Производство осб – технология, необходимое оборудование, используемое на заводах OSB в России, составление бизнес-плана и прочие аспекты

Содержание

Производители ОСП

На российском рынке плиты ОСП продаются как отечественного, так и их зарубежного производства. На этой странице Вы найдете информацию производителях ОСП, а также видах плит выпускаемых заводами и их характеристики.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ

Польская группа Kronospan Кроноспан, в состав которой входит 10 предприятий  -  польский лидер в изготовлении деревообделочных изделий.

На протяжении 15-летней деятельности, Kronospan Кроноспан вложил более миллиарда долларов в строительство новых и модернизацию старых предприятий. Заводы по производству ОСП плит находятся в Белорусии, Латвии, Чехии, Польше, Румынии. В России завод находится в Московской области в городе Егорьевск.

Ассортимент выпускаемых фанерных плит достаточно велик и  включает в себя плиты класса OSB-2, OSB-3, OSB-4, ламинированные, огнестойкие, воздухонепроницаемые и отражающие плиты.

Технические характеристики ОСП плит

Габариты и нормы загрузки ОСП плит

В октябре 2012 г. Нововятский лыжный комбинат запустил первую в России линию по производству ОСП плиты "NLK Oriented Strand Board".

Метод раздельной заготовки щепы для внешних и среднего слоев позволил создать высококачественную ОСП. ОСП плита "NLK Oriented Strand Board" прошла тестирование и получила сертификаты и стала популярным конструкционным материалом, что позволяет реализовывать плиты не только на российском рынке, но и экспортировать зарубеж


Помимо "стандартного" размера плиты шириной 1250 мм, выпускаются плиты шириной 600 мм, в упаковке по 5 плит в пакете.

Технические характеристики ОСП плит

Габариты и нормы загрузки ОСП плит

Производственная мощность комбината при запуске первой очереди составляет 300 тыс. м3 плиты в год, потребление сырья – 600 тыс.м3 балансовой древесины в год.

Благодаря современному, высокотехнологичному оборудованию комбинат производит плиту различных типов и форматов, в том числе шпунтованную (система «паз-гребень»). Вся продукция по своим техническим характеристикам соответствует европейскому стандарту ЕN-300.

Технические характеристики ОСП плит

Габариты и нормы загрузки ОСП плит

ПРОИЗВОДИТЕЛИ НА ТЕРРИТОРИИ ЕВРОПЫ

Группа компаний ЭГГЕР с головным предприятием, расположенным в городе Ст. Иоганн в Тироле, входит в число ведущих в мире компаний по деревопереработке. ЭГГЕР производит продукцию на 18 производственных предприятиях в семи странах Европы. В России компания ЭГГЕР представлена двумя заводами: в г. Шуе Ивановской области и в г. Гагарине Смоленской области, где производит ДСП, ЛДСП.

Заводы по производству конструкционных ОСП расположены в Германии и Румынии. Конструкционные плиты EGGER были разработаны специально для строительной промышленности. Они представлены такой продукцией, как плиты ОСП-3 и ОСП-4, с системой«шпунт-гребень» размерами 2500*1250 мм, 2500*675 мм с толщинами от 12 до 30 мм.

Группа компаний SWISS KRONO GROUP расположена в Германии и производит различные плиты на древесной основе. Основанная в 2000 году KRONOPLY GmbH один из наиболее успешних производителей ОСП плит в Европе, помимо этого в компетенцию данной компании входит производство МДФ и ХДФ плит.

Ассортимент производимых ОСП плит представлен плитами OSB-3 и OSB-4, как с системой "шип-паз", так и с ровным краем, размерами от стандартных 2500*1250, так и увеличеных до 15000 мм по специальному заказу, с толщинами от 8 мм до 40 мм по стандартной заводской программе.

Компания GLUNZ AG (Глюнц АГ), ведет свою историю с 1932 года производит плиты OSB на заводе в г. Неттгау под торговой маркой "AGEPAN". Ключевым фактором высокого качества OSB плиты является отсутствие древесных отходов при ее производстве. Сырьем служат хвойные деревья (ель, сосна) небольшого диаметра, а не древесные отходы других производств.

ОСП плиты представлены ппитами OSB-2, OSB-3 и OSB-4, максимальным размером до 6300*2800. Компьютеризация процесса производства на заводе Glunz AG обеспечивает точность размера OSB (ОСП) плиты. Прессование по технологии Contiroll последнего поколения позволяет выпускать плиты толщиной от 6 мм (±0,3 мм) до 30 мм (±0,8) мм.

  

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ИЗ СЕВЕРНОЙ АМЕРИКИ

Крупный международный производитель ОСП плит Norbord Inc. со штаб-квартирой в Квебеке, Канада. Управляет 15 производствами ОСП плит, располженных большей частью в Северной Америке. В Европе ОСП производства расположены в городе Генк, Бельгия и Инвернесс, Великобритания.

ОСП плиты представлены ппитами OSB-2, OSB-3 с замком и без такового. Выпускаются также премиальные плиты с покрытиями: огнестойкие, готовые к покраске для внутренних работ, специальные конструкционные для кровельных и внешних работ. 

.

Крупный международный производитель ОСП плит Louisiana Pacific со штаб-квартирой в Нашвиль, США. Основана в 1972 году.  Управляет 15 заводами, расположенными в США, Канаде, Бразилии и Чили.

ОСП плиты также могут производится по системе "шпунт-гребень", с толщинами от 9,5 до 18,3 мм стандартного размера 2440*1220 мм, а также специальные каркасные плиты большой длины, тощиной 2,5 или 3,5 мм.

В ассортименте существуют плиты с огнестойкими покрытиями и с покрытием с защитой от солнечного тепла для поддержания постоянной температуры в помещениях.

Georgia-Pacific один из крупнейших мировых производителей тканей, целлюлозы, бумаги, упаковочных, химических и строительных материалов. Ведет свою историю с 1927 года.

Производит помимо стандартных плит ОСП-3 конструкционные виды ОСП с системой "шпунт-гребень", особо устойчивые к воздействию влаги, а также с покрытием с защитой от солнечного излучения.

Размеры производимых плит стандартны 2440*1220 мм,с тощиной от 13,3 до 21,8 мм.

  

osb2.ru

Компании-производители плит OSB на российском рынке

Все производители дают 25-летнюю гарантию на свои плиты, однако, производство OSB в странах западной Европы имеет давние традиции, что делает качество данных плит безупречным, а их характеристики полностью соответствуют требованиям европейского стандарта EN 300. Плиты, произведенные под контролем концерна KRONOGROUP в Польше, Болгарии, Литве, Румынии и Чехии, отличаются качеством, приближенным к немецкому, а также более доступной ценой. Продукция американских и канадских производителей отличается меньшей толщиной из-за применения Английской системы мер. Разница составляет примерно 4%. Другая особенность – более высокая степень рыхлости плиты по сравнению с европейскими аналогами, что ускоряет и облегчает монтаж. Некоторые производители из Североамериканского континента покрывают торцевую часть плиты синим цветом. Данные плиты отличаются хорошим качеством, но при подсчете нужного количества необходимо учитывать разницу в размерах, которые несколько меньше.

Список популярных производителей, представленных в России

Bolderaja OSB Superfinish (Болдерайа ОСП суперфиниш), Латвия

Данный производитель является крупнейшим в странах Балтии предприятием по деревопереработке. Вхождение компании в 2005 году в состав международного концерна KRONOGROUP позволило обеспечить европейский уровень продукции и открыть ей доступ на Европейские рынки. Плиты по своим физико-механическим характеристикам отвечают всем требованиям международных стандартов качества и произведены в соответствии с ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Кроноплай ГмбХ), Германия

Эта компания, начавшая свою деятельность еще в 1991 году, также входит в состав концерна швейцарского KRONOGROUP. Продукцию отличает характерное немецкое качество. Производство OSB является основным видом деятельности этого крупного предприятия, ежедневный объем выпуска плит которого достигает 1 миллиона квадратных метров.

Kronopol (Кронопол), Польша

Данный завод с двадцатилетней историей также выпускает плиты в соответствии со стандартами концерна KRONOGROUP, экспортируя продукцию по всему миру. Россия является одним из наиболее приоритетных рынков производителя, который является одним из крупнейших во всем мире.

EGGER OSB (Эггер), Австрия

Данный производитель с более, чем 50-летней историей, производит качественные OSB согласно общепризнанному европейскому стандарту EN 300. Производственное объединение, стартовавшее как небольшой семейный бизнес, сейчас насчитывает 16 компаний, расположенных в пяти странах Европы.

GLUNZ OSB (Глюнц АГ), Германия

Данный производитель входит в состав крупной промышленной группы Sonae Industria (Португалия), заводы которой расположены практически по всему миру. Компания выпускает плиты OSB различной толщины (6-40 мм) на новейшем оборудовании. Продукция отвечает требованиям европейского стандарта EN 300.

OSB Norbord (Норборд), Канада

Крупное промышленное объединение, включающее одиннадцать заводов по производству ориентированно-стружечных плит, расположенных по всему миру, два из которых расположены в Европе.

OSB Louisiana Pacific, Канада

Один из старейших изготовителей плит OSB и мировой лидер в области производства данных материалов, включающий 29 заводов, расположенных в США и Канаде.

Georgia Pacific (GP), США

Одна из старейших компаний, история производства ориентированно-стружечных плит которой насчитывает почти 30 лет.

OSB Arbec, Канада

Это единственная на североамериканском континенте компания, которая делит свои плиты на два типа: американские (отличающиеся высокими стандартами прочности и экологической безопасности, а также наличием одной рифленой стороны) и европейские (характеризующиеся, помимо качества, повышенной влагостойкостью).

www.fanera-osb.ru

ОСП (OSB) линия по производству от 60 000 м3 в год

1. УЧАСТОК ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

Название

Модель

Кол.

Ед.

Замечан

  1. 101.

Манипулятор

 

1

шт

 

  1. 102.

Бассейн ГТО

 

2

шт

 

  1. 103.

Водогрейный котел на д.о.

 

1

шт

 

  1. 104.

Траспортер для подачи сырья

 

2

шт

 

  1. 105.

Окорочный станок

 

2

шт.

 

  1. 106.

Транспортер

 

2

шт.

 

  1. 107.

Дробильная система (осб станок)

 

2

шт.

 

  1. 108.

Механизированный бункер для сырой стружки

 

1

шт.

 

  1. 109.

Ленточный транспортер

 

1

шт

 

  1. 110.

Магнитный сепаратор

 

1

шт.

 

  1. 111.

Система удаления стружки

 

1

шт.

опция

2. УЧАСТОК СУШКИ И СОРТИРОВКИ

Название

Модель

Кол.

Ед.

Замечания

  1. 112.

Скребковый транспортер

 

1

шт

 

  1. 113.

Сушилка

 

1

шт

 

  1. 114.

Водосбросная система сушилки

 

1

комп

опция

  1. 115.

Противопожарный спиральный конвейер

 

1

шт

 

  1. 116.

Квадратное решето

 

1

шт

 

  1. 117.

Подача стружки серединного слоя скребковым конвейером

 

1

комп

 

  1. 118.

Подача стружки поверхностного слоя скребковым конвейером

 

1

комп

 

  1. 119.

Бункер для наружной стружки

 

1

шт

 

  1. 120.

Бункер для серединной стружки

 

1

шт

 

3. УЧАСТОК РЕГУЛИРОВАНИЯ И ПОСТАВКИ КЛЕЯ

Название

Модель

Кол.

Ед.

Замечания

  1. 121.

Спиральный конвейер

 

2

шт

 

  1. 122.

Система регулирования клея и проклейки

 

1

комп

 

  1. 123.

Измерительный ленточный конвейер

 

2

шт

 

  1. 124.

Смеситель для наружной стружки

 

1

шт

 

  1. 125.

Смеситель для серединной стружки

 

1

шт

 

  1. 126. 

Скребковый транспортер

 

2

шт

 

4. УЧАСТОК ФОРМИРОВАНИЯ И ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Название

Модель

Кол.

Ед.

Замечания

  1. 127. 

Формирующий бункер для серединного и поверхностного слоя

 

3

шт

 

  1. 128.

Машина для формирования

 

3

шт

 

  1. 129.

Формирующий конвейер

 

1

шт

 

  1. 130.

Машина увлажнения

 

2

шт

 

  1. 131.

Металлоискатель

 

1

комп

 

  1. 132. 

Предпресса

 

1

шт

 

  1. 133.

Синхронный конвейер

 

1

шт

 

  1. 134. 

Поперечная пила для обрезки полуфабричной плиты

 

3

шт

 

  1. 135. 

Система пылеудаления для поперечной пилы

 

1

комп

опция

  1. 136. 

Устройство рециркуляции

 

1

комп

 

  1. 137. 

Конвейер № 1

 

1

шт

 

  1. 138.

Устройство для взвешивания

 

1

шт

 

  1. 139. 

Конвейер №2

 

1

шт

 

  1. 140. 

Ускоренный загрузочный конвейер №3

 

2

шт

 

  1. 141. 

Загрузочный конвейер

 

1

шт

 

  1. 142.

4-этажный загрузочный конвейер подъемных клеток

 

1

шт

 

  1. 143.

Загрузчик

 

1

шт

 

  1. 144.

24-х этажный горячий пресс

 

1

шт

 

  1. 145. 

Разгрузчик

 

1

шт

 

  1. 146.

Разгрузочный конвейер

 

1

шт

 

  1. 147.

Гидравлическая система

 

1

шт

 

  1. 148. 

Разгрузочный роликовый конвейер

 

1

шт

 

  1. 149.

Поперечная пила

 

1

шт

 

  1. 150. 

Штабелеукладчик

 

1

шт

 

  1. 151. 

Гидравлическая подъёмная платформа

 

1

шт

 

  1. 152. 

Роликовый стол

 

1

шт

 

5. УЧАСТОК ПОСТ-ОБРАБОТКИ

Название

Модель

Кол.

Ед.

Замечания

  1. 153.

Роликовый стол

 

1

шт

 

  1. 154.

Гидравлическая подъёмная платформа

 

1

шт

 

  1. 155. 

Толкатель

 

1

шт

 

  1. 156. 

Подающий роликовый конвейер

 

1

шт

 

  1. 157. 

Продольная пила для обрезки краев

 

1

шт

 

  1. 158. 

Система пылеудаления для продольной пилы

 

1

комп

 

  1. 159.

Разгрузочный конвейер для продольной пилы

 

1

шт

 

  1. 160.

Загрузочный конвейер для поперечной пилы

 

1

шт

 

  1. 161.

Поперечная пила

 

2

шт

 

  1. 162.

Система пылеудаления для поперечной пилы

 

1

комп

опция

  1. 163. 

Штабелеукладчик

 

1

шт

 

  1. 164.

Гидравлическая подъёмная платформа

 

1

шт

 

  1. 165.

Роликоый стол

 

1

шт

 

6. УЧАСТОК УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Название

Модель

Кол.

Ед.

Замечания

  1. 166. 

Система электронного управления

 

1

комп

 

  1. 167.

Система электронного управления для сушения и отбора

 

1

комп

 

  1. 168.

Система электронного управления для секции регулирования клея и проклейки

 

1

комп

 

  1. 169. 

Система электронного управления для секции формирования и прессования

 

1

комп

 

  1. 170. 

Система электронного управления для пост-обработки

 

1

комп

 

www.v-hold.ru

Производство и изготовление OSB-3 (ОСБ) плит

Изначально производство ОСП-3 плит было открыто в Канаде. На сегодняшний день многие страны Европейского Содружество производят данный вид строительного материала.

Производство OSB-3 (ОСБ) плит впервые было налажено в Канаде. В их производственном процессе использовалась продолговатая и тонкая древесная стружка. Проведённые испытания этих плит подтвердили их отличные технические характеристики, поэтому этот строительный материал получил признание на строительном рынке. Изготовление ОСБ (ОСП-3) плит на сегодняшний день полностью автоматизировано с минимальным задействованием человеческого фактора. В качестве сырья используется древесина сосны, тополя, осины и клёна. Изначально древесину помещают в специальные бассейны, в которых она подвергается опарке, после чего её измельчают.

Этапы производства ОСП-3 плит

Следующим этапом, при котором происходит изготовление ОСБ (ОСП-3) плит является склейка древесной стружки, причём каждый её слой склеивается отдельно и по-разному. Первые два слоя склеиваются продольно, а третий — поперечно. Этот метод применяется для обеспечения большей прочности ОСП-3 плитам. После этого каждый слой обрабатывают при помощи стойкой смолы и их нагревают при высоком температурном режиме для последующей спрессовки. Обычно плиты ОСП-3 имеют стандартные размеры. Их стоимость гораздо ниже, чем у фанеры, но по своим прочностным показателям такие плиты ничуть ей не уступают.

Производство OSB-3 (ОСБ) плит, при использовании данной технологии, поставляет на строительный рынок качественный строительный материал, которому гарантируется отличная упругость, хорошая водостойкость, стойкость к нагрузкам и механическим воздействиям, а также длительный срок эксплуатации, в течение которого эти плиты в полной мере будут выполнять все возложенные на них функции. На данный момент такие плиты широко используют как при строительстве индивидуального жилья, так и при возведении промышленных объектов. Современная мебельная промышленность активно использует ОСП-3 плиты в производственном процессе изготовления различной мебели.

Очень часто плиты ОСП-3 применяют для отделки стен домов и мансардных помещений. Очень хорошо зарекомендовали себя эти плиты при выравнивании полов и в качестве подложки для различных отделочных материалов. Благодаря водостойким свойствам ОСП-3 плиты используются для сооружения опалубки при заливке фундамента и при обшивке кровли, на которую впоследствии будет укладываться кровельный материал. Достаточно лёгкий процесс укладки данных плит позволяет в рекордно короткие сроки выполнять обшивку любых помещений этим материалом.

При изготовлении ОСП-3 плит используют особенную технологию. Благодаря ней такие плиты наделены уникальными свойствами, которые отсутствуют у других видов строительных материалов.

Оборудование для производства фиброцементных плит

Входит в строительную моду новый материал – фиброцемент. Его популярность только начинает расти, но уже сейчас становится ясно, что за фиброцементными плитами будущее архитектуры. Свойства этого материала уникальны – исключительная огнестойкость и влагостойкость, универсальность в обработке и в применении. Фиброцементные…

Производство фиброцементных плит

Сегодня в гражданском строительстве используется множество материалов для фасадной отделки – одним из самых популярных являются фиброцементные плиты. Соответственно, производство фиброцементных плит постоянно расширяется в силу нарастающего спроса. Навесной фасад с вентиляцией станет эстетичным и экономичным решением, если воспользоваться этими…

osp-3.ru

Технология производства OSB плит - OSPRI

Плиты OSB появились в свободной продаже уже достаточно давно и завоевали массу поклонников. Но даже те, кто уже успели опробовать этот строительный материал для своих целей (кто-то изготовил из OSB плит стеновые перегородки в доме, кто-то взял его в качестве основы под битумную черепицу для крыши, некоторые использовали в качестве съемной опалубки и т.д.), не до конца осознали всю универсальность, а так же преимущества от использования этого уникального в своем роде строительного материала.
Для того чтобы разобраться во всех преимуществах OSB плит, давайте начнем по порядку, с самых истоков – момента его изобретения и людей, связанных с этим процессом.

История происхождения OSB плиты.

Для порядка, давайте все же расшифруем аббревиатуру OSB, ведь среди наших читателей могут оказаться люди, которые слышат об этом материале впервые.
Аббревиатура OSB расшифровывается как Oriented Strand Board, что в переводе звучит, как Ориентировано Стружечная Плита.
Первая такая плита была изготовлена в Америке, а если быть точнее, то в Канаде. Произошло это в семидесятых годах XX века. Технология OSB появилась в результате развития предшествующей ей технологии изготовления «вафельных» плит.
Главным сырьем для создания и вафельных плит и OSB плит является древесина. Технология производства этих двух видов строительного материала тоже очень сходная. Древесный массив превращают в стружку, затем ее смешивают с водостойкой смолой, после чего полученная масса подвергается давлению и термальной обработке.

В чем же тогда отличие?

Основным отличием OSB плит от вафельных плит является характер стружки (ее размер). Для изготовления OSB плит применяется стружка более длинная и узкая. Помимо этого, укладывается стружка в OSB плитах особым образом. В одном слое OSB плиты каждая стружка располагается параллельно друг другу, одновременно с этим, перпендикулярно к стружке в соседствующих слоях. Слоев, в свою очередь, столько же, как и у вафельной плиты, т.е. три. Несмотря на то, что OSB плита так похожа на свою ближайшую родственницу, все же ее отличия в параметрах стружки и особенностях ее укладки наделяют OSB плиту рядом преимуществ и уникальными свойствами.
Теперь, уважаемый читатель, вы понимаете, что в названии рассматриваемого нами строительного материала кроется разгадка технологии его производства.
Ориентировано – это значит укладка особым образом.
Стружечная – это показатель того из чего сделан строительный материал.
Плита – форма, которую имеет строительный материал.

Впервые OSB плита была изготовлена благодаря компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Произошло это на заводе «Эдисон-OSB», тогда еще принадлежавшем указанной компании, в Америке, если быть точнее в Канаде, а еще точнее в Альберте в 1982 году. Компания «Пеликан Сомилз Лимитед» представила свою продукцию потребителю, позиционируя его как материал нового поколения, характеризующийся более высоким классом, чем вафельные плиты, а соответственно и более высокими физико-техническими показателями. Так оно и было на самом деле, оспаривать это не уместно.

Сегодня производство OSB плит высоко автоматизировано и использует сложное технологическое оборудование. Некоторые заводы по производству OSB плит в Америке работают все семь дней недели по двадцать четыре часа в сутки. Львиная доля заводов Америки (преимущественно Северной) выпускают 28000-45000 OSB плит каждый день. Самый востребованный формат OSB плит 1220 на 2440 миллиметров при толщине десять миллиметров.
Есть и другие параметры OSB плит: 1200 на 2440 миллиметров, 1220 на 3660 миллиметров, а диапазон толщины варьируется от 6 до 38 миллиметров.
OSB плиты производятся не только в Америке. Среди европейских стран производителей OSB плит достойны внимания Чехия, Польша, Австрия. Что касается американского производства, то Канада держит свои лидирующие позиции по объемам продаж. Появилось и наше отечественное производство, которое выдерживает конкуренцию с западными оппонентами.

Пришло время поговорить о технологии производства, которая наиболее активно применяется большим числом производителей OSB плит.


Сырье для OSB и превращение его в стружку.

На предприятия транспортируется древесное сырье, которое представляет собой круглые лесоматериалы. Среди самых ходовых пород деревьев выделяются тополь, клен, осина и сосна (в зависимости от региона размещения производства). На территорию завода доставляют бревна определенных габаритов, как правило, от 2 до 7 метров. Необходимый объем древесины на установленное время помещают в пропарочные бассейны, где она проходит тепловую обработку. Пропаривание древесины дает возможность повысить ее физические характеристики, а кроме того позволяет снизить влажность, которая влияет на усадку. После пропарки бревна окоривают. После хорошего, качественного пропаривания древесины, процесс сушки становится необязательным. Процедура пропаривания не является единственно верной, т.к. многие производители не пропаривают древесину, а тратят время на её сушку, после того как превратили ее в стружку.
В стружку древесина превращается благодаря использованию распиливающих станков. Некоторые станки могут обрабатывать древесину только небольших размеров (коротких древесных чурок). Существуют и такие станки, которым по силам тягаться с длинными бревнами. В станках может отличаться конструкция режущего инструмента, система подачи и фиксации древесины и т.д.
В 1982 году были установлены оптимальные параметры стружки. Длина стружки должна была попадать в промежуток от 75 до 150 миллиметров, ширина фиксированная – 15 миллиметров, а толщина – 0.8 миллиметров. В наши дни пороговые значения длины и ширины остались теми же, а вот толщина уменьшилась на 0.2 миллиметра.

Сушка стружки.

Если древесина не проходила процесс пропаривания, то стружка из нее обязательно должна пройти барабан сушильной машины. Стружка из бревен, которые предварительно пропаривались, попадает в сушильный барабан по усмотрению технолога на производстве, который определяет ее состояние. Сушилки, как и станки, тоже могут быть различными. Самым лучшим вариантом считаются конвейерные сушилки.
Конвейерные сушилки дают возможность осуществить сушку стружки более длинных размеров, не повреждая ее. Кроме того, стружка просушивается более равномерно и, что немаловажно, работа с древесиной сопряжена с вопросом пожаробезопасности, а конвейерная сушка максимально исключает возможность возгорания сухой стружки от нагревания, так как температура на выходе конвейерной сушилки гораздо ниже, чем у других сушильных аппаратов.
После сушки стружка проходит процесс сортировки.

Соединение стружки с клеевыми веществами.

Процесс нанесения на сухую стружку клеевых веществ называется осмолением. Осмоление осуществляется в цилиндрическом барабане при помощи вращения. В качестве основных компонентов клеевой основы используются смолы и парафин. Также обычно применяются другие смесители, контролирующие температуру и время застывания клея, а также его плотность. Состав «других смесителей» ведущие производители стараются держать в секрете, т.к. на правильный подбор клеевого состава уходит большое количество временных и финансовых ресурсов. В связи с этим процесс соединения стружки со смолой и парафином производится под самым тщательным контролем.

Формование стружечного ковра OSB.

Из смешивающего барабана стружка с нанесенным клеем прямым путем попадает в «умелые руки» ориентирующей головки, которая осуществляет укладку стружки в необходимом направлении. Т.к. направления слоев различные, вид ориентирующей головки для каждого из них отличается. Ориентирующая головка представляет собой ряд дисков, закрепленных на горизонтальном штоке, которые вращаясь, выравнивают волокна стружки, укладывая их на конвейерную ленту.
Для производства традиционной OSB плиты используется три ориентирующих головки, расположенных друг за другом и последовательно выкладывающих, соответственно, три слоя.

Прессование OSB.

Подготовленное стружечное полотно подвергается горячему прессованию. Пресс словно по волшебству из рыхлой стружки делает твердую плиту, полимеризуя связующие вещества, содержащиеся в ней. Задачей прессовальной машины является уплотнение стружечного настила и одновременное увеличение внутри него температуры до установленного значения. Данное значение определяется температурой затвердевания смолы, которое происходит в рамках между 170–200 градусов по Цельсию.
Прессование плит осуществляется на формах с различными текстурами, которые делают плиту гладкой или «шершавой». Плиты с рифленой поверхностью используются для ведения кровельных работ, т.к. существенно повышают их безопасность за счет большего коэффициента сцепления.

Окончательная обработка OSB.

После прессования полученные панели раскраивают на заданные форматы, о которых мы писали ранее и приводят к окончательному товарному виду.
Состав процедуры окончательной обработки может отличаться у разных производителей, которые стараются свой товар сделать узнаваемым и более привлекательным. Такими особенностями выступают шлифование поверхностей, кривоугольная обработка кромки угла и т.д.
Необходимо отметить, что производитель обычно имеет существенный складской запас OSB плит. Данный факт является следствием технологической особенности производства, а именно времени полной кристаллизации смолы, которое составляет до 48 часов.


ospri.ru

ОСП. История появления и развития технологии производства плит осп. — ТЕКМА

Ориентированно-стружечные плиты

Ориентированно-стружечные плиты или OSB – это плитный конструкционный материал из древесины. Как уже известно нашим читателям, OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры. Основное применение в наши дни плиты OSB находят в деревянном домостроении при сооружении крыш, возведении стен, установке межэтажных перекрытий, создании черновых полов и т.п. (подробнее см. ЛПИ № 9 (31) за 2005 год).

Развитие технологии: Особенности производства OSB / ОСП

По сути, ориентированно-стружечные плиты – это вафельные плиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведена в 1982 году в Альберте (Канада) на заводе «Эдисон-OSB», принадлежавшем тогда компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Новые древесные плиты имели такую же прочность и жесткость, как и хвойная фанера. Это позволило заводу «Эдисон-OSB» позиционировать ориентированно-стружечные плиты на рынке как аналог фанеры и, как материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит. Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит. Но благодаря ориентированию стружки в слоях OSB приобрели те уникальные свойства, которые открыли для них целый ряд новых областей применения.

Современные производственные линии OSB имеют очень высокую степень автоматизации и оснащены сложным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Большинство заводов Северной Америки производят ежедневно от 28 000 до
45 000 OSB-плит размером 1220х2440 мм и толщиной 10 мм. Это самый ходовой формат стружечных плит. Из стандартных форматов есть еще 1200х2440 мм, 1220х3660 мм в диапазоне толщин 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 и 38 мм.

Рассмотрим подробнее типовую технологию, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB.

Получение стружки

Получение стружки для ОСП

Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен – наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. На площадку, как правило, доставляются бревна длиной 2,4, 4,8 или 7,3 м (стандартные длины для североамериканских лесозаготовителей). Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с
грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.

С 1982 года идеальными геомет­рическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Сушка стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего
используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во-вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).

После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB-плиты. Рассортированную и стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Смешивание с клеем

Смешивание стружки с клеем для ОСП

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошко­образном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой. Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки. Несмотря на высокий уровень технологии сегодня, нужно отметить, что в вопросе осмоления стружки все еще есть место для исследовательской работы, особенно в области контроля расхода смолы.

Формование стружечного ковра

Технология формования стружечного ковра в производстве OSB также претерпела определенные изменения. Понятно, что желание ориентировать стружку в слоях ковра привело к
усложнению конструкции формовочных машин. На начальном этапе ориентировать стружку пытались электростатическим методом. Но он был малоэффективным, сложным и дорогим. Самым надежным методом оказался самый простой из всех. Этот метод используется и сейчас.

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим
образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.

В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность.

Большинство линий формования в Северной Америке имеют 8 футов (2440 мм) в ширине. Однако рост спроса на зарубежных рынках заставил многих производителей устанавливать
линии формования шириной 9 и 12 футов (2750 и 3660 мм соответственно). На таких линиях можно производить OSB, например, для японского рынка, который потребляет плиты форматом 3 х 6 футов (915 х 1830 мм). Кроме того, при производстве тонких плит линии формования большой ширины
позволяют работать на более низких скоростях формования ковра, а это позволяет повысить точность ориентации стружки. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Прессование ОСП

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. На современных многопролетных прессах можно одновременно производить до 16 плит форматом 12 х 24 фута (3660 х 7320 мм). Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Раньше время и температура схватывания связующего устанавливались производителем смолы. Но стремление сократить время прессования, сохраняя при этом прочностные характеристики продукции, заставили производителей самим взяться за тщательное изучение цикла прессования и процессов, происходящих во время него. И в какой-то момент на рынке стали появляться OSB с нестандартным профилем плотности (распределением плотности плиты по толщине). Стремление уменьшить разбухаемость плит по толщине заставляло производителей делать внешний слой плит менее плотным. Но это негативно сказалось на жесткости плит. А жесткость и устойчивость к воздействию влаги – одни из наиболее важных рыночных свойств OSB. Чтобы помочь производителям, инжиниринговые компании и производители прессов взялись решить эту проблему. Были разработаны новые самопишущие контрольно-измерительные приборы и оборудование, которые позволили воспроизвести работу пресса в лабораторных условиях. Выяснилось, что увеличение ширины плит пресса с 8 до 12 футов привело к изменениям в процессе передачи тепла в глубь стружечного ковра и требует изменений в технологии прессования и отвода из зоны прессования пара. Лабораторные исследования позволили найти способ, как решить эту проблему. Имея новые данные о процессах, происходящих во время прессования, производители прессов смогли увеличить просвет между плитами пресса, а также этажность многопролетных прессов с 12 до 16.

Окончательная обработка

После прессования мастер-панели выгружают из пресса и раскраивают на форматы 1220 на 2440 мм. После этого, при необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение либо шлифуют пласти. После шлифования ориентированно-стружечные плиты приобретают очень
оригинальный внешний вид, чем-то напоминающий мрамор.

Плиты для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться
по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей.

С помощью ультразвукового датчика сразу после прессования плиты проверяют на наличие возможных внутренних дефектов – воздушных карманов, пузырей, раковин. Если таковые
обнаруживаются, плита автоматически отбраковывается.

После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов. После этого готовую продукцию в соответствии с заказом укладывают в стопы, маркируют и упаковывают.

Многие производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой
проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.

Для особых областей применения или по запросу заказчика завод может изготовить плиты нестандартного размера, нанести на поверхность плит специальную разметку (например, где
прибивать гвозди или устанавливать крепежные элементы) или выполнить специальную фрезеровку кромки или пласти.

По спецзаказу кромки плит для полового покрытия могут быть обработаны специальными лакокрасочными материалами. Специальные OSB-плиты изготавливают для изоляционных
стеновых панелей и для стоек деревянных двутавровых балок.

Влияние на окружающую среду

Для того, чтобы соответствовать строгим нормам экологической безопасности, все современные заводы OSB оснащаются сложными очистными сооружениями и системами автоматизированного контроля уровня загрязнений. Подобные очистные сооружения обязательно устанавливаются в зоне сушки стружки, а также в зоне прессования. Кроме того, при проектировании технологического процесса инженеры стремятся:

1) полностью исключить стоки воды, которая используется на приготовление связующего или при очистке оборудования кухни клея;

2) исключить стоки воды из бассейнов гидротермической обработки древесины: вода из бассейнов отстаивается, очищается и используется повторно;

3) чтобы технология позволяла максимально использовать древесное сырье. До 80 % древесины, поставляемой на современный завод OSB, идет на производство плит, а все остатки
используются для выработки энергии для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время. Отбракованные плиты используются, как прокладочный или подстилочный материал при транспортировке готовой продукции.

Перспективы производства OSB / ОСП

Перспективы производства и использования

Ориентированно-стружечные плиты почти сразу заняли прочные позиции на рынке строительных материалов, что дало мощный толчок дальнейшему развитию технологии и появлению новых видов продукции.

Ожидается, что в ближайшее время получат широкое распространение новые контрольно-измерительные системы, которые можно встраивать в производственную линию и которые измеряют физико-механические показатели готовой продукции в реальном режиме времени. Информация с таких устройств может фиксироваться, накапливаться и анализироваться, а также использоваться общей сис­темой управления технологическим процессом (АСУ ТП) для контроля и регулирования параметров процесса производства.

Кроме того, наблюдается постоянное повышение степени компьютеризации оборудования, причем на всех этапах производства. Оператору становится все проще менять и
настраивать параметры производственного процесса, не снижая качества продукции на выходе и избегая простоев оборудования.

Понижение температуры сушки стружки, новые формулы связующего и совершенствование производственных вентиляционных систем сделают производство OSB полностью
экологически безопасным.

Специалисты предсказывают OSB великое будущее. В Новой Зеландии есть экспериментальный завод, занимающийся разработками новых древесных композитов. Направление
ориентированно-стружечных композитов там считается одним из наиболее перспективных. Уже сегодня разрабатывается технология производства древесных плит, у которых внутренний слой – это OSB, а внешние – МДФ.

Очень скоро новые ориентированно-стружечные материалы будут конкурировать со всеми известными нам конструкционными и неконструкционными плитными материалами из древесины.

Производственные мощности и рынок Северной Америки

С начала 80-х годов прошлого века производственные мощности OSB интенсивно наращивались, как в Америке, так и в Канаде. Однако до середины 90-х годов на рынке все же доминировали вафельные плиты. Быстрому росту производственных мощностей OSB способствовало то, что новые заводы строились в непосредственной близости от динамично развивающихся населенных пунктов с постоянно растущим спросом на строительные материалы. Кроме того, общая себестоимость
производства плит OSB была ниже, чем у вафельных плит или фанеры. В 1993 году на заводах США производилось в общей сложности 7,5 млн метров кубических конструкционных OSB. Канада выпускала 2,5 млн метров кубических в год. Уже в 1997 году производство OSB в США выросло до 11 млн метров кубических, а в Канаде – до 6 млн метров кубических в год. При этом объемы производства планировались исходя из того, что как минимум 15 % готовой продукции будут экспортироваться за рубеж. В 1996 году в США работали 36 заводов OSB и еще 8 строились. В Канаде функционировали 17 производств, 2 завода строились и 3 были на стадии проектирования. Еще как минимум по одному заводу имели Мексика, Шотландия, Франция и Беларусь. Строились заводы OSB в Ирландии и Чили. Планировалось строительство новых заводов в Люксембурге, Польше, Чехии, Австрии, Таиланде и Австралии.

Новые возможности для osb на азиатских рынках

Возможности и строительство с ОСП

В сентябре 1994 года международная консалтинговая компания Jaakko Poyry (Финляндия) предсказывала 3-процентный ежегодный рост спроса на все виды древесных плит. Только рост рынка OSB прогнозировался на уровне 5,7 %. Согласно данным Jaakko Poyry, новые заводы, строящиеся в Азии и Океании, могли легко создать новые рынки сбыта для OSB, т.к. у стружечных плит была сравнительно низкая себестоимость изготовления и ряд конкурентных преимуществ перед другими строительными материалами из древесины. Кроме всего прочего, OSB уже тогда имели более широкий диапазон областей применения.

Контроль качества и стандарты

Методика испытаний и стандарты на плиты OSB меняются, следуя развитию и изменениям в технологии их производства. В 1988 году были разработаны первые стандарты, которые применялись для OSB:

• «ANSI A-208.1. Американский государственный стандарт. Древесностружечные плиты, произведенные из стружечной насыпи»;

• «CSA 0188.1. Древесностружечные и вафельные плиты, изготовленные из стружечной насыпи».

Испытания качества готовой продукции проводились на основании стандарта «ASTM D1037. Стандартные методы определения свойств древесноволокнистых и древесностружечных плитных материалов».

Впоследствии лишь несколько методик контроля качества OSB-плит подверглись изменениям. В настоящее время в Северной Америке контроль качества OSB-плит осуществляется на
основании следующих стандартов:

• «PS 2–92. Стандарт технических характеристик конструкционных плит на основе древесины»;

• «CSA О325.0. Листовые строительные материалы на основе древесины».

Оба эти стандарта регулируют эксплуатационные свойства древесных плит.

Есть еще стандарт «CSA О437. OSB и вафельные плиты», который был разработан конкретно для стружечных плит, производимых из крупноразмерной стружки.

Произведенные в США или Канаде плиты OSB должны быть протестированы по одному из трех последних стандартов. Производители обязаны маркировать свою продукцию и указывать в маркировке класс качества плит и стандарт, в соответствии с которым проводились испытания.

Что интересно, стандарты PS 2–92 и CSA О325 обязывают производителя заключать договор с одним из аккредитованных центров по сертификации, который будет контролировать
соответствие выпускаемой на заводе продукции одному из выбранных стандартов. Кроме того, производитель должен проводить внутризаводские мероприятия по контролю качества продукции и регулярно проверять основные ее характеристики. Эти проверки должны подтверждаться независимой экспертной оценкой. Независимая экспертная группа должна регулярно посещать завод, но без предварительного уведомления о дате своего визита. Эксперты должны подтверждать проведение внутризаводских мероприятий по конт­ролю качества, а также соответствие выпускаемой продукции минимальным требованиям, зафиксированным в стандартах PS 2–92 и CSA 0325.

Гордое слово «конструкционный» материал накладывает на ориентированно-стружечные плиты жесткие требования по качеству и физико-механическим характеристикам.

В заключение

Будущее ОСП

1. Сегодня наблюдается интенсивный рост рынка OSB в России. Первые плиты OSB появились в нашей стране в 1986 году. На одном из предприятий Белорусской ССР был организован первый советский цех по выпуску ориентированно-стружечных плит. Но, к сожалению, из-за просчетов в технологии, допущенных поставщиком оборудования, и отсутствия опыта у белорусов освоить производство OSB Советскому Союзу так и не удалось. Основная часть установленного оборудования была лишь модернизирована под выпуск OSB, а рассчитана на выпуск ДСтП. В технологическом процессе было много узких мест, и качество плит также оставляло желать лучшего. Какое-то время завод делал попытки наладить технологию и повысить качество выпускаемой продукции. Но они не увенчались успехом. Вскоре производство было свернуто, а оборудование законсервировано.

Завоевание плитами OSB российского рынка началось благодаря стараниям европейских производителей. Официально импорт небольших партий ориентированно-стружечных плит в
нашу страну начался в конце 90-х годов прошлого века. В 2000 году в Россию было импортировано порядка 2000 метров кубических OSB. Но уже в 2004 году объемы импорта выросли до 50 000 метров кубических. Как утверждают маркетологи IMS Engineering (петербургской компании, занимающейся инвестиционными проектами в области глубокой переработки древесины), к 2008 году объемы потребления OSB в России достигнут 400 000 метров кубических.

Деревянное домостроение вновь становится популярным в России. А это верный признак того, что рынок OSB будет устойчиво расти.

2. Американский рынок потребляет OSB в основном как строительный материал. По данным специалистов другой консалтинговой фирмы Wood-Invest, спрос на OSB в Америке будет расти не только в строительном сегменте рынка, но и в сегменте товаров для частного потребителя. За последние двадцать лет рынок OSB развивается столь же стремительно, как в 60-х годах развивался рынок МДФ или ДСтП. Если в 1985 году в Северной Америке было произведено 4 млн м? (418 млн метров кубических) OSB, то уже в 1993 году эта цифра выросла до 10 млн м? (1050 млн метров кубических), а в 2002-м было впервые произведено свыше 20 млн метров кубических (2100 млн метров кубических) ориентированно-стружечных плит.

61 завод в США и Канаде покрывает порядка 70 % рынка OSB для деревянного домостроения Северной Америки. Это означает, что при строительстве одного среднестатистического
американского дома используется порядка 6,4 м? (670 м?) OSB. Рынок OSB Северной Америки уже сегодня просто огромен. Остальные 30 % спроса североамериканского рынка OSB покрываются за счет импорта плит из-за рубежа. Европейский рынок имеет такие же тенденции к росту.

3. У плит OSB есть три основных преимущества – минимальные требования к древесному сырью; как результат, более низкая себестоимость производства; и на выходе мы получаем плитный материал с первоклассными прочностными характеристиками.

В этом, без сомнения, кроется ответ на вопрос, почему так быстро растет спрос, увеличиваются производственные мощности и появляются новые области применения ориентированно-стружечных плит.

www.rus-i-p.ru

Список всех толщин, форматов и производителей плит OSB | ООО «Строй-Провайдер»

КАК ЗАКАЗАТЬ OSB

В настоящее время существуют определенные стандартные размеры OSB, которые изготавливают основные производители (как правило, в определенный момент времени на российском рынке реализуется 7-10 торговых марок, не более).

Толщины OSB

6мм, 8мм, 9мм, 10мм, 12мм, 15мм, 18мм, 22мм, 25мм, 30мм

Выбор толщин ( в зависимости от области использования):

  • 6мм — подшивка потолка;
  • 8мм, 9мм, 12мм — кровля;
  • 12мм, 15мм — стены;
  • 18мм, 22мм, 25мм, 30мм — устройство пола, стен.

Размеры листа OSB

2440х1220 мм, 2500х1250 мм, 2720х2200 мм, 2800х1250 мм, 3000х1250 мм

Производители OSB

  1. Китай. Многие потребители признают, что качество китайской плиты достаточно низкое. Это выражается в том, что после монтажа плиту «выгибает», то есть она сильно деформируется. Также и прочность китайской плиты имеет низкие показатели.
  2. Taleon (Россия). Российская плита с достойным уровнем качества. В настоящее время торговая марка популярна в Московском регионе, OSB данного производителя встречается часто.
  3. «LP», «Norbord», «Arbec Forest»  (Канада). Удовлетворительный уровень качества. Обычно плита всех заводов по качеству одинаковая.
  4. «Kronospan» (Россия). Уровень качества почти дотягивает до 4 баллов. По сравнению с другими производителями цены значительно ниже.
  5. «Калевала» (Россия). Достойный уровень качества. По цене немного плита уступает ценам вышеуказанного Кроношпана.
  6. «Kronospan» (Румыния). Средний уровень качества. В России реализуется относительно небольшой объем по количеству и ассортименту.
  7. «Egger» (Румыния). Достаточно высокий уровень качества при привлекательной цене (однако в связи с повышением валюты в конце 2014 года цены значительно подскочили и многие оптовые компании отказались от закупок).
  8. «Kronospan» (Беларусь). Многие потребители высоко оценивают уровень качества. Цены — средние.
  9. «Kronospan» (Латвия). Неплохое качество, однако цена в последнее время значительно выросла.
  10. «Egger» (Германия). Значительно высокий уровень качества. Цены ниже, чем на плиту OSB марки «Glunz». В России данная плита представлена слабо.
  11. «Glunz» (Германия). Самый высокий уровень качества. Цены самые высокие. Представитель строительных компаний считают, что данная плита наиболее прочная и наиболее водостойкая.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОСМОТРЕТЬ

Все публикации

stroyprovider.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *