоновых кислот. Несмотря на то, что нанесение верхних прозрачных порошковых покрытий на кузова автомобилей представляет собой быстро развивающееся и перспективное направление, оно до сих пор не стало преобладающим даже в самых крупных автомобильных фирмах. Поэтому подавляющая часть порошковых ЛКМ в настоящее время продолжает расходоваться в традиционных областях.

К перспективным направлениям использования порошковых красок можно отнести окраску термочувствительных подложек: древесины и пластмасс.

В этих случаях предлагается применять порошковые ЛКМ с пониженной температурой сушки, что достигается путем введения в рецептуру ускорителей, катализаторов и использования высокоэффективных отвердителей, в т. ч.блокированных.

Весьма интересным вариантом такого рода порошковых красок  являются системы, отверждаемые УФ-излучением. Процесс изготовления таких ЛКМ имеет много общего с обычными порошками и осуществляется на стандартном оборудовании. В качестве пленкообразователей в них применяют специальные смолы с пониженной температурой стеклования и невысокой вязкостью расплава при 100–120 °С. Это могут быть эпоксиды, отверждающиеся по катионному механизму вприсутствии сульфониевых солей, полиэфир(мет)акрилаты или другие ненасыщенные смолы, полимеризующиеся по свободно-радикальному механизму в присутствии фотоинициаторов. Непигментированные фотоотверждаемые порошки образуют гладкие, однородные, твердые покрытия, устойчивые к воздействию растворителей. Что касается отверждения пигментированных порошков, то это возможно только в случае тонкослойных покрытий или рецептур с очень низким содержанием пигмента. Проблема может быть разрешена за счет использования новых видов фотоинициаторов, специально приспособленных для сшивки композиций, содержащих до 20% пигмента и покрытий толщиной до 100 мкм.

Среди потенциально возможных сфер применения фотоотверждаемых порошков следует назвать окраску пластмассовых деталей автомобиля (линз фар, демпферов, деталей тормозов), древесины и других пористых материалов, а также металлических подложек. В последнем случае удается получить толстослойные покрытия с превосходными антикоррозионными свойствами.

Высокая скорость отверждения делает фотоотверждаемые порошки идеально пригодными для койл-коатинга. При скорости линии 9 м/мин. Можно наносить на рулонный металл покрытия толщиной 51–63 мкм. В последние  время  были введены в эксплуатацию три промышленные линии по окраске изделий фотоотверждаемыми порошками. Две из них находятся в США и предназначены для окраски электромоторов и радиаторов. Третья линия работает в Англии и используется для нанесения текстурированных декоративных покрытий.

По материалам сети интернет

vseokraskah.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *