Производство баллонов – 2.1 Линия по производству баллонов общего назначения. Трубно-баллонное производство на примере ЦЛМК ОАО «ММК им. Ильича»

Содержание

Уральский завод газового и противопожарного оборудования, Екатеринбург

Уральский завод газового и противопожарного оборудования занимается производством стальных баллонов высокого давления и огнетушителей.

Баллоны представляют собой стальные сосуды, предназначенные для хранения сжатых и сжиженных газов под давлением.

Для изготовления баллонов используют цельнотянутые стальные трубы, разных марок стали, как углеродистых, так и легированных, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Процесс производство начинается с подачи трубы в цех из накопителя, где специальный станок её распиливает на заготовки. Длина заготовок зависит от того, баллоны какой емкости будут изготавливаться.

На этом же этапе производится контроль геометрических параметров трубы (толщина стенки, наружный диаметр), а так же ультразвуковой контроль.

Отрезанная часть трубы автоматически подается в индукционную установку мощностью 400 киловатт , где происходит ее частичный нагрев до необходимой температуры, которая подбирается в зависимости от марки стали заготовки. Диапазон температур от 900 до 1200 градусов по Цельсию.  

Как только металл достигает требуемой температуры,  заготовка перемещается в закаточный стан, где зажимается и раскручивается до скорости 1000 оборотов в минуту.

Гидравлическая оправка с усилием в 34 тонны, перемещаясь по круговой траектории до угла закатки, равного девяноста градусам, закругляет раскаленный металл до нужной формы, создавая области, называемые плечами и горловиной. Закругление данных областей является лучшим решением, для равномерного распределения давления по внутренним стенкам баллона. Для формирования дна баллона данная операция повторяется. 

Следующим этапом в изготовлении баллона является термическая обработка, которая придает металлу необходимые прочностные свойства.

В зависимости от марки стали, из которой изготавливается баллон, используется два вида термической обработки: нормализация или закалка с дальнейшим отпуском. Они различаются способами охлаждения металла  и количеством циклов нагрева. 

Далее на баллон производится насадка башмака, который изготавливается из трубы того же диаметра, что и баллон. Заготовку башмака нагревают в печи до температуры 800 градусов цельсия. Затем гидравлический цилиндр с усилием сорок тонн напрессовывает ее на нижнюю часть корпуса, параллельно придавая башмаку пятиугольную форму  для устойчивости баллона.

Следующей операцией является развертка резьбы. Баллон фиксируется в вертикальном положении в специальном сверлильном станке. Точно в центре горловины пробивается  отверстие, которое задает направление коническому метчику при нарезании резьбы. Параллельно создается посадочное место для резьбового кольца. В завершении данной операции специалист ОТК производит контроль резьбы на соответствие ГОСТ с помощью калибра.

Обязательным условием контроля качества изготовленного баллона на прочность и герметичность  являются гидро и пневмо испытания. Данные операции необходимы для того, чтобы убедиться в качестве и безопасности готового изделия. В ходе испытаний также замеряются точный вес и объем баллона, проверяют его геометрические параметры (наружный диаметр, длина).

Согласно ГОСТу 949-73 один баллон из партии передается в лабораторию для проведения испытаний на растяжение и ударный изгиб.

На горловину баллона, успешно прошедшего все испытания, методом горячей посадки одевается резьбовое кольцо, которое, как и колпак,  изготавливается в механическом цехе завода.

В соответствии с ГОСТ на сферическую часть баллона наносится  паспорт, содержащий следующую информацию: товарный знак завода – изготовителя (в нашем случае это звезда), заводской номер, месяц, год изготовления и следующего переосвидетельствования, рабочее и проверочное давление, объем и вес баллона. С целью предотвращения возможных фальсификаций продукции Уральского завода газового и противопожарного оборудования используется высоко технологичная пневматическая маркировочная система, для нанесения паспорта в автоматическом режиме.

На следующем этапе производится осмотр и чистка внутренней поверхности баллона от возможных загрязнений. После осмотра баллон обезжиривается.

Далее в баллон вкручивается вентиль с использованием специальных уплотнителей. Тип вентиля зависит от вида газа, которым будет наполняться баллон.

Для защиты вентиля от механических повреждений баллон комплектуется железным колпаком.

Окончательным этапом в производстве баллона является  покраска.  цвет зависит от типа газа, для которого предназначен баллон. 

Баллон, прошедший все испытания, принимается специалистом ОТК, о чем свидетельствует специальное клеймо на паспорте баллона.

Теперь  баллон высокого давления можно заправлять и быть уверенным, что продукция Уральского завода газового и противопожарного оборудования является качественной и безопасной. 

uzgpo.com

Производство газовых баллонов по ГОСТ 949-73 | Статьи


Хранение и транспортировка сжиженных, сжатых и растворенных газов под давлением происходит в стальных баллонов. При производстве таких баллонов применяется государственный стандарт (ГОСТ) 949—73. Он распространяется на емкости из легированной и углеродистой стали малых объемов до 12 литров и средних объемов от 20 до 50 литров с рабочим давлением менее19,6 МПа. 

Баллоны изготавливаются из бесшовных труб и представляют собой цилиндрические сосуды с расположенным в горловине конусным отверстием с резьбой, в которое ввертывается запорный вентиль. Для разных газов предусмотрены индивидуальные конструкции вентилей, что предотвращает установку кислородных вентилей, например, на ацетиленовые баллоны. 

Кислородные баллоны

Представляет собой цилиндр из стали со сферическим дном и горловиной с запорным вентилем. Для вертикальной установки баллона на его нижнюю часть насаживают башмак. Горловина оснащена кольцом с резьбой, предназначенным для навертывания защитного колпака. Вместимость баллонов равна 40 дм3. 

Аргоновые баллоны

Аргон хранится и перевозится в газообразном виде в подобных аргоновых баллонах из стали под давлением в 150 Атм. При температуре в 20С в баллон вмещается 6,2 м3 аргона в газообразном состоянии.

Ацетиленовые баллоны

Этот вид баллонов аналогичен по конструкции кислородным баллонам. Давление ацетилена в цилиндре составляет 1,5 МПа. В баллон помещаются пористая масса, например, активизированный уголь и ацетон. Это позволяет поместить в баллон большее количество ацетилена. Ацетилен, растворенный в ацетоне, пропитывает пористую массу, что делает его безопасным. При открытии вентиля ацетилен в виде газа выделяется из ацетона и выходит к горелке по шлангу через редуктор. Баллон 40 литров для хранения и транспортировки ацетилена производятся в тех же размерах, что и кислородные. Отличием конструкции ацетиленовых баллонов от кислородных является отсутствие соединительной резьбы на горловине: редукторы крепятся специальным хомутом. 

Баллоны для хранения и транспортировки гелия

Сосуды укомплектованы мембранным вентилем, кольцом для горловины и опорным башмаком. Новые баллоны оборудованы предохранительным колпаком. Крупные предприятия стремятся покупать, а не арендовать гелиевые баллоны, чтобы потом заправлять их для дальнейшего использования. Гелиевые баллоны окрашиваются в коричневый цвет. У нашей компании вы сможете приобрести любой гелиевый баллон, как полный так и пустой.

Баллоны для хранения перевозки углекислого газа

Углекислотные баллоны изготавливаются из углеродистой или легированной стали и способны выдерживать высокое давление. Действующий ГОСТ 949-73 определяет требования, предъявляемые к техническим параметрам баллонов. Чаше всего производятся емкости, вмещающие 40 литров углекислого газа, оснащенные латунным вентилем, диаметром 219 см. Если вашему предприятию или производству нужны углеислотные баллоны, приобрести можно будет тут.

В зависимости от газа, который находится внутри, баллон окрашивается снаружи в условный цвет, а также краской наносится наименование газа. Так, подобные кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет (надпись делается черной краской), для водородных баллонов определен темно-зеленый цвет с красной надписью, пропан хранится в красных баллонах с белой надписью. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается: на ней выбиваются паспортные данные баллона: заводской номер и тип, товарный знак изготовителя, масса пустого баллона, его вместимость, дата изготовления, испытательное и рабочее давление, клейма ОТК и инспекции Госгортехнадзора, дата очередного испытания. Раз в пять лет баллоны подвергаются осмотру и испытанию.

Поделиться статьей в соц. сетях

Другие полезные публикации:

nvph.womanparadise.ru

Производство кислородных баллонов и их маркировка

Сжатые газообразные вещества применяются во многих сферах деятельности человека, поэтому производство газовых баллонов для различных целей налажено в промышленных масштабах. При этом стоит учитывать то, что для разных газов предусмотрена не только различная маркировка и цвет окраски, но и сама конструкция емкости отличается.

Чаще всего используется кислород, поэтому рассмотрим устройство и особенности баллона именно под этот газ.

Классификация кислородных баллонов

Все существующие кислородные баллоны можно классифицировать по нескольким признакам:

  • Материал, из которого изготовлен баллон. Сегодня практикуется изготовление кислородных баллонов из стали, металлопластика, композитных материалов. Стоит сказать о том, что композитные баллоны появились на рынке сравнительно недавно, поэтому, несмотря на заверения производителей, они достаточно часто не способны работать длительное время под заявленным давлением.
    Так в свое время такие баллоны поставлялись для изолирующих дыхательных аппаратов горноспасательной службы Украины, но в течение 5-6 лет практически весь баллонный парк такого типа был снят с оснащения. Конечно, технология их изготовления постоянно усовершенствуется, и в ближайшем будущем они смогут на равных конкурировать со стандартными стальными баллонами, которые сейчас используют чаще всего. Основное преимущество композитных баллонов, это их небольшая масса.
  • По емкости кислородные баллоны делят на следующие категории — малого объема (до 5 литров), среднего (до 20 л) большого (более 20 л). Транспортные кислородные баллоны обычно имеют емкость 40литров.
  • По рабочему давлению. Большинство кислородных малолитражных баллонов могут эксплуатироваться при давлении до 200 атмосфер, а транспортные до 150 атм. Некоторые производители могут предлагать модели с большим рабочим давлением.

Изготовление стальных кислородных баллонов

Производство кислородных баллонов осуществляется из цельнотянутых стальных труб (легированная или углеродистая сталь). При изготовлении осуществляют обжатие верхней и нижней части заготовки, в результате чего получают выпуклое днище и горловину, в которой нарезается резьба для перекрывного вентиля.

Для баллонов большой емкости предусмотрено изготовление специальной юбки (башмака), которая напрессовывается на днище при разогреве баллона. Эта деталь обеспечивает устойчивость емкости в вертикальном положении.

В верхнюю часть баллона вкручивается перекрывной вентиль с резьбой для подсоединения кислородного шланга или трубопровода.

Стоит сказать то, что маховичок вентиля для его открытия вращается против часовой стрелки.

После того как баллон изготовлен, он в обязательном порядке проходит проверку на прочность, для чего выполняются гидравлические испытания при давлении в полтора раза превышающем рабочее.

Окраска и маркировка баллонов

Согласно «Требований по эксплуатации сосудов, работающих под давлением»  маркировка кислородных баллонов должна быть выполнена следующим образом:

  • Окраска голубого цвета.
  • Надпись кислород черного цвета. Если баллон предназначен для наполнения медицинским газом, добавляется соответствующая надпись.
  • Вся информация о баллоне выбивается в его паспорте, который размещен у горловины. Он содержит следующие данные — знак завода изготовителя, уникальный номер, дату изготовления или последней тарировки (гидравлического испытания), дату следующей тарировки в формате месяц-год, емкость, масса, рабочее и пробное давление, клеймо ОТК.

 Осторожно!  Выбирая баллон, в первую очередь обращайте внимание на дату последней тарировки, кислородные сосуды должны проходить ее один раз в 5 лет. Эксплуатировать баллон, не прошедший гидравлическое испытание в установленные сроки запрещено. Так же нельзя наполнять баллон газом выше рабочего давления, кроме того, не допускается контакт вентиля баллона с маслосодержащими веществами, это может привести к взрыву.

Помните, кислородный баллон — сосуд, работающий под высоким давлением, любое нарушение правил эксплуатации может привести к печальным последствиям.

steelguide.ru

Производство композитных баллонов

Композитные баллоны изготовлены из прозрачного фибергласса соединенного с пластиком. Сжиженный пропан расширяется по мере повышения температуры. Для безопасности баллон оснащен предохранительным клапаном, который срабатывает при заполнении баллона на 80%. Это обеспечивает удаление избыточного газа.

Фибергласс – материал на основе стеклянных волокон, из которых производятся стеклоткань или стеклонити. Он идеально подходит для газовых баллонов в силу прочности, легкости, нержавеющих и огнеупорных свойств.

Робот одновременно наматывает по 12 нитей на стальную форму имитирующую половину баллона. Данный алгоритм намотки позволяет сделать стенки баллона максимально прочными. В процессе намотки используется связующий состав, который неподвижно фиксирует нити. Поэтому после завершения процесса материал не деформируется. Весь процесс намотки длится 45 секунд, в результате чего баллон обретает свою первичную форму. Затем робот переносит ее на другой станок – формовочный пресс. Под сильным давлением он соединяет стеклонити с жидким пластиком. Затем форма нагревается в течении 10 минут для отверждения пластика. В результате из под пресса выходит формованная половина будущего баллона.

Верхнюю половину необходимо снабдить клапаном. Вначале дрелью просверливается отверстие. На одну из деталей клапана наносится герметик, затем деталь помещается на станок, располагают над ней отверстие и врезают ее в верхнюю часть баллона.

Затем обе части баллона располагаю на станках. Управляемый компютером шлифовальный диск покрытый алмазной крошкой шлифует края каждой половины для максимального соответствия. Края каждой половины срезаются под углом 3° в разных направления. Затем автоматическое сопло наносит клейкое вещество и станки приблизившись друг к другу соединяют половины. Благодаря скосам края прилегают максимально плотно. Примерно через два часа, когда высохнет клей это будет прочный монолитный баллон соответствующий установленным государственным стандартам.

Каждый произведенный баллон проходит тесты на безопасность. После прохождения тестов устанавливается клапан предназначенный для предотвращения утечки газа. Зажимы станка крепко удерживают баллон пока клапан не будет плотно вкручен. Теперь осталось соединить вместе две части пластикового футляра. Он предназначен для транспортировки баллона. Он также имеет плоское основание и не позволяет баллону упасть.

evroballon.ru

Запущено производство композитных баллонов

Запущено производство композитных баллонов

В УЗБЕКИСТАНЕ ЗАПУЩЕНО ПРОИЗВОДСТВО КОМПОЗИТНЫХ БАЛЛОНОВ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА 
Новое предприятие по выпуску композитных бытовых баллонов для сжиженного газа СП ООО «UNG ECONN» введено в действие в дни празднования 27-ой годовщины Независимости Узбекистана. 

Учредителями совместного предприятия с равными долями выступили ООО «Нефтегазинвест», входящее в состав АО «Узбекнефтегаз», и «Hyundai InternationalCo., Ltd.» (Республика Корея). 
Стоимость проекта составила в целом 5,3 миллиона долларов США, в том числе затраты на строительно-монтажные работы - 2,2 миллиона долларов США и стоимость оборудования - 3,05 миллиона долларов США. 
На первом этапе запланирован выпуск 60 тысяч штук композитных баллонов для сжиженного газа «ECONN 20» в год. На втором этапе этот показатель должен вырасти минимум в два раза. 
Совместное предприятие размещено на территории СЭЗ «Ангрен» 
в Ташкентской области и занимает 3 гектара площади. 
Предусмотренный уровень локализации производства составит до 77%, в срок окупаемости проекта - 2 года. 
Запуск отечественного производства композитных баллонов для сжиженного газа является ответом на потребность рынка. Баллоны необходимы, как для обеспечения бытовых нужд населения Узбекистана, так и для дальнейшего развития экспортного потенциала страны. 
Как подтверждают аналитики, потребность рынка СНГ в данной продукции составляет более 30 миллионов штук. При этом до 60% баллонов, находящихся в эксплуатации в настоящее время, являются устаревшими. 
Композитные баллоны «ECONN 20» - это современный высокотехнологичный продукт с новым уровнем безопасности за счет интегрированных систем защиты. Они разрабатывались с учетом проблемных зон данного вида продукции для минимизации «проблематики человеческого фактора». 
«ECONN 20» рассчитаны на широкий диапазон применения – это газовые плиты, газовые горелки для приготовления пищи, газовые обогреватели, грили, газовые тепловые пушки. Кроме того, они с успехом применяются специалистами в области монтажа в качестве источника питания газовой горелки при кровельных работах. 
На СП ООО «UNG ECONN» налажен выпуск баллонов объемом 50 литров (20 кг.), рабочий интервал температур - от минус 40 до плюс 80 градусов Цельсия. 
Срок службы «ECONN 20» составляет не менее 10 лет. 
Добавим также, что композитные баллоны на 60% легче металлических и, естественно, не подвергаются коррозии, а также являются экологически безопасной продукцией. 
Стеклополимерные баллоны в отличие от металлических не нуждаются в необходимости снабжения предохранительными клапанами, так как они, во-первых, имеют десятикратный запас прочности (для стальных баллонов этот запас составляет 3 - 5) и во-вторых, благодаря свойствам композитных материалов и своей уникальной конструкции, они взрывобезопасны и безосколочные. 
 

Пресс-служба АО «Узбекнефтегаз» 

Источник

Поделиться этой записью:

bnpz.uz

Металлические баллоны высокого давления – изготовление, сфера применения и правила выбора

Этапы транспортировки, хранения и эксплуатации технических газов сопряжены с определенным риском, поскольку большинство подобных продуктов огнеопасны. Именно поэтому баллоны высокого давления при изготовлении подвергают серьезным испытаниям, чтобы во время рабочего процесса не причинить вред человеку или газоиспользующему оборудованию.

 

Технологии изготовления баллонов ВД

Сосуды для сжиженных, сжатых и растворенных газов производятся по бесшовной технологии из стальных сплавов, которые могут содержать различные добавки для повышения прочностных характеристик металла. Сегодня наибольшее распространение получили два метода изготовления подобных емкостей:

  • из бесшовных труб;
  • из стальных дисков.

 

Для изготовления баллонов высокого давления первым способом используют стальные бесшовные трубы, которые разрезают на заготовки определенной длины. Концы каждой заготовки (днище и горловина) формируются методом ротационной закатки с применением индукционного нагрева. Полученное таким образом изделие подвергают последующей закалке и отпуску, после чего металл приобретает дополнительную прочность и гибкость.

 

Второй способ подразумевает использование в качестве заготовки стального диска, который посредством нескольких прессов сначала приобретает форму цилиндра, а затем растягивается до необходимой длины. В этом случае днище изначально является сформированным, его лишь делают немного вогнутым для усиления основания резервуара. Тогда как ответная часть детали преобразуется в горловину таким же методом, как и в предыдущем варианте, с помощью высокого нагрева и ротационной закатки.

 

Более прогрессивная технология – с применением круглых дисков. В этом случае сосуд при одинаковом объеме имеет меньший вес, а добавление в стальной сплав хрома и молибдена существенно повышает прочность металла, позволяя ему выдерживать высокие механические нагрузки.

В видео вы можете ознакомиться с техническим процессом изготовления описываемых емкостей:

 

Где применяют баллоны высокого давления

Наибольшее применение баллоны ВД получили в промышленной сфере во время сварочных работ, плазменной резки, газопламенной обработки металла и других технологических операций, требующих непрерывной подачи газа. Для реализации данных работ применяется следующая газовая продукция:

  • кислород;
  • диоксид углерода;
  • аргон;
  • азот;
  • гелий и др.

 

Каждый газ хранится под высоким давлением, величина которого напрямую зависит от внешней температуры воздуха. В среднем резервуар наполняют до 15 МПа – именно такой показатель считается номинальным для кислорода, азота, аргона и гелия при температуре 20 °C. Если емкость прогреть до 40 °C, внутреннее давление вырастет на 1,5 МПа. Конечно, такой рост не критичен для сосудов ВД, которые способны выдерживать давление до 30 МПа. Тем не менее, крайне не рекомендуется оставлять газовую продукцию на открытом солнце. Особенно это касается кислорода, достаточно «опасного» газа, который требует внимательного к себе отношения. Подробнее о правилах эксплуатации кислородных резервуаров читайте в статье: кислород технический: производство, эксплуатация и применение в промышленности.

Кислородные баллоны высокого давления

На что обращать внимание при выборе емкости для хранения газа

Следует достаточно бдительно отнестись к вопросу приобретения нового сосуда, поскольку в последнее время участились подделки подобных изделий. Недобросовестные «производители» посредством механической обработки удаляют с корпуса оригинальный паспорт, после чего набивается паспорт с совершенно другими датой изготовления и сроком эксплуатации. Далее резервуар покрывают толстым слоем краски и реализуют как новый, даже если его допустимый период работы истек или подходит к концу. Эксплуатировать такие емкости крайне опасно, поэтому перед покупкой необходимо обратить внимание на такие моменты:

  • На корпусе не должно быть никаких следов коррозии, вмятин, крупных царапин и прочих деформаций.
  • У новых изделий резьба имеет заостренные края, тогда как в процессе износа они округляются.
  • Заводские емкости, сделанные из металла, всегда оснащаются металлическим, а не пластмассовым колпаком, который нередко можно встретить на б/у изделиях.
  • Внутренняя полость резервуара не должна содержать каких-либо следов эксплуатации: пленок окиси, пятен, коррозии и т.п.

 

Конечно, существует распространенная практика замены пустых сосудов на заполненные, которые до этого уже эксплуатировались. В этом случае нужно удостовериться, что предоставленный баллон недавно проходил техническое освидетельствование, подтверждающее исправное состояние изделия и разрешающее его дальнейшее применение. Например, на сайте вы можете изучить типовые характеристики обменных газовых баллонов.

 

Уважающие себя и своих клиентов поставщики газовой продукции всегда для заправки используют качественные сосуды, которые обладают достаточным запасом по сроку эксплуатации. Поэтому такие компании не имеют нареканий со стороны как частных лиц, так и крупных промышленных организаций.

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Особенности производства газовых баллонов на заводах в России

Сегодня производство газовых баллонов является важной частью промышленности, поскольку продукция, выпускаемая заводами, используется в самых разнообразных направлениях человеческой деятельности.  Сжатые и сжиженные газы нуждаются в том, чтобы их где – то хранили, перевозили, поэтому баллоны помогут решить множество проблем.

Разнообразие баллонов: виды и требования

Производство газовых баллонов в России отвечает всем требованиям безопасности. Сегодня перевозка и хранение газов и смесей не вызывает тревоги, если весь процесс соответствует прописанным правилам и производится профессионалами. Материалом для изготовления емкостей является в большинстве случаев легированная сталь, а также ее углеродистая разновидность, используемая для баллонов маленького объема – до 12-15 литров. Качественное производство газовых баллонов – это соответствие ГОСТам. Так, в соответствие с правилами безопасности давление не должно быть выше 19,6 МПа. Изготовление подобных емкостей требует использования специализированных треб, не имеющих швов – это основное требование безопасности, так как исключается малейшая возможность протечки газа. Самые распространенные в использовании баллоны – на 12, 50 и 80 литров, также имеются варианты на 100 литров. Производство газовых баллонов происходит только в условиях заводов и специально подготовленных линий, поскольку неквалифицированная сборка в условиях гаража может стать причиной происшествий, а также проблем со здоровьем.  Собственно бесшовные трубы – это сосуды, как правило, цилиндрической формы. В основание – горловине имеется специальный вентиль, предназначенный для того чтобы регулировать давление.Так производство газовых баллонов в Брянске осуществляется по строгим нормативам, которые предусматривают индивидуальные конструкции вентилей, приспособленные для каждого из видов газов и газовых смесей. На сегодняшний день в производстве по всей стране имеются:

  • кислородные баллоны со сферическим дном и горловиной со специальным кольцом и резьбой;
  • аргоновые баллоны — изготовлены из специализированной стали, находящийся под давлением в 150 Атм и при температуре в 20С;
  • ацетиленовые баллоны – конструкция напоминает баллоны для хранения и перевозки кислорода. Давление ацетилена составляет 1,5 МПа;
  • баллоны для хранения и перевозки гелия и имеют специальный вентиль, укомплектованный кольцом;
  • баллоны для перевозки и хранения углекислого газа производится из специальной стали, называемой легированной. Вентиль изготовляется из латуни.

Внешняя окраска баллонов зависит от вида газа или газовой смеси, содержащийся внутри сосуда. Баллоны с кислородом окрашены в голубой цвет, надписи наносятся черной краской. Водород обозначается сочетанием зеленого баллона и красной надписи, пропан – красный баллон и белая надпись. Срок годности баллонов составляет 5 лет, после чего проводятся обязательные испытания и проверки качества. Если производство газовых баллонов осуществлялось правильно, то хранение веществ в них не вызовет проблем.

Похожие статьи

Шкаф для хранения газовых баллонов: где можно купить, примерная цена, сделать своими руками Читать далее Укорочение газовой трубы на кухне: можно ли самому обрезать, сколько стоит Читать далее Критерии расположения газовых труб на кухне: правила монтажа в квартире и частном доме, нормативные требования Читать далее Иней на газовом баллоне: почему покрывается на улице и автомобиле Читать далее

Похожие статьи

Шкаф для хранения газовых баллонов: где можно купить, примерная цена, сделать своими руками Читать далее Укорочение газовой трубы на кухне: можно ли самому обрезать, сколько стоит Читать далее Критерии расположения газовых труб на кухне: правила монтажа в квартире и частном доме, нормативные требования Читать далее Иней на газовом баллоне: почему покрывается на улице и автомобиле Читать далее

ballony.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *