Производство из отходов древесины – универсальный конструкционный материал как для строительства домов и бань, так и для изготовления поделок и мебели своими руками

Отходы от производства товаров из древесины различают, в зависимости от тех условий производства, при которых они были произведены:

• санитарная вырубка леса,
• использование вторичного сырья,
• работа с редкими породами деревьев.

Топливные брикеты – один из самых распространенных товаров, которые изготавливаются из древесины. Они очень удобные в использовании и практически ничего не весят. Спрессованные опилки могут послужить хорошим и вполне приемлемым для использования на больших предприятиях топливом. Вместо дорогостоящего бензина и других видов топлива, всегда лучше использовать дешёвый, но вместе с тем качественный аналог в виде топливных брикетов.

Канадцы даже разработали специальную технологию панельно-плиточного строительства домов. На данный момент московские специалисты взяли её на вооружение. В столице появляется всё больше построек, созданных на основе плит из обычных опилок и древесной стружки. Они скрепляются между собой с помощью специальных смол. При этом данные смолы не содержат в себе каких-либо примесей или добавок и являются экологически чистыми материалами.

Панели, благодаря особой структуре, не пропускают воду и не подвержены воздействиям со стороны окружающей среды. Такие панели не испугает резкая перемена в температурном режиме или же повышенная влажность. Но некоторые меры безопасности при эксплуатации таких домов, всё же, необходимо учитывать. Не стоит забывать, что при всех своих положительных свойствах и качествах древесина легко воспламеняется. Поэтому очень важно не оставлять электрические приборы включёнными, на длительные периоды времени.

Остатки производства вполне эффективно используются при производстве бумаги и картона. Это очень прибыльное производство, так как таким образом мы сохраняем лесные массивы, выпуская товары не основ вторично использованного сырья.

Какое оборудование следует применять?

Для подготовки отходов к дальнейшей обработке используют специальные сортировочные машины. В них древесина сортируется:

• по породам,
• разновидности присутствующих в машине остатков производства,
• качеству древесных опилок и стружек.

На данном этапе происходит отбор более пригодных для дальнейшего производства остатков древесины. Если попадаются гнилые или же непригодные для обработки детали, их тут же удаляют из машины. Такие опилки и ветки пойдут на топливо. Для производства они не годятся по причине присутствия на их поверхности каких-либо дефектов, недостатков.

Существует специальная процедура, позволяющая удалить из древесины всевозможные загрязнения и вредные отложения на её поверхности. Достаточно просто произвести обработку этого природного материала при помощи раствора солей.

Такой раствор не сложно изготовить и его составные компоненты можно приобрести практически в любом магазине. Однако, чтобы он подействовал правильно, необходимо точно соблюдать все пропорции. В масштабах предприятия этот вид обработки проводится в специальных, изолированных от других отделов, секциях.

Существует и другая обработка. Если древесина изначально не содержит дефектов, то её сразу же можно направлять на механическую переработку. Обработка при помощи солевого раствора зачастую проводится в профилактических целях.

Далее стружку измельчают при помощи профессионального оборудования. Процесс такого помола осуществляется благодаря встроенным в машину дискам, на которых расположены зубцы. Иногда стружку обрабатывают при помощи пара, чтобы уничтожить всевозможные микроорганизмы, которые присутствуют на поверхности материала.

Что необходимо для переработки отходов?

В зависимости от типа производства и отходов, получаемых после окончания обработки древесины, существует несколько механизмов, обеспечивающих переработку этого природного материала:

• профессиональная смесительная станция,
• различные прессы,
• машина для рубки щепок.
• печи,
• оборудование для рубки дров.

Кроме оборудования на предприятии должен быть специальный отдел для складирования отходов производства, а также их всевозможной сортировки. Без этого переработка вторичного сырья просто не возможна. Если предприниматель решает производить товары из вторичного сырья, для этого необходимо организовать работу по его эффективной переработке.

Остальные материалы, не приспособленные для дальнейшего использования, будут утилизированы при помощи специальных печей или станут топливом для всевозможных механизмов, присутствующих на предприятии.

wood-prom.ru

Переработка отходов из древесины для производства стройматериалов

Отходы переработанной древесины широко используются для производства строительных материалов. При смешивании их с гипсом, цементом, известью получают различные перегородочные панели, гипсовые плиты, кирпичи. Древесностружечные плиты из полученной на деревоперерабатывающем станке стружки получили широкое применение в бытовом строительстве и в производстве мебели. Опилки и стружки в не переработанном виде, а так же дроблёнка, полученная из более крупных отходов пользуется широкой популярностью для наполнения строительных материалов. Такое использование обуславливается небольшой объёмностью сырья, отличной теплопроводностью и незатруднённой дальнейшей обработкой. Для повышения влагостойкости и биостойкости, древесные заполнители пропитывают специальными вяжущими растворами минерального происхождения, делая тем самым материал ещё и пожароустойчивым.

Разработано множество методов изготовления строительных блоков разделены по категориям, но всех объединяют в составе отходы деревоперерабатывающего производства. Это довольно востребованные в современном строительстве древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фибролит, арболит. Также древесного сырья выпускается категория материалов для теплоизоляции и декоративных конструкций.

Арболит – облегчённый бетонный камень, состав характеризуется заполнением натуральным сырьём в качестве стружки и дроблённого дерева после обработки минерализаторами и добавлением цемента. Из него создают блоки для строительства малоэтажных зданий и перегородочных стен. Себестоимость таких блоков намного ниже, чем к примеру цена силикатного камня или кирпича. А свойства самые наилучшие, которые можно только представить – сохраняет тепло, защищает от шума, экологический материал не вызывает аллергии, лёгок в строительстве из-за относительно небольшого веса. Ещё устойчив к огню, не разлагается под действием гнилостных бактерий, к тому же очень прочный, но податливый для выпиливания и сверления при возникшей в этом необходимости.

Опилкобетон – является также облегчённым строительным материалом, похож по составу на арболит, но отличается немного другим содержанием ингредиентов в своём составе. Если в первом случае для заполнения использовались крупные частицы отходов, то для опилкобетона используются только опилки, отсюда впрочем и название. В зависимости от производных материалов опилкобетон делится на несколько подвидов таких как ксилобетон или ксилолит. Для связки можно использовать песок с цементом, известняковые и гипсовые порошки, различные смолы, клеящие вещества и многое другое.Блоки из опилок не боятся механической обработки, не дают трещин, благодаря своей плотной структуре. Используется для возведения фундамента, поднятия стен жилых домов и производственных помещений, для облицовки и реконструкции перегородок в изменениях планировки квартир.

Фибролит – в основе заполнителя выступает измельчённая до определённой фракции (довольно крупной) древесная кора и даже сучки. Кусочки коры, получившие смысловой термин «древесная шерсть», по ширине достигают до 5 см и являются плоскими по толщине до 0.5 см, достигают иногда длины до 50 см, чем-то напоминают лапшу. Обрабатываются минелизатором и смешиваются с цементом для последующего производства прессованных строительных плит и блоков.

Клееная древесина бывает трёх типов, применима к хвойным породам дерева, реже к лиственным породам, заключается в склеивании нескольких слоёв досок с одинаковым продольным расположением волокон в одно изделие. Существуют также и различные методы склеивания: зубчатое соединение с различными размерами зубьев, (определяется в зависимости от габаритов заданного изделия), и продольное сращивание. Слоистая клееная получается из слоистых деталей древесины, это популярные фанерные плиты и листы фанеры, склеенные в гнутом виде материалы.

Массивная клееная производится путём склеивания крупных досок для создания нужной формы для изделий, заготовок, полуфабрикатов. столярные плиты. Клееная древесина значительно выигрывает перед цельным массивом. Перед склеиванием из досок убираются дефектные участки, сучки, поэтому конечное изделие получается правильной формы, без изъянов. Способна сохранять свои размеры и не усыхать, не усаживаться и не изгибаться. Прочность таких конструкций больше в несколько раз, чем такой же, но выполненной из массива. Комбинированная клееная получается при склеивании массивной древесины со шпоном.

Клееная древесина успешно применяется в панельном строительстве торговых комплексов, спортивных клубов, игровых площадок и многих других предприятий. Также склеенные из отходов брусья, полностью или частично заменяют традиционные балки, оконные и дверные рамы, по прочности превосходят и не требуют значительных средств во вложении.

Древесноволокнистые плиты получают из волокнистого сырья древесины, без добавления определённых связывающих препаратов, после формирования масса подвергается тепловой обработке. Склеенных под давлением и тепловым воздействием древесноволокнистых плит с подобной технологией существует несколько разновидностей, в зависимости от сырья. Их можно также делать из любых волокнистых растений, обладающих пластичностью.

Пьезотермопластики изготавливаются обработкой опилок паром при помощи автоклавов, в течении нескольких часов. После чего гидролизированная масса слегка подсушивается и последовательно прессуется холодным или горячим способом и досыхает. Из полученного материала выпускается плитка для полового покрытия взамен паркету, материал служит декором для стен, из него даже изготавливается корпусная мебель и многое другое. Плиты обладают высокими показателями качества.

Полимербетон — перспективный материал, сделан из отходов древесины с добавлением эпоксидных и других термореактивных смол. Обладает стойкостью к трещинам, после армирования стекловолокнистым составом или другими подобными закрепителями. Из полимер бетона делают декоративную мебель, а при армировании возможны варианты для ванных комнат.

Королит – измельчённые сучья и кора с гипсом в качестве связки. Провеянная и подсушенная кора смешивается в миксере с растворами антисептиков, гипсовым связующим и доводится до однородного состояния. Распределяется плотно по формам и под давлением прессуется. Применяется королит для утепления стен и полов.

Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:

Зачем красят деревянные поверхности Древесина в принципе очень прочный материал, но не стоит забывать о…

Древесина – прекрасный материал, который используется во многих отраслях промышленности и быта. Строительство, декорирование, изготовление…

Промышленные масштабы в любой сфере предусматривают производство крупных партий того или иного товара. Гнутье –…

o-drevesine.ru

Переработка древесины, утилизация древесных отходов и наиболее рациональное их применение

Дерево было и остается одним из наиболее востребованных материалов, используемых человеком.

Трудно найти сферу деятельности, где не было бы места изделиям из него. В ходе деревообработки непременно образуются отходы, которые необходимо переработать или утилизировать.

Профессиональная переработка отходов древесины – прибыльный бизнес, который позволяет позаботиться об экологии и неплохо на этом заработать.

Содержание статьи

Виды отходов древесины

Современные технологии позволяют по максимуму использовать древесину, тем не менее без отходов обойтись просто невозможно. Они появляются на каждом этапе работы, начиная с вырубки леса и его разделки и заканчивая завершающей стадией обработки готового изделия. Основные отходы деревопереработки:

• листья или хвоя;
• кора дерева;
• пни с корневищем;
• опилки разных фракций;
• щепа и стружка.

Листву и мелкие ветви, оставшиеся после валки леса, часто оставляют гнить на земле, что является далеко не лучшим решением. Гниющая древесина – рассадник вредителей леса. В некоторых случаях подобные отходы сжигают, но это неэффективный способ утилизации. Горящая неочищенная древесина загрязняет атмосферу, а в случае жаркой ветреной погоды небольшой костер может стать причиной полномасштабного лесного пожара.

Гораздо более рациональным видится переработка отходов, в процессе которой из отбраковки можно получить ряд полезных материалов. Перечень того, что можно изготовить из остатков древесины, обширен, это различные виды топлива, плиты, химические вещества и, конечно же, обычная бумага.

Химическая переработка

Воздействуя на отходы древесины различными химическими соединениями, можно выделить вещества, входящие в его состав, и получить массу ценных промышленных материалов. Собственно, в этом и заключается химическая переработка древесины. Используя данный метод, можно изготовить различную продукцию, на этом базируется ряд технологических процессов:

• целлюлозно-бумажная промышленность;
• гидролиз древесины;
• перегонка методом пиролиза;
• производство канифоли и скипидара.

Химической переработкой древесины занимаются специализированные комбинаты, использующие сложное оборудование и технологии. Результатом же переработки является ряд самых различных материалов, начиная с бумаги и картона и заканчивая уксусной кислотой и сложными белковыми соединениями.

Особо стоит отметить производство бумаги. Целлюлоза – важнейшее, что может дать дерево человечеству. Бумага используется везде: это тетрадки для школьников, книги для любителей чтения, кроме всего прочего, бумага – самый надежный носитель информации. Использование в процессе производства этого полезного во всех отношениях продукта отходов древесины позволяет существенно экономить и рационально использовать лес.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Виды измельчителей

Задача данного типа устройств – измельчение веток, горбыля, обрезков, древесины с серьезными дефектами для получения щепы заданного размера. Существуют устройства с горизонтальной и наклонной загрузкой. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить барабанные устройства, ножевые, дисковые, роторные.

Большинство моделей предназначено для стационарного использования, некоторые же (мобильные) могут использоваться непосредственно на участке вырубки леса.

Молотковые дробилки

Рабочий инструмент дробилки – несколько молотков, подвижно закрепленных на вращающемся диске. Дробилка измельчает путем нанесения серии ударов по материалу, подлежащему переработке. Благодаря энергии вращения тяжелых молотков удается разбивать не только отходы пилорамы, но и цельные стволы. Некоторые модели могут измельчить бревно толщиной до полуметра и более.

Использование молотковой дробилки в домашнем хозяйстве является оправданным благодаря таким достоинствам, как универсальность, неприхотливость и простота обслуживания, высокая мощность, полное отсутствие отходов.

Стоит также отметить высокое качество получаемой на выходе щепы, она может использоваться в любых технологических процессах без дополнительной обработки.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредер измельчает дерево вращающимися ножами, что позволяет получить на выходе щепу с точно заданными геометрическими параметрами. Данное устройство может работать не только с чистой древесиной, но и измельчать отходы строительства, в том числе изобилующие металлическими крепежными элементами. Различают вертикальный и горизонтальный тип шредера.

Шредер для того или иного производства выбирают исходя из перечня выполняемых им работ, объема отходов, которые необходимо переработать.

Изготовление топливных брикетов

Дерево хорошо горит, потому многие используют отходы древесины для изготовления топливных элементов. Отличные результаты дает брикетирование – прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива.

Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Помимо брикетов, как правило, имеющих форму правильного параллелепипеда, многие модели котлов используют топливо мелкой фракции – гранулы. Они изготавливаются подобным способом. Основное достоинство гранул – регулируя подачу в топку, можно точно контролировать температуру котла.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Во все времена дерево рассматривалось как строительный материал, потому и неудивительно, что щепу и опилки используют для создания плит с разными характеристиками прочности. На современной стройке трудно обойтись без ОСП – ориентированно-стружечных плит. Они являют собой многослойный материал из клееной щепы. Характеризуются высокой прочностью и долговечностью. Для их изготовления используется крупная тонкая щепа, каждый слой которой укладывают перпендикулярно предыдущему.

Мелкие опилки используют для изготовления ДВП – древесно-волокнистой плиты. Подобное изделие незаменимо не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей применяют ДСП – древесно-стружечную плиту. Она характеризуется высокой прочностью и простотой обработки.

Производство древесного угля

Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля. В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи. В первую очередь уголь используют в бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности.

Выделяют три класса древесного угля.

А – изготавливается из веток и твердых отходов лиственных деревьев.

В – создается путем смешивания твердых и мягких отходов.

С – смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток – древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является тот факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты. Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода. Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.

Переработка отходов древесины как бизнес

Деревообработка была и остается одной из наиболее востребованных отраслей хозяйственной деятельности человека. Большие объемы лесозаготовки гарантируют большое количество отходов, что позволяет взглянуть на глубокую переработку древесины не просто как на фактор заботы об окружающей среде, а как на хороший бизнес.

Переработка отходов – прибыльное и полезное дело. Этот бизнес актуален, как никакой другой, отличается низким уровнем конкуренции, гарантирует легкий поиск каналов сбыта.

Осилить переработку отходов сможет не только крупное производственное предприятие, это под силу и мелкому бизнесу. Доступность материала, широкий выбор направлений, простота сбыта готовой продукции – все это делает переработку древесины привлекательным делом. Все зависит от возможностей и желания. Можно производить топливные брикеты, уголь или плиты на древесной основе, а можно начать с малого – с простого измельчения отходов. Это не потребует больших капиталовложений, на подобную продукцию всегда найдется покупатель.

drevogid.com

бизнес на переработке деревообработки и ДСП

Содержание статьи

Древесные отходы — важнейший материал в жизнедеятельности человечества. Они используются в различных областях его деятельности — в производстве материалов для строительства, мебели, бумаги и других продуктов. Из-за такого широкого распространения и неэкономичного подхода образуется огромное количество утильсырья деревообрабатывающего производства, которые можно повторно пустить в бизнес оборот. Их утилизация на полигоны для ТБО не допустима по тому, что древесные отходы сегодня является популярным сырьем для изготовления продуктов из вторсырья.

Дерево — возобновляемый ресурс, но скорость вырубания лесов не соответствует времени их регенерации, поэтому переработка отходов древесины решает также и экологические вопросы.

Сырье обрабатывающего производства

Таким является:

• Твердые отходы, представляющие наибольшую значимость. К ним относятся кусковые, длина которых более метра. Это могут быть стволы, горбыль, обрезки пиломатериалов и лесозаготовок, также тонкомерное сырье.
• Мягкие отходы, представляющие собой опилки или стружку.
• Утильсырье, образующиеся при изготовлении мебели.
• Кора, ветви и корни деревьев.

Технология переработки сырья напрямую зависит от типа конечного продукта, получаемого из древесных отходов. Существует много направлений в бизнесе по производству готовой продукции из древесных отходов. Из древесной щепы могут изготовляться такие материалы как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, популярные в изготовлении мебельных конструкций.

Отходы деревообработки также используются для целлюлозно-бумажной, гидролизной, топливной промышленности, производства различных строительных материалов. Также, в наше время осуществляется переработка из отходов ДСП и ДВП в топливное производство. Сегодня разрабатываются эффективные технологии сжигания этого утильсырья в целях образования высокоэффективного топлива. На сегодняшний день отрасль переработки отходов ДСП и ДВП активно развивается.

Конечные продукты деревообработки

Переработка древесных отходов получает большое количество конечных продуктов, наиболее распространенные из них:

1. Фурфурол, который является исходным сырьем для производства синтетической резины, пластмасс, твердых смол, а также, лекарственных препаратов.
2. Ксилолит, используемый в качестве строительного материала.
3. ДСП, ДВП, используемые в строительстве и в частности, в изготовлении мебельных конструкций.
4. Арболит (древобетон), используемый как стройматериал для установки стеновых блоков.
5. Королит, используемый как теплоизоляционный материал для стен и пола.
6. Бумага и картон, изготовленные на основе целлюлозы.
7. Пищевой ксилит, употребляемая в качестве пищевой добавки.
8. Этиловый спирт.
9. Дрожжи.
10. Глюкоза.

Для изготовления всех вышеперечисленных материалов разработаны особые технологические линии на заводах строительных материалов, которые в качестве исходного сырья применяют первично обработанную древесину. Химическая переработка древесины применяется для изготовления, таких материалов, как древесный уголь, канифоль, уксусная кислота. После того, как древесину доставили на перерабатывающий завод, её сортируют по породам и диаметру, штабелируют и подают на накопительную площадку для распиливания. Химическая переработка древесины производится при изготовлении продуктов целлюлозы.

По завершению процесса распиловки начинают технологический цикл переработки древесины. Первой стадией в бизнесе на утильсырье из древесины является их измельчение в технологическую щепу, которая применяется в качестве исходного сырья во многих отраслях промышленности. Благодаря своему дальнейшему широкому применению, древесные отходы являются важным материалом в бизнесе по изготовлению продукции из вторсырья. Сегодня набирает популярность деятельность по изготовлению топливных брикетов.

Измельчение в щепу

Измельчение делится на несколько технологических стадий, которые могут отличаться в зависимости от дальнейшего применения щепы:

1. Древесина проверяется на наличие нежелательных примесей и включений — металла, песка, гнили и прочих элементов.
2. Режется и измельчается на дисковых, барабанных или конических рубильных установках. Барабанные рубильные агрегаты обычно используются в гидролизной промышленности, поскольку щепа, которую они производят имеет неоднородный фракционный состав. В целлюлозно-бумажной промышленности и в изготовлении ДСП и ДВП используются преимущественно дисковые рубильные агрегаты, поскольку они обеспечивают высокое качество образующейся щепы.
3. Сортируется на щепа сортировочных агрегатах.
4. Измельчается и транспортируется на склад. Щепу транспортируют при помощи скребковых, ленточных или шнековых транспортеров или пневмотранспорта.

Сегодня бизнес с переработанным деревянным сырьем становится актуальным. Стоит учитывать, что данная сфера деятельности сегодня не имеет большой конкуренции, а в районах Сибири она вообще отсутствует. Начинать дело следует с составления с продуманного бизнес — плана. Бизнес по обработке тонкомерной древесины требует специальную технологию лесопиления и отдельное оборудование для переработки.

Рекомендуем к прочтению:

vtorothodi.ru

Переработка древесных отходов в щепу

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

• корни и пни;
• ветви и сучья;
• мелкая древесная зелень;
• опилки и стружки;
• кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

• кора и луб;
• мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
• твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

Обрезки древесины

По способу получения:

• при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
• при обработке кругляка или первичном лесопилении;
• остатки от производства шпона и фанеры: стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
• вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

• строительство;
• древесно-стружечные плиты;
• цементно-стружечные плиты;
• арболит;
• кирпич;
• гипсовые листы;
• мебельные щиты;
• бумажное производство
• бумага и картон;
• источник тепловой энергии;
• топливные брикеты и пеллеты;
• дрова;
• сельское хозяйство;
• компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
• добавка из опилок в почву парников и теплиц;
• подстилка для животных;
• переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

• химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
• механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

Оборудование для переработки древесины

В любом случае понадобятся:

• пресс-формы;
• шнековый транспортер;
• камера для сушки;
• ручные трамбовки;
• щепорубильный агрегат;
• смесительная станция;
• дровоколы;
• измельчители-шредеры;
• сепараторы;
• брикетировщики;
• газогенератор;
• бункер-накопитель;
• печь для выжигания углей;
• станция управления;
• транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка лесопильной и деревообрабатывающей промышленности успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Пеллеты

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является изготовление топливных брикетов. Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на природный газ, потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

• складское и транспортное оборудование;
• установка для измельчения вторсырья;
• пресс для формовки;
• упаковочная установка;
• сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на пеллеты, используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

• дробилки;
• сушильное оборудование;
• охладители;
• грануляторы;
• упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

promzn.ru

Переработка отходов древесины

Древесина – это один из важнейших материалов жизнедеятельности человека. Использование древесины повсеместно – это строительство, производство строительных материалов, производство мебели и многие другие отрасли хозяйственной деятельности. Но при таком широком распространении потребление древесины часто является неэкономичным и сопровождается большим количеством отходов, которые можно использовать вторично. Поэтому переработка отходов древесины это один из актуальных вопросов экономичного производства.

В зависимости от вида применения древесины, будь это строительство или производство мебели, древесные отходы составляют 35 – 45 процентов. Это могут обрезки древесины, кора, горбыль, стружки или опилки. Причем все эти виды отходов древесины могут быть использованы вторично. Кстати переработка отходов не только вопрос высокой производительности, но и вопрос экологии – дерево это возобновляемый материал, но скорость вырубки не соответствует скорости регенерации лесного массива.

Отходы древесины классифицируют по нескольким признакам. В первую очередь отходы делятся на твердые (кусковые), мягкие (стружки и опилки) и кору. 

Также различают отходы на получаемые при:

• вырубке леса
• использовании кругляка
• первичной и вторичной обработке

Применение переработанных отходов древесины

Сфера применения древесных отходов очень велика. Опилки применяют на гидролизных заводах, при производстве кирпича, гипсовых листах. Стружки применяются при изготовлении древесно-стружечных плит, цементно-стружечных плит. Также часто опилки идут на сжигание при обогреве.  Изготовление топливных брикетов на основе древесных отходов становится все более популярным с каждым днем.

Сельское хозяйство еще один потребитель переработанных отходов древесины.

Популярная в последнее время канадская панельно-щитовая технология строительства домов подразумевает собой использование ОСП плит. Такие плиты состоят из древесной стружки и щепок, скрепленных между собой специальными экологичными смолами. Такие панели не боятся воды и влияния внешней окружающей среды.

Также не стоит забывать, что древесина, стружка и щепа используются для производства бумаги и картона на целлюлозно- бумажных комбинатах.

Процесс переработки отходов древесины

При подготовке древесных отходов к переработке их сортируют по породам дерева, подвергают гидротермической обработке, разделке и удалению гнилых участков.

Механический размол стружки осуществляется в специальных машинах. Процесс помола реализуется специальными зубчатыми дисками. Иногда перед помолом стружку обрабатываю паром.

Для удаления вредных отложений в древесине, которые образуются в результате контакта с загрязненной почвой или сточными водами, древесную стружку подвергают обработке растворами солей. 

Оборудование для переработки древесных отходов

В зависимости от направления производственной переработки отходов список оборудования может меняться, но мы перечислим основные машины и мехнизмы необходимые для проведения работ.

• Смесительная станция
• Ручные трамбовки
• Пресс формы
• Щепорубильная машина
• Газогенератор
• Шнековый транспортер
• Сушильная камера
• Углевыжигательные печи
• Дровоколы и дровокольные машины

Подводя итоги можно сказать, что переработка древесных отходов это развивающееся направление, которое имеет много сфер реализации. Причем многие технологии основанные на продуктах переработки отходов древесины успешно завоевывают свое место в глазах потребителей.

promplace.ru

Производство строительных и конструкционных материалов из отходов древесины

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Одним из основных направлений утилизации древесных отходов является производство различных ограждающих и отделочных строи­тельных материалов: древесно-волокнистых плит, древесно-стружеч — ных плит, цементно-стружечных плит, щитового паркета и др.

При изготовлении древесно-волокнистых плит используют целлюлозные волокна, полученные путем дальнейшего измельче­ния щепы. Существует два способа производства ДВП: мокрый и сухой. При мокром способе плиты получают путем отлива целлю­лозной массы без введения связующего вещества. При сухом спо­собе в целлюлозную массу вводят 4-8% связующей смолы. По­мимо смолы в состав массы вводят антисептики, антипирены и другие добавки, позволяющие придать материалу необходимые свойства: прочность, водостойкость, грибостойкость, пожаростой — кость и т. п. На рис. 13.7 приведена принципиальная схема произ­водства ДВП сухим способом.

Технологический процесс производства ДВП сухим способом состоит из следующих операций: пропарки, размола щепы на во­локна; сушки волокна; подготовки связующего и добавок; смеши­вания волокна со связующим и другими добавками; формирования ковра; предварительного уплотнения (подпрессовки) ковра; прессо­вания, кондиционирования плит; механической обработки плит.

В зависимости от свойств выпускают пять различных видов ДВП: теплоизоляционные, теплоизоляционно-отделочные, полу­твердые, твердые и сверхтвердые. ДВП широко применяют в стро­ительстве, мебельной промышленности, машиностроении. Напри­мер, для отделки панелей салона автобуса используют маслопро — питанные сверхтвердые ДВП с лакокрасочным покрытием.

Для повышения прочности при изгибе плиту пропитывают смесью льняного и таллового масел. Лакокрасочное покрытие на­носят на загрунтованную поверхность плиты. Физико-механиче­ские свойства маслопропитанной ДВП с лакокрасочным покрыти­ем, изготовленной из отходов лесопиления, приведены ниже:

Предел прочности при изгибе, МПа……………………………………… >47

Набухание в воде по толщине за 24 ч, % …. <5 Степень сцепления лакокрасочного

Покрытия с плитой, баллы…………………………………… >3

Огнеопасность (скорость горения,

Мм/мин) ……………………………………………………………. Неогнеопасна

……………………………………………………………………. (не более 20)

1 — рубильная машина; 2 — циклон; З — щепосортировочная установка; 4 — дезинтегратор; 5 — бункер хранения щепы; 6 — расходный бункер щепы; 7 — пропарочный аппарат; 8 — расходные баки парафина и смолы; 9 — размольная уста­новка; 10 — циклон сушилки первой ступени; И — сушилка второй ступени; 12 — формирующая машина; 13 — ленточ­ный пресс предварительной подпрессовки; 14 — головка, формующая отделочный слой; 15 — пила поперечной резки; 16 — пила продольной резки; 17 — загрузочная этажерка; 18 — пресс; 19 — загрузочная этажерка; 20 — камера конди­ционирования; 21 — продольная резка; 22 — поперечная резка; 23 — накопитель плит; 24 — автопогрузчик

I — отделение подготовки стружки; // — заточное отделение; 111 — сушильное отделение; IV — приготовление связующих; V — лаборатория; VI — щитовая; VII ~ формовочно-прессовое отделение; VIII — отделение обрезки, шлифования и сорти­ровки плит; IX — установка подогрева масла; X — бытовые помещения; 1, 6, 7, 10, 11, 12 — бункеры; 2 — шнековый доза­тор; 3, 16, 22, 23, 25, 26 — конвейеры; 4 — центробежный станок; 5 — мельница; 8 — двухступенчатый сепаратор; 9 — Двухступенчатая сушилка; 13, 14, 15 — смесители; 17 — формирующая машина; 18, 20 — прессы; 19 — загрузочная этажер­ка; 21 — разгрузочная этажерка; 24 — камера кондиционирования; 27 — обрезной станок; 28 — калибровально-шлифовальный

Станок; 29 — линия сортировки

Древесно-стружечные плиты изготавливают горячим прессова­нием отходов древесины (стружки) со связующим — мочевино — или фенолформальдегидной смолой. По способу производства различа­ют ДСП плоского прессования и экструзионные, т. е. получаемые экструзией древесно-стружечной массы через щелевую головку. ДСП выпускают без облицовки и облицованными шпоном и поли­мерной пленкой, а также окрашенными. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, строительстве и дру­гих областях.

Технологический процесс производства ДСП включает следую­щие основные операции: измельчение отходов древесины; сорти­ровку измельченной древесины; приготовление рабочего раствора смолы, отвердителя и добавок; дозирование и смешивание компо­нентов связующего, гидрофобных и антисептических добавок и из­мельченной древесины; формирование стружечного ковра или па­кетов; подпрессовку (предварительное уплотнение) стружечного ковра или пакетов; прессование плит; сортировку и складирование плит. На рис. 13.8 показана планировка цеха по производству пя — тислойных древесно-стружечных плит способом плоского прессова­ния.

При изготовлении цементно-стружечных плит используют древесную муку, которую связывают с помощью цементирующих или связывающих веществ. Так называемый ксилолит произво­дится из смеси, содержащей древесную муку, магнезиальный це­мент, асбестовое волокно и другие компоненты. Смесь древесной ваты (продукт, вырабатываемый из хвои) с магнезиальным цемен­том и другими веществами используют для изготовления фиброли­та. ЦСП используют в строительстве, в том числе для изготовле­ния наружных ограждающих панелей.

ЦСП обладают хорошими тепло — и звукоизоляционными свой­ствами, водостойки, огнестойки, морозостойки и бензостойки. Тех­нологическая схема их производства представлена на рис. 13.9.

Щитовой паркет изготавливают из древесно-стружечных плит и отходов фанерного шпона. Паркетный щит состоит из четырех слоев: лицевого слоя, подслоя, ДСП и нижнего слоя, склеиваемых между собой с помощью различных клеев. Чаще других применя­ется карбамидный клей на основе смолы М19-62. Склеивание про­изводится в прессе при температуре 110 — 120 °С и давлении 0,8-1,0 МПа.

Широкое применение находят материалы, изготовленные с применением в качестве дешевого наполнителя древесной муки.

Древесная мука, входящая в состав таких материалов, изготав­ливается методом сухого измельчения отходов древесины хвойных, лиственных пород и их смеси. Свойства муки зависят от качества исходного сырья и ее гранулометрического состава. Отходы, иду­щие на производство муки, не должны содержать более 5% коры и 3% гнили.

Предварительное измельчение отходов производится на молот­ковых мельницах, затем измельченный продукт сушится в паро­вых сушильных аппаратах и вновь поступает на измельчение до необходимого размера. Классификацию продуктов размола прово­дят двумя способами: просевом на ситовых машинах и воздушной сепарацией.

Древесную муку используют, например, в качестве наполните­ля полимерных композиций. Так, из полипропилена, наполненного древесной мукой, изготавливают листовой формующийся облицо­вочный материал вудсток, широко применяемый в зарубежном и отечественном автомобилестроении. Листы, содержащие до 50% древесной муки, получают на двухшнековых экструдерах, снаб­женных устройствами для дегазации. Наиболее часто изделия из листового материала, наполненного древесной мукой, изготавлива­ют штамповкой на вертикальных гидравлических или механиче­ских прессах. Листы перед формованием на штампе нагревают до 180- 190 °С.

Из вудстока изготавливают внутренние панели дверей автомо­биля, задние стенки спинок сидений, панели багажника и другие детали облицовки. Применяется такой материал и в строительстве. Причиной широкого использования вудстока является низкая сто­имость исходного сырья (полипропилена и древесной муки) в соче­тании с хорошими технологическими (формуемость) и физико-ме­ханическими свойствами. Как видно из табл. 13.5, материал обладает высокой прочностью, теплостойкостью, низким коэффициентом ли­нейного теплового расширения и другими необходимыми свойствами. Он выдерживает без изменения длительное воздействие температур от -20 до 140 °С и теряет жесткость лишь при 160 °С, неогнеопасен, устойчив к действию органических растворителей.

Поскольку транспортирование отходов древесины на значи­тельные расстояния требует больших затрат, их утилизация на предприятиях, удаленных от мест образования отходов, нерента­бельна.

Использование древесных отходов должно быть организовано там, где перерабатывается исходная древесина. Для организации переработки отходов древесины важен региональный подход. Тех­нологии производства различных строительных материалов предо­ставляют широкие возможности для утилизации отходов древеси­ны именно в масштабе регионов.

Переработка отходов осуществляется с помощью сложных тех­нологических процессов, при этом используемое оборудование и сами отходы могут являться источниками травматизма, профзабо­леваний, пожаро — и взрывоопасности и наносить ущерб жизни и здоровью …

На машиностроительных, судостроительных, электротехниче­ских и других предприятиях широко используются лакокрасочные материалы. Наиболее распространенным способом их нанесения остается распыление из краскопульта в окрасочных камерах. Из этих камер непрерывно отсасывается воздух, который …

Многие технологические процессы в промышленности и на транспорте связаны с использованием органических растворителей, которые, выполнив свою роль, уносятся с воздухом вентиляцион­ной системой, загрязняя окружающую среду, либо сливаются в на­копители и …

msd.com.ua